自考00153质量管理学复习资料111157992.docx

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1、自考“质量管理学”名词解释题汇总（1） 1、 质量：根据国家标准GGB/T65583944，质量被定定义为“反映映实体满足明明确或隐含需需要的能力的的特性总和”。 2、 实体：可单独描述和研研究的事物，它它可以是活动动和过程，也也可以是产品品，也可以是是组织、体系系、人以及上上述各项的任任何组合。3、 产品：某一活动和过程程的结果。4、 产品质量：反映产品满足明明确或隐含需需要的能力的的特性总和。5、 真正质量特性：直接反映顾客对对产品期望和和要求的质量量特性。6、 代用质量特性：企业为了满足顾顾客期望和要要求，相应地地制定产品标标准、确定产产品参数来间间接地反映真真正质量特性性。7、 过程：

2、将输入转化为输输出的一组彼彼此相关的资资源和活动。8、 质量环：从最初识别需要要到最终满足足要求和期望望的各阶段中中影响质量的的相互作用活活动的概念模模式。又称为为质量螺旋或或产品寿命周周期。9、 质量管理：国家标准GB/T6583394给质质量管理下的的定义是：“确确定质量方针针、目标和职职责，并在质质量体系中通通过诸如质量量策划、质量量控制、质量量保证和质量量改进使其实实施的全部管管理职能的所所有活动。”10、 质量管理学：关于质量的一般般规律、理论论和方法的知知识体系。通通俗地说，就就是研究产品品质量产生、形形成、实现过过程客观规律律的学科，既既涉及经济学学、管理学等等社会科学，又又涉及

3、数学、数数理统计等自自然科学，并并且与社会发发展密切相关关，因此属于于“边缘学科科”。11、 五方受益者：顾客、职工、所所有者、供方方、社会。12、 全面质量管理：国家标准（CBB/T6588394）质质量管理和质质量保证术语中对对全面质量管管理的定义是是：“一个组组织以质量为为中心，以全全员参加为基基础，目的在在于通过让顾顾客满意和本本组织所有成成员及社会受受益而达到长长期成功的管管理途径。”具具体地说，全全面质量管理理就是以质量量为中心，全全体职工以及及有关部门积积极参与，把把专业技术、经经营管理、数数理统计和思思想教育结合合起来，建立立起产品的研研究、设计、生生产、服务等等全过程的质质量

4、体系，从从而有效地利利用人力、物物力、财力、信信息等资源，以以最经济的手手段生产出顾顾客满意的产产品，使组织织、全体成员员和社会均能能受益，从而而使组织获得得长期成功和和发展。13、 三全一多样：对全面质量管理理的基本要求求的概括。它它是指：全员员的质量管理理、全过程的的质量管理、全全企业的质量量管理和多方方法的质量管管理。14、 标准：国家标准GB/T39355183对对标准所下的的定义是：“标标准是对重复复性事物和概概念所做的统统一规定，它它以科学、技技术和实践经经验的综合为为基础，经过过有关方面协协商一致，由由主管机构批批准，以特定定的形式发布布，作为共同同遵守的准则则和依据”。15、

5、标准化：国家标准GB/T3951183对标标准化下的定定义是：“在在经济、技术术、科学及管管理等社会实实践中，对重重复性事物和和概念，通过过制定、发布布和实施标准准，达到统一一，以获得最最佳秩序和社社会效益。”16、 质量信息：反映企业产品质质量和产供销销各个环节的的基本数据、原原始记录以及及产品使用过过程中反映处处理的各种情情报资料。它它是质量管理理的耳目，也也是一项重要要的资源。17、 产品责任：制造者、销售者者对用户使用用该产品造成成的伤亡、损损害事故所应应承担的法律律责任。18、 质量成本：企业为保证产品品质量而支出出的一切费用用以及由于产产品质量未达达到既定的标标准而造成的的一切损失

6、的的总和。是衡衡量企业质量量管理活动和和质量体系有有效性的依据据。19、 直接质量成本：在产品的制造和和销售过程中中所发生的质质量成本，一一般由内部故故障成本、外外部故障成本本、鉴定成本本和预防成本本四个部分组组成。20、 GB/T190000系列标标准：GB/T190000系列标标准是我国等等同采用ISSO90000系列标准而而制定的。又又称为双编号号系列国家标标准，写作GGB/T199000一IISO90000.其标准准名称为质质量管理与质质量保证。它它是一套精心心设计、结构构严谨、定义义明确、内容容具体和实用用性强的管理理标准，它包包括“两个指指南”和“三三种质量保证证模式”。“两两个指

