质量控制检测规范(版次B1)153843.docx

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1、 质 量 控 制制 检 测 规 范 （企企业标准）编制： 审核： 批准： 版次： 目录1、 原辅材料检测规规范P12、 机械零部件/外外加工件检测测规范P123、 电器设备检测规规范P2334、 外购件检验规范范5、 合格品操作流程程 6、 不合格品操作流流程P2777、 让步接收品操作作流程 涉及表单原辅材料检测测记录零部件.含外外加工制造检检测记录首检、工序检检检测记录不合格品评审审单返工或返修单单报废或退货单单让步接收单完工检测记录录（机械部部分）完工检测记录录（电器部部分）焊接接头无损损检测报告不良品数据分分析报告原辅材料检测规规范1 目的 加强原辅材料检检验的规范性性、科学性和和合理

2、性；通通过控制原辅辅材料的质量量,达到持续续满足生产工工艺的要求，确确保产品符合合顾客的要求求。2 适用范围适用于各种钢材材（型材和钢钢板）、油漆漆、成品外购购（标准件、电电器元件）等等原辅材料的的进货检验。3 检验3.1 验收收原则3.1.1 交交检的原辅材材料，必须符符合图样要求求。3.1.2 交交检的原辅材材料，必须是是本公司确定定的合格供方方。否则要附附产品试用用申请表。3.1.3应记记录抽检数中中的最大偏差差值。如是长长期使用的可可靠合格供方方可以免检，但但必须要有相相关的质保资资料。3.1.4检测测合格按原辅辅材料验收标标准为依据。3.2 操作作流程3.2.1质检检员根据采购购单核

3、对采购购产品的数量量、型号/规规格是否一致致；3.2.2质检检员按原辅材材料验收标准准对采购产品品进行检测，并并填写原辅辅材料检测记记录；3.2.3在检检测过程中发发现有不合格格品，按不合合格品控制程程序进行控制制（详见不合合格品处置操操作流程），质质检员须填写写不合格品品评审单，并并对不合格品品状态进行标标识，标识可可用座牌、立立牌、标识卡卡来进行，相相关人员必须须注意保护好好标识。在整整个生产过程程中，由质检检员进行状态态标识，标识识牌不得随意意移动或取消消，改变状态态标识只能由由质检员进行行；3.2.4产品品检测项目全全部合格后在在入库申请请单上签字字确认，由采采购部入库；3.2.5检验

4、验员把填写的的记录及收集集的文件资料料整理后在当当月底交到质质检部，质检检部根据记录录情况填写不不良品数据分分析报告，通通过分析报告告对质量问题题严重的还需需填写纠正正和预防措施施处置单；3.2.6质检检部整理所有有记录及文件件资料并归档档。3.3判别方方法3.3.1 如全部样本本的检验均符符合本规程的的要求，则本本批材料判为为合格。3.3.2 如出现某个个或多个项目目不符合本规规程的要求，则则应双倍抽取取样本，对不不符合要求的的项目再次检检验。如检验验合格，则本本批材料判为为合格，对于于不合格的材材料质检员按按照公司相关关要求进行控控制及处置。3.3.3 如双倍抽取取样本检验再再次发现有不不

5、符合要求的的材料，则本本批材料判为为不合格由质质检员按照公公司相关的要要求进行控制制及处置。4 相关记录序号格式编号版次记录表格来源1LM/QR177-01B/1原辅材料检测测记录质检部2LM/QR188-01B/1不合格品评审审单质检部3LM/QR188-02B/1返工或返修单单质检部4LM/QR188-03B/1让步接收单质检部5LM/QR188-04B/1报废或退货单单质检部6LM/QR199-01B/1不良品数据分分析报告质检部7纠正和预防措措施处置单办公室5 验收标准准5-1、钢板（冷冷板每批抽检检2张，热板板每批抽检224张，应应记录抽检合合格品中的最最大偏差值）5-1-1、外外观

