船舶建造过程安全分析及风险控制pgb.docx

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1、船舶建造及安全全控制流程（草稿）序 言船舶工业在我国国既是一个有有悠久历史和和优良传统的的行业，又是是一个技术密密集型的综合合性工业，从从生产上看，结结构多样、复复杂，从学科科理论上看，涉涉及机械、电电子、冶金、化化工等多种学学科。船舶工工业同时又是是一个手工密密集的行业具具有以下特点点：工种多，几几乎囊括了重重工业行业的的所有工种；行业流动性性大；机械化化程度低；形形成了船舶行行业特有的作作业特点：手手工劳动多、高高处作业多、立立体交叉作业业多、涂装作作业多、狭小小舱室多、明明火作业多、起起重作业多、水水上作业多、基基于以上特点点决定了船厂厂安全管理的的难度。为加加强船舶行业业的安全管理理，

2、目前大多多数船厂推行行实施职业健健康安全管理理体系，如我我司运行的是是QOE体系系，通过PDDCA循环不不断完善形成成一套系统化化、程序化和和具有高度自自我约束、自自我完善的科科学管理体系系。我司于20122年2月成立立海工部，主主要负责新制制产品的制造造和过程管理理，在安全管管理方面主要要还是应用QQOE体系文文件进行作业业指导，但是是修船和造船船特点不同，修修船主要是以以关键点进行行控制而造船船是以整个过过程控制为主主。所以，本本船舶建造造过程安全分分析及风险控控制是以梳梳理船舶建造造整个流程为为基础，根据据造船的特点点，对船舶建建造过程中可可能出现的各各种危险因素素进行分析，并并制定相应

3、的的控制措施、归归类整理形成成一个完整的的管理母本，并并在生产实践践过程中继续续运用PDCCA循环逐步步完善，以适适应造船生产产过程安全状状况控制的需需要。目 录第一部分 船船舶建造流程程11.0船舶建建造总体流程程12.0船舶建建造计划流程程23.0下料加加工生产流程程34.0分段制制作生产流程程45.0分段总总组生产流程程56.0总段搭搭载生产流程程67.0码头系系泊生产流程程7第二部分 船舶建造过过程安全分析析及风险控制制81.0目的82.0范围83.0工作程程序83.1船体下下料加工83.1.1船船体放样83.1.2材材料集配93.1.3边边缘切割加工工93.1.4坡坡口、开孔加加工1

4、13.1.5冷冷加工113.1.6打打磨143.1.7火火工矫正、成成型143.1.8部部件装焊（拼拼板、型材拼拼接）153.1.99配套173.2分段制制作183.2.1场场地准备183.2.2胎胎架制作183.2.3配配料203.2.4部部件、组件吊吊装和装配203.2.5分分段脚手架搭搭拆223.2.6结结构电焊233.2.7火火工、修正、打打磨243.2.8分分段结构性、完完整性、预密密性报验253.2.9分分段脱胎及翻翻身263.2.10分段驳运273.3分段总总组273.3.11场地准备273.3.2胎胎架制作283.3.3配配料293.3.4分分段吊装和装装配303.3.5脚脚手

5、架搭拆323.3.6总总段电焊323.3.7火火工、修正、打打磨333.3.8结结构性、预密密性、完整性性报验343.3.9总总段脱胎353.3.10总段驳运363.4总段搭搭载363.4.1坞坞内场地准备备363.4.2坞坞墩摆放373.4.3总总段吊装和装装配373.4.4脚脚手架搭拆393.4.5装装配和电焊393.4.66火工、修正正、打磨403.4.7结结构性、预密密性、完整性性报验423.5码头安安装423.5.1剩剩余钢结构工工程423.5.2剩剩余脚手架拆拆除443.5.3全全船密性、结结构完整性443.6通用过过程安全分析析443.6.1内内场起重机械械的使用453.6.2冷

