国际酒店二期工程模板施工方案cwzg.docx

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1、青城豪生国际酒店二期工程 模板施工方案青城豪生生国际酒酒店二期期工程模板专项项方案目录录一、编制制依据33二、工程程概况3三.施工工安排443.1施施工管理理要求443.2劳劳动组织织及分工工4四、施工工准备444.1技技术准备备44.2机机具准备备54.3材材料准备备：5五、主要要施工方方法及措措施55.1 流水段段划分：55.2 隔离剂剂的选用用55.3满满堂架搭搭设要求求55.4模模板设计计65.4.1外墙墙模板：65.4.2 内内墙模板65.4.3现浇浇梁柱模板板65.4.4 板板模板885.4.5 楼楼梯模板板95.5木木模板加加工95.6 模板的的安装1115.6.1模板板的安装装

2、一般要要求1115.6.2外墙墙模板：125.6.3内墙墙、连墙墙柱模板板125.6.4框架架柱模板板135.6.5 梁梁、板模模板1445.6.6 楼楼梯模板板155.7模模板的拆拆除1665.7.1 模模板拆除除的一般般要求：165.7.2 竖竖向结构构模板拆拆除1665.7.3 水水平结构构模板拆拆除166六、模板板安装的的允许偏偏差和检检查方法法17七、注意意事项1187.1成成品及半半成品保保护1887.2消消防环保保措施1187.3安安全管理理措施1187.4 文明施施工措施施19八、模板板计算220一、编制制依据1. 青青城豪生生国际酒酒店二期期工程施施工图2. 青青城豪生生国际

3、酒酒店二期期工程施施工组织织设计3. 规规范、规规程类 别别编 号号名 称称国家标准准GB500204420002混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范03G1101混凝土结结构施工工平面整整体表示示法制图图规则和和构造详详图GB5003000-20001建筑工程程施工质质量验收收统一标标准行业标准准JGJ 59-99建筑施工工安全检检查标准准JGJ330-220011建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JG/TT30226-119955竹胶合板板模板JGJ1162-20008建筑施工工模板安安全技术术规范二、工程程概况本工程位位于位于于都江堰堰市青城城山镇青青景村青青城豪生生国际酒

4、酒店南侧侧，由客客房楼、门门厅、宴宴会厅、景景观宴会会厅四部部分组成成。其中中，客房房楼地下下一层，地地上十一一层,建建筑物高高度499.200m.全全现浇钢钢筋混凝凝土框架架结构体体系(设设置少量量剪力墙墙)，框框架抗震震等级为为二级，剪剪力墙抗抗震等级级为二级级。宴会会厅地下下一层，地地上二层层（局部部一层),建筑筑物高度度10.4500m,全全现浇钢钢筋混凝凝土框架架结构体体系,框框架抗震震等级为为三级。门门厅及景景观宴会会厅为单单层坡屋屋面全现现浇钢筋筋混凝土土框架结结构体系系，框架架抗震等等级为三三级。宴宴会厅局局部一层层结构标标高100.455m，此此部位模模板支架架另详高高支模专

5、专项方案案。序号工 程 概 况况1层高5.855m、5.44、3.6m、33.9mm2板厚160mmm、1140mm、11203梁、柱截截面尺寸柱750mmm750mmm、6000mm700mmm、600mm600mmm梁300mmm850mm、300650、300012000等三.施工工安排3.1施施工管理理要求采用月、周周等计划划层层分分解的方方法实行行工期管管理。合理安排排人力、物物力、财财力，做做到全方方位投入入，尽量量使劳动动力及物物资投入入在施工工全过程程上处于于均衡状状态。合理划分分流水段段及施工工顺序，组组织立体体交叉作作业。提高机械械化施工工程度，减减少劳动动力投入入。3.2

6、劳劳动组织织及分工工为保证结结构的顺顺利施工工，必须须合理安安排劳动动力。既既要保证证人员充充足，又又不致人人员过剩剩造成窝窝工。四、施工工准备4.1技技术准备备(1) 充分熟熟悉图纸纸达到清清楚各部部位构件件规格、尺尺寸、标标高，规规范和图图集，对对图纸中中存在的的问题请请设计给给予确认认和办理理设计变变更、洽洽商，尽尽量将问问题消灭灭在施工工前；(2) 根据工工程结构构特点和和有关规规范要求求进行模模板设计计和计算算。对本本工程中中重点部部位做详详细的措措施，并并对工人人作好技技术交底底；(3)编编制模板板分项施施工方案案。施工工前由工工长对作作业层工工人进行行书面和和现场交交底，让让每个

