给水系统cnmf.docx

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1、第七章 给水水系统及及其设备备第一节 给水水系统及及设备12345677.17.1.1 概述主给水系系统是指指除氧器器与锅炉炉省煤器器之间的的设备、管管路及附附件等。其其主要作作用是在在机组各各种工况况下，对对主给水水进行除除氧、升升压和加加热，为为锅炉省省煤器提提供数量量和质量量都满足足要求的的给水。整个过程程从除氧氧器水箱箱开始，其其中经过过加热、除除氧的给给水，经经前置泵泵和给水水泵升压压，再由由三台高高压加热热器加热热，最后后通过给给水操作作台送至至锅炉省省煤器进进口集箱箱。此外外，给水水系统分分别向汽汽轮机高高压旁路路、各级级过热器器和再热热器提供供减温水水。本机组的的主给水水系统见

2、见图7-1，系系统包括括一台除除氧器、三三台给水水泵、三三台前置置泵和三三台高压压加热器器，一台台除氧器器再循环环泵，以以及给水水泵的再再循环管管道、各各种用途途的减温温水管道道以及管管道附件件等。主给水系系统的主主要流程程为：除除氧器水水箱前前置泵流量测测量装置置给水水泵#3高压压加热器器#22高压加加热器#1高压压加热器器流量量测量装装置给给水操作作台省省煤器进进口集箱箱。7.1.2 系统组成成及特点点7.1.2.1 给水系统统组成我公司的的机组给给水系统统主要包包括两台台50容容量的汽汽动给水水泵及其其前置泵泵，驱动动小汽轮轮机及其其前置泵泵驱动电电机，330容容量的电电动给水水泵、液液

3、力偶合合器、前前置泵及及其驱动动电机，1 号、2 号、3 号高压加热器、阀门、滤网等设备以及相应管道。给水泵是是汽轮机机的重要要辅助设设备，它它将旋转转机械能能转变为为给水的的压力能能和动能能，向锅锅炉提供供所要求求压力下下的给水水。随着着机组向向大容量量、高参参数方向向发展，对对给水泵泵的工作作性能和和调节提提出愈来来愈高的的要求。为为适应机机组滑压压运行、提提高机组组运行的的经济性性，大型型机组的的给水调调节采用用变速方方式，避避免调节节阀产生生的节流流损失。同同时给水水泵的驱驱动功率率也随着着机组容容量的增增大而增增大，若若采用电电动机驱驱动，其其变速机机构必将将更庞大大，耗费费的电能能

4、也将全全部由发发电机和和厂高变变提供，为为保证机机组对系系统的电电力输出出，发电电机的容容量将不不得不作作相应的的增加，厂厂高变的的容量也也需增大大，因此此大型机机组的给给水泵多多采用转转速可变变的小汽汽轮机来来驱动。通通常配置置两台汽汽动给水水泵（简简称汽泵泵），作作为正常常运行时时供给锅锅炉给水水的动力力设备，另另配一台台电动给给水泵（简简称电泵泵），作作为机组组启动泵泵和正常常运行备备用泵。为提高除除氧器在在滑压运运行时的的经济性性，同时时又确保保给水泵泵的运行行安全，通通常在给给水泵前前加设一一台低速速前置泵泵，与给给水泵串串联运行行。由于于前置泵泵的工作作转速较较低，所所需的泵泵进口

5、倒倒灌高度度（即汽汽蚀裕量量）较小小，从而而降低了了除氧器器的安装装高度，节节省了主主场房的的建设费费用；并并且给水水经前置置泵升压压后，其其出水压压头高于于给水泵泵所需的的有限汽汽蚀裕量量和在小小流量下下的附加加汽化压压头，有有效地防防止给水水泵的汽汽蚀。7.1.2.2 给水系统统流程机组给水水系统流流程图见见图7-1。除氧氧器水箱箱的给水水经粗滤滤网下降降到前置置泵的入入口，前前置泵升升压后的的给水经经精滤网网进入给给水泵的的进口，给给水泵的的出水经经出口逆逆止阀、电电动闸阀阀汇流至至出水母母管，然然后依次次进入33号、2号、1号高压压加热器器，给水水泵的出出水母管管还引出出一路给给水供高

6、高旁的减减温水，给给水泵的的中间抽抽头（汽汽泵的第第二级后后、电泵泵的第四四级后）引引出的给给水供锅锅炉再热热器的喷喷水减温温器。在1 号号高加出出口、省省煤器进进口的给给水管路路上设有有电动闸闸阀，为为了满足足机组启启动初期期锅炉给给水的调调节，给给水管路路配有不不小于335%BBMCRR容量的的启动旁旁路，旁旁路管道道上设有有气动调调节阀，在在省煤器器进口的的给水管管路（电电动闸阀阀之后）引引出给水水供锅炉炉过热器器的喷水水减温器器。7.1.2.3 汽动给水水泵组(1) 汽动给水水泵前置置泵图711给水系系统流程程图我公司的的汽动给给水泵前前置泵是是沈阳透透平机械械股份有有限公司司生产的的

