XK713数控铣床系统的改造skz.docx

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1、目录一、设计计题目及及任务2二、前言言3三、机床床数控改改造的意意义4四、机床床改造概概述及改改造背景景4五、Y向向改造方方案的确确定55六、机床床机械部部分设计计9七、数控控系统及及伺服系系统的改改造12八、功能能确定及及分布114九、机床床调试验验收15十、结束束语20十一、参参考文献献211设计题目目及任务务XK7115B数控铣铣床改造造Y向根据所给给条件，完完成XK7715BB数控铣Y向改造造工作一、已知知条件：1、主轴轴电机最最大功率率为12KKW，恒扭扭矩27NNM2、Y向向运动部部件自重重5000Kg，滑动动导轨，水水平移动动（铸铁铁塑料）二、要求求：1、说明明书部分分1）Y向向

2、数控化化改造方方案的确确定(机械部部分和系系统部分分)2）相关关计算过过程及元元件选用用3）安装装、调试试过程说说明2、图纸纸部分1）Y向向数控化化改造总总装图2）电机机安装支支架图前言数控铣床床是一种种应用很很广的数数控机床床，分为为数控立立式铣床床、数控控卧式铣铣床和数数控龙门门铣床。XK7115B数数控铣床床主要由由床身、铣铣头、纵纵向工作作台、横横向床鞍鞍、升降降台、电电气控制制系统等等组成。能能够完成成基本的的铣削、镗镗削、钻钻削、攻攻螺纹及及自动工工作循环环等工作作，可加加工各种种形状复复杂的凸凸轮、样样板及模模具零件件等。图图为数控控铣床的的布局图图，床身身固定在在底座上上，用于

3、于安装和和支承机机床各部部件，控控制台上上有彩色色液晶显显示器、机机床操作作按钮和和各种开开关及指指示灯。纵纵向工作作台、横横向溜板板安装在在升降台台上，通通过纵向向进给伺伺服电机机、横向向进给伺伺服电机机和垂直直升降进进给伺服服电机的的驱动，完完成X、Y、Z坐标的的进给。电电器柜安安装在床床身立柱柱的后面面，其中中装有电电器控制制部分。数控机床与普通机床相比较的特点：1）数控控机床采采用数控控装置或或电子计计算机，全全部或部部分的取取代一般般通用机机床在加加工零件件是对机机床的各各种动作作；2）数控控机床加加工零件件的所有有机械动动作，都都可以转转化为指指令形式式并将按按一定工工作顺序序制成

4、零零件程序序以控制制机床；3）对机机床对象象有较强强的适应应性，对对加工小小批量复复杂的零零件有极极其显著著的优势势性；4）可降降低劳动动强度，准准备工时时短，生生产周期期短。机床数控控改造的的意义一、节省省资金。机床的数数控化改改造同购购置新机机床相比比一般可可节省60%左右的费费用，大大型及特特殊设备备尤为明明显。一一般大型型机床改改造只需需花新机机床购置置费的1/3。即使使将原机机床的结结构机床床60%的费用用，并可可以利用用现有地地基。二、性性能稳定定可靠。因原机床床各基础础件经过过长期时时效，几几乎不会会产生应应力变形形而影响响精度。三、提高高生产效效率。机床经数数控改造造后即可可实

5、现加加工的自自动化效效率可比比传统机机床提高高3至5倍。对对复杂零零件而言言难度越越高功效效提高得得越多。且且可以不不用或少少用工装装，不仅仅节约了了费用而而且可以以缩短生生产准备备周期。机床改造造概述及及改造背背景机床的数数控改造造，主要要是对原原有机床床的结构构进行创创造性的的设计，最最终使机机床达到到比较理理想的状状态。数数控车床床是机电电一体化化的典型型代表，其其机械结结构同普普通的机机床有诸诸多相似似之处。然然而，现现代的数数控机床床不是简简单地将将传统机机床配备备上数控控系统即即可，也也不是在在传统机机床的基基础上，仅仅对局部部加以改改进而成成。传统统机床存存在着一一些弱点点，如刚

