施工质量缺陷分析及对策43695.docx

《施工质量缺陷分析及对策43695.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工质量缺陷分析及对策43695.docx（85页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、监理工作方法及措施1地下连续墙施工1.1导墙变形（1）现象成槽过程中，导导墙缩径，导导致成槽机无无法正常成槽槽。（2）原因分析析导墙施工完后后未及时增设设木撑并回填填。导墙未坐落在在原状土上，成成槽过程中泥泥浆浸泡导致致导墙变形。导墙未达到设设计混凝土强强度变开始成成槽，导致导导墙变形。成槽过程中周周边动载较多多，导致导墙墙变形。（3）预防措施施导墙施工完毕毕拆除模板后后，及时增设设木撑，间距距1m1m，并及及时回填土。导墙开挖时，必必须保证底部部坐落在坚实实的基础上，当当杂填土较厚厚，采取换填填或深导墙施施工，必须时时在导墙施工工前进行槽壁壁加固。必须保证导墙墙混凝土达到到设计要求后后方

2、可进行成成槽作业。成槽过程中在在成槽机底部部垫钢板，以以分散机械自自身压力。（4）治理方法法成槽过程中一旦旦发生导墙变变形形象，尽尽快采用型钢钢或钢筋制作作的临时支撑撑对导墙进行行加固，加大大上部成槽泥泥浆比重防止止导墙底部土土方塌陷。1.2钢筋笼无无法安放（1）现象钢筋笼安放时无无法下放到位位。（2）原因分析析钢筋笼加工尺尺寸与设计不不符。下放过程中钢钢筋笼垂直度度未得到很好好的控制。槽段有塌方现现象，底部沉沉渣较厚。槽段本身垂直直度不符合设设计要求。（3）预防措施施钢筋笼制作过过程中，加强强过程质量监监控，钢筋笼笼长度、宽度度及厚度，严严格按照设计计及规范要求求进行施工。钢筋笼下发过过程中

3、采用全全站仪对其垂垂直度进行监监控，保证钢钢筋笼垂直度度在1/3000以内。钢筋笼下放前前，对槽段深深度进行测量量，发现底部部有沉渣时应应及时进行清清底。成槽结束后必必须采用专业业的超声波探探测仪对成槽槽垂直度进行行测量，发现现垂直度不能能满足规范要要求时，及时时对壁进行修修整。（4）治理方法法钢筋笼下放过过程中不能准准确定位时，不不得强行入槽槽，严禁割短短、割小钢筋筋笼，应重新新提起，待处处理合格后再再重新吊入。钢筋笼吊起后后先测量槽深深，分析原因因，对于坍孔孔或缩孔引起起的钢筋笼无无法下放，应应用成槽机进进行修槽，待待修槽完成后后再继续吊放放钢筋笼入槽槽。对于由于上一一幅地下连续续墙混凝土

4、绕绕管引起的钢钢筋笼无法下下放，可用成成槽机抓斗放放空冲抓以清清除绕管部分分混凝土后，再再吊放钢筋笼笼入槽。1.3槽壁塌坍坍(塌孔) 1现现象在槽壁成孔、下下钢筋笼和浇浇筑混凝土时时，槽段内局局部子L壁塌坍，出出现水位突然然下降，孔口口冒细密的水水泡，钻进时时出土量增加加而不见进尺尺，钻机负荷荷显著增加的的现象。 2原原因分析 (1)遇竖竖向节理发育育的软弱土层层、粉砂层或或流砂土层，或或地下水位高高的饱和淤泥泥质土层。在在软土地基，土土的抗剪强度度很低，土的的内摩擦角12o，塑性性指数Ip14时，易发发生塌孔。(2)护壁泥浆浆选择不当，泥泥浆质量差，密密度不够，不不能在壁面形形成良好的泥泥皮

5、，起液体体支撑作用。(3)暴雨引起起地下水位急急剧上升，地地面水进入槽槽段内，使泥泥浆变质，并并产生渗流通通道。(4)地下水位位过高，泥浆浆液面标高不不够，或孔内内出现承压水水，降低了静静水压力。(5)配制泥浆浆水质不合要要求，含盐类类和泥砂过多多，易于沉淀淀，使泥浆性性质发生变化化，不能起到到护壁作用。(6)泥浆配制制不合要求，质质量不符合指指标规定，废废泥浆未经认认真处理就继继续使用，使使泥浆失去效效用。(7)由于泥浆浆漏失或在泥泥浆循环过程程中未及时补补浆，使槽内内泥浆液面降降至安全范围围以下。(8)在松软砂砂层中钻进，进进尺过快，或或钻机回转、提提钻速度过快快，空转时间间过长，将槽槽壁

