机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计dhtc.docx

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1、 机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计计算算及说明明结果一、设计计任务书书1.1传传动方案案示意图图 图一、传传动方案案简图 1.2原原始数据据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）25001.62801.3工工作条件件 三班制制，使用用年限为为10年年，连续续单向于于运转，载载荷平稳稳，小批批量生产产，运输输链速度度允许误误差为链链速度的的。1.4工工作量1、传动动系统方方案的分分析； 2、电电动机的的选择与与传动装装置运动动和动力力参数的的计算； 3、传传动零件件的设计计计算； 4、轴轴的设计计计算； 5、轴轴承及其其组合部部件选择择和轴承承寿命校校核；

2、6、键键联接和和联轴器器的选择择及校核核； 7、减减速器箱箱体，润润滑及附附件的设设计； 8、装装配图和和零件图图的设计计； 9、设设计小结结； 100、参考考文献；二、传动动系统方方案的分分析传动方案案见图一一，其拟拟定的依依据是结结构紧凑凑且宽度度尺寸较较小，传传动效率率高，适适用在恶恶劣环境境下长期期工作，虽虽然所用用的锥齿齿轮比较较贵，但但此方案案是最合合理的。其其减速器器的传动动比为88-155，用于于输入轴轴于输出出轴相交交而传动动比较大大的传动动。三、电动动机的选选择与传传动装置置运动和和动力参参数的计计算 设计计计算及及说明结果3.1 电动机机的选择择 1、电电动机类类型选择择

3、：选择择电动机机的类型型为三相相异步电电动机，额额定电压压交流3380VV。 2、电电动机容容量选择择： （11）工作作机所需需功率=FV/10000 F-工作机机阻力 v-工作机机线速度度 -工作作机效率率可取00.966 (2) 电动动机输出出功率 考虑传传动装置置的功率率损耗，电电动机的的输出功功率为=/ 为为从电动动机到工工作机主主动轴之之间的总总效率，即即=0.8833-滚动轴轴承传动动效率取取0.999 -圆锥齿齿轮传动动效率取取0.995 -圆圆柱齿轮轮传动效效率取00.977 -联轴轴器效率率取0.99 -卷筒效效率取00.966 = （33）确定定电动机机的额定定功率 因载荷

4、荷平稳，电电动机额额定功率率略大于于即可。所所以可以以暂定电电动机的的额定功功率为55.5KKw。 3、确确定电动动机转速速 卷筒筒工作转转速=6010000V/D=660X110000X1.6/33.144X2880=1109.2r/minn 由于两两级圆锥锥-圆柱柱齿轮减减速器一一般传动动比为88-155，故电电动机的的转速的的可选范范围为=(88-155） =8733.616338r/minn。 可见同同步转速速为10000rr/miin ，115000r/mmin 的电动动机都符符合，这这里初选选同步转转速为110000r/mmin ，15500rr/miin的两两种电动动机进行行比较

5、，而而转速越越高总传传动比越越大传动动装置的的结构会会越大，成成本越高高。所以以应综合合考虑电电动机和和传动装装置的尺尺寸、重重量、价价格及总总传动比比。设计计算算及说明明F=25500NNV=1.6m/s=0.8833=5kww=5.55kw=1099.2r/miin 结果果 表表2 电电动机方方案比较较表（指指导书 表199-1）方案电动机型号额定功率（kw）电动机转速（r/min）电动机质量（kg）传动装置总传动比同步满载1Y132M2-65.51000960738.792Y132S-45.5150014404313.19 由表表中数据据可知，方方案1的的总传动动比小，传传种装置置结构尺

