设计“万向节滑动叉”零件的机械加工fweq.docx

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1、河南工业业职业技技术学院院机械加加工技术术课程程设计指 导 书主编：杨杨 峰峰张晓妍主审：吴吴长龙机械工程程系机械械制造教教研室20088年9月月第一节 课程程设计的的目的和和要求一、课程程设计的的目的 机械加加工技术术课程设设计是机机械加工工技术课课程教学学的一个个不可或或缺的辅辅助环节节。它是是学生全全面综合合运用本本课程及及其有关关先修课课程的理理论和实实践知识识进行加加工工艺艺及夹具具结构设设计的一一次重要要实践。它它对于培培养学生生编制机机械加工工工艺规规程和机机床夹具具设计的的能力，为为以后搞搞好毕业业设计和和到工厂厂从事工工艺与夹夹具设计计具有十十分重要要的意义义。本课课程设计计

2、的目的的在于： (1)培养学学生综合合运用机机械制造造工艺学学及相关关专业课课程(工工程材料料与热处处理、机机械设计计、互换换性与测测量技术术、金属属切削加加工及装装备等)的理论论知识，结结合金工工实习、生生产实习习中学到到的实践践知识，独独立地分分析和解解决机械械加工工工艺问题题，初步步具备设设计中等等复杂程程度零件件的工艺艺规程的的能力。 (2)能根据据被加工工零件的的技术要要求，运运用夹具具设计的的基本原原理和方方法，学学会拟定定夹具设设计方案，完完成夹具具结构设设计，初初步具备备设计保保证加工工质量的的高效、省省力、经经济合理理的专用用夹具的能力力。 (3)使学生生熟悉和和能够应应用有

3、关关手册、标标准、图图表等技技术资料料，指导导学生分分析零件件加工的技术要要求和本本企业具具备的加加工条件件，掌握握从事工工艺设计计的方法法和步骤骤。 (4)进一步步培养学学生机械械制图、设设计计算算、结构构设计和和编写技技术文件件等的基基本技能能。 (5)培养学学生耐心心细致、科科学分析析、周密密思考、吃吃苦耐劳劳的良好好习惯。 (6)培养学学生解决决工艺问问题的能能力，为为学生今今后进行行毕业设设计和去去工厂从从事工艺艺与夹具具设计打下下良好的的基础。 二、课课程设计计的要求求 本课程程设计要要求就一一个中等等复杂程程度的零零件编制制一套机机械加工工工艺规规程，并并撰写设设计说明明书。设设

4、计编制制工艺中中教师指指定一道道工序的的夹具。学生应在教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。设计题目目：(通通常定为为)零件的的机械加加工工艺艺规程的的编制。工序序专用夹夹具的设设计。 生产纲纲领：550000件。 生产类类型：批批量生产产。具体要求求： 产品零零件图 11张 产品毛毛坯图 11张 机械加加工工艺艺过程卡卡片 1套 机械加加工工序序卡片 11套 课程设设计说明明书(

5、55000080000字字) 11份第二节 课程程设计的的内容和和步骤一、课程程设计的的内容 本课程程设计主主要有以以下内容容： (1)绘制产产品零件件图，了了解零件件的结构构特点和和技术要要求。 (2)根据生生产类型型和所拟拟企业的的生产条条件，对对零件进进行结构构分析和和工艺分分析。 (3)确定毛毛坯的种种类及制制造方法法，绘制制毛坯图图。 (4)拟定零零件的机机械加工工工艺过过程，选选择各工工序的加加工设备备和工艺艺装备(刀具、夹夹具、量具、模模具、工工具)，确确定各工工序的加加工余量量和工序序尺寸，计计算各工工序的切切削用量量和工时时定额，并进进行技术术经济分分析。 (5)填写机机械加

