立式油罐施工组织设计书(DOC19页)edkc.doc

《立式油罐施工组织设计书(DOC19页)edkc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式油罐施工组织设计书(DOC19页)edkc.doc（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.公司立式油罐罐制作安安装工程程油罐施工组织设计单位工程程名称：库区系系统安装装工程分部工程程名称：库区油油罐制作作安装工工程编制单位位 ：公司编制日期期 ：20005年8月10日编制人 ： 审核人 ：目 录一、 工程概况况1 工程名称称2 工程地点点3 工程简介介二、 工程施工工中的技技术标准准和规程程规范三、 施工机具具和人员员配备1 施工机具具2 人员配备备四、 施工平面面图及场场地简介介五、 施工工序序六、 施工进度度计划表表七、 施工方案案1 施工准

2、备备阶段2 部件放样样与下料料3 构件预制制4 罐底板安安装5 罐顶板及及栏杆安安装6 罐壁板、盘盘梯安装装及探伤伤7 罐附件安安装8 罐内加热热盘管安安装9 其他焊接接工艺要要求10 焊接缺陷陷修补措措施11 罐体检查查12 罐体水压压试验13 罐体表面面防腐14 油罐交接接验收15 工程扫尾尾及拆除除设施八、 油油罐吊装装方案九、 质质量技术术保证措措施十、 安安全技术术保证措措施一、工程程概况1工程程名称：公司库库区油罐罐制作安安装工程程2工程程地点：3工程程简介：本工程为为安装立立式拱顶顶对接圆圆形焊接接油罐共共七台、合合计75000m33。其中20000m33油罐两两台、直直径145

3、500、罐罐高140084；10000m33油罐三三台、直直径120000、罐罐高113320；2500m3油罐两两台、直直径65000、罐罐高85338。附件包括括浮球液液位计、呼呼吸阀、量量油帽和和加热盘盘管。同同型号的的油罐共共用一个个盘梯，用用天桥连连接；罐罐顶全部部安装圆圆形平台台。罐基基础为承承台桩基基础，上上浇筑100厚沥沥青砂层层。油罐罐钢材采采用Q2335A钢板，手手工电弧弧焊接。二、工程程施工中中的技术术标准和和规程规规范1 设计图纸纸及设计计说明文文件2 立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范 （GBJJ1288-900）3 钢质容容器防腐腐及保温温 （SY/T

4、40059-93）4 钢熔化化焊对接接接头射射线照相相和质量量分级 （GB333233-877）5 工程合同同有关文文件和甲甲方要求求。三、施工工机具和和人员配配备1 主要施工工机具机具名称称型号规格格单位数量备注交流电弧弧焊机台8真空泵、箱箱套1刨边磨边边机 台1型材切割割机台1角向磨光光机台2电焊条烘烘干箱台2汽车起重重机台1手拉葫芦芦只16吊杆只14气割设备备套2X射线照照相仪套1检验工具具批1五金工具具批1卡具套1胎具套1滑轮只2尼龙绳米40吊篮只2安全设备备批12 人员配备备序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人工程技术术管理2施工员现场施工工管理3安检员安全与质质量检查查4

5、电焊工焊接、气气割5安装工油罐制作作安装6电工电气7钳工附属设备备安装8后勤人员员生活四、施工工平面图图及场地地简介 本工程程位于外，为为热带季季风气候候，位近近海面，极极少霜冻冻期，施施工条件件较好。工工地地基基承载力力较差，采采用桩基基础。地地下水丰丰富，雨雨量充足足，无冰冰雪。工工地建筑筑面积共共160000，道道路为简简易路面面，路况况较差，周周围无重重要建筑筑物。（施 工 平 面 图 略）五、施工工工序1施工工工准备备阶段（1）施施工图审审查（2）施施工机具具布置（3）原原材料和和配件进进场及验验收（4）罐罐基础检检查 2构件件放样及及下料（1）构构件放样样（2）构构件下料料3油罐罐

6、构件制制作（1）底底板预制制（2）壁壁板预制制（3）顶顶板预制制（4）盘盘梯构件件预制（5）扶扶手、栏栏杆构件件预制（6）平平台构件件预制 （6）其他他构件预预制 4油罐罐底板安安装（1）底底板组装装、防腐腐（2）底底板焊接接5油罐罐顶板及及栏杆安安装（1）罐罐顶组装装（2）罐罐顶焊接接（3）栏栏杆安装装（4）第第一遍防防锈漆涂涂刷 6油罐壁壁板、盘盘梯安装装及探伤伤（1）壁壁板组装装（2）壁壁板焊接接（3）壁壁板探伤伤（4）盘盘梯安装装（5）第第一遍防防锈漆涂涂刷7油罐罐附件安安装（1）接接管法兰兰安装（2）浮浮球液位位计安装装 8油罐罐加热盘盘管安装装9油罐罐检查、水水压试验验10第第二遍

