单层钢结构厂房施工组织设计方案(DOC 121页)11841.docx

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1、目 录第一章 工程概况况第一节 编制依据据第二节 工程概况况第二章 目标管理第三章 主要施工方方法及技术术措施第一节 土建部部分主要施施工方案第二节 钢结构施施工方案第三节 电气安装施施工方案第四节 消防给水管管道安装施施工方案第四章 主要施施工设备、检检测仪器及及劳动力投投入计划第五章 管理、技技术人员劳劳动力安排排计划第六章 施工工现场平面面布置第一节 施工现场场平面布置置原则第二节 临时设施施布置及临临时用地表表第三节 基础施工工阶段平面面布置第四节 主体施工工阶段平面面布置第五节 装修施工工阶段平面面布置第六节 临时用水水设计方案案第七节 现场临时时用电设计计方案第八节 临建设施施布置

2、第七章 工程质质量管理体体系及措施第一节 质量目标标第二节 质量保保证体系第三节 质量保保证措施第八章 工程进度度计划与措措施第一节 施工总体体进度计划划安排第二节 施工进度计计划保证措措施第九章 安全管理体体系及措施施 第第一节 管理目标标 第第二节 安全管理理体系 第第三节 组组织管理第四节 管理制度度第五节 行为控制制第六节 劳务用工工管理第七节 临时用电电管理第八节 消防保卫卫管理第十章 环境管理理体系及措措施第一节 管理目标标第二节 管理体系系第四节 管理措施施第十一章 其它它施工技术术管理措施施 第第一节 夏季施工措措施第二节 成品保护护措施第三节 资料管理措措施第十二章 工程交交

3、验后的服服务措施附图一：拟拟投入本标标段的施工工设备表附图二：拟拟配备本标标段的试验验和检测仪仪器设备表表附图三：劳劳动力计划划表附图四：计计划开竣工工日期和施施工进度计计划表附图五：施施工总平面面图附图六：临临时用地表表第一章 工程概况况第一节 编制依依据一、西南铝铝中厚板厂厂房改造工工程招标文文件二、现场实实际踏勘考考察情况三、国家现现行的建筑筑工程法律律、法规、施施工规范和和强制性标标准条文等等。四、我公司司现可投入入的机械设设备和人员员情况五、本工程程执行相关关的国家规规范、标准准：（一）土建建类建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GGB503300-22001）建筑地基基基础工程程施

4、工质量量验收规范范（GBB502002-20002）砌体工程程施工质量量验收规范范（GBB502003-20002）混凝土结结构工程施施工质量验验收规范（GGB502204-22002）建筑地面面工程施工工质量验收收规范（GGB502209-22002）屋面工程程施工质量量验收规范范（GBB502007-20002）建筑装饰饰装修工程程施工质量量验收规范范（GBB502110-20001）（二）钢结结构制造、安安装类钢结构工工程施工质质量验收规规范（GGB502205-22001）钢结构高高强度螺栓栓连接的设设计、施工工及验收规规程（JJGJ82291）建筑钢结结构焊接技技术规程（JJGJ81

5、120002）地脚螺栓栓（GBB79988）冷弯薄壁壁型钢结构构技术规范范（GBB500118-20002）（三）市政政道路类市政道路路工程质量量检验评定定标准（CCJJ011-90）公路沥青青路面施工工技术规范范（JTTJF400-20004）（四）工程程管理类安全防范范工程技术术规范（GGB503348-22004）建筑施工工安全检查查标准（JJGJ599-99）建筑施工工高处作业业安全技术术规范（JJGJ800-91）施工现场场临时用电电安全技术术规范（JJGJ466-20005）绿色建筑筑评价标准准（GBB503778-20006）注：上述规规范均按现现行版本执执行，本施施工组织设设计

6、所列规规范仅作参参考。第二节 工程概况况该工程位于于重庆市九九龙坡区西西彭镇西铝铝集团大塘塘厂区内，工工程为单跨跨单层排架架钢结构厂厂房，跨度度宽24米米，柱间跨跨度为 112米，长长度 955.5米，建建筑高度为为17.77m。建筑筑面积26654.33一、工程内内容：（一）基础础工程：钻钻孔灌注桩桩和独立基基础。（二）墙体体工程：11.2M以以下采用MMU10页页岩砖，MM7.5.0混合砂砂浆砌筑维维护结构，表表面贴浅灰灰色外墙面面砖。（三）门窗窗：门为电电动彩钢板板提升门、彩彩钢夹芯板板平开门，所所有窗均为为铝合金窗窗。（四）主体体结构：厂厂房结构型型式为实腹腹式门式钢钢架，钢柱柱采用H