7、南”是是指一头一尾尾两个标准，即即GB/T119000.1一ISOO90001质量量管理和质量量保证选选择和使用指指南和GBB/T190004.1一一ISO9900411质量管理理和质量体系系要素指南：“三种保证证模式”是指指GB/T119001一一IS090001质量量体系设设计/开发、生生产、安装和和服务的质量量保证模式，GGB/T199002一IISO90002质量体体系生产产和安装的质质量保证模式式和GB/T190003一ISOO9003质质量体系最终检验和和试验的质量量保证模式。21、 ISO90000族：由ISO/TCC176技术术委员会制定定的所有国际际标准。TCCl76指的的是

8、国际标准准化组织的“质质量管理和质质量保证技术术委员会”。目目前，这些标标准包括：IIS090000至IS009004的的所有国际标标准和各分标标准；ISOO100011至ISO110020的的所有国际标标准和分标准准；ISO88402994质量管管理和质量保保证术语语。ISOO9000族族描述了质量量体系包括的的要素，而不不是描述某一一具体组织如如何实施这些些要素，它们们不受具体的的行业或经济济部门所制约约，只为质量量管理提供指指南和为质量量保证提供通通用的质量要要求。22、 间接质量成本：在直接质量成本本基础上进一一步引伸和扩扩展，涉及制制造和销售过过程以外的企企业活动。一一般包括：无无形

9、的质量成成本、，使用用质量成本、供供应商质量成成本和设备质质量成本等。23、 内部故障成本：企业内部由于生生产的产品质质量缺陷而造造成的损失和和处理质量缺缺陷而发生的的费用总和。它它一般包括：废品损失、返返工费、复检检和筛选费、停停工损失、不不合格品处理理费等。24、 外部故障成本：在销售和使用中中发现产品缺缺陷而产生的的由制造企业业支付的一切切费用的总和和。它一般包包括：保修费费、索赔费、诉诉讼费、退货货费、降价费费等。25、 鉴定成本：在“一次交验合合格”的情况况下，为检验验产品质量而而发生的一切切费用。它通通常包括：进进货测试费、工工序和成品检检验费、在库库物资复检费费、对测试设设备的评

10、价费费、质量评审审费等。26、 预防成本：为了防止质量缺缺陷发生，保保证产品质量量，使故障成成本和鉴定成成本最低而耗耗费的费用。它它通常包括：质量计划编编制费、质量量管理培训教教育费、工序序控制费、产产品评审费、质质量信息费、质质量管理实施施费等。27、 废品损失：制造的产品在经经济上已不值值得修复利用用而发生的损损失。28、 返工费：修复次品使之达达到合格品的的使用价值而而支出的费用用。29、 复检和筛选费：返修品的检验费费、试验费，库库存产品发生生质量问题的的检验费、试试验费，抽检检退回来的不不合格品的筛筛选费等。30、 停工损失：产品在制造过程程中发生质量量缺陷而造成成的停工损失失。31

11、、 索赔费：根据订货合同规规定或其它有有关的协议、承承诺，赔偿顾顾客因产品质质量问题而蒙蒙受的经济损损失所支出的的费用。32、 诉讼费：为了证明顾客向向法院提出的的产品质量申申述是否确实实由于产品质质量所致，企企业派出专人人调查和处理理该项诉讼案案所支出的费费用。33、 保修费：根据订货合同规规定或其它有有关的协议、承承诺，在保修修期内对顾客客提供技术服服务的费用。34、 不合格品处理费费：处理不合格品所所花的人工、材材料和设备费费用。35、 退货费：产品出厂后，因因质量问题而而造成的退货货、换货所支支出的费用。36、 进货测试费：鉴定和评价外购购原材料、半半成品、工具具、量具、配配套件等的质

12、质量而发生的的检验和试验验费用。37、 在库物资复检费费：对各种库存的材材料、工装、半半成品、成品品等作定期检检验、试验和和维护保养的的费用。38、 工序和成品检验验费：产品在各道工序序加工完毕和和成品入库时时的检验和试试验费用。39、 对测试设备的评评价费：对在用的仪器、仪仪表、工具、量量具、计量基基准等进行的的日常维护保保养、“周期期检定”是计计量标准中的的专用术语等等使之保持标标准质量状态态而支出的费费用。40、 质量评审费：确定产品质量等等级的评审费费用。41、 产品评审费：设计方案评价、试试制产品质量量的评审等所所发生的费用用。42、 质量计划编制费费：制定企业质量计计划等方面的的费

