设计过程质量管理43113.docx

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1、设计过程质量管理一、设计 1、设计 指为使产品和和服务满足某某方面的需要要而进行的作作业确定和解解除决问题的的过程。或者者说，根据某某一目的要求求，预先制定定方案的过程程。2、产品设计计 它是从明确产产品设计任务务起，至确定定产品整机结结构的一系列列工作过程。主主要包括：确确定产品的结结构、成分、特特征、规格，产产品加工制造造时所需的材材料和外购配配件，产品应应达到的技术术经济指标及及使用方法。产产品设计是进进行工艺准备备、物质准备备、试制和鉴鉴定等工作的的依据和基础础。其程序分分为技术调查查、工艺研究究、原型机（研研制的样机）设设计、原型机机制造、原型型机试验、试试制机的设计计、试制机制制造

2、、试制机机试验、生产产设计9个阶段。3、产品设计计的质量职能能 统计资料表明明，产品质量量的好坏，约约6070是由产品设设计的质量所所决定的。因因此，必须加加强产品设计计的质量管理理。产品设计计的质量职能能主要是：（1） 根据据市场调研结结果，掌握用用户质量要求求，做好技术术经济分析，确确定适宜的质质量水平；（2） 严格格认真地按产产品质量设计计所规定的程程序和要求开开展工作，对对设计质量进进行控制；（3） 安排排好“早期报警”，包括设计计评审、帮障障分析、实验验室试验、现现场试验、小小批试验等，把把设计造成的的先天性缺陷陷消灭有形成成过程之中；（4） 做好好质量特征重重要程度的分分级和传递，

3、使使其他环节的的质量职能按按设计要求进进行重点控制制，确保符合合性质量。4、设计过程的的质量管理 指根据产品设设计的质量职职能开展的质质量管理活动动。其任务是是：保证设计计工作质量、组组织协调各阶阶段质量职能能、以最短时时间最少消耗耗完成设计任任务。其内容容包括：（1） 掌握握市场调研结结果，进行产产品设计的总总体构思；（2） 确定定产品设计的的具体质量目目标；（3） 开展展新技术的先先行试验研究究；（4） 明确确产品设计的的工作程序；（5） 进行行早期故障分分析；（6） 组织织设计质量评评审；（7） 根据据质量水平确确定目标成本本；（8） 搞好好产品试验验验证；（9） 进行行小批试制和和产品

4、鉴定；（10） 进行质量特特性的重要性性分级；（11） 加强设计过过程的质量信信息管理；（12） 加强设计文文件管理。5、设计质量 具体地说，设计计质量是使产产品具有技术术上的先进性性和经济上的的合理性，在在设计中要积积极采用新技技术、新工艺艺新材料，从从而提高产品品质量的档次次；在工艺设设计方面，使使加工制造方方便、降低制制造成本、提提高经济效益益。6、 设计程序序 指对产品设计工工作步骤、顺顺序和内容的的规定。我国国一般企业规规定产品设计计有6个阶段，144个程序。具具体如下表所所示： 阶段程序内容基本任务1、规划决策1、市场调研及及预测2、产品规划构构思3、先行试验调查技术、市场场、社会

5、基本本要求、销售售去向2、总体方案设设计4、总体方案设设计确定质量目标、技技术经济可行行性论证，环环境要求，总总体方案评审审3、技术设计5、技术设计（产产品结构设计计，又叫整机机设计）性能指标与经济济性预测，初初步评审；模模拟试验、原原理试验4、详细设计与与试制6、工作图设计计样品（机）7、样品（机）试试制8、样品（机）试试验9、样品（机）鉴鉴定设计评审、可维维修性分析、可可靠性分析；系统试验、整整机试验、设设计定型试验验5、小批试制10、改进样品品（机）11、小批试产产及鉴定12、试销调整修改、定型型评审；可靠靠性试验、现现场试验、生生产鉴定6、批量投产13、批量投产产14、用户服务务 东莞

6、德信诚精品品培训课程(部分)(点击课程名称称打开课程详详细介绍) 内审员系列培培训课程查看详情 A01 ISOO9001:2008内内审员培训班班(ISO99001内审审员)A02 ISOO140011:20044内审员培训训班A03 ISOO/TS166949:22009内审审员培训A04 OHSSAS180001:20007标准理理解及内审员员培训A05 IECCQ-HSPPM QC00800000内审员培训训A06 ISOO134855:20033医疗器械质质量体系内审审员培训A07 SA88000社会会责任内审员员培训(SAA8000内内审员)A08 ICTTI玩具商业业行为守则内内审

7、员培训班班A09 ISOO140644:20066内审员培训训班A10 GB/T233331-20009能源管理理体系内审员员培训A15 量规仪仪器校验与管管理实务课程程(仪校员培培训 内校员员培训)A16 ISOO管理代表及及体系推行专专员训练营A17 ISOO文控员培训训/文管员培培训实务课程程A18 优秀管管理者代表训训练营 (MMR管理代表表训练) JIT精益生生产现场管理理系列课程查看详情情 P01 JITT精益生产与与现场改善培培训班P02 生产合合理化改善-IE工业工工程实务训练练营P03 PMCC生产计划管管理实务培训训班(生管员员培训)P04 高效仓仓储管理与盘盘点技巧培训训

