高层建筑钢结构梁、柱安装施组6163552.docx

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1、万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程 施工组织设计 四川宏大建筑有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 工程概况1.工程简介 四川万万江信息息系统有有限公司司工业性性科研用用房为钢钢筋混凝凝土结构构。由一一栋十一一层厂房房和地下下车库一一层组成成。劲性性混凝土土钢骨柱柱、钢骨骨梁部分分共5层,地下下车库一一层，建建筑高度度19.75mm。建筑筑面积：27000m22。钢骨骨混凝土土柱，总总计100根，共共分5节节施工，钢钢骨混凝凝土梁，总总计155根，共共分3层层施工。钢柱、钢钢梁

2、为钢钢板拼焊焊“H”型钢梁梁，并焊焊接栓钉钉。钢板板最厚225mmm， 材材质为QQ3455B,总总计重量量约140T。钢钢柱分段段制作，以以每个楼层层的高度度为一节节钢柱的的长度，现现场对接接安装，对对接采用用全熔透透焊接。 2.本工程程施工的的难点 2.1施工工场地较较狭窄，并并且紧靠靠城市道道路，钢钢结构施施工阶段段场内没没有可利利用空地地。2.2吊装装作业半半径大，单根构件较重，吊装难度大。 2.3现场场焊接技技术等级级要求高高，现场场施工条条件差，焊焊接施工工难度大大。2.4由于于钢柱均均为独立立钢柱，临时时固定及及调整难难度较大大。 3.施工方方案编制制依据 3.1钢钢结构设设计图

3、纸纸和施工工说明 3.2钢钢结构工工程施工工及验收收规范(GB50205-95) 3.3钢钢结构工工程质量量评定标标准(GB5502221-95. 3.4建建筑钢结结构焊接接规程(JGJJ81-911) 3.5钢钢结构焊焊接规范范(AANSII/AWWSD11.1-944) 3.6高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程(JJGJ999-88) 3.7气气体保护护焊用钢钢丝(GB/T1449588) 3.8钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分析析(GGB1113455-889) 3.9圆圆柱头栓栓钉(GB1104333) 3.10钢结构构用扭剪剪型高强强螺栓连连接副(GB/36332-

4、119955) 第二章 施工准备备及主要要施工设设备投入入计划1.施工前前准备1.1接收收图纸后后，立即即组织技技术、生生产、预预算、施施工人员员认真进进行图纸纸审核。内容包括执行标准正确与否、对材料选用是否正确、焊接质量有无特殊要求、加工、 安装能力是否满足工期进度要求、相关尺寸是否正确。对于图中出现的不明问题或疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更、工程洽商，以确保不因图纸问题影响施工。 1.2联系系设计进进行技术术交底，便便于正确确领会设设计意图图，掌握握工程关关键部位位，制定定切实的的工艺措措施，从从而把住住质量关关。 1.3依据据施工图图纸编制制材料预预算，抓抓紧审批

5、批上报，材材料部门门根据施施工预算算进行备备料， 材料采购要要选择合合格分供供方供料料，为尽尽早开工工打好基基础。 1.4制订订合理的的施工工工艺，对对加工所所需的自自动焊机机、刨边边机、钻钻床等进进行检查查、维修修和保养养。同时时还要完完善必须须的各种种工装胎胎具的加加工制作作。 1.5在人人力资源源方面，生生产部门门应根据据公司目目前的生生产形式式积极调调配人员员，加强强统一调调度，集集中优势势兵力打打好该工工程。 2.制作本本工程钢钢结构件件所用设设备我公司结构构厂现有有加工设设备及人人员能极极好的保保证钢结结构制作作、加工工、除锈锈的质量量要求。拟投入的主主要制作作加工机机械设备备表序