6、尺寸小，因因此可采采用方案案1，选选定电动动机型号号为Y1132MM2-663.2传传动装置置总传动动比的计计算和各各级传动动比的分分配 1、传传动装置置总传动动比=9600/1009.22=8.79 2、分分配各级级传动比比高速级为为圆锥齿齿轮其传传动比应应小些约约，低速速级为圆圆柱齿轮轮传动其其传动比比可大些些。所以以可取=2.22 =443.3计计算传动动装置的的运动和和动力参参数 1、各各轴的转转速（各各轴的标标号均已已在图中中标出）=9660r/minn=9660/2202=4366.366r/mmin/=4366.366/4=1099.2rr/miin=1099.2rr/miin

7、2、各各轴输入入功率=4.995kww. =4.6655kkw =4.447kww=.=44.388kw 3、各各轴转矩矩 =49.24NN.m 设计计计算及及说明选Y1332M22-6型型电动机机 =2.22=4=9600=4366.366=1099.2rr/miin=4.995 kkw=4.665 kkw=4.447 kkw=4.338 kkw结果=1011.888N.mm=3900.922N.mm =3833.044N.MM 将计算算结果汇汇总列表表如下表3 轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III工作机轴IV转速（r/min）960960436.36109.21

8、09.2功率（kw）54.954.6554.474.382转矩()49.7649.24101.88390.92383.04传动比12.24.01效率0.990.940.960.98四、传动动零件的的设计计计算4.1斜斜齿圆柱柱齿轮传传动的设设计（主主要参照照教材机机械设计计（第八八版）已知输入入功率为为=4.6555kw、小小齿轮转转速为=4366.366r/mmin、齿齿数比为为4。工工作寿命命10年年（设每每年工作作3000天），三三班制，带带式输送送，工作作平稳，转转向不变变。 1、选选定齿轮轮类型、精精度等级级、材料料及齿数数 （1）运运输机为为一般工工作机器器，速度度不高，故故选用7

9、7级精度度。（GGB1000955-888） （2）材材料选择择 由机机械设计计（第八八版）表表10-1小齿齿轮材料料为400Cr（调调质），硬硬度为2280HHBS，大大齿轮材材料为445钢（调调质），硬硬度为2240HHBS，二二者材料料硬度相相差400HBSS。（3) 选小齿轮轮齿数,则大齿齿轮齿数数 初选选螺旋角角。 2、按按齿面接接触疲劳劳强度计计算按下下式设计计计算设计计算算及说明明小齿轮：40Crr（调质质）280 HBSS大齿轮： 445钢（调调质）240 HBSS7级精度度结果（1）确确定公式式内的各各计算数数值1） 试选载荷荷系数=1.662） 查教材图图表（图图10-30

10、）选选取区域域系数=2.44353） 查教材表表10-6选取取弹性影影响系数数=1889.88 4） 查教材图图表（图图10-26）得得 =00.7665 =0.888 =1.66455） 由教材公公式100-133计算应应力值环环数N=600nj =6604366.3661（38300010）=1.888510h N=00.4771X110h6） 查教材110-119图得得：K=0.99 KK=0.957） 查取齿轮轮的接触触疲劳强强度极限限6500Mpaa 5500Mpaa 8） 由教材表表10-7查得得齿宽系系数=119） 小齿轮传传递的转转矩=95.510=95550XX46555/4

11、436.36=1011.888N.mm10） 齿轮的接接触疲劳劳强度极极限：取取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,应用用公式（110-112）得得:=0.996500=5885=0.9955500=5222.55 许用用接触应应力为 （2） 设计计算算1） 按式计算算小齿轮轮分度圆圆直径 =2） 计算圆周周速度11.277m/ss3） 计算齿宽宽b及模模数 设计计计算及说说明=1.66=2.4435=1899.8=1.6645K=0.9 K=00.955650Mpa 5550MMpa=1T=1001.888N.m=553.75 MPaaV=1.27mm/结果 b=1.555677=55

