注塑车间管理制度员工培训24752.docx

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1、前 言 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调

2、管理工作。对注塑部建建立一套套“优质、高高效、低低耗”的运作作管理体体系，是是每一位位注塑生生产管理理工作者者努力达达到的目目标，能能实现这这一目标标是我们们注塑管管理者最最大的慰慰。在实实际注塑塑管理工工作中，由由于工作作方法和和观念方方面的原原因，很很多注塑塑管理者者每天忙忙于处理理各种问问题，“跟着问问题后面面跑”，干得得非常辛辛苦，而而且问题题越来越越多，工工作越来来越累，压压力越来来越大本教材是专专为学习习“注塑车车间管理理”知识的的人员编编写的，内内容主要要包括注注塑部合合理的组组织架构构、注塑塑部生产产运作流流程、原原料/色色粉的管管理、注注塑机/周边设设备的管管理、注注塑模具具

3、的管理理、注塑塑生产计计划的管管理、注注塑生产产现场的的管理、碎碎料房/混料房房的管理理、工装装夹具的的管理、看看板管理理、量化化管理、工工具/辅辅料的管管理、胶胶件品质质管理、注注塑安全全生产管管理、注注塑部主主要管理理制度及及各岗位位人员工工作职责责等实用用知识，供供大家在在实际工工作中借借鉴和运运用，触触类旁通通。本教教材突出出实用性性、系统统性、专专业性和和全面性性，传授授注塑车车间管理理的经验验、方法法与技巧巧，“学以致致用、立立竿见影影”，能快快速提升升学习者者管理注注塑车间间的能力力和水平平，少走走弯路、减减少问题题的性生生，减轻轻工作压压力，让让工作更更有成效效。希望通过参参加

4、本次次专题讲讲座，能能让大家家对注塑塑车间管管理的精精髓有一一个更深深的了解解和认识识，对你你日后的的工作有有所帮助助和启迪迪。注塑车间管管理的概概述 注塑加加工是224小时时连续性性运作，涉涉及到塑塑胶原料料、注塑塑模具、注注塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、色色粉、包包装材料料及辅助助物料等等，且岗岗位多、人人员分工工复杂，怎怎样让注注塑车间间的生产产运作顺顺畅，实实现“优质、高高效、低低耗”？是每每位注塑塑管理者者所期望望达到的的目标，注注塑车间间管理得得好坏，直直接影响响到注塑塑生产效效率、不不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理

5、者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每每个企业业的“龙头”部门，如如果注塑塑部的管管理工作作做不好好，就会会影响到到企业各各个部门门的运作作，造成成品质/交期达达不到客客户的要要求及企企业的竞竞争力下下降。注塑车间的的管理主主要包括括：原料料/色粉粉/水口口料的管管理、碎碎料房的的管理、配配料房的的管理、注注塑机的的使用与与管理、注注塑模具具的使用用与管理理、工装装夹具的的使用与与管理、员员工培训训与管理理、安全全生产的的管理、胶胶件质量量的管理理、辅助助物料的的管理、运运作流程程的建立立、规章章制度/岗位职职责的制制定、样样板/文文件资料料

6、的管理理等。一、科学合合理的人人员编制制注塑部的工工作事务务繁多，需需有一个个科学合合理的人人员编制制，才能能做到人人员分工工合理、岗岗位责任任明确，达达到“事事有有人管、人人人都管管事”的状态态。因此此，注塑塑部需要要有一个个好的组组织架构构，合理理分工并并制订出出各岗位位人员的的工作职职责。塑胶部组织织结构图图二配料房房的管理理1.制订配配料房的的管理制制度和配配料工作作指引;2.配料房房内的原原料、色色粉、混混料机要要分区域域摆放;3.原料(含水口口料)要要分类摆摆放,并并要标识识好;4.色粉应应放在色色粉架上上,并要要标识好好(色粉粉名称、色色粉编号号);5.混料机机要编号号/标识识,

7、并做做好混料料机的使使用、清清洁、保保养工作作;6.配备清清理混料料机的用用品(气气枪、火火水、碎碎布);7.配好的的料需用用封袋机机封口或或扎好,并贴上上标识纸纸(注明明:原料料、色粉粉编号、使使用机台台、配料料日期、产产品名称称/代号号、配料料员等;8.配料看看板、配配料通知知单的使使用,并并做好配配料记录录工作;9.白色/浅色料料需用专专用混料料机配料料,并保保持环境境清洁;10.对配配料人员员进行业业务知识识、岗位位职责及及管理制制度的培培训工作作;三.碎料房房的管理理1.制订碎碎料房的的管理制制度和碎碎料工作作指引.2.碎料房房内的水水口料需需分类/分区摆摆放.3.碎料机机之间需需用