7、型型实腹柱和和格构柱形形式，连接接高强度螺螺栓采用承承压型高强强度螺栓。（五）厂房房屋面：屋屋面采用单单层压型板板，厚度为为0.6mmm，板型型为YX551-3880-3660，基板板为镀铝锌锌板，外侧侧为氟碳涂涂层，内侧侧为聚酯涂涂层，外侧侧为蓝色，内内侧为乳白白色，镀铝铝锌板的镀镀铝锌量150gg/m2,外涂层厚厚度25m，内涂涂层厚度15m，屋面面板沿排水水方向整板板铺设。（六）排水水：采用33厚钢板外天天沟，落水管采用100UUPVC排排水管。（七）新厂厂房室外道道路改建，新新厂房与铁铁路间老路路面进行普普通通浇筑筑。（八）本工工程屋面防防水等级二二级，抗震震设防烈度度为六度，使使用年

8、限：50年。二、结构工工程概况（一）厂房房基础：采采用钢筋混混凝土独立立基础及钻钻孔灌注桩桩，持力层层为中风化化持力层，当当有效桩长长4.8mm嵌入中风风化基岩中中有效长度度不小于00.8m，当当有效桩长长4.88m应做独独立基础直直接落在中中风化基岩岩上，钢筋筋砼基础梁梁截面5000300。（二）车间间为全钢排排架结构，柱柱为H型钢钢。排架柱柱最大截面面为H60004401222，最最小截面为为H50004401422，钢屋屋架、托梁梁与柱连接接采用普通通螺栓连接接，部分柱柱、梁采用用高强螺栓栓连接。厂房支撑系系统设在112、445、889轴间间。檩条：屋面面檩条为冷冷弯薄壁卷卷边连续檩檩条

9、，拉条条为12圆钢钢两端套丝丝（撑杆加加DN4003钢管）。（三）钢筋筋：HPBB235级级（），HRRB3355级（）。（四）钢材材：主厂房房柱及其连连接板等采采用Q3445B钢，焊焊条为E550系列，未未特别注明明的梁、柱柱、屋架及及次构件均均采用Q2235B，焊焊条为E443系列。三、施工重重点（一）车间间基础地脚脚锚栓：由由于本厂房房轴线较长长，地脚锚锚栓定位是是否准确，直直接影响钢钢结构厂房房的整体安安装精度，应应作为本工工程的首要要重点来抓抓。（二）彩板板屋面节点点防水：本本厂房屋面面分两坡排排水，如何何确保屋面面板的安装装质量，以以及屋面风风机口、采采光带等节节点不渗漏漏，为本工

10、工程的另一一重点。（三）由于于本次投标标仅包括土土建及钢结结构部分，厂厂房公用动动力安装以以及设备基基础均不在在本次投标标范围，如如何确保在在招标书书要求的的时间节点点内完成相相关的关键键分部、分分项施工，为为本工程施施工过程中中的管理重重点。第二章 目标管理理一、质量目目标按国家现行行施工验收收规范及质质量评定标标准达到合合格。二、工期目目标计划工期：100天三、安全目目标杜绝重大人人员伤亡和和重大机械械安全事故故，轻伤率率控制在11.5以下。四、文明施施工目标符合国家相相关文明工工施工规定定的要求。第三章 主要施工工方法及技技术措施第一节 土建部分分主要施工工方案一、测量放放线及沉降降观测

11、该工程采用用DS3水水准仪控制制水平标高高；采用电电子全站仪仪和DJ22电子经纬纬仪控制轴轴线及垂直直度。依据据总平面图图、现场实实地及建筑筑施工图进进行测量放放线，将主主要控制轴轴线用经纬纬仪投测至至邻近建筑筑外墙、围围墙或挡土土墙上，做做为轴线控控制点，经经纬仪的转转角误差应应满足9002及18004的要求，测测距误差不不超过2mm。（一）平面面控制：1.放线完完成后，整整理出放线线测量成果果图，经监监理工程师师、DFDD代表验收收复测无误误后进入下下道工序。2.轴线用用经纬仪控控制，将经经纬仪安置置在轴线控控制桩上。（二）主体体结构垂直直控制 车间钢柱柱安装的垂垂直控制，采采用DJ22电

12、子经纬纬仪校验，钢钢柱全高垂垂直偏差不不超过h/10000。（三）建筑筑物标高的的传递施工措施：选用经校校验的DSS3水准仪仪一台，由由规划部门门指定基点点引测到现现场，用经经校验的双双面塔尺，辅辅以符合国国家量值传传递的300m钢卷尺尺进行标高高传递。二、基础工工程 （一）钻钻孔灌注桩桩 1. 钻钻孔灌注桩桩施工工艺艺 本工程程采用正循循环施工工工艺。采用用GPS-15型钻钻机原土造造浆，正循循环成孔。砼砼采用商品品砼，由混混凝土搅拌拌运输车直直接灌入。砼砼浇灌中所所排出的废废泥浆输入入泥浆贮存存池由专用用泥浆运输输车外运。 本方案采采用钻孔与与砼浇灌流流水进行，即即钻机成孔孔后进行一一次清

