冲压模具设计手册bkkp.docx

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1、ENGINEERING STANDARDREV.：AECN Information：TITLE：DIE DESIGN STANDARDSheet No.Page 1/11Document No.：WI-ST-002Drafted by: PaulChecked by: AllanApproved: AllanTeconn Connector 一、模具具基本结结构及基基本编码码原则1.模具具基本结结构侧视视图 注：根根据产品品实际要要求可做做适当调调整 2.基基本编码码原则(图纸存存放次序序亦参照照此规范范) 22.1.图面编编号： CODDE NOO TITTLE MM01AA MAIINTE

2、ENANNCE BB01AA B.O.MM. PP*AA(从220开始始编工站站号) PUNNCH OR PUNNCH INSSERTT PP04AA PUUNCHH PLLATEE PP02AA BAACKIING (P) PLLATEE PP01AA DIIE (P) SETTCODEE NO TTITLLE SS*AA(从220开始始编工站站号) STRRIPPPER INSSERTT SS05AA STTOPPPER PLAATE SS03AA SUUB BBUSHH SS01AA STTRIPPPERR PLLATEE DD*AA(从220开始始编工站站号) DIEE INNSERR

3、T DD05AA DIIE PPLATTE DD03AA BAACKIING (D) PLLATEE DD01AA DIIE (D) SETT AA03AA PRROGRRESSSIVEE (PP) DDIE AA02AA PRROGRRESSSIVEE (DD) DDIE AA01AA PRROGRRESSSIVEE (PP&D) DIIE LL03AA STTRIPPPERR LAAYOUUT LL02AA ARRRANNGE LL01AA FIINALL FOORMIING 2.2.基基本孔位位编号： 编码码 注注解 AA 下模模座主导导柱孔，上上模座主主导套孔孔.(MM10-35) B

4、B 下模模板副导导套孔，下下垫板，下下模座让让位.剥料板副副导柱孔孔.冲子固定定板副导导柱孔，上上垫板，上上模座让让位. CC 下模模板M110螺丝丝孔，下下垫板直直径111.0 mm，下下模座MM10沉沉头孔深深27mmm.(M100-600)冲子固定定板M110螺丝丝孔，上上垫板直直径111.0mmm，上上模座MM10沉沉头孔深深24mmm.(M100-600) DD 下模模板直径径12.0066mm合合销孔，下下垫板直直径122.100mm，下下模座112.0006mmm合销销孔.(MS112-550) 冲子子固定板板直径112.0006mmm合销销孔，上上垫板直直径122.100mm,

5、上模座座直径116.55mm. (MMS122-500,KNNLB112-557) EE 下模模板M66螺丝孔孔，下垫垫板M66沉头孔孔.(MM6-220) 剥料料板M66螺丝孔孔，剥料料垫板直直径6.5mmm，冲子子固定板板让位直直径111mm深深7mmm. (M66-200) 上模模座M66螺丝孔孔，上垫垫板M66沉头孔孔.（MM6-220） FF 下模模板M44螺丝孔孔，导料料板直径径4.55mm，剥剥料板让让位直径径8mmm深(导导料板厚厚度+55).（MM4-112） 冲子子固定板板M4螺螺丝孔，剥剥料垫板板让位直直径8mmm深77mm .(MM4-112) GG 下模模板直径径4.

6、0020mmm合销销孔，导导料板44.0006合销销孔.（MMS4-10） 剥料料板直径径4.0020mmm合销销孔，剥剥料垫板板直径44.0006mmm合销孔孔.（MMS4-10） H 下垫板板直径44.5mmm孔，下下模座直直径6mmm. I 剥料板板导料销销孔.下模板板浮升销销孔直径径4.22mm，下下垫板直直径4.5mmm，下模模座弹簧簧孔,MM8止付付螺丝. J 下模板板固定SSENSSOR M3螺螺丝孔.（M33-122） KK 下模座座固定SSENSSOR M4 螺丝孔孔.(MM4-112)L 下模座座STOOPPEER MM8螺丝丝孔.（MM8-445） 上模模座STTOPPP

