《污水系统调试、试运行方案》.docx

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1、污水系统调试、试运行方案致：中国水利水电建设工程询问西北公司 报文：中国水利水电第三工程局有限公司 江苏溧阳抽水蓄能电站工程建设监理中心 溧阳项目部 合同编号：LX/C-2010-2 函号：施字（2010）第112号 关于报送L8标段砂石加工 污水处理系统调试、试运行方案的函 中国水利水电建设工程询问西北公司江苏溧阳抽水蓄能电站工程建设监理中心： L8标段砂石加工污水处理系统设备调试、试运行方案已编制完成，现上报给贵部，请予审查批复。 附件：L8标段砂石加工污水处理系统设备调试、试运行方案 项目经理： 中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部 2010年11月25日 江苏溧阳抽水蓄能电站 砂石

2、加工及混凝土生产系统 合同编号：LX/C-2010-2 污水处理系统设备调试、试运行方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第三工程局有限公司溧阳项目部 日期：2010年11月25日 污水系统设备调试、试运行方案 1.1、工程概况 江苏溧阳树管砂石加工场废水处理系统主要处理砂石加工场废水。废水处理系统布置在砂石加工厂厂区内，占地面积2610m2，废水处理系统设计处理量200m3/h，采纳废水净化器和带式过滤机的处理工艺，用于处理砂石加工系统运行期生产废水，进行处理后回收利用。即筛分冲洗及其它生产废（污）水，在系统的场地内建统一的废（污）水收集管网，集中汇入废（污）水沉淀池，废水经过处理达标后

3、回用，处理后产生污泥运至渣场堆存。 1.2、工艺流程说明 生产废水首先经复合振动筛分别大颗粒泥沙，筛上物用皮带运输机传输至细沙堆场，筛分后废水进入调整池；调整池废水经废水提升泵提升至污水净化器中，在废水提升泵出口管道上设置混合器，在混合器前后分别投加混凝和祝凝药剂，在管道中完成直流混凝反应；在污水净化器中经离心分别、重力分别及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出清水，收集进入清水池，通过水泵提升砂石加工系统回用；从净化器底部排出的浓缩污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至带式浓缩脱水一体机进行脱水，脱水后的污泥用皮带输送机运至堆场，再用铲车及运渣车等外运至渣场。1.3设计进出水水质 设计废水进水悬浮物指标

4、为SS80000mg/L； 设计出水主要指标：PH值为69，SS70 mg/L。2 设备调试和试运行 2.1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，平安措施均已完善。主要设备表 项 目 名 称 单位 数量 备注 1 复合高频振动筛 FMVS2030 套 1 2 废水提升泵100ZM-36 Q=100 m3/h,N=30KW 台 3 3 污泥提升泵50ZM-30 Q=50m3/h,N=11KW 台 2 4 泵坑集水池提升泵8ZM-11 Q=6m3/h,N=1.5KW 台 1 5 调整池搅拌器 FJK90-Y1

5、5/21RPM转速21rpm, N=15kW 套 1 6 污泥池搅拌器 FJK90-Y15/30RPM转速30rpm, N=15kW 套 1 7 PAM DHJ-8型一体化加药装置 套 1 8 PAC DHJ-4型一体化加药装置 套 1 含配件 9 泵坑集水池提升泵8ZM-11 Q=6m3/h,N=1.5KW 套 1 含配件 10 HSFL-100型高效污水净化器 台 2 11 污水混凝器DH-HNQ-100 Q=100m3/h 台 2 12 污泥混合器DH-WN-50 Q=50m3/h 台 1 13 DYQL-2000带式浓缩脱水一体机 套 2 14 皮带输送机（650mm） m 42 15

6、 空压机Z037-7 台 2 16 清水泵ELW-80-250（-A）,Q=100m3/h, N=30kW 台 2 2. 2、调试之前应当做好以下打算工作 1）完成各设施的建设施工并严格按图纸要求配备相应予埋管线接头。2）设备和安装材料按说明书的要求实施，设备就位灌浆，将设备正确调平。3）正确连接各工艺管线，并对工艺管线安装质量作相应的检查和测试。4）正确地安装电器，并按规范要求正确配备高压、低压的配电体系，尤其留意设备的接地、爱护，正确设置并安装避雷爱护装置，并作相应测试。5）按各用电设备用电量布设相应电缆，并按国家相关规范运用电缆材料，并作必要的接地检查。6）按图纸编序连接设备的输入电缆，

7、在确认设备己调平，基础螺栓坚固之前不准通电。7）按规范逐一调平设备基准，紧固地脚螺栓，加足润滑油、油膏，上正上紧皮带，解除设备运转部分空间杂物和阴碍物。8）清理各设施中的各种杂物，设备表面管线口上的水泥疤块、粉尘，做好护栏，盖上应盖的盖板，将各种阀门调到全关状态，让设施处在待用工作状态。2.3单机试车 在完成上述的打算工作之后，实行自检和监理的复查之后，便可以实施单机试车。为了保证设备的平安，将设备单机试车分成以下几类： （A）采纳点试的设备，以确认设备可运转性和正确转向为目的，包污泥泵，折浆搅拌器等。（B）实行正常单机试车，以检验设备运转性能包括温升、发热、缺相、漏电、振动、平衡度为目的。试

