7混凝土工程监理实施细则ipn.docx

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1、目录一、编制制依据二、专业业工作特特点三、监理理工作流流程四、监理理工作要点点五、监理理工作方方法及措措施一、编制制依据1经审批批的监理理规划；2、经审审批的施工工组织设设计；3经审批批的砼专专项施工工方案；4、结构构和建筑筑图纸；5、建建设工程程监理规规范GGB500319920133；6、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-20013；7、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB502204-20115；8、普普通混凝凝土拌合合物性能能试验方方法标准准 GGB.TT500080-20114；7、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20015；8、混

2、混凝土外外加剂应应用技术术规范 GB5501119-22013；10、普普通混凝凝土配合合比设计计规程JJGJ555-220111;19、混混凝土强强度检验验评定标标准GGB/TT501107-20110;20、混凝土土拌合用用水标准准JGGJ633-20006;二、专业业工作特特点混凝土工工程包括括制备、运运输、浇浇筑、捣捣实和养养护等施施工过程程，各个个施工环环节相互互联系和和影响，任任一施工工过程处处理不当当，都会会影响混混凝土工工程的最最后质量量，所以以必须抓抓好每个个环节。近近年来混混凝土外外加剂发发展很快快，它们们的应用用影响着着混凝土土的性能能和施工工工艺，此此外，自自动化、机机

3、械化的的发展，新新的施工工机械和和新的施施工工艺艺的应用用也大大大的改变变了混凝凝土工程程的施工工面貌。三、监理理工作流流程四、监理理工作要点点（一）控控制要点点：1、混凝凝土材料料控制要要点：（1）水水泥进场场必须有有出厂合合格证或或进场试试验报告告，并应应对其品品种、包包装或散散装仓号号，出厂厂日期等等检查验验收，当当对水泥泥质量有有怀疑或或水泥出出厂超过过三个月月（快硬硬硅酸盐盐水泥超超过一个个月）时时，应复复查试验验，并按按试验结结果使用用。（2）普普通混凝凝土和防防水混凝凝土所用的的粗、细细骨料，应应符合国国家现行行有关标标准的规规定，粗粗骨粒径径最大不不得超过过结构截截面最小小尺寸

4、的的1/44 及钢钢筋间最最小净距距的 33/4，对对混凝土土实心板板骨料的的最大粒粒径不宜宜超过板板厚的 1/22，且不不得超过过 500mm。（3）骨骨料应按按品种、规规格分别别堆放，并竖立标识牌，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（4）拌拌制混凝凝土宜采采用饮用用水，当当采用其其他来源源水时，水水质必须须符合国国家现行行标准混混凝土拌拌和用水水标准JGJ63-2006的规定。（5）混混凝土中中掺用外外加剂的的质量应应符合混混凝土外外加剂应应用技术术规范GGB5001199-20013的要求求；外加加剂的品品种及掺掺量必须须根据对对混凝土土性能的的要求、施施工及气气候条件件、

5、混凝凝土所采采用的原原材料及及配合比比等因素素经试验验室试验验后确定定，监理理按照试试验室配配比的混混凝土配配比单进进行控制制。2、混凝凝土浇筑筑质量控控制要点点：（1）浇浇筑混凝凝土前，应应检查混混凝土的的和易性性和坍落落度，水水灰比和和塌落度度必须符符合试验验室出具具的混凝凝土配比比单要求求。（2）自自高处向向模板内内倾卸混混凝土时时，为防防止混凝凝土离析析，应使使用串筒筒、溜管管或振动动溜管等等设施。（3）混混凝土应应按一定定厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层混凝凝土。上上下层同同时浇筑筑时，上上层与下下层前后后浇筑距距离应保保持1.5

6、m以以上。在在倾斜面面上浇筑筑混凝土土时，应应从低处处开始逐逐层扩展展升高，保保持水平平分层。（4）混混凝土的的浇筑应应连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。（5）施施工缝的的位置应应在混凝凝土浇筑筑之前确确定，宜宜留置在在结构受受剪力和和弯矩较较小且便便于施工工的部位位；施工工缝处理理后，须须待处理理层混凝凝土达到到一定强强度后才才能继续续浇筑混混凝土，一一般不得得低于22.5MMPa。（6）在在浇筑过过程中或或浇筑完完成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，采采取措施施将水排排除。继继