6、刚性不足足、抗振振性差、热热变形大大、滑动动面的摩摩擦阻力力大及传传动元件件之间存存在间隙隙等，难难以胜任任数控机机床对加加工精度度、表面面质量、生生产率以以及使用用寿命等等要求。现现代的数数控技术术，特别别是加工工中心，无无论是其其支承部部件、主主传动系系统、进进给传动动系统、刀刀具系统统、辅助助功能等等部件结结构，还还是整体体布局、外外部造型型等都已已经发生生了很大大变化，已已经形成成了数控控机床的的独特机机械结构构。本次改造造主要是是将XKK7155B机床的Y向进行行改进，提提高其使使用价值值。Y向改造造方案的的确定Y向改造造方案的的确定方方案的内内容包括括：系统统运动方方式的确确定；伺

7、伺服系统统的选择择；执行行机构的的结构及及传动方方式的确确定；数数控控制制系统的的选择等等内容。应应根据设设计任务务和要求求进行调调研，查查阅技术术资料，提提出改造造的总体体方案，并并对方案案进行分分析比较较和论证证，最后后确定总总体方案案。确定定方案时时，应仔仔细考虑虑机床与与控制部部分相互互之间的的各种要要求，做做出合理理的设计计。不仅仅要考虑虑各种高高性能、自自动化要要求，也也要考虑虑被改造造机床的的具体条条件，使使技术的的先进性性与经济济的合理理性较好好地统一一起来。查看有关关资料，并并且参照照以往数控控机床的改改造经验验，确定定总体改改造方案案为：1)对机机床的改改造部位位是：拆拆掉

8、普通通丝杆、光光杆进给给箱、溜溜板箱，换换上滚珠珠丝杠螺螺母副；各丝杠杠末端加加装带编编码器的的伺服电电机；2)数控控系统选选用西门门子数控控系统。查看XKK7155B铣床有有关资料料，并且且借鉴以以往数控控机床的的改造经经验，我我们对数数控系统统的选型型初步选选定了三三种，即即SIEEMENNS 8802CC/S、SIEEMENNS 8802DD、FANNUC 0I-T。这三三种数控控系统的的特点以以图表形形式列出出：数控系统统系统控制制/联动轴轴数工作模式式组PLC控控制输入入/输出点点数运动方式式伺服驱动动系统系统价格格SIEMMENSS8022S3/3自动、半半自动、手手动、回回零50

9、/550直线插补补、圆弧弧插补步进电机机800000元左右右SIEMMENSS8022C3/3同上50/550同上SIEMMENSS 1FFK7伺服电电机1000000元左右右SIEMMENSS8022D4/4同上100/1000同上带PROOFIBBUS接口的SIEEMENNS 11FK77伺服电电机1600000万左右右FANUUC 00I-TTB4/4同上96/449同上FANUUC交流流伺服电电机2000000万左右右通过以上上方案分分析论证证，最终终确定总总体改造造方案为为：1)控制制系统的的选择根据新型型机车轮轮毂的外外型特点点及加工工要求，确确定选择择西门子子8200D控制系系统

10、，对对该设备备的Y向进行控控制；并并实现Y向的联动动。2)伺服服系统的的选择伺服根据据改造后后该设备备加工零零件的精精度要求求，确定定选择编编码器半半闭环控控制系统统。3)执行行机构结结构的选选择执行机构构的结构构选择西西门子伺伺服控制制电机4)机械械传动方方式的确确定机械传动动方式采采用滚珠珠丝杠副副与电机机用联轴轴节连接接进行运运动和力力的传递递。5)机械械精度的的修复机械精度度的修复复主要指指Y向导轨精精度的修修复及主主轴回转转精度的的修复等等。6)Y向向导轨润润滑装置置增加自动动润滑装装置润滑滑Y向导轨。机械设计计部分滚珠丝杠杠副是在在丝杠和和螺母之之间以滚滚珠为滚滚动体的的螺旋传传动