12、5.677mm=4) 计算齿齿宽与高高之比 齿齿高h= =22.2552.4455=5.224 = =10.625) 计算纵纵向重合合度=00.3118taan=0.3188X1XX22ttan=1.77446) 计算载载荷系数数K 系系数=11，根据据V=11.277m/ss，7级级精度查查图表（图图10-8）得得动载系系数=11.088 查查教材图图表（表表10-3）得得齿间载载荷分布布系数=1.44 由由教材图图表(表表10-4）查查得=11.4220 查查教材图图表（图图10-13）得得=1.32 所所以载荷荷系数=2.11477) 按实际际载荷系系数校正正所算得得的分度度圆直径径=8

13、) 计算模模数= 3、按齿根弯曲疲劳强度设计 由弯弯曲强度度的设计计公式设计（1） 确定公式式内各计计算数值值1） 计算载荷荷系数 =11.9992） 根据纵向向重合度度=1.7444 查教教材图表表（图110-228）查查得螺旋旋影响系系数=00.8883） 计算当量量齿数 =224.008 设计计计算及及说明=2.4455 =100.622=1.7744 =1.4=1.4420=1.332=61.4mmm=2.77 mmm=24.08 结果果=96.334） 查取齿形形系数 查教教材图表表（表110-55）=22.64476 ，=22.18873445） 查取应力力校正系系数 查教材材图表

14、（表表10-5）=1.558088 ，=1.77863336） 查教材图图表（图图10-20cc）查得得小齿轮轮弯曲疲疲劳强度度极限=5200MPaa ，大大齿轮弯弯曲疲劳劳强度极极限=4400MMPa 。7） 查教材图图表（图图10-18）取取弯曲疲疲劳寿命命系数KK=0.85 K=0.888 8） 计算弯曲曲疲劳许许用应力力。 取取弯曲疲疲劳安全全系数SS=1.4，由由式得= =9） 计算大、小小齿轮的的，并加加以比较较 大齿齿轮的数数值大.选用.（2） 设计计算算1） 计算模数数 对对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的法法面模数数m大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算的的法面模

15、模数，由由于齿轮轮模数的的大小主主要取决决于弯曲曲强度所所承载的的能力。而而齿面接接触疲劳劳强度所所决定的的承载能能力，仅仅取决于于齿轮直直径。按按GB/T13357-19887圆整整为标准准模数,取m=2mmm但为了了同时满满足接触触疲劳强强度，需需要按接接触疲劳劳强度算算得的分分度圆直直径d=61.4来计计算应有有的齿数数.2）计算算齿数 zz=299.788 取z=30 那那么z=430=1200 设计计计算及说说明=96.33=2.664744=2.1187=1.558088=1.778633=0.885=0.888=3155.7=2511.4m=2mmmz=300z=1220 结果果

16、 4、几几何尺寸寸计算（1） 计算中心心距 a=1555（2） 按圆整后后的中心心距修正正螺旋角角=arcccoss 因值值改变不不多,故故参数,等不必必修正.（3） 计算大.小齿轮轮的分度度圆直径径 d=622 d=2448（4） 计算齿轮轮宽度 BB=（5） 结构设计计 小齿轮轮（齿轮轮1）齿齿顶圆直直径为666mmm 采用实实心结构构大齿轮（齿齿轮2）齿齿顶圆直直径为2252mmm 采用腹腹板式结结构其零件图图如下 图二二、斜齿齿圆柱齿齿轮设计计算算及说明明 a=1155mmm=d=622d=2448结果4.2直直齿圆锥锥齿轮传传动设计计（主要要参照教教材机机械设计计（第八八版）已知输入

17、入功率为为=4.95kkw、小小齿轮转转速为=4366.366r/mmin、齿齿数比为为2.22由电动动机驱动动。工作作寿命110年（设设每年工工作3000天），三三班制，带带式输送送，工作作平稳，转转向不变变。 1、选选定齿轮轮类型、精精度等级级、材料料及齿数数（1） 圆锥圆锥锥齿轮减减速器为为通用减减速器，其其速度不不高，故故选用77级精度度（GBB100095-88） （2） 材料选择择 由机机械设计计（第八八版）表表10-1 小小齿轮材材料可选选为400Cr（调调质），硬硬度为2280HHBS，大大齿轮材材料取445钢（调调质），硬硬度为2240HHBS，二二者材料料硬度相相差400H