6、冷加工设备的的通用操作473.6.3材材料搬运483.6.4电电动平板车的的使用493.6.5气气割和火工作作业493.6.6焊焊接作业513.6.7打打磨作业553.6.8碳碳刨作业553.6.9高高处作业573.6.110外场起重机机械的使用583.6.11小型起重设设备的使用643.6.12有限空间作作业663.6.113脚手架的搭搭拆和使用683.6.14车辆运输723.6.15大型平板车车的使用753.6.16质量检验和和试验过程773.6.17气瓶的使用用793.6.18交叉作业安安全81ix第一部分 船船舶建造流程程1.0 船舶建造总体流流程生产前准备技术准备生产设计物资准备放样

7、图纸划分物资预估采购进库预处理施工要领及建造方针下料加工材料集配材料切割冷热加工成品料配套和发放分段制作胎架制作发放成品加工件小组件中组件大组件部件装焊总组胎架制作发放各成品组件及加工件大型立体分段合拢大型环型分段合拢码头工程钢结构零星工程管子加工舾装件制作托盘集配分段舾装总段舾装分段涂装总段涂装系统安装及调试试航缺陷修正提交全船油漆完整性码头涂装搭载摆放坞墩总段合拢除外板油漆以外各类完整性各类试验及密性交船技术设计2.0 船舶建造计划流流程技术准备产品大节点计划图纸送退审计划生产计划建造方针施工要领周月关键图纸出图计划周月改图涉及结构变动生产计划周月物资及设备到货计划场地设备工种人员各工种总

8、计划大节点计划月计划小节点计划周计划现场节点日计划改图计划落实情况总结、存档计量、结算、核定生产图纸安全策划3.0 下料加工生产流流程领料、备料边缘切割加工各类坡口、开孔等打磨、火工成型配套待发成品半成品冷加工冷压型材加工成型型材曲线加工材料边缘加工部件装焊区分段制作场地数控切割多头切割型材手工划线下料低平台手工划线下料板材数控等离子数控火焰切割机多头切割机半自动切割机小件：剪刀车大件：三芯辊油压机三星辊油压机肋骨冷弯机火工枪具坡口刨边机倒棱机拼板型材拼接拼装焊接翻身碳刨打磨成品配套待发拼装焊接碳刨翻身打磨校正起重机械打磨砂轮机火工枪具碳刨机打磨砂轮机型材拼装流水线型材流水线碳刨机起重机械打磨

9、砂轮机冷弯机火工枪具卡车、叉车起重机械半自动切割机手工切割具汽车、叉车起重机械料斗、料箱起重机械油泵、模具起重机械汽车、叉车吊环安装人工切割具半自动切割具电焊机、半自动焊机人工切割具半自动切割具电焊机、二氧焊机、半自动焊机汽车、叉车起重机械4.0 分段制作生产流流程配料型材、成品加工件、片体、小平直分段等装配拼板装配报验驳运至堆放场地场地规划布置场地划线胎架制作胎架划线配料型材、成品加工件装配平直板划线报验吊装构架结构电焊火工修正打磨结构性报验整改修正打磨完整性报验拆除多余脚手脚手架搭设(报验)脱胎、翻身配料型材、成品加工件、片体、小平直分段、大平直分段、半立体分段分段预舾装分段涂装分段预密性

10、小组件中组件大组件中心线、半宽线、肋位检验线、角尺线装配、电焊中心线、半宽线、水平线、肋位检验线、角尺线激光仪、装配手工切割具、半自动切割具、手工焊机、二氧焊机、半自动焊机、角焊机、火工枪具、打磨砂轮机、碳刨机、吊车、手控吊车、电磁吊具、叉车、汽车、中型平板车、油泵、拉撑、葫芦、吊环安装等大组件还将用到：特种吊车、特种大型平板车等形成密闭舱室使用设备：风机、防爆风机、照明器具等注： 为小组件生产流程 为中组件生产流程 为大组件生产流程5.0 分段总组生产流流程场地规划布置场地划线胎架制作胎架划线中心线、半宽线、肋位检验线、角尺线装配、电焊中心线、半宽线、水平线、肋位检验线、角尺线配料型材、成品