13、用。43、 质量管理培训教教育费：用于质量管理方方面的一切培培训教育活动动费用。44、 工序控制费：为了确保产品质质量而对工序序能力进行调调查、研究、评评价以及制定定工序质量分分析表、建立立控制点、使使用控制图等等方面的费用用。45、 质量信息费：收集、整理、分分析、保存全全部质量信息息的费用。46、 质量管理实施费费：建立质量体系、召召开各种质量量会议、总结结质量管理工工作、奖励优优秀的质量管管理小组和个个人等方面的的费用。 47、 质量职能：产品质量产生、形形成和实现过过程中全部活活动的总和。它它所包括的各各项活动既有有在企业内各各部门所进行行的活动，也也有涉及企业业外部的供应应商、顾客等

14、等所进行的活活动。可分为为直接质量职职能和间接质质量职能。48、 质量职责：对企业各部门和和各级各类人人员在质量管管理活动中所所承担的任务务、责任和权权限的具体规规定。49、 产品的社会需求求分析：通过了解顾客现现实的和隐含含的需求以及及顾客对产品品的改进意见见，确定产品品的质量等级级、数量、价价格以及投放放市场的时间间。50、 报警信信号：产品质量变劣的的一种反映。包包括：一定时时期的顾客申申诉、索赔、退退货等的次数数，一定时期期销售额的下下降情况，一一定时期的保保修费用额等等。51、 营销：从质量管理学的的角度看，是是产品质量产产生、形成和和实现过程中中的第一环，它它的主要组成成部分是市场

15、场调研，主要要目的是识别别顾客的需要要，适当地确确定产品质量量要求并形成成文件。52、 产品构构思：又称产品设想。是是在市场调研研的基础上进进行的。它是是根据社会、自自然环境、技技术发展动向向结合顾客的的需要提出来来的。开始时时可能是一些些含糊不清的的想法，它可可以由企业从从事产品开发发的技术人员员提出来，也也可以由企业业职工，包括括技术管理人人员、销售人人员、生产工工人提出，还还可以由顾客客直接提出。53、 设计评评审：为了评价设计满满足质量要求求的能力，识识别问题(若若有问题还要要提出解决办办法)，从而而对设计所作作的综合的、有有系统的并形形成文件的检检查。54、 设计验验证：对某项规定的

16、活活动所进行的的检查，以确确定该项活动动达到了规定定的要求，这这些规定要求求主要是指产产品规范。55、 设计确确认：对最终产品在规规定的使用条条件下进行的的、主要是为为了确定该产产品达到了顾顾客要求，满满足顾客的需需要。56、 初期评评审：设计工作的基础础和起点，这这一阶段要求求对方案作出出概略的分析析和论证工作作，其内容偏偏重于对技术术理论、设计计原理以及技技术经济效果果和实现技术术方案的可能能性等方面的的论证和评审审。57、 中期评评审：从设计开始至设设计定型之前前的评审工作作。其特点是是具体、深入入、仔细，目目的是验证产产品设计的正正确性。包括括理论验证、模模型验证和样样机验证。58、

17、终期评评审：在新产品样机试试制之后进行行的评审。重重点是全面审审查新产品各各项性能指标标与生产成本本是否符合原原定的各项要要求，以便为为投产做好准准备，防止可可能出现的各各种问题。主主要形式是设设计定型鉴定定和生产定型型鉴定。59、 销售准准备状态评审审：确定组织是否有有提供新产品品或重新设计计产品的能力力。评审的主主要内容包括括：包装、操操作、维护和和修理手册是是否齐全并适适用；有适宜宜的销售和顾顾客售后服务务；现场人员员培训；备件件提供情况；现场试用情情况；完成鉴鉴定试验情况况；早期产品品及其安装和和标签的实际际检验情况；生产设备的的过程能力符符合规范的证证据。60、 设计再再鉴定：也称事