6、号机 械 或或设备名称规 格型 号数量国 别产 地制 造年 份额 定 功 率（KW/HH）备 注1数控直条机机GS/Z-400002无锡华联2009年年22组 立 机HG-155002无锡华联2009年年153门 焊 机MZG-22*100004无锡华联2009年年2124矫 正 机JZ-3001无锡华联2009年年75矫 正 机JZ-400A1无锡华联2009年年156组焊一体机机JH-12201浙江精工2009年年1857电渣焊机架架DZX-1120002无锡华联2009年年2.58端 面 铣DX141161无锡华联2009年年259平 面 铣 PMM2400-2001江苏2008年年25

7、10移 钢 机YGJ-1152无锡华联2010年年11小 车 式式 埋弧弧焊机MZ-10000LL2成 都 焊焊 研 威 达达2009年年/20010年9012螺柱焊机ELOTOOP30002EE1德国KO&CO2010年年5213焊条烘干炉炉ZYHC-20001上海华威2009年年11.914焊剂烘干机机YJJ-AA-50001上海华威2009年年10.515焊剂筛选机机HSG-AA1温州汇元2009年年1.2516焊丝盘绕机机SPX-221温州汇元2009年年317电渣焊机SESNEET-WW2日本新日铁铁2009年年6018二保焊机NB-500020成都威达2009年年36019气 刨

8、机YD-6330SSS2唐山松下2009年年3620交流焊机BX1-440012上海凯仕达达2009年年24021台式钻床Z411661杭州西湖2009年年11.19922摇 臂 钻Z305002沈阳中捷2009年年523抛 丸 机HP08116-881无锡华联2009年年13024冲 床床J23-116T1上海博海2009年年1.525冲 床床J23-440T1上海博海2009年年426普通车床CN61336A1江西第五2009年年427液压剪板机机QC11KK-10060001无锡金球2009年年30.55528双 梁 桥桥 式 行 车车QD10TT4诸暨众擎2009年年29单 梁 地地

9、操 行 车车LDA5TT2诸暨众擎2009年年30超 声 波波 探 伤 仪仪PXUT33502南通友联2009年年/20010年31涂 镀 层层 测 厚 仪仪QuaNiix 4420001德国尼克斯斯2009年年32光学经纬仪仪TDJ61北京博飞2009年年（以上都为为我公司司自有机机械设备备，完全全可满足足本工程程的施工工）3.工程施施工主要要设备主要施工机机械设备备表（施施工现场场主要机机具）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1100吨汽汽车吊QY1000t1江苏2010年年2200吨汽汽车吊QY2000t1江苏2010年年4经纬仪J2-51苏州2009年年5水准仪S2-3001苏州

10、2009年年6电焊机BX5-5500BB2国产2008年年7CO2气体体保护焊焊机NB-50003国产2008年年7电动扭矩扳扳手AC2500-100003国产2011年年8空气压缩机机V-1.005/1101国产2008年年9角向磨光机机1006国产2009年年10钢丝绳/综综绳若干11乙炔焊割枪枪212环链手动葫葫芦HSB 33t4国产13电源电缆线线2.5mmm2/100mm214电源电缆线线16mm22/100mm2第三章 钢结构制制作1.加工制制作的基基本要求求：1.1放样样、切割割：放样及切割割流程图图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下

11、料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割放样号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料清单单、零件件草图和和电脑实实样图进进行号料料。 号料装装配等使使用的钢钢卷尺必必须定期期经计量量部门校校核，合合格后才才能使用用。 号料的的母材须须平直无无损伤及及其它缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。 划线精精度：项 目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置置0.5零件外形尺尺寸1.0 划线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类工工具。少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.5mmm，钢板板上不

12、应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。号料后按按质保体体系文件件规定做做好材质质标记移移植工作作。切割和铣削削、刨削削：切割前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气，切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞溅物应除除去。 气割的的精度要要求：项 目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且22.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0 切切割后须须矫直板板材由于于切割引引起的旁旁弯等，然然后标上上零件所所属的工工件号零零件号后后，才能流入下道道工序。 坡坡口加工工的精度度：1坡口角度=22.5002坡口角度=550=22.5003坡口钝边=11.01.2