11、加工件片体、小平直分段大平直分段、半立体分段小全立体分段、小环型分段吊装基准分段按施工工艺及要求划线报验吊装相邻合拢分段装配定位划线、切割脚手架搭设(报验)电焊安全照明拉设预舾装火工、修正打磨结构性报验预密性探伤整改修正打磨完整性报验涂装工程脱胎拆除多余脚手架持续防爆通风激光仪特种大型平板车汽车、叉车起重机械油泵、拉撑、花兰、葫芦风机、防爆风机照明器具手工切割具半自动切割具电焊机、二氧焊机、半自动焊机、角焊机、碳刨机火工枪具打磨砂轮机打磨砂轮机风机、防爆风机手工切割具电焊机6.0 总段搭载生产流流程坞内场地布置坞内场地划线摆放坞墩中心线、半宽线、肋位检验线、角尺线装配、电焊吊装基准分段划线报验

12、吊装相邻合拢总段装配定位划线、切割电焊预舾装火工、修正打磨结构性报验预密性、探伤整改修正打磨完整性报验涂装工程出坞靠驳拆除多余脚手架激光仪大型起重机械油泵、拉撑、花兰、葫芦手工切割具半自动切割具电焊机、二氧焊机、半自动焊机、角焊机、碳刨机火工枪具打磨砂轮机打磨砂轮机防爆风机、照明手工切割具电焊机舾装按施工工艺及要求脚手架搭设(报验)安全照明拉设风机、防爆风机照明器具7.0 码头系泊生产流流程甲装系统同步动力系统管装系统电力系统居装系统安装及调试全船密性各类舾装完整性全船结构完整性全船甲、机、电、管、居装完整性全船技术压载试验动车试验纵横倾试验各类设施、设备试验报验试航缺陷修正、提交全船油漆完整

13、性水密、气密、油密、探伤技术完整性除外板油漆以外各类完整性各类试验及密性钢结构零星工程码头涂装拆除脚手架舱室底部油漆第二部分 船船舶建造过程程安全分析及及风险控制1.0 目的为加强船舶建造造过程安全管管理，规范船船舶建造的生生产过程，并并使船舶建造造过程中安全风风险始终处于于受控状态，确确保公司人员员及财产安全全，按时完成成合同规定的的内容，特制制定本文件。2.0 范围适用于公司所有有新制产品的的建造过程安安全管理。3.0 工作程序3.1 船体下料加工3.1.1 船体放样流程名称下料加工 船体放样岗位/工种下料划线放样工工工具/设备计算机、钢直尺尺、卷尺、记记号笔、压铁铁、样条等。序作业过程/

14、危险险因素分析事故类别安全措施1计算机放样所用用的电器漏电电触电、火灾使用的电线拖线线板、插座必必须完好，不不得私自拉接接电源线；下班后将用电设设备电路切断断；机器发生故障应应关闭电源后后排除故障或或保修；注意计算机等电电器设备定期期保养，使用用结束后关闭闭电源。2放样台放样使用用的各类木工工机械、钢直直尺、卷尺、记记号笔、压铁铁、样条等其他伤害严格遵守相应木木工机械安全全操作规程。3放样台放样使用用的香蕉水、煤煤油、喷漆等等易燃物品火灾、其他爆炸炸禁止吸烟和明火火。严格按照规规定领用香蕉蕉水、煤油、喷喷漆等，并在在使用结束后后及时将上述述收集到指定定地点。4放样台放样产生生的碎木、刨刨花等杂

15、物火灾及时清除碎木、刨刨花等杂物，放放样台工作场场所禁止吸烟烟和明火。5周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.2 材料集配流程名称下料加工 材料集配岗位/工种起重工、行车驾驾驶员、卡车驾驶员员、叉车司机工具/设备电磁吊、卡车、叉叉车、电动平平板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料的运输及卸卸车车辆伤害、起重重伤害、高处处坠落、物体体打击参见Error! Reference source not found.车辆运输

16、；卸车时，起重工工及配合人员员不得站在死死角，必须留留有足够的安安全余地；卡车驾驶员在起起吊卸车前离离开驾驶室。攀登高处作业时时脚下注意，防防止踏空。2材料的吊运及铲铲运起重伤害等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.88.3车辆运运输、3.6.4电动平板车的使使用。3周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.3 边缘切割加工流程名称下料加工 边缘切割加加工岗位/工种数控切割工、气气割工、起重重工、行车驾驾驶员工具/设备数控等离子