6、：表面平平整光滑，不不允许有划痕痕或楞纹。5-1-2、供供方提供相关关材质报告5-1-3、检检验标准：表5-1:碳素素结构钢冷轧轧薄钢板和钢钢带的厚度允允许偏差：(适用于牌号号Q215-A、Q2335-A ,引用标准GGB708-88、GBB112533-89）厚度（mm）宽度（mm）钢板不平度mm/m15001500220001500150022000厚度允许偏差A级精度B级精度0.200.500.040.05120.5000.650.050.06120.6500.900.060.070.9011.100.070.090.090.11101.1011.200.090.100.100.121.

7、2011.400.100.120.110.141.4011.500.110.130.120.15101.51.80.120.140.140.1681.82.00.130.150.150.172.02.50.140.170.160.1882.53.00.160.190.180.203.03.50.180.200.200.213.54.00.190.210.220.24表5-2:碳素素结构钢热轧轧薄钢板和钢钢带的厚度允允许偏差：(适用于牌号号Q235-A ,引用用标准GB7709-888、GB9112-89）厚 度（mmm）在 下 列列 宽 度 时 的 厚厚 度 允 许 偏 差差（mm）钢板不平度

8、mm/m600750075010000100011500150022000较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度BB较高轧制精度 A普通轧制精度 B0.3500.500.050.070.050.07_15（厚度1.5时15，厚厚度为1.66时为12）0.5000.600.060.080.060.08_0.6000.750.070.090.070.09_0.7500.900.080.100.080.10_0.9011.100.090.110.090.12_1.1011.200.100.120.110.130.110.15_1.2011.300

9、.110.130.120.140.12_1.3011.400.140.150.18_1.4011.600.120.150.130.13_1.6011.800.130.140.170.14_121.8022.000.140.160.150.160.170.20122.0022.200.150.170.160.180.170.190.180.202.2022.500.160.180.170.190.180.200.190.212.5033.000.170.190.180.200.190.210.200.223.0033.500.180.200.190.210.200.220.220.243.504

10、4.000.210.230.220.260.240.280.260.28表5-3:碳素素结构钢、 热轧厚钢板板和钢带的厚厚度允许偏差差（适用于牌牌号Q2355-A、100、20、335及45号号,引用标准准GB7099-88、GGB32744-88、GGB711-88） 厚 度（mmm）在 下 列列 宽 度 时 的 厚厚 度 允 许 偏 差差（mm）钢板不平度mm/m600750075010000100011500150022000较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B较高轧制精度 A普通轧制精度 B0.4500.55+0.10-0.3

11、0+0.20-0.40+0.10-0.30+0.30-0.40+0.10-0.40+0.30-0.50+0.20-0.40+0.40-0.50105.5077.50+0.10-0.40+0.20-0.50+0.10-0.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.20-0.50+0.40-0.607.50110.00+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.35-0.8010.0013.000+0.10-0.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.20-0

12、.80+0.20-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70+0.40-0.808厚 度（mmm）负偏差在 下 列 宽 度度 时 的 厚 度 允允 许 偏 差（mmm）钢板不平度mmm/m10001220012001550015001770017001880018002000013250.80.20.20.30.40.6825300.90.20.20.30.40.6730341.00.20.20.30.40.634401.10.30.40.50.60.740501.20.40.50.60.70.85-2、槽钢（抽抽检数为100，最少不不低于10件件，10 件件以下全检，应应记录抽检合合格

13、品中各尺尺寸的最大偏偏差值）5-2-1、外外观：应平整整，无裂纹、破破损等缺陷，槽槽钢的弯腰挠挠度不应超过过0.15dd，槽钢不得得有显著扭转转，弯曲度3mm/mm（总弯曲度度为总长度的的0.3%）。5-2-2、供供方提供相关关材质报告5-2-3、检检验标准：表5-4：普通通槽钢执行标标准GB7000-88、GGB707-88型 号尺 寸（mm）hbd5501.5371.54.50.446.3631.5401.54.80.446.5651.5401.54.80.448801.5431.55.00.44101002.00482.05.30.55121202.00532.05.50.5512.61