7、QG4400/3000C型离离心泵，为为水平、单单级轴向向分开式式，具有有一支撑撑在近中中心线的的壳体以以允许轴轴向和径径向自由由膨胀，从从而保持持对轴线线中心一一致。泵泵整体安安装在装装有适合合的排水水装置的的刚性结结构的泵泵座上。前置泵主主要由泵泵壳、叶叶轮、轴轴、叶轮轮密封环环、轴承承、轴、联联轴器及及泵座等等部件组组成。表7-11 前前置泵主主要技术术规范项目单位运行工况况额定(保证效效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号QG4000/3300CC进水温度度182.6185.5182.6182.6进水压力力MPa(g)1.1881.2441.1881.188流量m3/hh127

8、991430014800345扬程m124116115150效率%82.5581.558147必需汽蚀蚀余量m4.65.45.83.9密封型式式机械密封封转速r/miin14900出水压力力MPa(g)2.2552.2442.1882.488轴功率kW465490507266重量kg16000接口法兰兰公称压力力进口MPa(g)2.5出口MPa(g)4接口管子子规格(S)进口mm400010出口mm300015旋转方向向顺时针（从从电机向前置泵泵看）轴承型式式单列向心心球轴承承+角接触触球轴承承驱动方式式电动机壳体结构构为双蜗蜗壳型、水水平中心心线分开开、进出出口水管管在壳体体下半部部，材质质

9、为高质质量的碳碳钢铸件件。设计计成双蜗蜗壳的目目的时为为了平衡衡泵在运运行时的的径向力力，因为为径向力力的产生生对泵的的工作极极为不利利，使泵泵产生较较大的挠挠度，甚甚至导致致密封环环、套筒筒发生摩摩擦而损损坏；同同时径向向力对于于转动的的泵轴来来说使一一个交变变的载荷荷，容易易使轴因因疲劳而而损坏。图7-22 汽汽动给水水泵前置置泵示意意图壳体通过过一个与与其浇铸铸在一起起的泵脚脚，支撑撑在箱式式结构钢钢焊接的的泵座上上，壳体体和泵座座的接合合面接近近轴的中中心线，而而键的配配置可保保持纵向向与横向向的对中中以适合合热膨胀胀。壳体体上盖设设有排气气阀。叶轮是双双吸式不不锈钢铸铸件，精精密加工

10、工制造而而成，流流道表面面光滑并并经过动动平衡校校验以保保证较高高的通流流效率。双双吸式结结构可降降低泵的的进口流流速，使使其在较较低的进进口静压压头下也也不发生生汽蚀；同时保保证叶轮轮的轴向向力基本本平衡稳稳定运行行。叶轮轮由键固固定在轴轴上，轴轴向位置置是由其其两端轮轮毂的螺螺母所确确定，这这种布置置使得叶叶轮能定定位在涡涡壳的中中心线上上。叶轮轮密封环环用于减减少泄漏漏量，安安装于壳壳体腔内内由防转转动定位位销定位位。汽动给水水泵前置置泵轴承承采用滚滚动轴承承，润滑滑方式为为稀油润润滑并装装有冷却却水室及及温度测测点。轴轴承安装装于与泵泵壳体端端部牢固固连接的的轴承支支架上。泵体装有有平

11、衡型型机械密密封，由由弹簧支支撑的动动环和水水冷却的的静环所所组成。机机械密封封工作时时，在动动环和静静环之间间形成一一层液膜膜，而液液膜必须须保持一一定的厚厚度才能能使机械械密封有有效地吸吸收摩擦擦热，否否则动静静间的液液膜会发发生汽化化，造成成部件老老化、变变形，影影响使用用寿命和和密封效效果。为为此分开开的填料料箱设有有一套水水冷系统统，将来来自机组组的闭式式冷却水水输送至至密封腔腔内，直直接冲洗洗、冷却却密封端端面。(2) 汽泵前置置泵电机机汽泵前置置泵电机机技术参参数如下下表：表7-22 汽动给给水泵前前置泵技技术参数数序号名称参数1被驱动设设备名称称前置泵2电动机型型式/型号YKK