18、BSS。（3) 选小齿轮轮齿数,则大齿齿轮齿数数 2、按按齿面接接触疲劳劳强度设设计 设计计计算公式式： （1） 、确定公公式内的的各计算算值1） 试选载荷荷系数=1.882） 小齿轮传传递的转转矩=95.510=499.244KN.Mm3） 取齿宽系系数4） 查图100-211齿面硬硬度得小小齿轮的的接触疲疲劳强度度极限6650MMpa 大齿齿轮的接接触疲劳劳极限5550MMpa 5） 查表100-6选选取弹性性影响系系数=1189.8 6） 由教材公公式100-133计算应应力值环环数 N=60nnj =66096001（38300010=4.11472210hN=0.471110h7)

19、查教材110-119图得得：K=0.889 KK=0.98) 齿轮的接接触疲劳劳强度极极限：取取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,应用用公式（110-112）得得: =0.896500=5778.55 设计计及设计计说明=1.88 KK=0.9=578.5 结果果 =0.95500=4995（2） 设计计算算1） 试算小齿齿轮的分分度圆直直径，带带入中的的较小值值得2） 计算圆周周速度VV4.288m/ss3） 计算载荷荷系数 系系数=11，根据据V=44.288m/ss，7级级精度查查图表（图图10-8）得得动载系系数=11.155 查查图表（表表10-3）得得齿间载载荷分布布系数=

20、1 根根据大齿齿轮两端端支撑，小小齿轮悬悬臂布置置查表110-99得=11.255的=11.5XX1.225=11.8775 得得载荷系系数=22.15564） 按实际的的载荷系系数校正正所得的的分度圆圆直径，得得=5）计算算模数MM 3、按齿根弯曲疲劳强度设计 设计计公式： mm（1） 确定公式式内各计计算数值值1） 计算载荷荷系数 =11X1.15XX1X11.8775=22.15592） 计算当量量齿数=27.4 设设计及设设计说明明=4495=85.22mmmV=4.28mm/sK=2.1566=3.662mmmK=2.1599 结果果=1333.53） 由教材表表10-5查得得齿形系

21、系数应力校正正系数 4) 由教材图图20-20cc查得小小齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限，大大齿轮的的弯曲疲疲劳强度度极限5) 由机械械设计图图10-18取取弯曲疲疲劳寿命命系数KK=0.83 K=00.8556) 计算弯曲曲疲劳许许用应力力取弯曲曲疲劳安安全系数数，得 = =7) 计算大小小齿轮的的,并加加以比较较 大大齿轮的的数值大大,选用用大齿轮轮的尺寸寸设计计计算.（2） 设计计算算 取M=2.775mmm 对比比计算结结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的模模数m大大于由齿齿根弯曲曲疲劳强强度计算算的模数数，由于于齿轮模模数的大大小主要要取决于于弯曲强强度所承承载的能能力。而而齿面接接

22、触疲劳劳强度所所决定的的承载能能力，取取决于齿齿轮直径径。按GGB/TT13557-119877圆整为为标准模模数,取取m=22.755mm但但为了同同时满足足接触疲疲劳强度度，需要要按接触触疲劳强强度算得得的分度度圆直径径d=990.550来计计算应有有的齿数数. 设计及及设计说说明K=0.83K=0.85M=2.75mmm 结结果 计计算齿数数 zz=33 取取z=333 那么么z=22.233=73 4、计计算几何何尺寸（1） d=990.775 （2） d=2200.75（3） =24.（4）（5） mm（6） =38.37圆圆整取=36mmm=41mmm（7） 机构设计计小锥齿轮轮（

