人工成孔灌注桩工程32208.docx

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1、共6页，第6页 人工成孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡GD230010033 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容一、 施工准备（一） 作业条件1、 人工成孔桩桩孔，井壁支护护要根据该该地区的土土质特点、地地下水分布布情况，编制切实实可行的施施工方案，迸行井壁壁支护的计计算和设计计。2、 开挖前场地地完成三通通一平。地地上、地下下的电缆、管管线、旧建建筑物、设设备基础等等障碍物均均已排除处处理完毕。各各项临时设设施，如照明、动动力、通风风、安全设设施准备就就绪。3、 熟悉施工图图纸及场地地的地下土土质、水文文地质资料料，做到心中中有数。4、 按基

2、础平面面图，设置桩位位轴线、定定位点；桩孔四周周洒灰线，测定高程程水准点。放放线工序完完成后，办理验收收手续。5、 按设计要求求分段做好好钢筋笼。6、 全面开挖之之前，有选择地地先挖两个个试验桩孔孔，分析土质质、水文等等有关情况况，以此修改改原编施工工方案。7、 在地下水位位比较高的的区域，先降低地地下水位至至桩底以下下0.5mm左右。8、 人工挖孔操操作的安全全至关重要要，开挖前对对施工人员员进行全面面的安全技技术交底；操作前对对吊具进行行安全可靠靠的检查和和试验，确保施工工安全。（二） 材料要求1、 水泥：采用用32.55级以上普普通硅酸盐盐水泥或矿矿渣硅酸盐盐水泥，有产品合合格证，出厂检

3、验验报告和进进场复验报报告。2、 砂：中砂或或粗砂，有进场复复验报告。3、 石子：粒径径为0.553.2cmm的卵石或或碎石，有进场复复验报告。4、 水：自来水水或不含有有害物质的的洁净水。5、 钢筋：钢筋筋的品种、级级别或规格格必须符 合设计要要求，有产品合合格证，出厂检验验报告和进进场复验报报告，表面清洁洁无老锈和和油污。6、 垫块：用11:3水泥砂浆浆埋22#火烧丝提提前预制或或用塑料卡卡。7、 火烧丝：规规格1820#铁丝烧成成。8、 外加剂、掺掺合料：根据施工工需要通过过试验确定定，有出厂质质量证明、检检测报告、复复试报告。（三） 施工机具三木搭、卷卷扬机组或或电动葫芦芦、手推车车或

4、翻斗车车、镐、锹锹、手铲、钎钎、线坠、定定滑轮组、导导向滑轮组组、混凝土土搅拌机、吊吊桶、溜槽槽、导管、振振捣棒、插插钎、粗麻麻绳、钢丝丝绳、安全全活动盖板板、防水照照明灯 (低压36、100WW)、电焊焊机、通风风及供氧设设备、扬程程水泵、木木辘轳、活活动爬梯、安安全带等。模模板：组合式钢钢模、弧形形工具式钢钢模四块(或八块)拼装。卡卡具、挂钩钩和零配件件。木板、木木方、8#或12#槽钢等。二、 质量要求（一） 混凝土灌注注桩(钢筋笼)质量要求求（二） 混凝土灌柱柱桩质量要要求注：(一)、(二)项请参照照本书第十十二节泥泥浆护壁回回转钻孔灌灌注桩工程程章节相相应部分。三、 工艺流程放线定桩位

5、位及高程开挖第一一节桩孔土土方支护壁模模板放附加加钢筋浇筑第一一节护壁混混凝土检查桩位位(中心)轴线架设垂直直运输架安装电动动葫芦(卷扬机或或木辘轳) 安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵、通风风机等开挖吊运运第二节桩桩孔土方(修边)先拆第一一节支第二二节护壁模模板(放附加钢钢筋)浇筑第二二节护壁混混凝土检查桩位位(中心)轴线逐层往下下循环作业业开挖扩底底部分检查验收收吊放钢筋筋笼放混凝土土溜筒(导管)浇筑桩身身混凝土(随浇随振振)插桩顶钢钢筋。四、 操作工艺（一） 放线定桩位位及高程在场地三通通一平的基基础上，依据建筑筑物测量控控制网的资资料和基础础平面布置置图，测定桩位位轴线方格格控制网和