7、防防锈漆、面面漆涂刷刷11油油罐交接接验收六、安装装工艺流流程图现场片面布置基础检查罐底板铺设、焊接机具就位材料进场油罐构件制作吊具安装就位栏杆安装焊接罐顶板及包边角钢组装焊接底层壁板与底板焊接依次倒吊装各层罐壁、焊接、探伤第一层罐壁吊装、焊接、探伤工程验收油罐附件安装、防锈漆面漆涂刷油罐充水试验、沉降观测七、施工工方案（1）施施工准备备阶段1、基础础检查验验收本油罐工工程开工工前必须须按土建建基础设设计图纸纸文件和和规范，对对油罐基基础进行行检查。场场地是否否平整，符符合施工工条件；沥青面面层是否否达到要要求；预预埋和孔孔洞是否否和设计计要求一一致；验验收交接接材料是是否齐全全。并按按规范规

8、规定写好好基础检检查记录录表，做做好详细细记录，合合格后方方可进行行安装。2、施工工机具检检查施工前应应检查施施工设备备是否齐齐全，是是否符合合安全要要求和使使用要求求。3、材料料检查用于油罐罐上的钢钢板和其其他钢材材，必须须进行外外观检查查。其表表面应光光滑平整整，无大大面积锈锈蚀和严严重的损损伤划痕痕，质量量符合国国家现行行的标准准规定。（2）构构件放样样及下料料1、构件件放样油罐施工工前应熟熟悉施工工图，对对油罐各各部分的的尺寸应应了解无无误差，如如有疑问问，应及及时和设设计、监监理单位位沟通。油罐部件件预制加加工前，应应根据设设计图纸纸要求，绘绘制出底底板，壁壁板和顶顶板的排排板图，并

9、并根据排排板图制制作出检检验用的的样板。预预制、组组装过程程检验用用的样板板：弧形形样板的的弦长应应大于或或等于1.5米以上上；直线线样板的的弦长应应大于或或等于1米以上上；测量量焊缝角角变形的的弧形样样板弦长长不得小小于1米。2、构件件下料钢板切割割采用等等离子切切割或火火焰切割割；焊缝缝坡口采采用火焰焰切割或或坡口加加工机切切割加工工，型材材则采用用砂轮切切割机加加工。当当采用氧氧气乙炔炔火焰切切割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整，并用用手动砂砂轮机清清除切口口处的氧氧化铁渣渣使之平平滑、干干净。切口表面面应平整整，不得得有裂纹纹，重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、缩口口、熔渣渣、氧化化铁、

10、铁铁屑等应应予以清清除。（3）构构件预制制1、底板板预制为补偿焊焊接收缩缩，罐底底的排板板直径应应比设计计直径大大0.1150.22%。边缘缘板沿罐罐底半径径方向最最小尺寸寸，不得得小于7000mm；中幅幅板的宽宽度不得得小于10000mmm，长度度不得小小于20000mmm；底板板任意相相邻焊缝缝之间距距离不得得小于2000mm。所有底板板应平整整，局部部凹凸度度用直线线样板检检查。底底板靠基基础的面面应先除除锈，然然后用沥沥青漆涂涂刷二遍遍防腐，板板的四周周留500mm左右焊焊接位置置不刷。2、壁板板预制各圈壁板板的纵向向焊缝应应同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且不不得

11、小于于7000mm；罐壁壁板的纵纵向焊缝缝与罐底底边缘对对接焊缝缝之间距距离不得得小于2000mm；罐壁壁上开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与壁板板连接焊焊缝之间间不得小小于2000mm。壁板采用用卷板机机卷弧，卷卷制后应应用样板板检查，并并加工好好坡口。壁壁板预制制时为合合理利用用场地和和方便施施工，应应在安装装好一圈圈壁板后后，再预预制下一一圈壁板板。3、顶板板的预制制顶板任意意相邻焊焊缝之间间距离不不得小于于2000mm；单块块顶板的的本身采采用对接接，进行行成型加加工，加加强筋用用弧形样样板检查查。加强强筋与顶顶板组焊焊时，应应采取防防变形措措施。加加强筋的的拼接采采用对接接时，

12、应应加垫板板，且必必须焊透透；采用用搭接接接头时，起起搭接长长度不得得小于加加强筋宽宽度的两两倍。拱拱顶的顶顶板预制制成型后后，用弧弧形板检检查。4、其他他构件的的预制油罐的栏栏杆、盘盘梯、扶扶手均应应按设计计的图纸纸施工，并并应符合合国家有有关标准准规定。包包边用角角钢等弧弧形构件件加工成成型后，用用弧型样样板检查查。5、预制制后的检检验构件预制制完毕后后，必须须提供出出预制清清单，包包括名称称、编号号、规格格、数量量，并用用油漆做做出清晰晰标志。制制作完后后应写好好构件预预制检查查记录、设设计修改改文件等等验收资资料。（4）罐罐底板安安装1、 罐底焊接接工艺要要求油罐安装装前，应应将坡口口

