品质管理基础37751.docx
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1、cc 品质管理基础 cc 品质管理基础目 录【导读】品质,价值与尊严严的起点第一节 全面质质量管理概述述一.质量管理的的发展过程3二.质量保证的的两种基本方方法4三.全面质量管管理的特点4第二节 重要的的质量术语一.质量【Quualityy】5二.质量体系【QQualitty Sysstem】6三.质量控制【QQualitty Conntrol】7四.质量保证【QQualitty Asssurancce】7五.质量管理【QQualitty Mannagemeent】7六.几个基本概概念之间的关关系8第三节 质量体体系一.何谓体系?9二.质量体系的的结构9三.质量体系要要素的主要内内容10四.质
2、量体系文文件13五.质量体系的的审核15第四节 ISOO9000系系列标准的构构成与理解一.ISO90000系列标标准的构成15二.ISO90000系列标标准的管理思思想和管理方方法16三. ISO 9000系系列标准的基基本要求四.实施ISOO9000系系列标准的意意义五.ISO90000品质体体系要素对照照表六.ISO90000品质体体系要素的理理解第五节 PDCCA的工作方方法一.PDCA循循环的四个阶阶段八个步骤骤二.PDCA循循环的特点第六节 品质改改善活动QCC活动的的展开一.日本第一的的秘诀二.何谓QCCC?三.QCC与TTQC的关系系四.推动QCCC的步骤五.QCC的理理想第七
3、节 影响质质量的因素5M1E一.工程能力的的测试与评价价二.提高工程质质量的综合措措施第八节 质量成成本概述一.质量成本的的定义二.质量成本管管理的原则三.直接质量成成本【导读】品质,价值与尊严严的起点今天,我们所谈谈的品质,实际是一种种价值,一种尊严.我认为:品质,价值与尊严严的起点.过去,我们对品品质存在着许许多错误或似似是而非的观观念.为此,有必要匡正正和树立以下下六个新的价价值理念.第一,追求品质质是符合顾客客的要求.有时,人们受了了各种模糊观观念的困扰,认为品质是是一种热门而而时髦的东西西,是一种奇想想和口号而已已.这是完全错错误的想法!其实,品质是一种种利润,是一种生产产力,也就是
4、市场场占有率!品质有其明确的的定义,首是要符合合顾客的要求求,并非“好”说是品质.著名品管大大师石川馨认认为:“品质是一一种能令消耗耗者或使用者者满足,并且乐意购购买的特质.”许多人常常常强调:“我们的产产品有一定的的规格,规格定得很很严.”却不知道道顾客的真正正需要!当顾客对产品有有意见和问题题时,应有接受的的雅量,更应虚心检检讨追根究底,查出问题所所在.事实上,顾客并不会会无缘无故的的吹毛求疵,其所关心的的只是产品是是否符合其需需求.国外一位著著名的品管专专家曾云:顾客才是产产品品质好坏坏的最后裁判判.第二.品质是制制造出来的,不是检验出出来的.为了确保产品质质量,许多企业投投入了大量的的
5、检验人力和和设备,设置了大量量的品管步骤骤.我们常可以以听到这样的的广告:“本公司的的产品经过严严密的品管_”画面上上看到检验人人员拿着试管管进行检验,终端机上显显示一堆数字字,各种不知名名的仪器设备备拥簇在旁.有的产品号号称百分之百百的检验,是因为生产产者对生产过过程不放心,所以才需要要一个一个地地检查.其实,从品质问题题的源头着手手,追查错误的的来源,并消除之,才能真正的的提升品质.第三.“预防错错误”“第一次就做做好”是最经济的的品质成本.品质来自没有错错误的产生,错了再改得得花费更多的的金钱时间与物力力.第一次就做做对【Do it riight tthe fiirst ttime】非非