13、孔，清清孔完毕后后进行吊放放钢筋笼，并并浇筑商品品砼，一气气呵成，确确保工程施施工进度。 2.钻孔孔灌注桩施施工方法与与工艺 （11）钻孔灌灌注桩允许许偏差及技技术要求 1）灌注注桩水平偏偏差D/6，且且不大于1100mmm，垂直度度偏差1/1000。 2）混凝凝土等级为为水下C330，保护护层厚度为为60MMM 3）孔底底沉渣厚度度小于1000，灌注注桩充盈系系数为11.3。 4） 桩桩身混凝土土超灌高度度大于2MM且大于55%桩长。 5） 桩桩的低应变变动测要求求： 钻孔孔灌注桩静静载荷试验验数量为11% 钻孔孔灌注桩高高应变测试试数量为55% 钻孔孔灌注桩低低应变测试试数量为1100%

14、钻孔灌注注桩超声波波测试数量量为 %（待待定）（2）成孔孔 成孔之前前先进行试试成孔，在在确定所选选设备、施施工工艺及及技术要求求符合设计计要求并且且现场地质质情况与地地质勘探报报告基本一一致的情况况下，才能能进行正式式成孔。 1）测量量放线定位位 测量量定位采用用全站仪，22c值误差差不大于110，垂直度度盘指标误误差不大于于1，钻孔灌灌注桩桩位位放样采用用经纬仪。 利用用指定的轴轴线交点作作控制点，采采用极坐标标法进行放放样，然后后再用横纵纵轴法复核核，桩位误误差小于55mm。 利用用水准仪来来测定护筒筒标高，其其误差不大大于1cmm。 由基基准桩引入入场内座标标点时，应应结合温度度进行调

15、整整测量值。 2）护筒筒埋设 护护筒起桩孔孔定位和保保护孔口的的作用。用用4mm厚厚钢板卷制制，直径以以大于孔径径200mmm为宜，长长度1.22-1.55m。 根据据设计桩位位，精确测测定桩中心心点，以桩桩中心为准准，开挖护护筒坑，护护筒坑深度度应低于原原状土200cm，然然后埋设护护筒于坑内内，挂线定定位，保证证护筒中心心与 桩中中心重合。 护筒筒底及周围围用粘土分分层夯实，护护筒顶面高高出地表115-200cm。在在整个施工工过程中，护护筒应保持持垂直，不不得翻浆，漏漏水和下沉沉。 3） 钻钻机就位 钻机：GPS-15型 钻头头：根据工工程地质资资料和设计计要求，选选用双环或或单环三翼翼

16、梳齿梨式式钻头，该该钻头具有有切割度大大，排渣导导流性能好好，强度高高，导向性性好的优点点，主要结结构参数为为中心角1100。钻头直直径同设计计孔径，井井径测量后后再做调整整。 立式式泥浆泵：3PNLL 钻杆杆、钻头的的连接： 钻杆连接接后应保证证一定的刚刚度、直度度，两根钻钻杆的连接接处应用橡橡胶垫密封封，不允许许有大于00.5mmm串动。 钻头外径径应满足设设计桩径的的需要，出出刃要锋利利，并定期期检查其外外径大小、同同心度，发发现磨损超超过1cmm时，及时时修补。 钻头、钻钻杆、机上上钻杆连接接后须保持持垂直，以以保证钻进进中钻具的的平稳性。 开孔钻钻进，采用用轻压慢转转，以保持持钻具的

17、稳稳定性和导导向性，穿穿过护筒11-2m后后，转入正正常钻进。并并应根据地地层变化调调整钻进参参数。 4） 护护壁 泥浆性性能指标：该工程泥泥浆采用地地层自然造造浆工艺，泥泥浆性能指指标见下表表： 层位位 泥浆性性能指标 粘度 比比重 含砂砂量 胶体体率 PHH值 粘土土 18-21 1.110-1.20 3% 996% 77.5-88.0 淤淤泥质粘土土 20-22 1.115-1.25 3% 996% 77.5-88.0 砂砂性土 221-244 1.118-1.30 4% 992% 77.5-88.0 根据据工程地质质资料，如如发现泥浆浆粘度过大大，要及时时调整泥浆浆性能，专专门清洗孔孔

18、底和钻头头 5） 清清孔 一次清清孔在钻进进终孔后使使用钻杆进进行，清孔孔时经常串串动钻具，不不可静止冲冲孔，以提提高一次清清孔效果，清清孔进浆比比重控制在在1.100-1.115，返浆浆比重控制制在1.115-1.30，沉沉渣厚度不不超过0.1m。围围护桩返浆浆比重小于于1.355，沉渣厚厚度小于00.2m。有有条件的钻钻孔采用大大循环清孔孔，即利用用沉淀池表表层性能较较好泥浆直直接入孔。 二次次清孔在灌灌注砼之前前进行，采采用3PNNL泵通过过导管清孔孔，二次清清孔进浆比比重1.15，孔孔内沉渣0.1mm。 （33）钢筋制制作与安装装 所有不不同规格的的钢筋均有有出厂合格格证和按批批进行机

