某生产企业设备管理制度12546.docx

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1、设备管理制度第一章 总则为加强对设设备（含含工业建建筑及构构造物）进进行有效效管理，提提高设备备技术性性能，满满足动力力生产经经营目标标要求，依依据公司司“设备技技术状况况管理办办法”制定本本办法。第二章 管理内内容及要要求第一条 设备技技术状况况管理是是通过检检查、检检测等手手段，收收集、分分析和处处理有关关设备技技术状态态变化的的信息，及及早发现现或预测测设备功功能的缺缺陷和故故障，适适时地采采取维修修或更换换对策，以以保证设设备处于于良好的的技术状状态。第二条 设备技技术状况况管理运运作体制制：操作作工人依依据日常常点检和和使用中中发现的的异常情情况，提提供设备备技术状状况信息息；维修修

2、工人进进行的定定期检查查、巡回回检查、监监测、诊诊断、故故障排除除和一切切计划外外检修，提提供设备备技术状状况信息息；由专专职点检检员、设设备管理理人员，采采用常规规方式和和先进的的监测手手段，提提供信息息。第三条 各岗位位运行人人员按规规定周期期对设备备进行点点检，维维护人员员进行巡巡检，每每周车间间组织一一次设备备综合检检查，设设备技术术状况的的检查，必必须坚持持高标准准、严要要求的原原则认真真检查设设备使用用维护水水平、设设备技术术状态及及检修管管理工作作状况，检查后制订切合实际的整改措施并认真组织实施。第四条 车间检检查组应应由车间间设备主主任，技技术员及及检修、运运行班长长组成。第五

3、条 设备定级标准和完好率的计算（一）设备备技术状状况分完完好和不不完好两两级。 （二）设备备完好率率 = 完好设设备台数数考核设设备台数数 1000%考核设备台台数指生生产运行行、备用用和封存存设备台台数之和和，不包包括闲置置、外借借和搬迁迁设备。第六条 设备管管理目标标及要求求（一）设备备达到“完好”（二）甲级级维护（三）达到到整齐、清清洁、润润滑、安安全（四）认真真贯彻执执行规章章制度，重重点设备备实现“定人使使用、定定人检修修、定操操作规程程、定维维护保养养细则。”（五）运行行检修记记录和主主要零部部件图纸纸齐全、准准确第七条 各工段段每月应应由设备备技术员员上报经经车间主主任审查查的设

4、备备技术状状况表，以以书面形形式上报报设管部部，报表表应及时时、准确确。附件1：设备完好标标准通则则1、基础稳稳固，无无裂纹、倾倾斜、腐腐蚀2、零部件件完整无无缺3、运转正正常，无无明显渗渗油和跑跑、冒、滴滴、漏4、计器、仪仪表和安安全防护护装置齐齐全，灵灵敏可靠靠5、达到铭铭牌出力力或核定定能力附件2：设备完好标标准细则则1电机1.1主体体完整无无缺，零零部件、附附件完整整齐全1.2润滑滑系统完完整1.3温度度计、铭铭牌、油油标及计计量仪表表齐全1.4基础础清洁，无无裂纹及及松动1.5绝缘缘电阻合合格，绝绝缘无老老化1.6定子子、转子子各部紧紧固，无无松动变变形，无无脱焊现现象1.7轴向向窜

5、动、振振动合格格1.8各种种运行参参数符合合要求1.9计量量仪表准准确，继继电保护护装置齐齐全可靠靠1.10运运转平稳稳无杂音音，能达达到铭牌牌出力1.11连连接螺丝丝、销钉钉、键、护护罩齐全全无松动动1.12电电机内外外、周围围清洁、整整齐、无无油污、无无积尘、无无杂物1.13润润滑油合合格1.14外外壳接地地良好，接接地电阻阻101.15电电缆头无无漏油现现象2、变压器器2.1主体体完整，零零部件齐齐全2.2高、低低压引线线连接紧紧固，相相色正确确鲜明2.3散热热器被轧轧凹深度度不超过过管径11/5，损损伤面积积不超过过5050mmm2/m22.4基础础平整完完好，储储油坑符符合要求求2.

6、5出力力达到铭铭牌额定定值2.6油枕枕应涂有有温度油油位标志志，油位位应符合合要求，油油质合格格2.7预防防性试验验合格2.8各种种继电器器保护装装置齐全全可靠2.9各种种测量计计量仪表表齐全，指指示准确确2.10无无异常声声音2.11各各部分螺螺丝无松松动，冷冷却风机机运行正正常2.12器器身清洁洁、无油油污、无无积尘2.13干干燥器应应保持干干燥状态态2.14防防腐漆无无大片脱脱落现象象2.15变变压器周周围2mm内不得得有杂物物2.16接接地电阻阻合格(小于00.5欧欧姆)2.17分分接开关关良好，锁锁定销位位置正确确3、高低压压配电装装置3.1柜内内各电气气元件无无异常、无变形、无无过