6、扰动，或或存在地下障障碍，处理方方法不当。(9)单元槽段段过长，或地地面附加荷载载过大，或属属易塌坍的异异性槽段。(10)成槽后后未及时吊放放钢筋笼和浇浇筑混凝土，槽槽段搁置时间间过长，使泥泥浆沉淀失去去护壁作用；或地下水位位过高，槽壁壁受到冲刷。 3预预防措施(1)在竖向向节理发育的的软弱土层、粉粉砂层、流砂砂土层、淤泥泥质土层以及及软土层钻进进时，采取慢慢速钻进，适适当加大泥浆浆密度，控制制槽段内液面面高于地下水水位05m以上。(2)严格抨抨制泥浆质量量。成槽根据据土质情况选选用合格泥浆浆，并通过试试验确定泥浆浆密度，一般般不小于1.05t/mm3。(3)泥浆认真真配制，并使使其充分溶胀胀

7、，储存3hh以上，严禁禁将膨润土、火火碱等直接倒倒入槽内；所所用水质符合合规定，废泥泥浆经循环过过滤处理后使使用。(4)做好地地面排水或降降低地下水位位工作，减少少渗流和高压压水流冲刷，控控制槽内泥浆浆液面在安全全范围以内。(5)在松软砂砂层中钻进，控控制进尺，不不要过快或空空转时间过长长。(6)尽量采用用对土体扰动动较少的成槽槽机械，减少少地面荷载。(7)根据钻进进情况，随时时调整泥浆密密度和液面标标高；发现泥泥浆漏失或变变质，及时补补浆或更新泥泥浆。(8)单元槽段段一般不超过过两个槽段，控控制地面荷载载不过大。(9)槽段成孔孔后，紧接着着放钢筋笼并并浇筑混凝土土，尽量不使使其搁置时间间过长

8、。(10)加强施施工操作控制制，缩短每道道工序的间隔隔时间。 4治治理方法 (1)对严重坍孔孔的槽段，要要拔钻，在塌塌坍处填入较较好的粘土或或土砂混合物物，再重新下下钻钻进。(2)槽壁局局部塌坍时，加加大泥浆密度度；已坍土体体用钻机搅成成碎块再用砂砂石泵抽出，但但须注意钻一一段时间后，将将钻机提升一一定高度，然然后再下钻，以以防再次塌方方的土体将钻钻机埋在槽段段内，如此反反复进行，直直至设计标高高。(3)如出现现大面积塌坍坍，将钻机提提出地面，用用优质粘土(掺入20水泥)回填至塌坍坍处以上12m，待沉积积密实后冉行行钻进。1.4钢筋笼上上浮1现象 槽段浇浇筑混凝土时时，钢筋笼被被托出槽孔外外，

9、出现上浮浮现象。2原因分析(1)钢筋笼重重量太轻，槽槽底沉渣过多多，被托浮起起。(2)下钢筋笼笼后，没有将将钢筋笼固定定在槽壁导墙墙上，将钢筋筋笼压住。(3)混凝土浇浇灌导管埋入入深度过大或或混凝土浇筑筑速度过慢，钢钢筋笼被挤托托起上浮。3预防措施 (1)做好清槽工工作，使槽底底沉渣厚度控控制在允许范范围以内。 (2)在导墙上设设置锚固点固固定钢筋笼，以以阻止上浮。 (3)加快混凝浇浇筑速度，控控制混凝土浇浇灌导管最大大埋深不超过过6m o4治理方法(1)对钢筋笼笼上浮不大(100mmm)的，不处处理。(2)对钢筋笼笼上浮超过要要求，及时在在上部加压使使部分回复原原位，并在上上部导墙上加加设锚

10、固点，以以控制继续上上浮。1.5导管埋入入混凝土槽段段内拔不出（1）现象混凝土浇灌一定定高度后，提提升导管，已已埋入混凝土土内部分提不不动，拔不出出来。（2）原因分析析混凝土浇灌间间隔时间太长长，没有及时时上下活动导导管，致使导导管与混凝土土粘牢拔不出出来。钢筋笼上一些些钢筋未焊接接牢固，吊放放和浇灌混凝凝土时被碰撞撞散开，将导导管卡住。导管在混凝土土中的埋入深深度过大，摩摩阻力太大。（3）预防措施施尽可能缩短浇浇灌间歇时间间，如必需间间歇时，要把把导管提升到到最小插入深深度，同时经经常活动导管管，以防止与与混凝土粘结结。发现钢筋笼散散开，影响导导管插放活动动时，应立即即纠正补焊牢牢固。经常测

11、定槽段段内混凝土上上升面高度，并并据此确定导导管在混凝土土中的插入深深度，一般导导管埋入混凝凝土内控制在在2m6m。（4）治理方法法当发生导管埋入入槽段混凝土土内不能提动动或拔不出时时，可立即用用大吨位起重重机或锁头管管顶拔装置提提升导管。1.6锁头管拔拔不出（1）现象浇筑地下连续墙墙接头处的锁锁头管(又称称接头管)，在在混凝土浇筑筑后，抽(顶顶)拔不出来来。（2）原因分析析锁头管本身弯弯曲，或安装装不直，与顶顶升装置、槽槽壁及混凝土土之间产生很很大的摩阻力力，致使锁头头管拔不出来来。顶拔锁头管的的千斤顶能力力不够，或不不同步，不能能克服锁头管管与槽壁土层层、混凝土之之间的摩阻力力。拔管时间未