7、工工人都清清楚模板板由加工工制作到到安装的的具体做做法。(4) 施工中中做到样样板开路路，按照照施工流流水段的的部署，样样板段模模板经项项目部技技术质量量部验收收合格后后再进行行大面积积施工，以以保证工工程质量量。此方案经经审批后后，须严严格按此此方案执执行，如如现场有有特殊原原因致使使方案无无法实施施，应立立即上报报项目部部技术部部，相应应编制补补充方案案。4.2机机具准备备主要机械械设备需需用表机械名称称型号单位数量圆盘锯MT5000台3压 刨刨MB1004-11台3电 钻钻把6刨 床床MQ4223B台24.3材材料准备备：根据现场场场地及及施工进进度情况况，制定定好材料料进场计计划，合合

8、理安排排材料进进场时间间。所有有材料进进场后应应作好检检验工作作，根据据有关规规定进行行抽样试试验，要要绝对保保证各种种原材料料的质量量，杜绝绝不合格格的材料料进入下下道工序序。五、主要要施工方方法及措措施5.1 流水段段划分：本工程根根据工程程实际情情况，竖竖向结构构以楼层层分段。 5.2 隔离剂剂的选用用木模板采采用水性性脱模剂剂。涂刷刷油性隔隔离剂的的油层应应均匀适适度，不不得汪油油、淌油油。严禁禁脱模剂剂粘污钢钢筋和砼砼接茬部部位。5.3满满堂架搭搭设要求求1、 立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横水平平方向应应按纵下下横上的的程序设设扫地杆杆；2、 立柱接长长严禁搭搭接，必必

9、须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立柱柱的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mmm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的11/3；3、 严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下段段钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。4、 所有立杆杆下部应应扫地杆杆纵横连连接以增增加压杆杆稳定。扫扫地杆高高度不大大于2000mmm在高度度15000处设设置双向向水平拉拉杆，水水平杆间间距15500mmm.5、 满堂模板板支架立立柱，在在外侧周周圈应设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑；中中间在纵纵横向应应每隔110m左左右设由由下至上上的竖向向连续式式剪刀撑撑，其

10、宽宽度宜为为466m，并并在剪刀刀撑部位位的顶部部、扫地地杆处设设置水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧，夹角角宜为44560。6、 确保每个个扣件和和钢管的的质量是是满足要要求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm5.4模模板设计计5.4.1外墙墙模板：外墙模板板采用118厚胶胶合板，双双面支模模；次龙龙骨采用用50*1000mm木木枋，次次龙骨间间距2000mmm，竖向向布置，主主龙骨采采用双根根48钢钢管，间间距4000mmm，水平平向布置置且最下下一排高高度不大大于2000mmm；地下下室外挡挡墙采用用止水拉拉片，地地下室顶顶板以上上外墙采采

11、用M112对拉拉螺栓；支撑系系统采用用48钢钢管支撑撑，两侧侧对称布布置。 5.4.2 内内墙模板板内墙采用用18厚厚胶合板板后背5501000木方次次龙骨间间距2000，主主龙骨2248钢钢管。穿穿墙螺栓栓采用MM12对对拉螺栓栓，间距距4000*6000mmm。螺栓栓套采用用18ppvc塑塑料管。5.4.3现浇浇梁柱模模板现浇梁、柱柱采用胶胶合板木木模支设设，不合合模数处处采用刨刨光木模模镶嵌，梁梁柱模采采用钢管管扣件支支架固定定，柱箍箍采用钢钢管间距距5000，采用用M122对拉螺螺栓。当当梁净跨跨大于44m的模模板应起起拱,起起拱值为为跨度的的23，悬挑挑梁起拱拱跨度的的25.模板板支

