生产组织与管理程序.docx

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1、综合机电中心生产组织与管理程序（A版0次，暂行）年度设备检修计划以Excel格式编制，具体格式见中心相关记录清单格 式。4.5.4 设备检修计划的细化与调整各车间在接到综合机电中心下达的年度设备检修计划后，应根据本车间 的工作情况，认真组织细化，务求针对每台设备进行具体安排。中心、 车间在执行年度设备检修计划的过程中，可根据实际需要按程序、规定 进行调整。4.5.4.1 执行年度设备检修计划的过程中，如具体设备检修计划与年度计划无异 的，各部那么以工作联系单形式报综合机电中心技术室备案，同时技术室 上报运营公司技术部备案。4.5.4.2 执行年度设备检修计划的过程中，如因特殊原因，需对年度计划

2、进行调 整的，按以下要求提报。4.5.4.3 5. 4. 3.1如具体设备检修计划比年度计划缩短检修周期、增加检修内容的，可以 工作联系单形式说明，并以设备检修计划专用格式将调整的计划情况及 原因报技术室备案。技术室在审核无误后，以设备检修计划专用格式将 调整的计划情况及原因报运营公司技术部备案。4.5.4.4 5. 4. 3. 2如具体设备检修计划比年度计划延长检修周期、减少检修内容的，必须 以工作联系单形式说明，并以设备检修计划专用格式将调整的计划情况 及原因报技术室审核，技术室在审核无误后，报综合机电中心生产分管 领导同意后，以设备检修计划专用格式将调整的计划情况及原因报运营 公司技术部

3、审核批准后方可实施。4.5.5 月度检修计划月度检修计划编制流程4. 5. 5. 1. 1中心内各车间原那么上应严格按年度设备检修计划编制月度检修计划，假设 需在月度检修计划中调整年度设备检修计划，需经如下 a）增加年度设备检修计划，必须经车间领导审核通过，然后提报技术室;b）减少年度设备检修计划，那么按“条款8. 4. 3. 2”执行。1.1.1.1 1.2综合机电中心月度检修计划编制流程图：见附录C。1.1.1.2 以Excel格式编制。具体格式要求见中心相关记录清单格式。1.1.1.3 各车间每月18日17:00前按“条款8.4”要求以书面和电子文件形式报技 术室。1.1.1.4 技术室

4、于每月20日17:00将需运营公司技术部审核的调整计划，经综合机 电中心生产分管领导同意后，报公司技术部。1.1.1.5 技术室于每月25日前，根据各车间提报资料及年度检修计划，结合运营 公司技术部对调整计划的审核意见，完成编制中心月度设备检修计划并 上报。1.1.1.6 技术室于每月最后一个工作日前向各车间下达下月月度设备检修计划， 各车间须按下达的计划执行。施工作业计划和临时检修计划各车间将检修计划按运营公司行车设备维修施工管理规定落实到具 体的施工作业计划时，按其规定执行。4.5.6.1 任何人都不得无故调整或废止施工作业。4.5.6.2 临时检修计划4. 5. 6. 3.1临时检修计划

5、包括施工检修管理方法涉及的日计划、临时计划。4. 5. 6. 3. 2申报临时检修计划时，须经由车间领导审核同意后方可申报。4. 5. 6. 3. 3对临时检修计划进行审核时，需考虑计划的可行性和必要性，包括相关 配合专业的到位情况、资质条件、器具、仪器等的实施条件。4.5.7 非计戈性检修4.5.7.1 抢修4.5.7. 1.1故障或事故抢修必须坚持“先通后复”的原那么。在发生故障或事故后， 各级相关岗位人员须及时尽快判断故障或事故的性质及其影响范围；根 据判断的结果和当时系统设备的实际运行情况，立即采取一切能用的手 段，包括启用各种应急预案和应急措施、调用一切相关人力物力资源及 动用设备的