7、续浇筑筑混凝土土时，应应查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。（7）结结构混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土裸裸露面应应及时进进行修整整、抹平平，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光或拉拉毛。当当裸露面面面积较较大或气气候不良良时，应应加盖防防护，但但在开始始养生前前，覆盖盖物不得得接触混混凝土面面。（8）浇浇筑混凝凝土期间间，应设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。（9）对对于大体体积筏板板基础混混凝土，当当平截面面过大，不不能在前前层混凝凝土初凝凝或能重重塑前浇浇筑完成成次层混混凝土时时，可分分块进行行浇筑。分分块浇筑

8、筑时应符符合下列列规定：分块宜宜合理布布置，各各分块平平均面积积不宜小小于500m2。每块高高度不宜宜超过22m。块与块块间的竖竖向接缝缝面应与与基础平平截面短短边平行行，与平平截面长长边垂直直。上下邻邻层混凝凝土间的的竖向接接缝，应应错开位位置做成成企口，并并按施工工缝处理理。（10）筏板大体积混凝土基础的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：用改善善骨料级级配、降降低水灰灰比、掺掺加混和和料、掺掺加外加加剂等方方法减少少水泥用用量。采用水水化热低低的大坝坝水泥、矿矿渣水泥泥、粉煤煤灰水泥泥或低强强度水泥泥。减小浇浇筑层厚厚度，加加快混凝凝土散热热速度。商品混混

9、凝土要要控制出出罐温度度，避免免日光曝曝晒，混混凝土罐罐车中午午或温度度较高时时必须有有凉棚遮遮盖，以以降低浇浇注放灰灰时的温温度。在混凝凝土内埋埋设冷却却管通水水冷却。在遇气气温骤降降的天气气或寒冷冷季节浇浇筑混凝凝土后，应应注意覆覆盖保温温，加强强养生。（11）采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振振点的振振捣延续续时间，应应使混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落；当采用用插入式式振捣器器时，捣捣实混凝凝土的移移动间距距，不宜宜大于振振捣器作作用半径径的 11.5倍倍，并应应避免

10、碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等；振捣器器插入下下层混凝凝土内的的深度应应不小于于50mmm；当采用用表面振振捣器时时，其移移动间距距应保证证振动器器的平板板能覆盖盖已振实实部分边边缘；当采用用附着式式振动器器时，其其设置间间距通过过试验确确定，并并应与模模板紧密密连接；当采用用振动台台振实干干硬性混混凝土和和轻骨料料混凝土土时，宜宜采用加加压振动动的方法法，压力力为13KNN/m22。（12）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，当浇筑高度超过 3m 时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在浇筑与

11、柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。（13）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。（14）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。3、商品品砼进场场验收和和现场砼砼搅拌控制要要点：（1）商商品砼进进场时应应提供商商品砼的的合格证证和砼配配合比转转抄件及及砼配合合比试验验的强度度报告，作作为商品品砼的完完整质保保资料，施施工单位位对进场场砼除按按合同要要求验收收外，应应每工作作班做不不少于两两组坍落落度实验验和每1100立立方砼做做至少一一组砼试试块，作作为校核核进场砼砼质量的的依据和和作为施施工内业业资料。（2）现现场小于于两方的的混凝土土允许现现场

12、搅拌拌。现场场砼搅拌拌前，应应视砂、石石含水率率变化情情况，调调整设计计配合比比为施工工配合比比，经施施工技术术负责人人和监理理核定的的施工配配合比应应挂牌在在搅拌机机周围醒醒目位置置。（3）现现场搅拌拌应严格格按重量量配比；砂石应应车车过过磅，过过磅应有有专人监监督。砼砼搅拌应应每班做做不少于于两组坍坍落度实实验以校校核水灰灰比。（4）砼砼搅拌时时间应不不少于990秒。（5）砼砼试块每每1000m3制作不不少于一一组；不不足1000 mm3的按分分项项次次不少于于一组制制作试块块，试块块制作时时应科学学，随机机取样不不允许另另外加工工。试块块的正常常偏差应应控制在在高半级级强度等等级范围围，

13、砼试试块应泡泡水养护护或埋砂砂浇水养养护，并并按时送送检。（6）泵泵送混凝凝土施工工前应用用适量的的与混凝凝土内成成份相同同的水泥泥砂浆润润滑输送送管内壁壁；预计计泵送间间歇时间间超过 45mmin 或当混混凝土出出现离析析现象时时，应立立即用压压力水或或其他方方法冲洗洗管内残残留混凝凝土；在在泵送过过程，受受料斗内内应具有有足够的的混凝土土，以防防止吸入入空气产产生阻塞塞。4、条基基和地梁梁施工要要点控制制：（1）垫垫层砼浇浇注时不不允许对对地基土土产生扰扰动，基基槽不允允许有积积水，垫垫层砼除除要求振振捣要密密实除外外。同时时也要求求垫层施施工要达达到找平平基底的的效果。（2）地地梁砼浇浇