13、矫正正；钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，但矫矫正后的的钢材表表面不应应有凹陷陷、凹痕痕及其它它损伤。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材，加热热的温度度应控制制在90000C以下，低低合金结结构钢（如Q3445）严严禁用水水激冷。1.3型钢钢、钢板板拼接： 制制作时应应尽量减减少型钢钢、钢板板拼接接接头，轧轧制型钢钢拼接采采用直接接头，制制作型钢钢拼接采采用阶梯接头头，相互互之间错错开2000mmm以上，焊焊缝等级级为一级级，1000%UTT，探伤伤等级GB113345-95，B级、级合格格。 型型钢的对对接采用用直接的的对接型型式，焊焊缝为一一级焊缝缝,1000%UUT

14、，探探伤等级级GB1113445-889，BB级、级级合格。1.4焊接接钢结构焊接接应符合合JGJJ81-20002建建筑钢结结构焊接接规范，GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范等的规定。焊接前，应应对钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊前前预热、焊焊后热处处理等进进行焊接接工艺评评定。焊焊接工艺艺评定应应符合JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接规规范和和JB447088-900钢制制压力容容器焊接接工艺评评定的的规定，并并根据工工艺评定定报告，确确定焊接接工艺。焊工应持证证上岗从从事焊接接作业。焊焊工资质质应与施施焊条件件及焊接接质量等等级相适适应，严严禁低资资质焊工

15、工施焊高高质量等等级的焊焊缝。焊条、焊剂剂应按规规定进行行烘干。焊焊条应有有专门的的保温筒筒放置，随随用随取取，严禁禁乱放。点点焊用焊焊条等级级应与正正式施焊焊时所用用的焊条条等级相相一致。焊接顺序的的选择应应考虑焊焊接变形形，尽量量采用对对称焊接接。对收收缩量大大的部位位应先焊焊接，焊焊接过程程中，应应平衡加加热量，使使焊接收收缩量小小。加劲板点焊焊时应注注意，用用3.2焊条条进行点点焊，在在点焊牢牢固的前前题下，焊焊脚越小小越好，为为CO22气保焊焊创造有有利条件件。CO2气保保焊的焊焊接电流流、电压压应根据据焊接工工艺评定定结果来来选择。所有拼接焊焊缝要注注意焊缝缝余高，余余高不得得超过

16、22mm。钢结构焊接接质量等等级要求求：所有拼板焊焊缝为全全熔透焊焊缝，焊焊缝等级级为二级级；牛腿腿与柱的的对接焊焊缝，为为二级焊焊缝；其其他部位位焊缝等等级为三三级焊缝缝。2.H型钢钢柱、梁梁的加工工制作2.1下料料采用数数控切割割机如下下图片所所示。下下料时，应应注意上上下翼缘缘和腹板板之间拼拼缝相互互错开2200mmm以上上，且拼拼缝位置置宜放在在构件长长度1/31/44的范围围内。板板边毛刺刺应清理理干净。2.2所有有拼接焊焊缝为一一级焊缝缝二级检检测，其其它需熔熔透的坡坡口焊缝缝为二级级焊缝。角角焊缝及及非熔透透坡口焊焊缝为外外表按二二级焊缝缝要求三三级检测测。2.3在组组立机上上组

17、立HH型钢，组组立时，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清理干净净。如图图片所示示：H型钢组立机2.4点焊焊时，必必须保证证间隙1mmm，1mmm时必须须用手工工焊焊补补。腹板板厚t12mmm时，用用3.2焊条条点固，腹腹板厚tt122mm时时，用4焊条条点固。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长220330mmm，间隔隔20003000mmm，焊点点不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。2.5清除除所有点点固焊渣渣。2.6在门门焊机上上进行船船形位置置埋弧自自动焊。焊焊接H型型的主角角焊缝，严严格按埋埋弧自动动焊工工艺要求求执行，如如下图片片所示：门式焊机2.7焊后后，焊工工自检，不不得有缺缺陷，否否则应按按规