6、应急运行能力，尽可能地减少故障或事故对人身、设备平安 和地铁运营的影响范围及程度；及时组织进行故障、事故处理，尽可能 尽快地恢复系统设备的正常运行。4.5.7. 1.2车务中心维修调度（以下简称维修调度）、车辆中心检修调度（以下简 称检修调度）是运营公司的故障（事故）处理指挥中心。4. 5.7. L 3各车间生产调度是综合机电中心的故障（事故）处理指挥中心。4. 5. 7. 1. 4任何车间或个人接到各调度（含车间生产调度）的抢修命令后，必须立即 奔赴现场组织抢修，不得以任何借口逃避、推委或拖延。1.1.1.1 5. 7. 1.5抢修作业不可免除必要的请、销点手续，以及各类平安防护措施。1.1

7、.1.2 故障、事故抢修过程中不需办理“施工进场作业令”，由各调度（不含各 车间生产调度）口头通知OCC及DCC备案。1.1.1.3 补修5. 7. 3.1在抢修过程中不能及时修复的，由各专业现场指挥提出，经相关调度（不 含各车间生产调度）确认后，允许在规定的时间内进行补修。4. 5. 7. 3. 2计划性补修作业程序同计划性检修作业程序，不得简化任何步骤。5. 5.8 设备的检修影响到行车区域或运营组织时，按公司有关规定执行。4.6 生产（故障/事件）信息管理流程综合机电中心各车间生产调度负责处理所辖设备设施的故障信息处理，及故障抢修协调、组织工作。10生产调度组织架构见：附录D。4.6.1

8、 综合机电中心生产（故障/事件）信息管理流程：4.6.1.1 车间生产调度在接到故障或事件信息后，按要求发布故障处理指令。对 于所接报故障不属于该调度管辖范围的，应及时通知管辖该设备的调度。4.6.1.2 车间生产调度在接到故障通报后，应结合各专业重要设备故障（事件） 表判定该故障是否为重要设备故障（事件）。涉及人身、行车、消防平安、重大设备损坏的故障（事件）均列为重要 设备故障（事件）。4. 6. 2. 2.1假设判定为非重要设备故障（事件），那么尽快组织相关人员处理，按中心 相关故障处理流程处理。假设判定为重要设备故障（事件），立即通知中心相关人员按要求处理， 同时需进行信息通报如下：a）

9、在责令车间相关人员处理的同时，立即通知工班长、车间技术管理人 员、车间领导。车间领导接到通知后立即通报中心分管领导、领导。b）故障处理完毕后，现场人员将故障处理情况回报车间生产调度。C）故障设备修复后，车间生产调度将设备修复信息报告维修调度。同时 车间生产调度需将故障修复信息通报车间领导，由其通报中心分管领 导、领导。综合机电中心所属设备、设施生产（故障/事件）信息处理流程图：见附 录E。综合机电中心各专业重要设备故障（事件）表：见附录F。1.1.1 .5各车间应根据自身实际情况制定车间内部生产（故障/事件）信息管理流 程。4.7生产指标统计与分析11生产指标统计分析由各车间按专业分类编写，技

10、术室进行汇总、审核，各编写、汇总、审核人员在编写生产指标统计分析时应注意调查研究。1.1.2 生产指标统计分析的结构及主要内容：1.1.2.1 概述，总结本月车间相关专业系统设备的运行状态及运行情况，对相关 专业的系统设备本月表现作一个整体的评价。1.1.2.2 生产完成情况，分析本月相关专业的系统设备的检修完成的情况，分析 本月未能按时完成计划的情况，总结未能按时完成计划的原因，并评估 因此而产生的影响，并按中心的格式填写相关的数据。1.1.2.3 针对相关专业未能按时完成计划的情况所采取的应对措施，以及对存在 问题的改进建议。1.1.2.4 对相关专业的系统设备进行故障统计分析，指出故障产

