轨道交通土建工程质量通病预防措施cvzu.docx

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1、 轨道交通通土建工工程工程施工工质量通通病预防防措施编制：日日期：审核：日日期：批准：日日期：轨道交通通土建工工程轨道交通土建工程 工程施工质量通病预防措施目 录录第一部分分：地铁铁车站施施工质量量通病预预防措施施1一、车站站围护结结构施工工11.1 钻孔灌灌注桩11.1.1 偏偏孔11.1.2 缩缩孔11.1.3钢筋筋笼上浮浮11.1.4 断断桩21.2 高压旋旋喷桩3二、土方方开挖及及回填工工程质量量通病及及防治措措施32.1 土方开开挖工程程质量通通病及防防治措施施32.2 回填土土主要工工程质量量通病防防治措施施52.3 基坑主主要工程程质量通通病防治治措施6三、混凝凝土工程程73.1

2、 蜂窝73.2 麻面83.3 孔洞83.4 露筋93.5 夹层103.6 裂纹103.7 表面不不平顺113.8 强度不不够，均均质性差差11四、地下下防水工工程124.1 混凝土土施工缝缝渗漏水水124.2 预埋件件部位渗渗漏水124.3 水泥砂砂浆防水水层施工工缝漏水水134.4 卷材防防水层空空鼓13五、钢筋筋工程135.1 钢筋加加工工程程质量通通病防治治措施135.2 钢筋连连接工程程质量通通病防治治措施155.2.1、钢钢筋闪光光对焊155.2.2 钢钢筋电渣渣压力焊焊175.2.3 钢钢筋套筒筒连接185.3 钢筋安安装工程程质量通通病防治治措施18第二部分分 ：盾盾构施工工质量

3、通通病预防防措施19一、盾构构出洞与与进洞201.1 盾构基基座变形形201.2 盾构后后靠支撑撑位移及及变形201.3 凿除钢钢筋混凝凝土封门门产生涌涌土211.4 盾构出出洞段轴轴线偏离离设计221.5 盾构进进洞时姿姿态突变变231.6 盾构进进出洞土土体大量量流失23二、盾构构掘进242.1 土压平平衡式盾盾构正面面阻力过过大242.2 泥水加加压平衡衡式盾构构正面阻阻力过大大252.3 土压平平衡盾构构正面平平衡压力力的过量量波动252.4 土压平平衡盾构构螺旋机机出土不不畅262.5 盾构掘掘进轴线线偏差272.6 盾构过过量地自自转282.7 盾构后后退292.8 盾尾密密封装置

4、置泄漏292.9 盾构切切口前方方地层过过量变形形302.100运输过过程中管管片受损损30三、盾构构机械设设备313.1盾盾构刀盘盘轴承失失效313.2盾盾构推进进压力低低323.3盾盾构推进进系统无无法动作作323.4液液压系统统漏油333.5皮皮带运输输机打滑滑343.6千千斤顶行行程、速速度无显显示353.7盾盾构内气气动元件件不动作作35四、隧道道压浆364.1浆浆液质量量不符合合质量标标准364.2沿沿隧道轴轴线地层层变形量量过大374.3单单液注浆浆浆管堵堵塞374.4双双液注浆浆浆管堵堵塞38五、管片片拼装385.1圆圆环管片片环面不不平整385.2管管片环面面与隧道道设计轴轴

5、线不垂垂直395.3纵纵缝质量量不符合合要求405.4圆圆环整环环旋转415.5连连接螺栓栓拧紧程程度没达达到标准准要求425.6管管片碎裂裂425.7错错缝拼装装管片碎碎裂435.8管管片环高高差过大大445.9管管片椭圆圆度过大大45六、管片片防水施施工456.1管管片压浆浆孔渗漏漏456.2管管片接缝缝渗漏46第一部分分：地铁铁车站施施工质量量通病预预防措施施一、车站站围护结结构施工工1.1 钻孔灌灌注桩1.1.1 偏偏孔1、成因因分析：（1）施施工场地地不平整整，不坚坚实，在在支架上上钻孔时时，支架架的承载载力不足足，发生生不均匀匀沉降，导导致钻杆杆不垂直直。（2）钻钻机部件件磨损，接

6、接头松动动，钻杆杆弯曲。（3）钻钻头晃动动偏离轴轴线，扩扩孔较大大。（4）遇遇有地下下障碍物物，把钻钻头挤向向一侧。2、防治治措施：（1）钻钻机就位位时，应应使转盘盘，底座座水平，使使天轮的的轮缘、钻钻杆的卡卡盘和护护筒的中中心在同同一垂直直线上，并并在钻进进过程中中防止位位移。（2）场场地平整整坚实，支支架的承承载力应应满足要要求，在在发生不不均匀沉沉降时，必必须随时时调整。（3）偏偏斜过大大时，应应回填强强度高于于障碍物物的物体体，待沉沉积密实实后再钻钻。1.1.2缩孔孔1、成因因分析：（1）软软土层受受地下水水位影响响和周边边车辆振振动（2）塑塑性土膨膨胀，造造成缩孔孔（3）钻钻锤磨损损