7、热、门锁灵活3.2开关关柜结构构无断裂裂、变形形，门锁锁灵活3.3指示示灯完整整，指示示正确3.4一、二二次线整整齐、美美观，相相色正确确，连接接牢固可可靠，端端子号完完整无缺缺3.5盘面面各种操操作把手手均标明明用途、编编号，联联锁装置置灵活可可靠3.6各种种仪表指指示正常常3.7继电电器装置置齐全可可靠3.8带电电保护装装置齐全全可靠3.9真空空开关动动作正常常，操作作灵敏可可靠。3.10各各元件接接点不过过热，各各部螺丝丝紧固，操操作机构构动作灵灵活3.11盘盘柜外壳壳接地可可靠3.12盘盘内无油油污、杂杂物、积积尘，电电缆沟清清洁，盖盖板整齐齐，电缆缆头无漏漏油4、泵类4.1主体体完整

8、无无缺，零零部件齐齐全4.2泵壳壳、泵座座、轴承承箱及联联轴器无无裂纹现现象，泵泵轴无弯弯曲变形形4.3基础础稳固无无裂纹，无无松酥现现象，螺螺纹齐全全无缺，水水封冷却却水管等等齐全4.4阀门门开闭方方向指示示明确4.5出力力达到铭铭牌额定定值4.6轴承承温度不不超过规规定值，压压盖不发发热，泵泵的振动动和各部部间隙不不超过规规定值4.7真空空表、压压力表应应指示准准确，工工作正常常，单独独供水泵泵停泵时时表针应应指示零零位4.8安全全保护装装置齐全全灵活4.9轴承承润滑正正常，不不漏油，无无杂音，保保持油位位正常，油油质清洁洁4.10管管道、阀阀门无漏漏水、锈锈蚀现象象，阀门门开关灵灵活5、

9、行车5.1可随随时开动动， 能能正常运运行，起起重能力力和运行行速度能能达到设设计标准准值或试试验鉴定定后的规规定值。5.2大、小小车轮无无严重啃啃轨现象象5.3运行行中无异异常声音音或剧烈烈振动5.4运行行中各部部轴承温温度正常常5.5运行行中电机机温升在在允许范范围内5.6动负负荷和静静负荷试试验均合合乎要求求5.7结构构完整，部部件齐全全，无严严重损伤伤及变形形5.8铆钉钉、焊缝缝无松动动开裂现现象5.9车体体结构无无永久变变形5.10各各部螺丝丝锁定紧紧固5.11设设备整齐齐清洁，无无积灰、油油污、锈锈蚀5.12电电气部分分线路整整齐，开开关完好好，操作作正常5.13润润滑系统统完好5

10、.14主主要部件件磨损在在允许范范围内5.14.1主变变速齿轮轮磨损小小于155%5.14.2大小小行车机机构齿轮轮磨损：闭式齿齿轮小于于15%，开式式齿轮小小于200%5.14.3齿接接手磨损损小于220%5.14.4钢丝丝绳磨损损及断股股不超过过允许范范围5.14.5抱闸闸轮磨损损小于轮轮缘厚度度的200%，表表面沟深深小于33mm，车车轮磨损损小于轮轮缘厚度度的500%5.14.6吊钩钩的磨损损不超过过钩断面面的100%5.15安安全装置置及抱闸闸限位、缓缓冲装置置应安全全可靠，操操作电钮钮指示要要正确5.16走走梯栏杆杆、安全全罩等完完整6、空压缩缩机、膨膨胀机设设备完好好标准 6.1

11、各控控制参数数达到设设计和使使用要求求。6.2设备备运转性性能良好好、运转转平稳，声声音正常常，各阀阀门、仪仪表齐全全，各联联锁装置置灵敏可可靠。6.3油过过滤器、空空气过滤滤器、油油冷却器器、空气气冷却器器、油分分离器等等效果良良好。6.4各联联接螺栓栓无松动动，各联联接部位位无泄漏漏。附件3：甲级维护标标准1、严格执执行规程程、制度度，认真真填写交交接班和和运行记记录2、经常检检查声响响、温度度、振动动、紧固固等情况况的变化化，发现现问题及及时调整整处理，始始终保持持正常状状态，防防止事故故发生3、执行润润滑管理理制度，做做到定点点、定质质、定时时、定量量4、计器仪仪表和安安全防护护装置维

12、维护、保保养良好好，准确确可靠5、按规定定要定期期检查、清清扫和清清洗零部部件，保保持设备备整体和和周围环环境清洁洁整齐6、无明显显跑、冒冒、滴、漏漏现象附件4：制氧设备漏漏油及治治理标准准1、渗油：有油迹迹，当油油迹被擦擦除后，三三分钟内内不出现现油迹者者为渗油油2、漏油：油迹明明显，有有的形成成油滴，当当油滴或或油迹被被擦净后后，三分分钟出现现油迹，五五分钟内内形成油油滴者为为漏油4、不漏油油设备：静结合合面不渗渗油，动动结合面面不漏油油，为不不漏油设设备5、单台设设备，静静结合面面不渗油油，所有有动结合合面漏油油部分一一分钟内内不超过过一滴者者，为基基本不漏漏油设备备6、治理合合格，对对