14、262.00532.05.50.5514a1402.00582.06.00.5514b1402.00602.08.00.5516a1602.00632.56.50.66161602.00652.58.50.6618a1802.00682.57.00.66181802.00702.59.00.6620a2003.00733.07.00.77202003.00753.09.00.7722a2203.00773.07.00.77222203.00793.09.00.7725a2503.00783.07.00.7725b2503.00803.09.00.7725c2503.00823.011.00.7

15、表5-5：轻型型槽钢的尺寸寸应符合下表表规定型 号尺 寸（mm）高度（h）腿宽度（b）腰厚度（d）5Q501.5301.53.40.446.5Q651.5351.53.60.448Q801.5401.53.80.4410Q1002.00452.04.00.5512Q1202.00552.04.20.5514Q1402.00602.04.40.5516Q1602.55652.54.50.6618Q1802.55702.54.80.6620Q2002.55752.55.00.665-3、热轧角角钢（抽检数数为10，最最少不低于110件，100 件以下全全检，应记录录抽检合格品品中各尺寸的的最大偏差

16、值值)5-3-1、外外观：角钢顶顶端直角允许许偏差9035，不得有显显著扭转5-3-2、供供方提供相关关材质报告5-3-3、检检验标准：等等边角钢执行行标准GB7700-888、GB97787-888。不等边角角钢执行标准准：GB7000-88、GGB97888-88表5-6：等边边角钢的边宽宽度b，边厚厚度d尺寸允允许偏差应符符合下表规定定（适用于牌牌号为Q2335-A）型 号允 许 偏偏 差（mmm）边宽度b边厚度d25.60.80.46.391.20.6表5-7：不等等边角钢边宽宽度B、b,边厚度d 尺寸允许偏偏差应符合下下表规定型 号允 许 偏偏 差（mmm）边宽度b边厚度d3.2/2

17、55/3.20.80.46.3/499/5.61.50.65-4、热轧工工字钢（抽检检数为10，最少不低低于10件，110 件以下下全检，应记记录抽检合格格品中各尺寸寸的最大偏差差值）5-4-1、外外观：工字钢钢的弯曲度4mm/mm（总弯曲度度 为总长度度的 0.44%），表面不得有有夹渣、裂纹纹等缺陷5-4-2、供供方提供相关关材质报告5-4-3、检检验标准：普普通工字钢执执行标准GBB700-888、GB7706-888。表5-8：普通通工字钢的尺尺寸应符合下下表规定型号尺寸（mm）hbd10 1002.00682.04.50.55121202.00742.05.00.5512.61262

18、.00742.05.00.55141402.00802.05.50.55161602.00882.56.00.55181802.00942.56.50.55注：h-高度 b-腿宽度 d-腰腰厚度5-5、棒材、钢钢管（抽检数数为10，最最少不低于110件，100件以下全检检，应记录抽抽检合格品中中各尺寸的最最大偏差值）5-5-1、外外观：椭圆度度偏差0.02DD（D为直径径），不得有有显著弯曲5-5-2、供供方提供相关关材质报告5-5-3、检检验标准：冷冷拉元钢执行行：GB9005-82、GGB700-88、GBB3078-1994； 热轧元钢钢执行：GBB700-888、GB6699-1999

19、9、GBB702-886；钢管执行：GB/T33092-11993。表5-9：圆钢钢直径尺寸应应符合下表规规定直径（mm）允许偏差级别8 9 10 11 12 13 h8h9h10h11h12h13允许偏差30-0.0140-0.0250-0.0400-0.0600-0.950-0.14360-0.0180-0.0360-0.0480-0.0750-0.120-0.186100-0.0220-0.0360-0.0580-0.0900-0.150-0.2210180-0.0270-0.0430-0.0700-0.1100-0.180-0.2718300-0.0330-0.0520-0.0800-