12、4450-43安装方式式/地点卧式/室室内4铭牌功率率（kW）5605额定电压压/相数/频率（kV/ /HHz）6/3/506额定耐受受试验电电压（kV）137额定转速速（r/mmin）148008起动电压压/电流（kV/A）6/43359绝缘等级级/绝缘处处理方式式F/VPPI10工作制S111满载运行行时的温温升（电电阻法测测量）（）80K12外壳/通通风方式式IC611113外壳防护护等级IP54414传动轴型型式刚性轴15联轴器型型式直接16轴承型式式SKF/FAGG滚动轴轴承17轴承润滑滑油流量量（m3/s）18CT变比比/准确级级（20000kkW及以以上电动动机）19加热器电电压

13、/功率/数量（V/WW/个）500WW/单相相20额定电压压/最低起起动电压压下允许许的惰转转时间（S）1521额定电压压/最低起起动电压压下的加加速时间间（s）622满载电流流/堵转电电流（A）67/443523堵转转矩矩/额定转转矩0.724堵转电流流/额定电电流6.525最大转矩矩/额定转转矩1.826效率/功功率因数数：满载93.00/0.873/4负负载92.00/0.851/2负负载91.00/0.8127推荐的润润滑油型型号规格格3号锂基基脂28转子材料料铜排29声压级（电电动机外外壳1米远处处）dBB（A）8530旋转方向向时针（从从向看）31重量（kkg）4350032制造厂

14、名名称上海电气气集团上上海电机机厂有限限公司(3) 汽动给水水泵我公司的的汽动给给水泵是是沈阳透透平机械械股份有有限公司司生产的的MDGG3666 型离离心泵，为为卧式、水水平、四四级筒体体式离心心泵；泵泵的芯包包和外壳壳从英国国WEIIR 公公司原装装进口。汽泵主要要由泵的的芯包、内内外泵壳壳、水力力部件、中中间抽头头、平衡衡装置、轴轴承、轴轴封以及及泵座等等部件组组成。图图7-3是是我公司司汽动给给水泵结结构示意意图。表7-33汽动给给水泵主主要技术术规范项目单位运行工况况额定(保证效效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号MDG3366进水温度度182.6185.5-182.6进水

15、压力力MPa(g)2.2552.244-2.488进水流量量m3/hh1279914300-345出水流量量m3/hh12300.513811-345扬程m3168833011-41066效率%8482.00-52.33必需汽蚀蚀余量m4675-密封型式式机械密封封转速r/miin5470057455-54700出水压力力MPa(g)29.77430.773-38.11轴功率kW113555134559-65255抽头压力力MPa(g)10.2210.44-0抽头流量量m3/hh48.5549-0轴振mm0.044接口法兰兰公称压力力进口MPa(g)4抽头MPa(g)25出口MPa48接口管子

16、子规格(S)进口mm360030抽头mm法兰91115.35-88-80-2500 出口mm360060重量kg201000旋转方向向顺时针（从从给水泵泵汽轮机机向给水泵泵方向看看）轴承型式式滑动轴承承+推力轴轴承驱动方式式小汽轮机机汽泵的转转子是沈沈阳透平平机械股股份有限限公司生生产的刚刚性转子子，具有有极高的的机械可可靠性。另另外，由由于采用用刚性转转子汽动动给水泵泵无须设设暖泵系系统，只只需在启启动泵之之前先开开启前置置泵155分钟即即可。沈阳透平平机械股股份有限限公司的的刚性转转子特点点如下：A、泵输输送液体体介质过过程中的的最低临临界转速速超过最最大运行行转速的的1300；B、即使使

17、泵内部部运行间间隙磨损损到设计计值的两两倍时，泵泵输送液液体介质质过程中中的最低低临界转转速也不不会降至至最大运运行转速速1200以下下；C、标准准的轴扭扭转剪切切应力按按照保守守设计，不不会超过过60NN/ mmm2。泵轴为马马氏体不不锈钢锻锻件，经经粗加工工、热处处理、磨磨削和精精磨加工工而成，径径向轴承承档镀以以铬层以以防止咬咬轴，轴轴上所有有螺纹用用单头刀刀具按高高标准加加工成形形，所有有截面变变化处和和螺纹尾尾部都采采用圆角角过渡，所所有热处处理都在在轴垂直直放置时时进行，避避免发生生热变形形。图7-33 汽动动给水泵泵结构示示意图外泵壳主主要由泵泵筒体、端端盖及进进、出口口水管等等

18、组成。泵泵体由进进口侧泵泵脚下的的一对横横向键轴轴向定位位在联轴轴器端，筒筒体下另另有一轴轴向键。这这种布置置使泵能能在所有有温度情情况下保保持与驱驱动机械械的对中中性，并并将管道道载荷传传递到泵泵座上。在在泵脚与与泵座间间的键连连接部位位装有铜铜质滑块块，从而而保证能能自由地地热膨胀胀和良好好的接触触。筒体体为具有有良好焊焊接性能能的锰钢钢锻件，进进出口支支管同样样采用锰锰钢锻件件焊接在在筒体上上。大端盖是是锰钢锻锻件，通通过止口口与末级级导叶套套接。在在大端盖盖和筒体体之间有有一密封封垫形成成一高效效的密封封，密封封垫为不不锈钢石石棉缠绕绕垫，这这个密封封垫嵌在在筒体的的凹槽内内并通过过大