13、于暂时时无法解解决的先先天性缺缺陷，已已采取措措施，使使润滑油油不滴到到地面，并并引回到到润滑油油箱者为为合格附件5：设备运行现现场合格格标准1、窗明机机净，警警戒、标标示分明明，地面清洁洁、地沟见底底无杂物物；管道桥桥架无积积灰。2、设备运运行记录录、设备备检修记记录、润润滑油更更换记录录，填写写及时、准准确、清清楚。第八条 设设备维护护保养规规定1、工段建建立设备备维护保保养计划划，且严严格按计计划开展展维护保保养工作作。2、备用设设备，必必须定期期换用。3、严格执执行90000中中的设备备巡检规规定，及及时排除除问题，保保证设备备良好正正常运行行。4、设备台台帐与现现场设备备相符，停停用

14、的设设备保养养、保存存良好。5、维修时时间超过过三天的的设备，要要填写设设备修理理报告单单；待待报废的的设备及及时上报报车间，经经车间同同意后填填写设设备报废废申请单单，由由设管部部等主管管部门审审批后方方可实施施。6、各工段段必须建建立专门门的设备备维修记记录，详详细记录录维修内内容并分分析清楚楚故障原原因。7、大设备备维修项项目，维维修完毕毕后工段段长必须须到车间间填写动动力车间间设备维维修记录录，详详细记录录维修原原因、维维修后状状态等状状况，以以备案待待查。第九条 检检查与处处罚1、每月225日公公司全面面检查。2、每月车车间不定定期检查查，发现现不合格格项，每每项罚款款10元元。3、

15、设备事事故的处处理按公公司相关关制度执执行。第三章 特种设设备管理理规定第一条 为加强强特种设设备管理理，确保保特种设设备的安安全运行行，制定定本规定定。第二条 本规定定所称“特种设设备”是指：压力管管道、起起重机械械。（一）压力力管道是是指压压力管道道安全管管理与监监察规定定所辖辖的压力力管道。（二）起重重机械是是指各类类起重机机、电动动葫芦、升升降机和和电梯。第三条 安保部部对特种种设备的的安全技技术管理理负责，制制氧站具具有特种种设备专专业知识识和技能能的工程程技术人人员，负负责特种种设备的的安全技技术工作作。第四条 必须严严格执行行特种设设备有关关的安全全技术规规程、规规范和规规章，接

16、接受各级级政府特特种设备备管理部部门的监监督管理理。第五条 安保部部负责建建立安全全技术档档案，健健全各项项管理制制度，特特种作业业人员做做好特种种设备的的维护保保养工作作，安全全管理部部门负责责日常监监督检查查。第六条 安保部部负责组组织特种种设备的的检查、维维修工作作，制氧氧站做好好配合工工作。第七条 安保部部负责组组织起重重机械的的定期检检验、检检测、监监察工作作，制氧氧站做好好配合工工作。第八条 管理内内容与要要求8.1特种种设备购购置（一）凡需需购置和和定做的的特种设设备，应应选择具具有相应应制造资资格的特特种设备备设计、制制造单位位。（二）新购购进的特特种设备备，必须须要求制制造单

17、位位提供规规程要求求的技术术资料，并并交档案案管理部部门存档档。8.2验收收与登记记（一）特种种设备必必须按有有关规程程和标准准验收。（二）机动动技术科科负责组组织特种种设备的的验收，机机械动力力部、安安全环保保部的特特种设备备主管人人员参与与。（三）安全全环保科科负责组组织起重重机械使使用单位位，依据据起重重机械安安全监察察规定、山山东省实实施起起重机械械安全监监察规定定细则则办理理起重机机械使用用登记手手续。8.3安装装与修理理（一）特种种设备的的安装与与修理必必须由取取得省级级劳动部部门颁发发的特种种设备安安装、修修理安全全许可证证的单位位承担。（二）特种种设备安安装、修修理的施施工单位

18、位必须有有详尽的的施工方方案，并并书面报报机械动动力部、安安全环保保部，经经机械动动力部、安安全环保保部组织织审查同同意后方方可实施施，施工工前，必必须先到到安全环环保部办办理施工工手续。（三）施工工完成后后，经机机械动力力部、安安全环保保部组织织有关单单位验收收合格后后，方可可投入使使用。8.4使用用与管理理（一）特种种设备使使用前各各单位必必须根据据具体情情况制定定安全可可靠的操操作指导导书。（二）特种种设备操操作人员员应经培培训考试试合格后后才能上上岗，并并严格执执行有关关规程和和操作指指导书、岗岗位责任任制等。特特种设备备使用单单位应对对操作人人员定期期进行专专业培训训与安全全教育。设 备 事事 故 报 告告 书单 位：设备编号设备事故名名称事故原因分分析及防防范措施施：发生时间事故等级当事车间班班组事故性质影响生产时时间影响产量/t事故损失费费 元；其中：修复费费 元减产损失 元元事故经过：事故分析过过程及处处理意见见：单位负责人人： 报报表人： 报出出时间： 年 月 日日注：此报告告书在设设备事故故发生后后3日内内报出，本本页不够够另加附附页。