内审员考试试题和答案37085.docx

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1、综合培训考试试试题单位： 姓名： 成绩： （注：本试卷共共200分，1140分以上上(含)为合合格，1400分以下(不不含)为不合合格，凡不合合格者需重新新考试）一、名词解释：（每题1.5分，共661.5分）1、质量：一组组固有特性满满足明示的、通通常隐含的或或必须履行的的需求或期望望的程度。2、质量管理体体系：在质量量方面指挥和和控制组织的的管理体系。3、质量策划：质量管理的的一部分，致致力于制定质质量目标并规规定必要的运运行过程和相相关资源以实实现质量目标标。4、质量控制：质量管理的的一部分，致致力于满足质质量要求。5、质量计划：指质量管理理体系要素被被应用于一个个特定情况的的规范，是描描

2、述与特殊产产品或合同相关的具具体质量规程程、资源和系系列活动的文文件。当控制制计划作为质质量计划时，质质量计划便成成为一种广义义的概念。6、质量管理：在质量方面面指挥和控制制组织的相互互协调的活动动。7、质量保证：质量管理的的一部分，致致力于提供能能满足质量要要求会得到满满足的信任。8、控制计划：对控制产品品所要求的系系统和过程的的形成文件的的描述。9、多方论证方方法：指一组组人为完成一一项任务或活活动而被咨询询的活动。多多方认证的方方法是试图把把所有相关的的知识和技能能集中考虑的的进行决策的的过程。10、防错：为为防止不合格格产品的制造造而进行的产产品和制造过过程的设计和和开发。11、持续改

3、进进：在已达到到产品基本质质量要求的基基础上，有目目标、有计划划开展的，旨旨在不断提高高产品/服务务质量，以减减少质量变差差，降低成本本和改善服务务为主要目标标，使系统持持续不断地得得到改进和使使顾客更加满满意的、持续续渐进的、集集体性的活动动（即：增强强满足明示的的、通常隐含含的或必须履履行的需求或或期望的能力力的循环活动动）。12、特殊特性性：可能影响响产品的安全全性或法规符符合性、配合合、功能、性性能或其后续续过程的产品品特性或制造造过程参数。13、实验室：进行检验、试试验和校准的的设施，其范范围包括但不不限于化学、金金相、尺寸、物物理、电性能能或可靠性试试验。14、纠正措施施：为消除已

4、已发现的不合合格或其它不不希望情况产产生的原因以以防止再次发发生所采取的的措施。15、预防措施施：为消除潜潜在不合格或或其它潜在不不希望情况的的原因以防止止其发生所采采取的措施。16、统计过程程控制：使用用控制图等统统计技术来分分析过程或其其输出，以便便采取必要的的措施达到且且维持统计控控制状态，并并改进过程能能力。17、失效模式式及后果分析析：指一组系系统化的活动动，其目的在在：1）找出出、评价产品品/过程中潜潜在的失效及及其后果；22）找到能够够避免或减少少这些潜在失失效发生的措措施；3）书书面总结以上上过程，并使使其文件化。为为确保顾客满满意，FMEEA是对设计计过程的完善善。18、作业

5、准备备验证：为应应用统计过程程控制而生产产足够的产品品以组成分组组数。对零件件进行测量，并并将结果绘制制成控制图表表。如果这些些测量结果落落在控制极限限区域的中间间1/3范围围内，则作业业准备可获批批准。如果测测量结果落在在其余控制区区域的2/33范围内，应应对第二分组组零件进行测测量并绘制控控制图表：如如结果仍落在在其余控制区区域的上述22/3的范围围内，则作业业准备应作调调整并重复过过程。19、返工：为为使不合格产产品符合规定定要求，而对对其所采取的的措施。20、返修：虽虽然不合格产产品仍不符合合原规定的要要求，但为使使其满足预期期用途而对其其所采取的措措施。21、反应计划划：指对不合合格