8、隔板板隔开,以防碎碎料飞溅溅出来造造成干扰扰.4.碎好的的料袋后后需及时时封口,并贴上上标识纸纸(注明明:原料料名称、颜颜色、色色粉编号号、碎料料日期及及碎料员员等.5.碎料机机需编号号/标识识,并做做好碎料料机的使使用、润润滑、保保养工作作.6.定期检检查/紧紧固碎料料机刀片片的固定定螺丝.7.透明/白色/浅色水水口料需需固定机机台粉碎碎(最好好分开碎碎料料房房).8.更换不不同料的的水口料料粉碎时时,需彻彻底清理理碎料机机及刀片片,并保保持环境境清洁.9.做好碎碎料员的的劳动保保护(佩佩戴耳塞塞、口罩罩、眼罩罩)及安安全生产产管理工工作.10.做好好碎料员员的业务务培训、岗岗位职责责培训及

9、及管理制制度的培培训工作作.四.注塑车车间的现现场管理理1.搞好注注塑车间间的规划划及区域域划分工工作,合合理规定定机台、周周边设备备、原料料、模具具、包材材、合格格品、不不良品、水水口料及及工用具具的摆放放区域,并标识识清楚.2.注塑机机的工作作状态需需挂“状态牌牌”.3.注塑车车间生产产现场的的“5S”管理工工作.4.“急件件”生产需需规定出出单班产产量,并并挂急件件牌.5.烘料桶桶画出“加料线线”，规定定加料时时间。6.做好原原料的使使用、机机位水口口料的控控制及对对水口料料中废品品量的检检查工作作.7.做好生生产过程程中的巡巡机检查查工作,加大各各项规章章制度的的执行力力度(适适时走动

10、动管理).8.合理安安排机位位人手,加强现现场劳动动纪律的的检查/监督工工作.9.做好注注塑部吃吃饭时间间的人手手安排及及交接班班工作.10.做好好机器/模具的的清洁、润润滑、保保养及异异常问题题的处理理工作.11.产品品质量及及生产数数量的跟跟进与异异常处理理.12.胶件件后加工工方法、包包装方式式的检查查与控制制.13.做好好安全生生产的检检查及安安全隐患患的消除除工作.14.做好好机位样样板、工工艺卡、作作业指导导及相关关资料的的检查、回回收、清清理工作作.15.加强强各类报报表、看看板内容容填写状状况的检检查与监监督.五.原料/色粉/水口料料的管理理1.原料/色粉/水口料料的包装装、标

11、识识与分类类.2.原料/色粉/水口料料的领用用记录.3.拆包的的原料/色粉/水口料料需及时时封袋.4.塑料性性能、材材料鉴别别方法的的培训。5.制订水水口料添添加比例例的规定定.6.制订色色粉的存存放(色色粉架)与使用用规定.7.制订料料耗指标标及补料料申请的的规定.8.定时对对原料/色粉/水口料料进行盘盘点,防防止物料料料遗失失.六.周边设设备的使使用与管管理注塑生产中中所用的的周边设设备主要要有:模模温机、变变频器、机机械手、自自动吸料料机、机机边碎料料机、盛盛料桶、烘烘料桶(干燥器器)等,对所有有周边设设备应做做好使用用/保养养/管理理工作,才能保保证注塑塑生产的的正常运运行,其其主要工

12、工作内容容如下:1. 对周边设备备应编号号、标识识、定位位、分区区摆放.2. 做好周边设设备的使使用、维维护与保保养工作作.3. 在周边设备备上贴挂挂“作业操操作指引引”.4. 制订周边设设备的安安全操作作及使用用管理规规定.5. 做好周边设设备的操操作/使使用培训训工作.6. 若周边设备备出现故故障不能能使用时时,需挂挂上“状态牌牌”-设备备故障,待维修修.7. 建立周边设设备(名名称、规规格、数数量)清清单.七.工装夹夹具的使使用与管管理工装夹具是是注塑加加工行业业中不可可缺少的的工具,主要有有矫正产产品变形形的夹具具、胶件件定形夹夹具、胶胶件披峰峰/水口口加工的的夹具、钻钻孔的夹夹具等,