14、注时，同同样要求求不允许许有积水水或其它它异物。地地梁浇注注在无特特殊情况况或设计计无特别别要求时时，原则则上地梁梁的砼应应连续浇浇注。浇浇注时可可单方向向推进，也也可以两两端并拢拢，严禁禁分段浇浇注。 （33）地梁梁高度超超过500cm以以上时应应分层浇浇注。分分层厚度度以不超超振捣棒棒有效工工作半径径为宜，相相邻两层层错开长长，不应应超过22米，两两层浇注注时间不不应超过过砼初凝凝时间。 （4）地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若采用斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。 （5）当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm

15、的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。 （6）地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。（7）在在施工单单位自检检合格的的基础上上，对基基础进行行检查验验收。检检查内容容包括：顶面高高程、轴轴线位移移、表面面平整度度、墩台台身尺寸寸、麻面面。5、柱砼砼浇注控控制要点点：（1）柱柱在砼浇浇注时，应应先清理理柱头杂杂物，并并用细石石砼或用用砂浆先浇浇注过渡渡层，过过渡层应应控制在在5cmm左右。柱柱的一次次下料量量应根据据振捣棒棒有效半半径和柱柱截面进进行计算算，严禁禁下料满满后再振振捣。（

16、2）小小截面柱柱或配筋筋率较高高的柱的的砼振捣捣可采用用以振捣捣棒为主主，钢杆杆为辅的的振捣方方法。钢钢杆只做做引料用用，不应应做为振振捣工具具。 （3）柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。6、剪力墙砼浇注控制要点：（1）剪力墙在砼浇注时，施工缝的处理同样要求浇注过渡层，同样要求分层浇注，其分层要求与地梁分层浇注相同。 （2）剪力墙施工缝应留设水平缝，当有防水或抗渗要求时，施工缝应留凸缝、台阶缝或平缝加止水带。采用什么缝应严格按照设计图纸要求。7、梁、板砼浇注控制要点:（1）梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平

17、和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。 （2）板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。 （3）梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心处的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。（4）柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。

18、终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。 （5）梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。 （6）梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。 （7）屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。8、督促促施工单单位做好好混凝土土的养护护的控制制要点：（1）对对已浇筑筑完毕的的混凝土土，应

19、加加以覆盖盖和浇水水，并应应符合下下列规定定：应在浇浇筑完毕毕后的 12hh 以内内对混凝凝土加以以覆盖和和浇水；采用硅硅酸盐水水泥、养养护时间间不少于于7d，对对掺加缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗性要求求的混凝凝土，不不得少于于 144d；浇水次次数应能能保持混混凝土处处于润湿湿状态；混凝土土养护用用水应与与拌制用用水相同同。（2）采采用塑料料布覆盖盖养护的的混凝土土，其暴暴露的全全部表面面应用塑塑料布覆覆盖严密密，并应应保持塑塑料布内内有凝结结水。（3）在在已浇筑筑的混凝凝土强度度未达到到 1.2MPPa 以以前，不不得在其其上踩踏踏或安装装模板及及支架。（4）对对大体积积混凝土土的养护护，

20、应根根据气候候条件采采取控温温措施，并并按需要要测定浇浇筑后的的混凝土土表面和和内部温温度，将将温差控控制在设设计要求求的范围围内，当当设计无无要求时时，温差差不宜超超过255。（5）混混凝土强强度达到到2.55MPaa前，不不得使其其承受行行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。（6）检检查施工工记录和和砼浇灌灌记录。（7）督督促施工工单位做做好成品品的保护护工作。（8）砼砼构件的的浇水养养护应不不少于77天，砼砼板浇注注完再养养护一天天后才能能上荷载载进行下下道工序序施工。严严禁砼浇浇注完第第二天就就上荷载载施工。9、施工工缝留置置的质量量控制要要点：（1）施施工缝的的位置应