6、工工工艺过过程卡片片、机械械加工工工序卡片片(可根根据课程程设计时时间的长长短和工工作量的大大小，由由指导教教师确定定只填定定部分主主要加工工工序的的工序卡卡片)等等工艺文文件。 (6)撰写设设计说明明书。二、课程程设计的的步骤 (一)机械加加工工艺艺规程设设计 机械加加工工艺艺规程是是指导生生产的重重要技术术文件，是是一切有有关的生生产人员员应严格格执行、认认真贯彻的的法规性性文件。制制定机械械加工工工艺规程程应满足足以下基基本要求求： (1)保证零零件的加加工质量量，可靠靠地达到到产品图图样所提提出的全全部技术术条件，并并尽量提提高生产率和降降低消耗耗。 (2)尽量降降低工人人的劳动动强度

7、，侧侧其有良良好的工工作条件件。 (3)在充分分利用现现有生产产条件的的基础上上，采用用国内外外先进工工艺技术术。 (4)工艺规规程应正正确、完完整、统统一、清清晰。 (5)工艺规规程应规规范、标标准，其其幅面、格格式与填填写方法法以及所所用的术术语、符符号、代代号等应符合相相应标准准的规定定。 (6)工艺规规程中的的计量单单位应全全部使用用法定计计量单位位。为了保证证工艺规规程设计计质量，在在制定机机械加工工工艺规规程时，应应具备下下列原始始资料： (1)产产品的整整套装配配图和零零件图。 (2)产品的的验收质质量标准准。 (3)产品的的生产纲纲领。 (4)现有的的生产条条件与设设计条件件。

8、 (5)有关工工艺标准准、设备备和工艺艺装备资资料。 (6)国内外外同类产产品的生生产技术术发展情情况。 产品零零件图样样、生产产纲领和和工厂的的生产条条件是课课程设计计的主要要原始资资料，根根据这些些资料确定了生生产类型型和生产产组织形形式之后后，即可可开始按按以下步步骤进行行工艺设设计，拟拟定工艺艺规程。 1分分析、研研究零件件图(或或实物)，进行行结构工工艺性审审查 (1)熟悉零零件图，了了解零件件性能、功功用、工工作条件件及其所所在部件件(或整整机)中中的作用用。 (2)了解零零件材料料及其热热处理要要求，合合理选择择毛坯种种类及其其制造方方法。 (3)分析零零件的确确切形状状和结构构

9、特点，分分析零件件图上各各项技术术要求制制定的依依据，找找出关键技术问问题。 (4)确定主主要加工工表面和和次要加加工表面面，确定定零件各各表面的的加工方方法和切切削用量量。 (5)分析零零件的结结构工艺艺性。从从选材是是否得当当，尺寸寸标注和和技术要要求是否否合理，零零件的结构是否否便于安安装和加加工，零零件的结结构能否否适应生生产类型型和具体体的生产产条件，是是否便于于采用先进的、高高效率的的工艺方方法等方方面进行行结构分分析，对对不合理理之处可可提出修修改意见见。所谓谓具有良好的结结构工艺艺性，应应是在不不同生产产类型的的具体生生产条件件下，对对零件毛毛坯的制制造、零零件的加加工和产品品

10、的装配配，都能能采用较较经济的的方法进进行的结结构。 绘制零零件图的的过程也也是一个个分析和和认识零零件的过过程。零零件图应应按机械械制图国国家标准准精心绘制。除除特殊情情况经指指导教师师同意者者外，通通常均按按1：11比例绘绘出。2根据据生产纲纲领和生生产类型型，确定定工艺的的基本特特征 生产纲纲领和生生产类型型不同，产产品零件件的制造造工艺、所所用设备备及工艺艺装备、对对工人的的技术要求、采采取的技技术措施施和要求求达到的的技术经经济效果果也会不不同。 各种生生产类型型的工艺艺特征参参考教材材第4页页表15。 3确确定毛坯坯的类型型和制造造方法。绘绘制毛坯坯图 (1)毛坯的的类型及及其特点