11、元件件。滚珠珠丝杠副副有多种种结构型型式。按按滚珠循循环方式式分为外外循环和和内循环环两大类类。外循循环回珠珠器用插插管式的的较多，内内循环回回珠器用用腰形槽槽嵌块式式的较多多。按螺螺纹轨道道的截面面形状分分为单圆圆弧和双双圆弧两两种截形形。由于双圆圆弧截形形轴向刚刚度大于于单圆弧弧截形，因因此目前前普遍采采用双圆圆弧截形的丝丝杠。滚滚珠丝杠杠副与滑滑动丝杠杠螺母副副比较有有很多优优点：传传动效率率高、灵灵敏度高高、传动动平稳：磨损小小、寿命命长；可可消除轴轴向间隙隙，提高高轴向刚刚度等。1）Y向向进给机机构的改改造。拆除原机机床的进进给箱，利利用原机机床进给给箱的安安装孔和和销孔安安装滚珠珠

12、丝杠丝丝母固定定支撑架架。滚珠珠丝杠仍仍安装在在原丝杠杠的位置置，两端端采用固固定方式式支撑。伺伺服电机机安装在在机床的的头部。由由于滚珠珠丝杠的的摩擦系系数小于于原丝杠杠，从而而使Y向进给给整体刚刚性略优优于未改改造前。2）伺服服电动机机的类型型直流伺服服电动机机在结构构上和传传统的直直流电动动机没有有区别，只只是在设设计时使使其转动动惯量较较小，过过载能力力较强，具具有较好好的换向向性能。而而交流伺伺服电动动机克服服了前者者的电刷刷和整流流子经常常维修，尺尺寸较大大，容量量和使用用环境受受到限制制等缺点点，所以以采用交交流伺服服电动机机。3）伺服服电动机机与丝杠杠的联接接伺服电动动机与丝丝

13、杠的联联接，必必须无间间隙。只只有这样样才能准准确执行行系统发发出的指指令，在在数控机机床中伺伺服电动动机与滚滚珠丝杠杠的联接接方式采采用齿轮轮减速式式，这种种方式在在数控机机床应用用普遍，特特别是经经济型数数控机床床。4）滚珠珠丝杠副副的防护护和润滑滑滚珠丝杠杠副和其其他滚动动摩擦的的传动器器件一样样，应避避免硬质质灰尘或或切屑污污物进入入，因此此必须装装有防护护装置。Y向伺服电机和滚珠丝杠全部加防护罩，以保持防尘和机床整体美观。润滑剂可可提高耐耐磨性及及传动效效率，分分润滑油油和润滑滑脂两大大类。润润滑油一一般为全全损耗系系统用油油；润滑滑脂可采采用锂基基润滑脂脂。润滑滑脂一般般加在螺螺纹

14、滚道道和安装装螺母的的壳体空空间内，每每半年对对滚珠丝丝杠上的的润滑脂脂更换一一次，清清洗丝杠杠上的旧旧润滑脂脂，涂上上新的润润滑脂。数控系统统简介根据机床床加工的的需要，这这项改造造只需要要对Y向坐标标进行数数控控制制。数控控系统采采用西门门子实现现对各坐坐标的进进给控制制和对各各坐标超超程的检检测以及及对冷却却泵电机机、润滑滑泵电机机、照明明工作灯灯的开启启和关闭闭的控制制。Y向坐标标驱动采采用带编编码器的的伺服电电机实现现半闭环环控制。机床的调调试接口电路路和强电电逻辑回回路需交交叉设计计，还应应制造、安装、调试，这是改造的关键之一。一般应预先将数控系统、接口电路等脱机运行，机械及液压气

15、动装置也应单独运行，在确定无误后，才能联机调试。调试时应遵守先手动、后自动，先空运行、后试切的原则。调试合格后，要按设计要求进行负荷切削试验和各项精度指标的考核，直至加工出合格的产品为止，然后交使用单位使用，并协助培训操作和维修人员。机床机械械部分设设计1、机械械部分改改造设计计与计算算机械部分分设计内内容包括括：相关关计算过过程及元元件选用用。（1）切切削力与与切削功功率计算算利用下面面公式：切削功率率 Pcc=PKP电电机功率率18KKW传传动效率率0.88K功功率系数数0.996计算切削削功率得得： Pc=9.2216KKW（2）YY向摩擦擦阻力的的估算Y向运动动部件自自重约：49000