18、后评审，为为了确保设计计的持续有效效，应定期对对产品进行评评价。其中包包括根据现场场经验、现场场使用情况的的调研或新工工艺和新技术术，对顾客的的需要和技术术规范进行复复审。评价时时还应考虑过过程的修改，应应保证更改不不能导致产品品质量的下降降。61、 设计垄垄断：一个通病，是指指设计部门对对设计的决定定已经达到不不容别人挑剔剔的地步。除除非产品试验验或使用中出出现了毛病，否否则他们一般般不会听取别别人的意见。62、 关键件件：含有一个或多个个重要特性的的单元件。关关键特性是指指如果该特性性失效或损坏坏可能导致危危及人身安全全的后果或产产品无法执行行规定的任务务。63、 重要件件：含有一个或多个

19、个重要特性的的单元件。重重要特性是指指该特性如果果失效或损坏坏，可能迅速速导致或显著著影响最终产产品不能完成成要求的使命命，但不会发发生危及人身身安全的后果果。64、 可靠性性：元件、产品、系系统在一定时时间内、在一一定条件下无无故障地执行行指定功能的的能力或可能能性。可通过过可靠度、失失效率、平均均无故障间隔隔时间、故障障平均修复时时间、维修度度、有效度等等指标来衡量量。65、 可靠性性技术：设计可靠性、制制造可靠性和和使用可靠性性。66、 可靠性性管理：为实现可靠性技技术创造物质质、人力等条条件，以便最最有效地达到到预期可靠性性目标的一系系列活动。67、 田口方方法：又称三次设计、稳稳健性

20、设计。日日本田口玄一一博士所创建建的一种设计计方法。主要要内容有两个个方面：线内内质量控制和和线外质量控控制。它适用用于产品设计计、科学试验验、技术改新新、工艺改革革、材料研制制等开发性领领域，也适用用于质量评价价和质量改进进等方面。68、 需要吸吸收型产品构构思：企业产品研究与与开发部门，根根据市场需要要，设计出新新产品。由于于产品开发与与研究部门同同市场进行了了充分的双向向交流，所以以这种产品构构思的成功性性很大，盲目目性很小，适适用于中小企企业开发产品品。69、 技术推推动型产品构构思：企业产品开发与与研究部门的的人员，根据据科学技术发发展水平和本本企业的技术术实力，主动动提出产品构构思

21、，促进顾顾客产生对新新产品的需求求。适用于技技术水平高的的大企业。70、 供应商商调查：对供应商能力作作出的一种预预测。一般方方法是派出一一组有资格的的观察员对供供应商进行访访问。观察员员了解设备，研研究各种程序序，同负责人人交谈并收集集有关资料。通通过这些工作作，他们就能能够对供应商商是否有可能能交付优质产产品作出有用用的预测。71、 对供应应商的设计资资格审查：根据供应商设计计出来的样品品进行试验，调调查其设计控控制工作，以以判定供应商商的能力或资资格。72、 合格判判定审核：为了简化人厂手手续，提高检检验工作效率率，为了同供供应商建立长长期、稳定的的关系，从而而有效地保证证产品质量，需需

22、方对供方的的检验工作能能力所做的审审核。73、 对供应应商的监督：为了保证供应商商所提供的产产品符合既定定标准或适用用性的要求而而进行的一切切活动。监督督包括程序的的、工艺的和和产品的各种种审核，以及及购买者所执执行的任何检检。监督也属属“早期报警警”的范畴。74、 供应手手册：又称“供应关系系手册”。企企业用来指导导采购活动和和处理同供应应商关系的一一种工具。75、 工序：产品、零部件制制造过程的基基本环节，是是使其发生物物理和化学变变化的过程。包包括加工、检检验、搬运、停停留四个环节节。76、 工序能能力：工序能够稳定地地生产出产品品的能力，也也就是说在操操作者、机器器设备、原材材料、操作

23、方方法、测量方方法和环境等等标准条件下下，工序呈稳稳定状态时所所具有的加工工精度。常用用标准偏差的6倍来表表示工序能力力的大小。77、 工序能能力指数：表示工序能力对对设计的产品品规范的保证证程度。78、 主导因因素：在众多影响最后后质量的因素素中，起决定定全局和占支支配地位的因因素。79、 质量控控制点：在质量活动中需需要重点进行行控制的对象象或实体。具具体地说，是是生产现场或或服务现场在在一定的期间间内、一定的的条件下对需需要重点控制制的质量特性性、关键部位位、薄弱环节节，以及主导导因素等采取取特殊的管理理措施和方法法，实行强化化管理，使工工序处于良好好控制状态，保保证达到规定定的质量要求