13、为保证证胶件加加工的质质量,必必须对所所有的工工装夹具具(治具具)进行行管理,其主要要工作内内容如下下:1. 对工装夹具具进行编编号、标标识、分分类.2. 定期对工装装夹具进进行维护护、检查查与保养养工作.3. 制订工装夹夹具的“作业操操作指引引”.4. 做好工装夹夹具的使使用/操操作培训训工作.5. 工装夹具的的安全操操作/使使用管理理规定(如:数数量、顺顺序、时时间、用用途、定定位等).6. 对工装夹具具进行建建档,制制做夹具具架,定定位摆放放,并做做好领用用/记录录/管理理工作.八.注塑模模具的使使用与管管理注塑模具是是注塑加加工的重重要工具具,模具具的状况况好坏直直接影响响到产品品的质

14、量量、生产产效率、料料耗、机机位人手手等指标标,要想想使生产产顺利,必须做做好注塑塑模具的的使用、维维护、保保养及管管理工作作,其主主要管理理工作内内容如下下:1. 模具的标识识(名称称与编号号)要清清晰(最最好用颜颜色标识识).2. 做好试模工工作,制制定模具具验收标标准,把把好模具具质量关关.3. 制订模具的的使用、维维护、保保养守则则(见“注塑模模具结构构、使用用与保养养”教材).4. 合理设定开开合模参参数、低低压保护护及锁模模力.5. 建立模具档档案、做做好模具具的防尘尘、防锈锈及进出出厂的登登记管理理工作.6. 特殊结构的的模具应应规定其其使用要要求及动动作顺序序(贴告告示牌).7

15、. 使用合适的的拉模工工具(制制做拉模模专用车车).8. 模具需摆放放在模具具架或卡卡板上.9. 制做模具明明细表(清单)或摆放放区域看看板.九喷剂的的使用与与管理注塑生产中中所用的的喷剂主主要有:脱模剂剂、防锈锈剂、顶顶针油、胶胶渍清除除剂、模模具清洗洗剂等,对所有有的喷剂剂应做好好使用与与管理工工作,才才能发挥挥其应有有的作用用,主要要管理如如下:1. 对喷剂的种种类、性性能、用用途应予予以规定定.2. 做好喷剂的的用量、操操作方法法及使用用范围的的培训工工作.3. 喷剂需摆放放在指定定的地方方(通风风、环境境温度、防防火等).4. 制订喷剂的的领用记记录及空空瓶的回回收管理理规定(详情请

16、请参见附附页中的的内容).十.注塑车车间安全全生产管管理1.制订“注塑部部员工安安全守则则”及“上落模模人员安安全守则则”.2.制订注注塑机、碎碎料机、机机械手、周周边设备备、工装装夹具、模模具、刀刀具、风风扇、吊吊机、唧唧车、火火枪、喷喷剂的安安全使用用管理规规定.3.签订“安全生生产责任任书”,落实实“谁主管管、谁负负责”的安全全生产责责任制.4.坚持“安全第第一、预预防为主主”的方针针,加强强安全生生产的教教育、宣宣传工作作(张贴贴安全标标语).5.做好安安全标识识、加强强安全生生产检查查及安全全生产管管理制度度的执行行力度,消除安安全隐患患.6.做好安安全生产产知识的的培训工工作,并并

17、进行考考试.7.做好注注塑车间间的防火火工作,并确保保安全通通道畅通通.8.张贴注注塑车间间安全走走火图及及做好消消防器材材的配合合/检查查与管理理工作(详细内内容见“注塑车车间安全全生产管管理”教材).十一.急件件生产的的管理1. 做好“急件件”产品的的机台安安排要求求.2. 加强“急件件”模具的的使用/保养工工作(严严禁压模模).3. 提前做好“急件”生产准准备工作作.4. 加强“急件件”生产过过程中的的品质控控制.5. 制订“急件件”生产过过程中的的模具、机机器、品品质异常常问题应应急处理理的规定定.6. 机位上挂“急件牌牌”,并规规定出每每小时或或单班的的产量.7. 做好“急件件”产品