12、架平平面见图图表1。图表 1模板支支架平面面图（1） 梁的模板板支架方方法见表表2。沿沿梁长度度方向设设置立杆杆，当梁梁高度小小于9000mmm时，立立杆沿梁梁长度方方向取10000mmm；大于于等于9900mmm时,梁长度度方向取取500，梁梁支撑立立杆的横横距(跨度方方向)取10000mmm。梁高7000mm的的梁应加加设M112对拉拉螺栓固固定。图表 2梁模板板及支架架框架梁柱柱支架2、现浇浇混凝土土墙柱主主要使用用对拉铁铁件固定定模板抵抵抗混凝凝土侧压压力，防防止模板板胀裂；柱模板板应设置置钢管抱抱箍抵抗抗混凝土土的侧压压力。抱抱箍间距距为5000mmm，第一一个抱箍箍位于距距离底部部

13、2000mm处处.在抱抱箍两端端设M112对拉拉螺栓，见见图表33所示。图表 33柱支模模平面框架柱分分2次施施工：第第一次施施工柱身身部分，施施工至梁梁底，然然后随梁梁板结构构施工梁梁柱接头头部分。框框架柱柱柱身模板板采用118mmm厚胶合合板模板板，柱模模板配置置高度配配至各层层框架梁梁底部；梁柱接接头部位位的模板板统一采采用188mm厚厚的胶合合板，随随顶板、梁梁模板一一起施工工。梁柱柱节点部部分结构构必须保保证截面面方正，尺尺寸准确确，梁柱柱接头部部分模板板采用118mmm厚的胶胶合板衬衬50*1000木枋制制成定型型模板，每每片模板板必须采采用整板板裁成，不不得用碎碎板拼接接。5.4

14、.4 板板模板 板厚度度为1220、1140、1660mmm。板模模板均采采用188mm厚厚竹胶合合板模板板；次龙龙骨采用用50*1000木枋,主龙骨骨采用48钢钢管，板板次龙骨骨(木楞楞)间距距均为2200mmm；顶顶板厚度度160mmm时，顶板板主龙骨骨间距以以10000mmm为主，且且间距不不大于110000mm；楼板厚厚度1220mmm、1440mmm时(层层高3.6m)，楼板主龙龙骨间距距11000，立立杆横、纵纵距11100，且与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。5.4.5 楼楼梯模板板楼梯底模模

15、采用118mmm厚的竹竹胶合板板模板，次次龙骨采采用500*1000木方方，间距距1000mm，支支撑系统统采用448钢管管支撑系系统，间间距9000mmm.楼梯踏步步模采用用木模，依依据踏步步高度、尺尺寸在加加工场制制作成型型，踏步步模板在在加工过过程中应应充分考考虑装修修做法，避避免装修修期间大大量剔凿凿。5.5木木模板加工工木工班组组根据方方案编制制配模图图，按图图编号逐逐块制作作模板，每块模模板严格格按加工工图尺寸寸下料；配制模模板时，应应先选用用整板配配制，尽尽量减少少碎拼板板，配制制梁柱接接头等节节点部位位的模板板时，每每片模板板必须用用整板裁裁成，不不得用碎碎板拼接接。木方方与模

16、板板接触面面先用压压刨刨平平刨直，然然后用手手刨刨，同同时用22米靠尺尺检查平平直度，平平直度不不符合要要求的不不得用于于工程上上；模板下料料时先用用钢卷尺尺量好尺尺寸，弹弹好墨线线后，用用手锯下下料，模模板四条条侧边全全部用手手刨刨平平，用22米靠尺尺检查平平直度；模板加加工完毕毕后，立立即在侧侧面均匀匀涂刷封封边漆。将模板平平铺在配配料平台台上，从从一侧向向另一侧侧弹好纵纵横龙骨骨边线；从一侧侧向另一一侧钉木木龙骨，钉钉木龙骨骨过程中中，在模模板拼缝缝处粘贴贴海绵条，密密封胶条条不得凸凸出模板板内侧面面；穿吊吊钩与上上口500*1000木方方上钉子子按1150间间距，其其余木枋枋上钉子子按