24、求。80、 关键特特性：该质量特性如果果失效或损坏坏，可能导致致危及人身安安全或产品无无法执行规定定的任务。81、 重要特特性：该质量特性如果果失效或损环环，可能迅速速导致或显著著影响最终产产品不能完成成要求的使命命，但不会发发生危及人身身安全的后果果。82、 一般特特性：除关键特性、重重要特性之外外的所有质量量特性。83、 防误措措施：为使误操作或疏疏忽造成的人人为差错不发发生或使差错错降至最低程程度所采用的的机械化、自自动化方式及及一些相应的的装置的方法法。84、 可追查查性：又称可追溯性。根根据记载的标标识，追踪实实体的历史、应应用情况和所所处场所的能能力。85、 质量可可追查性：具有鉴

25、别产品及及其由来的能能力。86、 工序质质量：工序过程的质量量。它的高低低反映在工序序的成果符合合设计、工艺艺要求的程度度，即工序的的符合性质量量。87、 生产制制造过程：从准备生产开始始，直到产品品生产出来为为止的全过程程。88、 检验：对实体的一个或或各个特性进进行的，诸如如测量、检查查、试验和度度量，并将结结果与规定的的要求相比较较，以及确定定每项特性合合格情况等所所进行的活动动。89、 检验的的保证职能：把关的职能。通通过对原材料料、半成品以以及成品的检检验、鉴别、分分选，剔除不不合格品，并并决定该产品品或该批产品品是否接收，保保证不合格的的原材料不投投产，不合格格的半成品不不转入下道

26、工工序，不合格格的成品不出出厂。90、 检验的的预防职能：通过首件检验或或工序中按规规定频次的抽抽检，及时发发现质量问题题，及时采取取纠正措施，以以防止同类问问题的再发生生。91、 检验的的报告职能：把在检验中收集集的数据、信信息作好记录录，进行分析析和评价并及及时向有关部部门报告，为为改进设计，提提高产品质量量提供依据。92、 检验的的监督职能：监督的对象是产产品质量产生生、形成和实实现的整个过过程。在整个个过程中，进进行诸如测量量、检查、试试验和度量等等活动，并将将所作出的结结果与规定的的要求进行比比较，以判断断是否合格。质质量检验有助助于管理者对对产品质量的的产生、形成成和实现的全全过程

27、有一个个综合的了解解，实施监督督。93、 理化检检验：以机械、电子或或化学量具为为依据和手段段，对产品的的物理和化学学特性进行测测定，以确定定其是否符合合规定要求的的检验方法。94、 感官检检验：对于无法测量的的产品质量特特性，或者在在缺乏测量仪仪表的情况下下，人们册自自己的感觉器器官作测量工工具测试这些些质量特性的的检验方法。95、 分析型型检验：以人的感官作为为测试器具来来判断产品特特性的感官检检验。96、 嗜好型型检验：通过感官检验来来了解人们的的喜好程度。97、免检：如果可以得到由由有资格的单单位进行过检检验的可靠性性资料，就可可以不需要检检验。98、 全检：又称100%检检验。是对一

28、一批产品进行行全部检验的的方法。99、 抽样检检验：从一批产品中随随机抽取一定定量的样本，然然后根据一定定的判断标准准来判断该产产品是否合格格。100、 自检检：由工作的完成者者依据规定的的标准所进行行的检验。101、 互检检：操作者之间对加加工的产品、零零部件或完成成的工作进行行的互相检验验，可以起互互相监督和纠纠正错误的作作用。102、 专检检：专职人员对产品品质量进行的的检验。103、 首批批样品检验：对供应商的样品品进行的检验验。其目的在在于审核供应应商有无质量量保证的能力力，同时也为为以后成批进进货的质量水水平提供衡量量的依据。 104、 成批批进货检验：又称进厂检验。在在供应商正常

29、常交货时对该该批物资进行行的检验，其其目的是防止止不符合质量量要求的原材材料、外购件件和外协件进进入生产过程程，并为稳定定正常的生产产秩序和保证证产品质量提提供必要的条条件。105、 工序序检验：在某加工工序完完毕后进行的的检验，其目目的是防止不不合格的半成成品流人下道道工序。106、 首件件检验：在生产开始时或或工序因素调调整后，对制制造的第一件件或前几件进进行的检验。107、 巡回回检验：检验员在生产现现场按一定的的时间间隔或或加工产品的的一定数量间间隔对有关工工序的产品质质量进行检验验。108、 成品品检验：又称最终检验或或出厂检验。对对完工后的成成品质量进行行检验，其目目的在于保证证不