18、定分分别情况况进行返返修。2.8转入入矫正机机上，对对翼板角角变形进进行矫正正，如下下图片所所示：2.9对HH型钢的的弯曲变变形进行行矫正，火火焰矫正正温度为为750090000C，低合合金钢（如如Q3445B）矫正正后，不不得用水水激冷。2.10将将H型钢钢转入三三维钻，按按图纸要要求，将将孔径、孔孔位，相相互间距距等数据据输入电电脑，对对H型钢钢进行自自动定位位、自动动三维钻钻孔。如如下图片片所示：型钢带锯2.11转转入端面面锯，将将三维钻钻上定位位的梁两两端多余余量锯割割掉。2.12 转入锁锁口机，对对梁两侧侧进行RR=355铣孔及及铣削上上下翼板板坡口。如如下图2.13对对钻孔毛毛刺、

19、锁锁口毛刺刺等进行行清磨。如如下图片片所示。研削机2.14装装配：转入装配平平台进行行加劲板板、连接接耳板、合合缝板、底底板、封封头板、等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。2.15装装配件焊焊接，将将装配件件进行CCO2气气保焊，尽尽量采用用平面对对称焊，减减少变形形。同时时注意检检查焊缝缝的成型型、焊缝缝的转角角封口等等。2.16为为保证工工厂制作作的构件件在现场场组装和和安装的的精度及及质量，对对柱、梁部部分进行行工厂预预拼装检检查：a、将加工工后同一一轴线二二根（或或三根）柱、梁进行组合预拼装；b、检查：l 合缝处板角角度、缝缝隙及过过孔情况况；l 连接处梁的的平、直直

20、过渡及及错边情情况；l 梁拼接后的的拱高、总总宽。l 钢梁预起拱拱，起拱拱值。（LL/5000）3.除锈、编编号钢构件的除除锈及涂涂装应在在制作质质量检验验合格后后进行。3.1钢结结构除锈锈：本公司对钢钢构件的的除锈采采用抛丸丸处理法法，其除除锈等级级应达到到Sa22.0级级。其质质量要求求应符合合涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。如如下图片片所示：抛丸应遵遵守公司司的抛抛丸工艺艺规定定。抛丸合格格后的构构件应及及时涂装装，防止止再生锈锈。钢构件的的锐边应应作磨圆圆处理。（柱柱端铣削削面四边边应磨圆圆角）。3.2钢印印、编号号：钢构件应打打钢印并并编号，钢钢印处要要预先打打磨

21、，钢钢印必须须清晰。钢印的位置置及编号号方法，应应按详图图编号的的规定执执行。第四章 钢结构构安装1.钢结构构吊装 1.1钢构构件进场场、验收收 1.构件进进场 由于于现场施施工场地地狭窄无无构件堆堆场，构构件应按现场场吊装的的需要分分批进场场。每批批进场的的构件的的编号及及数量提提前7天通知知制作厂厂。构件件进场需需设置临临时堆场场，构件件堆放需需平直稳稳妥垫实实，搁置置干燥、无无积水处处，防止止锈蚀。构构件叠放放时，支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止构件被被压坏或或变形。 2.构件验验收 构构件验收收分两步步进行。第第一步进进行厂内内验收，由由制作厂厂与公司司驻厂监监造工程程师检验验。构

22、件件运抵现现场后，再再由现场场专职质质量员组组织验收收，验收收合格后后报监理理验收。验验收内容容包括： AA实物检检查：构构件外观观尺寸、焊焊缝外观观质量、构构件数量量、栓钉钉数量及及位置、孔位大大小及位位置、构构件截面面尺等。 B资料检查查：原材材材质证证明、出出厂合格格证、焊焊缝检测测报告等等。 3.对于构构件存在在的问题题应在工工厂修正正，进行行修正后后后方可可运至现现场施工工。对于于运输等等原因出出现的问问题，工工厂应在在现场设设立紧急急维修小小组，在在最短的的时间里里将问题题解决，确确保施工工工期。 1.2钢柱柱吊装 1.钢柱吊吊装由于施工现现场吊装装作业空空间相对对较小，且且为多层