7、过甚，焊焊补不及及时2、防治治措施：（1）成成孔时，应应加大泵泵量，加加快成孔孔速度，快快速通过过，在成成孔一段段时间，孔孔壁形成成泥皮，孔孔壁不会会渗水，亦亦不会引引起膨胀胀（2）及及时焊补补钻锤，并并在软塑塑土地层层采用失失水率小小的优质质泥浆护护壁（3）采采用上下下反复扫扫孔的办办法，以以扩大孔孔径。1.1.3钢筋筋笼上浮浮1、成因因分析（1）砼砼在进入入钢筋笼笼底部时时浇筑速速度太快快。（2）钢钢筋笼未未采取固固定措施施。2、防治治措施：（1）浇浇筑砼前前，应将将钢筋笼笼固定在在孔位护护筒上。（2）当当砼上升升到接近近钢筋笼笼下端时时，应放放慢浇筑筑速度，减减小砼面面上升的的动能作作用

8、，以以免钢筋筋笼顶被被托而上上浮。当当钢筋笼笼被埋入入砼中有有一定深深度大，再再提升导导管，减减少导管管埋入深深度，使使导管下下端高出出钢筋笼笼下端相相当距离离时再按按正常速速度浇筑筑。在通通常情况况下，可可以防止止钢筋笼笼上浮。（3）当当发现钢钢筋笼开开始上浮浮时，应应立即停停止浇注注，并准准确计算算导管埋埋深和已已浇砼标标高，提提升导管管后再进进行浇注注，上浮浮现象即即可消除除。1.1.4 断断桩1、成因因分析：（1）砼砼塌落度度太小，骨骨料太大大，运输输距离过过长，砼砼和易性性差，致致使导管管堵塞，疏疏通堵管管再浇筑筑砼时，中中间就会会形成夹夹泥层。（2）计计算导管管埋深时时出错，或或盲

9、目提提升导管管，使导导管脱离离砼面，再再浇筑砼砼时，中中间出现现夹泥层层。（3）钢钢筋笼将将导管卡卡住，强强力拔管管时，使使泥浆进进入砼中中。（4）灌灌注时间间过长，而而上部砼砼已接近近初凝，形形成硬壳壳，而且且随时间间增长，泥泥浆中残残渣将不不断沉淀淀，从而而加厚了了积聚在在砼表面面的沉淀淀物，造造成砼灌灌注极为为困难，造造成堵管管与导管管拔不上上来，引引发断桩桩事故。（5）导导管接头头处渗漏漏，泥浆浆进入管管内，混混入砼中中。（6）砼砼供应中中断，不不能连续续浇筑，中中断时间间长，造造成堵管管事故。2、防治治措施：（1）砼砼配合比比应严格格按照有有关水下下砼的规规范配置置，并经经常测试试坍

10、落度度，防止止导管堵堵塞。（2）尽尽可能提提高混凝凝土浇注注速度：A.开始始浇砼时时尽量积积累大量量砼，产产生极大大的冲击击力可以以克服泥泥浆阻力力。B.快速速连续浇浇注，使使砼和泥泥浆一直直保持流流动状态态，可防防导管堵堵塞。（3）严严禁不经经测算盲盲目提拔拔导管，防防止导管管脱离砼砼面。（4）钢钢筋笼主主筋接头头要焊平平，以免免提升导导管时，法法兰卡住住钢筋笼笼。（5）浇浇筑砼应应使用经经过检漏漏和耐压压试验的的导管。（6）浇浇筑砼前前应保证证砼搅拌拌机能正正常运转转，必要要时应有有一台备备用搅拌拌机作应应急之用用。1.2 高压旋旋喷桩1、不冒冒浆或者者冒浆量量少通常原因因是加固固土层粒粒

11、径过大大，孔隙隙较多，可可采取以以下措施施：（1）加加大浆液液浓度，可可以从11.1加加大到11.3左左右继续续喷射。（2）灌灌注粘土土浆或者者细砂、中中砂，待待孔隙填填满后再再继续正正常喷射射。（3）在在浆液中中掺加骨骨料。（4）加加泥球封封闭后继继续正常常喷射。（5）灌灌注水泥泥砂浆后后，再将将孔内水水泥浆置置换成粘粘土浆，待待孔隙填填满后继继续正常常喷射。2、冒浆浆量过大大通常是有有效喷射射范围与与喷浆量量不适应应有关，可可采取以以下措施施：（1）提提高喷射射压力。（2）适适当缩小小喷嘴直直径。（3）适适当加快快提升速速度，由由于冒浆浆量中含含有地层层颗粒和和浆液的的混合体体，目前前对冒