12、掌掌握好，混凝凝土已经终凝凝，摩阻力增增大，混凝土土浇筑时未经经常上下活动动锁头管。锁头管表面的的耳槽盖漏盖盖，混凝土进进入耳槽内凝凝固，阻碍锁锁头管拔出。（3）预防措施施精心加工制作作锁头管，制制作精度(垂垂直度)应控控制在1内；吊放时时必须垂直插插入 ，垂直直度偏差不得得大于50mmm。拔管装置能力力应大于15倍摩阻力力。锁头管抽拔要要掌握好时机机，可根据同同条件养护试试块达到自立立强度的硬化化时间来确定定顶拔锁头管管的时间。一一般浇筑混凝凝土后355h(气温330以上)或44h(气温低低于30)，即可开开始顶拔锁头头管，要求在在58h内内将锁头管全全部拔出。混混凝土初凝后后，即应上下下活

13、动锁头管管，每1015minn活动一次，以以减小摩阻力力。吊放锁头管时时，要盖好月月牙槽盖，防防止混凝土进进入管内。如槽壁弯曲倾倾斜，使锁头头管无法垂直直插入，应修修整槽壁，符符合要求后，再再吊放锁头管管。（4）治理方法法如锁头管顶拔不不出，应辅以以大吨位起重重机协助抽拔拔。1.7连续墙渗渗漏水1、现象连续墙封闭后，深深基坑开挖过过程中出现连连续墙槽段接接缝处或连续续墙墙体漏水水2、原因分析(1)连续墙施施工时，未能能将接头部位位泥浆清理干干净，造成墙墙体之间夹泥泥。基坑开挖挖后在高水头头压力作用下下，所夹泥易易被冲散、塌塌落，造成未未贯通的水流流通道。随着着基坑开挖加加深，内外水水头差加大，

14、当当达到一定深深度时水压力力破坏该通道道，造成槽段段接头处产生生渗漏水。(2)连续墙在在施工一序时时，安放槽段段钢筋笼误差差过大，浇筑筑混凝土后在在二序槽段修修理槽段接头头时，无法消消除槽边的泥泥浆及沙包，在在基坑开挖过过程中，此处处为临空面，在在高压水头及及连续墙外的的土压力作用用下，夹泥及及沙包被击穿穿，槽段接头头处形成通道道，使连续墙墙后沙层的砂砂涌进基坑内内。(3)浇筑地下下连续墙混凝凝土时，土体体塌落于混凝凝土内，使连连续墙形成孔孔洞引起漏水水。(4)连续墙墙墙体混凝土本本身裂缝漏水水3、预防措施(1)连续墙施施工时，务必必要将锁扣管管处泥浆清理理干净，并且且确保泥浆质质量。(2)安

15、放钢筋筋笼时加强定定位准确性，减减少钢筋笼偏偏位的可能。(3)加强护壁壁泥浆质量控控制，减少塌塌孔的可能性性。(4)加强混凝凝土质量控制制，保证墙体体的完整性。4、治理措施(1)针对连续续墙接头渗水水，采用导流流堵塞法进行行处理。即在在渗水相对集集中位置凿开开一小口，安安装一根塑料料软管并用速速凝水泥固定定、使渗水集集中从导流管管排出，然后后用速凝水泥泥砂浆封堵接接缝，待水泥泥砂浆有一定定强度后再将将导流管封堵堵。(2)若发生涌涌砂，在基坑坑内紧急用沙沙袋围填封堵堵，待涌砂停停止后，用粘粘土回填连续续墙顶下陷的的地面，在槽槽段接缝外侧侧打入直径3325mm钢钢管，在上拔拔钢管共识向向管内注入混

16、混凝土，形成成一道混凝土土墙以堵住涌涌砂。或采用用钢板桩进行行处理。(3)连续墙本本身渗漏水采采用注浆法进进行堵漏。2钻孔桩施工2.1坍孔1）现象：在成孔过程中或或成孔后，孔孔壁坍落，造造成钢筋笼放放不到底，桩桩底部有很厚厚的泥夹层。2）原因分析（1）护筒的长长度不够，护护筒变形或形形状不合适；（2）保持的水水头压力不够够；（3）地下水位位有较高的承承压力；（4）在砾石层层等处有渗流流水或者没水水，孔中出现现跑水现象；（5）泥浆的容容重及浓度不不足,起不到到护壁的作用用；（6）成孔速度度太快，在孔孔壁中来不及及形成泥膜；（7）用造孔机机械在护筒底底部造孔时触触动了孔周围围的土壤；（8）沉放钢筋

17、筋时，碰撞了了孔壁，破坏坏了泥膜及孔孔壁；（9）造孔机械械的机械力过过大，致使护护筒与土层之之间的粘着力力减弱。3)、防治措施施（1）施工现场场在埋设灌注注桩的护筒时时，坑地与四四周选用最佳佳含水量的粘粘土分层夯实实，注意保持持护筒安装垂垂直，在护筒筒的适当高度度开孔，使护护筒内保持11.01.5m的水头头高度；（2）当发现地地基有地下水水时，密切注注意是否夹有有不透水层。当当下层的承压压地下水的水水头比下层的的地下水位高高时，能保持持足够的泥水水压力，在施施工前的地质质情况勘测中中，一定要求求给出地下水水的压力、出出水量、水流流方向等要素素条件；（3）泥浆的比比重以1.0021.008左右。