23、层结构，依依目前场场地现状状，考虑虑CG/88轴线钢钢柱只能能以场地地外公用用道路作作为吊装装位置。但该场场地距钢钢柱吊装装半径约约27m，且且第一层层钢柱较较长，单件重量约2.5tt，距吊吊车位置置约20m。这些条条件极大大制约了了使用常常规吊车车的可能能性，据据此，为保证证在现有有条件下下能够吊吊装，经经现场踏踏勘，拟拟采用1100tt全地面面起重机机（详细细参数附附后）。该设备备具备在在30mm以上作作业半径径仍有较较大起重重能力，可可以满足足现有条条件下构构件的安安装。CCG/111轴线线钢柱利利用场内内塔吊进进行吊装装。在完完成CG/88、CG/111轴线线的所有有钢柱吊吊装工作作后

24、，即即可开始始钢骨柱混凝凝土及楼楼层混泥泥土浇筑筑工作。基于现场条条件和吊吊装工艺艺的考虑虑，在CCG/88、CG/111轴线线区域内内，吊装装完钢柱柱。吊车车选用1100tt全地面面起重机机和755t吊车车为主，550t和和20tt吊车做做辅助吊吊装工作作。上述工作预预计100tt吊车利利用6个有效效工作日日，755t吊车车5个工作作台班完完成。2.吊装准准备 吊装前前检查各各个吊索索用具，确确认是否否安全可可靠。准准备地脚脚螺栓专专用扳手手及加力力杆。在在柱头绑绑好防坠坠器，并并将防坠坠器的挂挂钩段拉拉至钢柱柱的根部部固定好好。在钢钢柱临时时连接耳耳板上挂挂好缆风风绳并固固定好。 检检查首

25、节节钢柱柱柱脚基础础的就位位轴线，并并在钢柱柱柱脚板板上划出出钢柱就就位的定定位线。并并在柱头头位置，用用红色油油漆标出出钢柱垂垂直度控控制标记记，标记记应标在在钢柱的的一个翼翼缘侧和和一个腹腹板侧。同同时在柱柱头位置置划出钢钢柱翼缘缘中心标标记先，以以便上层层钢柱安安装的就就位使用用。 将地脚螺栓栓的调整整螺帽的的垫片上上表面的的标高调调整到钢钢柱柱脚脚板下表表面的就就位标高高。 3.首层钢钢柱吊装装 当以上准准备工作作落实后后，吊装装钢柱。吊吊装采用用单机起起吊。起起吊前，在在钢柱柱柱脚板位位置垫好好木板，以以免钢柱柱在起吊吊过程中中将柱脚脚板损坏坏。钢柱柱起吊时时，吊车车应边起起钩，边边

26、转臂，使使钢柱垂垂直离地地。（如如图示意意） 就位调调整及临临时固定定当钢柱柱吊至距距其就位位位置上上方2000mmm时，使使其稳定定，对准准螺栓孔孔，缓慢慢下落，下下落过程程中避免免磕碰地地脚螺栓栓丝扣。落落实后专专用角尺尺检查,调整钢钢柱使钢钢柱的定定位线与与基础定定位轴线线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。 钢柱标标高调整整时，先先在柱身身标定标标高基准准点，然然后以水水准仪测测定其差差值，旋旋动调整整螺母以以调整柱柱顶标高高。 钢柱垂直直度校正正采用水水平尺对对钢柱垂垂直度进进行初步步调整。然然后用两两台经纬纬仪从柱柱的两个个

