机械设备操作规程汇编(初稿)dhkw.docx

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1、机械设备备安全操操作规程程汇编1. 总则1.1 为加强项项目部机机械设备备施工安安全管理理，确保保机械设设备正常常运转和和操作人人员在施施工中的的安全，切实提高公司整体机械设备安全管理水平，特制定本汇编。1.2 本汇编适适用于公公司所有有在建项项目。2. 一般规定定2.1 操作人员员必须经经过培训训，掌握握所操作作的机械械设备的的性能构构造、操操作方法法、例行行保养知识以以及操作作规程，经经培训考试试合格获获得操作作证后，方方可独立立操作机机械设备备。不准准操作与与操作证证不相符符的机械械设备。2.2 操作人员员在工作作中必须须穿戴劳劳动保护护用品。2.3 操作人员员应熟悉悉有关工工程施工工规

2、范，服服从现场场施工管管理人员员的指挥挥，保质质保量地地完成工工程施工工任务。2.4 操作人员员对违反反机械操操作规程程的指挥挥调度，有有权拒绝绝执行，任任何组织织或个人人不得强强迫操作作人员违违章作业业。2.5 操作人员员必须严严格执行行工作前前的检查查制度、工工作中的的观察制制度和工工作后的的检查保保养制度度。2.5.1 工作前的的检查制制度2.5.1.1 机械设备备工作场场地周围围有无妨妨碍工作作的障碍碍物。2.5.1.2 油、水、电电及其他他保证机机械设备备正常运运转的条条件是否否完备。2.5.1.3 安全机构构是否灵灵活可靠靠。2.5.1.4 操纵机械械是否灵灵活可靠靠。2.5.1.

3、5 指示仪表表、指示示灯显示示是否正正常可靠靠。2.5.1.6 油温、水水温是否否已达到到正常使使用温度度。2.5.2 工作中的的观察制制度。2.5.2.1 指示仪表表、指示示灯有无无异常。2.5.2.2 工作机构构、操纵纵机构有有无异常常。2.5.2.3 工作场地地有无异异常变化化。2.5.2.4 工作质量量是否符符合工程程技术要要求。2.5.3 工作后的的检查保保养制度度2.5.3.1 工作机构构有无过过热、松松动或其其他故障障。2.5.3.2 按照保修修规范或或使用说说明书的的要求进进行例行行保养作作业。2.5.3.3 做好次日日或下一一班的准准备工作作。2.6 操作人员员应认真真准确地

4、地填写设设备运行行记录、履履行交接接班手续续。2.7 严禁机械械带故障障或超负负荷运转转。2.8 机械保养养、修理理、使用用要注意意安全。要要妥善保保管长期期停放或或封存的的机械设设备，定定期发动动检查，确确保机械械经常处处于完好好状态。2.9 在公路和和城市道道路上行行驶的车车辆、机机械，必必须严格格遵守交交通规则则及国家家其他有有关规定定。3. 土、石方方工程机机械3.1 挖掘机3.1.1 挖掘作业业要求3.1.1.1 作业前，使使机处于于水严位位置，并并将行走走机构制制动住。轮轮胎式挖挖掘机如如遇松软软土壤时时，可将将左右撑撑脚的插插地齿朝朝地面方方向安装装，然后后把撑脚脚放出和和撑好后

5、后方可工工作。3.1.1.2 应熟悉每每一手柄柄的作用用，操作作者的视视线须集集中在铲铲斗的操操作上，手手柄的移移动要平平顺，臂臂杆下降降时不得得中途突突然停止止。3.1.1.3 机械在斜斜坡上移移动时，臂臂杆应向向高坡的的一边，以以增加稳稳定性。 3.1.1.4 机械移动动时，应应先将挖挖掘装置置置于运运输位置置(轮胎胎式须收收回撑脚脚)。3.1.1.5 须经常检检查和紧紧固回转转机构与与悬架固固定的固固定螺栓栓，不得得有松动动现象。3.1.2 装载作业业要求3.1.2.1 轮胎式作作业前，须须将挖掘掘装置的的回转机机构置予予中心位位置，并并用拉板板固定，防防止左右右摆动。3.1.2.2 作

6、业时，挖挖掘斗的的装料角角度不宜宜过大，否否则会增增加阻力力而使行行走轮打打滑。3.1.2.3 挖掘时应应使发动动机达到到规定的的转速，使使挖掘斗斗插进料料堆装满满斗(如如轮胎式式在这时时行走轮轮打滑现现象时，则则稍微提提升装载载斗再装装料)。满满斗后，应应先将臂臂杆提升升到一定定高度，然然后驶离离。3.1.2.4 如将料卸卸于卡车车上，应应使挖掘掘斗提升升至卸料料车不会会触及车车厢边板板的高度度，并掌掌握好角角度，不不使物料料翻出车车外。3.1.3 行驶及停停放的要要求3.1.3.1 轮胎式须须将挖掘掘装置放放在中心心位置，并并用两块块拉板固固定臂杆杆，以免免行走时时左右摆摆动，履履带式作作