6、常重要,每个人若在在工作中都养养成了这种良良好习惯,凡事先做好好准备和预防防工作,防患于未然然,则一切就不不会有问题了了.追求品质要有预预防成本的观观念,凡事第一次次做好.过去,一般人总是是对预防成本本能省就省,却浪费了许许多不良的成成本检验的成本本以及重做的的成本.因此,我们应该多多在预防成本本上下功夫,也许开始时时比较花钱,但很快就能能收回成本.第四,提高品质质,就能降低成成本.很多人都有一个个错误的观念念,总认为:“提高品质质就是要提高高成本.”当然,提高品质必必须付出一些些代价.我国不就有有句俗语: “一分耕耘耘,一分收获.” 【No paain Noo gainn】吗?追求品质一一定
7、会付出代代价.但是,不追求品质质所付出的代代价更高!因此,我想:本着预防为为主的思想,在问题的源源头努力,提高品质必必然会降低成成本.第五.品质,是是追求卓越和和永无止境的的学习.提升品质的目标标,是追求零缺缺点,是求好的品品质的历程,也就是追求求卓越.卓越不是一一项成就,而是支持个个人与公司的的生命和灵魂魂的精神力量量,是在永无止止境的学习过过程中获得自自我满足的境境界.也许有人会认为为零缺点是不不可能的.在理解零缺缺点时,很多人就将将我们词汇中中最高级的形形容词,如完美无瑕高贵_ 巨荍峸e品质,结果使得品品质变得抽象象不可捉措,成为一种感感觉.因而,零缺点是一一个不切实际际的广告口号号.其
8、实,品管上的的“零缺点”是一种哲学学,它代表一种种态度与意识识.在日本,松下集团公公司要求其供供应商的零件件不良率,在1985年要要求的不良率率为1PPMM,即在每1000万个零件中中只允许一件件不良品;而到了19993年所要求的的零件不良率率是在每5000万个零件件中只允许一一件不良品.(0.2PPPM)松下集团公司和和他们的供应应商们做到了了零缺点的追追求,难道我们就就无法做到吗吗?第六.品质,除除了减少错误误外,更要与时俱俱进追求完美.品质需随着需求求不断改进.过去十年前前所制订的标标准跟今天所所制订的标准准应有所不同同,才能算是进进步.无论是制造造产品或做任任何事,今天要比昨昨天好,明
9、天要比今今天更好,“好,还要更好”的心态必须须养成,才不至于在在激烈竞争中中失去竞争能能力或被淘汰汰.今后,我认为必必须塑造一个个重视品质的的企业文化.下列五点是是我们应该努努力的方向:第一.本位主义义是许多品质质恶劣引起灾灾害的源头.1986年,一一名西德青年年驾机降落苏苏联心脏红场场.苏联是世界界上防空系统统最严密的国国家,雷达虽然早早已发现有飞飞机进入领空空,但向各单位位呈报时,接收报告者者并未采取任任何行动,只两眼看着着雷达显示屏屏上飞近的目目标物,认为“报告完毕”工作就已尽尽责了.在某些企业里也也是如此,员工发现了了企业的错误误却不说出来来,大家抱着“这不关我的的事”的想法,采购部门
10、只只关心他的采采购工作,营业部门只只关心其营业业情况,如此未具关关心全体,独特卓越的的企业文化,是绝对无法法与别人竞争争的!第二.企业文化化是追求品质质之根.重新塑造新的品品质文化,就是塑胶新新的企业文化化.企业文化是是由全体员工工乐意遵循的的标准和价值值观酝酿而成成的,并不断地进进行沟通来传传播它的价值值和理想.而人是企业业文化的中心心,扮演着非常常重要的角色色,需要不断地地教育训练和和提供智慧型型工具.未来学家托托佛勒【Allvin TToffleer】曾经说说过:“资讯时代代的文盲,并非不能写写不能读的人人,而是不能学学习和再学习习的人!”即使是博博士,若不再学习习,也会被人称称为文盲.