11、生的原因和归纳 出故障出现的规律，并给出解决或预防措施。1.1.2.5 总结，对本月的设备检修情况作一个总结，重点指出本月的设备检修中 存在的问题和改进的方法和措施。1.1.3 各车间编制的生产指标统计分析报告应在每月的第1个工作日17:00前以书面或电子文件形式报技术室。1.1.4 技术室应组织相关人员汇总、编制综合机电中心生产平安月报，并于每月第5个工作日17:00前报中心分管领导审核、签发。1.1.5 技术室应根据生产指标统计分析报告中的相关事项，会相关职能部门检查、催促各车间执行、落实相关工作，并对工作的完成情况进行评估。4.8检查与监控基本原那么4.8.1.1 检查原那么上按综合机电

12、中心下达的各项生产相关计划内工程的完成情况 进行。4.8.1.2 临时性生产工作任务的检查由相关布置任务或按职责负责相应业务的部 门组织。4.8.1.3 检查工作的开展形式以抽查形式为主，对综合机电中心生产平安例会布 置的工作、临时性生产工作任务、生产交班会布置的生产工作任务原那么12上应全面检查完成情况。4.8.1.4 检查结果以任务计划的完成结果或记录为准。4.8.1.5 检查过程中发现的问题，责任车间应立即安排整改，并在整改完成后将 结果报检查组织部门备案。4.8.1.6 检查工作应由检查组织部门提前至少1个工作日书面（或电子邮件）通知 相关车间，相关车间应按检查通知要求做好各项准备与配

13、合工作。4.8.1.7 技术室负责组织综合机电中心涉及生产平安业务的计划完成情况的检 查，各车间必须按要求配合做好相关资料的提供。4.8.2 设备检修计划完成情况检查各车间必须严格按公司下达的年度、月度设备检修计划保质、保量地完 成设备检修工作。4.8.2.1 综合机电中心范围内的设备检修计划检查分为两个局部：车间的检查、 中心的检查。4.8.2.2 车间的检查4. 8. 2. 3.1车间技术人员应对其所负责专业的设备检修完成情况负责，由车间主任 负责定期组织相关的技术人员对设备检修的完成情况进行检查，要求检 查的比例为100队对检查的结果按中心相关记录清单格式做好记录。在每月25日前（遇周六

14、、日顺延），各车间的生产调度按中心相关记录 清单格式对车间的生产情况进行统计，最后的结果交各车间主任检查， 并签名确认。中心的检查4. 8. 2. 4.1由技术室负责每月组织一次设备检修情况的检查，检查的比例为20吼4. 8.2. 4. 2在每月28日前（遇周六、日顺延），技术室按中心相关记录清单格式对 中心的生产情况进行统计，最后的结果交中心领导检查，并签名确认。4.8.3 生产平安例会布置工作任务完成情况检查各车间必须严格按综合机电中心下发的生产平安例会会议纪要执行，保 质、保量地完成各项工作任务。4.8.3.1 由技术室负责牵头组织，相关责任车间配合，原那么上于每月下旬对生产13 平安例

15、会布置工作任务的完成情况进行检查。4.8.3.2 检查过程中各车间应全力配合，事先应将相关工作任务完成结果或记录 等资料准备齐全，以备检查。4.8.4 临时性生产任务检查临时性生产任务由任务交办车间负责（中心领导布置的工作由技术室负 责）跟踪、检查完成情况。4.8.4.1 各任务交办车间应对任务完成情况进行检查，并在每月倒数第5个工作日 17:00前将检查结果汇总后报技术室。4.8.4.2 具体检查安排由相应车间负责组织。4.9 考评各类检查结果由技术室按综合机电中心相关规定纳入考评。5 引用文本无。6 附录附录A:综合机电中心组织架构附录B:检修等级与基本内容附录C:综合机电中心月度检修计划