7、ER M8螺螺丝孔.(M88-455) M 下模板板直径22mm,让位导导料销.N下模板板案内孔孔(五金金零件). 剥料料板M110螺丝丝孔(等等高套筒筒)，冲冲子固定定板直径径16.5mmm，上垫垫板直径径16.5mmm, 上模模座直径径22mmm.(M100-600)P 剥料板板M5螺螺丝孔(压副导导柱).(M55-155) R 冲子子固定板板传力销销孔直径径13.5mmm,上垫垫板直径径13.5mmm,上模模座M330止付付螺丝.S 上模座座快速定定位孔.3.模板板厚度及及材质一一般标准准(一般般状况下下，PUUNCHH定长)： TT1.00 TT1.0 PP01AA 558.00 MM

8、M 588.0 MM SS45CC PP02AA 115.0000 MM 155.0000 MMM DD2 PP04AA 118.0000 MM 188.0000 MMM SSKD111 （超超深冷处处理） SS05AA 99.0000 MMM 9.0000 MMM SSKD111 SS01AA 220.XXXX MM 225.XXXX MM SSKD111 （超超深冷处处理） DD05AA 200.0000 MMM 25.0000 MMM SKKD111 （超超深冷处处理） DD03AA 155.0000 MMM 15.0000 MMM D22 DD01AA 555.0 MM 55.0 MM

9、M S445C三、新模模设计标标准步骤骤 11.蓝图图核对 11.1.按蓝图图重新绘绘制AuutoCCAD档档 11.2.确认尺尺寸正确确性1.3.确认公公差链的的正确性性1.4.产品尺尺寸公差差缩放 缩缩放原理理：由于于产品冲冲出来之之后，总总是存在在微小的的毛边(一般情情况下).其内内孔一般般偏小， 外外形一般般偏大(毛边的的大小与与冲裁间间隙及冲冲子与刀刀口的锐锐利度有有关). 22.产品品图的尺尺寸展开开展开原理理:利用用体积不不变的原原则:用用某一截截面的总总面积去去除以材材料厚度度可得到到该方向向的展开开长度,其实展展开就是是同一尺尺寸也因因各人经经验而异异,没有有绝对的的一个数数

10、值,只只要在公公差范围围即可展开要点点:步骤骤如下2.1.看懂产产品图(展开前前的基本本要求)2.2.弄清楚楚产品的的材厚和和材质2.3.具体展展开计算算 2.3.11.用体体积法(一般适适合有变变薄的弯弯曲) 2.3.22.用展展开计算算公式由于产品品在弯曲曲过程中中有的地地方被拉拉长或压压缩但总总可以找找到某一一层的弯弯曲线长长度是不不变的,这一不不变的层层叫中心心层(不不是中间间层),我们就就是利用用中心层层来进行行展开的的:因此此,我们们想进行行展开,就必须须找出中中心层,如图11设中心层层系想为为K,变变曲内半半径为rr,材料料厚度为为t,变变曲角为为a,LL1,LL2为直直线部分分

11、长度,展开长长度值为为L,那那么则有有L=L11+L22+2 (r+kt)a/3360中心层系系数K的的大小根根据实践践经验可可按下列列公式选选取1):当当r/tt=00.500时 k=0.2252):当当0.55r/t=1.00时 kk=0.250.3303):当当1.00r/t=2时 k=0.33000.3334):当当2.00r/t4.0时 k=0.33800.455此公式适适合一切切材料厚厚度的弯弯曲展开开计算,具体在在实践应应用中,当R/T取上上限时,K也应应取上限限值,如如当R/T=00.5时时,K=0.330*当r/t=000.5时,即所谓谓的清角角,此时时k=00.255t00

12、.3tt,若是是90清清角率曲曲时L=0.440.45tt”的值是是一样的的,只不不过后者者是前者者的一个个特例,在此推推算一下下.L=2 K/44=2 *0.25tt/4= t/8=00.39925tt=0.40ttL=2 K/44=2 *0.30tt/4= t/8=00.47710tt=0.45tt也就是说说当清角角90弯弯曲时用用L=00.4tt0.45tt或K=0.22500.300t两个个公式来来展开计计算都行行2.4.当包圆圆时,此此时展开开计算公公式已和和上面不不一样,因为包包圆时,材料厚厚度变薄薄很小,或都几几乎不变变,中性性层接近近中间层层2.4.1.当当包小圆圆时(DD5.