11、可见,教育训练是是非常重要的的.在面临开放和多多元竞争的环环境下,只有主动创创造并提升自自我价值,才能够在辉辉煌与淘汰之之间有所选择择,这是极现实实的问题,但也是一种种理想;而将现实与与理想结合的的媒介就是“品质”!第三.革除马虎虎之心,是追求品质质的第一要务务.对于追求品质而而言,马马虎虎是是最大致命伤伤.任何管理的的工作,都需要靠人人去执行,但是只要有有人的因素牵牵涉在内,就不可能达达到完美,只要不碍大大局,忍受一点缺缺陷就过得去去.在我们当中中,有些人在观观念上一直存存在着:“差一点没没关系啦” “哪个地方不不会有人注意意的”的观念.据子解,抱持这样看看法的人大概概有两种心态态,一种是中
12、国国人典型的“敷衍两句”的心态.反正没有人人不会犯错,检讨起品质质问题每个人人都要负一些些责任.于是不要深深究,不得过分计计较,免得伤了和和气.另一种是“缺陷不可避避免”论.品管不是有有所谓的“允收水准” 【Accepptablee Quallity LLevel, AQL】吗吗?在某一个比比率内瑕疵品品是可以接收收的,摆明了这些些过失无法防防止,于是将其计计算在成本里里.所以,如果AQL是0.01%,顾客买一一万个产品中中就有一个是是不良品.事实上这个个不良品的成成本仍然是由由顾客负担,产品做不好好还要收顾客客的钱,这样的逻辑辑,通吗?!IBM亚太管理理学院的院长长汤姆士(TThomass
13、Barrry)有一句句名言:“品质,90%的意识,100%的知识.”我们做不不出世界一流流的产品,所欠缺的不不是技术设备方法流程或理论论,而是决心,是因为我们们不求精进!因此,必须彻底地地革除得过且且过马马虎虎的的心态.没有这种决决心,恐怕任何制制度或方法都都会徒劳无功功.第四.商品品质质,不但展现了了社会的价值值和尊严,也建立了工工作管理决策和环境境的品质,进而提升了了生活品质.心理学家认为:组织环境是是影响个人表表现好坏的重重要因素.而环境是可可以塑造的.而且必须要要有决心去塑塑胶.当企业管理理者能决心塑塑造一个重视视品质的环境境时,强调品质才才有意义.企业与商品在整整个社会的结结构中,其
14、消售与服服务已成为生生活中的要素素,而且企业所所塑胶的文化化连带影响社社会的文化,商品所建立立的价值与尊尊严也连带的的创造社会的的价值与尊严严.为达成产品品的价值,就必须建立立起工作的品品质管理品质决策品质及及环境品质,进而提升生生活品质,以及生存价价值的品质.第五.品质,是是自我不断的的反省,是企业唯一一不能妥协的的管理理念.品质,对于许多多经营者来说说,已是老生常常谈了.然而,令人遗憾的的是,一旦有外在在的压力,首先违反的的就是品质.例如:交货期到了了,许多人会说说: “把那些些不合格品也也送出去.”这是一种种心态上的问问题.改变心态和工作作方法,拋开以往的的束縳和价值值观,成就新的自自我
15、,从“尚可”进步到“优裕”,再到“杰出”,品质是每每个人持续不不断的反省,也是维持企企业寿命的原原则.任何事情都都可以妥协,唯独品质不不能妥协!品质,需要环境境的塑造和执执行的决心,是企业所有有管理者和公公司员工都不不可推卸的职职责.我们必须有有这种认识,这也正是价价值与尊严的的起点.第一节 全面质质量管理概述述 一.质量管理的的发展过程质量管理这个概概念是在本世世纪初提出的的,大概经历了了以下三个发发展阶段.质量检验阶阶段【Quaality Inspeectionn, QI】本世纪初,由于于生产发展比比较快,生产与管理理发生了分工工,出现了质量量检验部门,起初只是 “对产品质质量进行检查查,
16、并且把检查查工作从生产产工艺中独立立出来”,设立了专专职的质量检检验人员,根据规定的的产品质量标标准对产品进进行逐个检查查:符合要求的的通过,不符合要求求的挑出来.但是,这种事后把把关的方法,不能预防不不合格产品的的生产.统计质量管管理阶段【SStatissticall Quallity CControol, SQQC】1924年.美美国贝尔研究究所的休哈特特【W.A.Shewhhart】创创造了 “质量控制制图”;随后,道奇【H.FF.Dodgge】提出了了破坏性检验验中采用 “统计检验验法”.而休哈特特等专家于第第二次世界大大战开始时制制定了 “战时质量量管理制度”,并于战中获获得成功.之
17、后,这些方法逐逐渐推广到民民用产品的质质量管理.欧美等国家家竞相采用到到50年代,这个阶段被被称为统计质质量管理阶段段.在这个阶企企业过分强调调了数理统计计的作用,而忽略了管管理功能的发发挥,使它的普及及和推广遭到到了阻碍.全面质量管管理阶段【TTotal Qualiity Coontroll,TQC】50年代以来,生产力迅速速发展,科学术日新新月异.人们对产品品质量的要求求更高更多了了,除了产品的的使用性能外外,还注重产品品的耐用性,安全性,经济性等方方面的要求.在管理科学学方面,又有了新发发展.在生产技术术和企业管理理活动中广泛泛应用系统分分析的概念,它要求用系系统的观点来来分析,研究质量