17、2000间距；模板两两边木龙龙骨铺钉钉时，按按照左进进右出各各18mmm的原原则进行行加工(如下图图所示)。龙骨与面面板安装装完毕后后，从一一侧至另另一侧弹弹出螺栓栓孔十字字线，用用电钻钻钻出螺栓栓孔。安装完毕毕后，按按大模板板制作质质量检查查标准，由由工长、质质检员分分别检查查验收，验验收合格格后继续续下道工工序。每次模板板拆除后后，立即即派专人人检查模模板板面面质量和和边角情情况，遇遇有表面面划痕或或轻微损损伤，应应用专用用的腻子子修补、磨磨光，并并用防水水酚醛系系列喷刷刷表面，遇遇有边角角破损的的部位，应应将破损损处的边边裁去，刷刷封边漆漆保护新新裁边。模模板每次次使用前前，必须须先均匀

18、匀涂刷脱脱模剂，等等待吊装装。模板板拆除后后应检查查、整修修，若破破损严重重，则不不得再用用。5.6模模板的安安装5.6.1模板板的安装装一般要要求模板支支设过程程中，木木屑、杂杂物必须须清理干干净，在在墙下口口、梁根根部每段段至少留留二个清清扫口，将将杂物及及时清扫扫后再封封上，避避免产生生夹渣带带来的砼砼质量缺缺陷。模板每每次安装装前面板板必须清清理干净净，并均均匀涂刷刷脱模剂剂，钢模模板涂刷刷油性脱脱模剂的的油层应应均匀适适度，不不得汪油油、淌油油。严禁禁脱模剂剂粘污钢钢筋和砼砼接茬部部位。各类模模板应经经项目部部技术质质量部门门验收合合格后方方可投入入使用；模板支支设完后后先进行行自检

19、，其其允许偏偏差必须须符合规规范要求求，凡不不符合要要求的应应返工调调整，合合格后方方可报验验。模板验验收重点点为控制制刚度、垂垂直度、平平整度和和接缝，特特别应注注意外墙墙模板、电电梯井模模板、楼楼梯间模模板等处处轴线位位置正确确性。并并检查水水电预埋埋箱盒、预预埋件位位置及钢钢筋保护护层厚度度等。 合模模前，先先检查钢钢筋、门门窗洞口口模板、水水电预埋埋件、穿穿墙套管管是否遗遗漏，位位置是否否准确，安安装是否否牢固。固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞均均不得遗遗漏,安安装必须须牢固,位置准准确，并并经隐检检合格。为确保保模板接接缝严密密不漏浆浆，并防防止模板板吸水或或受热膨膨胀产生生

20、过大变变形，以以下部位位必须粘粘贴海绵绵条：大模底底脚与楼楼板面之之间；梁、板板模板阴阴角部位位和梁、板板模板与与墙、柱柱阴角部部位； 模板板安装前前，施工工缝处已已硬化混混凝土表表面的水水泥薄膜膜、松散散混凝土土及其软软弱层剔剔凿、冲冲洗清理理干净，受受污染的的钢筋清清刷干净净。 防漏漏浆措施施模板与地地面接缝缝处在顶板混混凝土浇浇筑后，用用3m-5m长大杠杠将楼面面刮平，原原浆搓面面，尤其其是外墙墙内侧根根部、墙墙体两侧侧以及柱柱脚四周周一定要要平整。角模与平平模接缝缝处立模前，清清理好角角模与平平模接触触部位。在立角模模前在角角模拼缝缝处粘贴贴2mmm厚50mmm宽的的海绵条条。确保保大

21、模拼拼缝严密密，防止止漏浆。在墙体与与顶板交交接处，顶顶板模板板四周靠靠墙侧模模板顶紧紧墙面，不不留缝隙隙，模板板下面钉钉通长550*1100木木方，木木方贴墙墙面一侧侧混凝土土边沿位位置粘贴贴2mmm厚海绵绵条，海海绵条与与墙面贴贴紧，防防止漏浆浆。不要要将海绵绵条粘贴贴在墙上上，应粘粘贴在木木方上，以以防污染染墙面。5.6.2外墙墙模板：地下室外外墙模板板采用胶胶合板支支模，主主龙骨采采用双根根483.55mm钢钢管水平平布置，第第一道龙龙骨距底底边2000mmm，以上上每道间间距4550mmm*4550mmm；穿墙墙采用止止水拉片片，另一一方面，在在拆模后后，将止止水拉片片从根部部切除，