13、和搭接接部位的的泥砂、铁铁锈、水水和油污污等清理理干净。在在油罐的的安装过过程中应应采取措措施，保保证电力力正常供供给和防防止大风风等自然然条件造造成的油油罐失稳稳损坏。底底板铺设设前应在在基础上上先定好好十字中中心线，按按照排板板图由中中心向外外侧铺设设，找正正采用卡卡具或定定位点焊焊固定。l 罐底采用用带垫板板的对接接接头时时，对接接焊缝应应全部焊焊透，表表面应平平整，垫垫板与对对接的两两块底板板应紧贴贴。l 罐底对接接接头间间隙，当当采用手手工电弧弧焊时，钢钢板厚小小于或等等于6 mmm时，间间隙为511mm；厚度度大于6mm时，间间隙为711mm。l 中幅板采采用搭接接接头时时，其搭搭

14、接宽度度允许偏偏差为5mmm；l 中幅板与与弓形边边缘板采采用搭接接接头时时，中幅幅板应搭搭在弓形形边缘板板的上方方，搭接接宽度可可适当放放大。l 搭接接头头三层钢钢板重叠叠部分，应应将上层层底板切切角。切切角长度度为搭接接长度的的2倍，其其宽度应应为搭接接长度的的2/3。在上上层底板板铺设前前，应先先焊接上上层底板板覆盖部部分的角角焊缝。2、 焊接顺序序底板焊接接应采用用收缩变变形最小小的焊接接工艺及及焊接顺顺序。罐罐底的焊焊接宜采采用下列列顺序进进行：l 中幅板的的焊接要要求是先先点焊短短焊缝，再再焊接；后隔段段点焊长长焊缝，再再焊接，焊焊工应均均匀分布布同时由由中心向向外段退退焊法施施焊

15、。l 边缘板焊焊接，首首先施焊焊靠外缘缘3000mm部位的的焊缝。在在罐底与与罐壁连连接的角角焊缝焊焊完后且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩缝施焊焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝的焊接接；弓形形边缘板板与中幅幅板之间间收缩缝缝留待焊焊接好罐罐壁后再再施焊；收缩缝缝的第一一层焊接接，应采采用分段段退焊或或跳焊法法施焊。l 罐底与罐罐壁连接接的角焊焊缝焊接接，应在在底圈壁壁板纵焊焊缝焊完完后施焊焊，并由由数对工工人从罐罐内、罐罐外沿同同一方向向进行分分段焊接接。初层层的焊道道，应采采用分段段退焊或或跳焊法法。罐底安装装检查合合格后，应应及时做做好罐底底排板图图等验收收资料。（5）罐罐顶

16、板及及栏杆安安装1、 罐顶板焊焊接工艺艺要求罐底板安安装完毕毕后，可可进行罐罐顶板安安装焊接接。根据据设计图图纸和每每层壁板板厚度，在在油罐底底板上放放线标志志出每块块壁板位位置，如如果是对对接罐壁壁则只需需标出最最底圈罐罐壁的厚厚度，并并在基准准线上适适当处点点焊限位位支架。l 在油罐底底板上放放好线后后，先安安装包边边角钢，并并检查包包边角钢钢的半径径偏差同时在底底板上放放线划出出拱顶胎胎具的临临时支柱柱位置，并并安装好好临时支支柱，然然后再安安装每块块顶板角角钢胎模模，或拱拱顶加强强筋扁钢钢。根据据罐体质质量的大大小合理理定出吊吊杆的位位置和数数量，临临时固定定好吊杆杆，为吊吊装罐壁壁做

17、好准准备。l 根据顶板板的排板板图，在在包边角角钢和顶顶胎水平平圈上划划出每块块顶板的的等分线线，并进进行对称称组装顶顶板，同同时预留留出吊杆杆位置的的孔洞。l 罐顶支持持柱的铅铅垂允许许偏差，不不应大于于柱高的的0.11%,且不大大于10mmm.l 顶板应按按画好的的等分线线对称安安装.顶板搭搭接宽度度允许偏偏差为5mmm.2、 焊接顺序序顶板焊接接的顺序序是：l 先焊内侧侧缝，后后焊外侧侧焊缝；径向的的长焊缝缝宜采用用隔缝对对称施焊焊法，并并由中心心向外分分段施焊焊。l 顶板与包包边角钢钢焊接时时，焊工工应对称称均匀分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊；l 中心顶板板焊接应应在顶板板焊接完