19、械械力学性能能复试，经经复试合格格后才能使使用，试件件取样必须须有见证人人签证； 钢筋、钢钢筋笼搭接接应有同条条件的试验验报告，按按现场焊接接200个个接头为一一批，做一一组焊件试试验。 1） 钢钢筋笼制作作按设计图图纸进行，主主筋采用单单面焊接。搭搭接长度大大于10dd，焊接缝缝宽度不小小于0.88d，厚度度不小于00.3d。接接头数量不不应大于主主筋总数的的50%。相相邻接头应应上下错开开，错开距距离不应小小于35倍倍主筋直径径。主筋与与箍筋采用用点焊固定定，I 级级钢焊条为为T4222，II级级钢焊条为为T5022，I级钢钢与II级级钢相焊用用T5022；钢筋笼笼制作允许许偏差见下下表：

20、 钢钢筋笼制作作允许偏差差 项次 项目 允允许偏差（mmm） 11 主筋间间距 10 22 箍筋间间距 20 33 钢筋笼笼直径 10 44 钢筋笼笼整体长度度 1002） 发现现弯曲、变变形钢筋要要作调直处处理，钢筋筋头部弯曲曲要校直，制制作钢筋笼笼时应使用用控制工具具标定间距距，以便在在孔口搭焊焊时保持钢钢筋笼垂直直度。为防防止提升导导管时带动动钢筋笼，严严禁将弯曲曲或变形的的钢筋笼下下入孔内。3）钢筋笼笼在运输吊吊放过程中中严禁高起起高落，以以防弯曲变变形。4） 每节节钢筋笼应应焊2-33组导正块块，每组四四只，以保保证砼保护护层均匀，导导正块厚度度60mmm。5）钢筋笼笼每节为99m左

21、右，钢钢筋笼吊放放采用吊索索平衡器，应应对准孔位位徐徐轻放放，避免碰碰撞孔壁，下下笼过程中中如遇阻，不不得强行下下入、晃动动。应查明明原因并经经处理后继继续下笼。 6）钢筋筋笼在孔口口对接时，配配备焊工施施焊。每节节钢筋笼焊焊接完毕后后应补足接接头部位的的螺旋筋，方方可继续下下笼。7）钢筋笼笼采用吊筋筋固定以使使钢筋笼定定位，一端端固定在钢钢筋笼上，一一端用钢管管固定在孔孔口，避免免灌砼时钢钢筋笼上浮浮。钢管应应有足够的的强度，笼笼顶标高允允许偏差10cmm。8）由于使使用的钢筋筋不同，焊焊条应根据据母材的材材质合理选选用。级钢采用用E43，级钢采用E50。9）钢材每每60吨为为一批，每每一批

22、次钢钢筋进场应应抽检样品品进行复试试，合格后后方可。现现场钢筋焊焊接以3000个接头头为一批，每每批取一组组焊接试件件进行拉伸伸测试。 （4）本本工程基础础钻孔灌注注桩采用商商品砼（CC30），商商品砼质量量稳定，且且选择具有有足够运输输能力的合合格供应商商来提供。商商品砼从拌拌和开始到到运至灌注注现场时间间不宜大于于2小时。每每次运到工工地的商品品砼应认真真做好验收收记录工作作，每车混混凝土灌注注前均应做做落度测试试，落度要要求为2002cm，并并应有良好好流动度及及和易性。商商品砼一经经拌和后不不得随意添添加水分。对对于现场测测试不合格格或发生离离析的商品品砼严禁灌灌入桩孔内内。1） 按规

23、规范要求现现场做砼试试块，试块块规格为1100100100mmm，每桩桩做砼试件件1组，每每组三块，每每桩必须有有一组试块块报告。试试块脱模后后先放在现现场标准养养护室中进进行养护，至至规定龄期期时送交测测试单位进进行测试。2）灌注接接近桩顶部部应控制砼砼灌注量，且且不小于55%桩长，并并确保桩顶顶混凝土质质量。 3）砼灌注注必须连续续进行，每每桩砼浇灌灌时间不宜宜超过6小小时。 （5）记记录1） 钻孔孔灌注桩质质量检查值值班记录日日报；2）钻孔记记录表； 3）钻孔灌灌注桩钢筋筋笼制作检检验表； 44）钻孔灌灌注桩隐蔽蔽过程验收收记录； 5） 钻孔孔灌注桩水水下混凝土土灌注记录录表；6）钻孔灌

24、灌注桩工程程检验批（钢钢筋笼）验验收记录表表7） 钻孔孔灌注桩工工程检验批批验收记录录表 3.钻孔孔灌注桩施施工质量保保证措施 质量保证证技术措施施 严格按按照ISOO90000质量体系系标准执行行。施工中中一切活动动坚持以“质量第一一”为宗旨，严严格执行钻钻孔灌注桩桩施工规程程，着重重抓住钻孔孔灌注桩的的定位放线线、成孔清清渣、钢筋筋笼制作与与吊放、混混凝土灌注注等四个关关键环节，采采取有效的的技术措施施，强化质质量管理，务务必使本工工程一次验验收达到优优良标准。 （1） 工程施工工准备质量量保证措施施1） 开工工后对现场场施工人员员进行培训训，使各工工种作业人人员对工程程的基本情情况和岗位