18、的的标识、存存放与管管理(分分区)工工作.8. “急件”生生产应优优先安排排熟手工工人,实实行轮流流开机.9. 采取有效措措施短注注塑周期期时间,以提高高急件产产量.10. 做好急件生生产过程程中的巡巡查及交交接班工工作.十二.工具具/辅料料的管理理1. 做好工具/辅料的的领用记记录工作作.2. 实行工具领领用者负负责制(丢失赔赔偿).3. 工具/辅料料需定期期清点,及时发发现差异异.4. 制订工具/辅料的的交接管管理规定定.5. 制做工具/辅料存存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换换新”,并要要进行检检查/确确认.十三.样板板/文件件资料的的管理1. 做好样板/文件资资料的分分类、标标识与

19、存存入工作作.2. 做好样板/文件资资料(注注塑工艺艺卡、作作业指导导书、报报表)的的领用记记录工作作.3. 列出样板/文件资资料清单单(列表表).4. 做好样板/文件资资料的发发放/回回收工作作.5. 制订样板/文件资资料的管管理规定定(建议议设专人人管理).十四.上落落模工具具及套筒筒的管理理 上模模工具要要分组配配置,实实行领用用登记制制度,防防止丢失失.否则则,会影影响上落落模的工工作效率率,延误误生产时时间;上上模工具具应一次次到位,制做上上落模工工具专用用车,减减少寻找找工具的的时间. 如果果上模技技工对打打码仔螺螺丝的力力度掌控控不当,套筒的的长度过过长或用用力过猛猛,针对对造成

20、注注塑机前前后模板板螺丝孔孔严重滑滑牙,对对模具安安装带来来困难并并存在安安全检查查隐患.因此,对套筒筒的长度度需加以以限制与与管理,根据码码仔螺丝丝直径的的大小来来合理使使用不同同长度的的套筒. M112、MM14螺螺丝,适适宜用LL255300CM M116螺丝丝,适宜宜用L3035CCM M118螺丝丝,适宜宜用L3540CCM M220螺丝丝,适宜宜用L4045CCM M224螺丝丝,适宜宜用L4550CCM十五.注塑塑车间的的看板管管理 看板板管理的的作用:A:节省时时间,一一目了然然.B:方便查查寻,提提高效率率.C:掌握趋趋势,及及时发现现发现问问题.D:生产信信息公开开化,减减

21、少工作作遗忘.E:控制生生产过剩剩所造成成的浪费费.F.目视管管理的工工具,便便于跟进进.(一)注塑塑生产计计划看板板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相相关人员员及时了了解生产产计划安安排，以以便跟进进生产进进度。（二）注塑塑生产进进度（跟跟单）看看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234作用：随时时掌握生生产进度度及生产产任务的的完成情情况。（三）每月月生产效效率看板板作用：了解解本月生生产效率率走势和和和制程程控制状状况。（四）每月月胶件合合格率看看板作用：了解解本月注注塑的质质量走势势，以便便分析原原因。（五）

22、每日日配料看看板作用：方便便配料，防防止用错错色粉、配配错料或或配多料料。（六）注塑塑部机位位看板机位看板的的作用：A 让与生产有有关的人人员及时时了解各各机台的的生产安安排及生生产要求求。B 随时了解每每台机各各班的生生产状况况（如：数量、质质量及故故障等）。C 让每一位员员工都关关心生产产状况，掌掌握生产产进 。D 防止出现欠欠单落模模或超单单生产现现象。E 防止相关人人员配多多料或送送错料/加错料料现象。F 有和于机位位人员安安排、生生产跟进进及管理理工作的的顺利开开展。G 便于新入厂厂员工熟熟悉生产产状况及及管理人人员，出出现问题题及时找找相关人人员处理理。H 便于提前做做好够数数转模

23、的的准备工工作。做好“机位位看板”的填写写工作。（七）注塑塑模具看看板（八）胶件件良品与与不良品品看板（九）水口口料样品品看板（十）水口口料进出出仓看板板（十一）塑塑胶件品品管看板板（十二）换换模计划划看板（十三）生生产记录录看板十六.注塑塑生产的的量化管管理量化管理的的作用:A 用数据说话话，客观观性强。B 工作绩效量量化，易易于实现现科学管管理。C 有利于增强强各岗位位工作人人员的责责任心。D 能够激发员员工的工工作积极极性。E 可以与过去去比较，科科学拟定定新的工工作目标标。F 有利于分析析分析问问题原因因，提出出改善措措施。1 注塑生产效效率（90） 生产产等效机机时生产效率1000

