某某服装制造公司员工行为手册14198.doc
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.服装制造公公司员工工手册范范例服装制制造公司司员工手手册名称服装制制造公司司员工手手册文件编号版 本页 次修改状态目 录一、前言二、公司概概况三、职业道道德与行行为守则则四、行政与与人事管管理制度度五、服装设设计开发发控制办办法六、裁剪工工序质量量管理办办法七、缝纫工工序质量量管理办办法八、不合格格品控制制办法九、机器设设备管理理办法十、生产车车间卫生生管理办办法十一、安全全生产管管理办法法十二、门卫卫人员工工作规范范十三、生效效、修订订与解释释相关说明编制
2、人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称服装制制造公司司员工手手册文件编号版 本页 次修改状态一、前言(略)二、公司概概况(略)三、职业道道德与行行为守则则(略)四、行政与与人事管管理制度度(略)五、服装设设计开发发控制办办法(一)设计计开发策策划设计部根据据业务部部下发的的服装装效果图图申请表表,编编制设设计开发发计划书书,经经设计部部负责人人审核、总总经理或或其授权权人批准准后实施施。(二)设计计开发输输入根据设计计开发计计划书的的分工,由由各阶段段负责人人开始收收集或整整理有关关资料,如如收集相相关的产产品技术术标准、相相关的法法律法规规等,设设计师负负责整理理汇总形形成设设计开
3、发发输入一一览表,经经设计部部负责人人确认输输入的内内容是否否清晰、完完整,严严禁存在在模糊的的内容。(三)设计计开发输输出1根据设设计开发发计划书书划分分的阶段段以及设设计开发发输入一一览表,将将各阶段段的输出出结果由由各阶段段负责人人进行汇汇总整理理,形成成设计计开发输输出一览览表,经经设计部部负责人人确认后后归档保保存。2设计师师根据服服装效果果图申请请表的的要求制制作图纸纸,编制制物料清清单,提提供采购购的输入入信息。(四)设计计开发评评审1根据设设计开发发计划书书的阶阶段划分分,对设设计开发发的输出出结果(效效果图)经经阶段负负责人审审核后,由由设计部部负责人人批准,必必要时由由设计
4、部部负责人人组织相相关职能能部门或或外聘专专家进行行会议讨讨论,评评审是否否满足该该阶段设设计输入入的要求求,评审审的参与与者必须须包括该该阶段的的设计开开发负责责人或其其成员。2评审的的方式可可以采取取开会讨讨论形式式,也可可以采取取相关人人员审核核传阅等等方式,确确保设计计开发输输出满足足开发设设计输入入的要求求。3对于评评审所发发现的问问题或意意见,由由该阶段段的设计计参与人人员负责责记录整整理,形形成设设计开发发评审记记录,经经设计部部负责人人确认后后执行评评审意见见。(五)设计计开发验验证1根据设设计开发发计划书书的阶阶段划分分,针对对设计开开发评审审结果由由设计部部负责人人组织相相
5、关职能能部门(如如业务部部、技术术部)一一起验证证,验证证结果由由设计部部负责人人负责整整理,形形成设计计开发验验证记录录。2对于制制作的图图纸在必必要时也也可以委委托客户户验证,业业务部负负责跟踪踪验证结结果并及及时反馈馈给设计计部,客客户验证证结果后后直接在在图纸上上签名或或加盖公公章表示示认可。(六)设计计开发确确认1对于通通过设计计开发验验证确认认的图纸纸,由设设计部负负责将“工艺单”送至厂厂部制作作纸板和和样衣(必必要时),若若需要采采购相应应的材料料可执行行采购购控制程程序和和“物料清清单”的有关关规定。2厂部板板房根据据设计部部的要求求进行打打板,制制作产前前板,经经板房负负责人
6、批批准后作作为制作作样衣的的技术依依据。3厂部生生产车间间根据产产前板及及设计部部的技术术要求制制作样衣衣,经厂厂部品管管检验合合格后,转转交业务务部交给给客户确确认,客客户应在在样衣上上签名或或加盖公公章表示示认可通通过,检检验不合合格的样样衣应依依据相关关规定进进行处理理。4样衣确确认通过过后,厂厂部要根根据“工艺单”进行生生产。(七)设计计开发更更改1对于设设计开发发评审、验验证、确确认所引引起的设设计开发发的更改改,由当当时评审审记录人人进行整整理,形形成修改改记录,经经设计部部负责人人审核、设设计部负负责人批批准,下下发给相相应的阶阶段负责责人进行行更改。2对于更更改后的的结果重重新