12、浆浆中的水水泥分离离回收尚尚无适宜宜方法，在在施工中中多采用用过滤、沉沉淀、回回收调整整浓度后后在利用用。3、凹穴穴处理（1）在在喷神灌灌浆完毕毕时，即即连续或或间断的的向喷射射孔内静静压灌注注浆液，直直至孔内内混合浆浆液凝固固不在下下沉。（2）在在喷射灌灌浆完成成后，向向凝固体体与其上上部结构构之间的的孔隙进进行第二二次静压压灌浆，浆浆液的配配比应为为不收缩缩且具有有膨胀性性的材料料。二、土方方开挖及及回填工工程质量量通病及及防治措措施2.1 土方开开挖工程程质量通通病及防防治措施施1、场地地积水（场场地范围围内局部部积水）产生原因因（1）场场地周围围未做排排水沟或或场地未未做成一一定排水水

13、坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）测测量偏差差，使场场地标高高不一。防治措施施：（1）按按要求做做好场地地排水坡坡和排水水沟。（2）做做好测量量复核，避避免出现现标高错错误。2、挖土土边坡塌塌方（在在挖方过过程中或或挖方后后，边坡坡土方局局部或大大面积塌塌陷或滑滑塌）产生原因因：（1）基基坑（槽槽）开挖挖较深，未未按规定定放坡。（2）在在有地表表水，地地下水作作用的土土层开挖挖基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡坡顶堆载载过大或或受外力力震动影影响，使使坡体内内剪切应应力增大大，土体体失去稳稳定而导导致塌方方。（4）土土质松软软，开挖挖次序、方方法不当当而造成成塌方。防治措施

14、施：根据据不同土土层土质质情况采采用适当当的挖方方坡度；做好地地面排水水措施，基基坑开挖挖范围内内有地下下水时，采采取降水水措施；坡顶上上弃土、堆堆载，使使远离挖挖方土边边缘35m；土方开开挖应自自上而下下分段分分层依次次进行，并并随时做做成一定定坡势，以以利泄水水；避免免先挖坡坡脚，造造成坡体体失稳；相邻基基坑（槽槽）开挖挖，应遵遵循先深深后浅，或或同时进进行的施施工顺序序。处理理方法，可可将坡脚脚塌方清清除，做做临时性性支护（如如推装土土草袋设设支撑护护墙）措措施。3、超挖挖（边坡坡面界面面不平，出出现较大大凹陷）产生原因因：（1）采采用机械械开挖，操操作控制制不严，局局部多挖挖。（2）边

15、边坡上存存在松软软土层，受受外界因因素影响响自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）测测量放线线错误。防治措施施：机械械开挖，预预留0.3m厚厚采用人人工修坡坡；加强强测量复复测，进进行严格格定位。4、基坑坑（槽）泡泡水（地地基被水水淹泡，造造成地基基承载力力降低）产生原因因：（1）开开挖基坑坑（槽）未未设排水水沟或挡挡水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。（2）在在地下水水位以下下挖土，未未采取降降水措施施将水位位降至基基底开挖挖面以下下。（3）施施工中未未连续降降水，或或停电影影响。防治措施施：开挖挖基坑（槽槽）周围围应设排排水沟或或挡水堤堤；地下下水位以以下挖土土应降低低地下水水位，使使水

16、位降降低至开开挖面以以下0.511.0mm。5、基底底产生扰扰动土产生原因因：（1）基基槽开挖挖时排水水措施差差，尤其其是在基基底积水水或土壤壤含水量量大的情情况下进进行施工工，土很很容易被被扰动。（2）土土方开挖挖时超挖挖，后又又用虚土土回填，该该虚土经经施工操操作后亦亦改变了了原状土土的物理理性能，变变成了扰扰动土。防治措施施：（1）认认真做好好基坑排排水和降降水工作作。降水水工作应应待基础础回填土土完成后后，方可可停止。（2）土土方开挖挖应连续续进行，尽尽量缩短短施工时时间。雨雨季施工工或基槽槽（坑）开开挖后不不能及时时进行下下一道工工序施工工时，可可在基底底标高以以上留115330cm

17、m的土不不挖，待待下一道道工序开开工前再再挖除。采采用机械械挖土时时，应在在基底标标高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工时时，还应应注意基基底土不不要受冻冻，下一一道工序序施工前前应认真真检查。禁禁止受冻冻土被隐隐蔽覆盖盖。为防防止基底底土冻结结，可预预留松土土层或采采用保温温材料覆覆盖措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土层或去去掉保温温材料覆覆盖层。（3）严严格控制制基底标标高。如如个别地地方发生生超挖，严严禁用虚虚土回填填。处理理方法应应征得设设计单位位的同意意。2.2 回填土土主要工工程质量量通病防防治措施施1、填方方边坡塌塌方（填填方边坡坡塌陷或或滑塌）产生原