24、实际生生产总机机时此指标考核核生产制制程控制制好坏及及工作效效率，反反映出技技术水平平、生产产的稳定定性。2 原料使用率率（97）入仓胶件总总重量原料使用率率 1000 生产领领用原料料总重量量 此指标标考核注注塑生产产中原料料损耗情情况，反反映出各各岗位人人员的工工作质量量及原料料使用控控制的好好坏。3 胶件批次合合格率（98）IPQC检检验OKK的批次次数量胶件批次合合格率1000 注注塑部交交检批次次总数量量 此指标标考核模模具质量量和胶件件不良率率，反映映出各部部门人员员的工作作质量，技技术管理理水平及及产品质质量的控控制状况况。4 机器使用率率（稼动动率）（86）注塑机实际际生产时时

25、间机器使用率率1000 理理论上应应生产的的时间 此指标标考核注注塑机停停产时间间的多少少，反映映出机器器/模具具保养工工作的好好坏及管管理工作作是否到到位。5 注塑件准时时入库率率（98.5）注塑件按期期入仓数数量注塑件准时时入库率率1000 生产排排期总数数量 此指标标考核注注塑生产产计划安安排、工工作质量量、工作作效率及及胶件入入仓的准准时性，反反映出生生产安排排、生产产效率跟跟进力度度的状况况。6 模具损坏率率（1）生产中模具具损坏套套数模具损坏率率1000 投入入生产的的模具总总套数 此指标标考核模模具的使使用/保保养工作作是否做做到位，反反映出相相关人员员的工作作质量、技技术水平平

26、和模具具使用/保养意意识的高高低。 7年人均均有效生生产时间间（28000小时时/人.年）年总生产等等效机时时年人均有效效生产时时间 年平平均人数数 此指标标考核注注塑车间间机位人人手的控控制状况况，反映映出模具具的改善善效果和和注塑IIE的提提升能力力。8.延误交交期率（0.5）延误交期批批次数延误交期率率1000 总总交货批批次数 此指指标考核核胶件延延误交期期次数的的情况,反映出出各部门门工作的的协调性性、生产产进度的的跟进效效果和注注塑部整整体运作作管理的的好坏.10. 上落模时间间(小时时/套) 大模:1.55小时 中模模:1.0小时时 小小模:445分钟钟 此指标标考核上上模工/技

27、术人人员的工工作质量量及工作作效率,反映出出上落模模前的准准备工作作是否到到位及调调机人员员技术水水平的高高低.11. 安全意外事事故(00次)此指标考核核各岗位位人员安安全生产产意识的的高低,注塑部部对各级级员工安安全生产产培训/现场安安全生产产管理的的状况,反映出出责任部部门对安安全检查查生产管管理的重重视程度度及控制制力度.十七.注塑塑部机位位应有的的文件资资料1 注塑机位员员工“作业指指导书”。2 注塑机操作作指导书书。3 注塑件品质质标准书书。4 标准注塑成成型工艺艺条件。5 注塑工艺条条件更改改记录表表。6 注塑机/模模具保养养记录表表。7 品管人员胶胶件巡检检记录表表。8 机位生

28、产记记录表。9 机位样板（如如：确认认OK签签板、试试装板、颜颜色板、缺缺陷限度度样板、问问题样板板、加工工部位样样板等）。10 机位看板和和状态牌牌（包括括急件牌牌）。十八.注塑塑部产品品质量的的管理1 产品开啤时时调机人人员需自自检，自自己认为为OK后后再开送送检单（附附样品）给给品管部部确认。2 坚持“三不不”原则，即即没有“机位作作业指导导书”、“注塑工工艺条件件表”、“胶件质质量标准准表”及品管管部末确确认不进进行批量量生产。3 注塑生产过过程中需需有：产产品确认认OK板板、缺陷陷限度样样板、颜颜色板、问问题样板板、加工工部位样样板、试试装样板板及不良良品样板板等。4 “优质产品品是