7、较长距距离道路路行走时时须用车车辆运输输。3.1.3.2 行驶前须须先回缩缩撑脚，并并将插地地齿向上上安装，以以提高其其通过性性能。3.1.3.3 须将铲斗斗和斗柄柄的油缸缸活塞杆杆完全伸伸出，使使铲斗紧紧靠斗柄柄，斗柄柄紧靠动动臂。3.1.3.4 行驶中在在不妨碍碍通过性性的前提提下，挖挖掘装载载装置应应尽可能能降低高高度。3.1.3.5 停放后将将滑阀手手柄锁好好或加以以固定，以以免随便便板动而而发生意意外事故故。3.1.3.6 停放超过过一小时时者，应应将撑脚脚伸出使使后轮卸卸载；停停放超过过一天者者，应将将前后轮轮撑离地地面，并并用木块块垫实在在回转体体下面。3.1.3.7 臂杆后端端

8、的橡胶胶缓冲块块，必须须保持完完整，以以免液压压马达受受撞击损损坏。3.1.3.8 保养时必必须使全全机处于于完全静静止状态态，并使使液压系系统卸载载，装载载斗和铲铲均应降降到地面面。3.2 推土机3.2.1 作业前的的准备3.2.1.1 了解作业业区的地地势和土土壤种类类，测定定危险点点及选定定最佳的的操作方方法。3.2.1.2 如果作业业区有较较块石头头或大坑坑穴时，应应预先清清除或填填平。3.2.1.3 起动前，应应将所有有的控制制杆置于于“中间”或“空档”位置。3.2.1.4 履带推土土机履带带松紧要要适度，且且左右均均匀。轮轮胎推土土机轮胎胎气压必必须符合合要求，且且各轮胎胎气压应应

9、保持一一致。3.2.1.5 检查燃油油、润滑滑油和水水及其系系统，其其量必须须符合要要求，其其系统不不得有泄泄漏。3.2.1.6 进行保修修或加油油时，发发动机须须熄火，推推土机铲铲及松土土器必须须放下，制制动锁杆杆要在“锁住”位置。3.2.1.7 检查电器器系统，操操作系统统及工作作装置，各各部分必必须处于于良好的的工作状状态，必必要时进进行调整整，并检检视各仪仪表是否否正常。3.2.1.8 发动机传传动部分分带有胶胶带联接接的推土土机，不不得用其其它机械械推拉起起动，以以免打坏坏锁轴。3.2.2 作业与行行驶的要要求3.2.2.1 除驾驶室室之外，机机上其它它地方禁禁止乘人人，行驶驶中任何

10、何人不得得上下推推土机。3.2.2.2 行驶时，铲铲刀应离离地面440550cmm。3.2.2.3 严禁在运运转中、在在斜坡上上进行紧紧固、保保养润滑滑和修理理推土机机。3.2.2.4 上下斜坡坡时，先先选择最最合适的的斜坡运运行速度度，在斜斜坡上不不得改变变速度，应应直接向向上或向向下行驶驶，不得得横向或或对角线线行驶，下下坡时，禁禁止空档档滑行或或高速行行驶，下下陡坡时时应放下下推土铲铲与地面面接触倒倒退下坡坡，避免免在斜坡坡上转弯弯掉头。轮轮胎推土土机不能能在坡度度较大的的场地作作业。3.2.2.5 在坡地工工作时，若若发动机机熄火，应应立即将将推土机机制动，用用三角木木等将推推土机履履

11、带楔紧紧后，将将离合器器杆置于于脱开位位置，变变速杆置置于空档档位置，方方能起动动发动机机，以防防推土机机溜坡。3.2.2.6 工作中驾驾驶员需需要离开开机器时时，必须须将操纵纵杆置于于空档位位置，将将推土铲铲放下并并将机器器制动和和关闭发发动机后后方可离离开。3.2.2.7 在危险或或视线受受限的地地方，一一定要下下机检查查，确认认安全后后方能继继续工作作，严禁禁推土机机在倾斜斜的状态态下爬过过障碍物物；爬过过障碍物物时不得得脱开一一个离合合器。3.2.2.8 避免突然然起动、加加速或停停止，避避免高速速行驶或或急转弯弯。3.2.2.9 填沟或回回填土时时，禁止止推土机机铲超出出沟槽边边缘，

12、可可用一铲铲顶一铲铲的推土土方法填填土，并并换好倒倒车档后后，才能能提升推推土铲进进行倒车车：在深深沟、陡陡坡的施施工现场场作业时时，应由由专人指指挥，以以确保安安全。3.2.2.10 多台推土土机在施施工现场场联合作作业时，前前后距离离应大于于8m，左右右距离应应大于11.5mm；若工工程需要要并铲作作业时，必必须用机机械性能能良好、机机型相同同的推土土机，驾驾驶员必必须技术术熟练，雾雾天作业业时必须须打开车车灯。3.2.2.11 在垂直边边坡的沟沟槽作业业时，对对于大型型推土机机，沟槽槽深度不不得超过过2m，小小型推土土机沟槽槽不得超超过1.5m。若若超过上上述规定定时，必必须按规规定采取