16、编制流程图附录D:生产调度组织架构附录E:综合机电中心生产（故障/事件）信息处理流程图附录F:综合机电中心各专业重要设备故障（事件）图附录A14综合机电中心组织架构15附录B检修等级与基本内容等级检修类别内容完成者及复杂性说明一级日常保养1检查设备外观是否良好，基础是否稳固，螺丝是否紧固，箱体、加 锁装置是否完好。2检查设备外部连接杆、件、管线是否完好，动作是否灵活，设备运 行是否正常、平稳，有无噪声，温升是否正常等。3对设备运行状态、指示、表示进行监测、记录；检查指示是否超标， 发现异常及时调校、排除。4对设备外表进行清洁，按要求加注润滑油，并保证设备周围环境良 好。由运营操作人员（或其他操

17、作人员） 按照使用说明和保养规程进行。人员应接受必要的技术培训，具有 公司或国家有关部门颁发的专业上 岗证书。所需零配件的储藏很少。二级二级保养1对设备定期开盖、开箱检查，设备内、外部清洁，检查理顺引出（引 入）线、接线端子。2测试送、受电端电压、电流，绝缘检查或测试。3对设备关键、主要部件进行测试、调整。4紧固动作局部杆件、塞钉、螺丝，清洗磁头、传感器等，定期更换 保险，内部加注润滑油。由维修人员按照维修说明书和保养 规程在现场进行，操作人员作必要 的配合。需要便携式工具。三级小修1对设备的机械特性与电气特性进行全面测试，及引入线对地绝缘的 测量。2对设备主要、关键部位、部件进行分解、检查、

18、调整，更换易损部 件与零小配件。3对曾发生故障的设备进行重点诊断、分析，消除故障隐患。4对设备基础、箱体进行平整、调整、稳固，清理设备外表油蚀。由维修人员在现场或车间按照维修 手册和维修规程进行。需要专用工具和设备。四级中修1对现场可拆卸、替换的设备采用运回车间维修的方法进行维修；对 不易拆卸、替换的设备采用现场集中维修的方法进行维修。2对设备进行全面分解、整修、补强、调整。3对关键、主要部件进行修复、更换，对淘汰的设备、器材进行更换。 4对系统进行全面测试、调整，以保证设备的机械特性与电气特性符 合原设计的技术要求。由专业技术管理人员带着维修队， 在现场或车间进行。需要专用测试仪器、工具和设

19、备， 以及全面详细的技术资料。五级大修1在设备机械磨耗超限、强度缺乏，电气特性不合标准，电缆、配线 老化，设备质量下降而不合格，系统设备不合格达一定比例时，应对系 统设备进行大修。2设备大修应与改变设备制式、技术改造相结合进行。3大修设备应采用标准设计、标准定型器材，经大修的系统设备应在 竣工验收完成后方可投入使用。4维修工程部目前对所辖各系统设备不具备大修能力。但在设备大修 工作进行时，应按照公司的有关规定积极参与、配合大修工作的开展。 5在设备大修工作进行时，应按照公司的有关规定积极参与、配合大 修工作的开展。除有能力自行承当的工程外，一般 请制造厂商或专业大修单位承当。16附录c综合机电

20、中心月度检修计划编制流程图车间原那么上按年度设备检修计划编制月度检修计划是 1是否为增加年度一一 否 设备检修计划车间领导审核按条款8.4执行中心技术室室17目录1目的错误!未定义书签。2范围23职责错误!未定义书签。4 生产组织管理原那么2组织45 生产管理的机构4月度生产平安例会56 设备检修计划管理6生产（故障/事件）信息管理流程107 生产指标统计与分析11检查与监控128 考评14附录1414 文本信息错误!未定义书签。附录A14附录B16附录C17附录D18附录E19附录F20附录D生产调度组织架构18附录E综合机电中心生产（故障/事件）信息处理流程图19附录F综合机电中心各专业重