27、侧面同同时观测测，依靠靠千斤顶顶或缆风风绳进行行调整。 调整完完毕后，将将钢柱柱柱脚螺栓栓拧紧固固定。 紧固临时时固定支支撑及揽揽风绳。 4.首层以以上的钢钢柱吊装装 钢柱在吊吊装前应应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中中心标记记线，以以便上层层钢柱安安装的就就位使用用。如果果钢柱为变截面面对接，应划划出上层钢钢柱在本本层钢柱上上的就位位线。同时将将临时连连接板绑在钢柱上，与与钢柱同同时起吊。 钢柱起吊吊方法同同首层钢钢柱。 钢柱就位位采用临临时连接接板。当当钢柱就就位后，对齐安装定位线，将连接板用安装定位螺栓（4.8S螺栓）固定。（如图示意） 钢柱调整采采用千斤斤顶或缆缆风绳。调调整前在在下层钢钢

28、柱上的的相应位位置焊接接千斤顶顶支座，在在上层钢钢柱相应应位置上上焊接耳耳板。用用两台经经纬仪在在成直角角的两个个方向观观测，通通过千斤斤顶调节节钢柱的的偏差。 1.3钢梁梁的吊装装由于钢梁吊吊装纵深深较大，根据现现场实际际情况及及吊装技技术参数数，考虑虑三层至至五层钢钢骨梁只只能以远端端811/A轴施施工场地地内施工通通道作为为吊装位位置。该该场地距距钢梁吊装半半径约448m，吊装高高度由+17.00mm+255.000m,且且构件长长度超长长，重量量约3.5tt。据此，为为保证在在现有条条件下能能够吊装装，经现现场踏勘勘，拟采采用200tt 全地地面起重重机（详详细参数数附后）。该该设备具

29、具备在550m以以上作业业半径仍仍有较大大起重能能力，可可以满足足现有条条件下构构件的安安装。上述工作预预计200tt吊车利利用6个个有效工工作日，25t吊车3个工作台班完成。STC1000汽车车起重机机全车尺尺寸：长长宽高 约11410002755037000整车自重： 约5560000Kgg支腿全伸：横向纵向 约约7600061000QAY2000汽车车起重机机全车尺尺寸：长长宽高 约约1611003000040000整车自重： 约7720000Kgg支腿全伸：横向纵向 约约87000965501) 吊点的选择择钢梁在吊装装前应前前仔细计计算钢梁梁的重心心，并在在构件上上作出明明确的标标注

30、，吊吊装时吊吊点的选选择应保保证吊钩钩与构件件的重心在同同一垂线线上。由由于钢梁跨度度大、腹板宽宽厚比大大，侧向刚刚度小，应采取防变形措施。为防止结构变形、失稳达到平稳起吊，该工程钢骨梁采用自制吊具分四个吊点绑扎多吊点吊装。捆绑法吊装时,应在钢梁上下翼板的左右棱边处,需使用橡胶轮胎皮制造的护角;在使用专用吊具夹持吊装时,需检查夹具的完好性。不管使用何种吊具其两条钢索与钢骨梁形成的夹角应大于60。（如示意图）2) 钢梁就位1.钢梁就就位后, 先用用橇棍对对正螺栓栓孔，再再用冲钉钉(或冲冲头)调调正好构构件的准准确位置置，连接接板的螺螺栓孔相相互对正正后，一一次放入入高强螺螺栓。 2.钢梁和和柱连

31、接接牛腿焊焊缝予留留收缩量量，每个个焊缝接接头留55-8mmm，最最好经试试确 定定。 33.安装装钢梁时时用两台台经纬仪仪跟踪，检检查柱子子的垂直直度和倾倾斜度。 44.钢梁梁安装完完成立即即复核钢钢柱垂直直度，复复核钢梁梁标高位位置，检检查无误误后即可可进行钢钢梁翼缘缘板及腹腹板的焊焊接。1.4.钢钢结构测测量校正正1钢结构构校正过过程控制制 2 钢柱柱垂直度度控制 2.1作好好各个首首吊节间间钢柱的的垂直度度控制。 2.2钢柱柱校正分分四步进进行：初初拧时初初校；终终拧前复复校；焊焊接过程程中跟踪踪监测；焊接后后的最终终结果测测量。初初拧前可可先用长长水平尺尺粗略控控制垂直直度，待待形成