13、取安全措措施后，方方可进行行施工。3.2.2.12 轮胎式推推土机用用于除冰冰、除雪雪作业时时，轮胎胎要加防防滑链。用用于清除除石料作作业时，要要加戴轮轮胎保护护链。3.2.2.13 清除高过过机体的的建筑物物、树木木和电线线杆周围围的土壤壤时，应应根据电电线杆的的结构、埋埋入深度度和土质质情况，使使其周围围保持一一定的安安全土堆堆，电压压超过3380vv的电线线，其保保留土堆堆大小应应征得电电业部门门或电业业专业人人士的同同意。3.2.2.14 在爆破现现场作业业时，爆爆破前，必必须把推推土机开开到安全全地带。进进入现场场前，操操作人员员必须首首先了解解现场有有无瞎炮炮等情况况，确认认安全后

14、后，方可可将推土土机开入入现场。若若发现有有不安全全之处，必必须待处处理后再再继续施施工。3.2.2.15 若必须要要在推土土铲下作作业，则则首先应应将推土土铲升到到所需位位置，先先锁好分分配器，锁锁住安全全锁，并并用垫块块将椎土土机垫牢牢固后，方方可进行行作业。3.2.2.16 履带式推推土机不不得长距距离行驶驶，长距距离转移移时，必必须用平平板车装装运：装装运时变变速杆应应处于空空档位置置，制动动杆、安安全锁杆杆必须置置于锁住住位置，并并用垫木木将履带带楔紧，用用强度足足够的铁铁丝将机机体固定定。特殊殊需要作作较长距距离行驶驶时，应应采取防防护措施施，行走走装置要要注意加加注润滑滑油。3.

15、2.2.17 履带式推推土机不不准在沥沥青路面面上行驶驶。必须须通过时时应铺设设道木、草草袋等以以免破坏坏路面。通通过铁路路时，应应在轨道道两边和和中间铺铺设道木木，垂直直通过，并并禁止转转向。通通过交叉叉口时，应应注意来来往行人人和车辆辆，确保保安全通通过。3.2.2.18 倒车时，应应特别注注意块石石或其它它障碍物物，防止止碰坏油油底壳。3.2.3 作业后的的要求3.2.3.1 推土机应应停放在在平坦、坚坚实安全全、不防防碍交通通的地方方，冬季季应选择择背风向向阳的地地方，将将发动机机朝阳，铲铲刀放下下着地。3.2.3.2 熄火前应应让发动动机怠速速5分钟钟，把变变速杆置置于空档档位置，把

16、把制动杆杆，安全全锁杆置置于锁住住位置。3.2.3.3 按规定对对推土机机进行保保养。3.3 平地机3.3.1 作业前的的准备3.3.1.1 详细了解解作业内内容和施施工技术术要求，并并详细检检视作业业区内各各种桩号号的所在在位置。3.3.1.2 检查平地地机四周周有无障障碍物及及其他危危及安全全的因素素，并让让无关人人员离开开作业区区。3.3.1.3 检查各连连接部位位的紧固固情况。应应特别注注意车轮轮轮缀、传传动轴等等处的连连接螺栓栓有无松松动。3.3.1.4 操纵手柄柄，变速速器操纵纵杆必须须置于空空档位置置，其余余各手柄柄均置于于中间位位置。3.3.1.5 检查转向向装置和和制动装装置

17、是否否灵活可可靠。3.3.1.6 检查各仪仪表、灯灯光、喇喇叭等信信号装置置是否正正常。3.3.1.7 检查液压压系统有有无渗漏漏。3.3.1.8 将刮刀，齿齿耙作业业装置，置置于运输输状态，并并检查其其是否完完好。3.3.1.9 铰接式平平地机，检检查其铰铰接转向向装置是是否完好好，并在在行驶前前，将前前、后轮轮调整在在一条直直线上。3.3.1.10 检查轮胎胎的完好好情况，气气压是否否符合规规定标准准。3.3.2 作业与行行驶的要要求3.3.2.1 平地机发发动后，先先挂低速速档小油油门缓驶驶，待确确定各部部一切正正常后方方可升档档行驶。3.3.2.2 行驶在平平坦道路路上可用用高速档档，

18、行驶驶在条件件较差的的道路或或坡道时时宜用低低速档，作作业时均均采用低低速档。3.3.2.3 平地机调调头或转转弯时，应应用最低低速度。3.3.2.4 平地机在在低速行行驶或改改变行进进方向时时一般应应停车换换档，高高速行驶驶可在行行进中换换档。3.3.2.5 下坡时必必须挂档档，禁止止空挡滑滑行。3.3.2.6 行驶时，必必须将刮刮刀及齿齿耙升到到最高处处，并将将刮刀斜斜盘，刮刮刀两端端不得超超出后轮轮外侧。3.3.2.7 行驶时，一一般只用用前轮转转向，在在场地特特别狭窄窄的地方方可同时时采用后后轮转向向，但小小于平地地机最小小转弯半半径的地地段，不不得勉强强转弯。3.3.2.8 制动时，