21、要设备故障（事件）表序号专业设备信息内容备注1接触网接触网接触网零部件（含导线）脱落、松脱、断裂，影响（或即将影响）行 车平安的故障；弓网关系异常，有异响、火花。接触网绝缘部件出现击穿、破碎、损坏，影响（或即将影响）行车安 全的故障；化学锚栓、膨胀螺栓松脱、断裂的故障，影响（或即将影响）行车安 全的故障；支柱断裂、严重倾斜、严重变形，基础松动、下陷、坍塌，基础附近 护坡塌陷、被水害掏空，影响（或即将影响）行车平安的故障；回流系统不能正常回流，影响（或即将影响）行车平安的故障；异物侵入接触网的平安工作范围的，影响（或即将影响）行车平安的 故障；轨道变更导致接触网参数超过标准，影响（或即将影响）行

22、车平安的 故障；隔离开关故障不能投入运行接触网故障，造成列车限速运行，或中断行车；错挂、漏挂、错撤、忘撤接地线，未验电即挂地线；错倒、漏倒隔离 开关；错办、误办工作票，造成后果；应撤除的设施、设备、物料、 标志未及时撤除，遗留在轨行区；作业防护被其他部门破坏或车辆闯 入作业封锁区；违反作业程序，造成后果；作业时与其他部门发生冲 突，造成后果；作业中出现人身伤亡。202变电HOkV GTS开关保护动作跳闸；气密封不良发生泄漏或储能系统发生故障开关当地拒合；主变压器故障退出运行；110 kV/ 35kV电缆外单位施工造成电缆损坏；35kV GIS开关保护动作跳闸35kV GIS预防性试验引起母排退

23、出运行；1500V直流牵引系统直流开关保护动作跳闸；交、直流电源充电机故障退出且电池放电至容量下限；3低压事故照明装置充电屏故障；切换屏故障；逆变器故障；蓄电池失效（容量低于50%）；4给排水区间水泵区间废水泵长时间运行不停泵（1.5小时以上）。影响行车区间废水泵出现高水位报警；影响行车水淹道床；影响行车区间水管（伸缩节）区间水管（伸缩节）爆裂；影响行车5环控（环控）轨顶线管轨顶线管（包括规定风管等）及其支吊架松脱，有异常声响，影响行 车平安；影响行车排烟风机排烟风机（包括车站排烟风机与隧道风机）故障无法正常开启，影响 消防排烟；影响火灾状况处理集中供冷的区间冷冻 水管集中供冷的区间冷冻水管爆

24、裂、漏水，影响行车平安；影响行车216电扶梯/屏 蔽门电梯发生轿箱困人、（夹）伤人；扶梯乘客摔伤、夹伤；屏蔽门因锁闭信号丧失导致车门联动功能不能实现、列车进站延误而导致晚 点；屏蔽门门体玻璃破裂；屏蔽门不能采用正常方式（站台级、系统级功能）翻开、关闭，需人 工翻开；不间断电源故障；7气体灭火 系统气体灭火系统因火灾或者故障导致气体灭火保护房间释放灭火气体的事件。因故障导致气体保护房间的气体保护系统功能丧失。8FAS系统FAS系统因故障导致车站FAS系统火灾监视功能瘫痪。因火灾或故障导致车站大面积报火警并启动火灾模式，结果导致列车 晚点。9主控主控CCTV三号线和四号线的主控服务器程序报内存溢出

25、故障，导致一段时间后 CCTV不能控制主控IBP盘按钮按钮故障时将导致应急操作的功能无法实现。主控站级、中央级FEP站级、中央级FEP故障，设备无法正常工作。导致单站或全线与 相关系统的通信及 控制功能丧失主控站级、中央级实 时服务器站级、中央级实时服务器故障，设备无法正常工作。导致单站或全线工 作站无法操作2210EMCS/BASEMCS/BAS系统中央级 设备中央级与全线车站通信中断且不能自动恢复；影响环调对全线各 站的正常监控功能EMCS/BAS系统站级设 备单站站级监控功能丧失，中央级与车站级均失去对车站机电设备的正 常监控功能；无法自动或手动执 行火灾模式11各专业各专业设备引发其它