25、位职责有清清楚的了解解，全部持持证上岗。并并及时做好好与有关部部门的联系系和协调工工作，确保保现场施工工所需的材材料能及时时供应，以以确保施工工的连续性性。 2）保证材材料质量。商商品混凝土土及钢材必必须采用正正规厂家的的产品，进进场后要有有质保书，并并按规定进进行送检，搭搭焊试验每每200个个接头送检检一组，钢钢材每600T为一个个检验批。3） 保证证测量定位位准确。用用经纬仪进进行桩位放放样，护筒筒开挖前应应复核测量量基线桩位位，为便于于竣工后桩桩位的测量量验收，在在不易破坏坏的地方设设立测量控控制点，并并建立明显显标志。 （1）成成孔 质量量保证措施施1）成孔施施工应一次次不间断的的完成

26、，不不得无故停停钻，施工工过程中应应做好施工工原始记录录。成孔完完毕至灌注注混凝土的的时间间隔隔不应大于于24小时时。如遇特特殊情况停停待，务必必保持孔内内水头高度度，避免塌塌孔发生。2） 多台台钻机同时时施工，相相邻两钻机机之间的距距离不易太太近，以免免互相干扰扰，在混凝凝土灌注完完毕的桩旁旁成孔施工工。其安全全距离不应应小于4dd，或时间间间隔不应应小于366小时。 3） 桩孔孔保径 桩桩孔保径是是防止桩孔孔的超径与与缩径，为为减少因钻钻头晃动而而产生的超超径，除选选用适当直直径的钻头头钻进成孔孔，还应选选用同心度度好的钻头头和平直度度好的钻杆杆，并固定定好钻机平平台。4）桩身垂垂直度 开

27、开孔前必须须由质检员员与技术员员用水平尺尺校正转盘盘，检查钻钻机安装是是否水平、周周正、稳固固，施工时时严把“护筒埋设设垂直关、开开孔慢速钻钻进和软硬硬交替地层层控制钻速速关”，遇缩径径、塌孔或或沿护筒四四周冒桨、地地面下沉等等情况，应应停止钻进进，经采取取有效技术术措施后方方可继续钻钻进。5）孔深控控制 为确确保桩尖进进入设计的的持力层，成成孔前确定定基准面的的高程，钻钻进至桩尖尖标高后，严严格按设计计深度的要要求，认真真丈量机上上余尺，确确保成孔深深度，孔深深用钻杆和和测绳测量量，钻杆定定机使用。 6）清孔孔分两次进进行，第一一次清孔在在成孔完毕毕后立即进进行，第二二次清孔在在下放钢筋筋笼

28、和导管管安装完毕毕后进行。 7）孔底底沉渣厚度度如超标，将将直接影响响单桩承载载力和受荷荷后的沉降降量。为此此，成孔后后要认真清清孔，确保保质量。 8）清孔孔过程中应应利用比重重秤或密度度仪测定泥泥浆比重应应不大于11.2，清清孔结束时时应测定孔孔底沉淤符符合规范要要求，孔底底沉淤厚度度利用测锤锤及标准绳绳进行测试试。 9）清孔孔结束后，立立即进行水水下混凝土土灌注，通通常以不超超过30分分钟掌握，否否则，要重重新进行清清孔。（3）钢筋筋笼、格制制作、吊装装质量保证证措施。 1） 进料时应应有专人负负责验收，对对不同规格格、品种的的钢筋、型型钢、电焊焊条应标识识并分别堆堆放，不得得混杂，堆堆放

29、时应垫垫枕木，离离地不宜少少于20ccm，对有有损伤或诱诱蚀严重的的钢筋严禁禁使用。进进料后及时时抽检，杜杜绝不合格格品。 2）在在钢筋笼、格格构柱制作作过程中，质质检人员要要认真检查查钢筋笼的的焊接质量量和垂直度度，除规范范要求外，还还要注意每每节上部加加强筋与主主筋之间必必须加焊顶顶筋，避免免起吊时发发生跑筋、掉掉筋现象。焊焊接应分段段焊，防止止集中过热热而变形。 33）钢筋笼笼安装深度度应符合设设计要求，其其允许偏差差为10cmm。吊筋采采用2根16螺纹纹钢，钢筋筋固定要牢牢固，吊放放时严禁冲冲压。为保保证其准确确性，严格格审定吊筋筋长度（做做到孔孔测测量给定），同同时支撑钢钢筋笼钢管管

30、必须用高高强型钢。 （4）混混凝土灌注注质量保证证措施 1）尽量减减少一清和和二清及灌灌混凝土三三者相距时时间，防止止孔底沉渣渣增多。2）首批混混凝土灌注注正常后，应应紧凑地、连连续不断地地进行灌注注，严禁中中途停工。 （二）独独立柱基础础及地梁1.基坑、基基槽土方开开挖 （11）开挖前前做好场地地平整工作作，排除地地表水，确确保道路畅畅通、现场场无积水。 （22）基坑、槽槽放线按设设计基础断断面尺寸加加上放坡、模模板安装的的工作面，用用白灰撒出出开挖线。 （33）基坑、槽槽挖土应分分层逐步开开挖，当挖挖至离坑、槽槽底30厘厘米时，改改用人工挖挖，根据坑坑、槽宽拉拉通线将坑坑槽边切整整齐，同时