18、因因：（1）边边坡坡度度偏陡。（2）边边坡基底底的草皮皮、淤泥泥、松土土未清理理干净；与原陡陡坡接合合未挖成成阶梯形形搭接，或或填方土土料采用用淤泥质质土等不不合要求求的土料料。（3）边边坡填土土未按要要求分层层回填压压（夯）实实。（4）坡坡顶坡脚脚未做好好排水设设施。由由于水的的渗入，土土内聚力力降低，或或坡脚被被冲刷而而导致塌塌方。防治措施施：永久久性填方方的边坡坡坡度应应根据填填方高度度、土的的种类和和工程重重要性按按设计规规定放坡坡；按要要求清理理基底和和做阶梯梯形接槎槎；选用用符合要要求的土土料，按按填土压压实标准准进行分分层、回回填碾压压或夯实实；在边边坡上下下部做好好排水沟沟，避

19、免免在影响响边坡稳稳定的范范围内积积水。2、填土土出现橡橡皮土产生原因因：在含含水量较较大的腐腐殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉质黏土土等原状状土上进进行回填填，或采采用这种种土作土土料回填填，当对对其进行行夯击或或碾压，表表面易形形成一层层硬壳，使使土内水水分不易易渗透和和散发，因因而使土土形成软软塑状态态的橡皮皮土。施施工后有有轮式车车辆碾压压。防治措施施：（1）夯夯实填土土时，适适当控制制填土的的含水量量，避免免在含水水量过大大的原状状土上进进行回填填。（2）填填方区如如有地表表水时，应应设排水水沟排走走，如有有地下水水应降低低至基底底下0.5m。（3）施施工后严严禁轮式式车辆碾碾压。（4）

20、可可用干土土石灰粉粉等吸水水材料均均匀掺入入土中降降低含水水量，或或将橡皮皮土翻松松、晾干干、风干干至最优优含水量量范围，再再夯（压压）实。3、回填填土密实实度达不不到要求求产生原因因：（1）填填方土料料不符合合要求，土土颗粒过过大，含含石块等等硬质填填料；采采用了碎碎块草皮皮、有机机质含量量大于88%的土土、淤泥泥质土或或杂填土土作填料料。（2）土土的含水水量过大大或过小小，因而而达不到到最优含含水量下下的密实实度要求求。（3）填填土厚度度过大或或压实遍遍数不够够；或碾碾压机械械行驶速速度过快快。（4）碾碾压或夯夯实机具具能量不不够，影影响深度度较小，使使密实度度达不到到要求。防治措施施：（

21、1）选选择符合合要求的的土料回回填，土土料过筛筛；按所所选用的的压实机机械性能能，通过过试验确确定含水水量，控控制每层层铺土厚厚度、压压实遍数数、机械械行驶速速度；严严格进行行水平分分层回填填、压（夯夯）实；加强现现场检验验，使其其达到要要求的密密实度。（2）如如土料不不合要求求，可采采取换土土或掺入入石灰、碎碎石等措措施压实实加固；土料含含水量过过大，可可采取翻翻松、晾晾晒、风风干或掺掺入干土土重新压压、夯实实；含水水量过小小时，在在回填压压实前适适当洒水水增湿；如碾压压机具能能量过小小，可采采取增加加压实遍遍数或使使用大功功率压实实机械碾碾压等措措施。4、回填填土沉陷陷产生原因因：（1）回

22、回填土料料含有大大量有机机杂质和和大块冻冻土。（2）填填土未按按规定厚厚度分层层回填夯夯实，或或底部松松填，仅仅表面夯夯实，密密实度不不够。（3）局局部有软软弱土层层或地坑坑、坟坑坑、积水水坑等地地下坑穴穴，施工工时未处处理或未未发现，使使用时超超重造成成局部塌塌陷。防治措施施：选用用合格回回填土料料，控制制含水量量在最优优范围内内；严格格按规定定分层回回填、夯夯实；对对原自然然软弱土土层进行行处理；将有机机质清理理干净，地地坑、坟坟坑、积积水坑等等进行认认真处理理。2.3 基坑主主要工程程质量通通病防治治措施1、基坑坑（槽）回回填土沉沉陷（基基坑、槽槽回填土土局部或或大片出出现沉陷陷，造成成

23、散水坡坡空鼓下下沉）产生原因因：（1）基基坑槽中中的积水水淤泥杂杂物未清清除就回回填，或或基础两两侧用松松土回填填，未经经分层夯夯实。（2）基基槽宽度度较窄，采采用手工工夯填，未未达到要要求的密密实度。（3）回回填土料料中干土土块较多多，受水水浸泡产产生沉陷陷，或采采用含水水量大的的粘性土土、淤泥泥质土、碎碎块草皮皮作填料料，回填填密实度度不符合合要求。（4）回回填土采采用水沉沉法沉实实，密实实度大大大降低。防治措施施：回填填前排净净槽中积积水，将将淤泥、松松土、杂杂物清理理干净。回回填土按按要求采采取严格格分层回回填、夯夯实。控控制土料料中不得得含有直直径大于于5cmm的土块块及较多多的干土