6、品或过程程不稳定确定定后，由控制制计划或其它它质量体系文文件规定的措措施。22、质量记录录：指根据供供方的质量体体系文件（如如：检验和试试验结果、内内部审核结果果、校准数据据）和记录结结果，表明供供方实施过程程的书面证据据。23、变差：过过程的单个输输出之间不可可避免的差别别；变差的原原因可分成两两类：普通原原因和特殊原原因。24、初始过程程研究：为获获得与内部或或顾客要求相相关的新的或或更改过程性性能的早期信信息所进行的的短期研究。在在很多情况下下，初始过程程研究是在新新过程进展中中的几个点进进行的（如在在设备或工装装分承包方的的工厂、安装装后在供方的的工厂）。这这些研究应依依据使用控制制图

7、评价的计计量数据。25、过程能力力：一个稳定定过程的固有有变差(6/d2 )的总范范围。26、控制（稳稳定性）：不不存在变差的的特殊原因；处于统计控控制的状态。27、过度调整整：指把一个个偏离目标的的值，当作过过程中特殊原原因处理的作作法。（若根根据每一次所所作的测量来来调整一个稳稳定的过程，则则调整就成了了另外一个变变差源。）28、校准：在在规定的条件件下，把从检检验、测量和和试验设备得得到的数值与与已知值进行行比较的一系系列 操作。29、测量系统统：指用来对对被测特性赋赋值的操作、程程序、量具、设设备、软件以以及操作人员员的集合；用用来获得测量量结果的整个个过程。30、审核：为为获得审核证

8、证据并对其进进行客观的评评价，以确定定满足审核准准则的程度所所进行的系统统的、独立的的并形成文件件的过程。31、内部审核核：指一项内内部系统化及及独立性之查查验，查对各各项质量活动动和相关之结结果是否与原原先规划一致致，以及规划划是否有付诸诸实施，且适适切地达到质质量目标。32、过程审核核：用于检查查生产制造过过程是否符合合产品质量要要求，生产制制造过程是否否受控和其是是否有能力的的活动。33、产品审核核：确定质量量活动和有关关结果是否符符合计划的安安排，以及这这些安排是否否有效地实施施并适合于达达到预定目标标的、有系统统的、独立的的检查。包括括对检验细则则的策划、实实施、评定和和记录存档。3

9、4、过程：一一组将输入转转化为输出的的相互关联或或相互作用的的活动。35、过程方法法：组织内诸诸多过程的系系统的应用,连同这些过过程的识别和和相互作用及及其管理，称称为“过程方方法”。36、顾客导向向过程：指顾顾客的要求被被满足，通过过输入和输出出直接和外部部顾客进行联联系的过程。即：公司与实现顾客满意程度关系重大的过程且每一个过程的联结都是对过程模式的有效运用。37、支持过程程：产品实现现所需要的由由输入转化为为输出的相互互关联或相互互作用的活动动。38、管理过程程：支持过程程的一种表现现形式，顾客客导向的输入入和输出交接接处的过程（如如： 管理评评审、内部审审核、数据分分析等）。即即：对组

10、织及及其质量管理理体系进行管管理的过程。39、IATFF规定的“单单一/统一的的过程方法”：指每一个顾顾客导向过程程中都可能有有若干个相互互关联的支持持过程，相关关的顾客导向向过程间通过过管理过程保保持联系和沟沟通。如此构构成的ISOO/TS 116949质质量管理体系系形如“章鱼鱼”（即：章章鱼图），有有许多触手一一样的过程模模式，每一对对触手就是“顾顾客导向过程程”的输入和输出。一一个组织通过过这些触手与与顾客紧密联联系，这就是是IATF规规定的所谓的的“单一/统统一的过程方方法”。40、产品：过过程的结果。41、预知性维维护：基于过过程数据，通通过可能的失失效模式而避避免维护性问问题的活

11、动。二、是非判断题题：（正确以以“”表示，错错误以“”表示，每每题0.5分分，共12分分）1、 ISO/TS169949：20002版质量量管理体系（技技术规范）标标准主要是用用于产品认证证。2、 一个企业业的质量管理理体系应按本本企业的目标标和其产品或或服务项目以以及企业的实实践经验来决决定。因此，各各企业的质量量管理体系是是不同的。3、 对公司与与顾客所签定定的每一份合合同（订单）均均应按ISOO/TS166949:22002中77.2.2的的要求进行评评审。4、 内审员主主要职责是作作公正的审核核和客观的判判断，而对于于受审核部门门出现的不符符合项，则无无责任提出纠纠正与预防措措施的建议