18、另另外，在成孔孔时，如果遇遇到砾石层等等土层产生大大量漏浆时，考考虑是否改成成其他施工方方法。 当中中断成孔作业业时，要着重重监视漏水、跑跑浆的情况；（4）在反循环环钻孔法的成成孔施工中，钻钻孔速度不过过快，如果孔孔壁未形成有有效泥浆膜，施施工中将易出出现孔壁坍塌塌的质量事故故。成孔速度度根据地质情情况并参照相相应规范选取取，对于淤泥泥质等非常软软弱的地质，如如果成孔速度度过快，造孔孔的桩孔将很很不规则，对对于砂、砂砾砾等土层若成成孔速度过快快，会产生桩桩的径向摆动动，而发生孔孔壁坍塌现象象，根据以往往经验，孔中中水的向下流流速超过122m/minn，在负压的的作用下，孔孔壁非常容易易发生坍塌

19、现现象。为避免免此类问题的的发生，在施施工中，要求求施工人员要要严格按施工工规范进行施施工，深入理理解设计意图图是确保成功功施工的关键键因素，塌孔孔的桩孔及时时回填，当地地层呈现稳定定状态后，适适当的停置335天后再再度施工。 4）治理方法如发生孔口坍塌塌，应先探明明坍塌位置，将将砂和粘土(或砂砾和黄黄土)混合物物回填到坍孔孔位置以上112m，如如坍孔严重，应应全部回填，等等回填物沉积积密实后再进进行钻孔。2.2钻孔漏浆浆（1）现象在成孔过程中或或成孔后，泥泥浆向孔外漏漏失。（2）原因分析析遇到透水性强强或有地下水水流动的土层层。护筒埋设太浅浅，回填土不不密实或护筒筒接缝不严密密，会在护筒筒刃

20、脚或接缝缝处漏浆。水头过高使孔孔壁渗浆。（3）防治措施施加稠泥浆或倒倒入粘土，慢慢速转动，或或在回填土内内掺片、卵石石，反复冲击击，增强护壁壁。在施工期间护护筒内的泥浆浆面应高出地地下水位10m以上，在在受水位涨落落影响时，泥泥浆面应高出出最高水位115m以上上。2.3桩孔偏斜斜（1）现象成孔后孔不直，出出现较大垂直直偏差。（2）原因分析析钻孔中遇较大大的孤石或探探头石。在有倾斜度的的软硬地层交交界处、岩石石倾斜处，或或在粒径大小小悬殊的卵石石层中钻进，钻钻头所受的阻阻力不均。扩孔较大，钻钻头偏离方向向。钻机底座安置置不平或产生生不均匀沉陷陷。钻杆弯曲，接接头不直。（3）预防措施施 安装钻机时

21、时要使转盘、底底座水平，起起重滑轮缘、固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心三者应在在同一轴线上上，并经常检检查校正。 由于主动钻钻杆较长，转转动时上部摆摆动过大，必必须在钻架上上增添导向架架，控制钻杆杆上的提引水水龙头，使其其沿导向架向向下钻进。钻杆、接头应应逐个检查，及及时调整。发发现主动钻杆杆弯曲，要用用千斤顶及时时调直或更换换钻杆。在有倾斜的软软、硬地层钻钻进时，应吊吊住钻杆控制制进尺，低速速钻进，或回回填片、卵石石，冲平后再再钻进。钻孔机具及工工艺的选择，应应根据桩型、钻钻孔深度、土土层情况、泥泥浆排放及处处理条件综合合确定。为了保证桩孔孔垂直度，钻钻机应设置相相应的导向装装置。钻进过程中，

22、如如发生斜孔、塌塌孔等现象时时，应停钻，采采取相应措施施再行施工。（4）治理方法法在偏斜处吊住住钻头，上下下反复扫孔，使使孔校直。在偏斜处回填填砂粘土，待待沉积密实后后再钻。2.4缩孔（1）现象孔径小于设计孔孔径。（2）原因分析析塑性土膨胀，造造成缩孔。选用机具、工工艺不合理。（3）防治方法法采用上下反复复扫孔的办法法，以扩大孔孔径。根据不同的土土层，应选用用相应的机具具、工艺。成孔后立即验验孔，安放钢钢筋笼，浇筑筑桩身混凝土土。2.5钢筋笼放放置与设计要要求不符（1）现象钢筋笼变形，保保护层不够，深深度、位置不不符合要求。（2）原因分析析堆放、起吊、运运输没有严格格执行规程，支支垫数量不够够