24、土块，严严禁用水水沉法回回填土料料。2、回填填土密实实度达不不到要求求产生原因因：回填填的土料料（粉质质黏土、粉粉土）含含水量偏偏小或偏偏大。碾碾压工艺艺或遍数数不合理理。防治措施施：在回回填压实实前适当当洒水增增湿或晾晾晒，严严格碾压压施工工工艺参数数。三、混凝凝土工程程3.1 蜂窝蜂窝通常常表现为为混凝土土结构局局部出现现酥松，砂砂浆少石石子多，石石子之间间形成空空隙，类类似蜂窝窝状的窟窟窿。1、产生生的原因因(1)混混凝土配配合比不不当或砂砂子、石石子、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石子多；(2)混混凝土搅搅拌时间间不够，未未拌合均均匀，和和易性差差，振捣捣不密实实；

25、(3)下下料不当当或下料料过高，造造成混凝凝土离析析；(4)混混凝土未未分层下下料，振振捣不实实，或漏漏振，或或振捣时时间不够够；(5)主主体模板板缝隙未未堵严，水水泥浆过过度流失失；(6)使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小；2、防治治的措施施。认真设计计、严格格控制混混凝土配配合比，经经常检查查，做到到计量准准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；混凝凝土下料料高度超超过2mm应设串串筒或溜溜槽，浇浇灌应分分层下料料，分层层振捣，防防止漏振振：模板板缝应堵堵塞严密密；浇灌灌中，应应随时检检查模板板支撑及及固接情情况防止止漏浆。3、处理理方法(1)将将蜂窝软软弱部分分凿去，用用高压水

26、水及钢丝丝刷将结结合面冲冲洗干净净。(2)修修补用的的水泥品品种必须须与原混混凝土一一致，砂砂子用中中粗砂。(3)水水泥砂浆浆的配比比为1：3，并并搅拌均均匀，有有防水要要求时，在在水泥浆浆中掺入入水泥用用量1%-3%的防水水剂，起起到促凝凝和提高高防水性性能的目目的。(4)按按照抹灰灰工的操操作方法法，用抹抹子大力力将砂浆浆压入蜂蜂窝内，刮刮平；在在棱角部部位用靠靠尺将棱棱角取直直。(5)修修补完成成后，用用毛毡进进行保湿湿养护。3.2 麻面麻面表现现为混凝凝土局部部表面出出现缺浆浆和许多多小凹坑坑、麻点点，形成成粗糙面面，但无无钢筋外外露现象象。1、产生生的原因因(1)主主体工程程模板表表

27、面粗糙糙或粘附附水泥浆浆渣等杂杂物未清清理于净净，拆模模时混凝凝土表面面被粘坏坏或碰坏坏；(2)主主体工程程表面混混凝土失失水过多多出现麻麻面；(3)摸摸板缝堵堵塞不严严，局部部漏浆；(4)混混凝土振振捣不实实，气泡泡未排出出，停在在衬砌模模板表面面形成麻麻面。2、防治治的措施施确保主体体工程模模板表面面清理干干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物，浇灌灌混凝土土前，模模板应浇浇水充分分湿润，模模板缝隙隙，应用用海绵条条、油毡毡纸等堵堵严，模模板脱模模剂应选选用长效效、洁净净无污染染的，并并涂刷均均匀，不不得漏刷刷；混凝凝土应分分层均匀匀振捣密密实，至至表面基基本无气气泡排除除为止；3、处

28、理理方法(1)将将该处污污点用水水洗刷干干净，于于修补前前用水湿湿透。(2)修修补用的的水泥品品种必须须与原混混凝土一一致，砂砂子为细细纱。(3)水水泥砂浆浆的配比比为1：3，由由于数量量不多，可可用人工工在小桶桶中拌匀匀，随拌拌随用。必必要时掺掺拌白水水泥调色色。(4)按按照漆工工刮腻子子的方法法，将砂砂浆用刮刮刀大力力压入麻麻点，随随即刮平平。(5)修修补完成成后，用用毛毡进进行保湿湿养护。3.3 孔洞孔洞表现现为混凝凝土结构构内部有有尺寸较较大的空空隙，局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露。1、产生生的原因因(1)对对有配筋筋的主体体工程而而言，在在钢筋较较密的

29、部部位或预预留孔洞洞和埋件件处，混混凝上下下料被搁搁住，未未振捣或或振捣不不够就继继续浇筑筑上层混混凝土；(2)混混凝上离离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，严严重跑浆浆，又未未进行振振捣；(3)混混凝土一一次下料料过多，过过厚，下下料过高高，振捣捣器振动动不到，形形成松散散孔洞；(4)混混凝土内内掉入施施工工具具、木块块、泥块块等杂物物，混凝凝土被卡卡住。2、防治治的措施施在钢筋密密集处及及复杂部部位，采采用细石石混凝土土浇灌，在在模扳内内充满，认认真分层层振捣密密实，预预留孔洞洞，应两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇灌门门，严防防漏振，砂砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混疑土内内