19、要要先踏下下离合器器踏板，在在变矩器器处于刚刚性闭锁锁状态时时，不能能用制动动器。3.3.2.9 不论作业业或行驶驶，都应应随时注注意各仪仪表的显显示是否否正常。变变矩器油油温超过过1200时，应应及时停停车，待待油温下下降后再再继续运运行。3.3.2.10 以推土作作业为主主时，应应用较小小的铲土土角(440)，以以摊铺及及平整作作业为主主时，应应用较大大的铲土土角(660)。3.3.2.11 操纵刮刀刀引出杆杆，可以以将刮刀刀引出，对对机器测测边较远远的地方方加以平平整。3.3.2.12 在曲折的的工作线线上，可可以利用用全轮转转向，机机动灵活活地进行行工作。3.3.2.13 将刮刀斜斜置

20、，用用刮刀前前端着地地即可进进行挖沟沟作业。3.3.2.14 修边坡时时，应根根据边坡坡坡度调调整刮刀刀倾斜度度。3.3.2.15 用齿耙进进行破碎碎旧路基基、摊铺铺石子等等作业，遇遇到较大大阻力时时，可以以减少齿齿数。3.3.3 作业后的的要求3.3.3.1 应将平地地机停放放在平坦坦安全的的地方，不不得停放放在坑洼洼有水的的地方或或斜坡上上。3.3.3.2 停放时，应应将所有有作业装装置落地地或刚性性固定。3.3.3.3 停机后，如如需升起起作业装装置进行行保修作作业，该该装置必必须被牢牢固固定定。3.3.3.4 铰接式平平地机停停机后，必必须将铰铰接转向向机构锁锁定。3.3.3.5 每天

21、完成成作业后后，清除除附留在在机身上上的泥土土、杂物物，并进进行例行行保养工工作。3.4 压路机3.4.1 作业前的的准备3.4.1.1 检查各工工作机构构及各紧紧固部件件是否完完好。3.4.1.2 启动发动动机经试试运转确确认正常常，制动动、转向向等工作作机构性性能完好好后，压压路机方方可进行行作业。3.4.1.3 轮胎压路路机需将将轮胎气气压调整整到规定定的作业业压力范范围，全全机各个个轮胎气气压应一一致。3.4.1.4 用增加或或减少配配重的方方法，将将压路机机的作业业线压力力调整到到规定数数值。3.4.1.5 对松软的的路基及及傍山地地段的初初压，作作业前须须勘查施施工现场场，确认认安

22、全后后压路机机方可驶驶入作业业。3.4.2 作业中的的要求3.4.2.1 作业时，操操作人员员应始终终注意压压路机的的行驶方方向，并并遵照施施工规定定的压实实工艺进进行碾压压。3.4.2.2 作业时，应应注意各各仪表读读数，发发现异常常，必须须查明原原因并及及时排除除，严禁禁带病作作业。3.4.2.3 作业时应应将振动动压路机机的振幅幅及频率率控制在在规定的的范围。3.4.2.4 振动压路路机在改改变行驶驶方向，减减速或停停驶前应应先停止止振动。3.4.2.5 多台压路路机联合合作业时时，应保保持规定定的队形形及间隔隔距离，并并建立相相应的联联络信号号。3.4.2.6 必须在规规定的碾碾压段外

23、外转向，应应平稳地地改变运运行方向向，不允允许压路路机在惯惯性滚动动的状况况下变换换方向。3.4.2.7 必须遵照照规定的的碾压速速度进行行碾压作作业，在在碾压过过程中，不不得随意意变更碾碾压速度度及方向向，不得得中途停停机。3.4.2.8 三轮压路路机在正正常情况况下禁止止使用差差速锁死死装置，特特别在转转弯时严严禁使用用。3.4.2.9 压路机在在坡道上上行驶时时禁止换换档，禁禁止脱挡挡滑行。3.4.2.10 严禁用牵牵引法启启动压路路机，不不允许用用压路机机牵引其其他机具具。3.4.2.11 不允许压压路机长长距离自自行转场场运行。3.4.3 作业后的的要求3.4.3.1 作业后，压压路

24、机应应停放在在安全，平平坦坚实实的场地地，不得得停放在在低洼处处。3.4.3.2 每班作业业后，应应清洗全全机污物物，沥青青路面作作业后，应应用煤油油擦洗碾碾压轮表表面。3.4.3.3 按规定进进行例行行保养作作业。3.5 蛙式夯土土机3.5.1 使用前，对对机械各各部进行行检查，紧紧固连接接螺栓、电电机、电电缆、开开关等绝绝缘和接接地良好好。转动动部分有有防护罩罩，调整整好三角角皮带松松紧度，然然后启动动电机试试运转。3.5.2 注意监听听有否异异声，三三角皮带带有否跳跳动，转转动轴、夯夯头架动动臂和偏偏心块转转动时如如有异常常，即停停机调整整使其正正常。3.5.3 夯机由一一人操作作，一人