21、应在混凝凝土浇筑筑前确定定，并宜宜留置在在结构受受剪力较较小且便便于施工工的部位位，施工工缝的留留置位置置应符合合下列规规定：柱宜留留置在基基础的顶顶面、梁梁的下面面；与板连连成整体体的大截截面梁，留留置在板板底面以以上 22030mmm 处处；单向板板，留置置在平行行于板的的短边的的任何位位置；有主次次梁的楼楼板宜顺顺着次梁梁方可浇筑，施施工缝应应留置次次梁跨度度的中间间 1/3 范范围内；墙留置置在门洞洞口过梁梁跨中 1/33 范围围内，也也可留在在纵横墙墙的交接接处；（2）在在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，应符符合下列列规定：已浇筑筑的混凝凝土，其其抗压强强度不应应小于11.2MMP

22、a；在已硬硬化的混混凝土表表面上，应应清除水水泥薄膜膜和松动动的石子子以及软软弱混凝凝土层，并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净，且且不得积积水；在浇筑筑混凝土土前，宜宜先在施施工缝处处铺一层层水泥浆浆或与混混凝土成成份相同同的水泥泥砂浆；混凝土土应细致致捣实，使使新旧混混凝土紧紧密结合合。10、试件制制作和强强度检验验控制要要点：（1）标标准养护护的试件件留置数数（一组组三块），常温养护的试件留置数（一组三块），应在浇筑地点随机抽取，试块的留置应符合下列规定：每拌制制1000盘且不不超过1100mm3的同同配合比比的砼，其其取样不不得少于于一组； 每工工作班拌拌制的同同配合比比的砼，其其取样不不

23、得少于于一组； 现浇浇楼层，每每层取样样不得少少于一组组；对于预预拌砼应应在预拌拌砼厂内内按规定定留置试试件外，砼砼运到施施工现场场时，尚尚应按上上述规定定留置试试块。当一次次连续浇浇筑的工工程，同同一配比比的混凝凝土每2200mm3也应至少少留置一组组试样。如如配合比比有变换换，则每每种配合合比均应应留置一一组试件件。施工需需要时，应应多留几几组与结结构或构构件相同同条件养养护的试试用，为为确定构构件的拆拆模、出出池、出出厂、吊吊装强拉拉、放样样和施工工期间临临时负荷荷等检验验需要，试试件的组组数可根根据需要要确定； 试样样强度代代表值的的确定：每组（三三个）试试件应在在同砼盘盘中取样样制作

24、，其其强度代代表值可可按下述述规定确确定；a、取三三个试件件试验结结果的平平均值，b、 当当三个试试件中的的最大或或最小的的强度值值与中间间值之差差超过中中间值的的15%时，以以中间值值代表该该组的砼砼试件强强度，c、当三三个试件件中的最最大和最最小的强强度值与与中间值值之差均均超过中中间值的的15%时，该该组试块块不应作作为评定定的依据据，d、砼强强度应分分批进行行检验评评定。同同一验收收批的混混凝土应应由强度度等级相相同、生生产工艺艺和配合合比基本本相同的的砼组成成，e、当砼砼的生产产条件在在较长时时间内能能保证一一致，且且同一品品种砼的的强度变变异性能能保持稳稳定时，应应由连续续的三组组

25、试件代代表一个个验收批批，其强强度应同同时满足足规定公公式的要要求。11、混混凝土工工程质量量通病控控制要点点：质量通病病：（1）材材质与试试验报审审不符合合要求：水泥无无出厂合合格证或或试验报报告，或或出厂合合格证内内容项目目及手续续不全，批批量不符符合规定定；有下下列情况况之一未未经复试试即使用用（或复复试不合合格未注注明如何何处理）：用于承重结构工程的水泥；无出厂证者；储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；进口水泥；（2）砂砂石级配配不合格格，含泥泥量超过过规定，或或其他指指标不符符合规定定，现场场砂、石石、泥土土混杂，不不采取处处理措施施

26、（应委委托试验验室提出出补偿办办法；或或组织加加工处理理；或予予以更换换）；试试验批量量不符合合要求；（3）外外加剂无无法定单单位鉴定定，无许许可证。结结块不处处理，变变质或不不能均匀匀掺入混混凝土；（4）水水泥选用用不当，砂砂石品种种规格选选用不当当，现场场管理不不善，料料证不符符；中途途变更材材料未及及时重做做试验，或或不同品品种材料料混用水水泥库不不随清随随用；（5）搅搅拌、计计量、配配合比与与试块不不符合要要求；（6）无无试验室室试配，或或不经过过试验室室，乱用用经验配配合比；（7）试试配与材材料、试试块不一一致、不不交圈；（8）计计量不准准；无专专人管理理，无开开盘鉴定定；（9）无无