30、，应及及时清除除干净。3、处理理方法(1)将将修补部部位的不不密实混混凝土及及突出的的骨料颗颗粒凿去去，洞口口上部向向外上斜斜，下部部方正水水平。(2)用用高压水水及钢丝丝刷将基基层冲洗洗干净。(3)孔孔洞周围围先抹一一层水泥泥素浆，然然后用比比原混凝凝土强度度高一级级的商品品细石混混凝土混混凝土填填补并分分层仔细细捣实，以以免新旧旧混凝土土接触面面上出现现裂缝。(4)抹抹光后的的混凝土土表面应应覆盖塑塑料薄膜膜，并用用支撑模模板顶紧紧加压。3.4 露筋对地铁主主体工程程而言，露露筋主要要表现为为有配筋筋的混凝凝土内部部主筋、副副筋或箍箍筋局部部裸露在在结构构构件表面面。1、产生生的原因因(1

31、)灌灌筑混凝凝土时，钢钢筋保护护层垫块块位移或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴主主体模板板外露;(2)主主体工程程某些部部位截面面小，钢钢筋过密密，石子子卡在钢钢筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋;(3)混混凝土配配合比不不当，产产生离折折，靠模模板部位位缺浆或或模板漏漏浆。(4)混混凝土保保护层太太小或保保护层处处混凝土土振捣不不实；或或振捣棒棒撞击钢钢筋或踩踩踏钢筋筋，使钢钢筋位移移，造成成露筋；(5)模模板或靠靠条未涂涂刷脱模模剂或涂涂刷不匀匀，或局局部漏刷刷或失效效，未充充分湿润润吸水水粘结或或脱模过过早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致漏筋筋。2、防治治的措施

32、施浇灌混凝凝土前，应应保证钢钢筋位置置和保护护层厚度度正确,并加强强检查，尤尤其是灌灌注混凝凝土前的的隐蔽检检查。此此外，钢钢筋密集集时，应应选用适适当粒径径的石子子，并保保证混凝凝土配合合比准确确、和易易性良好好；若浇浇灌高度度超过22m时，应应用串筒筒、或溜溜槽进行行下料，以以防止混混凝土离离析；模模板应充充分湿润润并认真真堵好模模板缝隙隙；混凝凝土振捣捣严禁撞撞击钢筋筋，操作作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调整直直正；保保护层混混凝土要要振捣密密实；正正确掌握握脱模时时间，防防止过早早拆模，碰碰坏棱角角；此外外，在脱脱模时，由由于混凝凝土强度度尚未达达到设计计标准，易

33、易被碰伤伤，因此此，在拆拆模时应应严格避避免模板板碰伤衬衬砌混凝凝土。3、处理理方法凿除裸露露钢筋表表面及周周围砼，处处理方法法同蜂窝窝。3.5 夹层夹层表现现为混凝凝土内部部存在的的水平或或垂直的的松散混混疑土。在在施工接接缝处极极易出现现。1、产生生的原因因(1)施施工缝或或变形缝缝未经接接缝处理理凿毛、清清除表面面水泥薄薄膜和松松动石子子，未除除去软弱弱混凝土土层并充充分湿润润就灌筑筑混凝土土；(2)施施工缝处处锯屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净；(3)混混疑土浇浇灌高度度过大，未未设串简简、溜槽槽，造成成混凝土土离析；(4)底底层交接接处未灌灌接缝砂砂浆层，接接缝处混

34、混凝土未未很好振振捣。2、防治治的措施施认真按施施工验收收规范要要求处理理主体工工程之间间的施工工缝及变变形缝表表面，进进行凿毛毛处理；接缝处处锯屑、泥泥土砖块块等杂物物应清理理干净并并洗净；混凝土土浇灌高高度大于于2m应应设串筒筒或溜槽槽，同时时注意对对混凝土土的振捣捣，避免免漏振或或过振；接缝处处浇灌前前除了进进行必要要的凿毛毛、清除除干净表表面的杂杂物之外外，横向向接缝还还应浇5501100mmm厚原原配合比比无石子子砂浆，以以利混凝凝土之间间的良好好结合，并并加强接接缝处混混凝土的的振捣密密实。3、处理理方法凿除夹层层处松散散混凝土土，处理理方法同同蜂窝。3.6 裂纹混凝土支支撑梁由由

35、于偏压压的影响响，强度度不能完完全承受受外部压压力，表表面局部部会出现现裂纹，其其发展也也很不规规则，通通常纵横横向均存存在。有有时，由由于受混混凝土自自身材料料、养护护等一些些因素的的影响，主主体工程程表面局局部也会会出现裂裂纹。1、产生生的原因因(1)受受偏压的的影响； (2)水水泥、砂砂子、石石子、外外加剂的的存在质质量问题题；(3)主主体混凝凝土拆模模后未进进行撒水水养护或或养护时时间不够够；(4)混混凝土自自身强度度达不到到设计要要求。2、防治治措施对设计的的偏压衬衬砌进行行认真复复核，检检验其强强度是否否满足实实际偏压压的衬砌砌强度需需要，看看是否有有必要对对设计的的结构厚厚度或强