25、人拉持电电缆辅助助。这两两人均须须戴绝缘缘手套和和穿胶鞋鞋，以防防触电。辅助人人员应在在操作者者后侧面面调整电电线，要要注意夯夯机砸线线，防止止拉断接接头和电电线。如如漏电即即断电查查修。3.5.4 辅助人员员应密切切配合，严严禁在前前进方向向隔机扔扔电线，转转向困难难时应即即停机调调整。使使电线平平顺，不不得扭结结或缠绕绕。3.5.5 操作者要要注视行行夯路线线，双手手轻握手手柄随机机直行，不不能推压压手柄。转转弯和纠纠偏时可可紧握夯夯柄，用用臂力缓缓慢转向向，严禁禁急转弯弯，若托托盘绝缘缘良好，也也可用脚脚蹬托盘盘转向。3.5.6 如一次动动作未达达转弯角角度时，可可在夯头头架再次次抬起时

26、时继续扭扭转手柄，如如场地条条件所限限，则停停机将夯夯头架板板起，靠靠牢手柄柄，进行行人工转转弯。3.5.7 夯机前进进方向不不得站人人。如几几台夯机并行行作业，横横向间距距不小于于5m，纵向向间距不不小于110m。3.5.8 发现拖盘盘啃土，可可转按手手柄，使使其前端端翘起，亦亦可在运运行中将将底部粘粘土拖掉掉，否则则就停机机铲土。3.5.9 夯内地坪坪时，应应注意设设备、混混凝土基基础、管管道等埋埋入件，防防止触击击损坏夯夯机。3.5.10 夯高填土土时，应应从边缘缘内10015cmm夯起，223遍后后，再夯夯边缘，以以防坠夯夯。3.5.11 应进行套套夯，即即每次占占住前夯夯的1/21/

27、33面积，不不能空夯夯漏夯，要要保证质质量。3.5.12 应防止夯夯板或偏偏心块打打在坑壁壁上。及及时清除除拖盘内内的石块块积土，以以免电机机负荷过过大。3.5.13 按扭开关关应装在在手柄上上，手柄柄上应包包上绝缘缘胶布或或套上胶胶皮管，操作者者应随带带试电笔笔，便于于检测。3.5.14 暂停工作作时，须须断电。电电气设备备发生故故障时，应应由电工工处理。搬搬运时亦亦须断电电，将电电线顺序序盘好，向向沟槽内内运送时时，应用用绳索吊吊送，不不得推扔扔。3.5.15 完工后，擦擦挣机体体，盘好好电线，盖盖上雨布布。3.6 装载机3.6.1 作业前的的准备3.6.1.1 作业前，先先做无负负荷运转

28、转35分钟钟检查各各部是否否完好，确确认一切切正常后后，再开开始装载载作业。3.6.1.2 在发动机机启动前前，先将将变速杆杆置于空空档位置置，各操操纵杆置置于停车车位置，铲铲斗操作作杆置于于浮动位位置，然然后再启启动发动动机。3.6.1.3 检查轮胎胎气压是是否符合合规定标标准。3.6.1.4 作业前，应应检查作作业场地地周围有有无障碍碍物，并并将施工工场地进进行平整整，便于于装载机机和汽车车的出入入。3.6.2 作业与行行驶的要要求3.6.2.1 除驾驶室室外，机机上其它它地方严严禁乘人人。3.6.2.2 装料时铲铲斗的装装料角度度不宜过过大，以以免增加加装料阻阻力。3.6.2.3 装料时

29、应应低速行行进，不不得采用用加大油油门、高高速将铲铲斗插入入料堆的的方式装装料。3.6.2.4 装料时，驱驱动轮如如有打滑滑现象，应应微升铲铲斗再装装料，如如某些料料场打滑滑情况严严重，应应使用防防滑链条条。3.6.2.5 在土质坚坚硬的情情况下，不不宜强行行铲装，应应先用其其他机械械松动后后，再用用装载机机装料。3.6.2.6 向车上卸卸料时，必必须将铲铲斗提升升到不会会触及车车箱档板板的高度度，严防防铲斗碰碰撞车箱箱。3.6.2.7 向车内卸卸料时，不不准将铲铲斗从汽汽车驾驶驶室顶上越过过。3.6.2.8 装载机不不能在坡坡度较大大的场地地上作业业。3.6.2.9 在装载作作业中，应应经常

30、注注意液力力变矩器器油温情情况，当当油温超超过正常常数值时时，应停停机降温温后再继继续作业业。3.6.2.10 装载机一一般应采采用中速速行驶，在在平坦的的路面上上行驶时时，可以以短时间间采用高高速档，上上坡及不不平坦的的道路上上应采用用低速档档。3.6.2.11 下坡时，应应采用制制动减速速，不可可空档滑滑行，以以防切断断动力发发生溜车车事故。3.6.2.12 行驶中，在在不妨碍碍通过性性能的情情况下铲铲斗应尽尽可能降降低高度度。3.6.2.13 通过桥涵涵时，应应先注意意交通标标志所限限定的载载重吨位位及行驶驶速度，确确认可以以通过时时再匀速速通过，在在桥上应应避免变变速，制制动和停停车。