20、0.1300-0.210-0.3330500-0.0390-0.0620-0.1000-0.1600-0.250-0.3950800-0.0460-0.0740-0.1200-0.1900-0.300-0.46表5-10：圆圆钢直径尺寸寸应符合下表表规定（未注注明者按第33组精度执行行）直 径（mm）精 度 组组 别1 组2 组3 组允 许 偏 差差5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.5030500.400.500.6050800.600.700.808010000.901.01.1表5-11：钢钢管应符合下下表规定公称口径钢管（mm）外径

21、普通管壁厚加厚管壁厚61/8100.320.22.50.22581/413.50.32.250.2252.750.275103/8170.32.250.2252.750.275151/221.2500.52.750.2753.250.325203/426.7500.32.750.2753.50.33525133.5000.53.250.2254.00.445-6、焊条同一炉批号号抽检20%；每箱（一一箱4包）抽抽一包从中抽抽检10根焊焊条,应记录录抽检合格品品中各尺寸的的最大偏差值值。5-6-1、外外观：表面光光滑、粗细均均匀，药皮无无剥落现象，焊焊芯和药皮不不应有任何影影响焊条质量量的缺陷5

22、-6-2、验验证送检的焊焊接材料炉批批号、规格是是否与对应的的质保书炉批批号、规格相相符5-6-3、检检验标准：GGB51177-19955表5-12：电电焊条的外形形尺寸应符合合下列规定焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.60.0520025002.02.0 2.525035003.2 4.0 5.035045005.6 6.0 6.4 8.045070005-7、外购件件表5-13：产品名称检测内容抽检数标准件1、 外包装良好，产产品表面无锈锈蚀、变形、不不清洁等缺陷陷2、 规格符合采购要要求每批抽检2只高强度、锚固螺螺栓1、外包装良好好，产品表面面无锈蚀、变变形、不清洁洁

23、等缺陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品质保书每批抽检2只电机、制动器1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有型型式试验合格格证和产品合合格证每批抽检2只链条、钢丝绳1、外包装良好好，产品表面面无锈蚀、变变形、不清洁洁等缺陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品质保书每批抽检2只弹簧1、外包装良好好，产品表面面无锈蚀、变变形、不清洁洁等缺陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品质保书每批抽检2只缓冲器1、外包装良好好，产品表面面无破损、变变形、不清洁洁等缺陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品质保书每批抽检2只张紧轮1、

24、外包装良好好，产品表面面无破损、变变形、不清洁洁等缺陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只轴承、轴承座1、外包装良好好，产品表面面无破损、变变形、不清洁洁等缺陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只电线、电缆1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁等缺陷陷2、规格符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只光电开关1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只行程开关1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有

25、产产品合格证每批抽检2只变频器1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只PLC1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁等缺陷陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只输入、输出模块块1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁等缺陷陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只断路器、相序保保护器、接触触器、继电器器、熔断器1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只开关电源1、外包装良好好，产品表

26、面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只变压器1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只桥堆、二极管1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁等缺陷陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只电阻1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁等缺陷陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只电磁铁1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只按钮

27、、旋钮1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、动作作不灵活等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只反射板1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只人机1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只指示灯1、外包装良好好，产品表面面无破损、不不清洁、接线线柱松动等缺缺陷2、型号符合采采购要求3、必须要有产产品合格证每批抽检2只第51页-共62页机械零部件检测测规范1 目的 加强零部件制作作检验的规范范性、科