23、或位置不当当，造成变形形。钢筋笼吊放入入孔时不是垂垂直缓缓放下下，而是斜插插人孔内。清孔时孔底沉沉渣或泥浆没没有清理干净净，造成实际际孔深与设计计要求不符，钢钢筋笼放不到到设计深度。（3）防治措施施如钢筋笼过长长，应分段制制作，吊放钢钢筋笼入孔时时再分段焊接接。钢筋笼在运输输和吊放过程程中，每隔22O25m设置加加强箍一道，并并在钢筋笼内内每隔344m装一个可可拆卸的十字字形临时加劲劲架，在钢筋筋笼吊放入孔孔后再拆除。在钢筋笼周围围主筋上每隔隔一定间距设设置混凝土垫垫块，混凝土土垫块根据保保护层的厚度度及孔径设计计。用导向钢管控控制保护层厚厚度，钢筋笼笼由导管中放放入，导向钢钢管长度宜与与钢筋

24、笼长度度一致，在浇浇筑混凝土过过程中再分段段拔出导管或或浇筑完混凝凝土后一次拔拔出。清孔时应把沉沉渣清理干净净，保证实际际有效孔深满满足设计要求求。钢筋笼应垂直直缓慢放入孔孔内，防止碰碰撞孔壁。钢钢筋笼放入孔孔内后，要采采取措施，固固定好位置。钢筋笼吊放完完毕，应进行行隐蔽工程验验收，合格后后应立即浇筑筑水下混凝土土。2.6 断桩（1）现象成桩后，桩身中中部没有混凝凝土，夹有泥泥土。（2）原因分析析 混凝土较干干，骨料太大大或未及时提提升导管以及及导管位置倾倾斜等，使导导管堵塞，形形成桩身混凝凝土中断。混凝土搅拌机机发生故障，使使混凝土不能能连续浇筑，中中断时间过长长。导管挂住钢筋筋笼，提升导

25、导管时没有扶扶正，以及钢钢丝绳受力不不均匀等。（3）防治措施施混凝土坍落度度应严格按设设计或规范要要求控制。边灌混凝土边边拔套管，做做到连续作业业，一气呵成成。浇筑时勤勤测混凝土顶顶面上升高度度，随时掌握握导管埋入深深度，避免导导管埋入过深深或导管脱离离混凝土面。钢筋笼主筋接接头要焊平，导导管法兰连接接处罩以圆锥锥形白铁罩，底底部与法兰大大小一致，并并在套管头上上卡住，避免免提导管时，法法兰挂住钢筋筋笼。水下混凝土的的配合比应具具备良好的和和易性，配合合比应通过试试验确定，坍坍落度宜为11802220mm，水水泥用量应不不少于3600kg/m33，为了改善善和易性和缓缓凝，水下混混凝土宜掺加加

26、外加剂。开始浇筑混凝凝土时，为使使隔水栓顺利利排出，导管管底部至孔底底距离宜为33005000mm，孔孔径较小时可可适当加大距距离，以免影影响桩身混凝凝土质量。（4）治理方法法当导管堵塞而而混凝土尚未未初凝时，可可采用下列两两种方法。1)用钻机起吊吊设备，吊起起一节钢轨或或其他重物在在导管内冲击击，把堵塞的的混凝土冲击击开：2)迅速提出导导管，用高压压水冲通导管管，重新下隔隔水球灌注。浇浇筑时，当隔隔水球冲出导导管后，应将将导管继续下下降，直到导导管不能再插插入时，然后后再少许提升升导管，继续续浇筑混凝土土，这样新浇浇筑的混凝土土能与原浇筑筑的混凝土结结合良好。当混凝土在地地下水位以上上中断时

27、，如如果桩直径较较大(一般在在1m以上)，泥浆护壁壁较好 ，可可抽掉孔内水水，用钢筋笼笼(网)保护护，对原混凝凝土面进行人人工凿毛并清清洗钢筋，然然后再继续浇浇筑混凝土。当混凝土在地地下水位以下下中断时，可可用较原桩径径稍小的钻头头在原桩位上上钻孔，至断断桩部位以下下适当深度时时(可由验算算确定)，重重新清孔，在在断桩部位增增加一节钢筋筋笼，其下部部埋入新钻的的孔中，然后后继续浇筑混混凝土。当导管接头法法兰挂住钢筋筋笼时，如果果钢筋笼埋入入混凝土不深深，则可提起起钢筋笼，转转动导管，使使导管与钢筋筋笼脱离；否否则只好放弃弃导管。3 三轴搅拌桩桩施工3.1搅拌体不不均匀（1）现象搅拌体质量不均均

28、匀。（2）原因分析析工艺不合理。搅拌机械、注注浆机械中途途发生故障，造造成注浆不连连续，供水不不均匀，使软软粘土被扰动动，无水泥浆浆拌和。搅拌机械提升升速度不均匀匀。（3）防治措施施施工前应对搅搅拌机械、注注浆设备、制制浆设备等进进行检查维修修，使处于正正常状态。选择合理的工工艺。灰浆拌和机搅搅拌时间一般般不少于2mmin，增加加拌和次数，保保证拌和均匀匀，不使浆液液沉淀。提高搅拌转数数，降低钻进进速度，边搅搅拌，边提升升，提高拌和和均匀性。注浆设备要完完好，单位时时间内注浆量量要相等，不不能忽多忽少少，更不得中中断。重复搅拌下沉沉及提升各一一次，以反复复搅拌法解决决钻进速度快快与搅拌速度度慢