23、齿轮轮1）大大端齿顶顶圆直径径为955.766mm 采采用实心心结构其其零件图图如下 大锥齿齿轮（齿齿轮2）大大端齿顶顶圆直径径为2003mmm 采采用腹板板式结构构 图三三、直齿齿锥齿轮轮z=333 =33d=900.755d=2000.775R=1009.665mmm=41mmm=36mmm设计计算算及说明明结果五、 轴的设计计计算5.1输输入轴（II轴)的的设计1、求输输入轴上上的功率率、转速速和转矩矩=4.995 kkw =9660r/minn=499.244N.MM 22、求作作用在齿齿轮上的的力 已知高高速级小小圆锥齿齿轮的平平均分度度圆直径径为 则圆周力、径径向力及及轴向力力的方

24、向向如图二二所示 图图四、输输入轴载载荷图 33、初步步确定轴轴的最小小直径 先初初步估算算轴的最最小直径径。选取取轴的材材料为445钢（调调质），根根据机机械设计计（第八八版）表表15-3，取取，得 设计计计算及说说明Ft=113155.355NFr=4436.25NNFa=1197.19NN结果mm 输入轴轴的最小小直径为为安装联联轴器的的直径，为为了使所所选的轴轴直径与与联轴器器的孔径径相适应应，故需需同时选选取联轴轴器型号号。联轴轴器的计计算转矩矩，查机机械设计计（第八八版）表表14-1，由由于转矩矩变化很很小，故故取，则则=1.33X499.244=6440122N.MMm 查机机械

25、设计计课程设设计表表14-4，选选Lx33型弹性性柱销联联轴器其其工称转转矩为112500N.mm，而电电动机轴轴的直径径为388mm所所以联轴轴器的孔孔径不能能太小。取取=30mmm，半半联轴器器长度LL=822mm，半半联轴器器与轴配配合的毂毂孔长度度为600mm。 44、轴的的结构设设计（1）拟拟定轴上上零件的的装配方方案（见见图五） 图五五、输入入轴轴上上零件的的装配（2） 根据轴向向定位的的要求确确定轴的的各段直直径和长长度1） 为了满足足半联轴轴器的轴轴向定位位，122段轴右右端需制制出一轴轴肩，故故取233段的直直径。左左端用轴轴端挡圈圈定位，112段长长度应适适当小于于L所以以

26、取=558mmm2） 初步选择择滚动轴轴承。因因轴承同同时受有有径向力力和轴向向力，故故选用单单列圆锥锥滚子轴轴承，参参照工作作要求并并根据，由由机械械设计课课程设计计表113-11中初步步选取00基本游游隙组，标标准精度度级的单单列圆锥锥滚子轴轴承3003088，其尺尺寸为40mmm90mmm255.255mm所所以而=25.25mmm 设计计计算及及说明=30mmm=58mmm=25.25mmm结果果这对轴承承均采用用轴肩进进行轴向向定位，由由机械械设计课课程设计计表113-11查得3303008型轴轴承的定定位轴肩肩高度，因因此取3）取安安装齿轮轮处的轴轴段677的直径径；为使使套筒可可

27、靠地压压紧轴承承，566段应略略短于轴轴承宽度度，故取取=24mmm，4）轴承承端盖的的总宽度度为200mm。根根据轴承承端盖的的装拆及及便于对对轴承添添加润滑滑油的要要求，求求得端盖盖外端面面与半联联轴器右右端面间间的距离离，取=50mmm。5） 锥齿轮轮轮毂宽度度为500mm，为为使套筒筒端面可可靠地压压紧齿轮轮取由于于，故取取（3）轴轴上的周周向定位位圆锥齿轮轮的周向向定位采采用平键键连接，按按由机机械设计计（第八八版）表表6-11查得平键键截面，键键槽用键键槽铣刀刀加工，长长为455mm，同同时为保保证齿轮与与轴配合合有良好好的对中中性，故故选择齿齿轮轮毂毂与轴的的配合为为；同样样，半