12、。5、 按合同规规定，机床厂厂的顾客已对对其供应商提提供的电脑程程控配件作了了验证；因此此，机床厂就就不必再对该该配件制造厂厂作分承包方方评价。6、 对ISOO/TS166949:22002质量量管理体系（技技术规范）中中要求的裁剪剪应该由企业业自行决定，它它不是由认证证机构决定的的。7、 ISO/TS169949:20002版质量量管理体系（技技术规范）标标准实际上是是对企业产品品技术规范的的一种补充。8、 在紧急状状态下，进货货产品来不及及检验时，可可实行“紧急急放行”，但但必须要有严严格的可靠追追回程序。9、 所有返工工/返修后的的产品必须按按规定的程序序/文件再作作检验，但不不一定要全

13、部部符合原来规规定的要求。10、当一个企企业的某个过过程由其分承承包方承担委委外加工时，公公司应将其在在质量管理体体系中予以明明确识别和鉴鉴定,但企业业无需对此过过程进行控制制。11、ISO是是国际标准化化组织的英文文简称，它是是由各国标准准化团体所组组成的世界性性的联盟会。创创建于19447年02月月23日，总总部设于瑞士士的日内瓦。 ISO90000系列质量管管理体系标准准于19844年3月颁布布第一版，11994年颁颁布第二版，至至目前为止已已经到了20000年第三三版。12、QS-99000质量量体系标准是是由美国三大大汽车厂（通通用、福特、戴戴姆勒-克莱莱斯勒）于11994年88月颁

14、布的，至至目前为止已已经到了19998年第二二版。VDAA6.1质量量管理体系标标准是由德国国的汽车工业业联合会于11991年正正式颁布的, 至目前为为止已经到了了1999年年第四版。QQS-90000质量体系系标准和VDDA6.1质质量管理体系系标准都是国国际标准,其其证书目前在在国际上通用用。13、 ISOO/TS166949第一一版质量管理理体系（技术术规范）标准准是由国际汽汽车特别工作作组（IATTF）以及IISO/TCC176质量量管理和质量量保证委员会会及其分委员员会的代表在在以ISO99001：11994版质质量体系的基基础上结合QQS-90000：19998、VDAA6.1：1

15、1999、EEAQF（法法国）”944和AVSQQ（意大利）”995等质量体体系的要求制制定的，并于于1999年年01月011日颁布发行行适用。至目目前为止已经经到了20002年第二版版，该标准同同样是由国际际汽车特别工工作组（IAATF）以及及ISO/TTC176、质质量管理和质质量保证委员员会及其分委委员会的代表表在以ISOO9001：2000版版质量管理体体系的基础上上结合QS-9000：1998、VVDA6.11：19999、EAQFF（法国）”994和AVSSQ（意大利利）”95等等质量体系的的要求制定的的。14、企业取得得ISO/TTS169449：20002质量管理理体系（技术术

16、规范）证书书后，其证书书在全球通用用,并且完全全可以取代QQS-90000质量体系系证书、VDDA6.1质质量管理体系系证书、EAAQF（法国国）”94质质量管理体系系证书和AVVSQ（意大大利）”955质量管理体体系证书。15、ISO/TS169949：20002质量管管理体系（技技术规范）标标准适用于所所有的产品制制造业，只要要一家企业申申请ISO/TS169949：20002质量管管理体系（技技术规范）认认证，不管它它所生产的产产品用在什么么方面或其它它领域，都可可以申请ISSO/TS116949：2002质质量管理体系系（技术规范范）认证。16、ISO 是国际标准准化组织（IInter