31、时抄平，把把水平点引引至坑、槽槽边。如挖挖方后不能能继续进行行下一道工工序时，则则可留出110200厘米不挖挖，待继续续施工时，再再将其挖到到设计要求求的深度。 （44）挖土过过程中，如如遇软坑及及其他不正正常土壤时时，必须彻彻底挖除，进进行换土或或加固处理理，其处理理方法应征征得设计单单位同意。（5）弃土土堆在坑、槽槽外不少于于一米，不不得将中心心桩堆没于于土内，亦亦不得触碰碰和磴踩。（6）基坑坑、槽挖好好后，经DDFD代表表、监理工工程师、质质检、地质质和设计院院代表现场场验收，达达到设计要要求才能浇浇垫层。（7）基坑坑、槽回填填前，应清清除基层杂杂物、浮泥泥，并做好好隐蔽工程程验收。（8

32、）雨期期进行回填填土时，取取土、运土土、铺、填填、夯实等等各项工序序应连续进进行，雨前前应及时夯夯完已填土土层。（9）回填填土：基础础完工后，要要及时组织织有关人员员进行验收收，待验收收合格后按按规定进行行回填。采采用分层夯夯填，每层层厚度小于于300MMM，使用用机械硅式式打夯机两两侧同时进进行，每层层夯实遍数数为344遍。（应应于基础验验收后进行行）回填用用土的含水水率应适当当。2.基础钢钢筋混凝土土施工方法法 （11）C100垫层砼 1）当一一次砼用量量7M3 时用商商品砼，砼砼输送车直直接运到基基坑边自卸卸。 2）当一一次砼用量量7M33 时采用用现场搅拌拌机搅拌。现现场搅拌的的石料应

33、质质地坚硬、不不风化，表表面干净，有有泥土者应应用水冲净净，石子、砂砂、水灰比比严格按配配合比施工工，为了保保证强度要要求，稠度度要合适，避避免流淌。 3）浇筑筑时应保证证振捣密实实，平整。 4）人工工运输时应应事先检查查好运输之之全部线路路，坑凸处处应加以修修理、垫平平，跳板必必须稳固。 （22）基础钢钢筋工艺流程为为：熟悉图图纸编写配料料单审核技术交底底下料制作作样筋复尺按单制作作分类存放放绑扎安装装验收。 11）施工准准备人员准备备钢筋加工人人员除配备备一般的加加工人员外外，还配备备经过专门门培训的焊焊工，特殊殊工种必须须有上岗证证。钢筋工工要求绑扎扎熟练。 机械准备备后台加工机机械在钢

34、筋筋加工前调调试到位，由由机械员专专职进行维维护，保证证机械的正正常使用及及精确度的的调整。材料准备备钢筋进场必必须有出厂厂合格证、炉炉号和试验验报告单，并并且质量证证明书必须须随钢筋一一同到场，钢钢筋进场后后要进行力力学性能复复试。 材料管理理在施工现场场平面布置置加工料场场时，为避避免同级不不同规格钢钢筋进场后后堆放混乱乱采取以下下几项措施施：现场钢筋堆堆放场地将将不同规格格钢筋分开开堆放，并并在现场设设立钢筋规规格、型号号标识牌。钢筋加工成成品在堆放放场地明确确标识规格格及型号，转转运过程中中钢筋上挂挂标识布条条，保证在在施工中能能够正确使使用到结构构施工中。技术准备备对于绑扎（搭搭接）

35、钢筋筋，同截面面钢筋接头头的数量不不得大于550%；钢筋放样单单必须经过过项目技术术员审核后后，才可以以进行加工工。检查中心线线、边线是是否已弹在在垫层上。将将基础表面面清扫干净净，有泥浆浆时须用水水冲洗或扫扫净。 22）钢筋后后台加工钢筋调直直用调直机调调直钢筋时时，要根据据钢筋的直直径选用调调直模和传传送压辊，并并正确掌握握调直模和和压辊的压压紧程度，调调直模的偏偏移量要根根据其磨耗耗程度及钢钢筋品种通通过试验确确定。钢筋除锈锈钢筋表面应应洁净。油油渍、漆污污和锤击时时能剥落的的浮皮、铁铁锈等在使使用前清除除干净。钢筋切断断经过项目技技术、试验验人员确定定钢筋的出出厂合格证证和复试试试验报