16、NY向运动动部件之之间摩擦擦系数（铸铸铁对铸铸铁）：0.118Y向摩擦擦阻力：FMY=4490000.118=8882NN（3）切切削功率率应按在在各种加加工情况况下经常常遇到的的最大（或或扭矩）和和最大切切削速度度（或转转速）来来计算，即即Pc=FFYv100-3/660 或 PPc=TTn/995500式中 FZ主切削削力（N）；v切削速速度（m/mmin）；T切切削转矩矩（Nm）；N主轴转转速（r/mmin）。取v=4400mm/miin FQQ=600Pc1103/v=609.2216103/4000=113822.4NN在一般外外圆车削削时取Y向分力为为：FQY=00.6FFQ=82

17、29.444N（4）YY向坐标标运动时时的工作作阻力Y向坐标标运动时时的工作作阻力： FY= FFMY +FQY= 8822+8229.444=117111.444N（5）伺伺服电机机扭矩的的计算由于主轴轴电机最最大功率率为12kkw横扭矩矩为27NN.m根据Pcc=Tnn/95550 得 n=42444又根据公公式 FFY=600Pc1103/v和Pc=Tn/95550得Y向扭扭矩 T=95550FYYv100-3/(600n)=25.7Nmm（6）联联轴器的的选择选择无间间隙的联联轴器。其其结构简简单，成成本低，传传递的转转矩较大大，使用用与刚性性大，振振动冲击击小和地地速大转转矩的连连接

18、场合合，是应应用最广广的一种种刚性联联轴器。（7）轴轴承的选选择考虑丝杠杠的受力力情况，选选择角接接触球轴轴承。它它能够同同时承受受轴向力力和径向向力。再再根据丝丝杠的直直径，在在此确定定轴承的的型号为为70008ACC。2、机床床改造后后的机械械结构特特点（1）此此Y向滚珠珠丝杠比比较长，所所以必须须采用三三点支撑撑形式。考考虑到角角接触球球轴承能能够同时时承受轴轴向力和和径向力力，因此此在丝杠杠的左右右端各设设计了一一个专用用轴承支支座，分分别采用用一对角角接触球球轴承来来支撑丝丝杠。由由于拆除除了走刀刀箱，在在原走刀刀箱部位位设计了了一个滚滚珠丝杠杠的丝母母支架，用用来固定定丝母，并并起

19、到了了支撑丝丝杠的作作用，消消除了因因丝杠自自重引起起的弯曲曲，从而而提高滚滚珠丝杠杠转动时时的稳定定性。并根据机机床的结结构，将将伺服电电机放在在床身头头部，丝丝杠与电电机用联联轴节连连接。因因为所选选用的丝丝杠和电电机都是是采用的的无键连连接，所所以，联联轴节也也采用了了无键连连接的锥锥套式联联轴节，这这样使得得丝杠与与电机的的连接更更加方便便、可靠靠，并且且使得联联轴节的的径向尺尺寸缩小小，节省省了空间间与零件件数量，使使结构更更加紧凑凑。根据机床床的实际际使用情情况和要要求，这这次改造造保留了了所必需需的开关关杠。主轴轴的正反反车与刹刹车均由由开关杠杠来实现现。（2）导导轨副仍仍采用机

20、机床原来来的导轨轨副，不不作改动动。（3）润润滑装置置取消Y向向导轨手手动润滑滑装置，增增加自动动装置。3、安装装调整中中应注意意的问题题(1)利利用垫片片调整装装置调整整丝杠副副的间隙隙时，应应使调整整后产生生的预紧紧力为丝丝杠副最最大负载载的1/3为宜。在在实际调调整中，可可以把车车床处于于最大工工作负载载，使丝丝杠内部部仍不产产生间隙隙，或者者间隙量量小于0.002mmm，而且且运动灵灵活，并并以此作作为丝母母间隙调调整装置置预紧量量的判断断标准。(2)滚滚珠丝杠杠副的制制造精度度要求高高，加工工工艺比比较复杂杂，都是是由专业业工厂按按系列化化进行生生产的。因因此，在在进行设设备改造造时