17、nnationnal Orrganizzationn for Standdardizzationn）的简称。IISO 并不不是简写，而而是一个名字字，源自于希希腊字 issos，其意意义是“相同同”，isoo 的字根如如“对称issometrric”是指指两边等距，法法律面前人人人平等则是“iisonommy”。从“相相同”到“标标准”，这是是国际标准化化组织选择名名称时重要的的考量。17、ISO/TS 166949技术术规范已通过过ISO技术术委员会3/4成员国的的投票同意，每每隔三年ISSO技术委员员会要对其进进行一次评审审，以决定其其是否可转化化为国际标准准。18、ISO/TS16994

18、9：20002技术规规范中，方框框内的文字是是ISO90001：20000质量管管理体系的原原文，其版权权归属于国际际标准化组织织（ISO），方方框外的文字字是汽车产业业特殊补充的的要求，其版版权归属于AANFIA，CCFA/FIEV，SMMT，VDA和汽车车制造商DaaimlerrChryssler AA.G., Ford Motorr Comppany, Generral Mootors Corp。19、观察项是是指：审核员员所发现的问问题未构成不不符合，但有有变成不符合合的趋势，或凭审核员的的判断和经验验未使用最佳佳方法。为了了保证顾客的的利益，应在在最终的审核核报告中将需需改进的内容容

19、记录下来。 20、过程方法法的目的是：组织在于获获取持续改进进的动态循环环，使组织在在产品、组织织绩效和业绩绩、有效性和和效率方面取取得更大的收收益。 21、过程方法法的优点是：对诸多过程程的系统中单单个之间的联联系以及过程程的组合和相相互作用进行行连续的控制制。22、第三认认证机构的注注册审核员和和组织内部的的体系审核员员都必须要求求能够熟练运运用IATFF规定的所谓谓的“单一/统一的过程程方法”来进行ISO/TS 166949：22002质量量管理体系的的审核。23、IATFF规定的所谓谓的“单一/统一的过程程方法”是指指：即组织应应首先识别那那些与顾客直直接连接的为为数不多的过过程，如：

20、、市场分析析/顾客要求求、销售售/顾客反馈馈等。这些过过程的输入是是顾客要求，输输出是顾客满满意。每一个个顾客导向过过程中都可能能有若干个相相互关联的支支持过程，相相关的顾客导导向过程间通通过管理过程程与顾客保持持联系和沟通通。如此构成成的ISO/TS 166949质量量管理体系形形如“章鱼”（即即：章鱼图），有有许多触手一一样的过程模模式，每一对对触手就是“顾顾客导向过程程”的输入和和输出。一个个组织通常是是通过这些触触手与顾客进进行紧密联系系的。24、“乌龟图图”中的问题题“四只脚”着着重考虑了每每一个过程的的内在风险。管管理者使用这这四个问题开开发用来降低低其组织特有有的过程风险险的综合

21、计划划。这些措施施可以促使组组织建立必要要的支持过程程，使用适当当的设备，提提供合适的培培训，安装有有效的测量体体系，开发有有用的工作辅辅助装置。三、单项选择题题：（在正确确答案前打“”，每题0.55分，共5分分） 1、IISO/TSS169499：20022版质量管理理体系（技术术规范）标准准4.2.33条款中的dd）是指： A）从所所有发放或工工作场所及时时撤出失效和和/或作废的的文件或以其其它方式确保保防止误用。 B）为法法律和/或积积累知识的目目的所保留的的任何已作废废的文件，都都应进行适当当标识。 C）确保保在使用处可可获得适用文文件的有关版版本。 2、产产品质量满足足标准要求，质质

22、量管理体系系符合规定标标准的主要客客观证据是： A）质量量手册 B）质量量管理体系程程序文件 C）质量量记录 D）作业业指导书3、企业提出IISO/TSS169499：20022质量管理体体系（技术规规范）认证申申请应当具备备的基本条件件是： A）企业业已编好了质质量手册和程程序文件 B）企业业的产品已获获得生产许可可证 C）企业业已建立了质质量管理体系系，并进行了了有效运行4、你厂采购部部在与原材料料供应商签定定采购合同前前，委派你去去参加对该厂厂的质量管理理体系进行审审核，这种审审核应该是： A）第第一方审核 B）第第二方审核 C）第第三方审核5、内部质量审审核人员必须须是： A）从事事与