22、然然后刷防防锈漆；墙内预预埋钢筋筋棍，钢钢筋棍截截止到止止水钢板板处，在在结构内内加1000mmm的拐头头，用以以支撑上上部模板板，间距距不得大大于10000mmm，侧侧面支撑撑系统采采用488钢管支支撑，两两侧对称称布置，水水平间距距不大于于12000mmm，竖向向在全高高范围内内均匀布布置3道道，底脚脚预埋插插筋垫木木枋锁紧紧，间距距不大于于10000mmm。5.6.3内墙、连连墙柱模模板 剪力墙墙内墙体体和连柱柱墙体模模板均采采用188mm厚厚的胶合合板模板板拼成，模模板配制制高度以以顶板下下皮以上上5cmm为准。次次龙骨采采用500*1000mmm木枋竖竖向布置置，间距距为2000mm

23、m，主龙龙骨采用用双根448钢管管，间距距为4000mmm，首道道主龙骨骨距底边边距离不不大于2200mmm；穿穿墙螺栓栓采用MM12对对拉螺栓栓，间距距4000*6000mmm。支撑撑系统采采用两侧侧48钢钢管，垫垫50*1000木枋顶顶紧。5.6.4框架架柱模板板施工顺序序：弹柱柱位置线线柱钢筋筋隐检安装柱柱模板安装柱柱箍安拉杆杆或斜撑撑并校正正办预检检梁柱节点点部分结结构模板板必须保保证截面面方正，尺尺寸准确确，梁柱柱接头部部分模板板采用115mmm厚的胶胶合板衬衬50*1000木枋制制成定型型模板，模模板必须须采用新新模板裁裁成，每每片模板板必须采采用整板板裁成，不不得用碎碎板拼接接。

24、5.6.5 梁梁、板模模板框架梁、顶顶板模板板施工顺顺序为：搭设满满堂支撑撑架安大、小小龙骨安装梁梁模板铺板模模板校正标标高、起起拱框架梁、顶顶板均采采用188mm厚厚覆膜板板；次龙龙骨采用用50*1000mm木木枋，主主龙骨采采用48钢钢管，框框架梁、顶顶板次龙龙骨间距距为300mmm，主主龙骨间间距以110000mm为为主，且且间距不不大于111000mm；梁高7000mm的的梁应加加设M112对拉拉螺栓固固定，支支撑系统统均采用用钢管支支撑系统统，立杆杆横距取取8000且梁底底增加11道承重重立杆，立立杆沿梁梁长度方方向间距距取10000，下下铺5ccm厚通通长木板板。框架架梁底支支撑与

25、两两侧顶板板支撑用用水平杆杆应连接接成整体体，支撑撑立杆均均必须用用水平杆杆和斜撑撑连接成成整体，水水平杆在在层高范范围内布布置不得得少于三三道，且且间距均均匀。 对于框框架梁两两侧楼板板板面在在不同标标高位置置的部位位，施工工时，低低跨板上上部，梁梁侧模采采用吊梆梆支模，模模板同样样采用118mmm厚的竹竹胶合板板模板，背背衬500*1000木枋枋，同时时在梁内内加设穿穿梁螺栓栓。模板施工工先从墙墙身或柱柱身1.0m线线上返至至顶板模模板(或或梁)底底面标高高弹出控控制线，并并弹出顶顶板厚度度控制线线，以便便施工控控制。施施工时下下先安装装梁模板板，再安安装板模模板，安安装板模模时从边边跨一

26、侧侧开始安安装，先先安第一一排龙骨骨和支架架，临时时固定再再安排第第二排龙龙骨和支支架，依依次逐排排安装。将将龙骨找找平，铺铺钉竹胶胶板，板板与板、板板与墙之之间采取取硬拼缝缝，要求求拼缝严严密，缝缝隙小于于2mmm；平面面模板铺铺完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正并并进行模模板起拱拱，标高高及起拱拱高度校校完后，将将模板上上面杂物物清理干干净。5.6.6 楼梯梯模板施工方法法：足尺尺放样、弹弹线-支搭楼楼梯底模模-调调整标高高-绑绑楼梯钢钢筋-支搭踏踏步立面面模板-预检检支模时预预先留出出两跑之之间踏步步面做法法尺寸，要要求足尺尺放样，标标高确定定好，采采用等分分法确定定楼梯踏踏