17、切割割机、数控火焰切割割机、多头切切割机、半自自动切割机、手工切割具、电磁吊、行车、半龙门序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1钢板搬运、吊入入、吊离切割区区域，电磁吊吊的操作起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合，防止碰撞撞切割设备。2切割机等设备漏漏电、漏气、漏漏水及未接地地等故障触电、火灾、其其他爆炸、灼灼烫、设备事事故按期进行一级、二二级保养及大大修；每日开工前进行行点检，检查查并确认电源源、气源、水水源无漏电、漏漏气、漏水，接接地或接零安安全可靠；通电开机前

18、应检检查机器周围围附近，导轨轨两侧是否有有杂物，100米以内不准准有易燃物品品；确认所用的气源源、水源、电电源处于正常常的工作状态态；检查与机床相关关的接地有无无松动，各个个电缆接头插插座是否完好好无损；检供气管道与橡橡胶软管的接接头，阀门及及紧固件均应应紧固牢靠，不不准有松动、破破损和漏气现现象；检查导轨齿条和和床身，消耗品及割割炬防撞碰装装置。3钢板的数控、多多头切割火灾、灼烫、机机械伤害、设设备事故切割前检查电器器线路、滑轮轮是否完好，并并清除轨道上上的障碍物；切割机开动后身身体和四肢不不准接触机器器运动部位，以以免发生伤害害；若发生意外停电电，应及时关关闭主电源开开关；切割时，操作工工

19、应随时注意意机器运行状状况，如遇紧紧急情况应立立即处理，保保证安全运行行；严禁超性能使用用切割机；禁止带电拆卸自自动点火控制制装置，防止止高压触电；经常检查等离子子电缆有无裸裸露破损，更更换电缆时应应关闭电源；在运行中发生报报警和其他意意外故障时，应应使用暂停键键停止运行，然然后作相应的的操作处理，应尽量避免免使用紧急停停止按钮。4钢板的数控、多多头切割结束束设备事故关机前，应将系系统退回操作作主菜单，将将割炬上升到到最高位置，各各个控制开关关应复位；先关闭系统电源源，再关闭总总电源，关闭闭气源、水源源，并检查各控制制手柄是否在在关闭位置，确确认无误后方方可离开；检查和清理场地地，灭绝火种种后

20、才能离开开。5手工下料气割工工具的使用，型型材的切割火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业业，使用气瓶瓶时还应参见见3.6.17气瓶的使用。6周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.4 坡口、开孔加工工流程名称下料加工 坡口、开孔加工岗位/工种气割工、起重工工、行车驾驶驶员工具/设备半自动切割机、手工切割具、行车、半龙门、电动平板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料吊运至指定定地点，材料料搬运起重伤害、物体体打击等参

21、见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合。2坡口切割过程火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业业，使用气瓶瓶时还应参见见3.6.17气瓶的使用。3半自动切割机的的使用火灾、灼烫机器使用过程中中，必须轻拿拿轻放，防止止割嘴、导轮轮等碰伤，导导轨变形；使用前检查气路路系统和各螺螺纹接头连接接处无漏气，割咀咀无损坏；割炬、气阀及管管路通道避免免油污，以防防回火燃烧；使用完毕拔掉电电源插头。4周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害

22、等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.5 冷加工流程名称下料加工 冷加工岗位/工种混合冷加工、起起重工、行车车驾驶员工具/设备三芯辊、剪板机机、油压机、肋肋骨冷弯机、坡坡口刨边机、倒倒棱机、油泵泵、模具、火火工枪具、行行车、半龙门门、电动平板车车、手拉葫芦芦等序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1冷加工设备操作作通用要求机械伤害、设备备事故参见3.6.2冷加工设备的通通用操作。2行车、葫芦配合合材料吊运，材材料搬运起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用，使用手

23、拉拉葫芦配合吊吊运的，参见见3.6.11小型起重设备的的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合，防止碰撞撞切割设备。3三芯辊的使用机械伤害、设备备事故使用前清除工件件及垫板上的的杂物，将轧轧辊校到和工工件厚度相适适应，防止板板料翘起伤人人；确保待卷制板材材的氧化皮、打打磨棱边已清清除，焊缝已已铲平；禁止辊压加工扭扭曲、焊接、厚厚度不均、脆脆性的材料，板板料不可搭接接重叠；严禁人站在工件件或垫板上操操作或跨越轧轧辊；设备运行时，严严禁用手伸入入上下辊之间间调整板料；取出已卷成的板板料时，必须须停车并采取取防止板料坠坠落的措施。