26、设备功能降级或故障，导致影响运营的故障；直接引起晚点的故障；设备冒烟、起火，引发消防事故；设备被盗；12线路轨道钢轨折断钢轨重伤道床起拱道岔挤岔尖轨、岔心重伤13土建结构 及房建隧道结构：复合式衬 砌变形或移动：滑坡滑动使结构移动加促；结构变形、移动、下沉开展 迅速，威胁行车平安。变形或移动速度在1 0 mm/年2 V 2 3 nlm/年， 而且有新的变化出现。开裂、错动：长度L5mm及以上，且宽度6 23mm；裂缝有开展， 但速度不快。压溃：隧道结构剥落规模较小，但可能对列车造成威胁；拱顶压溃范 围S 1 m2；剥落块体厚度大于30mm。浇矩形框架结构（含 沉管）隧道结构变形或移动：滑坡滑动

27、使结构移动加促；结构变形、移动、下沉开展 迅速，威胁行车平安，变形或移动速度在1 Onim/年2V2 3nlm/年， 而且有新的变化出现23开裂、错动：裂缝宽度20. 3mm,裂缝已深入结构一定深度，同时有 滴漏圆形预制管片结构变形或移动：沉降累计16WL、水平方向位移累计15WL、隧道中心沉 降累计15WL、隧道中心侧移累计10WL、管片环收敛累计20WL、曲 率半径3600WL；开裂、错动：开裂宽度0.7mm2 6 20.2mm ；裂筵有开展，但速度不 快；同时有滴漏；地面建筑物结构严重开裂、变形、垮塌：桥梁结构变形或移动：桥墩不均匀沉降累计不超过10mm,支座位移累计不超过 50mm o

28、开裂、错动：开裂宽度0.7mm次NO. 2mm ；裂缝有开展，但速度不快。梁片坠落、桥墩倾斜241 目的本标准是为了规范综合机电中心维修管理管辖内所属设备、设施工作编制而 成。2 范围本标准规定了运营公司（以下简称运营公司）综合机电中心生产管理过程中 的组织架构及主要职责、会议要求、管理规范、管理程序等，明确了各组织的主 要生产关系以及生产组织、计划、实施、统计等生产基本管理程序。3 职责综合机电中心负责中心所辖专业设备设施的维修、维护和管理，确保设备 设施平安、可靠、高效运行，负责综合机电中心所辖专业设备设施的运营 组织、维修组织过程中的生产工作任务的管理与实施。3.1 必须贯彻“平安为了生

29、产，生产必须平安”和“安排生产必须同步安排安 全工作”的原那么。3.2 综合机电中心各设备操作、维修人员必须严格遵守相关专业的平安操作规 程、维修规那么、技术标准等生产相关规章制度。3.3 综合机电中心各相关车间（室）应结合自身实际情况制定车间（室）生 产组织与管理程序。4 工作规范生产组织管理原那么4.1.1 综合机电中心的生产、平安实行中心、车间（室）、班组三级管理。4.1.2 中心、车间（室）、班组正职领导是生产、平安的第一负责人，其应明确 相应层级相关人员的生产、平安分管负责人，建立相应层级的生产、平安组织管理机构和人员配置。4.1.3 各层级生产、平安负责人应组织定期的生产、平安规章

30、培训、会议、教育, 并详细记录。4.1.4 维修生产作业开始前，作业负责人必须进行开工前讲话，明确分工，交待 平安原那么和考前须知。4.1.5 生产组织管理原那么：4.1.5.1 综合机电中心各车间（室）各项管理工作需制度化、规范化和标准化地进 行。4.1.5.2 严禁各级组织管理人员欺上瞒下、弄虚作假、推诿扯皮、渎职失职和失察 失管。4.1.5.3 实行统一指挥、层级管理，层层负责，职责清楚。下级服从上级，上级尊 重下级，力求以相对最低的本钱和最有效的组织管理方式确保实现各项生 产目标任务。4.1.5.4 原那么上，上级不应对下级越级指挥，但可以越级检查；在特殊情况下上级 有权对下级越级指挥