30、合格的成成品不出厂、不不入库，以确确保用户利益益和企业自身身的信誉。109、 流程程图：表明从原材料和和零部件投入入到最终成品品出厂的整个个过程中各项项工序安排的的一种图表。它它既包括了每每个部门的生生产过程，也也包括了有关关运输和贮存存过程。110、 A类类不合格：根据判断和经验验，易于对产产品的使用者者、维护者或或产品有关人人员造成危害害或不安全状状况的缺陷。111、 B类类不合格：易于造成故障或或大大降低单单位产品预定定实用性的缺缺陷。112、 C类类不合格：不严重降低单位位产品预定的的实用性，或或不严重违背背规定的标准准，只轻微地地影响单位产产品的有效性性和操作的缺缺陷。113、 检验

31、验指导书：企业检验人员开开展检验工作作的指导性文文件。114、 不合合格：又称不符合。没没有满足某个个规定的要求求。115、 不满满足：一种或多种质量量特性或质量量体系要素对对规定要素的的偏离或减少少。116、 不合合格的控制：对材料、零部件件或成品不能能满足规定要要求时所采取取的措施。117、 返修修：对虽然可以不符符合原规定要要求，但能使使其满足预期期的使用要求求的不合格晶晶所作出的处处置。118、 降级级：对因外表或局部部的质量问题题达不到质量量标准，又不不影响主要性性能的不合格格品所进行的的降低级别的的处置。119、 报废废：对无法修复或在在经济上不值值得修复的不不合格品予以以废弃的处

32、置置。120、 特许许(或让步)：对使用和放行不不符合规定要要求的产品的的书面认可。一一般限于某些些特定不合格格特性在指定定偏差内、并并限于一定的的期限或数量量产品的发付付。121、 返工工：对不合格品采取取的措施，使使其满足规定定的要求。122、 预防防措施：为了防止潜在的的不合格、缺缺陷或其他不不希望情况的的发生，消除除其原因所采采取的措施。123、 防止止再发生：防止再次发生同同样性质的不不合格品。124、 纠正正措施：为了防止已出现现的不合格、缺缺陷或其他不不希望发生的的情况再次发发生，消除其其原因所采取取的措施，实实质上也是为为了“防止再再发生”。125、 三包包服务：生产企业对产品

33、品质量和功能能所做出的保保证和许诺。一一般指包退、包包换、包修。126、 顾客客的意见：顾客对产品质量量所表示的不不满，其中也也包括退货、换换货、包修、损损失索赔等情情况。127、 现场场使用的质量量信息：产品出厂后所形形成的对生产产企业有用的的一切有关的的信息情报。128、 使用用过程：产品质量产生、形形成和实现的的最后一个过过程，即实现现过程，包括括产品的包装装、运输、入入库保管、销销售、安装、使使用以及售后后服务等一系系列活动。129、 质量量体系：国际CBT66583给质质量体系下的的定义是：为为了实施质量量管理所需的的组织结构、程程序、过程和和资源。它是是质量管理的的核心，质量量方针

34、和质量量管理需要通通过它来贯彻彻和实施。130、 程序序：为进行某项活动动所规定的途途径。131、 组织织机构：为了行使某种职职能对组织内内职位之间的的关系所做出出的规定，每每个职位都确确定了该职位位拥有的职权权和相应的职职责。132、 质量量手册：质量体系文件的的主要文件，它它阐明了一个个组织的质量量方针和质量量体系的基本本结构，是实实施和保证质质量体系所应应长期遵循的的文件。133、 质量量计划：针对特定的产品品和项目，规规定专门的质质量措施、资资源和活动顺顺序的文件。134、 质量量记录：用来证明质量体体系符合规定定要求并验证证质量体系的的有效运行的的文件。包括括设计、检验验、试验、调调

35、查、审核、评评审的图表或或有关结果。135、 程序序文件：为了保证质量工工作的效率，所所有的质量工工作都要按照照规定的程序序进行。在许许多场合下，程程序必须制订订成文件，称称为“程序文文件”。它是是质量手册的的支持性文件件，应根据组组织规模、活活动的性质和和质量手册预预定的范围与与结构不同，采采取不同的形形式。136、 作业业指导书：为确保生产的某某一过程的质质量而对操作作者应做的各各项活动所作作的详细的规规定。137、 质量量方针：由企业的最高管管理者正式发发布的该组织织的总的质量量宗旨和质量量方向。138、 质量量目标：企业在一定时期期内在质量方方面所要达到到的预期成果果。139、 突破破