13、0),其中心心层系数数K=00.4552.4.2.当当包圆时时5.00D100.0),其中中心层系系数K=0.550.552.5.通过查查表,找找出中心心层系数数的大小小,再进进行展开开计算也也行,在在此不作作详细叙叙述2.6.产品的的圆角处处理:产产品上的的圆角一一般保持持不变它它,但若若是尖角角,一般般用最小小圆角RR0.113去拟拟化它,对于产产品上RR0.11的圆角角,尽量量用R00.133去代替替;对于于R=2.00,少于于时要么么移到下下一工步步,要么么割通两两入子相相连,如如上图第第五工步步向前移移一工步步与第三三工步相相边,这这样将会会缩小模模板的尺尺寸.C. 单连接带带,是在

14、在产品条条料的一一侧留出出一定宽宽度的材材料,并并在适当当位置与与产品相相连接,实现对对 产品品条料的的运送,一般适适合切边边型排样样,如下下图111,图112,图图13,图144,图115,图图16.图11：图12：图13：图14：图15：图16：说明:由由于产品品一般有有电镀和和装配要要求,对对于小电电子五金金零件,为电镀镀和装配配方便,大多数数采用料料带的形形式先打打预断,电镀后后装配时时再用手手或机械械手折断断,当然然也有少少数采用用落散PPIN的的形式,具体形形式依图图低要求求或与产产品工程程师磋商商.单连接带带特点:比双连连接带宽宽度要大大,在冲冲压过程程中条料料易产生生模赂弯弯曲

15、,无无载体一一侧导向向较困难难,单连连接带每每边连料料宽度一一般为33.05.00,材料料越宽越越薄,取取较大值值.图11:材料较较厚,加加上料宽宽较小,连接带带宽度取取得较小小.图12:与图111差不不多,它它是单个个落料形形式,由由于材料料较薄且且条料较较宽,为为了增加加条料传传送的强强度,连连接带应应适当加加宽注意点:1).单单连接带带适合大大多数五五金电子子小零件件,但必必须保证证条料运运送哟度度,料带带不能太太宽(WW0.5(没没有成形形的部位位)把两两边料带带相连起起来(类类似双连连接带动动-不防防叫”手牵手手”),这这样大大大增加整整个料带带的强度度,可以以先打凸凸点,压压毛边,

16、成形等等一切做做好之后后,再把把”手牵手手”部位冲冲掉即可可,这样样料带在在模具中中传送顺顺利,定定位性好好,成形形稳定;要不然然就会经经常出现现卡料或或”打架”,当然然这种情情况适合合”分手”之前有有较多的的成形工工步(1),如果仅仅仅一工工步,倒倒不必多多费心思思了.2).当当然并不不是所有有的都采采用双排排(它双双适合批批量较大大或节约约材料而而且两料料带双互互不干涉涉时采用用),实实践证明明,一根根条料分分出的料料带数越越我,PPIN数数越高,生产过过程俞不不稳定,且冲出出来的产产品精度度也就是是越低,故在设设计排样样时,在在能冲出出合格产产品的前前提下,工步数数越少越越好,这这样模板

17、板尺寸也也小一些些.因此此,产品品成形工工步较多多时,采采用双排排样而又又无相连连的地方方,肯定定是行不不能的,双能采采用单排排(如衅衅16)3).单单连接带带送料时时,如果果两成形形之间成成开时互互不影响响的话,那么最最好先落落这部分分料,接接着成形形;再落落另一部部分料,再成形形,这样样分部做做,它的的目的是是使料带带有足够够的强度度,增加加压料面面积,提提高成形形部位的的定位精精度,增增强成开开拓的稳稳定性,如图116,冲冲破第33工站料料,再成成形尾端端部分.D. 双连接带带,是在在产品条条料的两两侧分别别留出一一定宽度度的材料料,并在在适当位位置与产产品两边边相连接接,实现现对产品品