29、生产产制造和和管理出出来的”，注塑塑部各级级管理人人员、技技术人员员、作业业员均需需增强品品质意识识，加强强生产过过程控制制，做好好注塑件件质量的的自检、巡巡检工作作，对照照客户确确认的样样板加工工生产。5 做好注塑部部现场摆摆放不良良品、合合格品、待待检品、待待加工品品区域的的规划工工作，不不同品质质状态的的胶件要要标识清清楚，并并分类/分区摆摆放，防防止混乱乱。6 对注塑生产产过程中中出现的的品质问问题应及及时分析析原因/积极处处理，每每套模具具够数落落模时，要要检讨产产品质量量及模具具状况，并并留取样样板予以以维修，力力求持续续改善。7 加强对各岗岗位人员员的品质质培训和和技能培培训工作

30、作，产品品质量优优劣决定定于每个个岗位、每每个细节节、每个个人的工工作质量量的好坏坏。8 做好交接班班时的品品质交接接工作，确确保下一一班不重重复上一一班生产产中所出出现的品品质问题题，并搞搞好胶件件的包装装、存放放和管理理工作。 A检检查胶件件质量的的部位 B.控控制胶件件质量的的时间转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观

31、测面侧边位十九.注塑塑部主要要的管理理制度A. 注塑部员工工守则1 严格遵守公公司的一一切规章章制度和和本部门门各项工工作守则则及规定定。2 任何人必须须绝对服服从上司司的工作作安排，按按要求做做好本职职工作，不不得顶撞撞上司，讨讨价还价价或马虎虎了事。3 严禁在车间间内吸烟烟、玩火火及酒后后上班。4 所有员工必必须提前前10分分钟上班班，搞好好交接班班工作。5 上班时间不不得迟到到或早退退，不准准擅离工工作岗位位，不准准打瞌睡睡、吃零零食、与与他人聊聊天、看看报纸，看看玩手机机或做与与工作无无关的事事情。6 严禁非调机机人员擅擅自调机机或随意意改变注注塑工艺艺参数。7 检修机器、模模具时，严

32、严禁任何何人按动动机器上上的按钮钮。8 遵守本部门门上、下下班作息息时间制制度，有有事需先先请假，经经批准后后方可离离开。9 坚持“安全全第一、预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识，严严格遵守守注塑部部各项安安全生产产管理制制度和“员工安安全守则则”，严禁禁违章操操作，确确保生产产安全。10维护护车间内内环境卫卫生，一一切物品品（如：胶箱、工工具、产产品及原原料等）均均需按规规定的地地方整齐齐，不得得乱放，保保持过道道畅通。11爱惜惜分司财财物、不不得人为为损坏机机器设备备、设备备、工具、产产品及胶胶箱等。12搞好好“7S”工作，保保持机器器设备、工工作台面面地面及及工用具具的清洁洁，严禁

33、禁在机身身或墙壁壁上乱涂涂乱画。13工作作中若发发现产品品质量、设设备及模模具出现现问题时时，应立立即停机机，并通通知有关关技术/管理人人员处理理。14做到到文明生生产，严严禁在车车间内有有骂人、争争吵或打打架现象象。15团结结互助、热热爱集体体、齐心心协力搞搞好注塑塑部的各各项工作作。16努力力学习业业务知识识、刻苦苦钻研技技术，积积极参加加各种培培训，不不断提高高自身能能力适应应分司未未来发展展的需要要。B.注塑部部员工安安全守则则1每个人人都要熟熟悉自己己工作区区域（所所有机房房）的走走火示意意图、安安全通道道、消防防报警系系统标志志/功能能及走火火门、消消防器材材的使用用方法等等消防常

34、常识，记记住厂内内/外的的火警电电话号码码。当有有火险意意外需要要疏散时时，要听听从消防防人员的的指挥。2树立“安全生生产，人人人有责责”的思想想，坚持持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识。3任何人人不熟悉悉电器设设备/注注塑机的的性能状状态、操操作方法法/要求求及安全全注意事事项等内内容时，不不得使用用（操作作）电器器设备/注塑机机，以防防出现安安全意外外。4严禁在在机房内内吸烟、玩玩火，无无关人员员不得使使用石油油气火枪枪。5使用火火枪时，火火焰不准准朝向人人、易燃燃物品（如如：包装装材料、脱脱模剂、防防锈油、顶顶针油、洗洗模水等等）、机机器设备备、原料料等，并并做到不