11、点。机械械零件常常用的毛毛坯类型型有： 1)型型材：含含各种冷冷拔、热热轧的板板材、棒棒料(圆圆的、六六角的、特特形的)、丝材材。 2)铸铸件：含含砂型铸铸件(包包括木模模手工造造型、金金属模机机械造型型)、金金属型铸铸件、离离心浇注注铸件、压压力或熔熔模精密密铸件。 3)锻锻件：自自由锻锻锻件、模模锻(立立式锻、卧卧式锻)锻件、精精密锻造造锻件。 4)焊焊接件。 5)压压制件。 6)冲冲压件。 (2)选择毛毛坯的制制造方式式，确定定毛坯的的精度。选选择毛坯坯的制造造方式，确确定毛坯坯的精度度，都应综合合考虑生生产类型型和零件件的结构构、形状状、尺寸寸、材料料等因素素。此时时，若零零件毛坯坯选

12、用型型材，则应应确定其其名称、规规格；如如为铸件件，则应应确定分分型面、浇浇冒口系系统的位位置；若若为锻件件，则应确定定锻造方方式及分分模面等等。 (3)确定余余量。可可查阅有有关的机机械加工工工艺手手册，用用查表法法确定各各表面的的总余量量及余量量公差，也也可用计计算法确确定。 (4)绘制毛毛坯图。确确定总余余量之后后即可绘绘制毛坯坯图。其其步骤为为：技术要求1未注出的模锻斜度为52热处理：正火156207HBW3毛刺不大于14表面缺陷深度：非加工面不大于0.5加工面不大于实际余量的125下平面A的平面度公差0.86上下模的错差不大于1 1)用用双点画画线画出出经简化化了次要要细节的的零件图

13、图的主要要视图，将将已确定定的加工工余量叠叠加在各各相应的的被加工工表面上上，即得得到毛坯坯轮廓。 2)用用粗实线线绘出毛毛坯形状状，比例例l：11。 3)标标注毛坯坯的主要要尺寸及及公差，标标出加工余量的的名义尺尺寸。 4)标标明毛坯坯的技术术要求，如如毛坯精精度、热处理及及硬度、圆圆角尺寸寸、起模模斜度、表表面质量要求求(气孔孔、缩孔孔、夹砂砂)等。 5)和和绘制一一般的零零件图一一样，为为表达清清楚毛坯的的某些内内部结构构，可画画出必要要的剖视视、断面图，对对于实体体上加工工出来的的槽和孔孔，则可不必这这样表达达。 6)注注明一些些特殊的的余块，如如热处理理工艺的夹头、机机械试验验和金相

14、相试验用用试棒、机机械加工用的的工艺夹夹头等的的位置。 4拟拟定工艺艺路线 零件的的机械加加工工艺艺过程是是工艺规规程设计计的核心心问题。对对于复杂杂零件，设设计时通通常应以以“优质、高高产、低低消耗”为宗旨旨，拟出出233个方案案，经全全面分析析对比，从从中选择择出一个个较为合合理的方方案。 (1)选择定定位基准准。正确确地选择择定位基基准是设设计工艺艺过程的的一项重重要内容容，也是是保证零零件加工精精度的关关键，而而且对确确定加工工顺序、加加工工序序的多少少、夹具具的结构构等都有有重要影影响。设计时，应应根据零零件的结结构特点点、技术术要求及及毛坯的的具体情情况，按按照粗、精精基准的的选择

15、原原则来确定各各工序合合理的定定位基准准。当定定位基准准与设计计基准不不重合时时，需要要对它的的工序尺尺寸和定定位误差进进行必要要的分析析和计算算。零件件上的定定位基准准、夹紧紧部位和和加工面面三者要要互相协协调、全全面考虑。 (2)决定各各表面的的加工方方法，划划分加工工阶段。各各表面的的加工方方法主要要依据其其技术要要求，综合考虑虑生产类类型、零零件的结结构形状状和尺寸寸、工厂厂的生产产条件、工工件材料料和毛坯坯情况来来确定。根据据各表面面的加工工要求，先先选定最最终的加加工方法法，再由由此向前前确定各各准备工工序的加加工方法。决定定表面加加工方法法时还应应对照每每种加工工方法所所能达到到