23、质量有关关的工作，并并公司经最高高管理者批准准的 B）企业领领导和质量管管理部门领导导 C）与被审审核部门无直直接责任，且且有资格并被被公司高阶层层管理者授权权的人员6、在ISO/TS169949：20002质量管管理（技术规规范）中只有有（ ）才是被允允许的排除和和删减。 A）7.产品实现要要素中，企业业没有的内容容 B）7.33要素，如组组织没有产品品设计和开发发职责的有关关部分 C）7.66.3.1内内部实验室要要素7、在ISO/TS169949：20002质量管管理（技术规规范）中，允允许的排除和和删减不包括括： A）制造过过程的设计B）产品设计输输入和输出C）7.6.33.3产品批批

24、准过程8、ISO90001：20000质量管管理体系中所所描述和说明明的供应链是是指： A）顾客 组织 分承包商商B）分供方 供方 组织C）组织 顾客 供方D）供方 组织 顾客9、组织（企业业）质量管理理体系的记录录控制和管理理必须满足和和符合： A）组织织（企业）要要求B）顾客要求C）法规要求D）顾客和法规规的要求10、组织的质质量方针必须须包括： A）顾顾客满意的含含义 B）持持续改进的承承诺 C）对对满足顾客要要求和持续改改进质量管理理体系有效性性的承诺 D）对对过程方法的的运用四、多项选择题题：（在正确确答案前打“”，多选少少选均不给分分。每题0.5分，共77.5分）1、IATF的的顾

25、客成员包包括： A）国际汽车车监督局（IIAOB/UUSA） B）美国的通通用汽车公司司 C）意大利汽汽车工业协会会（ANFIIA/Itaaly） D）美国和德德国合资的戴戴姆勒-克莱莱斯勒汽车公公司 E）法国车辆辆设备工业联联盟（FIEEV/Fraance） F）德国的大大众汽车公司司 G）德国汽车车工业协会质质量管理中心心（VDA-QMC/GGermanny） H）德国的宝宝马汽车公司司 I）美国汽车车工业行动集集团（AIAAG/USAA） J）美国的福福特汽车公司司 K）法国汽车车制造商委员员会（CCFFA/ Frrance） L）法国的神神龙富康汽车车公司 M）英国汽车车与零部件厂厂商

26、协会（SSMMT/UUK） N）德国的奔奔驰汽车公司司 O）日本汽车车制造商协会会（JAMAA/Japaan） P）以上全不不是 Q）以上全是是2、ISO/TTS 169949：20002质量管管理体系（技技术规范）适适用于顾客所所指定产品和和/或服务零零件的组织的的制造场所： A）部件件或材料，或或 B）热处处理件、或其其它最终加工工服务，或 C）其它它顾客规定的的产品 D）喷漆漆/涂装，或或 E）电镀镀，或 F）磷化化表面处理 G）化学学分析和化学学试验（如：盐雾试验） H）物理理分析和物理理试验（如：金相） I）以上上全不是 J）以上上全是3、ISO/TTS 169949：20002质量

27、管管理体系（技技术规范）对对供应商的好好处： A）全球球共同接受的的质量要求，为为组织和供应应商开发提供供保持一致性性的共同途径径。 B）在汽汽车及非汽车车市场实现全全球互相认可可，为组织质质量管理体系系的有效性进进行持续改进进奠定了基础础。 C）一套套标准作业程程序和规范，并并落实在文件件管理上。使使个人的技术术、经验转变变为公司之技技术，累积技技术并在既有有的基础上寻寻求突破。新新进的员工则则可以从学习习最好的技术术开始，不需需从头摸索，节节省学习时间间，并呈现阶阶梯式的成长长。 D）以一一套共同的质质量管理体系系，避免多重重认证审核，减减少供方质量量管理体系评评审的次数和和由于多重OOE