19、端盖盖面上的的凸缘定定位，这这种结构构方式确确保大端端盖和筒筒体的面面与面接接触并在在密封垫垫上产生生紧力。选选择这种种材料所所制造的的弹性密密封垫，可可以进一一步防止止由于密密封面一一部分表表面受损损所引起起的泄漏漏，降低低密封比比压系数数特性，从从而降低低大端盖盖螺栓载载荷。大端盖螺螺栓借助助于液压压装置张张紧，液液压装置置能给予予螺栓精精确地加加载，使使大端盖盖发生变变形的可可能性减减至最低低。大端端盖与筒筒体的结结合面高高度光洁洁，最内内一级内内泵壳与与筒体之之间装有有垫圈，该该垫圈为为镀铜钢钢圈，两两面都经经研磨加加工到很很好的光光洁度，可可以防止止发生碰碰磨、卡卡涩现象象。内泵泵壳

20、选用用耐腐蚀蚀和冲蚀蚀的133铬钢钢，相邻邻内泵壳壳间的接接口为金金属对金金属式，相相对的配配合面都都加工到到高的光光洁度并并经研磨磨。导叶叶环同样样是133的铬铬钢，各各级导叶叶内定位位销定位位于前级级泵壳上上。各级级间销子子都是全全封闭式式，不与与泵输送送液体相相接触，如如果出现现销子失失效或松松动，销销子不会会从泵出出口处排排出。每个内泵泵壳和导导叶的内内孔上都都装有可可更换的的磨损环环，末级级导叶和和出口大大端盖间间的碟型型弹簧在在组装和和停机时时给结合合面提供供足够的的静压力力，并允允许内部部组件自自由膨胀胀，当泵泵运行时时，水压压建立，从从而保证证结合面面严实的的密封。每每个磨损损

21、环内孔孔都加工工有一组组浅的平平行槽，这这种形式式使其能能保持光光滑衬套套的水力力刚度，同同时大大大地减少少泄漏，不不需要其其它复杂杂的防泄泄漏装置置。筒体体内所有有受高速速水流冲冲击的区区域都堆堆焊以奥奥氏体不不锈钢层层以防止止冲蚀。所所有接合合面也是是用同样样的方法法加以保保护。泵中所用用的叶轮轮和导叶叶均为113%铬铬不锈钢钢精密浇浇铸，流流道采用用陶瓷芯芯法成型型，由此此而获得得高的表表面光洁洁度和强强度、高高精度和和高重复复性的叶叶形，以以保证具具有非常常高的流流通效率率。叶轮上不不装磨损损环，但但在其易易磨部位位留有足足够的金金属以备备万一运运行磨损损时可车车去并配配上环。叶叶轮和

22、静静磨损环环采用不不同硬度度的材料料，叶轮轮的硬度度为2335-3321VVPN，静静磨损环环为3880-4430VVPN。叶轮轴向向由卡环环定位，卡卡环为两两片式嵌嵌在轴上上，卡环环定位在在叶轮的的凹糟内内以防其其转动时时飞出。叶叶轮在轮轮毂位置置热套在在轴上以以固定叶叶轮并起起到叶轮轮的级间间密封，扭扭矩是由由与之相相配的键键传递。选选用键槽槽的最小小内圆角角保证最最大应力力集中系系数为33.0。在泵的第第二级上上设有一一中间抽抽头，为为再热器器减温装装置提供供减温水水。中间间抽头是是单管结结构，抽抽头水从从筒体壁壁上的径径向孔流流出。从从内泵壳壳到外部部管路之之间的连连接管材材料采用用不

23、锈钢钢，并且且连接管管外端的的法兰夹夹在筒体体外壁与与外部管管路端的的法兰之之间，借借助于挠挠性金属属垫来实实现密封封。在抽抽头连管管内部，连连接管在在内泵壳壳径向孔孔处密封封，虽然然结构简简单，但但必须考考虑由下下列因素素而引起起的内泵泵壳和筒筒体间的的中心位位置误差差：A、芯包包互换引引起的角角度和轴轴向误差差；B、芯包包和筒体体间的温温差引起起的轴向向和径向向误差；C、泵冷冷态启动动开始变变热或由由于冷水水通过引引起抽头头连接管管自身的的轴向膨膨胀、收收缩；D、泵停停转后零零部件不不均匀的的冷却引引起的芯芯包与筒筒体间的的微量随随机性偏偏移。泵的水力力平衡装装置为单单平衡鼓鼓装置配配合推