31、，但应及时知会下级的直接上级。4.1.5.5 原那么上，下级不应越级报告，但可以越级申诉；下级在向上级报告后，假设 得不到及时合理解决，在事先知会直接上级后，下级可越级报告，但不得 无理取闹、胡搅蛮缠。4.1.5.6 下级必须严格服从上级的指令；但在发现上级的指令有错误时，必须及时 直接向下令者提出，假设上级仍坚持那么下级须严格执行，但由此发生的一切 责任由下令者负责，下级须及时报告下令者的上级，上、下级均有权取得、 保存相关过程及其结果证据；在发现上级的指令有明显错误，且一旦执行 那么必将对平安、生产、设备等及其相关工作产生严重恶果时，下级必须立 即直接向下令者直接提出并应拒绝执行，但必须马

32、上向下令者的上级汇 报，下级同时有责任设法阻止上级错误的开展、蔓延。4.1.5.7 对上级交办的任务，下级完成后需在限定的时限内汇报办理情况；对于需 较长时间处理的事情，处理人需及时向下令人汇报阶段性办理进展情况。4.1.5.8 各车间生产调度是代表对应车间领导对所属的生产和维修的各种相关业 务性工作进行日常和应急调度、指挥、协调、监控的具体负责人，是相应 车间的最高级调度，在其当班期间有权就生产和维修业务的需要指挥本车 间领导以下的所有人员。4.1.5.9 违反生产组织管理原那么的相关人员，按照相关的考评规定、规章制度和责 任追究制度给予处理。4.2 组织组织架构。见附录A 综合机电中心组织

33、架构”。4.2.1 综合机电中心下属共4个车间、室，分别为：技术室、供电车间、机电车 间、工建车间。4.2.2 职能职责供电车间负责管辖变电、接触网2个专业的维修和管理工作；负责以上专 业的应急维修。4.2.2.1 机电车间负责机电专业，包括环控、给排水、消防、防灾报警、车站设备 监控、电（扶）梯、低压配电与照明、导向、屏蔽（平安）门、防淹门共 10个专业设备设施的维修和管理工作；负责以上专业的应急维修；开展委 外工程管理。423.3工建车间负责管辖轨道、土建结构、房建与装修共3个专业的设备设施的 维修和管理工作；负责以上专业的应急维修；开展委外工程管理。技术室负责综合机电中心的生产管理、平安

34、管理和技术与质量管理。4.3 生产管理的机构技术室是代表综合机电中心主任行使生产指令下达、信息处理、工作安排的机构。4.3.1 技术室在生产管理中负责综合机电中心年度设备设施检修计划的审批、汇 编及监督执行；审批延长维修周期、减少维修内容的月度调整计划；负责 组织对综合机电中心所辖系统设备的质量（含检修质量）进行检查、评估， 并提出要求；负责组织审核、审定各系统设备设施的维修规程、技术标准 等相关文本；为生产车间提供检验、计量等服务。4.3.2 技术室在生产管理中负责综合机电中心相关生产管理规章的组织编制与 修订；负责组织进行综合机电中心的生产分析、评价；负责组织界定各车 间间在生产管理过程中

35、的接口关系及职责，组织界定各车间与外部门、单 位间在生产管理过程中的接口关系。4.3.3 技术室的生产调度室具体负责综合机电中心内部的日常生产管理工作，对 各车间检修作业及故障处理情况进行协调、跟踪、监督和统计工作。4.4 月度生产平安例会每月至少召开一次中心级的生产平安例会。4.4.1 会议时间、地点：原那么上每月第2个工作日，在综合机电中心会议室。4.4.2 会议主持：综合机电中心分管生产（平安）领导。4.4.3 参加人员：综合机电中心领导，各车间（室）主任、副主任，技术室相关 人员等。4.4.4 会议要求：生产平安例会是综合机电中心范围内各车间（室）总结和汇报 月度生产、平安情况，协调各