35、不用时立立即关闭闭气阀，将将石油气气罐送到到指定的的地方妥妥善保管管好，以以防漏气气，造成成意外。6爱护消消防器材材，严禁禁损坏消消防器具具。如无无需要，任任何人不不得动用用消防器器材（警警报系统统、灭火火器、消消防栓等等）。7保持安安全通道道畅通无无阻，在在灭火器器、消防防栓、电电铃、控控制电箱箱/电闸闸下面（红红线区域域）禁止止堆放物物品。8不得用用湿手接接触电器器设备开开关、电电源插座座等，禁禁止拨动动运转中中的电风风扇，以以防触电电或弄伤伤手指。9液态罐罐装容器器（脱模模剂、洗洗模水、顶顶针油布布、防锈锈剂及石石油气等等）严禁禁敲击和和接近热热源（如如：火焰焰、高温温熔胶及及加热炮炮筒

36、等），以以免引起起爆炸。10严禁禁在拆下下安全门门及安全全防护罩罩的情况况下开机机操作或或生产啤啤货。11每天天上班时时需检查查安全门门咭制是是否正常常？若发发现安全全保护装装置异常常或有故故障失效效时，必必须停机机，挂警警示牌，并并通知IIE部相相关人员员来检修修。12成品品/水口口箱、包包装物品品、原料料等不要要堆放过过高。拉拉运时需需小心，速速度不要要过快，防防止撞到到人或倒倒下伤人人。13不得得攀附唧唧车滑行行，以防防摔到伤伤自己、撞撞伤他人人及撞坏坏机器设设备。14严禁禁用手触触摸高温温炮筒、热热的熔胶胶或用手手试探发发热圈是是否发热热。不得得用脚踩踩在炮筒筒上或防防护罩上上，以防防

37、烫伤手手脚或触触电。15严禁禁用刀片片、尖锐锐器具、火火枪等跟跟他人嘻嘻闹/开开玩笑。批批峰时，注注意拿产产品和刀刀具的方方式、位位置、方方向，用用力不要要过猛，以以防批伤伤手指。16注塑塑机工作作时，不不准将手手从机器器的上方方伸入注注塑机两两安全门门之间的的区域和和防护罩罩内。严严禁伸手手触摸机机器移动动部位（如如：调模模齿轮、机机铰、导轨、滑滑槽、锁锁模机构构、螺杆杆移动/转动部部位等处处），以以免夹伤伤手指。17注塑塑机运行行时，不不得在滑滑动部位位涂润滑滑油脂或或清理机机台的料料粒、异异物等。炮炮台移动动时，不不得清理理料斗或或加料，确确保安全全。18严禁禁违反“安全操操作规程程”之

38、要求求去进行行机器/设备的的操作，确确保人、模模具、机机器的安安全。19检修修机器/模具或或取出粘粘模产品品、清理理模具、拆拆卸模具具、冷却却管及润润滑机器器时，必必须将操操作掣打打到“切”位置，并并关掉油油泵马达达电源（红红色急停停掣），挂挂上“禁止启启动油泵泵马达”的警告告牌。此此时严禁禁任何人人启动电电源，触触动其它它按键，以以防机器器安全保保护装置置失灵，而而发生意意外。20任何何人严禁禁站在工工作中的的吊机下下方，不不得从模模具吊起起的下面面经过或或停留。当当清机洗洗炮或对对空注射射时，不不准站在在射嘴前前方或走走近射嘴嘴旁。21不得得拆卸机机器上的的安全门门、防护护板用炮炮筒上的的

39、防护罩罩（如因因检修/清理机机器需要要而拆下下时，工工作结束束后应及及时将其其装回。22上加加料梯时时需小心心，防止止脚落空空或滑下下摔倒。爬爬高作业业（如：处理空空中设备备故障时时），一一定要有有两人在在场，一一人扶稳稳梯子，另另一人爬爬梯，爬爬梯者则则要系紧紧安全带带。23不得得穿拖鞋鞋上班，地地面上的的料粒、油油污需及及时清理理，防止止滑倒跌跌伤。24当出出现水管管/油管管爆裂、机机器动作作异常或或火警时时，应立立即按下下“紧急停停止掣”停机，并通通知相关关管理人人员处理理。25不要要用手去去拉/摸摸工作中中的高压压油管，当当高压油油喉接头头处滴/漏油时时，切勿勿用手去去阻止管管路或接接