24、力力轴承形形成的平平衡机构构，平衡衡鼓装在在轴的末末级叶轮轮后面，推推力轴承承采用大大容量双双向轴承承，可以以承受非非设计工工况下的的附加推推力和反反向推力力。平衡衡鼓在固固定于大大端盖上上的节流流衬套内内旋转，与与节流衬衬套形成成一圆环环形径向向间隙，高高压液体体通过该该间隙泄泄漏，在在平衡鼓鼓前后形形成不同同的压力力，由这这个压力力差来产产生平衡衡力平衡衡部分轴轴向推力力。由于于结构原原因发生生轴向位位移时，平平衡鼓装装置不会会与其外外部节流流衬套发发生摩擦擦和咬死死现象，但但它不能能完全平平衡轴向向推力，剩剩余推力力由加装装的推力力轴承承承受。平衡鼓压压装在轴轴上，轴轴向由轴轴肩定位位，

25、并在在低压侧侧由一平平衡螺母母锁定。平平衡鼓与与轴的密密封通过过铅箔垫垫圈和衬衬圈实现现。平衡衡鼓用不不锈钢锻锻件制造造，在节节流衬套套内转动动。节流流衬套材材料进行行特别选选择，以以保持其其与平衡衡鼓的硬硬度差与与叶轮及及其衬套套间的硬硬度差相相同。泵轴是由由一对普普通圆柱柱型径向向滑动轴轴承所支支承，轴轴承为巴巴氏合金金内衬强强制油润润滑型。轴轴承由轴轴承压盖盖固定，轴轴承压盖盖由螺栓栓固定在在下半部部轴承支支架上。当当上半部部轴承支支架装上上后，整整个轴承承支架形形成一3360度度的法兰兰支承面面直接连连在进口口端盖或或大端盖盖上。整整个组件件由销子子定位，以以保证能能精确地地重新组组装

26、，在在大修时时，轴承承与轴可可在原位位一起拆拆卸。自位瓦块块式推力力轴承：自位瓦瓦块式推推力轴承承对两个个方向的的推力载载荷具有有相同的的承受容容量，适适用于正正反两个个方面的的旋转。推力环组组件由支支承环组组成，瓦瓦块均匀匀分布于于支承环环上各单单独的定定位件之之间，瓦瓦块外径径嵌在支支承环的的法兰内内，瓦块块通过定定位件的的头部嵌嵌在其两两侧的凹凹槽内定定位，使使得工作作时瓦块块能自由由倾斜但但不会掉掉下来。推力轴承承安装在在一轴向向中分的的轴承腔腔内，该该腔体在在自由端端轴承支支架上，而而轴承支支架本身身也是轴轴向中分分的。这这种布置置有下列列优点：A、推力力盘可在在轴承支支架未装装上前

27、就就装在轴轴上，使使得能精精确地检检查内侧侧（承载载侧）面面的飘偏偏和轴向向定位；B、只需需简单地地拆下上上半部轴轴承腔体体，就可可以目检检推力轴轴承组件件，因此此，可就就地拆卸卸、检查查和更换换瓦块而而不用拆拆下推力力盘，这这样大大大减小这这一关键键部件错错装的可可能性。给水泵装装有固定定衬套注注射密封封水卸荷荷型迷宫宫密封，迷迷宫密封封是一种种非接触触密封，动动静部分分之间存存在接触触磨损，具具有极高高的运行行可靠性性，保证证泵在运运行时密密封水不不进入泵泵体而泵泵输送液液体也不不会泄漏漏出来。迷迷宫密封封的使用用寿命可可达到六六年以上上。凝结水注注射到密密封腔内内向泵送送水方向向流去，在

28、在卸荷环环内与外外漏的泵泵输送水水相遇，通通过管道道将之接接至前置置泵入口口形成汽汽动给水水泵卸荷荷水，只只要密封封水压力力保持高高于前置置泵入口口压力00.1MMPa，就就不会从从密封腔腔里漏出出热水。还还有一些些密封水水沿着迷迷宫密封封泄漏至至U 形管管回收到到凝汽器器热井。当当泵处于于静止状状态，来来自凝结结水系统统的密封封水压力力略高于于泵入口口压力，冷冷的凝结结水进入入泵内帮帮助泵更更快地冷冷却，这这样可防防止热分分层而造造成的变变形。泵座是中中空型钢钢的焊接接结构件件，布置置成在中中心线处处支承泵泵体。(4) 汽泵组附附属系统统汽动给水水泵的前前置泵进进口管道道上设有有化学清清洗接