16、的经济济加工精精度，先先主要表表面、后后次要表面面。再根根据零件件的工艺艺分析、毛毛坯状态态和选定定的加工工方法，看看一看应应采用哪哪些热处处理；是否否需划分分成粗加加工、半半精加工工、精加加工等几几个阶段段。 (3)工序的的集中与与分散。各各表面加加工方法法确定之之后，应应考虑哪哪些表面面的加工工适合在在一道工序中完完成，哪哪些则应应分散在在不同工工序为好好，从而而初步确确定零件件加工工工艺过程程中的工工序总数数及内容。一一般情况况下，单单件小批批量生产产只能采采取工序序集中，而而大批量量生产则则既可以以工序集集中，也可可以工序序分散。从从发展的的角度来来看，当当前一般般采用工工序集中中原则

17、来来组织生生产。 (4)初拟加加工工艺艺路线。加加工顺序序的安排排一般应应按“先粗后后精、先先面后孔孔、先主主后次、基准先行行”的原则则进行，热热处理工工序应分分段穿插插进行，检检验工序序则按需需要来安安排。通通常应初初拟233个较为为完整合合理的该该零件的的加工工工艺路线线，经技技术经济济分析后后取其中中的最佳佳方案实实施。 (5)工艺装装备的选选择。选选择工艺艺装备的的总原则则是根据据生产类类型与加加工要求求，使之之既能保保证加工质质量，又又经济合合理。工工艺装备备的选择择应与工工序精度度要求相相适应、与与生产纲纲领相适适应、与现有设设备条件件相适应应。批量量生产条条件下，通通常采用用通用

18、机机床加专专用工、夹夹具；大大量生产产条件下，多多采用高高效专用用机床、组组合机床床流水线线、自动动线与随随行夹具具。设计计时，应应认真查查阅有关手册，尽尽量进行行实地调调查，应应将所选选机床或或工艺装装备的相相关参数数(如机机床型号号、规格格、工作台宽、TT形槽尺尺寸；刀刀具形式式、规格格、与机机床的连连接关系系；夹具具、专用用刀具的的设计要要求，与机床的的连接方方式等)记录下下来，为为后面填填写工艺艺卡片作作好准备备。 (6)填写工工艺过程程卡片。选选定工艺艺装备后后，看是是否要对对先前初初拟的工工艺路线线进行修修改。确认后，即即可填写写机械加加工工艺艺过程卡卡片。机机械加工工工艺过过程卡

19、片片应按照照JBZ188733一19988中中规定的的格式及及原则填填写。 5机机械加工工工序设设计 (1)确定加加工余量量。毛坯坯余量已已在画毛毛坯图时时确定。这这里主要要是确定定工序余余量。合合理选择加工余余量对零零件的加加工质量量和整个个工艺过过程的经经济性都都有很大大影响。余余量过大大，将造造成材料和工时时的浪费费，增加加机床和和刀具的的损耗；余量过过小，则则不能去去掉加工工前存在在的误差差和缺陷，影响响加工质质量，造造成废品品。因此此，应在在保证加加工质量量的前提提下，尽尽量减少少加工余余量。 确定工工序余量量的方法法有三种种：计算算法、经经验估算算法和查查表法。本本设计可可参阅有有

20、关机械械加工工艺手手册，用用查表法法按工艺艺路线的的安排，一一道道工工序、一一个个表表面地加加以确定定，必要要时可根据使用用时的具具体条件件对手册册中查出出的数据据进行修修正。 (2)确定工工序尺寸寸及公差差。计算算工序尺尺寸和标标注公差差是制定定工艺规规程的主主要工作作之一。工序尺寸寸公差一一般通常常查阅加加工工艺艺手册，按按经济加加工精度度确定。而而工序尺尺寸的确确定有二二种情况： 1)当当定位基基准(或或工序基基准)与与设计基基准重合合时，可可采用“层层包包裹”的方法法，即将将余量一层层层叠加加到被加加工表面面上，可可以清楚楚地看出出每道工工序的工工序尺寸寸，再按按每种加加工方法法的经济