18、条料的的运送,它比单单连带运运送便顺顺利,料料带定位位精度更更高,它它适合产产品两端端都有接接口可连连,特别别适合材材料(TT=00.4)较薄时时,料带带运送强强度较弱弱的情况况,如下下图177和图118. 图17：图18：双向排(如图114):把产品品展开后后,确定定与连接接带相连连的地方方及宽度度,再把把该当产产品展开开图和连连接带整整体旋转转1800度,再再放在原原产品相相对应的的适当位位置,既既可以放放在对称称的位置置,也可可以与之之交叉,关键是是看能否否节省材材料以及及两者之之间是否否有连料料的地方方;在排排放时,两者之之间的最最小间隙隙(TT00.51.22,T0.55时,1.02

19、2.0)应达到到冲子的的强度,太小冲冲子易断断,太大大又浪费费材料,同理,在确定定步距时时也是如如此,因因此要根根据材料料厚度来来选取一一个合理理的数值值,通常常取1.0左右右即可.双连接带带特点:送料顺顺利,定定位精度度较高,耗料较较多,当当条料宽宽度W30时时一般两两边都采采用导位位针双连连接带每每边连料料宽度一一般为22.05.00,材料料越宽越越薄,取取较大值值.双连连接带适适合一般般外壳类类五金小小零件.图17:材料较较薄且料料较宽,连接带带取了55.0,当然取取4.00也行.图18:由于材材料较薄薄且料带带较宽,采用桥桥梁式双双连接带带,其送送料,导导向强度度均较好好,实践践证明其

20、其中间连连接带宽宽度3.0取22.0也也行,这这样步距距离可减减少1mmm,将将节约材材料.其其最后一一工步裁裁废料可可要可不不要,一一般根据据各厂冲冲压生产产设备而而定,若若有自动动收料装装置时,可不要要裁废料料这一步步,不过过最好还是设设计进去去,到时时采用自自动收料料时,双双需切断断冲子不不装就行行了.图18料料带的料料宽,步步距和浮浮升高度度设计计计算过程程如下:已知产品品的展开开尺寸长长为199.744,宽229.222,采采用模向向排样,料宽W=宽199.222+2*连接带带(2XX4.00)+22*冲子子最小厚厚度(22X1.0)=39.22=40.0(最最好以00.5以以单位取

21、取整) 步距距P=长长19.74+1*连连接带(1X33.0)+2*冲子最最小厚度度(2XX1.00) =24.74=25.0浮升高度度P(mmin值值_=产产品厚度度3.005(因因为后面面有切断断刀口挡挡佳它=3.05)+底下下凸起00.944(在送送往后一一工步中中为了不不再在模模板上铁铁槽让位位)+让让位间隙隙量1.0(一一般取11.03.00)=44.999=5.0E. 中心连接接带,与与单载体体相似,是在产产品条料料的中间间留出一一定宽度度的材料料,并与与产品前前后两边边相连它它比前者者节省材材料,在在弯曲工工件排样样中应用用较多;因为导导正梢孔孔在中间间常引起起拉料,故常需需在引

22、导导针中间间交错加加一些弹弹性顶料料定位针针,图119和图图20.图19： 图图20：中心点连连接带特特点:料带宽度度方向导导向困难难,常出出现卡料料,中心心载体易易出现模模向变曲曲其中心心连接带带宽度取取值跟单单连接带带宽度差差不多,其实是是单连接接带的综综合,两两者能够够转换”设计”,双不不过比单单连接带带省料一一点,你你不防从从连接带带中心两两半剖开开,就会会发现变变成两条条单连接接带,如如图188中心连连一般适适合:1).产产品前后后首尾相相连(这这种排样样才叫真真正的中中心连接接带-图图222).一一个PIIN距冲冲两个产产品.产产品旋转转1800度后再再放在原原产品相相对应的的连接

23、带带的另一一侧,如如图199 目的的:可能能为节省省材料;或条料料宽度太太窄(TT5.0)3).两两个对称称的产品品4).两两个不同同的产品品,如图图20 注意意:中心心连接料料带常出出现拉料料,应在在适当位位置设计计定位顶顶料针.连接带的的选区取取总结如如下:产品展开开之后,仔细分分析产品品的各部部位,哪哪些地方方需要成成形,哪哪些地方方是仅仅仅落料,然后在在落料的的地方选选择恰当当一天和和尚撞一一天的位位置引出出连接带带,使之之既能保保证料带带的平稳稳运送,又不影影响产品品的成形形;至于于选择什什么类型型的连接接带,要要根据产产品的特特点而定定,确定定产品展展开尺寸寸后,根根据产品品的毛边