29、口口、电动动闸阀、小小汽机密密封水有有压回水水管道接接口、化化学加药药管道以以及滤网网。化学学清洗接接口用于于机组启启动前给给水管道道的清洗洗，通过过清洗清清除其内内表面上上所有疏疏松的残残渣、油油渍、氧氧化皮、铁铁锈、焊焊渣等各各种杂物物，防止止滤网造造成严重重堵塞影影响系统统正常运运行；汽汽动给水水泵密封封水有压压回水管管道是为为了回收收给水泵泵密封水水及泵体体部分高高压漏水水；为了了给系统统提供合合格的给给水水质质，给水水管道特特设有加加氨、联联氨，加加氧的加加药管道道；滤网网设有放放水门，当当前置泵泵入口滤滤网前后后压差达达到0.03MMPa 时，发发出差压压高报警警信号。汽动给水水泵

30、进口口处管道道上设有有测量流流量的流流量测量量装置和和滤网。当当滤网前前后压差差达到00.033MPaa 时，发发出差压压高报警警信号；汽动给给水泵的的出口管管道上装装有止回回阀和电电动闸阀阀，止回回阀和泵泵出口之之间的管管道上装装有最小小流量再再循环管管，汽动动给水泵泵出口给给水经电电动阀门门调节后后进入除除氧器水水箱，保保证汽动动给水泵泵能够有有一最小小流量流流过泵体体，避免免造成泵泵的汽蚀蚀。7.1.2.4 电动给水水泵组(1) 电动给水水泵前置置泵我公司的的电动给给水泵前前置泵也也是沈阳阳透平机机械股份份有限公公司生产产的FAA1D556 型型离心泵泵，其本本体结构构性能与与汽动给给水

31、泵基基本相同同，同样样也是水水平、单单级轴向向分开式式低速离离心泵，内内衬巴氏氏合金的的径向轴轴承，自自由端装装有自位位瓦块式式双向推推力轴承承，采用用压力油油润滑，通通过具有有柔性与与刚性兼兼有的金金属迭片片式联轴轴器与电电机相连连。电动给水水泵前置置泵主要要技术规规范如下下表：表7-44电动给给水泵前前置泵主主要技术术规范项目单位运行工况况额定(保证效效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号YNKNN3500/2550J进水温度度135.6（最最高1885，设设计工况况1355.6）进水压力力MPa(g)0.555-0.5550.555流量m3/hh711.5-10200177扬程m

32、67-5876.55效率%82.55-8237必需汽蚀蚀余量m3.4-6.82.6密封型式式机械密封封转速r/miin14900出水压力力MPa(g)1.166-1.0881.255轴功率kW146-18396重量kg10000接口法兰兰公称压力力进口MPa(g)2.5出口MPa(g)4接口管子子规格(S)进口mmDN3550出口mmDN2550旋转方向向顺时针（从从电机向前置泵泵看）轴承型式式滑动轴承承推力力轴承驱动方式式电动机-减速箱箱-前置泵泵(2) 电动给水水泵电动给水水泵在机机组启动动阶段向向锅炉输输送高压压给水，满满足机组组启动初初期给水水的需要要；在机机组正常常运行期期间，一一旦

33、汽动动给水泵泵发生故故障退出出运行，电电动给水水泵作为为备用泵泵投入运运行，维维持机组组正常运运行。我公司的的电动给给水泵是是沈阳透透平机械械股份有有限公司司4DGGB-77C型离离心泵，为为卧式、水水平、六六级筒体体式离心心泵。其本体结结构性能能与汽动动给水泵泵基本相相同，电电泵也主主要由泵泵的芯包包、内外外泵壳、水水力部件件、中间间抽头、平平衡装置置、轴承承、轴封封以及泵泵座等部部件组成成。其结结构如图图7-4所所示。图7-44 电动给给水泵结结构示意意图电动给水水泵主要要技术规规范如下下：表7-55电动给给水泵主主要技术术规范项目单位运行工况况额定(保证效效率点)设计流量单泵最大流量单泵

34、最小流量泵型号4DGBB-7CC进水温度度135.6-135.6135.6进水压力力MPa(g)1.166-1.0881.255进水流量量m3/hh711.5-765177出水流量量m3/hh620-673.5177扬程m15700-1500018655效率%85-84.5542.55必需汽蚀蚀余量m9.2-9.88.3密封型式式机械密封封转速r/miin29800-2980029800出水压力力MPa(g)15.447-14.77518.225轴功率kW30211-3150019700抽头压力力MPa(g)5.2-5.0-抽头流量量m3/hh91.55-91.55-轴振mm0.055接口法兰