28、Ms审核核带来的成本本和时间。E）建立稳健的的、增值的质质量管理体系系，对过程能能力和经营业业绩及绩效进进行评估，提提高收入，降降低成本。F）调合汽车供供方的质量要要求，为促进进汽车业界对对质量要求的的全面理解提提供了共同的的沟通语言。G）透过不断的的教育培训及及落实质量管管理体系，灌灌输及强化员员工的质量观观念及质量意意识，养成守守标准、守规规定的良好习习惯，共同创创造出产品“质质量”，并为为企业朝向全全面质量管理理(Totaal Quaality Managgementt：TQM)而努力。 H）以上全不是是I）以上全是 4、过程方法在质量管理体系中应用时，须特别强调以下方面的重要性： A）

29、理解并满满足要求；B）制造过程能能力必须稳定定。 C）获得过程程业绩和有效效性的结果； D）必须须使用IATTF规定的“单单一/统一的的过程方法”顾客导向过过程（COPP）、支持过过程和管理过过程。 E）需要要从增值的角角度考虑过程程； F）基于于客观的测量量，持续改进进过程。 G）以上上全不是 H）以上上全是 5、ISO/TS 16949标准在国际上达成一致的手册包括： A）ISSO/TS 169499：20022质量管理体体系-技术规规范 B）ISSO90044：2000质量量管理体系要求 C）IAATF ISSO/TS 169499：20022指南 D）IIATF IISO/TSS 16

30、9449：20002认可规则则 E）IISO90004：2000质量量管理体系绩效改进指南南 F）IISO/TSS 169449：20002质量管理理体系-技术术规范审核检检查表 G）IISO/IEEC 170025：19999，实验验室测试和校校准能力总要要求 H）以以上全不是 I）以以上全是6、ISO/TTS 169949标准的的核心工具和和方法包括： A）QSS-90000质量体系要要求，第三版版，19988年03月 B）QSS-90000质量体系要要求评审，第第二版，19998年03月 C）产品品质量先期策策划和控制计计划（APQP/CP），第第二版，19944年06月 D）EAAQF

31、944质量管理体体系要求 E）测量量系统分析（MSA），第第三版，20022年03月 F）VDDA6.3过过程质量审核核 G）生产产件批准程序序，第三版，19988年02月 H）VDDA4.3项项目策划管理理 I）VDDA6.1质质量管理体系系要求 J）统计计过程控制（SPC），第第一版，19992年 K）VDDA6.5产产品质量审核核 L）潜在在的失效模式式及后果分析析（FMEA），第第三版，20011年02月 M）以上上全是 N）以上上全不是7、组织（企业业）的质量管管理体系文件件必须包括： A）形成成文件的质量量方针和质量量目标； B）质量量手册； C）标准准所要求的形形成文件的程程序；

32、 D）组织织（企业）为为确保其过程程有效策划、运运作和控制所所需的文件； E）与组组织（企业）质质量管理体系系有关的所有有外部文件； F）ISSO/TS 169499：20022标准所要求求的记录； G）以上上全是 H）以上上全不是8、第三方认证证机构对组织织（企业）IISO/TSS169499：20022（技术规范范）质量管理理体系必须进进行书面审查查和评估的内内容和项目是是（指必须有有12个月以以上的记录和和证据）： A）过去去12个月的的顾客满意度度主要指标趋趋势 B）过去去12个月的的员工激励或或意识主要指指标趋势 C）过去去12个月的的产品实现过过程主要指标标趋势 D）过去去12个月

33、的的供应商评估估绩效主要指指标趋势 E）过去去12个月的的内部审核结结果及改正计计划 F）过去去12个月的的管理评审结结果 G）过去去12个月的的顾客抱怨状状况 H）过去去12个月的的具有资格的的内部审核员员名单 I）过过去12个月月的认证审核核过程中需被被审核的顾客客特殊要求（如如：Fordd，GM， DaimllerChrryler，VVW，或其他他欧洲及日本本车系三菱/丰田/本田等的要要求） J）以上上全是 K）以上上全不是9、第三方认证证机构每次进进行现场审核核时，包括初初次审核（第第一次正式审审核）和每年年的监督审核核，必须包括括以下方面和和内容的审核核： A）从上上一次审核后后的新