8、班(仓管员员培训)P05 目视管管理与5S运运动推行实务务培训班P06 采购与与供应链管理理实务 (采采购员培训) 中基层管理干干部TWI系系列训练查看详情 M01 优秀班班组长管理实实务公开课(班组长公培培训)M02 优秀班班组长现场管管理实务培训训班M03 优秀班班组长品质管管理实务培训训班M04 优秀班班组长生产安安全管理实务务培训班M06 提升团团队执行力训训练课程 (执行力培训训)M07 如何做做一名优秀的的现场主管培培训班M08 中基层层现场干部TTWI管理技技能提升(TTWI培训)M09 有效沟沟通技巧培训训班(团队沟沟通 企业内内外部沟通)M10 企业内内部讲师培训训班(东莞T

9、TTT培训)M11 MTPP中阶主管管管理才能提升升培训班(东东莞MTP培培训)M12 高效能能时间管理培培训班 TS169449五大工具具与QC/QQA/QE品品质管理类查看详情情 Q05 TS116949五五大工具实战战训练 (五五大工具培训训)Q06 APQQP&CP先先期质量策划划及控制计划划培训Q07 DFMMEA设计潜潜在失效模式式分析培训(DFMEAA培训)Q08 PFMMEA过程潜潜在失效模式式及效应分析析训练营Q09 MSAA测量系统分分析与仪器校校验实务Q10 SPCC统计过程控控制培训课程程(SPC训训练)Q11 CPKK制程能力分分析与SPCC统计制程管管制应用训练练Q

10、12 QC七七大手法与SSPC实战训训练班(QCC7 & SSPC培训)Q03 品质工工程师(QEE质量工程师师)实务培训训班Q02 品质主主管训练营(品质经理人人训练)Q01 杰出品品质检验员QQC培训班Q13 品管常常用工具QCC七大手法培培训(旧QCC7培训)Q14 新QCC七大手法实实战培训(新新QC7培训训)Q04 QCCC品管圈活动动训练课程 (QCC培培训) 节能环保安全全EHS公开开课程查查看详情 E01 节约能能源管理培训训(节能降耗耗培训)E03 GBTT233311-20099能源管理体体系知识培训训(GBT223331标标准理解)A18 ISOO500011能源管理体体

11、系内审员培培训(ISOO500011内审员)A12 ISOO9000/ISO144000一体体化内审员培培训班A13 ISOO140011/OHSAAS180001体系二合合一内审员培培训班A14 ISOO9000/ISO144000/OOHSAS118001一一体化内审员员培训班 东莞精品企业业内训课程查看详情情 M05 优秀班班组长管理技技能提升内训训班(1-33天)P07 年终盘盘点与库存管管理实务内训训班( 1-2天课程 )M13 高绩效效团队及执行行力提升训练练营(团队执执行力 1-2天)Q15 FMEEA失效模式式分析实战训训练内训(FFMEA内训训 1-3天天)Q16 新旧QQC

12、七大手法法实战内训(QC7内训训 1-2天天)A11 ISOO内审员审核核技巧提高班班(ISO内内审员提高班班)A07 SA88000社会会责任内审员员培训(SAA8000内内审员)A08 ISOO9001:2008内内审员培训班班(ISO99001内审审员)A09 ISOO140011:20044内审员培训训班A10 ISOO/TS166949:22009内审审员培训A19 ISOO100155培训管理体体系标准理解解与实施培训训 东莞德德信诚培训中中心 E-mail：bz01 TEL: 0769-850922880 马马小姐 QQQ: 144259833954 1、 产品设计计的技术经济济

13、分析 利用各种经济指指标和核算方方法，对产品品的经济价值值、质量成本本等进行分析析，寻求最有有利的方案，即即最佳工艺方方案，以实现现质量和经济济的统一。常常用方法有：价值工程、试试验设计、容容差设计、方方案比较法、投投资与成本对对比法、成本本效益分析法法、最优化设设计等定量计计算方法。2、 过分设计计 指设计质量上的的至善至美论论，就是质量量过剩的设计计。其表现形形式有：（1） 不适适当地加大安安全系数；（2） 一般般用途的产品品采用承受高高负载的元件件；（3） 规定定的公差大大大超过产品适适用性的要求求（4） 在不不影响外观质质量的表面上上不惜工本地地提高加工精精度；（5） 采用用了过高的产

14、产品寿命指标标，到产品更更新换代时，该该机仍未磨损损。3、 设计工作作责任制 将设计部门中各各层次、各环环节的技术人人员在产品设设计及设计质质量管理活动动中的责、权权、利进行合合理划分，并并以制度形式式固定下来。同同时规定设计计部门的各个个组成部分之之间、各技术术人员之间的的关系和设计计活动过程中中的联系方式式与程序。它它是企业技术术责任制的一一种形式。10、试验 指一个经过周周密考虑的行行动过程，以以便解答（析析）预先选定定的问题或疑疑难点。在试试验设计中试试验的定义是是：试验者选选定某些因素素作为研究对对象，有目的的地以某种控控制方式变动动这些因素，然然后观察分析析这些变动的的综合效应。11、试验设设计 当各因素是在在控制的条件件下变化时，对对试验作合理理的设计与计计划，使其可可以应用数理理统计方法以以良好的精确确度进行科学学分析，并结结合实际妥善善考虑各种试试验结果，然然后用于指导导实际生产。