31、3.6.2.14 涉水时，应应在发动动机正常常有力，转转向机构构灵活可可靠的情情况下进进行，并并应对河河流的水水深、流流速及河河床情况况了解后后再通过过，涉水水深度不不得超过过发动机机油底壳壳。3.6.2.15 涉水后，应应立即停停机检查查，如发发现因浸浸水造成成制动失失灵，则则应进行行连续制制动，利利用发热热排除制制动片内内的水分分，以尽尽快使制制动器恢恢复正常常。3.6.2.16 操作人员员离开驾驾驶位置置，必须须将铲斗斗落地。3.6.3 作业后的的要求3.6.3.1 装载机应应停放在在平坦、安安全、不不妨碍交交通的地地方，并并将铲斗斗落到地地面。3.6.3.2 停机前，发发动机应应怠速运

32、运转5分分钟，切切忌突然然停车熄熄火。3.6.3.3 按规定对对装载机机进行例例行保养养。3.7 凿岩机3.7.1 凿岩机前前检查各各部件（包包括凿岩岩机、支支架或凿凿岩台车车）的完完整性和和转动情情况，加加注必要要的润滑滑油、检检查风路路，水路路是否畅畅通，各各连接接接头是否否牢固。 3.7.2 工作面附附近进行行敲帮问问顶，即即检查工工作面附附近顶板板及二帮帮有无活活石、松松石，并并作必要要的处理理。3.7.3 工作面平平整的炮炮眼位置置，要事事先捣平平才许凿凿岩，防防止打滑滑或炮眼眼移位。3.7.4 严禁打干干眼，要要坚持湿湿式凿岩岩，操作作时先开开水，后后开风，停停钻时先先关风，后后关

33、水。开开眼时先先低速运运转，待待钻进一一定深度度后再全全速钻进进。3.7.5 钻眼时扶扶钎人员员不准戴戴手套。3.7.6 使用气腿腿钻眼时时，要注注意站立立姿势和和位置，绝绝不能靠靠身体加加压，更更不能站站立在凿凿岩机前前方功钎钎杆下，以以防断钎钎伤人。3.7.7 凿岩中发发现不正正常声音音，排粉粉出水不不正常时时，应停停机检查查，找出出原因并并消除后后，才能能继续钻钻进。3.7.8 退出凿岩岩机或更更换钎杆杆时，凿凿岩机可可慢速运运转，切切实注意意凿岩机机钢钎位位置，避避免钎杆杆自动脱脱落伤人人，并及及时关闭闭气路。3.7.9 使用气腿腿式凿岩岩机凿岩岩时，要要把顶尖尖切实顶顶牢，防防止顶尖

34、尖打滑伤伤人。3.7.10 使用向上上式凿岩岩机收缩缩支架时时，须扶扶住钎杆杆，以防防钎杆自自动落下下伤人。3.8 凿岩机3.8.1 1、凿岩岩机前检检查各部部件（包包括凿岩岩机、支支架或凿凿岩台车车）的完完整性和和转动情情况，加加注必要要的润滑滑油、检检查风路路，水路路是否畅畅通，各各连接接接头是否否牢固。3.8.2 工作面附附近进行行敲帮问问顶，即即检查工工作面附附近顶板板及二帮帮有无活活石、松松石，并并作必要要的处理理。3.8.3 工作面平平整的炮炮眼位置置，要事事先捣平平才许凿凿岩，防防止打滑滑或炮眼眼移位。3.8.4 严禁打干干眼，要要坚持湿湿式凿岩岩，操作作时先开开水，后后开风，停

35、停钻时先先关风，后后关水。开开眼时先先低速运运转，待待钻进一一定深度度后再全全速钻进进。3.8.5 钻眼时扶扶钎人员员不准戴戴手套。3.8.6 使用气腿腿钻眼时时，要注注意站立立姿势和和位置，绝绝不能靠靠身体加加压，更更不能站站立在凿凿岩机前前方功钎钎杆下，以以防断钎钎伤人。3.8.7 凿岩中发发现不正正常声音音，排粉粉出水不不正常时时，应停停机检查查，找出出原因并并消除后后，才能能继续钻钻进。3.8.8 退出凿岩岩机或更更换钎杆杆时，凿凿岩机可可慢速运运转，切切实注意意凿岩机机钢钎位位置，避避免钎杆杆自动脱脱落伤人人，并及及时关闭闭气路。3.8.9 使用气腿腿式凿岩岩机凿岩岩时，要要把顶尖尖

36、切实顶顶牢，防防止顶尖尖打滑伤伤人。3.8.10 使用向上上式凿岩岩机收缩缩支架时时，须扶扶住钎杆杆，以防防钎杆自自动落下下伤人。4. 路面工程程设备4.1 稳定土拌拌和机4.1.1 作业前的的准备4.1.1.1 详细了解解施工路路段的拌拌和深度度、宽度度、添加加剂量以以及其他他有关施施工技术术要求。4.1.1.2 履带式拌拌和机按按履带式式机械的的规定进进行常规规检查准准备，轮轮胎式拌拌和机检检查轮胎胎是否完完好，气气压是否否符合规规定要求求。4.1.1.3 检查拌和和机的连连接部位位有无松松动情况况。4.1.1.4 启动发动动机，使使转子空空转进行行动态观观察。4.1.1.5 根据不同同的