36、车间在生产中遇到的问题和综合机电中心领 导对下一阶段的生产和平安工作提出指示的会议，要求各车间（室）要重 视会议，并按要求依时派规定的人员参加并准备好相应的资料。4.4.5 会议程序和内容：4.4.5.1 由技术室对生产工作、平安工作、对设备运行与质量检查过程中存在的问 题情况进行总结与点评，提出当月的生产、平安、设备质量工作重点。4.4.5.2 由技术室回复各车间提出的问题，对各车间提出的问题进行协调、解释， 并提出当月需注意的问题。4.4.5.3 综合机电中心领导部署当月及近期生产、平安工作及要求。4.4.6 会议资料要求各车间的汇报资料，包含：上月生产、平安情况简报及简要分析；上月生 产

37、、平安工作中重大事件及简要分析；上月生产、平安工作中需注意问题; 当月生产、平安工作重点、要点；需公司、综合机电中心协调解决的问题 等。4.4.6.1 月度工作任务计划及完成情况资料，包含：当月工作任务计划完成情况（未 完成的须说明原因），当月生产平安例会布置工作完成情况（以会议纪要为 准，未完成的要说明原因），下月工作计划等。4.4.6.2 以Excel格式编制，具体格式要求见中心相关记录清单格式。4.4.6.3 原那么上，综合机电中心各车间于每月倒数第3个工作日17:00前以电子文 件形式报技术室。4.5 设备检修计划管理检修性质分类4.5.1.1 计划性检修：1. 5. L 1.1预防检

38、修：为了防止设备性能及精度劣化或降低，根据设备运转的周期 和季节性等特点，按预先制定的设备检修周期与工作内容、技术要求和 计划所进行的检修作业。4. 5. L 1.2改善检修：为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对系统及其设备的 局部结构或零件的设计加以改进，并结合修理进行改装，以提高其可靠 性和免维护性的检修作业。4.5.1.2 非计划性检修:抢修：当系统设备发生故障，或由于计划性检修不当造成性能或精度降 低到合格水平以下，且对正常运营平安构成直接或间接影响的修理。4. 5. 1.2. 2补修：与上述情形类似，但对正常运营平安不构成直接或间接影响，可 以在事后进行的修理。4.5.2 检修等级

39、与基本内容：具体内容见附录B：检修等级与基本内容。附 录表中所列等级及其内容规定仅为参考，具体等级根据纳各系统设备相 关技术标准内的界定为准。4.5.3 设备检修计划编制、下发程序 各车间按各专业的检修规程，制订本车间各专业的年度设备检修 计划，并由车间领导组织进行复核。4.5.3.1 送审：各车间应于每年11月10日前，将下一年度检修计划报技术室。（须 分别以书面或电子文件形式报）汇总：由技术室根据各车间提报的设备检修计划，进行汇总，于11月20 日前完成编制中心年度设备检修计划并上报公司技术部。4.5.3.2 由公司技术部组织，于11月30日前根据各专业的检修工艺及系统 设备检修周期等技术标准，审核综合机电中心年度设备检修计划。4.5.3.3 审批：由公司技术部将审核完成的计划上报运营公司设备设施分管领导 于12月10日前完成审批。4.5.3.4 签报：由公司技术部将审批完成的计划上报运营公司设备设施分管领导 于12月20日前完成签报。4.5.3.5 执行：中心在收到运营公司年度设备检修计划审核部门下发的年度设备 检修计划后，将年度设备检修计划下达、通报各中心（部）执行。453.8年度设备检修计划要求以设备为单位编制（如果遇到数量较多的同类设 备，不能把这些设备作为一个系统统一编制计划，而应该根据不同的站、 区间、车辆段等分类编制计划）。