35、兰公称压力力进口MPa(g)4抽头MPa(g)10出口MPa25接口管子子规格(S)进口mm30010抽头mm13025出口mm21828重量kg46000旋转方向向顺时针（从从电动机机向给水泵泵方向看看）轴承型式式滑动轴承承推力力轴承驱动方式式电动机(3) 液力偶合合器（公公司电泵泵无液力力耦合器器，电机机与前置置泵之间间设置减减速箱）液力偶合合器可以以实现无无级变速速运行，工工作可靠靠操作简简便，调调节灵活活维修方方便。采采用液力力偶合器器便于实实现工作作全程自自动调节节，以适适应载荷荷的不断断变化，可可以节约约大量电电能，广广泛适用用于电力力、冶金金、石化化、工程程机械等等领域。液力偶合

36、合器是借借助液体体为介质质传递功功率的一一种动力力传递装装置，具具有平稳稳地改变变扭转力力矩和角角速度的的能力。在在电动给给水泵中中液力偶偶合器具具有调速速范围大大、功率率大、调调速灵敏敏等特点点，能使使电动给给水泵在在接近空空载下平平稳、无无冲击地地启动。通通过无级级变速便便于实现现给水系系统自动动调节，使使给水泵泵能够适适应主汽汽轮机和和锅炉的的滑压变变负荷运运行的需需要。一一般在机机组负荷荷率低于于7080时时可以显显现良好好的节能能效益。此此外，采采用液力力偶合器器可以减减少轴系系扭振和和隔离载载荷振动动，且能能起到过过负荷保保护的作作用，提提高运行行的安全全性和可可靠性，延延长设备备

37、的使用用寿命。液力偶合合器主要要由主动动轴、泵泵轮、涡涡轮、旋旋转内套套、勺管管和从动动轴等组组成。如如图1445所示，其其中泵轮轮和涡轮轮分别套套装在位位于同一一轴线的的主、被被动轴上上，泵轮轮和涡轮轮的内腔腔室相对对安装，两两者相对对端面间间留有一一窄缝。泵泵轮和涡涡轮的环环形腔室室中装有有许多径径向叶片片，将其其分隔成成许多小小腔室；在泵轮轮的内侧侧端面设设有进油油通道，压压力油经经泵轮上上的进油油通道进进入泵轮轮的工作作腔室。在在主动轴轴旋转时时，泵轮轮腔室中中的工作作油在离离心力的的作用下下产生对对泵轮的的径向流流动，在在泵轮的的出口边边缘形成成冲向涡涡轮的高高速油流流，高速速油流在

38、在涡轮腔腔室中撞撞击在叶叶片上改改变方向向，一部部分油由由涡轮外外缘的泄泄油通道道排出，另另一部分分回流到到泵轮的的进口，这这样在泵泵轮和涡涡轮工作作腔室中中形成油油流循环环。在油油循环中中，泵轮轮将输入入的机械械能转变变为油流流的动能能和压力力势能，涡涡轮则将将油流的的动能和和压力势势能转变变为输出出的机械械能，从从而实现现主动轴轴与从动动轴之间间能量传传递的过过程。图7-55 液液力偶合合器原理理图由液力偶偶合器的的原理可可知液力力偶合器器内液体体的循环环是由于于泵轮和和涡轮流流道间不不同的离离心力产产生压差差而形成成，因此此泵轮和和涡轮之之间必须须有转速速差，这这是由其其工作特特性决定定

39、的。泵泵轮和涡涡轮的转转速差称称为滑差差，在额额定工况况下滑差差为输入入转速的的23%。调调速型液液力偶合合器可以以在主动动轴转速速恒定的的情况下下，通过过调节液液力偶合合器内液液体的充充满程度度实现从从动轴的的无级调调速，流流道充油油量越多多传递力力矩越大大，涡轮轮的转速速也越高高，因此此可以通通过改变变工作油油量来调调节涡轮轮的转速速，以适适应给水水泵的需需要。调调节机构构称为勺勺管调速速机构。见见图7-6。调节执行行机构根根据控制制信号动动作，通通过曲柄柄和连杆杆带动扇扇形齿轮轮轴旋转转，扇形形齿轮与与加工在在勺管上上的齿条条啮合，带带动勺管管在工作作腔内作作垂直方方向运动动，改变变液力

40、偶偶合器内内的冲油油量，实实现输出出转速的的无级调调节。图7-66 调调节机构构示意图图图7-77 电泵油油系统7.1.2.5 公司前置置泵电机机表7-66 公司前前置泵电电机规范范：项 目单 位位主给水泵泵前置泵泵电机启动电动动给水泵泵电机及及前置泵泵电机额定功率率kW56038000额定电压压kV66同步转速速r/miin1490029833频率Hz5050旋转方向向逆时针（从从前置泵泵看电机机）逆时针（从从启动泵泵看电机机）第二节 给水水泵汽轮轮机12345677.17.27.2.1 概述NK633/711/0型型冷凝式式汽轮机机用于驱驱动6000MWW火电机机组500%容量量锅炉给给水