7、依据据上述规规定进行行评审、验验证和确确认。六、裁剪工工序质量量管理办办法(一)总体体要求投产前,裁裁剪工应应严格执执行“五核对”、“八不裁”要求,严严格按照照技术操操作规程程,把好好裁片质质量关。(二)“五五核对”1核对合合同编号号、款式式、规格格、批号号、数量量、型号号和工艺艺单。2核对原原辅料等等级、花花型、倒倒顺、正正反、门门幅和数数量。3核对样样板数量量是否齐齐全。4核对原原、辅料料定额和和排料图图是否齐齐全。5核对辅辅料层数数和要求求是否符符合技术术文件(标标准)。(三)“八八不裁”1辅料没没有试验验缩率的的不裁。2原、辅辅料等级级档次不不符合的的不裁。3原料纬纬斜超规规定的不不裁
8、。4样板规规格不准准确或组组合部位位不合理理的不裁裁。5色差、疵疵点、污污、残超超过规定定的不裁裁。6样板不不齐的不不裁。7定额不不明确、门门幅不符符或超定定额的不不裁。8技术要要求和工工艺规定定没有交交代清楚楚的不裁裁。(四)严格格执行八八项技术术操作规规程1严格执执行顺毛毛、顺色色、顺光光作为正正面的规规定。2严格执执行拼接接规定。3严格执执行互借借范围规规定。4严格执执行色差差、疵点点范围规规定。5严格按按工艺规规定执行行对条、对对格规定定。6严格执执行辅料料、排料料、节料料、开刀刀、定位位和编号号的技术术规定。7严格执执行电刀刀、电剪剪等工具具设备的的安全操操作规定定。8严格执执行文明
9、明生产规规定。七、缝纫工工序质量量管理办办法缝纫工要严严格执行行以下技技术操作作规定。1严格执执行各部部位推、归归、拔、定定型和熨熨烫的技技术规定定。2严格执执行各部部位缝头头大小的的规定。3严格执执行明针针码、暗暗针码的的规定。4严格执执行有关关部位的的对称和和互差规规定。5严格执执行对条条、对格格的规定定。6严格掌掌握各部部位色差差、疵点点的安放放规定。7严格执执行有关关绣花、镶镶嵌、强强补的规规定。8严格执执行操作作规程。9严格执执行文明明生产规规定。八、不合格格品控制制办法1不合格格品的来来源(1)产品品监视和和测量过过程中发发现的不不合格品品。(2)生产产过程中中发现的的不合格格品。
10、(3)客户户日常投投诉发现现的不合合格品。2不合格格品的分分类(1)严重重不合格格品,指指产品的的不合格格项为产产品质量量特性中中的重要要特性(如如缺袖、缺缺领),即即不合格格项影响响到产品品的使用用功能。(2)一般般不合格格品,指指除上述述严重的的不合格格品以外外的不合合格品,即即不合格格项不影影响产品品的使用用功能。3不合格格品的处处置(1)一般般不合格格品对于在原原辅材料料监视和和测量过过程中发发现的一一般不合合格品,由由厂部品品管员负负责填写写不合合格品处处理单,描描述不合合格品的的事实,并并提出处处理意见见,交由由责任部部门处理理。对于生产产过程中中厂部生生产车间间发现的的一般不不合
11、格品品,由厂厂部生产产车间自自行返工工处理。对于生产产过程中中厂部生生产车间间发现的的一般不不合格原原材料,由由发现人人依据标标识和可可追溯性性控制程程序规规定标识识“不合格”,通知知生产车车间主管管确认,填填写不不合格品品处理单单的“不合格格品事实实”一栏,经经厂部品品管员确确认属实实并提出出处理意意见后,转转由责任任部门处处理。对于厂部部物资贮贮存过程程中发现现的一般般不合格格品,由由仓库管管理员依依据标标识和可可追溯性性控制程程序规规定标识识“不合格”,并填填写不不合格品品处理单单,通通知厂部部品管员员确认,属属实后由由厂部品品管提出出处理意意见,确确定责任任部门后后由责任任部门处处理。
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