36、性目标：为了打破和超过过现有的质量量水平而制定定的目标。 140、 控制制性目标：为把质量水平和和有关质量指指标维持在一一定的水平上上而制定的目目标。141、 质量量计划：针对某项产品、项项目或合同，规规定专门质量量的措施、资资源和活动顺顺序的文件。是是落实质量目目标的具体部部署和行动安安排。142、 质量量审核：确定质量活动和和有关结果是是否符合计划划的安排，以以及这些安排排是否有效地地实施并适合合于达到预定定的目标而进进行的有系统统的独立的检检查。143、 产品品质量审核：又称产品审核。从从顾客的观点点出发，由已已经加工完毕毕并通过检查查和试验，等等待发运的产产品中，抽取取少量样品并并对其

37、质量进进行检查和评评价，以确定定可能达到的的顾客的满意意程度的活动动。144、 产品品质量审核评评级指导书：进行质量审审核的标准和和指导性文件件。145、 质量量体系审核：简称体系审核。企企业本身或外外部对企业实实施的质量体体系诸要素能能否有效地达达到规定的质质量目标和顾顾客的要求所所进行的有计计划、独立、定定期的检查和和评价活动。146、 过程程审核：也称工序审核。为为了研究和改改善过程质量量控制状态，独独立地、系统统地有计划地地对过程控制制质量计划的的实施效果所所进行的检查查和评价活动动。147、 管理理评审：是由企业的最高高管理者就企企业的质量方方针和目标，对对质量体系的的现状和适应应性

38、所进行的的正式评价。148、 质量量改进：GBT6588394下下的定义是：为向本组织织及其顾客提提供更多的实实惠，在整个个组织内所采采取的旨在提提高活动和过过程的效益和和效率的各种种措施。149、 防守守型改进：通过控制，消除除急性故障，维维持现有的质质量状况的质质量改进。150、 进攻攻型改进：突破现状，消除除影响企业素素质的慢性故故障，达到新新的水平，即即质量突破。151、 环境境：一种客观存在，它它既可以表现现为有形的，也也可以表现为为无形的。152、 质量量改进的环境境：要在企业中创造造、形成和保保持持续质量量改进的环境境和氛围。153、 质量量改进的衡量量：对某一具体改进进项目和活

39、动动的成果进行行客观的、综综合的、有系系统的评价，其其目的是为了了识别和判断断进一步改进进的机会。154、 PDDCA循环：质量改进活动中中所必须经历历的四个阶段段。是质量改改进活动的一一般方法或程程序。P计划，D执行，C检查， A总结。155、 工人人可控差错：工人在具备了自自我控制的条条件下而造成成的质量差错错。156、 无意意差错：工人由于生理上上和心理上的的原因而造成成的差错。157、 技术术差错：工人由于技术水水平不高，缺缺乏某些防止止差错的知识识和技术不熟熟练而造成的的差错。158、 有意意差错：工人有意造成的的差错。159、 管理理可控差错：管理者未给工人人提供好自我我控制的条件

40、件；而使工人人发生的差错错，或者管理理人员自身出出现的工作质质量上的差错错。160、 统计计方法：有关收集、整理理、分析和解解释统计数据据，并对其所所反映的问题题作出一定结结论的方法。161、 调查查表：又叫检查表、核核对表、统计计分析表。用用来系统地收收集资料和积积累数据，确确认事实并对对数据进行粗粗略整理和分分析的统计图图表。162、 不合合格品项目调调查表：主要用来调查生生产现场不合合格品项目频频数和不合格格品率，以便便继而用于排排列图等分析析研究。163、 缺陷陷位置调查表表：用来记录、统计计、分析不同同类型的外观观质量缺陷所所发生的部位位和密集程度度，进而从中中找出规律性性，为进一步