29、的矛盾，即即采用一次喷喷浆二次补浆浆或重复搅拌拌的施工工艺艺。拌制固化剂时时不得任意加加水，以防改改变水灰比(水泥浆)，降降低拌和强度度。3.2喷喷浆不正常（1）现象注浆作业时喷浆浆突然中断。（2）原因分析析注浆泵损坏。喷浆口被堵塞塞。管路中有硬结结块及杂物，造造成堵塞。水泥浆水灰比比稠度不合适适。（3）防治措施施注浆泵、搅拌拌机等设备施施工前应试运运转，保证完完好。喷浆口采用逆逆止阀(单向向球阀)，不不得倒灌泥土土。注浆应连续进进行，不得中中断。高压胶胶管搅拌机输输浆管与灰浆浆泵应连接可可靠。泵与输浆管路路用完后要清清洗干净，并并在集浆池上上部设细筛过过滤，防止杂杂物及硬块进进入各种管路路，

30、造成堵塞塞。选用合适的水水灰比(一般般为0.61.0)。在钻头喷浆口口上方设置越越浆板，解决决喷浆孔堵塞塞问题，使喷喷浆正常。3.3抱钻、冒冒浆（1）现象搅拌施工中有抱抱钻或冒浆出出现。（2）原因分析析工艺选择不适适当。加固土层中的的粘土层(特特别是硬粘土土层)或夹层层，是设计拌拌和工艺的关关键问题，因因这类粘土颗颗粒之间粘结结力强，不易易拌和均匀，搅搅拌过程中易易产生抱钻现现象。有些土层虽不不是粘土，也也容易搅拌均均匀，但由于于其上覆盖压压力较大，持持浆能力差，易易出现冒浆现现象。（3）防治措施施选择适合不同同土层的不同同工艺，如遇遇较硬土层及及较密实的粉粉质粘土，可可采用以下拌拌和工艺：输

31、输水搅动一输输浆拌和一搅搅拌。搅拌机沉入前前，桩位处要要注水，使搅搅拌头表面湿湿润。地表为为软粘土时，还还可掺加适量量砂子，改变变土中粘度，防防止土抱搅拌拌头。在搅拌、输浆浆、拌和过程程中，要随时时记录孔口所所出现的各种种现象(如硬硬层情况、注注水深度、冒冒水、冒浆情情况及外出土土量等)。由于在输浆过过程中土体持持浆能力的影影响出现冒浆浆，使实际输输浆量小于设设计量，这时时应采用“输水搅拌一一输浆拌和一一搅拌”工艺，并将将搅拌转速提提高到50rr/min，钻钻进速度降到到1m/miin，可使拌拌和均匀，减减小冒浆。3.4桩顶强度度低（1）现象桩顶加固体强度度低。（2）原因分析析表层加固效果果差

32、，是加固固体的薄弱环环节。目前所确定的的搅拌机械和和拌和工艺，由由于地基表面面覆盖压力小小，在拌和时时土体上拱，不不易拌和均匀匀。（3）防治措施施将桩顶标高11m内作为加加强段，进行行一次复拌加加注浆，并提提高水泥掺量量，一般为115左右。4高压旋喷桩4.1断桩（1）原因分析析：产生断桩桩的主要原因因为喷射管分分段提升时，接接头处搭接长长度不够，甚甚至没有搭接接。（2）防治措施施：施工中控控制提升速度度，保证搭接接长度不于00.10.2m；4.2缩颈（1）原因分析析：主要为土土层密度偏大大，喷射压力力偏小，提升升速度过快，喷喷射过程中出出现故障等。（2）防治措施施：切实把握握地质分层资资料，对

33、密实实程度大的土土层制定详细细的旋喷施工工措施。4.3喷浆中管管道或喷嘴堵堵塞（1）原因分析析：喷浆管中中有碎渣等硬硬物或橡胶密密封件破碎后后进入管内。（2）防治措施施：拆除检查注浆浆管路与注浆浆泵体后砌底底清洗；严禁使用过期期结块水泥，加加强水泥浆液液过滤作用。4.4喷浆压力力骤降或上升升（1）原因分析析：注浆泵工工作不正常，吸吸浆管进浆不不正常，注浆浆管有泄露或或堵塞的地方方，人员控制制压力不熟练练等。（2）防治措施施：检查泵体及管管道排除泄露露或堵塞；加强对操作人人员的技术交交底，使其熟熟悉操作技能能。4.5旋喷止水水帷幕渗水或或漏水（1）原因分析析为孔位偏差差大，钻孔倾倾斜偏大，或或桩

34、体直径不不均匀、桩间间间隙大。（2）防治措施施：保持孔位准确确、钻孔垂直直、桩体成柱柱状、搭接良良好；当产渗漏不严严重时可用橡橡胶软管浆渗渗出水排至基基坑排水沟泥泥，较严重时时可以用细密密水泥浆进行行堵漏处理，特特别严重时可可以在渗漏桩桩后进行补桩桩施工以达到到止水目的。5降水施工（1）现象地下水位没有有降到施工组组织设计的要要求，即挖土土面以下1mm，水不断渗渗进坑内。基坑内土的含含水量较大、较较湿，不利于于土方开挖，并并引起基坑边边坡失稳。坑内有流砂现现象出现。（2）原因分析析对需要进行降降水地区及相相邻地区的工工程地质和水水文地质资料料缺乏详细的的了解和调查查，没有查明明相对含水层层和不