27、秤（用用体积比比、铁锹锹比、眼眼睛估）；（10）有秤不不用（无无管理制制度）；（11）秤坏了了，或不不准，或或被砂石石垫死；（12）无秤量量加减砂砂石措施施（秤旁旁要有砂砂石堆、铁铁锹）或或不车车车过磅；（13）加水无无计量、砂砂石含水水量不测测，或不不扣除砂砂石含水水量，无无坍落度度测试与与记录；（14）散包破破袋水泥泥不计量量，整袋袋水泥不不抽检；（15）外加剂剂无计量量措施；（16）无配合合比标牌牌；（17）现场配配合比未未换算成每盘盘用量（加加小车、秤秤盘重量量）；（18）换算正正确与否否无人检检查；（19）搅拌不不匀（时时间太短短），搅搅拌不当当（加引引气型外外加剂搅搅拌时间间过长、

28、过过短均不不宜）；（20）试块留留置数量量不符合合规定；（21）标养试试块数量量不足（每每层、每每1000盘、每每1000m3、每每工作班班不应少少于1组）；未留置置备用试试块；（22）缺同条条件试块块（冬施施、拆模模、防水水混凝土土）；（23）接头、留留缝混凝凝土缺试试块；（24）防水混混凝土缺缺抗渗试试块；（25）试块养养护不标标准（标标养箱，203水中）；（26）试块试试验值未未折算；（27）非15ccm立方方体试块块未折算算；（28）每组试试块的混混凝土强强度代表表值取值值计算错错误；（29）未做汇汇总统计计分析，或或不按规规范规定定的要求求和条件件做数理理统计分分析；（30）试块强强

29、度不符符合设计计、规范范、验收收要求，无无处理措措施、无无设计签签认意见见；（31）施工缝缝留置与与处理不不符合要要求；（32）施工方方案考虑虑不周，出出现不应应有的施施工缝；如：未未综合考考虑浇捣捣路线，垂垂直与水水平运输输时间，搅搅拌供应应能力、分分层厚度度、分组组最少数数量，振振捣器最最低配置置数等造造成混凝凝土初凝凝前不能能保证上上层混凝凝土覆盖盖并振捣捣完；（33）无合理理安排浇浇注混凝凝土停歇歇时间而而出现施施工缝；（34）无交接班班时间，清清刷搅拌拌机时间间，中间间吃饭休休息时间间等；（35）事先不不明确混混凝土搅搅出浇完完及到上上层覆盖盖完最长长允许延延续时间间；（36）不测水

30、水泥初凝凝时间；（37）不按气气温、混混凝土标标号确定定最长延延续时间间（GBB50220492）4.44.2条条。（38）不留施施工缝又又无缓凝凝措施；（39）施工缝缝位置不不合规定定；（40）梁板留留在端部部（应在在跨中11/3范范围）；（41）楼梯踏踏步板留留在根部部（一般般应在上上三步或或下三步步的跨中中1/33范围）；（42）梁柱混混凝土标标号不相相同时，将将缝留在在标号分分界处（应应留在跨跨中1/3处）；（43）施工缝缝留法错错误：甩槎不不支模、混混凝土任任意流淌淌成坡槎槎较长；竖直缝缝只设一一层钢板板网，网网后不支支模振捣捣不实，接接槎长或或根底素素浆不处处理；（44）施工缝缝处

31、继续续浇注混混凝土时时不符合合要求：未达到到1.22MPaa强度，即即开始继继续浇筑筑；未剔剔除松散散混凝土土；不冲冲洗净，或或冲洗后后积水不不清理；未铺浇浇同混凝凝土配合合比无石石子砂浆浆；（45）后浇带带留置及及浇筑不不符合规规定：不按规规范三种种形式留留缝甩筋筋；后浇浇带不设设清扫坑坑，施工工缝无法法清扫冲冲洗干净净；未按按设计要要求时间间或在主主要荷载载未满后后浇筑；浇注时时气温太太高；未未优先选选用微膨膨胀水泥泥；后浇浇带混凝凝土浇筑筑后未充充分养护护；（46）混凝土土一次浇浇筑过厚厚；（47）浇注混混凝土无无卸料平平台（尤尤其是墙墙、柱混混凝土）混混凝土用用吊斗直直接入模模造成卸卸