27、步的宽宽和高。施施工中应应充分考考虑楼梯梯踏步的的装修做做法和装装修层厚厚度。制制作前事事先根据据楼梯几几何尺寸寸及装修修厚度计计算好踏踏步高度度配制模模板时按按此数据据用木模模板做成成倒三角角形。安安装时木木工现场场放大样样，现场场弹线定定出楼梯梯安装位位置，先先支好休休息平台台模板，再再支设楼楼梯底模模，支架架采用48钢钢管，钢钢管支撑撑垂直于于踏步，间间距为9900mmm，扣扣件连接接。为了了保证踏踏步板一一次成型型，踢步步模板下下口背枋枋倒455角（如如图）。5.7模模板的拆拆除5.7.1 模模板拆除除的一般般要求：模板及及其支架架拆除时时的混凝凝土强度度应满足设设计要求求。侧模：在混

28、凝凝土强度度能保证证表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后。混凝凝土强度度应满足足1.22Mpaa的要求求。以同同条件养养护试块块试压结结果为依依据。注意事事项： 用钩钩子或扁扁铲撬棍棍将未拆拆下的模模板撬下下,等模模板全部部落下之之后,再再集中运运出并堆堆放指定定地点,分规格格码放好好。梁模加加设拉杆杆螺栓时时,应先先拆掉拉拉杆和背背楞之后后,再拆拆除侧模模和底模模,梁底底模拆除除时混凝凝土强度度必须满满足规定定的要求求才可以以拆除。拆除模模板时拆拆下的扣扣件、螺螺栓及时时集中收收集整理理。5.7.2 竖竖向结构构模板拆拆除柱、墙模模板拆除除时，混混凝土强强度应满满足1.2Mppa的要要求

29、，电电梯井筒筒墙体支支模时，墙墙身混凝凝土强度度应满足足7.55Mpaa的支模模要求。以以同条件件养护试试块试压压结果为为依据。模板拆除除时，严严格按照照施工工工艺的标标准执行行，木模模板和竹竹胶合板板模板拆拆除时应应特别注注意对模模板的保保护，严严禁硬砸砸、硬撬撬，降低低模板使使用周期期。要求砼强强度达到到能够保保证砼表表面及棱棱角不因因拆模而而损坏即即可，现现场根据据经验及及实际情情况确定定拆模时时间，拆拆除时一一定保证证砼表面面不受损损。5.7.3 水水平结构构模板拆拆除 梁、板板底模拆拆除应符符合施工工规范的的规定，根根据现场场同条件件试块试试压强度度报告，砼砼强度达达到要求求，拆模模

30、申请批批准后方方可在作作业层以以下隔层层除顶板板模板。 拆模模强度控控制：现现浇顶板板模拆除除以现场场同条件件试块试试压强度度为依据据，各部部位拆模模时砼强强度要求求如下：构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方抗压强强度值的的百分率率(%)板2502，87581000梁87581000悬臂结构构/1000严禁使使模板自自由落下下，保护护下层楼楼板砼表表面，延延长模板板使用寿寿命 六、模板板安装的的允许偏偏差和检检查方法法项次项 目允许偏差差值（mmm）检查方法法1轴线位移移基础3尺量柱、墙、梁梁32底模上表表面标高高3水准仪或或接线尺尺量3截面尺寸寸基础5尺量柱、墙、梁梁34每层

31、垂直直度32m托线线板5相邻边邦邦两板表表面高度度差2直尺、尺尺量6表面平整整度22m靠尺尺、楔形形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔楔形塞尺尺顺直25m线尺尺8预埋铁件件、预埋埋管、螺螺栓中心线位位移2拉线、尺尺量螺栓中心心线位移移2螺栓外露露长度+10-09预留孔洞洞中心线位位移5拉线、尺尺量内孔洞尺尺寸+5-0宽、高5对角线6七、注意意事项7.1成成品及半半成品保保护7.1.1现场场搭设木木工棚，木木方、竹竹胶板及及拼装好好的模板板存放地地点要高高出周围围地面1150mmm，防防止下雨雨时受潮潮。7.1.2吊装装模板时时要慢起起吊轻放放落，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。7.1.3配模模时做到到