21、，要要按厂家家的生产产标准进进行选择择。选择择到合适适的丝杠杠后，再再决定被被改造设设备的其其他相关关部分的的结构和和尺寸.数控系统统及伺服服系统的的改造XK7115B铣床主轴轴电机由由原来的的改发那那克成西西门子，并并采用微微机控制制其启动动和停止止。对机机床Y轴进行行伺服驱驱动，数数控自动动控制。因因为本机机床改装装后为丝丝杠与伺伺服电机机直接相相连，所所以间隙隙和噪音音很小。并并采用半半闭环调调速控制制，控制制比较精精确。1、整个个改造工工作的流流程（1）改改造方案案的总体体设计，数数控系统统选型、订订购。（2）系系统柜设设计制作作。（3）数数控系统统和电气气系用柜柜内安装装到位。（4）

22、数数控系统统和电气气系统连连线，以以及和机机床，机机床系统统柜的连连线。（5）电电机及限限位开关关，润滑滑油泵电电机，主主轴电机机，冷却却液泵电电机，照照明工作作灯与系系统连接接。（6）电电机和机机床连接接盖板的的设计。（7）梯梯形图编编写，机机床参数数确定。（8）调调试，并并试切验验收零件件。（9）文文件整理理、交接接。其中改造造方案的的总体设设计有以以下原则则：（1）功功能改造造后的数数控机床床应具有有何种功功能。目目前市场场上可购购置的数数控系统统基本上上可以满满足用户户的绝大大部分功功能需要要。但有有些特殊殊功能仍仍需要在在订货时时加以声声明，例例如数字字仿形功功能、自自动测试试功能等

23、等。并以以功能需需求出发发来订购购数控系系统和伺伺服系统统。（2）规规模根据据实际要要求确定定改造档档次。一一般进口口设备仍仍用进口口数控系系统改造造；国产产设备仍仍用国产产数控系系统改造造。根据据功能确确定I/O点数。根根据经常常存储的的零件加加工程序序的数量量确定存存储器的的容量。根根据机床床大小、进进给速度度、吃刀刀量来确确定电机机功率。（3）资资金投入入时应考考虑投入入产出的的比例以以及周期期。（4）精精度改造造前机床床的精度度应有一一定的要要求，精精度太低低就没有有必要改改造，可可考虑更更新。（5）习习惯制定定改造方方案时应应考虑改改造前后后操作、编编程的可可继承性性，对面面板的设设

24、计和屏屏幕的位位置要考考虑操作作者的习习惯。对对数控系系统品牌牌的选择择要考虑虑使用单单位的一一致性，以以达到培培训、维维护等方方面的便便利。经过上述述诸方面面因素综综合考虑虑，才能能制定出出改造的的总体方方案。数控改造造班子一一般以4-5人为宜宜。分别别涉及机机械改造造、电气气布线、PLC编程等等主要领领域。最最好有使使用人员员的配合合。改造造班子里里最好有有一名专专家，从从总体规规划、选选型、订订货、资资料准备备（翻译译）、布布线、PLC编程、机机械改造造、调试试、验收收以指导导工作结结束做出出安排，并并协调各各个方面面的工作作，这样样往往可可以缩短短改造周周期，并并保证工工程质量量。2、

25、机电电匹配计计算机电匹配配计算是是总体设设计，在在选型订订货前首首先应考考虑的问问题。有有些情况况当然可可以根据据旧机床床的参数数作相应应发参考考。但最最好还是是能做一一些匹配配计算或或估算，以以免改造造失败。3、快行行速度的的核算快行速度度是数控控化改造造后的重重要指标标，一般般意义上上来说和和电机最最高转速速、丝杠杠螺距、传传动比等等有关。4、精度度估算精度估算算至少包包括两个个方面，一一方面为为丝杠精精度，一一般在产产品手册册中标明明在多少少毫米范范围内存存在多少少误差；第二方方面应为为机械传传动环节节因机械械热变形形引起的的位置误误差。最最后通过过坐标轴轴校准（螺螺距补偿偿）对精精度进