35、透水层层、地下水的的补给关系以以及主要含水水层和下卧层层等情况；收收集的资料与与实际不符，或或是借用附近近工程有关资资料；降水设设计所采用含含水层的渗透透系数不可靠靠，影响了降降水方案的选选择和设计。降水方案设计计有误，井点点的平面布置置、滤管的埋埋置深度、排排水沟和排水水井(坑)的的布置、设计计的降水深度度不合理。降水设备质量量不符合要求求，或是在运运输、装卸、堆堆放、安装、使使用过程中，零零部件已经磨磨损，达不到到要求的精度度，不能发挥挥应有的作用用。施工质量有问问题，如井孔孔的垂直度、深深度与直径，井井管的沉放，砂砂滤料的规格格与粒径，滤滤层的厚度，管管线的安装等等质量不符合合要求。井管

36、和降水设设备系统安装装完毕后，没没有及时试抽抽和洗井，滤滤管和滤层被被淤塞。排水沟未及时时清理淤泥，妨妨碍排水。机电设备故障障或动力、能能源不能满足足降水设备运运转的需要，造造成地下水降降低后回升。降水方案与挖挖上和基坑围围护方案不相相匹配，施工工过程中因土土方开挖和围围护支撑的拆拆除影响降水水，甚至破坏坏降水设备。（3）预防措施施工程地质和水水文地质资料料以及降水范范围、深度、起起止时间和工工程周围环境境要求是制订订降水设计方方案、选择施施工机具、计计算涌水量、布布置井点位置置、确定滤管管位置和标高高等的基本条条件，应提前前进行勘察或或在现场进行行有关试验。开挖低于地下下水位的基坑坑时，应根

37、据据当地工程地地质资料、挖挖方尺寸、深深度及要求降降水的深度和和工程特点，选选择降水方法法和设备。采用挖掘机挖挖土时，应使使地下水位经经常低于开挖挖底面不少于于0.5m；井点施工应符符合下列要求求。井孔应保持垂直直，以防止孔孔壁坍塌；井井孔的深度应应大于井管的的深度，以保保证井管的设设计埋设深度度；如遇孔壁坍塌，井井孔淤塞，使使滤管无法沉沉放到规定的的深度时，应应重新成孔，严严禁将滤管强强行插入土中中，以免滤管管被淤泥堵塞塞而失效。成孔后，往往孔孔内的泥浆浓浓度过大，使使砂滤料不易易灌填、沉落落，影响滤层层质量，并使使其透水性能能减弱。因此，在灌填砂砂滤料前，应应把孔内泥浆浆适当稀释，使使砂滤

38、料易于于灌填和沉落落(也要防止止泥浆稀释过过度而造成坍坍孔)。灌填填砂滤料时，井井管应居中，使使砂滤料均匀匀地围绕在周周围，形成滤滤层。灌填高度一般要要求达到天然然地下水位标标高，其灌填填量不得小于于计算量的995。井点点管沉放到井井孔内以后，管管口应妥善保保护，以防杂杂物掉入管内内造成堵塞。井点施工时，还还应做好施工工记录，作为为质量检查、总总结经验、分分析事故原因因的依据。灌填砂滤料后后，应规定及及时洗井和试试抽，可以破破坏成孔时在在子L壁形成成的泥皮，排排除渗入周围围土层、滤层层、滤管中的的泥浆，使井井管的过滤段段形成良好的的过滤层，恢恢复土层透水水和井管的降降水性能。同同时，还要全全面

39、检查井点点系统管路接接头质量、井井点出水状况况(包括出水水量、含泥量量)、抽水机机械运转情况况等；如有漏漏气、漏水和和“死井”(即滤管已已被泥砂堵塞塞，渗水性能能很差的井)等不正常现现象，应及时时处理，否则则，在基坑开开挖以后更难难处理。为确保降水连连续不断地进进行，应有备备用泵和电动动机；必要时时，还应设置置双电源或备备用柴油发电电机。泵、电电动机、电源源等在使用中中一旦发生故故障，应及时时更换，以求求在最短的时时间内恢复正正常降水，防防止地下水位位上升超过一一定限度而引引起工程质量量事故。排水沟应及时时清理、修整整，使水顺利利地排到明排排井(坑)内内，并要有专专人及时抽水水。井点的布置和和

40、挖土方向以以及基坑围护护文撑的布置置要互相协调调，不要因挖挖土将井点管管碰坏。（4）治理方法法对于井点管或或滤层淤塞而而引起的降水水失效，可以以通过洗井处处理(即向管管内用压力水水或压缩空气气反复冲洗、疏疏通)，破坏坏成孔时在孔孔壁形成的泥泥皮，并恢复复土层透水和和井管的降水水性能。对于地下水位位降深与要求求相差不大的的工程，可以以根据降深差差异的大小，分分别采取减少少井管之间距距离的方法，即即在原相邻的的井管中间增增加井管；也也可以在基坑坑内增设井管管，以增加地地下水位的降降低深度。对于地下水位降降低深度与要要求相差较大大的工程，需需要在原降水水系统之外，再再重新考虑比比较合理的降降水方法和