32、大材不不小用，合合理配制制，有利利于周转转。7.1.4模板板应在指指定地点点配好，现现场就位位。7.1.5拆模模时不得得用大锤锤硬砸或或橇棍硬硬橇，以以免损伤伤混凝土土棱角，同同时注意意保护木木模板，增增加木模模板使用用周期。7.2消消防环保保措施7.2.1现场场禁止吸吸烟，木木工房附附近放置置消防灭灭火器材材并派专专人管理理。7.2.2木工工房附近近不得存存放易燃燃易爆物物品。7.2.3木工工房的刨刨花锯沫沫应集中中存放，定定期清运运。7.3安安全管理理措施7.3.1施工工中严格格执行上上级下达达的安全全操作规规程，做做到预防防为主。7.3.2进入入施工现现场必须须戴安全全帽，22米以上上施

33、工系系好安全全带。7.3.3木工工用压刨刨，多用用电锯等等机械的的防护应应各备存存放，专专人使用用，下班班后拉开开闸断电电。7.3.4工长长负责安安全技术术交底，并并在施工工中及时时纠正违违章操作作行为。7.3.5支墙墙体模板板时，由由专业架架子工搭搭设临时时操作架架，符合合安全要要求。7.3.6坚持持每周的的安全例例会制度度,坚持持经常性性的安全全活动制制度并做做记录。7.3.7特殊殊工种必必需持证证上岗，严严禁非正正式特殊殊工种代代替特殊殊工种作作业，电电气焊操操作前必必需办理理当天的的用火证证，并有有安全防防范措施施。7.3.8 任任何人进进入现场场段域必必须戴好好安全帽帽，不准准穿拖鞋

34、鞋，高跟跟鞋或赤赤脚，从从事高空空作业，要要系好安安全带。7.3.9施工工前需进进行各工工种的安安全交底底，交底底内容要要有针对对性，不不可泛泛泛而谈，针针对重点点问题提提出重点点可靠的的防护措措施。并并明确责责任人是是谁。7.3.10 加强现现场临电电管理，经经常检查查配电设设备的安安全可靠靠性，如如有损坏坏，及时时更换，除除电工之之外的任任何工种种不准私私自接改改电线，需需用时应应申请电电工完成成接线工工作。7.3.11 加强安安全教育育，落实实安全责责任，严严格实行行安全奖奖罚制度度。7.3.12 注意事事项：1）模板板在装拆拆过程中中,除操操作人员员外,下下面不得得站人;高处作作业时,

35、操作人人员必须须系挂好好安全带带。2）所有有模板配配件拆除除完毕后后,方可可将模板板吊走。.3）垂直直吊运必必须采取取两个以以上的吊吊点,且且必须使使用卡环环吊运。4）使用用拉杆螺螺栓时,螺母必必须拧紧紧,普通通螺纹者者,应使使用双螺螺母,且且螺杆必必须凸出出螺母223mmm以上上。5）支撑撑架各连连接件须须卡紧,勿遗漏漏。6）使用用中应经经常检查查支撑架架有无拆拆改、松松扣、钩钩脱现象象,发现现问题及及时整改改。7）浇注注混凝土土时,应应按平面面均匀下下料,禁禁止集中中下料,防止局局部荷载载超限。7.4 文明施施工措施施7.4.1、按按照施工工总平面面布置图图堆放模模板和木木方，不不得侵占占

36、场内道道路及安安全防护护设施。实实行计划划进料，随随用随到到。7.4.2、实实行逐级级防火责责任制,参加义义务消防防队的人人员组织织经常性性的业务务学习和和消防演演习。7.4.3、合合理安排排作业时时间，尽尽可能避避免发生生扰民情情况出现现。夜间间灯光集集中照射射，避免免灯光扰扰民。7.4.4、各各项施工工任务，做做到工完完场清。八、模板板计算框架梁模模板支架架验算：梁段:KKL1。一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m):0.30；梁截面面高度 D(mm):11.200；混凝土板板厚度(mm):1660.000；立立杆沿梁梁跨度方方向间距距La(m):0.550；立