37、拌和和材料，选选装合适适的拌和和齿，更更换拌和和齿时，应应将转子子升到一一定的高高度，发发动机熄熄火，并并用方木木垫实，转转子插上上保险销销后，方方可进行行作业。4.1.2 作业中的的要求4.1.2.1 拌和作业业时，先先将转子子提起，离离开地面面空转，再再慢慢下下降至拌拌和深度度后进行行拌和作作业。4.1.2.2 在拌和过过程中，不不能急转转弯或原原地转向向，遇到到底层有有障碍物物时，应应及时提提出转子子，并进进行检查查和处理理。4.1.2.3 严禁使用用倒档进进行拌和和作业。4.1.2.4 稳定土拌拌和机在在行走和和作业过过程中，必必须保持持匀速，作作业速度度应采用用低速。4.1.2.5

38、机上各种种安全阀阀不得随随意调节节，如损损坏失灵灵则应进进行更换换。4.1.2.6 作业时，应应注意液液压油的的温升，不不得高于于本机规规定的正正常数值值。4.1.2.7 履带式拌拌和机作作业时，只只能用单单边履带带调整方方向。4.1.2.8 发动机的的操作。(1)发发动机经经过大修修或长期期存放，初初次启动动前，必必须按照照随机携携带的发发动机操操作手册册的规定定，施行行额外保保养。 (2)若环境境温度过过低难以以启动时时，可向向发动机机进气道道旋塞处处喷入乙乙醚或起起动液，但但每次乙乙醚的加加入量不不得超过过15克克。 (3)启动发发动机时时，用手手按住起起动机按按钮待起起动后再再松开(每

39、次不不得超过过10秒秒钟)。每每次间隔隔不得少少于2分分钟，若若启动44次仍不不能起动动，则应应检查发发动机。(4)发发动机起起动后，应应立即检检查机油油压力，如如15秒秒内油压压表不显显示压力力，则应应立即停停止，查查明原因因。(5)发发动机起起动后，用用小油门门空转，直直至机器器已充分分受热，同同时检查查其空车车怠速运运转情况况。 (6)真空表表如超过过刻度110#，则则禁止拨拨动转子子控制杆杆，应立立即更换换液压油油滤芯，使使真空度度下降。 (7)只有当当发动机机与液压压油温上上升到规规定值时时，发动动机油门门才可开开大。4.1.2.9 拌和作业业时，必必须用低低速档，发发动机油油门调至

40、至规定转转速，将将转子转转速控制制杆推到到底。4.1.2.10 拌和作业业时，先将转转子放到到地面，并并观察深深度指标标板，慢慢慢地调调至所需需的深度度。4.1.2.11 行走时应应提起转转子，其其离地距距离最小小需保持持在100cm的高高度，如如作较长长距离的的行走则则应再高高些。4.1.2.12 前进时，不不准将控控制杆由由前进方方向直接接拉向倒倒退方向向，而应应先将控控制杆拉拉回中间间液力制制动位置置，停车车后再拉拉向倒车车方向。反反之，亦亦如此。4.1.2.13 严禁使用用倒档进进行任何何作业4.1.3 作业后的的要求4.1.3.1 将机械停停放在指指定地点点，停机机点要求求平坦，安安

41、全、不不妨碍交交通。4.1.3.2 停车时应应拉上手手制动，并并将转子子置于地地面上，但但不得有有任何向向下的作作用力加加到转子子上。4.1.3.3 作好清洁洁和例行行保养工工作。4.2 稳定土场场拌设备备4.2.1 作业前的的准备4.2.1.1 检查各连连接部位位是否连连接可靠靠。4.2.1.2 检查各运运转部位位是否转转动灵活活，有无无卡、阻阻现象。4.2.1.3 检查各润润滑点润润滑油是是否加足足。4.2.1.4 检查供水水系统的的工作情情况，各各种阀门门应调节节灵敏、可可靠，各各接头密密封可靠靠，无泄泄漏现象象。4.2.1.5 备好与设设备相适适应的上上料机，充充分准备备好各种种物料。

42、4.2.1.6 粒料应符符合施工工规范要要求，各各种骨料料应保持持干燥或或略低于于最佳含含水量。4.2.1.7 应按施工工要求调调整好各各给料机机运转参参数。4.2.1.8 接通电源源，电压压表显示示电压应应符合规规定。4.2.1.9 检查电器器设备、操操作控制制台各项项仪表是是否正常常有效。4.2.2 作业中的的要求4.2.2.1 严格按照照使用说说明书的的规定顺顺序启动动，禁止止违章作作业。启启动时，必必须发出出启动信信号。4.2.2.2 工作中应应有专人人巡视各各给料机机、搅拌拌机工作作情况，发发现故障障及时通通知控制制台停机机检查。4.2.2.3 工作中，对对混合料料配比及及含水量量应