36、强度进行行必要的的加强。施施工时严严格按设设计要求求对混凝凝土用料料水泥、砂砂子、石石子、外外加剂等等原材料料进行控控制，确确保原材材料的质质量；并并对配合合比进行行认真的的设计，以以保证主主体工程程混凝土土的强度度。严格格控制好好混凝土土的拆模模时间，严严防拆模模时间过过早，混混凝土强强度不够够产生裂裂纹；此此外，拆拆模后应应加强衬衬砌混凝凝土的养养护，保保证足够够的养护护时间。3、处理理方法用掺加建建筑胶及及膨胀剂剂和素浆浆注入缝缝内，表表面抺平平，养护护。3.7 表面不不平顺表现为混混凝土表表面凹凸凸不平，欠欠平顺。1、产生生的原因因(1)混混凝土浇浇筑前，表表面仅用用铁锹拍拍平，未未用

37、抹子子找平压压光，造造成表面面租糙不不平；(2)模模板未支支承在坚坚硬土层层上，或或支承面面不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉；(3)混混凝土未未达到一一定强度度时，上上人操作作或运料料，使表表面出现现凹陷不不平或印印痕。2、防治治措施严格按施施工规范范操作，灌灌筑混凝凝土后，应应根据水水平控制制标志或或弹线用用抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养护护；模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，应应支在坚坚实地基基上，有有足够的的支承面面积，开开防止浸浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇筑混混凝土时时，加强强检查，凝凝土强度度达到112NNm

38、mm2以上，方方可在已已浇结构构上走动动。3处理方方法待混凝土土强度增增长至一一定强度度时，将将凸凹面面毛糙层层錾去，清清水冲洗洗干净后后，刷建建筑胶，用用同基层层混凝土土配合比比的砂浆浆抺至设设计面，养养护。3.8 强度不不够，均均质性差差表现为同同批混凝凝土试块块的抗压压强度平平均值低低于设计计要求强强度等级级。1、产生生的原因因(1)水水泥过期期或受潮潮，活性性降低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确；(2)混混凝土配配合比不不当，计计量不准准，施工工中随意意加水，使使水灰比比增大；(3)混混凝土加加料顺序序颠倒，搅搅拌时间间

39、不够，拌拌合不匀匀；(4)冬冬期施工工时，混混凝土试试件拆模模过早或或早期受受冻；(5)混混凝土试试块制作作未振捣捣密实，养养护管理理不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同等条件件养护时时，早期期脱水或或受外力力砸坏 。2、防治治措施地铁施工工所用水水泥均应应有出厂厂合格证证，且新新鲜无结结块，进进场后还还应进行行抽样试试验，经经试验合合格方可可使用；杜绝使使用过期期水泥。砂砂、石子子粒径、级级配、含含泥量等等应符合合要求，严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确，混混凝土应应按技术术要求拌拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀。冬冬季施工工时，防防止混凝凝土早期期受冻，并并按施工工规范要要

40、求认真真制作混混凝土试试块，同同时注意意加强对对试块的的管理和和保温养养护，以以确保试试验数据据接近实实际施工工情况。另另外，在在主体混混凝土灌灌注过程程中，应应注意加加强对混混凝土的的振捣，避避免漏振振或过振振。最后后，还应应注意控控制好拆拆模时间间及拆除除模板后后的衬砌砌养护，撒撒水养护护时间应应不小于于3天。四、地下下防水工工程4.1 混凝土土施工缝缝渗漏水水1、现象象施工缝处处的混凝凝土松散散，骨料料集中，接接搓明显显，沿缝缝隙处渗渗漏水。2、防治治与治理理措施(1) 留设施施工缝时时，严格格按规范范要求进进行，施施工缝不不得留设设在底板板上，墙墙体上也也不得留留垂直施施工缝。(2)

41、施工缝缝留设时时一定要要注意打打毛表面面，当在在留设的的施工缝缝上继续续施工时时，一定定要注意意施工缝缝的清理理，凿除除表面松松动的石石子、浮浮粒及杂杂物，并并用水冲冲洗干净净，施工工上层结结构时在在施工缝缝处先浇浇筑一层层与混凝凝土灰砂砂比相同同的水泥泥砂浆。若若在留设设施工缝缝时未打打毛，在在施工上上部结构构时一定定要先打打毛，然然后根据据施工缝缝的处理理方法进进行处理理。(3) 施工缝缝留设时时不宜留留置平口口缝，应应尽量采采用不同同形式的的企口缝缝。(4) 混凝土土浇筑时时一定要要按要求求进行，超超过2mm加设串串筒或溜溜槽，同同时加强强施工缝缝处的混混凝土振振捣，保保证捣固固密实。4