21、加加工精度度公差按按“入体方方式”标注在在对应的的工序尺尺寸上。 2)当当定位基基准(或或工序基基准)与与设计基基准不重重合时，即即加工基基准多次次变换时时，此时时应按尺寸链链原理来来计算确确定工序序尺寸与与公差，并并校核余余量层是是否满足足加工要要求。 (3)确定各各工序的的切削用用量。合合理的切切削用量量是科学学管理生生产、获获得较高高技术经经济指标标的重要前前提之一一。切削削用量选选择不当当会使工工序加工工时间增增多，设设备利用用率下降降，工具具消耗增增加，从而而增加产产品成本本。 确定切切削用量量时，应应在机床床、刀具具、加工工余量等等确定之之后，综综合考虑虑工序的的具体内内容、加工精

22、度度、生产产率、刀刀具寿命命等因素素。选择择切削用用量的一一般原则则是保证证加工质质量，在在规定的的刀具耐用用度条件件下，使使机动时时间少、生生产率高高。为此此，应合合理地选选择刀具具材料及及刀具的的几何参数。在在选择切切削用量量时，通通常首先先确定背背吃刀量量(粗加加工时尽尽可能等等于工序序余量)；然后后根据表面面粗糙度度要求选选择较大大的进给给量；最最后，根根据切削削速度与与耐用度度或机床床功率之之间的关关系，用计计算法或或查表法法求出相相应的切切削速度度(精加加工则主主要依据据表面质质量的要要求)。本本设计一般参阅阅有关机机械加工工工艺手手册，采采用查表表法。下下面介绍绍常用加加工方法法

23、切削用用量的一一般选择择方法。 1)车车削用量量的选择择。 背背吃刀量量。粗加加工时，应应尽可能能一次切切去全部部加工余余量，即即选择背背吃刀量量值等于于余量值。当当余量太太大时，应应考虑工工艺系统统的刚度度和机床床的有效效功率，尽尽可能选选取较大大的背吃吃刀量值和最最少的工工作行程程数。半半精加工工时，如如单边余余量h2mmm，则应应分在两两次行程程中切除除：第一次aap= (23334)hh，第二二次app = (13ll4)h。如如h2mmm，则可可一次切切除。精精加工时，应应在一次次行程中中切除精精加工工工序余量量。进给量量。背吃吃刀量选选定后，进进给量直直接决定定了切削削面积，从从而

24、决定定了切削削力的大大小。因因此，允允许选用用的最大大进给量量受下列列因素限限制：机机床的有有效功率率和转矩矩；机床床进给机机构传动动链的强强度；工工件的刚刚度；刀刀具的强强度与刚刚度；图图样规定定的加工工表面粗粗糙度。生生产实际际中大多多依靠经经验法，本本设计可可利用金金属切削削用量手手册，采采用查表表法确定定合理的的进给量量。切削速速度。在在背吃刀刀量和进进给量选选定后，切切削速度度的选定定是否合合理，对对切削效效率和加工成本本影响很很大。一一般方法法是根据据合理的的刀具寿寿命计算算或查表表选定VV值。精精加工时时，应选选取尽可可能高的的切削速速度，以以保证加加工精度度和表面面质量，同同时

25、满足足生产率率的要求求。粗加加工时，切削速度度的选择择，应考考虑以下下几点：硬质合合金车刀刀切削热热轧中碳碳钢的平平均切削削速度为为1.677mss，切削削灰铸铁铁的平均均切削速速度为11.177mss，两者者平均刀刀具寿命命为3660054000s；切削合合金钢比比切削中中碳钢切切削速度度要降低低20300；切切削调质质状态的的钢件或或切削正正火、退退火状态态的钢料料切削速速度要降降低200330；切削有有色金属属比切削削中碳钢钢的切削削速度可可提高11003000。 2)铣铣削用量量的选择择。铣削背背吃刀量量。根据据加工余余量来确确定铣削削背吃刀刀量。粗粗铣时，为为提高铣铣削效率率，一般选