43、取样样分析，根根据分析析结果，固固定料斗斗及给水水开关。每每工作22小时至至少要取取样分析析一次，如如有变化化应及时时调整。配配比误差差不得大大于规定定的允许许范围。4.2.2.4 皮带运输输机的运运转与作作业中(1)必必须尽量量降低供供料高度度，减少少物料冲冲击。(2)检检查皮带带机的工工作情况况，及时时校正跑跑偏的皮皮带。(3)必必须在物物料卸净净后，输输料机方方可停车车。(4)观观察减速速器、电电动滚筒筒的曲面面指示器器是否正正常，及及时添加加润滑油油，更换换转动不不灵和轴轴向活动动量大于于2mmm的托辊辊辊子。(5)清清扫器、卸卸料器、导导料槽的的橡胶磨磨损后应应及时调调整、更更换。

44、(6)随时清清理粘结结在托辊辊和滚筒筒表面的的物料。(7)发发现输送送带表面面有剥落落现象，应应及时停停机检查查、修补补。4.2.2.5 仓壁振动动器的运运转与作作业中(1)振振动器在在工作过过程中，铁铁蕊和衔衔铁不许许碰撞，若若发生碰碰撞应立立即调节节振动体体的振幅幅和工作作气隙。(2)料料仓不出出料时严严禁使用用振动器器。4.2.3 作业后的的要求4.2.3.1 严格按照照使用说说明书规规定的顺顺序停机机。4.2.3.2 给料斗、贮贮料仓中中不允许许有存料料。4.2.3.3 检查搅拌拌壁及叶叶浆紧固固情况，若若螺母松松动，应应立即拧拧紧。4.2.3.4 设备长期期存放前前，须单单独起动动水

45、泵，清清洗搅拌拌机、贮贮料仓及及各料斗斗的滞留留物。4.2.3.5 按说明书书的规定定进行日日常保养养。4.3 沥青混凝凝土拌和和设备4.3.1 作业前的的准备4.3.1.1 检查各部部机件是是否完好好，各传传动部件件有无松松动，各各部件连连接螺栓栓是否紧紧固可靠靠。4.3.1.2 检查传动动链条的的连接和和张紧度度，传动动皮带的的松紧度度及磨损损偏磨情情况，输输送带有有无跑偏偏现象，钢钢丝绳是是否完好好。4.3.1.3 检查供料料系统是是否畅通通，检查查输送管管道是否否有漏水水、漏气气、漏油油、漏沥沥青、漏漏料现象象。4.3.1.4 检查各润润滑点润润滑油、脂脂是否充充足、良良好。4.3.1

46、.5 检查电器器设备是是否完好好，电源源电压是是否同设设备所需需工作电电压相符符，其偏偏差不允允许大于于上5。4.3.1.6 检查热料料仓斗门门，搅拌拌器斗门门位置是是否正确确，开关关是否灵灵活。4.3.1.7 检查粒料料，沥青青，水的的规格，质质量是否否符合拌拌和及施施工要求求，其数数量应保保证连续续生产需需要。4.3.1.8 检查沥青青加热装装置，并并根据生生产需要要提前开开启沥青青加热装装置。4.3.1.9 检查热料料提升斗斗，搅拌拌器及各各种料斗斗有无存存料，若若有应放放空，再再关好所所有应关关闭的料料门。4.3.1.10 检查粒料料，沥青青计量是是否准确确、可靠靠。4.3.1.11

47、检查沥青青供给系系统及温温度，确确认正常常后，开开动沥青青泵使其其自行循循环。4.3.1.12 使用重油油或柴油油作为燃燃烧器的的燃料时时，柴油油必须经经过沉淀淀、过滤滤；重油油必须符符合标号号要求，达达到自流流状态时时方准使使用。使使用煤粉粉作为燃燃料时，其其粒度、水水份，灰灰分和挥挥发分等等均应符符合现定定标准。4.3.1.13 湿式除尘尘系统的的水泵，喷喷水量应应稳定且且能连续续工作。4.3.1.14 放掉空压压机储气气罐内的的积水，压压缩气压压不应低于6kkg/ccm2。4.3.1.15 当沥青混混合料卸卸料斗深深入地下下底坑时时应设置置专用的的潜水泵泵和排水水管，防防止坑内内积水淹淹没电气气元件。4.3.2 作业中的的要求4.3.2.1 巡视人员员检查完完毕确认认正常后后，机长长鸣警铃铃，工作作人员就就位。4.3.2.2 进行烘干干滚筒的的空载运运行，运运行正常常后，进进行点火火试验，若若点火失失效，应应充分通通风后再再点火。需需调整点点火时，要要在切断断高压电电源的情情况下进进行。点点火正常常后实行行温度自自动控制制并顺序序起动各各工作装装置。4.3.2.3 点火用的的液化气气必须有有减压阀阀及压力力表，燃燃烧器点点燃后必必须关闭闭总阀门门。4.3.2.4 烘干滚筒筒温度达达到1110时方可可投料进进行试生生产，待待各工作作装置运运行参数数稳定后