28、联联轴器处处平键截截面为与与轴的配配合为；滚动轴轴承与轴轴的周向向定位是是由过渡渡配合来来保证的的，此处处选轴的的尺寸公公差为kk5。（4） 确定轴上上圆角和和倒角尺尺寸 取轴轴端倒角角为，轴轴肩处的的倒角可可按R11.6-R2适适当选取取。 5、求求轴上的的载荷（3303008型的的a=119.55mm。所所以俩轴轴承间支支点距离离为1009.55mm 右轴承承与齿轮轮间的距距离为554.225mmm。）（见见图四）载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M总弯矩=100970.1N.mm扭矩T=49.24N.M设计计算算及说明明=24mmm，=50mmm结果 66、按弯弯扭合成成应力校校核轴的的强

29、度 根据据图四可可知右端端轴承支支点截面面为危险险截面，由由上表中中的数据据及轴的的单向旋旋转，扭扭转切应应力为脉脉动循环环变应力力，取，轴轴的计算算应力为为= 166.444Mpaa前已选定定轴的材材料为445钢（调调质），由由机械械设计（第第八版）表表15-1查得得，故安安全。5.2输输出轴（轴）的设计 11、求输输出轴上上的功率率、转速速和转矩矩=4.447 kkw=1109.2r/minn =3390.92NN.M 22、求作作用在齿齿轮上的的力 已知大大斜齿轮轮的分度度圆直径径为 而 圆周力力、径向向力及轴轴向力的的方向如如图六所所示 33、初步步确定轴轴的最小小直径 先初初步估算算

30、轴的最最小直径径。选取取轴的材材料为445钢（调调质），根根据机机械设计计（第八八版）表表15-3，取取，得输出轴的的最小直直径为安安装联轴轴器的直直径，为为了使所所选的轴轴直径与与联轴器器的孔径径相适应应，故需需同时选选取联轴轴器型号号。联轴轴器的计计算转矩矩，查机机设计计算算及说明明M=2.0mmmFt=331522.588NFr=111855.699NFa=8820.74NN结果械设计（第第八版）表表14-1，由由于转矩矩变化很很小，故故取，则则 图六、输输出轴的的载荷图图=133390.92=5088.1996N.M查机械械设计课课程设计计表114-44选Lxx3型弹弹性柱销销联轴器器

31、其工称称转矩为为12550N.M半联轴器器的孔径径，所以以取400mm，半半联轴器器长度LL=1112mmm，半联联轴器与与轴配合合的毂孔孔长度为为84mmm。 44、轴的的结构设设计（1) 拟定轴轴上零件件的装配配方案（见见图七） 图七、输输出轴轴轴上零件件的装配配（2） 根据轴向向定位的的要求确确定轴的的各段直直径和长长度1）为了了满足半半联轴器器的轴向向定位，11段轴左左端需制制出一轴轴肩，故故取2-3段的的设计计算算及说明明40mmm 结果果直径，11段右端端用轴端端挡圈定定位，半半联轴器器与轴配配合的毂毂孔长 度，为为了保证证轴端挡挡圈只压压在半联联轴器上上而不压压在轴的的端面上上，

32、故11-2段段的长度度应比略略短些，现现取。2） 初步选择择滚动轴轴承。因因轴承同同时受有有径向力力和轴向向力，故故选用单单列圆锥锥滚子轴轴承，参参照工作作要求并并根据，由由机械械设计课课程设计计表113-11中初步步选取00基本游游隙组，标标准精度度级的单单列圆锥锥滚子轴轴承3003100，其尺尺寸为，因而而可以取取。右端端轴承采采用轴肩肩进行轴轴向定位位，由机机械设计计课程表表13-1查得得303310型型轴承的的定位轴轴肩高度度，因此此取600mm。3） 齿轮左端端和左轴轴承之间间采用套套筒定位位，已知知齿轮轮轮毂的宽宽度为662mmm，为了了使套筒筒端面可可靠地压压紧齿轮轮，此轴轴段应