18、完后进行行，其位位置应符符合要求求。罐顶组装装成型后后，用样样板检查查不应有有明显的的凹凸变变形，并并在包边边角钢上上划好线线，以备备壁板的的吊装。3、 栏杆安装装在安装焊焊接完罐罐顶后，应应按照设设计图进进行栏杆杆和盘梯梯平台的的安装，应应符合水水平度和和垂直度度的要求求。检查查合格后后可进行行顶板表表面除锈锈，采用用手工电电动工具具除锈，并并涂刷第第一遍防防锈漆。（6）罐罐壁板、盘盘梯安装装及探伤伤1、 罐壁板焊焊接工艺艺要求壁板安装装前,应对预预制的壁壁板进行行复检,合格后后方可安安装.需重新新校正时时,应防止止出现锤锤痕。先把第一一圈罐壁壁的钢板板运到预预定的位位置，放放置在罐罐顶的四

19、四周，用用挡板卡卡在罐底底上，并并在壁板板纵缝上上点焊牢牢固。等等所有壁壁板拼装装好后，检检查壁板板的铅垂垂度和同同轴度，符符合要求求后应进进行纵缝缝焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接处处，纵缝缝可留30mmm左右不不焊接。并并留一处处纵缝不不焊，以以便吊装装罐顶板板。所有纵焊焊缝焊接接完毕后后，可用用葫芦收收紧整圈圈壁板，以以防变形形，经检检查合格格后可开开始吊装装。吊装装时在施施工员的的指挥下下，各吊吊点必须须同步进进行，不不能出现现偏斜，以以免发生生危险。到到了预定定的位置置后，应应同时停停止吊装装，检查查是否符符合要求求，如有有偏差，应应及时调调整。罐顶与上上圈壁板板连成一一体后，可可拆除

20、用用于临时时顶胎的的角钢支支撑，并并检查各各部位尺尺寸是否否符合要要求，如如有问题题，应及及时处理理。采用对接接接头的的罐壁安安装应符符号下列列规定：l 底圈壁板板 相邻两两壁板上上口水平平的允许许偏差，不不应大于于2mm。在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差，不应应大于6mm；壁板板的铅垂垂偏差，不不应大于于3mm；安装装焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高处，内内表面任任意两点点半径的的允许偏偏差为199mm。l 其他各圈圈壁板的的铅垂允允许偏差差不应大大于该圈圈壁板高高度的0.33%。l 壁板对接接接头的的安装间间隙，当当图纸无无要求时时，可按按规范进进行。l 壁板安装装时，应应保持

21、内内表面齐齐平，错错边量应应符合下下列规定定：纵向 当板厚厚小于或或等于10mmm时，不不应大于于1mm；当板板厚大于于10mmm时，不不应大于于板厚的的1/110，且不不应大于于1mm。 环向 当上圈圈壁板厚厚度小于于8mm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于1.55mm；当上上圈壁板板厚度大大于或等等于8mm时，任任何一点点的错边边量均不不得大于于板厚的的2/110，且不不大于3mm。l 安装焊接接后，罐罐壁局部部凹凸变变形应平平缓，不不得有突突然起伏伏。2、 罐壁焊接接顺序罐壁的焊焊接，宜宜按下列列顺序进进行：l 环缝的焊焊接应在在上下壁壁板的纵纵缝全部部焊完后后进行，焊焊工应均均匀

22、分布布，并沿沿同一方方向施焊焊。l 纵焊缝采采用电弧弧立焊，应应自下而而上焊接接。l 罐壁环向向的搭接接焊缝，应应先焊罐罐壁内侧侧焊缝，后后焊罐壁壁外侧焊焊缝。焊焊工应均均匀分布布，并沿沿同一方方向施焊焊。焊接完毕毕后应及及时对壁壁板的焊焊缝按规规范要求求进行无无损探伤伤，在合合格后方方可进行行下一圈圈壁板的的组装。油罐盘梯梯应在罐罐壁组装装焊接完完毕后同同时进行行，检查查合格后后可进行行表面除除锈及第第一遍防防锈漆涂涂刷，但但焊缝两两边应留留50mmm左右不不刷。然后每一一层壁板板均可按按照上述述方法，逐逐层由上上到下倒倒装各圈圈壁板。在在底圈壁壁板与底底板焊接接时，应应认真做做好底板板（边

23、缘缘板）与与底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撑面，对对底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正正和定位位点焊固固定。为为了减少少变形，焊焊接罐底底与壁板板的环形形角焊缝缝，应在在底圈壁壁板纵缝缝焊完后后施焊，宜宜由数对对焊工对对称分布布在罐内内罐外（罐罐内焊工工应为约约5000mm外）沿沿同一方方向退焊焊；两侧侧连续角角焊缝，其其焊脚尺尺寸应符符合设计计要求，外外形焊成成平滑过过渡。经检验合合格后应应及时做做好油罐罐罐体几几何尺寸寸检查记记录、隐隐蔽工程程检查记记录、焊焊缝射线线探伤报报告等验验收资料料的记录录。（7）罐罐附件安安装在整个罐罐体检查查合格后后可进行行附件安安装：1、接管管法兰安安装开孔接