6、和高程基准准点。确定定好桩位中中心，以中点为为圆心，以桩身半半径加护壁壁厚度为半半径画出上上部(即第一步步)的圆周。撒撒石灰线作作为桩孔开开挖尺寸线线。桩位线线定好之后后，必须经有有关部门进进行复查，办好预检检手续后开开挖。（二） 开挖第一节节桩孔土方方开挖桩孔要要从上到下下逐层进行行，先挖中间间部分的土土方，然后扩及及周边，有效地控控制开挖桩桩孔的截面面尺寸。每每节的高度度要根据土土质好坏、操操作条件而而定，一般0.91.2m为宜宜。（三） 支护壁模板板(放附加钢钢筋)1、 为防止桩孔孔壁坍方，确保安全全施工，成孔要设设置钢筋混混凝土(或混凝土土)井圈。当当桩孔直径径不大，深度较浅浅而土质又

7、又好、地下下水位较低低的情况下下，也可以采采用喷射混混凝土护壁壁。护壁的的厚度要根根据井圈材材料、性能能、刚度、稳稳定性、操操作方便、构构造简单等等要求，并按受力力状况，以最下面面一节所承承受的土侧侧压力和地地下水侧压压力，通过计算算来确定。2、 护壁模板采采用拆上节节、支下节节重复周转转使用。模模板之间用用卡具、扣扣件连接固固定，也可以在在每节模板板的上下端端各设一道道圆弧形的的用槽钢或或角钢做成成的内钢圈圈作为内侧侧支撑，防止内模模因涨力而而变形。不不设水平支支撑，以方便操操作。3、 第一节护壁壁高出地坪坪150200mmm，便于于挡、挡水，桩位轴线线和高程均均要标定在在第一节护护壁上口，

8、护壁厚度度一般取1100150mmm。（四） 浇筑第一节节护壁混凝凝土桩孔护壁混混凝土每挖挖完一节以以后要立即即浇筑混凝凝土。人工工浇筑、人人工捣实，混凝土强强度一般为为C20，坍坍落度控制制在80100mmm，确保保孔壁的稳稳定性。（五） 检查桩位(中心)轴线及标标高每节桩孔护护壁做好以以后，必须将桩桩位十字轴轴线和标高高测设结果果在护壁的的上口，然后用十十字线对中中，吊线坠向向井底投设设，以半径尺尺杆检查孔孔壁的垂直直平整度。随随之进行修修整，井深必须须以基准点点为依据，逐根进行行引测。保保证桩孔轴轴线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。（六） 架设垂直运运输架第一节桩孔孔成孔以后后

9、，即着手在在桩孔上口口架设垂直直运输支架架，要求搭设设稳定、牢牢固。（七） 安装电动葫葫芦或卷扬扬机在垂直运输输架上安装装滑轮组和和电动葫芦芦或穿卷扬扬机的钢丝丝绳，选择适当当位置安装装卷扬机。（八） 安装吊桶、照照明、活动动盖板、水水泵和通风风机1、 在安装滑轮轮组及吊桶桶时，注意使吊吊桶与桩孔孔中心位置置重合，作为挖土土时直观上上控制桩位位中心和护护壁支模的的中心线。2、 井底照明必必须用低压压电源(336、100WW)、防水水带罩的安安全灯具。桩桩口上设围围护栏。3、 当桩孔深大大于20mm时，要向井下下通风，加强空气气对流。必必要时输送送氧气，防止有毒毒气体的危危害。操作作时上下人人员