41、步调查或找出出解决问题的的办法提供事事实依据。164、 质量量分布调查表表：计量值数据进行行现场调查的的有效工具。是是根据以往的的资料，将某某一质量特性性项目的数据据分布范围分分成若干区间间而制成的表表格，用以记记录和统计每每一质量特性性数据落在某某一区间的频频数。165、 矩阵阵调查表：一种多因素调查查表，它要求求把产生问题题的对应因素素分别排成行行和列，在其其交叉点上标标出调查到的的各种缺陷和和问题以及数数量。166、 分层层法：又叫分类法、分分组法。按照照一定的标志志，把搜集到到的大量有关关某一特定主主题的统计数数据和意见加加以归类、整整理和汇总的的一种方法。167、 水平平对比法：又称

42、“标杆法”，指指将过程、产产品和服务质质量同公认的的处于领先地地位的竞争者者的过程、产产品和服务质质量进行比较较，以识别自自身质量改进进的机会。168、 因果果图：又叫石川图、特特性要因图、树树枝图、鱼刺刺图等。表示示质量特性波波动与其潜在在原因关系，即即表达和分析析因果关系的的一种图表。169、 头脑脑风暴法：又叫畅谈法、集集思法等。采采用会议的方方式，引导每每个参加会议议的人围绕着着某个中心议议题(如质量问题等)广广开言路，激激发灵感，在在自己头脑中中掀起思维风风暴，毫无顾顾忌、畅所欲欲言地发表独独立见解的一一种集体创造造思维的方法法。 170、 流程程图：将一个过程(如如工艺过程、检检验

43、过程、质质量改进过程程等)的步骤骤用图的形式式表示出来的的一种图示技技术。目的是是通过一个过过程中各步骤骤关系的研究究，发现故障障的潜在原因因，进而进行行质量改进。171、 树图图：又叫系统图。表表示某个质量量问题与其组组成要素之间间的关系，从从而明确问题题的重点，寻寻求达到目的的所采取的最最适当的手段段和措施的一一种树枝状示示图，亦是一一种倒立树状状逻辑因果关关系图。172、 矩阵阵图：以矩阵的形式分分析因素之间间相互关系的的图形。它由由，三部分组组成：对应事事项、事项中中的具体元素素和对应元素素交点处表示示相，关程度度的符号。173、 亲和和图：又叫A型图解、近近似图解。是是KJ法的一一种

44、类型。它它是把收集到到的大量有关关某一特定主主题的意见、观观点、想法和和问题，按它它们之间的相相互亲(接)近关系加以以归类、汇总总的一种图示示技术。174、 直方方图：频数直方图的简简称。它是用用一系列宽度度相等、高度度不等的长方方形表示数据据的图。长方方形的宽度表表示数据范围围的间隔，长长方形的高度度表示在给定定的间隔内的的数据数。175、 控制制图：又叫管理图。用用来区分由异异常或特殊原原因引起的波波动，或是由由过程固有的的随机原因引引起的偶然波波动的一种工工具。176、 排列列图：又叫帕累图。将将质量改进项项目从最重要要到最次要进进行排列而采采用的一种简简单的图示技技术。由一个个横坐标、

45、两两个纵坐标、几几个按高低顺顺序排列的矩矩形和一条累累计百分比折折线组成。177、 帕累累托原理：意大利经济学家家帕累托在分分析意大利社社会财富分布布状况时得到到的“关键的的少数和次要要的多数”的的结论。178、 散布布图：研究成对出现的的两组相关数数据之间关系系的简单示图图。179、 宏观观质量管理：为了创造良好的的外部质量环环境，在企业业外部所采取取的各种方法法和活动的总总称。180、 管理理体制：为了实施并完成成某一管理目目标所必须提提供的基本要要素以及这些些要素有机结结合而成的体体系。181、 质量量监督：为了确保符合规规定的质量要要求，由顾客客或第三方对对企业的产品品或质量体系系等的状况进进行持续的监监督和保证，并并对完成的情情况或达到的的结果的记录录进行分析的的宏观管理方方式。182、 产品品技术标准：衡量产品质量的的主要依据，它它对产品性能能、规范、检检查方法和包包装、贮运条条件等都作了了具体规定。183、 统筹筹安排：质量监督工作必必须在统一的的方针指导下下，做到步调调一致，事半半功倍。184、 分工工协作：质量监督工作量量很大，需要要监督检验的的产品种类很很多，必须充充分调动和发发挥行业和地地方两个积极极性，妥善分分工协作才能能完成。185、 组织织协调、服务务监督：质量监督是我国国政府机构管管理经济的职职能之一，因因此应按照政政府机构的层层