34、顾客。 B）生产产现场的工作作环境 C）组织织内部审核和和管理评审的的结果和措施施。 D）质量量手册 E）从上上一次审核后后，纠正措施施的有效性和和验证。 F）包含含第四章的质质量管理体系系、第五章的的管理职责、第第七章7.11至7.3的的产品实现过过程，都必须须在每个为期期连续12个个月的现场审审核时，至少少进行审核一一次。 G）顾客客抱怨和组织织反应的情况况。 H）生产产现场的所有有班次 I）朝朝持续改进目目标的进展情情况。 J）以上上全是 K）以上上全不是10、严重不符符合项（主要要不符合/主主要）（Maajor NNonconnformaance）是是下列一个或或多个情况： A）组组织

35、（企业）质质量管理体系系缺项或完全全不能满足IISO/TSS 169449：20002的要求。 B）违违背一项要求求的多个不符符合项可能意意味着组织（企企业）质量管管理体系的失失效，因此可可以被认为是是严重不符合合项。 C）组组织（企业）未按文件规定执行其说、写、做一致。 D）审审核员根据判判断和经验上上显示的不符符合，表明其其可能导致组组织（企业）质质量管理体系系失效，或导导致严重降低低保证对产品品和过程受控控能力的不符符合。 E）任任何将可能导导致组织（企企业）内不合合格产品出货货的不符合项项目，其可能能导致产品或或售后服务件件预期的使用用性能失效，或或严重降低的的情况。 F）以以上全是

36、G）以上全全不是11、一般不符符合项（次要要不符合/次次要缺失）（MMinor Noncoonformmance）是是指对ISOO/TS 116949：2002的的不符合，但但基于判断和和经验，其不不太可能导致致组织（企业业）质量管理理体系失效，或或导致降低保保证过程和产产品受控的能能力。它可以以是下列一个个情况： A）组织（企企业）文件化化的质量管理理体系某一个个部分不符合合ISO/TTS 169949：20002的要求求。 B）组织（企业）质量管理体系中发现到某项条款的一个失效 。 C）组织（企业）质量管理体系中发现到某项条款的多个轻微错误 。 D）以上全是 E）以上全不是 112、在过程

37、程方法体系中中，促使纠正正和预防措施施以及持续改改进的六个问问题是指： A）COP或过程名称（过程）。 B）将将要交付的是是什么（输出出）？ C）过过程方法。 D）由由谁进行（能能力、培训、知知识、技能）？ E）过过程绩效/业业绩和有效性性（支持过程程）。 F）如如何做（指导导书、程序、方方法、技术）？ G）章章鱼图（顾客客导向过程）。 H）要要求是什么（输输入）？ I）使使用的关键准准则是什么（测测量、评估）？ J）通通过什么方式式进行（设备备、材料、装装置）？ K）乌乌龟图（支持持过程和管理理过程）。 L）以上全是 M）以上全不是 113、每一个个顾客导向过过程（COPP）的关键问问题包括

38、： A）支支持过程和管管理过程中对对乌龟图的使使用识别。 B）过过程的附加价价值如何？ C）过过程的绩效和和有效性是什什么？（测量量） D）组组织形成的章章鱼图如何确确定？ E）持持续改进的证证据是什么？ F）过过程方法 G）如如何理解并达达到顾客要求求？ H）以上全是 I）以以上全不是14、所有过程程的关键因素素（包括每一一个顾客导向向过程、支持持过程和管理理过程）必须须包括： A）过程所有者者的存在。 B）章章鱼图。 C）适适当时，过程程已经文件化化。 D）已已建立的过程程之间的联系系。 E）乌乌龟图。 F）保保持记录。 G）过过程已经定义义。 H）过过程已经检测测，分析并改改进。 I）以