18、问问题,把质量管理理看成是企业业管理大系统统中的一个子子系统.同时强调 “参与管理理”, “重视视人的因素”,强调要依靠靠企业广大员员工来搞好质质量管理.到了60年代初,世界各国又又兴起了 “保护消费费者权益”运动,广大消费者者为了保护自自已的利益,纷纷组织起起来同伪劣消消费品的生产产企业抗争.随着市场竞竞争,特别是国际际市场竞争的的加剧,各国企业越越来越重视 “产品责任任”和 “质量保证证”问题.这些新情况的出出现使只依赖赖质量检验和和运用统计方方法是很难保保证和提高产产品质量的.同时,把质量职能能完全交给质质量控制工程程师和技术人人员,显然也是不不妥的.因此,美国通用电电气质量经理理费根堡
19、姆【Armband Feigembaum】提出了全面质量管理的概念.他于1961年出版了全面质量管理一书,该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任.他指出:全面质量管理是为了能够最经济的水平上并考虑到充分满足用户的条件下进行市场研究,设计,生产和服务,把企业各部门的研究质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效系统.60年代以后,费根堡姆的的全面质量理理概念逐渐被被世界各国所所接受,并在运用时时各有所长.1987年年7月.国际标准化化组织【Innternaationaal Orgganizaation for SStandaardizaation, ISO 】在总结各各国全面质量量理经念的
20、基基础上,由加拿大人人主持的TCC/176委委员会以英国国标准BS55750-11979为蓝蓝本制定了IISO90000质量管管理和质量保保证系列国国际标准.二.质量保证的的两种基本方方法综观质量管理的的发展过程,质量保证的的方法可以归归纳为以下两两种:.检验把关关法通过对产品一个个一个地充分分地检测或根根据用户的意意见,集中对已经经产生的品质质问题进行分分析, 这是一种种“死后验尸”的方法.质量预防法法.通过对设计工工序能力的分分析及加工控控制,在加工同时时或加工之前前就找出品质质问题所在并并着手解决.检验把关法和质质量预防法两两者之间相比比较,检验把关法法存在着许多多弊病:.混淆责任.由于
21、设计或或加工控制不不足而引起的的产品质量不不合格可能被被错误地认为为是由于事后后检验造成的的.忽视质量改改进.检验只对产产品的好坏进进行评价,而忽视了质质量改进.费用的增长长.返工返修及废品品的费用提高高了成品的价价格.损害企业声声誉.由于检验是是用户发现问问题后才设计计的,这样会使用用户感到不满满意.而预防法会会避免上述弊弊病,使质量保证证工作顺利完完成.三.全面质量管管理的特点.全面质量管管理的定义【ISO/CNN8402补补充件的定义义】全面质量管理是是经营管理某某一组织的一一种方式,其目的是使使全体成员持持续参加和协协作,以求改进-其产品或服务务的质量-其活动的质量量-其目标的质量量在
22、符合社会要求求的前提下,使用户满意意,本组织长期期盈利,其成员也受受益.另外,我们还需需对全面质量量管理作以下下几点说明:.全面质量管管理是把专业业技术经营管理数理统计和和思想教育结结合起来,建立起从产产品的研制设设计生产制造和和售后服务等等一套质量管管理体系,从而用最经经济的手段生生产出用户满满意的产品.全面质量管管理的基本核核心是强调提提高人的工作作质量,保证工序质质量,以此维持和和提高产品质质量,从而达到全全面提高企业业和社会经济济效益的目的的.全面质量管管理的基本特特点是从以事事后的检验把把关为主转为为预防改进为为主;从管理结果果转化为管理理因素,把影响质量量的诸因素查查出来,抓住主要
23、因因素,发动全员和和各部门参加加,依靠科学理理论程序方法,使生产经营营的全过程都都处于受控状状态.综上所述,企业业最高管理层层的强有力和和坚持不懈的的领导是全面面质量管理取取得成功的基基础.全面质量管管理的特征全面质量管理综综合起来有以以下四个特征征:.全过程的质质量管理.“全过程”是指指产品或服务务质量产生形成和实现现的过程.实行全过程程的质量管理理,就是要求贯贯彻以预防为为主的原则,把不合格品品消灭在质量量形成的过程程中.一方面,要把管理工工作的重点从从事后的检查查控制转移到到控制事前的的设计制造质量上上来,在生产的各各个环节加强强质量管理,消除产生不不合格品的种种种忧患,做到“防患于未然
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