24、4剪板机的使用机械伤害、设备备事故不得剪切淬火钢钢材和硬质钢钢、高速钢、合合金钢、铸件件及非金属材材料；刀片、刃口保持持锋利、平行行，刀口螺栓栓不得有松动动，刃口钝或或损坏的应及及时更换；剪切时要慢慢切切入，不得用用力过猛；曲线剪板机剪切切小物件时，必必须使用钳子子或专用工具具；禁止同时剪切两两种不同规格格的材料，不不得重叠剪切切；龙门剪板机入料料时禁止把手手伸进压板下下面操作，剪剪料时应领用用铁板压住；剪料时手指与刀刀口保持安全全距离。5油压机的使用机械伤害、设备备事故被压工件放置在在工作台中间间，并垫放平平稳；使用模具时，模模具应符合技技术要求，并并紧固牢靠；拆装模具时切断断电源，调换换压

25、头时，应应先装上模，后后装下模，对对孔时严禁将将手伸入；模具应放置正中中，不得外偏偏，不得用不不规则的临时时垫铁或圆钢钢等作临时压压垫校正；开动后，人身不不得靠在油压压机上，不得得站在横梁正正下方；操作要平稳，正正常情况下，不不得突然变换换工作横梁的的运动方向；压制或校正工件件时，不得用用手把住工件件；工作完毕或工间间停车，将上上压头降下，并并切断电源。6肋骨冷弯机的使使用机械伤害、设备备事故操作前将工件顶顶牢，设备两两侧禁止站人人；操作前根据工件件材料性能适适当加压，防防止工件断裂裂飞击伤人；工件翻身或进退退时，操作人人员应密切联联系；操作时人不要靠靠近工件内侧侧，手不可放放在靠近滚筒筒的型

26、钢下面面。7坡口刨边机的使使用机械伤害、设备备事故操作前检查钢板板各压点，确确保压紧，板板料无松动；装卸刀具要关掉掉总电源，刀刀具装夹牢固固，不得使用用损坏的刀具具；钢板校正对刀时时，不得用手手扶摸钢板。8倒棱机的使用机械伤害使用前对倒棱机机进行检查，螺螺丝无松动，罩罩壳完好；使用前先进行空空转试验，运运转正常无问问题方可操作作；手握在正确位置置，严禁在使使用过程中触触摸、调整旋旋转机构；使用结束后切断断电源或气源源。9周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周

27、围环环境，及时避避让。3.1.6 打磨流程名称下料加工 打磨岗位/工种打磨工、起重工工、行车驾驶驶员工具/设备打磨砂轮机、行行车、半龙门门、电动平板板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料的吊运和搬搬运起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合。2打磨机的使用，自自由边的打磨磨其他伤害参见3.6.7打磨作业。3周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护

28、眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.7 火工矫正、成型型流程名称下料加工 火工矫正、成型岗位/工种火工、起重工、行行车驾驶员工具/设备火工平台、火工工枪具、榔头、行车、半半龙门、电动动平板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料的吊运和搬搬运起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用；参见Error! Reference source not found.材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合。2气割皮带的拉设设，气割工具具的使用火灾、灼烫参见3.6

29、.5气割和火工作业业，使用气瓶瓶时还应参见见3.6.17气瓶的使用。3火工矫正、成型型过程物体打击、其他他伤害使用榔头前应先先检查锤柄是是否牢固；甩大锤时不准戴戴手套，敲时时注意周围环环境，避免滑滑倒和榔头脱脱手伤人；横向敲榔头时，注注意对面不得得有人；衬锤的人，应站站立在另一侧侧面，与四周周的人和物件件应保持一定定的距离；多人操作时，应应有专人指挥挥，动作要协协调配合。4周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.8 部件装焊（拼板