26、行行补偿，达达到预期期的效果果。功能确定定及分布布一台改造造以后的的数控机机床的功功能有两两类。一一类是数数控系统统制造商商提供的的功能。早早期的数数控机床床是通过过键盘命命令形式式，而现现代的数数控机床床则主要要通过软软键菜单单形式提提供，例例如零件件加工程程序输入入、编辑辑、存储储功能、图图形功能能、刀补补以及坐坐标零点点设置功功能，调调用一个个零件加加工程序序准备切切削加工工等等。另另一类功功能是机机床厂家家或系统统集成商商根据数数控系统统制造商商提供的的窗口二二次开发发后形成成的功能能。它主主要通过过机床操操作面板板和可编编程控制制器软件件提供。例例如启动动、停止止、自动动操作按按钮、

27、速速率超调调、主轴轴启停、冷冷却润滑滑开关等等等。对对最终用用户而言言，往往往没有必必要去分分清到底底是哪一一类功能能。应该该说第一一类功能能是死的的，而第第二类功功能是活活的，是是可以删删减的。数控化改改造是对对一台旧旧机床的的改造，它它离不开开原机床床的环境境，不是是一种从从零开始始的过程程。在这这种背景景下，考考虑功能能的分布布必须顾顾及原有有的环境境。考虑的因因素如下下：（1）人人机工程程改造后的的机床应应方便操操作、环环境友好好。因此此应该将将机床的的操作面面板及显显示屏安安排在最最合理的的位置。（2）节节省开支支在实现功功能的基基础上，尽尽量采用用原有的的机构和和部件。（3）照照顾

28、习惯惯在设计新新的机床床面板时时，应尽尽量考虑虑保持原原机床操操作按钮钮的功能能设置，有有时需要要保留一一些手动动按钮以以方便操操作人员员使用。机床调试试验收机床改造造完毕后后，还应应该对其其进行安安装调试试及验收收。一般般来说，应应特别注注意安装装的位置置和基础础，使机机床处于于良好稳稳定的工工作环境境。其次次是全面面检查各各器件、插插件的连连接情况况以及各各油路、电电路的情情况，再再进行数数控系统统的连接接。当完完成数控控系统的的调整，具具备了机机床联机机通电试试车的条条件，可可切断数数控系统统的电源源，连接接电动机机的动力力线，恢恢复报警警设定，准准备通电电试车。试试车的目目的是考考核机

29、床床的安装装是否稳稳固，各各传动、操操纵、控控制、润润滑、液液压、气气动等系系统是否否正常和和灵敏可可靠。改改造后的的数控机机床的验验收是和和安装调调试工作作同步进进行的。一一台机床床数控改改造完好好后的检检测验收收工作是是一项复复杂的工工作，其其试验检检测手段段及技术术要求也也很高，它它需要使使用各种种高精度度的仪器器，对机机床的机机、电、液液、气各各部分及及整机进进行单项项性能综综合性能能检测，包包括运行行刚度和和热变形形等一系系列试验验，其中中应特别别注意机机床数控控功能的的检验，最最后得该该机床的的综合评评价。数控机床床开机，调调试应按按下列的的步骤进进行：一、调试试前准备备机床调试试

30、前，应应首先调调整机床床床身水水平位置置，粗调调机床主主要几何何精度。之之后，按按照要求求加装润润滑油、液液压油、切切削液，接接通外接接气源等等。二、机床床通电试试车机床通电电试车一一般采用用各部件件分别通通电试验验后，再再作全面面供电试试验，检检查机床床主要部部件功能能是否正正常齐全全，使机机床各部部件都能能操作运运动。三、机床床精度和和功能的的调试1、使用用精密水水平仪等等检测工工具，主主要通过过调整垫垫铁的方方式精调调主床身身的水平平，使机机床几何何精度达达到允许许公差范范围。机机床检验验前，须须将机床床和主轴轴箱分别别置于行行程的中中间位置置，在工工作台中中央位置置放置水水平仪在在纵向