24、管管的中心心、接管管外伸长长度偏差差应控制制在55mm之内；开孔补补强板的的曲率应应与罐体体曲率一一致；接接管法兰兰密封面面应平整整，不得得有焊瘤瘤和划痕痕，法兰兰密封面面与罐体体和接管管轴线应应成垂直直，倾斜斜度不宜宜大于法法兰外径径的1%，法兰兰螺栓孔孔应跨中中央安装装。补强强板焊接接因对罐罐体整体体影响不不大，因因此不须须进行消消除应力力热处理理。2、浮球球液位计计安装油罐计量量采用自自制浮球球液位计计安装。安安装时其其浮球应应活动自自如，最最高和最最低点应应与外面面标尺一一致；标标尺刻度度应准确确无误，其其整体铅铅垂度和和平直度度应符合合要求；标尺箭箭头应上上下自由由活动无无障碍，用用

25、不同颜颜色来区区分标尺尺刻度。（8）罐罐内加热热盘管安安装加热盘管管应根据据设计图图纸施工工，先焊焊好盘管管支架，其其支架采采用角钢钢。安装装时应与与罐体成成水平或或垂直，如如有坡度度，须保保证其偏偏差在允允许范围围内。支支架与罐罐底板连连接处应应补加强强板，以以免损伤伤底板。盘管安装装时，管管内应清清除泥污污和铁渣渣；钢管管一般采采用机械械法切割割，切口口表面应应平整，不不得有裂裂纹，重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应予以清清除。在在管口边边缘和焊焊口两侧侧不小于于1015mmm范围内内，表面面的铁锈锈应除干干净，为为降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力，防防止产

26、生生裂纹，改改善焊缝缝和热影影响区的的金属组组织与性性能，应应根据材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用条件和和施焊时时的环境境温度等等，综合合考虑焊焊前预热热和焊后后热处理理。两根管子子焊接后后，中心心线应在在同一条条直线上上，焊口口处不得得出现错错口或不不同心等等缺陷；管件组组对时，壁壁厚相同同的管子子内壁应应平齐，组组对好的的管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四处进行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三处，定定位焊的的工艺措措施和焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊时时，如发发现焊肉肉有裂纹纹等缺陷陷，应及及时处理理。（9）其其他焊接接工艺要要求1、 焊前准备备

27、焊接设备备应满足足焊接工工艺和材材料的要要求；抗抗拉强度度大于4300Mpaa、板厚厚大于13mm的罐壁壁对接焊焊缝，应应采用低低氢型焊焊条进行行焊接。焊焊接材料料应专人人负责保保管。2、 焊接施工工定位焊及及工卡具具的焊接接，应由由合格焊焊工担任任，焊接接工艺应应与正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧都应应在坡口口内或焊焊道上，每每段定位位焊的长长度，普普通碳素素钢不宜宜小于50mm。焊接前应应检查安安装质量量，清除除坡口面面及破口口两侧20mmm范围内内的泥砂砂铁锈、水水份和油油污，并并应充分分干燥。焊接中应应保证焊焊道始端端和终端端的质量量，始端端应采用用后退起起弧法，必必要时可可采用引引弧

28、板。终终端应将将弧坑填填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。板板厚大于于或等于于6mm的搭接接角焊缝缝，应至至少焊两两遍。在下列任任何一种种焊接环环境，如如不采取取有效的的保护措措施，不不得进行行焊接：雨天或雪雪天； 手工焊焊时，风风速超过过8m/s； 焊接环环境温度度普通碳碳素钢焊焊接时低低于-20； 大气相相对湿度度超过90%。（10）焊焊接缺陷陷修补措措施在制造、运运输和施施工过程程中产生生的各种种表面缺缺陷的修修补，应应符合下下列规定定：l 深度超过过0.55mm的划伤伤、电弧弧擦伤、焊焊疤等有有害缺陷陷，应打打磨平滑滑。打磨磨修补后后的钢板板厚度，应应大于或或等于钢钢板名义义厚度扣扣

29、除负偏偏差值。l 缺陷深度度或打磨磨深度超超过1mm时，应应进行补补焊，并并打磨平平滑。焊缝缺陷陷的修补补，应符符合下列列规定：l 焊缝表面面缺陷超超过规定定时，应应进行打打磨或补补焊。l 焊缝内部部的超标标缺陷在在焊接修修补前，应应探测缺缺陷的埋埋置深度度。确定定缺陷的的清除面面。清除除的深度度不宜大大于板厚厚的2/3。l 返修后的的焊缝，应应按原规规定的方方法进行行探伤，并并应达到到合格标标准。l 焊接的修修补，必必须按照照焊接工工艺进行行，其修修补的长长度，不不应小于于50 mm。l 同一部位位的返修修次数，不不宜超过过二次，当当超过二二次时，须须经过施施工单位位技术总总负责人人的批准准