36、告结结论符合设设计和规范范的要求后后，通知下下料人员进进行钢筋下下料，下料料之前，由由项目专业业技术人员员根据配筋筋图和划分分的施工程程序，给出出结构各部部位的各种种形状和钢钢筋大样图图并编号，分分别计算出出其下料长长度及根数数，填写料料单，申请请加工。切断质量量要求钢筋的断口口不得有马马蹄或弯起起现象，对对于有特殊殊要求的钢钢筋（例如如：顶模撑撑钢筋）不不得有毛刺刺等现象；钢筋的长长度要求准准确，允许许偏差5mm（顶顶模撑除外外）。钢筋弯曲曲一般规定：一级钢筋筋末端做1180度弯弯钩时，其其圆弧弯曲曲直径控制制在钢筋直直径的2.5倍，平平直部分长长度为100d；二级级钢筋需做做90度或或13

37、5度度弯折时，弯弯曲直径控控制在钢筋筋直径5倍倍，1355度弯折时时平直部分分为10dd；弯起钢钢筋中间部部位弯折处处的弯曲半半径为5dd。弯曲成型工工艺:根据据钢筋料单单的要求，将将钢筋的尺尺寸标识在在定位板上上，钢筋弯弯曲时，根根据定位板板上的尺寸寸，用粉笔笔将各弯曲曲位置划出出，根据不不同的弯曲曲角度扣除除弯曲调整整值。钢筋筋在弯曲机机上成型时时，轴心直直径应是钢钢筋直径22.5倍。成成型轴配有有偏心轴套套，以适应应不同直径径的钢筋弯弯曲需要。钢筋弯曲成成型后，角角度正确，弯弯钩长度满满足要求，箍箍筋要方正正；同种箍箍筋大小一一致，弯钩钩长度一致致，角度一一致，并且且将定位撑撑码放整齐齐

38、，同时贴贴好标识签签，注明使使用部位、数数量等；同同种规格、尺尺寸的钢筋筋成型后要要求钢筋长长短一致，弯弯钩长度一一致，角度度一致，并并贴好标识识签后分类类码放整齐齐，注明使使用部位、数数量等。 3）钢钢筋绑扎 钢钢筋绑扎前前，先按设设计图纸核核对并加工工好半成品品。 独独立基础底底板筋的绑绑扎其短边边的钢筋应应放在长边边钢筋下面面；基础梁受受力钢筋的的接头位置置必须相互互错开，所所有箍筋与与受力钢筋筋交接处全全部绑扣，垫垫好垫块。 （3） 支模板1）安装模模板前，先先复查地基基垫层标高高及中心线线位置，弹弹出边线。2）模板制制作要求牢牢固、拼装装应合适、平平整，模板板的侧板一一定要高出出独立

39、基础础及地梁上上表面，以以便弹出水水平控制线线，拉杆支支撑牢固。3）断面尺尺寸应符合合设计图纸纸要求，并并在模板上上测量标高高，控制基基础标高，模模板应有足足够支撑强强度，以防防跑模。 （4）地地脚螺栓固固定、安装装为确保地脚脚锚栓位置置精确，地地脚锚栓采采用以下拼拼装、安装装措施： 1）地脚螺螺栓固定：控制螺栓栓相对位置置，根据施施工图设计计尺寸制作作固定架，螺螺栓定位处处采用钢板板钻孔与角角钢焊接 。 2）地地脚螺栓安安装：在固固定架孔中中穿入地脚脚螺栓，地地脚螺栓之之间采用短短钢筋焊接接成整体；整体安装装时根据轴轴线、标高高，在每个个螺栓根部部用短钢筋筋与底板预预埋件（浇浇灌垫层时时预埋

40、）焊焊接。 3）地脚螺螺栓安装完完毕，对螺螺纹部分要要加以保护护，先用黄黄油将螺纹纹部分涂抹抹一层，再再用废塑料料短管套在在上面。 (55)砼浇灌灌本工程进行行砼浇筑时时，商品砼砼的生产厂厂家必须经经DFD管管理机构负负责人考察察认可。 1)混凝土浇浇捣前的施施工准备 混混凝土搅拌拌站必须根根据工程的的需要,配配备足够的的运力，保保证供应的的连续性。混混凝土运输输应控制混混凝土运至至浇筑地点点后不离析析、不分层层。运输车车应随车带带有减水剂剂。对于到到达现场而而坍落度不不符合要求求、已超过过初凝时间间、和易性性太差的混混凝土应拒拒使用予退退回。 浇浇混凝土前前，钢筋、地地脚螺栓、模模板工程必必

41、须经DFFD代表、监监理、质监监部门检查查认可并签签发隐蔽工工程验收记记录后才能能进行混凝凝土的浇灌灌。 项项目技术负负责人、责责任工长应应根据工程程实际情况况，编制切切实可行的的浇灌方案案和程序并并认真向每每个操作人人员进行技技术交底。在在混凝土浇浇捣过程中中应该控制制试件的制制作和标准准养护。在在混凝土的的取样时必必须请监理理技术人员员旁站见证证。2)独立基基础砼浇筑筑分层一次次浇灌完毕毕，不允许许留设施工工缝，每层层混凝土一一次卸足，顺顺序是先边边角后中间间，务使砂砂浆充满模模板。浇灌时要要控制好砼砼上升速度度，并避免免碰撞地脚脚螺栓。基础梁砼砼浇筑 a垫垫层及边模模必须浇水水湿润，冲冲