10、轮换作作业，桩孔上人人员密切注注视观察桩桩孔下人员员的情况，互相呼应应，切实预防防安全事故故的发生。4、 当地下水量量不大时，随挖随将将泥水用吊吊捅运出。地地下渗水量量较大时，吊桶已满满足不了排排水，先在桩孔孔底挖集水水坑，用高程水水泵沉人抽抽水，边降水边边挖土，水泵的规规格按抽水水量确定。要要日夜三班班抽水，使水位保保持稳定。地地下水位较较高时，要先采用用统一降水水的措施，再进行开开挖。5、 桩孔口安装装水平推移移的活动安安全盖板，当桩孔内内有人挖土土时，要掩好安安全盖板，防止杂物物掉下砸人人。无关人人员不得靠靠近桩孔口口边。吊运运土时，再打开安安全盖板。（九） 开挖开挖吊运第第二节桩孔孔土

11、方(修边)，从第二二节开始，利用提升升设备运，桩孔内人人员要戴好好安全帽，地面人员员要拴好安安全带。吊吊桶离开孔孔口上方11.5m时时，推动活动动安全盖板板，掩蔽孔口口，防止卸土土的土块、石石块等杂物物坠落孔内内伤人。吊吊桶在小推推车内卸土土后，再打开活活动盖板，下放吊桶桶装土。桩孔挖至规规定的深度度后，用支杆检检查桩孔的的直径及井井壁圆弧度度，上下要垂垂直平顺，修整孔壁壁。（十） 先拆除第一一节支第二二节护壁模模板(放附加钢钢筋)护壁模板采采用拆上节节支下节依依次周转使使用。模板板上口留出出高度为1100mnnh的混凝凝土浇筑口口，接口处要要捣固密实实，强度达到到1MPaa时拆模，拆模后用用

12、混凝土或或砌砖堵严严，水泥砂浆浆抹平。（十一） 浇筑第二节节护壁混凝凝土混凝土用串串桶送来，人工浇筑筑，人工插捣捣密实。混混凝土可由由试验室确确定掺入早早强剂，以加速混混凝土的硬硬化。（十二） 检查桩位中中心轴线及及标高以桩孔口的的定位线为为依据，逐节校测测。（十三） 逐层往下循循环作业，将桩孔挖挖至设计深深度，清除虚土土，检查土质质情况，桩底要支支承在设计计所规定的的持力层上上。（十四） 开挖扩底部部分桩底可分为为扩底和不不扩底两种种情况。挖挖扩底桩要要先将扩底底部位桩身身的圆柱体体挖好，再按扩底底部位的尺尺寸、形状状自上而下下削土扩充充成设计图图纸的要求求；如设计无无明确要求求，扩底直径径

13、一般为11.53.0dd，扩底部部位的变径径尺寸为11:4。（十五） 检查验收成孔以后必必须对桩身身直径、扩扩头尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进进行全面测测定，做好施工工记录，办理隐蔽蔽验收手续续。（十六） 吊放钢筋笼笼钢筋笼放入入前要先绑绑好砂浆垫垫块，按设计要要求一般为为70mmm(钢筋笼四四周，在主筋上上每隔34m左右设设一竹20耳环，作为定位位垫块)；吊放钢筋筋笼时，要对准孔孔位，直吊扶稳稳、缓慢下下沉，避免碰撞撞孔壁。钢钢筋笼放到到设计位置置时，要立即固固定。遇有有两段钢筋筋笼连接时时，要采用双双面焊接，接头数按按50%错开开，以确保钢钢筋位置正正确，保护层厚厚

14、度符合要要求。（十七） 浇筑桩身混混凝土桩身混凝土土可使用粒粒径不大于于50mmm的石子，坍落度800100mmm，机械械搅拌。用用溜槽加串串桶向桩孔孔内浇筑混混凝土。混混凝土的落落差大于22m，桩孔深度度超过122m时，要采用混混凝土导管管浇筑。浇浇筑混凝土土时要连续续进行。（十八） 浇筑桩顶混混凝土混凝土浇筑筑到桩顶时时，要适当超超过桩顶设设计标高，一般可为为5070mmm，以保证证在剔除浮浮浆后，桩顶标高高符合设计计要求。桩桩顶上的钢钢筋插铁一一定要保持持设计尺寸寸，垂直插入入，并有足够够的保护层层。五、 成品保护1、 己挖好的桩桩孔必须用用木板或脚脚手板、钢钢筋网片盖盖好，防止土块块、