26、铣削削背吃刀刀量等于于加工余余量，一一个工作作行程铣铣完。而而半精铣铣及精铣铣时，加加工要求求较高，通常分两两次铣削削，半精精铣时背背吃刀量量一般为为0552mmm；精铣铣时，铣铣削背吃吃刀量一一般为0011mm或或更小。 每每齿进给给量。可可由切削削用量手手册中查查出，其其中推荐荐值均有有一个范范围。精精铣或铣铣刀直径较小、铣铣削背吃吃刀量较较大时，用用其中较较小值。大大值常用用于粗铣铣。加工工铸铁件件时，用用其中较较大值，加加工钢件件时用较较小值。铣削速速度。铣铣削背吃吃刀量和和每齿进进给量确确定后，可可适当选选择较高高的切削削速度以以提高生产率。选选择时，按按公式计计算或查查切削用用量手

27、册册，对大大平面铣铣削也可可参照国国内外的的先进经经验，采用用密齿铣铣刀、选选大进给给量、高高速铣削削，以提提高效率率和加工工质量。 3)刨刨削用量量的选择择。 刨削背吃吃刀量。刨刨削背吃吃刀量的的确定方方法和车车削基本本相同。进给量量。刨削削进给量量可按有有关手册册中车削削进给量量推荐值值选用。粗粗刨平面面根据背背吃刀量和刀杆杆截面尺尺寸按粗粗车外圆圆选其较较大值；精加工工时按半半精车、精精车外圆圆选取；刨槽和和切断按车糟和和切断进进给量选选择。刨削速速度。在在实际刨刨削加工工中，通通常是根根据实践践经验选选定切削削速度。若若选择不不当，不仅生产产效率低低，还会会造成人人力和动动力的浪浪费。

28、刨刨削速度度也可按按车削速速度公式式计算，只只不过除了如同同车削时时要考虑虑的诸项项因素外外，还应应考虑冲冲击载荷荷，要引引入修正正系数kk冲(参阅阅有关手册)。 4)钻钻削用量量的选择择。钻削削用量的的选择包包括确定定钻头直直径D、进进给量ff和切削削速度vv (或或主轴转速速n)。应应尽可能能选大直直径钻头头，选大大的进给给量，再再根据钻钻头的寿寿命选取取合适的的钻削速度，以以取得高高的钻削削效率。钻头直直径。钻钻头直径径D由工工艺尺寸寸要求确确定，尽尽可能一一次钻出出所要求求的孔。当当机床性能不不能胜任任时，才才采取先先钻孔、再再扩孔的的工艺，这这时钻头头直径取取加工尺尺寸的00.50.

29、77倍。孔用用麻花钻钻直径可可参阅JJBZZ228819885选取取。进给量量。进给给量f主主要受到到钻削背背吃刀量量与机床床进给机机构和动动力的限限制，也也有受工工艺系统刚刚度的限限制。标标准麻花花钻的进进给量可可查表选选取。采采用先进进钻头能能有效地地减小轴轴向力，往往能使使进给量量成倍提提高。因因此，进进给量必必须根据据实践经经验和具具体条件件分析确确定。钻削速速度。钻钻削速度度通常根根据钻头头寿命按按经验选选取。 (4)制定工工时定额额。主要要是确定定工序的的机加工工时间，也也可包括括辅助时时间、技技术服务务时间、自然然需要时时间及每每批零件件的准备备、终结结时间等等。工时时定额主主要

30、按经经过生产产实践验验证而积积累起来的的统计资资料来确确定，随随着工艺艺过程的的不断改改进，需需要经常常进行相相应的修修订；对对于流水水线和自动动线，由由于有规规定的切切削用量量，工时时定额以以部分通通过计算算，部分分应用统统计资料料得出。在计算每每一道工工序的单单件时间间后，还还必须对对各道工工序的单单件计算算时间进进行平衡衡，以最最大限度度地发挥各各台机床床的生产产效率，达达到较高高的生产产率，保保证生产产任务的的完成。 本设计计作为对对工时定定额确定定方法的的一种了了解，可可只确定定一个工工序的单单件工时时定额。可可参阅有关的的机械加加工工艺艺手册，采采用查表表法或计计算法得得出。 (5