24、边方向,确定冲冲裁和成成形方向向,无毛毛边要求求.4.3.确定排排样方案案后,这这时应该该对整个个产品冲冲压和成成形过程程有一个个基本的的认识,怎样去去安排这这些工序序的先后后关系,应做到到心中有有数:即即先冲哪哪里,后后冲哪里里,先成成形哪步步,后成成形哪步步,以及及某一成成形工序序能否一一次成形形出来还还是分两两步(如如图233-900度弯曲曲),注注意点:1).一一般先裁裁边,冲冲导正,打预断断,压线线,打凸凸点,撕撕口,(切口,拉伸),后冲冲孔落料料,压毛毛边,成成形,分分两步折弯的,先成形形一半,后成形形另一半半2).在在冲孔落落料时,一般先先冲小孔孔,后冲冲大孔;先冲落落成形周周边

25、的废废料,再再落其它它部位的的余料:因为冲冲小孔若若放在后后面,那那么它在在冲裁时时,冲子子四周对对应料带带上的部部位可能能有缺口口(前面面已冲过过的孔),这样样,冲子子在冲压压过程中中,将会会引起受受力不均均(会产产生侧向向力),本来小小孔冲子子强度很很弱,加加之受力力不均,极度容容易折断断(如图图24);当然然这仅是是大多数数情况,有时根根据实际际情况需需要,小小孔冲双双能排在在后面,不过办办法还是是有的,如果冲冲子厚度度实在太太小,可可进行补补强:AA:采用用脱板精精密导向向;B:冲子采采用PGG加工. 冲冲了太弱弱时的参参数如下下:设材材料厚度度为T,冲子厚厚度为SS3).第第三当碰碰

26、到L形形弯曲或或产品单单排时材材料利用用率太低低,可考考虑对称称排交错错排,这这样对称称成形受受力均匀匀,成形形稳定;或者材材料利用用率可大大大提高高(如图图23).图23：图24：4).第第四要考考虑冲裁裁PINN数和步步距(主主要针对对接插件件类小端端子产品品,一般般五金外外壳类或或较大工工件为单单PINN).5).第第五要考考虑材料料利用率率,尽可可能提高高材料利利用率,降低生生产成本本.4.4.确定是是否采用用裁边:裁边一般般用在连连续模和和落料模模上,它它的作用用起粗定定位,在在试模时时便于送送料;有有的裁边边还兼有有冲外形形的作用用,如果果模具先先冲定位位针孔,接着马马上用引引导针

27、导导正一般般不用裁裁边了;没有引引导针的的,要先先裁边,用来定定距,一一般用在在落毛胚胚的落料料膜中.裁边的的冲子形形状有以以下几种种,参数数如下图图25.4.5.预断,将要断断,但未未断的意意思(一一般放在在工站前前面)由于小五五金电子子产品往往往有电电镀要求求,为电电镀方便便,冲出出来的小小产品并并不直接接落料,而是打打个预断断留在料料带上,电镀后后,再用用手或机机械折两两下即可可取下来来. 预预断:两两面都要要切,每每边切进进的深一一般为材材料厚度度的4/1,这这样双需需折两下下(往上上-往下下)就可可以产品品摘下来来;预断断冲子和和入子头头部的宽宽度为00.0220.05,角度为为50度度700度,其其长度比比预断线线的长度度每边大大0.220.5即可可.如下图226:假假如材料料厚度为为0.22,夹板板厚度为为18.00,脱板规规定厚度度为222.000(实际际厚度=规定厚厚度+材材料厚度度-0.05),背板板厚度为为9.000其预预断冲子子入子形形状及高高度如下下:预断冲子子入子高高度分别别为H11,H22,则计计算如下下:H1=夹夹板厚度度+背板板厚度+脱板厚厚度+tt/4 =118.000+99.000+222.000+0.2/44=499.555H2=下下模板厚厚度+TT/4=25.00+0.22/4=25.05注:本来来H1应应为499.0,H2应应为255.