33、略略短于轮轮毂宽度度，故取取58mmm齿轮轮的轮毂毂直径取取为555mm所所以555mm。齿齿轮的右右端采用用轴肩定定位，轴轴肩高度度，故取取，则轴轴环处的的直径为为。轴环环宽度，取取。4） 轴承端盖盖的总宽宽度为220mmm，根据据轴承端端盖的装装拆及便便于对轴轴承添加加润滑油油的要求求，求得得端盖外外端面与与半联轴轴器右端端面间的的距离故故5） 齿轮距箱箱体内比比的距离离为a=16mmm，大大锥齿轮轮于大斜斜齿轮的的距离为为c=220mmm，在确确定滚动动轴承的的位置时时应距箱箱体内壁壁一段距距离s=8mmm。可求求得577.255mm86mmm（3）轴轴上的周周向定位位 齿轮轮、半联联轴

34、器的的周向定定位均采采用平键键连接，按按由机机械设计计（第八八版）表表6-11查得平平键截面面，键槽槽用键槽槽铣刀加加工，长长为500mm，同同时为保保证齿 轮与轴轴配合有有良好的的对中性性，故选选择齿轮轮轮毂与与轴的配配合为 设计计计算及及说明50mmm50mmm60mmm58mmm55mmm57.225mmm86mmm 结果果 ；同样半半联轴器器与轴的的连接，选选用平键键，半联联轴器与与轴的配配合为，滚滚动轴承承与轴的的周向定定位是由由过渡配配合来保保证的，此此处选轴轴的尺寸寸公差为为m5。（4） 确定轴上上圆角和和倒角尺尺寸 取轴轴端倒角角为，轴轴肩处的的倒角可可按R11.6-R2适适当

35、选取取。 55、求轴轴上的载载荷 根据据轴的结结构图做做出轴的的计算简简图，在在确定支支点时查查得3003100型的支支点距离离a=223mmm。所以以作为简简支梁的的轴承跨跨距分别别为L11=611.255mm，LL2=1131.25mmm。做做出弯矩矩和扭矩矩图（见见图六）。由由图六可可知齿轮轮支点处处的截面面为危险险截面，算算出其弯弯矩和扭扭矩值如如下：载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M总弯矩=155050N.mm扭矩T=390.92N.M 6、按按弯扭合合成应力力校核轴轴的强度度 根据据上表中中的数据据及轴的的单向旋旋转，扭扭转切应应力为脉脉动循环环变应力力，取，轴轴的计算算应力=16

36、.9mppa前已选定定轴的材材料为445钢（调调质），由由机械械设计（第第八版）表表15-1查得得，故安安全。 77、精确确校核轴轴的疲劳劳强度（1） 判断危险险截面 设设计计算算及说明明结果 由弯弯矩和扭扭矩图可可以看出出齿轮中中点处的的应力最最大，从从应力集集中对轴轴的影响响来看，齿齿轮两端端处过盈盈配合引引起的应应力集中中最为严严重，且且影响程程度相当当。但是是左截面面不受扭扭矩作用用故不用用校核。中中点处虽虽然应力力最大，但但应力集集中不大大，而且且这里轴轴的直径径比较大大，故也也不要校校核。其其他截面面显然不不要校核核，键槽槽的应力力集中系系数比过过盈配合合的小，因因而该轴轴只需校校核齿轮轮右端处处的截面面。（2） 截面右侧侧校核抗弯截面面系数 抗抗扭截面面系数 截截面右侧侧弯矩 截截面上的的扭矩=3900.922N.MM 截截面上的的弯曲应应力 截截面上的的扭转切切应力 轴轴的材料料为455钢，调调质处理理。由表表15-1查得得 截截面上由由于轴肩肩而形成成的理论论应力集集中系数数及按机机械设计计（第八八版）附附表3-2查取取。因，经插插值后查查得又由机机械设计计（第八八版）附附图3-2可得得轴的材材料敏感感系数为为