30、板、型材拼接接）流程名称下料加工 拼板、型材材拼接岗位/工种气割工、电焊工工、打磨工、起重重工、行车驾驾驶员工具/设备手工切割具、半半自动切割机机、电焊机、CCO2焊机、半自动动焊机、埋弧弧焊机、碳刨刨机、型材流流水线、火工工枪具、行车车、半龙门、电电动平板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料的吊运、搬搬运和拼装起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合。2板材、型材的切切割、打磨、装装配火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业业，使用

31、气瓶瓶时还应参见见Error! Reference source not found.气瓶的使用；参见3.6.7打磨作业。3板材、型材的焊焊接火灾、触电、灼灼烫等参见3.6.6焊接作业。4吊环安装起重伤害严格按照图纸规规定的位置、数数量设置吊环环；吊环定位后必须须经报验合格格方可电焊，电焊前清除铁锈和氧化物，焊缝和包角必须符合技术要求，焊接后敲清焊渣；吊环安装完成并并经施工队自自检合格后，按按照规定的报报验流程检验验合格并贴好好检验标签方方可吊运，吊吊耳检验标签签必须填写完完整；若吊环无检验标标签、检验人人员未签字或或吊耳存在明明显问题，一一律不得吊运运。5拼板、拼接型材材的翻身起重伤害配合拼

32、板翻身时时选择合理站站位，及时避避让。6焊缝的碳刨火灾、触电、灼灼烫等参见3.6.8碳刨作业。7焊缝、边缘的打打磨其他伤害参见3.6.7打磨作业。8火工进行拼板矫矫正物体打击、其他他伤害参见3.6.5气割和火工作业业，使用气瓶瓶时还应参见见3.6.17气瓶的使用；使用榔头前应先先检查锤柄是是否牢固；甩大锤时不准戴戴手套，敲时时注意周围环环境，避免滑滑倒和榔头脱脱手伤人；横向敲榔头时，注注意对面不得得有人；衬锤的人，应站站立在另一侧侧面，与四周周的人和物件件应保持一定定的距离；多人操作时，应应有专人指挥挥，动作要协协调配合。9使用肋骨冷弯机机进行拼接型型材的矫正机械伤害、设备备事故参见3.6.2

33、冷加工设备的通通用操作；操作前将材料顶顶牢，设备两两侧禁止站人人；操作前根据材料料性能适当加加压，防止材材料断裂飞击击伤人；材料翻身或进退退时，操作人人员应密切联联系；操作时人不要靠靠近材料内侧侧，手不可放放在靠近滚筒筒的型材下面面。10型材流水线加工工由经过专业培训训的专人操作作，操作者必必须熟悉所操操作设备的结结构和性能；检查外观及各部部件确保无损损伤，润滑系系统按要求加加注燃油，运运动部件按要要求安装紧固固；并空车试运转，检检查各部位运运转是否正常常；开机前，应检查查流道是否畅畅通，不得有有杂物阻挡；定期调整保持皮皮带的松紧度度；设备发生故障或或部分损坏时时，应及时修修理，排除故故障，严

34、禁带带病运行；做好设备的清洁洁和维护保养养工作。11周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.1.9 配套流程名称下料加工 配套岗位/工种配套工、起重工工、行车驾驶驶员、卡车驾驾驶员、叉车司机工具/设备行车、半龙门、卡车、叉车、电动平板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料分类整理其他伤害在切割平台核对对材料时，平平台缝隙较大大，应注意脚脚下环境，避避免夹脚受伤伤；核对材料时，应应小心谨慎，避避免被材料挤挤压伤。2材料的吊运

35、和搬搬运起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用；参见Error! Reference source not found.材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合；切割的废料及小小块易掉落在在半门式起重重机轨道上，应应及时检查并并清除。3材料配送及回收收车辆伤害、起重重伤害参见3.6.14车辆运输；材料装卸车时，应应注意站位和和避让，不得得站在死角，必必须留有足够够的安全余地地，避免受到到伤害；攀登高处作业时时脚下注意，防防止踏空；车辆装运时禁止止超长超重超超高。4场地的清理其他伤害材料发完及时清清理

36、场地，以以及遗留的余余料、垫木等等；工作结束整理好好所用工具，关关闭相关设备备。5周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.2 分段制作3.2.1 场地准备流程名称分段制作 场地准备岗位/工种测量工、下料划划线放样工工具/设备激光仪序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1场地清扫物体打击、其他他伤害清扫前检查所用用工具，确保保完好；检查场地及周围围环境，确认认安全，可正正常进行工作作；清扫时注意脚下下环境，走动动时避开地面面突出物，