15、杂物、人人员坠落。严严禁用草袋袋、塑料布布虚掩。2、 已挖好的桩桩孔及时放放好钢筋笼笼，及时浇筑筑混凝土，间间隔时间不不得超过44h，以防防坍方。有有地下水的的桩孔要随随挖、随检检、随放钢钢筋笼、随随时将混凝凝土灌好，避免地下下水浸泡。3、 桩孔上口外外圈要做好好挡土台，防止灌水水及掉土。4、 保护好已成成形的钢筋筋笼，不得扭曲曲、松动变变形。吊入入桩孔时，不要碰坏坏孔壁。串串桶要垂直直放置防止止因混凝土土斜向冲击击孔壁，破坏护壁壁土层，造成夹土土。5、 钢筋笼不要要被泥浆污污染；浇筑混凝凝土时，在钢筋笼笼顶部固定定牢固，限制钢筋筋笼上浮。6、 桩孔混凝土土浇筑完毕毕，要复核桩桩位和桩顶顶标高

16、。将将桩顶的主主筋或插铁铁扶正，用塑料布布或草帘围围好，防止混凝凝土发生收收缩、干裂裂。7、 施工过程妥妥善保护好好场地的轴轴线桩、水水准点。不不得碾压桩桩头，弯折钢筋筋。六、 应注意的质质量问题1、 垂直偏差过过大：由于开挖挖过程未按按要求每节节核验垂直直度，致使挖完完以后垂直直度超过规规范要求。每每挖完一节节，必须根据据桩孔口上上的轴线吊吊直、修边边、使孔壁壁圆弧保持持上下顺直直。2、 孔壁坍塌：因桩位土土质不好，或地下水水渗出而使使孔壁坍塌塌。开挖前前要掌握现现场土质情情况，错开桩位位开挖，缩短每节节高度，随时观察察土体松动动情况，必要时可可在坍孔处处用砌砖，钢板桩、木木板桩封堵堵；操作

17、过程程要紧凑，不留间隔隔空隙，避免坍孔孔。3、 孔底残留虚虚土太多：成孔、修修边以后有有较多虚土土、碎砖，未认真清清除。在放放钢筋笼前前后均要认认真检查孔孔底，清除虚土土杂物。必必要时用水水泥砂浆或或混凝土封封底。4、 孔底出现积积水：当地下水水渗出较快快或雨水流流入，抽排水不不及时，就会出现现积水。开开挖过程中中孔底要挖挖集水井坑坑，及时下泵泵抽水。如如有少量积积水，浇筑混凝凝土时可在在首盘采用用半干硬性性的混凝土土料，大量积水水一时难以以排除的情情况下，则要用导导管水下浇浇筑混凝土土的办法，确保施工工质量。5、 桩身混凝土土质量差：有缩颈、空空洞、夹土土等现象。在在浇筑混凝凝土前一定定要做好操操作技术交交底，坚持分层层浇筑、分分层振捣、连连续作业。必必要时用铁铁管、竹竿竿、钢筋钎钎人工辅助助插捣，以补充机机械振捣不不足。6、 钢筋笼扭曲曲变形：钢筋笼加加工制作时时点焊不牢牢，未采取支支撑钢筋，运输、吊吊放时产生生变形、扭扭曲。钢筋筋笼要在专专用平台上上加工，主筋与箍箍筋点焊牢牢固，支撑加固固措施要可可靠，吊运要竖竖直，使其平稳稳地放人桩桩孔中，保持骨架架完好。专业技术负负责人：交底人：接受人：