32、料分层层过厚、振振捣失控控、不匀匀、漏振振、模板板变形、跑跑浆；（48）浇注混混凝土不不分层，或或分层不不清造成成漏振、重重振、易易出不应应有的施施工缝；（49）泵送混混凝土，无无有效控控制措施施，坍落落度过大大，浇注注混凝土土太快，造造成一次次浇注过过厚，振振捣失控控，模板板变形；（50）接槎处未铺设设同混凝凝土配合合比无石石子砂浆浆；接槎砂砂浆不与与混凝土土浇注同同步；接槎槎砂浆厚厚度失控控；（51）不对称称浇筑混混凝土，将将模板挤挤偏造成成结构变变形；（52）混凝土土浇后不不按规定定养护（也也不刷成成膜剂或或养护灵灵）；（53）板缝或或薄壁混混凝土用用大石子子（应b/44，且应应用小振振

33、捣棒插插捣）；（54）冬施混混凝土受受冻；（55）无有效效的冬施施方案、重重视不够够，准备备不足；（56）未优选选采用硅硅酸盐水水泥拌制制冬施混混凝土，或或采用矿矿渣水泥泥等不宜宜使用的的水泥时时措施不不足；（57）无有效效加热、保保温、养养护措施施（特别别是柱头头，墙顶顶、梁板板端头等等伸出钢钢筋接槎槎处保温温不严）；单纯依依赖外加加剂；（58）未加抗抗冻早强强剂，或或掺量不不准，不不匀；（59）折模过过早，混混凝土示示达到“临界强强度”，早期期受冻；（60）无认真真的测量量布置图图及测温温要求，测测量不准准，测温温点无代代表性，测测温记录录不及时时分板、停停止测温温无依据据，出现现问题不不

34、采取措措施；（61）大体积积混凝土土无有效效的综合合保证质质量的施施工方案案，无防防裂措施施；（62）未采用用低水化化热水泥泥；（63）未采用用降低内内部温度度措施（如如用降温温排管，用用低温水水拌混凝凝土，用用掺加料料减少水水泥用量量，用掺掺小毛石石混凝土土，用缓缓凝剂，用用加大浇注注分层区区段延续续衔接时时间以增增加散热热面等办办法）；（64）未采取取减少内内外温差差的办法法；如：冬施加加保温覆覆盖、夏夏季浇水水散热，控控制升降降温度及及时分板板内外测测温记录录采取相相应措施施；（65）未采用用降低用用水量增增加密实实度措施施；（66）未与设设计协商商设置必必要的施施工缝或或后浇带带并设置

35、置足够的的构造钢钢筋。（67）对钢筋筋密集处处，无相相应措施施（68）未采用用相应粒粒径的粗粗骨料混混凝土；（69）未采取取模内外外振捣办办法；（70）出罐时时间过长长，混凝凝土已初初凝，现现场随意意加水；（71）混凝土土不合要要求时，不不立即交交涉、采采取措施施或退回回；（72）泵送管管内被清清洗的混混凝土也也用于工工程中（应应废弃）；（73）冬施中中机具及及泵送管管路保温温不好造造成混凝凝土入模模温度不不符合要要求。混凝土工工程外观观弊病：（1）蜂蜂窝：原原因是配配合比计计量不准准，砂石石级配不不好；搅搅拌不匀匀；模板板漏浆；振捣不不够或漏漏振；一一次浇捣捣混土太太厚，分分层不清清，混凝凝

36、土交接接不清，振振捣质量量无法掌掌握；自自由倾落落高度超超过规定定，混凝凝土离析析、石子子赶堆；振捣器器损坏，或或监时断断电造成成漏振；振捣时时间不充充分，气气泡未排排除。（2）麻麻面：同“蜂窝”原因；模板清清理不净净，或拆拆模过早早，模板板粘连；脱模剂剂涂刷不不匀或漏漏刷；木木模未浇浇水湿润润，混凝凝土表面面脱水，起起粉；浇浇注时间间过长，模模板上挂挂灰过多多不及时时清理，造造成面层层不密实实；振捣捣时间不不充分，气气泡未排排除。（3）孔孔洞：同蜂窝窝原因；钢筋太太密，混混凝土骨骨料太粗粗，不易易下灰，不不易振捣捣；洞口口、坑底底模板无无排气口口，混凝凝土内有有气囊。（4）露露筋：同“蜂窝”