28、学性性和合理性；通过控制零部件制制作每道工序序的质量,达达到持续满足足生产工艺的的要求，确保保产品符合顾顾客的要求。2 适用范围围适用于公司所有有机械零部件件制作（包括括定制件和工工序外协件）的的质量检验。3 检验3.1 验收原原则3.1.1 检检验合格按产产品图纸、工工艺规范及相相关验收标准准为依据。3.1.2 严严格控制定制制件和工序外外协件的进厂厂检验。3.1.3 应应记录抽检数数中的最大偏偏差值。3.1.4 对对热处理产品品要出具热热处理质量检检验报告，工工艺要求探伤伤的焊接部位位须出具无无损检测报告告。3.2 操作流流程3.2.1 车车间生产操作作者按图样和和工艺文件完完成首件制作作

29、后进行自检检，自检合格格后通知质检检员到场进行首件检检验，并填写写首检、工工序检检测记记录/零部件/外加工制造造检测记录，合格后方可批量生产；3.2.2 根根据工艺要求求完成工序后后（包括工序序外协进厂）对对其进行工序序检检验，并并填写首检检、工序检检测记录录/零部部件/外加工工制造检测记记录，合格格后方可流入入下道工序；（）3.2.3 入入库前对产品品进行完工检检验，并填写写完工检测测记录/零零部件/外加加工制造检测测记录（机机械部分），同同时对合格产产品状态进行标识（合合格证：写明明目名称、生生产编号、产产品名称、产产品件号、生生产数量、检检验员签字、检验日日期）3.2.4 在在所有检测过

30、过程中发现有有不合格品，按按不合格品控控制程序进行行控制（详见见不合格品处处置操作流程），质质检员须填写写不合格品品评审单，并并对不合格品品状态进行标标识，标识可可用座牌、立牌、标识识卡来进行，相相关人员必须须注意保护好好标识。在整整个生产过程程中，由质检检员进行状态标识，标标识牌不得随随意移动或取取消，改变状状态标识只能能由质检员进进行；3.2.5 产产品检测项目目全部合格后后在入库申申请单上签签字确认，由由生产部入库库；3.2.6 定定制件进厂直直接从完工检检验开始对其其控制，外协协厂需提供自自检报告单；3.2.7检验验员把填写的的记录及收集集的文件资料料整理后在当当月底交到质质检部，质检

31、检部根据记录录情况填写不不良品数据分分析报告，通通过分析报告告对质量问题题严重的还需需填写纠正正和预防措施施处置单；3.2.8 质质检部整理所所有记录及文文件资料并归归档3.3 样本抽抽数要求：批量制做件数11010100100样本最少抽取件件数全部10制作件数的1003.4判别方方法3.4.1 如全部样本本的检验均符符合本规程的的要求，则本本批材料判为为合格。3.4.2 如出现某个个或多个项目目不符合本规规程的要求，则则应双倍抽取取样本，对不不符合要求的的项目再次检检验。如检验验合格，则本本批材料判为为合格，对于于不合格的材材料质检员按按照公司相关关要求进行控控制及处置。3.4.3 如双倍抽

32、取取样本检验再再次发现有不不符合要求的的材料，则本本批材料判为为不合格由质质检员按照公公司相关的要要求进行控制制及处置。4 相关记录录序号记录编号版次记录名称表格来源1B/1首检、工序检检检测记录质检部2B/1完工检测记录录（机械部部分）质检部3B/1不合格品评审审单质检部4B/1返工或返修单单质检部5B/1让步接收单质检部6B/1报废或退货单单质检部7B/1不良品数据分分析报告质检部8B/1焊接接头无损损检测报告质检部9纠正和预防措措施处置单办公室5 未注尺寸公差差和形位公差差的验收标准准5.1 使用规规则a）下料后，由由切割面垂直直度误差所引引起的下料线线性尺寸的偏偏差应包容在在线性尺寸的