39、以上全是 J）以以上全不是15、ISO/TS 166949：22002质量量管理体系（技技术规范）88大汽车整车车厂（OEMMs）公司的的签署者（即即：ISO/TS 166949：22002质量量管理体系技术规范的的顾客）是：A）BMW（德德国宝马汽车车公司）。 B）FFiat（意意大利菲亚特特汽车公司）。 C）FFord（美美国福特汽车车公司）。 D）DDaimleerChryysler（美美国戴姆勒克莱斯勒汽汽车公司）。 E）GGM（美国通通用汽车公司司）。 F）PPSA Peeugeott Citrroen（法法国神龙富康康标志雪铁铁龙汽车公司司）。 G）RRenaullt SA（法法国

40、雷诺汽车车公司）。H）Volksswagenn AG（德德国大众汽车车公司）。I）日本丰田汽汽车公司。J）日本三菱汽汽车公司。K）日本本田汽汽车公司。L）日本广本汽汽车公司。M）以上全是 N）以以上全不是四、案例分析：1、下列问题请请判断不符合合ISO/TTS169449：20002版质量管管理体系（技技术规范）标标准中的哪个个条款，并根根据其不符合合性质的程度度判定其是严严重不符合还还是一般不符符合。（每题题15分，共330分）A）装配车间主主任所提供的的设备管理台台帐中无该车车间重要设备备的保养记录录，现场也提提供不出已做做了维护的证证据。答：不符合75144预防性和预预知性维护之之规定，

41、属一一般不符合。B）审核员在办办公室问办公公室主任能否否看一下工工艺操作规程程，车间办办事员听到后后，立即从文文件里取出一一本工艺操操作规程，审审核员翻阅时时，注意到其其封面上盖着着1993年年。车间主任任见状后从文文件柜中取出出一本内容基基本相同，但但盖有19995年的工工艺操作规程程，并补充充说：“现在在已使用这本本规程了。”答：不符合423文件件控制的c）、dd）、g）之之规定，属一一般不符合。C）有一批急需需加工出厂的的L70*770角钢，来来不及做进货货检验，按公公司规定经领领导批准作紧紧急放行。这这批料被转到到下个工段，审审核员见操作作工正在下料料，问他是否否知道这批是是紧急放行材

42、材料，工人讲讲：“我主要要任务是严格格按规定尺寸寸下料，不出出差错，放行行的事我不管管它”，审核核员看到这批批材料无任何何标记。答：不符合753标识识和可追溯性性和824产品的监监视和测量之之规定，属一一般不符合。D）为保证产品品质量，公司司在该工序操操作规范中规规定：火炉温温度80摄氏氏度，保持110小时。查查现场纪录是是48摄氏度度，15小时时。值班组长长说这两种方方法是等效的的。答：不符合751生产产和服务提供供的控制之规规定，属一般般不符合。E）前进化工厂厂成品车间工工序检测记录录表中“手感感情况”栏目目中，发现实实际记录的是是“仪表测量量值”，主任任工程师说，手手感情况这一一项目已经

43、过过时，两年前前就不用了，现现在的记录大大家都知道，而而且以前的表表格打印的很很多，不用掉掉太浪费。答：不符合424记录录控制和751生产产和服务提供供的控制之规规定，属一般般不符合。F）某工作方法法规定，测量量仪器所用的的检测工具应应经校准，贴贴有合格标签签，并由计量量室统一发放放。而在生产产线上发现所所有的检测工工具既没有任任何校准合格格标签也没有有作任何标识识。答：不符合76监视和测测量装置的控控制之规定，属属严重不符合合。G）机械加工车车间一名在CCW614001型车床床上操作的工工人使用的BB252型水水泵主轴的图图纸编号为BB252113B（即第第二版），而而设计部门在在两星期以前前就已用B2252133C（第三版版）取代了BB252113B了。答：不符合423文件件控制的c）、dd）、g）之之规定，属一一般不符合。H）某化工厂在在进行内部质质量管理体系系审核时，管管理者代表针针对不同部门门组成了一个个审核组。在在对第四车间间进行审核时时，由质量办办主任任审核核组组长，三三车间主任和和四车间技术术副主任任组组员，因为他他们两人对四四车间的流程程、设备、工工艺和人员等等都最了解。答：不符合822内部部审核之规定定，属一般不不符合。I）某汽车厂生生产了一批新新型卡车，投投放市场后，用用户纷纷来信信申诉说，由由于这