42、洗干净，基基础梁浇筑筑混凝土时时必须按顺顺序由一端端向另一端端分层分段段连续进行行。b砼振捣采采用插入式式振动棒，设设专人专业业持证上岗岗，振捣时时间以混凝凝土表面不不再出现泡泡为止，振振捣距离330-500厘米，混混凝土表面面必须按标标高水平线线将表面抹抹平。 c养护：砼浇筑后后，常温条条件下122小时后应应浇水养护护，浇水次次数以保持持砼表面湿湿润为宜。 三、主主体砖砌体体工程（一）砖、砂砂、水泥必必须检验合合格后方能能使用。砖砖必须在砌砌筑前一天天浇水湿润润。（二）砌体体用一顺一一丁的组砌砌方法。（三）砂浆浆应按施工工配合比进进行配制，砂砂浆要饱满满（达900%以上）。（四）砌体体的施工

43、，应应设置皮数数杆，在皮皮数杆上标标明皮数及及竖向构造造的变化部部位。决定定皮数杆上上划出的砖砖层厚度的的方法是：在进场的的砖中抽取取10块砖砖样，量出出总厚度，取取其平均值值，再加灰灰缝厚度，即即为皮数杆杆上砖层的的厚度。灰灰缝厚度的的要求为88-12MMM，根据据季节要求求确定选用用适宜厚度度，使其符符合要求标标高。（五）雨天天施工应防防止工作面面积水和雨雨水冲刷砂砂浆，砂浆浆的稠度应应适当减小小，收工时时，应覆盖盖砌体表面面。（六）在构构造柱处留留马牙槎，先先退后进。构构造柱每5500设226拉墙筋筋，拉墙筋筋压墙体11米，砖墙墙要垂直、平平整。（七）砌筑筑砂浆要求求在拌成后后34HH内

44、用完，温温度超过330时，须要要求拌成后后23HH内用完。四、厂房外外地面工程程（一）地面面砼1.浇筑砼砼垫层前应应对基层进进行平整、夯夯实，清除除杂物，洒洒水湿润。2.使用商商品砼进行行地面浇注注，砼运输输车运到现现场自卸，人人工进行摊摊平、振捣捣。3.浇筑地地面垫层时时，应纵横横每7.55米设中间间水平桩以以控制厚度度。4.按设计计纵向缩缝缝位置进行行分区段浇浇筑，砼砼用平板式式振捣器进进行振捣。5.混凝土土振实后，必必须做好面面层的抹平平工作。水水泥混凝土土初提前，应应完成面层层抹平、搓搓打均匀。6.砼浇筑筑完毕后，应应在24hh内加以覆覆盖及浇水水，浇水次次数应保持持砼具有足足够的湿润

45、润状态，养养护日期不不少于7dd。（二）地面面质量标准准1.地面各各层的坡度度、厚度、标标高和平整整度应符合合设计规定定。2.地面各各层的强度度和密实度度应符合设设计要求，上上下结合层层牢固。3.伸缩缝缝（纵横间间距以车间间柱距的纵纵横轴线为为准）的宽宽度和位置置以及填缝缝的质量等等应符合要要求。五、装饰工工程装饰工程应应在主体和和基层的质质量检验合合格后，方方可施工。装装饰工程所所有材料，应应按设计要要求选用，并并应符合现现行材料标标准的规定定。装饰工工程用料配配合比应符符合设计要要求。（一）门窗窗安装工程程本工程门窗窗均由加工工厂制作，现现场安装。1.门由专专业厂家安安装，在围围护结构施施

46、工完毕即即可安装。2.彩板、铝铝合金窗安安装：（1）材料料及机具准准备：门窗产品必必须具备出出厂合格证证和试验报报告、五金金配件具备备出厂合格格证，密密封胶的出出场合格证证及使用说说明书。主要机具：线坠、水水平尺、托托线板、手手锤、钢卷卷尺、螺丝丝刀、冲击击电钻、射射钉枪、钻钻子。（2）工艺艺流程： 1）彩彩板、铝合合金门窗安安装：弹线找规距距门窗洞口口处理连接件及及门窗外观观质量检查查门窗安装装门窗四周周嵌缝安装五金金配件门窗框及及玻璃清理理。（3）操作作要点：1）按照在在洞口上弹弹出的门、窗窗位置线，根根据设计要要求，将门门、窗框立立于墙的中中心线部位位或内侧；2）将窗框框临时固定定，要保证证立面垂直直、左右间间隙大小、上上下位置一一致，均符符合要求。3）彩板、铝铝合金门窗窗上的锚固固板与墙体体之间用燕燕尾铁脚固固定法固定定。锚固板板是塑钢门门、窗与墙墙体的连接接件，锚固固板的一端端固定在门门、窗框的的外侧，另另一端固定