30、。（11）罐罐体检查查1、 焊缝外观观检查所有焊缝缝应进行行外观检检查，检检查时将将溶渣和和飞溅清清理干净净。焊缝缝表面及及热影响响区不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷；对接接焊缝的的咬边深深度不得得大于0.55mm，咬边边和连续续长度不不得大于于1000 mmm，焊缝缝两侧咬咬边的总总长度，不不得超过过该焊缝缝长度的的10%。罐壁纵向向对接焊焊缝，不不得有低低于母材材表面的的凹陷；焊缝宽宽度，应应在坡口口宽度两两侧增加加122mm；对接接接头的的错边量量应不大大于1mm。2、 无损探伤伤及严密密性试验验对罐底焊焊缝，采采用真空空箱法试试漏，内内真空度度不低于于300毫米汞汞柱；焊

31、焊缝探伤伤按规范范GBJJ1288-900中的第第六章进进行。3、 罐体几何何形状和和尺寸检检查罐高度的的偏差不不应大于于设计高高度的0.55%；罐垂垂直度的的偏差不不应大于于罐壁设设计的0.44%，且不不大于550 mmm；罐壁壁的局部部凹凸变变形应平平缓，不不得有突突然起伏伏；底圈圈和顶圈圈壁板，内内表半径径的允许许偏差为为200mm；罐底底焊接后后，其局局部变形形的深度度不应大大于变形形长度的的2%，且不不大于50 mm；罐顶顶的局部部变形，应应采用棉棉线检查查；罐体体组装过过程中的的卡具定定位焊痕痕，应清清除干净净，焊疤疤打磨平平整。（12）罐罐体水压压试验油罐充水水试验前前，所有有焊

32、缝及及附件和和与它连连接的构构件应全全部完工工；所有有与严密密性试验验有关的的焊缝，均均不得涂涂刷油漆漆；充水水试验应应使用淡淡水，并并打开透透光孔，且且不得使使基础浸浸水。在在充水试试验中应应加强对对基础沉沉降观测测，如发发生不正正常的沉沉降，应应停止充充水，待待处理后后方可继继续进行行试验。罐底的严严密性试试验，应应以充水水试验过过程中罐罐底无渗渗漏为合合格；罐罐壁的强强度及严严密性试试验，应应与充水水到设计计最高液液位并保保持48小时后后，罐壁壁无渗漏漏，无异异常变形形为合格格；罐顶顶强度及及严密性性试验，罐罐内水位位应在最最高设计计液位下下1米进行行缓慢充充水升压压，当升升到试验验压力

33、时时，应与与罐顶无无异常变变形，无无渗漏为为合格。试试验后应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。有引引起温度度剧烈变变化的天天气，不不宜做罐罐顶的强强度及严严密性试试验和稳稳定性试试验。罐顶的稳稳定性试试验应充充水到设设计最高高液位，用用放水法法进行，试试验时应应缓慢降降压，达达到实验验负压时时，罐顶顶无异常常变形为为合格，试试验后应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。充水水试验时时应按要要求对基基础进行行沉降观观测。全部试验验合格后后应填写写油罐强强度及严严密性试试验报告告、基础础沉降观观测记录录、焊缝缝返修记记录等验验收资料料。（13）罐体表表面防腐腐在所有

34、的的试验完完成合格格后，可可进行罐罐体表面面防腐涂涂刷。防防腐前先先用手工工电动工工具除锈锈，本工工程油罐罐采用绳绳索吊篮篮或吊板板方法除除锈和涂涂刷，方方法一是是：油罐罐检验合合格后在在罐顶接接管上绑绑好直径径18mmm左右的的两条麻麻绳或尼尼龙索，一一条绑吊吊篮或吊吊板、一一条做为为安全绳绳。然后后坐上吊吊篮或吊吊板随着着罐壁圆圆周涂刷刷，刷完完一层后后再下来来一层，以以次往下下，直到到罐底；或坐上上吊篮或或吊板由由罐顶至至罐底涂涂刷，刷刷完在能能涂的范范围内，再再上罐顶顶由上而而下依次次涂刷。涂漆前应应将表面面的油垢垢、水、泥泥污、氧氧化皮和和锈蚀等等清除掉掉，焊缝缝应清除除毛刺、焊焊渣