37、防防止扭伤或摔摔倒；扫出的垃圾不得得随意处理，应应放至指定垃垃圾斗；清扫完毕收好所所用工具，存存放于指定地地点。2场地划线物体打击、其他他伤害工作前检查所用用工具、设备备，确保完好好；检查场地及周围围环境，确认认安全，可正正常进行工作作；走动时注意脚下下环境，避开开地面突出物物，防止扭伤伤或摔倒；使用激光仪测量量、定位时，不不得用眼睛直直接观察激光光仪的光源，也也不得将激光光仪对准人照照射；工作完毕整理好好所用工具，不不得随意丢弃弃。3周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用

38、品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.2.2 胎架制作流程名称分段制作 胎架制作岗位/工种装配工、电焊工工、起重工、行行车驾驶员、测测量工、下料料划线放样工工工具/设备手工切割具、电电焊机、行车车、激光仪序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1胎架材料的吊运运和搬运起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合。2胎架装配火灾、灼烫、触触电、物体打打击参见3.6.5气割和火工作业业，使用气瓶瓶时还应参见见3.6.17气瓶的使用；参见3.6.6焊接作业；涉及高处作业的的，参见

39、3.6.9高处作业；割除余量、临时时加强材等操操作时，严防防物件坠落或或乱抛，且应应观察下风处处是否有人作作业，以防烫烫伤、烧伤；需拆装的铁板、角角铁等物，不不可堆置在通通道内妨碍交交通；操作时，搭焊要要牢靠，松铁铁砧时，要轻轻敲慢松，防防止铁砧或铁铁马弹出或坠坠落伤人；应严格按照图纸纸要求进行装装配。3胎架电焊火灾、灼烫、触触电参见3.6.6焊接作业；涉及高处作业的的，参见Error! Reference source not found.高处作业；胎架必须与基础础（平台）牢牢固焊接，以以确保胎架的的强度和刚性性。4将地面划线平移移至胎架高处坠落、物体体打击、其他他伤害工作前检查所用用工具、

40、设备备，确保完好好；检查场地及周围围环境，确认认安全，可正正常进行工作作；在离地面高度22米以上的胎胎架上划线时时，参见3.6.9高处作业；上下胎架及走动动时注意脚下下环境，防止止踏空或摔倒；使用激光仪测量量、定位时，不不得用眼睛直直接观察激光光仪的光源，也也不得将激光光仪对准人照照射；工作完毕整理好好所用工具，不不得随意丢弃弃。5周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.2.3 配料流程名称分段制作 配料岗位/工种配套工、起重工工、行

41、车驾驶驶员、卡车驾驾驶员、叉车车司机工具/设备行车、半龙门、卡车、叉车、电动平板车序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1材料的吊运和搬搬运起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械的的使用、3.6.4电动平板车的使使用、3.6.10外场起重机械的的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作作业时，应有有专人指挥，选选择合适吊索索具，操作人人员积极配合合。2材料配送及回收收车辆伤害、起重重伤害参见3.6.14车辆运输；材料装卸车时，应应注意站位和和避让，不得得站在死角，必必须留有足够够的安全余地地，避免受到到伤害；攀登高处作业时时脚下注意，防防止踏空；车辆装运时禁止止超长超重超超高。3周围的起重设备备、运输车辆辆、施工情况况等起重伤害、车辆辆伤害、物体体打击、其他他伤害等正确穿戴和使用用安全帽、安安全带、防护护眼镜、防尘尘口罩、耳塞塞等劳防用品品；时刻注意周围环环境，及时避避让。3.2.4 部件、组件吊装装和装配流程名称分段制作 部件、组件件吊装和装配岗位/工种装配工、电焊工工、起重工、行行车驾驶员、测测量工、下料料划线放样工工工具/设备手工切割具、电电焊机、行车车、半龙门、手拉葫芦、激激光仪序作业过程/危险险因素分析事故类别安全措施1平直板及拼板的的吊装、定位位起重伤害、物体体打击等参见3.6.1内场起重机械