31、和和横向的的读数均均不超过过0.004mmm/10000（1）几几何精度度序号检验项目目允差mmm1主轴箱垂垂直移动动的垂直直度a在机床床的横向向垂直平平面内b在机床床的纵向向垂直平平面内a在3000侧长度度上为0.0025b在3000侧长度度上为0.00252工作台面面对主轴轴箱垂直直移动的的垂直度度a在机床床的横向向垂直平平面内b在机床床的纵向向垂直平平面内a 00.0225/3300b 00.0225/33003工作台面面的平面面度在10000长度内内为0.004工作台长长度增加加10000允差值值增加0.0005最大允差差值为0.005局部公差差：在任任意300测量长长度上为为0.00

32、2 4工作台面面对工作作台移动动的平行行度a横向b纵向a在3000侧长度度上为0.0025b在3000侧长度度上为0.0025最大允差差为0.0055主轴端部部的跳动动a主轴定定心轴颈颈向跳动动b主轴的的轴向窜窜动c主轴轴轴肩支承承面的跳跳动a 00.011b 00.011c 00.022 6主轴锥孔孔轴线的的径向跳跳动a近主轴轴端 b主轴轴端面3000mm处a 00.011b 00.0227主轴旋转转轴线对对工作台台的垂直直度a在机床床的横向向垂直平平面内b在机床床的纵向向垂直平平面内a 00.0225/3300b 00.0225/3300(2) 位置精度度项目名称允差mmm1定位精度度X向

33、300+/-00.0225Y向300+/-00.0225Z向300+/-00.02252重复位精精度X向+/-00.011Y /ZZ向2、机床床调整完完毕后，仔仔细检查查数控系系统和可可编程控控制器中中参数设设定值是是否符合合随机指指标中规规定的数数据，然然后试验验各主要要操作功功能、安安全措施施，常用用指令执执行情况况等。3、检查查机床辅辅助功能能及附件件的正常常工作。四、机床床试运行行试运行是是指数控控机床在在带有一一定负载载的条件件下，经经过较长长时间的的自动运运行，比比较全面面地检查查机床功功能及工工作可靠靠性的过过程。在在此过程程中，其其中，除除操作失失误引起起的故障障外，不不允许机

34、机床有其其它故障障出现。五、改造造后取得得的效果果1、提高高机床加加工精度度，稳定定产品加加工质量量。2、降低低了操作作者的劳劳动强度度，提高高了工作作效率。3、节省省了新设设备购置置成本，降降低了生生产的成成本。结束语此次对XXK7115B铣床的的数控化化改造的的目的是是：（1）主要要解决数数控系统统的老旧旧减少系系统故障障；（2）机械械部分更更换磨损损件提高高几何精精度；(3)提高加加工零件件质量。改造后解解决了机机床对零零件加工工精度、加加工效率率不高的的问题，降降低了操操作者的的劳动强强度，提提高了零零件的加加工速度度，降低低了零件件生产的的成本。另另外，此此次改造造避免了了使用单单位

35、为单单一零件件而重新新购置新新数控设设备的资资金，为为使用单单位节省省了机床床购置成成本。此次设计计改造期期间，由由于经验验不足，在在有些方方面有不不佳之处处，希望望能得到到更好的的方法。在此，特特别向王周平平指导老老师及高高军老师师表示崇崇高的敬敬意和衷衷心的感感谢！谢谢谢老师师在我设设计程中中给予我我极大的的帮助。同时，也也离不开开其他老老师、同同学和朋朋友的关关心和帮帮助。在在整个设设计过程程中，他他们的帮帮助使我我的改造造设计得得以不断断的完善善，最终终帮助我我完整的的完成了了本次设设计任务务，从而而学到许许多新知知识。参考文献献金属切削削机床构构造与设设计国防工工业出版版社机械制图图高等教教育出版版社机床夹具具设计机械工工业出版版社机械制造造工艺学学西北工工业大学学出版社社数控机床床维修机械工工业出版版社机械制造造基础中央广广播电视视大学出出版社理论力学学西北工工业大学学出版社社