32、框框架后进进行精确确校正。焊焊接后应应进行复复测，并并与终拧拧的测量量成果相相比较，以以此作为为下一步步施工的的依据。 3 .钢柱柱标高控控制 3.1高程程基准点点的测定定及传递递高程的的竖向传传递采用用钢尺，通通过预留留孔洞向向上量测测。每层层传递的的高程都都要进行行联测，相相对误差差应22mm。 3.2柱顶顶标高的的测定 确定各层柱柱底标高高50ccm线及及梁标高高的100cm线线，应从从柱顶返返量确定定，通过过控制柱柱底标高高来控制制柱顶及及梁高。 1.5.高高强度螺螺栓施工工 5.1采采用高强强螺栓连连接，需需在工地地处理构构件摩擦擦面时，其其摩擦系系数值必必须符合合设计要要求。在在制

33、作厂厂处理好好的构件件摩擦面面，安装装前，逐逐组复验验所附试试件的摩摩擦系数数，合格格后方可可进行安安装。5.2高高强度螺螺栓带有有配套的的螺母和和垫圈，在在同一包包装箱中中配套使使用，施施工有剩剩余时，必必须按批批号分别别存放，不不得混放放混用。在在储存运运输和施施工过程程中应防防止受潮潮生锈、沾沾污和碰碰伤。5.3安安装高强强螺栓时时，构件件的摩擦擦面保持持干燥，不不得在雨雨中作业业。5.4高高强螺栓栓应顺畅畅穿入孔孔内，不不得强行行敲打：穿入方方向一致致，便于于操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓用。5.5高高强螺栓栓的紧固固：一般般分两次次进行，第第一次为为初拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉

34、力力的600%880%，第第二次为为终拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉力力，偏差差不大于于100%。初初拧、终终拧均采采用电动动扳手。5.6每每组高强强螺栓的的拧紧从从节点中中心向边边缘施拧拧。当天天安装的的螺栓在在当天终终拧完毕毕，其外外露丝扣扣不得少少于2扣扣。5.7高高强度螺螺栓平面面施工顺顺序：高高强度螺螺栓穿入入方向应应以便于于施工操操作为准准，同一一节点穿穿入方向向一致。 5.8连连接孔的的处理方方法 高强强度螺栓栓的连接接孔出现现偏孔，采采用微型型砂轮磨磨光机修修正或人人工挫销销。 1.6钢结结构焊接接 1.焊接节节点概况况 本工程程钢骨柱柱、钢骨梁总重重量约1140t,现场安安装钢

35、柱柱对接焊焊缝长度度约为775m，其其中255mm板板焊缝长长度422m,166mm板板焊缝长长度333m。钢钢柱柱-梁连接焊缝缝长度约约为255m，其其中255mm板板焊缝长长度9mm,166mm板板焊缝长长度100m。118mmm板焊缝缝长度66m。所所有焊缝缝均为一一级焊缝缝，1000%超超声波探探伤。 2.焊接准准备 2.1 构构件预检检 (1)检验验柱、梁梁接头截截面几何何尺寸及及构件长长度。 2.2检查查焊口几几何尺寸寸及清理理情况。 2.3 焊焊接设备备及辅助助设备 3.焊接施施工顺序序及焊接接工艺 3.1 焊焊接顺序序 3.2根据据本工程程劲性钢钢柱的特点，焊焊接顺序序同钢柱柱