35、。金金属表面面粘有较较多的油油污时，可可用汽油油或浓度度为5%的烧碱碱溶液清清洗，待待干燥后后除锈。涂漆的种种类、颜颜色、涂涂层厚度度和标记记符合设设计要求求，用多多种油漆漆调和配配料时，应应性能适适应、配配比合适适、搅拌拌均匀，并并稀释至至适当的的稠度，不不得含有有漆皮等等杂物。调调好的油油漆应及及时使用用，余料料应密封封保存。涂料施工工应在温温度为540的环境境下进行行，并应应有防水水，防雨雨措施，现现场涂漆漆应自然然干燥，若若涂层未未充分干干燥，不不得进行行下一道道工序。手手工涂刷刷时，应应往复进进行，纵纵横交错错，保证证涂层均均匀。（14）油油罐交接接验收当施工单单位按合合同规定定的范

36、围围完成全全部工程程项目后后，应及及时与建建设单位位办理交交接手续续。工程程交接验验收前，建建设单位位应对工工程进行行检查，确确认以下下内容： 施工工范围和和内容符符合合同同规定；工程质质量符合合设计文文件的规规定。 工程程交接验验收前，施施工单位位应向建建设单位位提交验验收技术术文件。工工程交接接验收时时确实应应客观条条件限制制未能全全部完成成的工程程，在不不影响安安全试车车的条件件下，经经建设单单位同意意，可办办理工程程交接验验收手续续，但遗遗留工程程必须限限期完成成。八、 油油罐吊装装方案本工程所所有油罐罐罐壁采采用手拉拉葫芦倒倒吊法施施工1. 20000M3油罐罐罐壁吊装装方案（1）吊

37、吊装结构构计算在罐底板板和罐顶顶组装完完毕后，即即可开始始进行吊吊杆安装装。经核核算，图图纸中油油罐罐体体除罐底底板和最最底圈壁壁板，罐罐顶和其其他罐壁壁的重量量为45吨。而而每个葫葫芦额定定吊装吨吨数为5吨，按按安全系系数70%计算，应应用葫芦芦数为：45（5775%）=111.255只，取12只葫芦芦。每个个葫芦挂挂一根吊吊杆，共共计12根吊杆杆。吊杆采用用四根角角钢或两两根槽钢钢对接焊焊成正方方形；吊吊杆高全全部为3米。吊吊环采用用8mm的钢板板气割而而成，长长宽大约约为20001220 mmm。胀圈圈采用12槽钢钢卷制成成与罐壁壁同直径径和周长长的弧。吊杆荷载载计算： 油罐荷载载共计4

38、5吨，分12根吊杆杆平均每每根吊杆杆受力为为45吨12根=3.75吨/根（查查公式合合36.77千牛顿顿力）1. 吊吊重和索索具重力力 G=K(QQ+q)Q所所吊装构构件的重重力q起起重葫芦芦等索具具重力K吊吊重动力力荷载系系数查表得11.1(366.777 KNN0.7716 KN)=411.2335KNN2. 吊杆吊环环材料结结构强度度选用吊杆材料料选用Q2335-BB热轧低低碳型钢钢，查国国家标准准得其屈屈服点为为2355N/mm。吊吊杆要达达到吊装装使用强强度要求求，钢材材需要最最少截面面积为412235NN2335N/m=1775.447 mm，等等于1.775477c。本工程吊吊杆

39、拟选选用四根根L5005005角钢或或两根12.6槽钢钢对接焊焊成正方方形,查表得得单根的的L5005005角钢截截面积为为4.8803 c，四四根为19.2122 c；单单根12.6槽钢钢截面积积为15.6922 c，两两根为31.3844 c。远远远超过过最低标标准，因因此符合合使用要要求。吊环拟选选用Q2335-BB热轧低低碳钢板板，厚度度为8mm，查国国家标准准得其抗抗拉强度度为3755 N/m，吊吊环要达达到吊装装使用强强度要求求，钢板板需要最最少截面面积为412235NN3775N/m=1110 mm（等等于1.11c）。因因选用吊吊环长为为2000 mmm，除去去吊环孔孔洞长10

40、00 mmm，实际际长为1000 mmm。钢板板厚度经经计算最最少要求求为1100 m1000 mmm=11.1 mm。因此此选用厚厚度为8mm的钢板板超过标标准，符符合使用用要求。（2）吊吊装方法法先在罐底底板上罐罐壁内侧侧的位置置按圆周周每隔5000mm临时焊焊接5050mmm的钢板板，后在在罐底板板和顶板板边缘上上按圆周周平均分分成12等份，做做好记号号。在顶顶板边缘缘靠近包包边角钢钢1000mm处，按按记号开开好12个边长6000mm孔，并并在包边边角钢上上焊好12个吊环环；然后后把12根吊杆杆平均分分布在罐罐底板记记号上，用用角钢临临时焊接接在罐底底板上再再挂上12个5吨的手手拉葫芦