8、验可以进行2-8小时，甚至72小时连续运行。这些设备如电柜。配药池可装够自来水作正常试验。（C）采单元单机试车，以检验设单元周期性能为目的。全部设备都必需作好单机试验的记录，并对存在问题进行仔细整改。凡是解决不了问题应作汇报，并限期组织特地的技术人员予以解决，不准将存在的设备、设施故障拖到联动试车去解决。2.4单元联动试车 单元联动试车是在单机试车顺当完成之后，对能单独组成单元体系的设备设施群，进行试车。目的在于考验单元体系的连贯性，一样性和牢靠性。对单元联动试车所存在设备、管路、电器、阀门等问题，应当作具体记录，并逐整改。2.5联动试车 对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设

9、施、管道中全部阀门和闸阀，启动进水泵送水，依据各构筑物进水状况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。1、 依据设计水量，将废水经预处理后排至调整池，由调整池的废水提升至混凝反应区，再经气浮除去混凝反应后的絮体，由絮体形成的浮渣和底部污泥排入污泥池。2、待各废液收集池中水位到达设定的水位时，手动开启废水提升水泵，将废液打入废液预处理机，预处理完毕后排至调整池，当调整池水位达到设定水位时，开启废水提升泵一台，向混凝气浮反应槽内进水，进行后续的综合废水处理段。 3、整个工艺被打通，考核设备在清水流淌的条件下， 检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满意设计和运用要求。 在此过程中

10、应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作状况是否正常以及能否满意设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满意设计要求。其次、校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、刚好解决试车过程中发觉的问题。第四、编制设备操作规程。3.调试、试运行资源配置 机械设备配置 序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注 一、起重设备 1 手链葫芦 1 t 、3t 2台 2 电焊机 BX-300 3台 3 千斤顶 3-5t 2台 4 常用安装工具 2套 扳手、大锤撬棍等 5 报话机 2台 调试人员配置表 序 号 名 称

11、 人数 备 注 1 项目总负责 1 项目经理 2 技术总负责 1 总 工 3 平安总负责 1 副经理 4 安装负责 1 作业队长 5 厂家代表 1 6 技术员 1 7 质检员 1 8 平安员 1 9 运转工 4 10 电焊工 2 11 电 工 2 14 安装工 2 15 合 计 18 3、工期支配及进度保证措施 1）污水系统调试、试运行安排工期：2010年12月15日12月18内完毕。2）进度保证措施 （1）.制定高效可行的施工方案，做好工序之间的连接工作，充分做好每一道工序的打算工作，削减人员、机械设备的窝工。对可能出现状况制定周详的施工应急预案，并做好相应的人员、机械、物资打算。（2）成立

12、特地的施工队，明确主要领导及各项工作责任人，相互之间保持沟通协调一样。配备足够的设备安装及调试技术人员、质检人员、现场施工管理人员及阅历丰富的施工人员。（3）加强机械操作人员技能培训，持证上岗，充分发挥机械效率并保证施工平安。强化管理，细心组织、科学施工，建立高效运行的管理体系，加强现场施工管理。（4）合理支配材料安排，做到适度超前；加快物资选购工作，保证施工现场的各种原材料储备与施工进度、强度相适应。（5）施工设备配置要满意设备安装施工进度须要，配置高效敏捷的施工机械，并做好设备的修理、保养，保证设备的良好出勤率，保证施工顺当进行。4、质量保证措施 （1）严格根据国家有关规程、规范、施工图纸

13、的要求进行施工 （2)仔细贯彻我局ISO19001标准质量体系，推动项目质量目标管理的程序化、标准化、规范化工作，使施工过程的每个环节处受控状态 （3)实行全员持证上岗制度。（4)严格执行质检“三检制”，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工 （5）实行“质量推翻制度”正确处理质量、进度、成本三者关系，施工中发生违反规程和设计要求的现象，质检员有权下令停止施工。（6)组织定期或不定期的工程质量检查评比活动。（7）建立技术档案，做好各种原始资料的整理工作，做好技术总结。5、施工平安环保措施 （1）、制定本措施为确保运行设备的平安及参加运行人员的人身平安。（2）、成立试运行领导小组，指挥整个试运

14、行工作并对试运行平安工作负责。（3）、参与试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要仔细组织操作人员进行运行方案的学习，平安教化和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发觉问题刚好上报。（4）、各设备由专业人员操作，未经授权不得擅自操作。（5）、派出专业人员参与值班，专岗专人。全部值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清晰确认无其他问题方可下班。（6）、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。（7）、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。（8）、操作人员必需配备整齐平安防护用具。（9）、参与运行人员不得在工作时间饮酒。（10）、夜间操作应有足够的照明和通道，上