37、原因；钢筋骨骨架加工工不准，顶顶贴模板板；缺保保护层垫垫块；钢钢筋过密密；无钢钢筋定位位措施、钢钢筋位移移贴模。（5）烂烂根：模板根根部缝隙隙堵塞不不严漏浆浆；浇注注前未下下同混凝凝土配合合比成份份相同的的无石子子砂浆；混凝土土和易性性差，水水灰比过过大石子子沉底；浇注高高度过高高，混凝凝土集中中一处下下料，混混凝土高高析或石石子赶堆堆；振捣捣不实；模内清清理不净净、湿润润不好。（6）缺缺棱掉角角：模板设设计未考考虑防止止拆模掉掉角因素素；木模模未提前前湿润，浇浇注后木木模膨胀胀造成混混凝土角角拉裂；模板缝缝不严，漏漏浆；模模板未涂涂刷隔离离剂或涂涂刷不佳佳，造成成拆模粘粘连；拆拆模过早早过猛

38、，拆拆模方法法及程序序不当；养护不不好。（7）洞洞口变形形：模内顶顶撑间太太大，断断面太小小；模内内无斜顶顶撑，刚刚度不足足，不能能保持方方正；混混凝土不不对称浇浇注将模模挤偏；洞口模模板与主主体模板板固定不不好，造造成相对对移动。（8）错错台：放线误误差过大大；模板板位移变变形，支支模时无无须直找找正措施施；下层层模板顶顶部倾斜斜或涨模模，上层层模板纠纠正复位位形成错错台；板板缝混凝凝土浇筑筑不实；板缝太太小，石石子过大大；缝模模板支吊吊不牢、变变形、漏漏浆；缝缝内杂物物未清，或或缝内布布管；无无小振动动棒插捣捣或不振振捣或振振捣不好好。（9）裂裂缝：水灰比比过大，表表面产生生气孔，龟龟裂；

39、水水泥用量量过大，收收缩裂纹纹；养护护不好或或不及时时，表面面脱水，干干缩裂纹纹；坍落落度太大大，浇筑筑过高过过厚，素素浆上浮浮表面龟龟裂；拆拆模过早早，用力力不当将将混凝土土撬裂；混凝土土表面抹抹压不实实；钢筋筋保护层层太薄，顺顺筋而裂裂；缺箍箍筋、温温度筋使使混凝土土开裂；大体积积混凝土土无降低低内外温温差措施施；洞口口拐角等等应用集集中处无无加强钢钢筋。混凝土裂裂缝的原原因及裂裂缝的特特征：裂缝的原原因裂缝的特特征混凝土材材料方面面1、水泥泥凝结（时时间）不不正常面积较大大混凝土土凝结初初期出现现不规则则裂缝2、水泥泥不正常常膨胀放射型网网状裂纹纹3、混凝凝土凝结结时浮浆浆及下沉沉混凝土

40、浇浇注一、二二小时后后在钢筋筋上面及及墙和楼楼板交接接处断续续发生4、骨料料中含泥泥混凝土表表面出不不规则网网状干裂裂5、水泥泥水化热热大体积混混凝土浇浇注后112周周出现等等距离规规则的直直线裂缝缝，有表表面的也也有贯通通的6、混凝凝土的硬硬化、干干缩浇注两三三个月后后逐渐出出现及发发展，在在窗口及及梁柱端端角出现现斜裂纹纹，在细细长梁、楼楼板、墙墙等处则则出现等等距离垂垂直裂纹纹7、接茬茬不好从混凝土土内部爆爆裂，潮潮湿地方方比较多多施工方面面1、搅拌拌时间过过长全面出现现网状及及长短不不规则裂裂缝2、泵送送时增加加水及水水泥量易出出网网状及长长长短不不规则裂裂缝3、配筋筋踩乱，钢钢筋保护

41、护层减薄薄沿混凝土土肋周围围发生，及及沿配筋筋和配管管表面发发生4、浇注注速度过过快浇筑12小时时后，在在钢筋上上面、在在墙与板板、梁 与柱交交接处部部分出现现裂缝5、浇注注不均匀匀，不密密实易成为各各种裂纹纹的起点点6、模板板鼓起平行于模模板移动动的方向向，部分分出现裂裂缝7、接茬茬处理不不好接茬处出出现冷茬茬裂缝8、硬化化前受振振或加荷荷硬化后出出现受力力状态的的裂缝9、初期期养护不不好过早干燥燥浇筑不久久表面出出现不规规则短裂裂初期受冻冻微细裂纹纹。脱模模后混凝凝土表面面出现返返白，空空鼓等10、模模板支柱柱下沉在梁 及及楼板端端部上面面与中间间部分下下面出现现裂纹使用及环环境条件件1、