36、、钢梁梁安装顺顺序。 3.3柱 、柱节点点焊接时时， HH形柱的的对称两两翼,应应由两名名焊工同同时焊接接，先焊翼缘缘板再腹板的对对称焊接接法。 4. 焊接接施工工工艺 4.1安装装焊接准准备工作作 针对工程程中具有有代表性性的接头头形式进进行相应应焊接方方法的工工艺试验验评定，焊焊后经外外观检查查及超声声波检测测应符合合设计要要求。 . 焊接材料料和焊接接设备之之技术条条件应符符合国家家标准，性性能优良良。用于于清渣、加加热、 气刨、打打磨、焊焊条保温温、温度度测量等等的装置置应齐全全有效。4.2 CCO 气气体保护护焊焊材材和设备备 焊丝包装装应完好好，如有有破损而而导致焊焊丝污染染或弯折

37、折、紊乱乱时应部部分弃之之。CO2气气体应选选用高纯纯度优质质气体，瓶瓶内气体体压力低低于1MMPa时时应停止止使用，焊焊接前要要先检查查气体压压力表上上的指示示，然后后检视气气体流量量计并调调节气体体流量。 电焊机之之电压应应正常，地地线压紧紧牢固、接接触可靠靠，电缆缆及焊钳钳无破损损，送丝丝机应能能均匀送送丝，气气管应无无漏气或或堵塞现现象。 4.3 焊焊接程序序 焊前检查查接头坡坡口角度度、钝边边、间隙隙及错口口量，均均应符合合要求。坡坡口内和和两侧之之锈斑、油油漆、油油污、氧氧化皮等等均应清清除干净净。 预热：焊焊前用气气焊特制制烤枪对对坡口及及其两侧侧各1000mmm范围内内的母材材

38、均匀加加热，并并用表面面测温计计测量温温度，防防止温度度不符合合要求或或表面局局部氧化化。预热热温度550-880。 装焊垫板板或引弧弧板，其其表面应应清洁，要要求与坡坡口相同同，垫板板与母材材应贴紧紧，引弧弧板与母母材焊接接应牢固固。 重新检查查预热温温度，如如温度不不够应重重新加热热，使之之符合要要求。 焊接：第第一层的的焊道应应封住坡坡口内母母材与垫垫板之连连接处，然然后逐道道逐层累累焊至填填满坡口口，每道道焊缝焊焊完后都都必须清清除焊渣渣及飞溅溅物，出出现焊接接缺陷应应及时磨磨去并修修补。每每道焊接接层间温温度应控控制在 5080，温度度太低时时应重新新预热，太太高时应应暂停焊焊接。焊

39、焊接时不不得在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。 一个接口口必须连连续焊完完，如不不得已而而中途停停焊时，再再焊以前前应重新新按规定定加热。 焊后冷却却到环境境温度时时进行外外观检查查和超声声波检测测。 焊工和检检验人员员要认真真填写作作业记录录表。 5. H型型钢柱的的焊接顺顺序和工工艺参数数5.1 工工字形柱柱柱焊焊接 先由两名名焊工同同时对称称焊接两两翼缘，焊焊缝的加加强高度度达到要要求，焊焊接过程程中要注注意检测测层间温温度。然后由两两名名焊焊工对称称焊接腹腹板焊缝缝直至完完成，从从腹板板板口内起起，引弧弧板比要要求的超超出100200mm，不不要在坡坡口外的的母材上上打火引引弧。 焊接工艺艺参数 CCO2 焊：焊丝直直径 11.2mmm，电电流 22203200A，电电压 229334V，焊焊速 335024500mm/minn，层间间温度550880，焊丝丝伸出长长度约220mmm，气体体流量220880L/minn。 6.焊接质质量管理理措施 焊焊接质量量受材料料性能、工工艺方法法、设备备、工艺艺参数、气气候和焊焊工技术术的影响响。安装装尺寸精精度的影影响因素素则有安安装方法法、顺序序、设备备仪器、构构件制作作、构件件自重、焊焊接变形形、气候候光照等等，因而而必须各各个环节节紧密配配合，并并以完善善的