15、下池走专用梯道，严禁跳动攀登。（11）、严禁向池内抛扔任何杂物。（12）、遇到突发状况由试运行领导小组负责协调解决，严禁私自确定，擅自处理。（13）机械设备防止严峻漏油，禁止油污水干脆解除，必需放入容器中作妥当处理，防止水资源污染。施工废水不得干脆排入农田、耕地、浇灌渠、水道及饮用水源。（14）消退施工缘由对四周环境造成的不良影响，不扰民，创建良好的施工环境。6、操作规程 6.1、试车操作规程 当时次或停车一段时间后重新开车，按下列操作步骤进行： （1）制药工序和压滤工序操作人员作好配药和网带安装的打算工作。（2）全面巡察各工序是否正常，遇到故障或异样状况应刚好检查、解除。（3）打开废水进水闸

16、门，经振动筛过滤后废水进入污水调整池。（4）各工序正常后，开启调整池搅拌器，同时启动加药设备、加药螺杆泵和污水提升泵，启动污水混凝器和DH高效净化器，使其处理后的净水流入清水池。同时将浓缩的污泥通过排泥地沟进入污泥池，启动污泥池搅拌器和污泥泵，将污泥提升至橡胶带式真空过滤机进行脱水，并将污泥运用带式输送机运至污泥堆放场。（5）当净水流入清水池，并通过清水提升泵将清水送入150m高程的砂石加工系统调整供水池。6.2、主要阀门和闸板开启依次 废水经过高压振动筛、废水地沟进入废水调整池后，开启污水提升泵和污泥搅拌器，调整池废水经废水提升泵提升至高效旋流净化器中，在废水提升泵出口管道上设置混凝混合器，

17、在混凝混合器前后分别投加混凝和助凝药剂，在管道中完成直流混凝反应；在净化器中经离心分别、重力分别及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出清水，收集进入清水池。从净化器底部排出的浓缩污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至橡胶带式真空过滤机进行脱水。6.3、加药系统操作规程 本砂石料废水的处理工艺采纳的药剂为聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），聚合氯化铝为氯化铝在碱性条件下的无机聚合物，它主要用于初级沉淀阶段，对有机物、无机物有很好的凝絮作用，一般配制8%浓度，药品经隔膜计量泵加压后，输送至快速反应池入口处。配药的操作步骤如下： （1）先将溶药池加入清水到规定高度。（2）开动溶药池搅拌器（没有加水不准开

18、搅拌机）。（3）搅拌稳定后，分批将药渐渐加入。（4）加入一批药液后，每搅拌5-8分钟测量一次浓度，直到浓度合适备用。（5）打开隔膜计量泵前后手动阀及球阀。（6）启动工作计量泵。（7）通过絮凝状况调整加药量大小。（8）应定期清理溶药池内杂物和沉淀物。6.4、污泥池清淤操作程序 污泥池运用时间过长简单造成泥砂的大量沉积，影响出水水质。由于设计中污泥池，因此污泥池的清淤过程中，只能够停止废水处理。污泥池清淤操作程序主要为： （1）关闭排泥地沟闸板。（2）人工清除废水进入区的泥砂。（3）沉淀12小时，解除清水，关闭排水闸阀。（4）人工进入污泥池进行清理。（5）清水池内清水通过高压冲洗污泥池池壁，沉淀后

19、解除清水。（6）依据状况须要人工入池完成最终清淤工作时进行人工清淤。6.5、回用水泵送水程序 清水池内处理水回用至砂石加工系统。处理水的回用利用回用水泵输送。当给150m高程调整水池送水时，先检查废水处理系统清水池的水位和水质，做好送水打算，然后按如下操作步骤进行： （1）打开水泵进水阀门。（2）打开水泵上部的排气阀门，使泵体充溢水，关掉排气阀。（3）起动水泵。（4）渐渐打开泵的出水阀门送水。停车步骤相反。7.调试过程或运行过程中常用的表格： 1）废水处理站水运行记录表 废水处理站水运行记录表 日期： 年 月 日 单号： 水样 指标 PH SS 水样 指标 PH SS 取样人（签字）： 分析员

20、（签字）： 2）设备维护表 废水处理站水设备修理记录表 表号： 时间 修理人员 工作内容 负责人 备注 注：本表格为修理或设备维护时，修理人员负责记录 3）设备运行记录表 废水处理站设备运行状况记录表 日期： 年 月 日 表号： 时间 高频振动筛 调整池提升泵 污泥池提升泵 污水净化器 混凝器 加药装置 高效带式浓缩脱水一体机 清水回用水泵 正常 异样 备 注 正常 异样 备 注 正 常 异样 备 注 正 常 异 常 备注 正 常 异 常 备 注 正 常 异样 备 注 正常 异样 备 注 正常 异样 备 注 注：1、本表格为运行期间每日多次填写； 2、填写者依据调试和运行要求适当修改本表格。 END