42、.2 预埋件件部位渗渗漏水1、现象象 沿预埋件件周边渗渗漏水，或或预埋件件附近出出现渗漏漏水。 2、防治治与治理理措施 (1) 施工中中，预埋埋件必须须固定牢牢靠，并并加强对对预埋件件周围混混凝土的的浇筑质质量，加加强对预预埋件的的保护，避避免碰撞撞。 (2) 设计时时合理布布置预埋埋件，以以方便施施工，利利于保证证预埋件件周围混混凝土的的浇筑质质量。 (3) 加强预预埋件表表面的除除锈处理理。 (4) 在地下下防水混混凝土结结构中，电电源线路路以明线线为宜，尽尽量不用用或少用用暗线，以以减少结结构的渗渗漏水通通道，如如必须采采用暗线线时，必必须保证证接头严严密。穿穿线管必必须采用用无缝管管，

43、确保保管内不不进水。 4.3 水泥砂砂浆防水水层施工工缝漏水水1、现象象 接缝处阴阴湿，或或出现点点状或线线状渗漏漏。 2、防治治与治理理措施 (1) 防水层层的施工工缝需留留斜坡阶阶梯形槎槎，接槎槎要依照照层次顺顺序分层层进行，无无论是墙墙面或地地面的留留槎，均均需离阴阴角2000mmm以上。 (2) 不符合合要求的的槎口，应应用剁斧斧、钻子子等剔成成坡开，然然后逐层层搭接。 4.4 卷材防防水层空空鼓1、现象象 铺贴后的的卷材表表面经敲敲击或手手感检查查，出现现空鼓声声。 2、防治治与治理理措施 (1) 无论采采用外贴贴法还是是内贴法法施工，都都应把地地下水位位降至垫垫层以下下不少于于30

44、00mm，垫垫层上应应抹1：255水泥砂砂浆找平平层，以以创造好好的基层层表面，同同时防止止由于毛毛细水上上升造成成基层潮潮湿。 (2) 铺贴卷卷材前一一、二天天，喷或或刷12道冷冷底子油油，以保保证卷材材与基层层表面黏黏结。 五、钢筋筋工程5.1 钢筋加加工工程程质量通通病防治治措施1、箍筋筋不方正正矩形箍筋筋成型后后，拐角角不呈990o，或或两对角角线长度度不相等等。钢筋筋弯钩平平直长度度不够，箍箍筋弯钩钩角度不不符合要要求。原因：箍箍筋边长长成型尺尺寸与图图纸要求求误差过过大；没没有严格格控制弯弯曲角度度；一次次弯曲多多个箍筋筋时没有有逐根对对齐。防治措施施：注意意操作，使使成型正正确；

45、当当一次弯弯曲多个个箍筋时时，应在在弯折处处逐根对对齐。2、成型型尺寸不不准确已成型的的钢筋尺尺寸和弯弯曲角度度不符合合设计要要求。原因：下下料不准准确；画画线方法法不对或或误差大大；用手手工弯曲曲时，扳扳距选择择不当；角度控控制没有有采取保保证措施施。防治措施施：加强强钢筋配配料管理理工作，预预先确定定各种形形状钢筋筋下料长长度调整整值。根根据钢筋筋弯制角角度和钢钢筋直径径确定好好扳距大大小。为保证弯弯曲角度度符合要要求，在在设备和和工具不不能自行行达到准准确角度度的情况况下，可可在成型型案上画画出角度度准线或或采取钉钉扒钉做做标志的的措施。3、已成成型的钢钢筋变形形钢筋成型型后外形形准确，

46、但但在堆放放或搬运运过程中中发现弯弯曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成成型后，往往地面摔摔得过重重，或因因地面不不平，或或与别的的物体或或钢筋碰碰撞成伤伤；堆放放过高或或支垫不不当被压压弯；搬搬运频繁繁，装卸卸“野蛮”。防治措施施：搬运运、堆放放要轻抬抬轻放，放放置地点点要平整整，支垫垫应合理理；尽量量按施工工需要运运至现场场并按使使用先后后堆放，以以避免不不必要的的翻垛。4、圆形形钢筋直直径不准准原因：圆圆形螺旋旋筋成型型所得的的直径尺尺寸与绑绑扎时拉拉开的螺螺距和钢钢筋原材材料弹性性性能有有关，直直径不准准是由于于没有很很好的考考虑这两两点因素素。防治措施施：应根根据钢筋筋原材料料实际性性能和构构件所要要求的螺螺距大小小预先确确定卷筒筒的直径径。当盘盘缠在圆圆筒上的的钢筋放放松时，螺螺旋筋就就会往外外弹出一一些，拉拉开螺距距后又会会使直径径略微缩缩小，其其间差值值应有计计算确定定。5、钢筋筋代换后