41、泵。两两台汽轮轮机驱动动两台锅锅炉给水水泵，两两台给水水泵并联联运行，配配一台主主机。装装置中还还有一台台30%容量的的电动机机驱动给给水泵作作为备用用。汽轮机的的排汽进进入主机机凝汽器器，汽轮轮机带有有润滑、控控制油站站。汽轮机有有两个汽汽源，一一个正常常工作汽汽源，蒸蒸汽压力力较低；另外一一个备用用汽源，蒸蒸汽压力力较高。无无论工作作汽源或或备用汽汽源，均均由调节节器控制制，汽源源的切换换由调节节器自动动控制完完成。汽轮机为为单缸、轴轴流、反反动式。进进汽速关关阀与汽汽缸上的的法兰连连接。速速关阀的的作用是是在紧急急情况下下，在尽尽可能短短的时间间内切断断进入汽汽轮机的的蒸汽。工工作蒸汽汽

42、经速关关阀进入入蒸汽室室。蒸汽汽室内装装有提板板式调节节汽阀，油油动机通通过杠杆杆机构操操纵提板板（阀梁梁），决决定阀门门开度，控控制蒸汽汽流量。蒸蒸汽通过过喷嘴流流至调节节级前或或直接导导入轮室室。备用用蒸汽由由管道调调节阀控控制。管管道调节节阀的出出口法兰兰连接在在速关阀阀上。备备用蒸汽汽经管道道调节阀阀调节后后，相继继通过速速关阀，调调节汽阀阀，喷嘴嘴，然后后进入调调节级作作功。这这个时候候的调节节汽阀位位于全开开状态，不不起调节节作用。汽轮机安安装在底底盘上，底底盘与水水泥基础础的固定定由地脚脚螺栓完完成。汽汽轮机的的前汽缸缸猫爪放放在前轴轴承座上上，汽缸缸受热膨膨胀时，猫猫爪推动动前

43、轴承承座一起起向前运运动。后后猫爪位位于排汽汽缸两侧侧，支撑撑在底盘盘上，在在结合面面处带有有侧向的的导向销销。排汽汽缸的后后部带有有导向立立键并放放置在底底盘的导导向槽内内。导向向销的中中心连线线与汽轮轮机的轴轴向中心心的垂直直面的交交点，构构成了汽汽轮机后后汽缸的的膨胀“死死点”。汽轮机的的控制采采用电-液调节节系统，功功能是控控制机组组的转速速（功率率），使使其在规规定的范范围内运运行。系系统的调调节器由由用户指指定的公公司提供供。调节节器接收收机组的的转速信信号及CCCS系系统的输输出信号号并与电电站的DDCS 系统联联网，实实现对汽汽轮机转转速的控控制，来来调节给给水泵的的流量。调调

44、节器布布置在中中控室，调调节器的的输出通通过布置置在汽轮轮机前部部的电液液伺服阀阀实现对对液压部部分的控控制，而而达到控控制调节节汽阀的的开度。通通过速关关组合件件实现就就地或中中控开启启速关阀阀。机组的盘盘车采用用手动加加油涡轮轮结构。油油涡轮盘盘车的特特点（优优点）是是汽轮机机动、静静部分无无机械连连接，安安全可靠靠，盘车车转速高高。但是是，由于于受结构构限制，盘盘车力矩矩偏小，因因而配有有顶轴装装置以减减少启动动力矩。保护系统统配有机机械-液压式式的危急急保安装装置并带带有手动动装置，用用于超速速保护和和轴位移移过大保保护。两两只主电电磁阀接接收来自自ETSS 系统统的各种种停机信信号，远远程停机机。汽轮轮机旁边边，在速速关组合合件上配配有手动动停机阀阀，直接接切断速速关油，关关闭速关关阀。轴轴瓦温度度、轴振振动、轴轴位移等等停机信信号均通通过ETTS 实实现遥控控停机。汽轮机旁旁边，配配有仪表表架，装装有压力力表、转转速表，供供巡检用用。顶轴装置置在盘车时时，通过过高压油油将转子子向上抬抬高，以以减少盘盘车时的的摩擦力力矩。装装置中的的溢流阀阀的整定定值为88.0MMPa(表压)。在主主轴外露露的部分分找好合合适的测测量点，仪仪表可用用百分表表或测轴轴振动传传感器。油油泵起动动后，逐逐渐开大大各节流流阀的开开度。