41、芦，钩挂挂在吊环环上。吊装时，应应先拆除除罐顶的的胎模，然然后把最最高靠罐罐顶一圈圈罐壁的的钢板构构件运到到预定的的位置，放放置在罐罐顶的四四周，用用挡板卡卡在罐底底上，并并在壁板板纵缝上上点焊牢牢固。等等所有壁壁板拼装装好后，检检查壁板板的铅垂垂度和同同轴度，符符合要求求后应进进行纵缝缝焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接处处，纵缝缝可留30mmm高左右右不焊接接。并留留一处纵纵缝不焊焊，以便便吊装罐罐顶板。整圈纵焊焊缝焊接接完毕后后，可用用葫芦收收紧整圈圈壁板，以以防变形形，经检检查合格格后可开开始吊装装。吊装装时人员员全部进进到罐内内，每人人拉一个个葫芦，在在施工员员的指挥挥下，各各吊点必必须

42、同步步进行，不不能出现现偏斜，以以免发生生危险。到到了预定定对接的的位置后后，应同同时停止止吊装，检检查是否否符合要要求，如如有偏差差，应及及时调整整。罐顶吊装装就位后后，可进进行环缝缝的焊接接。环缝缝的焊接接应在上上下壁板板的纵缝缝全部焊焊完后进进行，焊焊接时应应严格按按照国家家有关规规范标准准进行。焊焊接完毕毕后应及及时对壁壁板的焊焊缝按规规范要求求进行无无损探伤伤，在合合格后方方可进行行下一圈圈壁板的的组装。油油罐盘梯梯应在罐罐壁组装装焊接完完毕后同同时进行行，检查查合格后后可进行行表面除除锈及第第一遍防防锈漆涂涂刷，但但焊缝两两边应留留50mmm左右不不刷。壁壁板有焊焊瘤和缺缺陷，应应

43、及时磨磨除和填填平。在第一圈圈壁板焊焊接组装装完毕，并并检验合合格后，可可进行第第二圈壁壁板吊装装。第二二圈壁板板吊装时时，把所所有葫芦芦挂钩放放到底，第第二圈所所有壁板板构件按按上述方方法组装装好后，在在整圈壁壁板下边边1000mm处把胀胀圈用卡卡具临时时焊接固固定在壁壁板上，以以防止罐罐壁吊装装时整体体变形。吊吊装焊接接好第二二圈罐壁壁，可拆拆除胀圈圈，以准准备下一一圈壁板板吊装。 每一层壁壁板均可可按照上上述方法法，逐层层由上到到下倒装装各圈壁壁板。在在底圈壁壁板与底底板焊接接时，应应认真做做好底板板（边缘缘板）与与底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撑面，对对底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正

44、正和定位位点焊固固定。为为了减少少变形，焊焊接罐底底与壁板板的环形形角焊缝缝，应在在底圈壁壁板纵缝缝焊完后后施焊，宜宜由数对对焊工对对称分布布在罐内内罐外（罐罐内焊工工应为约约5000mm外）沿沿同一方方向退焊焊；两侧侧连续角角焊缝，其其焊脚尺尺寸应符符合设计计要求，外外形焊成成平滑过过渡。20000M3油罐吊吊杆平面面布置图图槽钢吊杆 14616罐底板20000M3油罐吊吊杆立面面图3M2. 10000M3油油罐罐壁壁吊装方方案本油罐吊吊装方法法和20000m33油罐相相同。先先根据图图纸计算算好油罐罐罐体除除罐底板板和最底底圈壁板板，罐顶顶和其他他罐壁的的重量为为32吨。而而每个葫葫芦额定

45、定吊装吨吨数为5吨，按按安全系系数80%计算，应应用葫芦芦数为：32（5880%）=8只。取8只葫芦芦，每个个葫芦挂挂一根吊吊杆，共共计8根吊杆杆。先在罐底底板上罐罐壁内侧侧的位置置按圆周周每隔5000mm，临时时焊接5050mmm的钢板板，后在在罐底板板和顶板板边缘上上按圆周周平均分分成8等份，做做好记号号。在顶顶板边缘缘靠近包包边角钢钢1000mm处，按按记号开开好8个边长6000mm孔，并并在包边边角钢上上焊好8个吊环环；然后后把8根吊杆杆平均分分布在罐罐底板记记号上，用用角钢临临时焊接接在罐底底板上再再挂上8个5吨的手手拉葫芦芦，钩挂挂在吊环环上。吊装与焊焊接均与与20000m33油罐相相同。10000M3油罐吊杆杆平面布布置图 121403. 250MM3油罐罐罐壁吊吊装方案案 本油罐罐吊装方方法和20000m33油罐相相同。先先根据图图纸计算算好油罐罐罐体除除罐底板板和最底底圈壁板板，罐