33、的允差范围内内。b）气割下料时时，起割点10mm尺尺寸范围内的的尺寸及形状状偏差可以不不予控制。5.2 未注尺尺寸公差和形形位公差的要要求5.2.1下料料尺寸的未注注公差a）板材下料的的未注公差应应符合下表规规定：下料长度10001000155001500200002000255002500600006000允差1.522.533.54垂直度允差1b） 型材下料料后的尺寸偏偏差和垂直度度偏差应符合合下表规定：下料长度12001200尺寸允差12垂直度允差1c） 焊接件的的未注尺寸公公差应符合下下表要求：线性尺寸10001000255002500允差2345.2.2 孔孔加工尺寸的的未注公差a)

34、开孔孔孔径尺寸精度度：钻孔孔径径偏差应符合合GB/T11801中规规定的H122级要求；铰铰孔尺寸精度度达到H100级要求。b)未注孔孔距尺寸误差差应符合下表表规定：检测项目相邻两孔任意两孔孔距误差不超过1不超过1.55*注：超过5000mm孔距距的相邻两孔孔按任意两孔孔孔距尺寸精精度控制，即即为1.5mmm。c)开孔中心心轴线与底板板平面垂直度度未注公差应应满足下表规规定：孔深与孔径之比比111233446垂直度0.0750.1000.1500.2500.500零件外形长度尺尺寸精度按GGB/T18801中的jjs14级精精度。5.2.3 未注公差角度的的极限偏差按按GB/T111335中中

35、规定的c级级精度。5.2.4 车加工零件的未未注形位公差差值按照GBB/T11884中的H级级精度。5.2.5 其他方式金属切切削加工按KK级精度。6、焊接质量验验收标准6.1 焊缝分分类及质量等等级6.1.1 焊焊缝分类根据产品构件的的受力情况以以及重要性，把把焊缝分为AA、B、C、D 等四大类类。焊缝区分焊缝类别适用部位及例子子焊缝类型对接焊缝及角焊焊缝A承受动载、冲击击载荷，直接接影响产品的的安全及可靠靠性，作为高高强度结构件件的焊缝（如如：泵车臂架架、支腿、布布料杆立柱，挖挖掘机动臂、料料斗等）B承受高压的焊缝缝（如：液压压油缸、高压压油管等焊缝缝）C受力较大、影响响产品外观质质量或低

36、压密密封类焊缝（如如：泵送公司司付梁、料斗斗、油箱、水水箱等焊缝）D承载很小或不承承载，不影响响产品的安全全及外观质量量的焊缝6.1.2 焊焊缝质量等级级焊缝外观质量检检验要求表中中所列项目，每每个项目分三三个等级：其其中级为优秀，级为良好，级为合格。我我公司没有特特殊要求以级为检验标标准。6.2 焊缝外外观质量检验验规则6.2.1 焊焊缝按对接焊焊缝和角接焊焊缝的外观质质量要求分别别进行检验。6.2.2 质质量检验部门门按图样、工工艺文件上规规定的焊缝类类别和质量等等级，对焊接接件是否合格格进行检查和和验收。6.2.3 焊焊缝外观质量量检验项目和和要求a）对接焊缝外外观质量要求求： No.项

37、目项目说明(图示示)质量等级焊缝类型ABCD1表面气孔I不允许可视面不允许，非非可视面允许许单个小的气气孔，气孔直直径d0.25tt1.5IIIII2表面夹渣I不允许II不允许50 焊缝长度度上,只允许单个个夹渣,且直径不大大于1/4板厚,最大不超过过2(密封焊缝缝不允许夹渣渣)50 焊缝长度度上，只允许许单个夹渣，且且直径不大于于1/4板厚，最最大不超过33III不允许50 焊缝长上上，只允许单单个夹渣,且直径不大大于1/3板厚,最大不超过过3(封焊缝不不允许夹渣)50 焊接长上上，只允许单单个夹渣，且且直径不大于于1/3板厚，最最大不超过443飞溅沿焊缝方向100050 中1以上的飞溅溅数量I不允许可视面不允许有有飞溅，非可可视面在100050的范围内内，1 以上的飞飞溅数量不超超过一个II