42、温度度、温度度变化类似干缩缩裂纹，已已出现的的裂纹随随环境温温度、温温度的变变化而变变化2、混凝凝土构件件两面的的温湿度度差在低温或或低湿的的侧面，拐拐角处易易发生3、多次次冻融表面空鼓鼓4、火灾灾表面受受热整个表面面出现龟龟背头裂裂纹5、钢筋筋锈蚀膨膨胀沿钢钢筋出现现大裂缝缝、甚至至剥落、流流出锈水水等沿钢筋出出现大裂裂缝，甚甚至剥落落，流出出锈水等等6、受酸酸及盐类类浸蚀或混凝土土表面受受腐蚀，或或产生膨膨胀性物物质而全全面溃裂裂结构及外外力影响响1、超载载在梁与楼楼板受拉拉侧出现现垂直裂裂纹2、地震震、堆积积荷载柱、梁、墙墙等处发发生455斜裂纹纹3、断面面钢筋量量不足构件受拉拉力出现现

43、垂直裂裂纹4、结构构物地基基不均匀匀下沉发生455大裂缝缝（11）缝缝隙与夹夹渣层：施工缝缝处杂物物清理不不净或未未浇底浆浆等原因因易造成成缝隙、夹夹渣层。（12）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（13）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。混凝土缺缺陷处理理方法：砼构件拆拆模后应应先进行行自检评评定。砼砼构件出出现缺陷陷，不管管大小均均不能私私自隐蔽蔽，应根根据自检检，标出出缺陷的的部位，缺缺陷深度度、范围围报专业业监理工工程师备备案。

44、属属质量事事故的，按按质量事事故程序序处理；属一般般缺陷由由施工单单位提出出处理意意见，报报监理工工程师认认可，即即可隐蔽蔽，未备备案，施施工单位位私自隐隐蔽，按按违章处处理，监监理工程程师有权权要求重重新剥落落进行复复检，责责任由施施工单位位负责。（二）控控制目标标值：1、原材材型号允允许偏差差：材料名称称允许偏差差水泥、混混合材料料2粗、细骨骨料3水、外加加剂2注：各种衡衡器应定定期校验验，检查查使用中中衡器有有无合格格标签；骨料含含水率测测定次数数根据天天气情况况而定。 2、混混凝土拌拌和物运运输时间间限制：气 温()无搅拌设设施运输输(miin)有搅拌设设施运输输(miin)20330

45、3060101194575596090注：当当运距较较远时，可可用搅拌拌运输车车运干拌拌料到浇浇筑地点点后再加加水搅拌拌；掺用外外加剂或或采用快快硬水泥泥拌制混混凝土时时，应通通过试验验查明所所配制混混凝土的的凝结时时间后，确确定运输输时间限限制；表列时时间系指指从加水水搅拌至至人模时时间。3、混凝凝土运输输、浇筑筑和间歇歇的允许许时间（mmin）混凝土强强度等级级气温不高于 25高于 225不高于 C300210180高于 CC301801504、砼浇浇筑层的的厚度（mmm） 表3捣实砼的的方法浇筑层的的厚度（mmm）插入式振振捣振动器作作用部分分长度的的1.225倍表面振动动200人工振捣

46、在基础础、无筋筋砼、配筋稀疏疏砼结构构中 2550在梁、墙墙板、柱柱结构中中 2000在配筋筋密列的的结构中中 1550轻骨料砼砼插入式振振捣300表面振捣捣2005、砼基基础允许许偏差序号项目允许偏差差（mm）检验频率率检验方法法范围点数1砼抗压强强度符合桥梁梁工程质质量检验验标准2断面尺寸寸宽20每个构筑筑物或构构件抽查查10%，且不不少于55点5用尺量，沿沿全长端端部，LL/4处处和中间间各计11点高5壁厚1553长度204用尺量，两两侧上下下合计11点4 顶面高程程104用水准仪仪测量5纵（横）轴轴线151用经纬仪仪和尺测测量，6、现浇浇结构处处理质量量缺陷名 称现 象严 重重 缺缺 陷陷一 般般 缺缺 陷陷露筋构件内钢钢筋未被被混凝土土包裹而而外露纵向受力力钢筋有有露筋其他钢筋筋有少量量露筋蜂窝混凝土表表面缺少少