41、设设备，重新施施工。6模板工程6.1轴线位移移（1）现象混凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。（2）原因分析析技术交底不清清，模板拼装装时组合件未未能按规定到到位。轴线测放产生生误差。墙、柱模板根根部和顶部无无限位措施或或限位不牢，发发生偏位后又又未及时纠正正，造成累积积误差。支模时，未拉拉水平、竖向向通线，且无无竖向垂直度度控制措施。模板刚度差，未未设水平拉杆杆或水平拉杆杆间距过大。混凝土浇筑时时未均匀对称称下料，或一一次浇筑高度度过高造成侧侧压力过大挤挤偏模板。对拉螺栓、顶顶撑、木楔使使用不当或松松动造成轴线线偏位。（3）防治措施施严格按1/1101/

42、550的比例将将各分部、分分项翻成详图图并注明各部部位编号、轴轴线位置、几几何尺寸、剖剖面形状、预预留孔洞、预预埋件等，经经复核无误后后认真对生产产班组及操作作工人进行技技术交底，作作为模板制作作、安装的依依据。模板轴线测放放后，组织专专人进行技术术复核验收，确确认无误后才才能支模。墙、柱模板根根部和顶部必必须设可靠的的限位措施，如如采用现浇楼楼板混凝土上上预埋短钢筋筋固定钢支撑撑，以保证底底部位置准确确。支模时要拉水水平、竖向通通线，并设竖竖向垂直度控控制线，以保保证模板水平平、竖向位置置准确。根据混凝土结结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度、刚刚度及稳定性

43、性。混凝土浇筑前前，对模板轴轴线、支架、顶顶撑、螺栓进进行认真检查查、复核，发发现问题及时时进行处理。混凝土浇筑时时，要均匀对对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。6.2标高偏差差（1）现象测量时，发现混混凝土结构层层标高及预埋埋件、预留孔孔洞的标高与与施工图设计计标高之间有有偏差。（2）原因分析析楼层无标高控控制点或控制制点偏少，控控制网无法闭闭合；竖向模模板根部未找找平。模板顶部无标标高标记，或或末按标记施施工。高层建筑标高高控制线转测测次数过多，累累计误差过大大。预埋件、预留留孔洞未固定定牢，施工时时未重视施工工方法。楼梯踏步模板板未考虑装修修层厚度。（3）防治措施

44、施每层楼设足够够的标高控制制点，竖向模模板根部须做做找平。模板顶部设标标高标记，严严格按标记施施工。建筑楼层标高高由首层00000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过300m时，应另另设标高控制制线，每层标标高引测点应应不少于2个个，以便复核核。预埋件及预留留孔洞，在安安装前应与图图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件与模板。楼梯踏步模板板安装时应考考虑装修层厚厚度。6.3结构变形形（1）现象拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或

45、翘曲现现象。（2）原因分析析支撑及围檩间间距过大，模模板刚度差。组合小钢模，连连接件未按规规定设置，造造成模板整体体性差。墙模板无对拉拉螺栓或螺栓栓间距过大，螺螺栓规格过小小。竖向承重支撑撑在地基土上上未夯实，未未垫平板，也也无排水措施施，造成文承承部分地基下下沉。门窗洞口内模模间对撑不牢牢固，易在混混凝土振捣时时模板被挤偏偏。梁、柱模板卡卡具间距过大大，或未夹紧紧模板，或对对拉螺栓配备备数量不足，以以致局部模板板无法承受混混凝土振捣时时产生的侧向向压力，导致致局部爆模。浇筑墙、柱混混凝土速度过过快，一次浇浇灌高度过高高，振捣过度度。采用木模板或或胶合板模板板施工，经验验收合格后未未及时浇筑混

46、混凝土，长期期日晒雨淋而而变形。（3）防治措施施模板及支撑系系统设计时，应应充分考虑其其本身自重、施施工荷载及混混凝土的自重重及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性。梁底支撑间距距应能够保证证在混凝土重重量和施工荷荷载作用下不不产生变形，支支撑底部若为为泥土地基，应应先认真夯实实，设排水沟沟，并铺放通通长垫木或型型钢，以确保保支撑不沉陷陷。组合小钢模拼拼装时，连接接件应按规定定放置，围檩檩及对拉螺栓栓间距、规格格应按设计要要求设置。梁、柱模板若若采用卡具时时，其间距要要按规定设置置，并要卡紧紧模板，其宽宽度比截面尺尺寸略小。梁、墙模板上上部必须有临临时撑头，以以保证?昆凝凝土浇捣时，梁梁、墙上口宽宽度。浇捣混凝土时时，要均匀对对称下料，严严格控制浇灌灌高度，特别别是门窗洞口口模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形。对跨度不小于于4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按设设计要求起拱拱；当设计无无具体要求时时，