31、)填写机机械加工工工序卡卡片。加加工工序序设计完完成后，要以表格格或卡片片的形式式确定下下来，以以便指导导工人操操作和用于生产产、工艺艺管理。工工序卡片片填写时时字迹应应端正，表表达要清楚楚，数据据要准确确。机械械加工工工序卡片片应按照照JBZ1877.319888中规规定的格格式及原原则填写写。 机械加加工工序序卡片中中的工序序简图可可参照图图l一55按如下下要求制作作： 1)简简图应按按比例缩缩小，用用尽量少少的视图图表达。简简图也可以只只画出与与加工部部位有关关的局部部视图，除除加工面面、定位面、夹夹紧面、主主要轮廓廓面外，其其余线条条均可省省略，以必需、明明了为度度。 2)被被加工表表

32、面用粗粗实线表表示，其其余均用用细实线线。3)应标标明本工工序的工工序尺寸寸、公差差及粗糙糙度要求求。4)定位位、夹紧紧表面应应以JBBT5560111999l规定定的符号号标明。 制定工工艺规程程时，通通常有几几种不同同的工艺艺路线可可以同样样满足被被加工零零件的加加工精度度和表面质量的的要求，其其中有的的方案可可具有很很高的生生产率，但但设备和和工艺装装备方面面的投资资较大；另一些方案案则可能能投资较较节省，但但生产效效率较低低。因此此，不同同的工艺艺路线就就有不同同的经济济效果。为了了选取在在给定的的生产条条件下最最经济合合理的方方案，应应对已拟拟定的至至少两个个工艺路路线进行行技术经济

33、济分析和和评估，择择其优者者而实施施之。 7校校核 在完成成制定机机械加工工工艺规规程各步步骤后，应应对整个个工艺规规程进行行一次全全面的审审查和校校核。首先先应按各各项内容容审核设设计的正正确性和和合理性性，如基基准的选选择、加加工方法法的选择择是否正正确、合理理，加工工余量、切切削用量量等工艺艺参数是是否合理理，工序序图等图图样是否否完整、准准确等。此此外，还应应审查工工艺文件件是否完完整、全全面，工工艺文件件中各项项内容是是否符合合相应标标准的规规定。 (三)编编写设计计说明书书 说明书书是课程程设计的的总结性性文件。通通过编写写说明书书，进一一步培养养学生分分析、总总结和表表达的能力，

34、巩巩固、深深化在设设计过程程中所获获得的知知识，是是本次设设计工作作中的一一个重要要组成部部分。 说明书书的内容容包括： (1)目录。 (2)设计任任务书。 (3)总论或或前言。 (4)对零件件的工艺艺分析(零件的的作用、结结构特点点、结构构工艺性性、关键键表面的的技术要要求分析等)。 (5)工艺没没计。 1)确确定生产产类型。 2)毛毛坯选择择与毛坯坯图说明明。 3)工工艺路线线的确定定 (粗粗、精基基准的选选择，各各表面加加工方法法的确定定，工序序集中与与分散的的考虑，工工序安排排的原则则，加工工设备与与工艺装装备的选选择，不不同方案案的分析析比较等等)。 4)加加工余量量、切削削用量、工

35、工时定额额的确定定。 5)工工序尺寸寸与公差差的确定定。(6) 设计体体会。 (7)参参考文献献书目(书目前前排列序序号，以以便于正正文引用用)。第三节 课程程设计的的注意事事项 一、设设计应贯贯彻标准准化原则则 在设设计过程程中，必必须自始始至终注注意在如如下几方方面贯彻彻标准化化原则，在在引用和和借鉴他他人的资料时，如如发现使使用旧标标准或不不符合相相应标准准的，应应做出修修改。 (1)图纸的的幅面、格格式应符符合国家家标准的的规定。 (2)图样中中所用的的术语、符符号、代代号和计计量单位位应符合合相应的的标准规规定，文文字应规规范。 (3)标题栏栏、明细细栏的填填写应符符合标准准。 (4