40、头处的的漏油，以以免喉管管松脱，高高压油射射现伤人人。26当发发热圈线线头松脱脱或感觉觉机身有有电时，勿勿用手去去接触，应应立即关关掉电源源。27积极极学习安安全知识识参加“安全生生产知识识”培训，不不断提高高安全防防范意识识和处理理意外情情况的能能力。C注塑部部产品质质量控制制要求“产品质量量，人人人有责”，优质质产品是是生产制制造和管管理出来来的，而而不是检检验出来来的。目目标是品品质优异异，客户户满意，一一次成型型合格率率达988%以上上。要达达到上述述目标，全全体员工工必须提提高质量量意识和和工作责责任心，并并按如下下要求做做好各项项工作。1 产品开啤时时，需参参照“成型工工艺记录录表

41、”内的工工艺参数数调机，开开啤样板板需经QQC检查查确认OOK板后后，方可可批量生生产。2 操作工开机机前必须须向管理理人员或或品检人人员问清清楚有关关产品开开机要求求、质量量要求、加加工要求求、包装装要求及及留意事事项，严严禁在不不熟悉产产品质量量标准的的情况下下开机操操作。3 新工人上班班或转班班啤新产产品时，领领班/组组长和品品检人员员必须向向操作工工讲清楚楚其产品品质量标标准、开开机要求求、包装装要求及及注意事事项。4 操作工开机机时必须须严格按按机位“作业指指导书”的要求求去操作作和控制制产品质质量，不不得将不不合格流流入成品品箱中。5 生产过程中中，注塑塑领班/组长每每3小时时必须

42、认认真仔细细地检查查一次产产品质量量（如：外观、结结构、颜颜色等）。6 操作工需按按要求对对每啤产产品的外外观质量量进行自自检，每每30分分钟对照照一次机机位OKK样板，对对其内部部结构进进行认真真检查，留留意是否否有断柱柱、盲孔孔、缺胶胶等不良良现象，发发现问题题应立即即停机通通知管理理人员改改善。7 保持工作台台面干净净整洁，产产品要轻轻拿轻放放，并将将产品外外表面朝朝上摆放放（不可可倒置）于于台面上上，且工工作台上上不可堆堆积过多多产品。产产品从模模具中取取出时需需小心操操作，勿勿让产品品碰到模模具上或或产品互互相碰撞撞，防止止碰伤或或刮伤产产品。8 严格按包装装资料要要求对产产品进行行

43、包装与与摆放，并并注意入入箱方式式和包装装数量，防防止擦伤伤、碰伤伤产品和和受压变变形。9 剪水口、批批披峰时时需小心心操作，水水口位应应剪平，勿勿剪伤或或批伤产产品。产产品周边边轻微披披峰用铜铜棒或顶顶针杆滚滚压毛边边，用力力不可过过大，且且要均匀匀一致，防防止碰伤伤或刮伤伤产品。10 生产过程中中若发现现正品内内有不良良品时，应应予以分分开摆放放（隔开开），并并标识清清楚，领领班/组组长需及及时安排排人手对对其进行行返工处处理。11 管理人员及及操作工工均需做做好交接接班工作作，交班班人员需需将产品品质量要要求、操操作方式式、包装装要求及及当班出出现的问问题和留留意事项项向接班班人员交交接

44、清楚楚，接班班人员应应主动向向交班人人员问清清楚有关关情况。12 因工作失职职，造成成产品质质量问题题而需返返工的，由由当班管管理人员员及有关关操作工工下班后后自行处处理。13 严格按要求求使用夹夹具（不不可随意意调整夹夹具高度度），定定时检查查夹具定定位情况况和使用用效果，留留意产品品是否变变形？并并注意产产品摆在在夹具中中的位置置和受力力情况。14 努力熟悉胶胶件质量量标准和和加工要要求，做做到举一一反三、触触类旁通通。并积积极参加加有关品品质培训训和操作作和操作作培训，不不断提高高工作质质量。D白色或或透明胶胶件黑点点问题的的控制措措施为严格控制制塑胶件件表面黑黑点，提提高产品品质量、减减少原料料和人工工浪费，降降低成本本，现制制定预防防措施如如下：1 打料或混料料前应将将打料机机或混料料机内的的剩料或或粉尘彻彻底清理理干净后后，才能能开机打打料或混混料。2 打料时，若若发现有有被污染染或有黑黑点的水水口料之之废品，必必须挑出出来经处处理后（如如：清洁洁油污、气气枪吹掉掉灰尘等等），才才能打碎碎，严禁禁打错料料、打混混料。3 所有打好或或混好的的料，装装入料袋袋后，必必须及时时将料袋袋口封存存严并