37、杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.110；立杆步距距h(mm):11.500；板底底承重立立杆横向向间距或或排距LLb(mm):11.000；梁支撑架架搭设高高度H(m)：5.664；梁梁两侧立立柱间距距(m):1.00；承重架支支设:无承重重立杆，方方木支撑撑平行梁梁截面；采用的钢钢管类型型为44833.5；扣件连接接方式:双扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800；2.荷载载参数模板自重重(kNN/m22):00.355；钢筋筋自重(kN/m3):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5；新浇混混凝土侧侧压力标

38、标准值(kN/m2):228.88；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN/mm2):22.0；振捣混混凝土荷荷载标准准值(kkN/mm2):22.0；3.材料料参数木材品种种：柏木木；木材材弹性模模量E(N/mmm2)：100000.0；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：17.0；木木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：1.77；面板类型型：胶合合面板；面板弹弹性模量量E(NN/mmm2)：95000.00；面板抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：13.0；4.梁底底模板参参数梁底方木木截面宽宽度b(mm)：50.0；梁梁底方木木截面高高度h(mm)：1000.0；梁底

39、模板板支撑的的间距(mm)：3000.0；面板厚厚度(mmm)：18.0；5.梁侧侧模板参参数主楞间距距(mmm)：5000；次楞楞根数：4；主楞竖向向支撑点点数量为为：3；支撑点竖竖向间距距为：4400mmm，4000mm；穿梁螺栓栓水平间间距(mmm)：5000；穿梁螺栓栓直径(mm)：M122；主楞龙骨骨材料：钢楞；截面类类型为圆圆钢管4483.55；主楞合并并根数：2；次楞龙骨骨材料：木楞，宽宽度500mm，高高度1000mmm；二、梁模模板荷载载标准值值计算1.梁侧侧模板荷荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压

40、力力。其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，可可按现场场实际值值取，输输入0时系统统按2000/(T+115)计计算，得得5.0000hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取25.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取1.5500mm/h； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.2200mm；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别计算算得 4

41、44.6620 kN/m2、28.8000 kNN/m22，取较较小值228.8800 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧侧模板面面板的计计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。次楞（内内龙骨）的的根数为为4根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。面板计算算简图(单位：mm)1.强度度计算跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中，WW - 面板板的净截截面抵抗抗矩，WW = 501.881.88/6=27ccm3； M - 面板的的最大弯弯距

42、(NN.mmm)； - 面面板的弯弯曲应力力计算值值(N/mm22) ff - 面面板的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)；按以下公公式计算算面板跨跨中弯矩矩：其中，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值: q1= 11.20.5528.80.99=155.555kN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值: q2= 11.40.5520.99=1.26kkN/mm；q = q1+q2 = 15.5522+1.2600 = 16.8122 kNN/m；计算跨度度(内楞间间距): l = 3346.67mmm；面板的最最大弯距距 M= 0.116.81223466

43、.66672 = 2.002105N.mmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值: = 22.0221005 / 2.7701104=7.4833N/mmm2；面板的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；面板的受受弯应力力计算值值 =7.4483NN/mmm2小于面板板的抗弯弯强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！ 2.挠挠度验算算 qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值: qq = 28.80.55 = 14.4N/mm； ll-计计算跨度度(内楞间间距): l = 3346.67mmm； EE-面面板材质质的弹性性模量: E = 995000N

44、/mmm2； II-面面板的截截面惯性性矩: I = 5001.881.881.88/122=244.3ccm4；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.6777114.443446.6674/(11009500022.4331005) = 0.61 mm；面板的最最大容许许挠度值值: = l/2250 =3446.6667/2500 = 1.3387mmm；面板的最最大挠度度计算值值 =0.661mmm 小于于面板的的最大容容许挠度度值 =1.3387mmm，满满足要求求！四、梁侧侧模板内内外楞的的计算1.内楞楞计算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，龙骨骨采用木木楞，截截面宽度度50mmm，截截面高度度1000mm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 51021/66 = 83.33ccm3；I = 51031/112 = 4116.667cmm4；内楞计算算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其