36、)图样的的绘制和和尺寸的的标注应应符合机机械制图图国家标标准的规规定。 (5)有关尺尺寸、尺尺寸公差差、形位位公差和和表面粗粗糙度应应符合相相应的标标准规定定。 (6)选用的的零件结结构要素素应符合合有关标标准。 (7)选用的的材料、标标准件应应符合有有关标准准。 (8)应正确确选用标标准件、通通用件和和代用件件。 (9)工艺文文件的格格式应符符合有关关的标准准规定。 二、撰撰写说明明书应注注意的事事项 说明书书应概括括地介绍绍设计全全貌，对对设计中中的各部部分内容容应作重重点说明明、分析析论证及及必要的计算。要要求系统统性好、条条理清楚楚、图文文并茂，充充分表达达自己的的见解，力力求避免免抄

37、书。 (1)学生从从设计一一开始就就应随时时逐项记记录设计计内容、计计算结果果、分析析意见和和资料来来源，以及教师师的合理理意见、自自己的见见解与结结论等。每每一设计计阶段过过后，即即可整理理、编写写出有关关部分的说明明书，待待全部设设计结束束后，只只要稍作作整理，便便可装订订成册。不不要将这这些工作作完全集集中在设计后后期完成成，以节节省时间间，避免免错误。 (2)说明书书要求字字迹工整整，语言言简炼，文文字通顺顺，逻辑辑性强；文中应应附有必必要的简简图和表格，图图例应清清晰。 (3)所引用用的公式式、数据据应注明明来源，文文内公式式、图表表、数据据等出处处，应以以“ 注明参考文文献的序序号

38、。 (4)计算部部分应有有必要的的计算过过程。 (5)说明书书封面应应采用统统一印发发的格式式。如果果学生自自行打印印说明书书，则内内芯用116开纸纸，四周边加加框线，书书写后装装订成册册。三、拟定定工艺路路线应注注意的事事项 在撰写写工艺路路线，尤尤其是在在选择加加工方法法、安排排加工顺顺序时，要要考虑和和注意以以下事项项： (1)表面成成形。应应首先加加工出精精基准面面，再尽尽量以统统一的精精基准定定位加工工其余表表面，并并要考虑到到各种工工艺手段段最适合合加工什什么表面面。 (2)保证质质量。应应注意到到在各种种加工方方案中保保证尺寸寸精度、形形状精度度和表面面相互位位置精度达到设设计要

39、求求；是否否要粗精精分开，加加工阶段段应如何何划分；怎样保保证工件件无夹压压变形；怎样减少热变变形；采采用怎样样的热处处理手段段以改善善加工条条件、消消除应力力和稳定定尺寸；如何减减小误差差复映；对对某些相相互位置置精度要要求极高高的表面面，可考考虑采用用互为基基准反复复加工的的办法等等。 (3)减小消消耗，降降低成本本。要注注意发挥挥工厂原原有的优优势和潜潜力，充充分利用用现有的的生产条条件和设备备；尽量量缩短工工艺准备备时间并并迅速投投产，避避免贵重重稀缺材材料的使使用和消消耗。 (4)提高生生产率。在在现有通通用设备备的基础础上考虑虑成批生生产的工工艺时，工工序宜分分散，并并配备足够的的

40、专用工工艺装备备；当采采用高效效机床、专专用机床床或数控控机床时时，工序序宜集中中，以提提高生产效率，保保证质量量。应尽尽可能减减少工件件在车间间内和车车间之间间的流动动，必要要时考虑虑引进先先进、高效的工工艺技术术。 (5)确定机机床和工工艺装备备。选择择机床和和工艺装装备，其其型号、规规格、精精度应与与零件尺尺寸大小、精度度、生产产纲领和和工厂的的具体条条件相适适应。 在课程程设计中中，专用用夹具、专专用刀具具和专用用量具，统统一采用用以下代代号编号号方法： D刀具 J夹具具 LL量具具 cc车床床 xx铣床床 z钻床 B刨床 T镗床 M磨床 专用工工艺装备备编号示示例如下下： cJ一一0

41、1 车床床专用夹夹具1号号 zDD一022钻床专专用刀具具2号 TL一一0l镗床床专用量量具1号号 (6)工艺方方案的对对比取舍舍。为保保证质量量的可靠靠性，应应对各方方案进行行技术经经济分析析，对生生产率和经经济性(注意在在什么情情况下主主要对比比不同方方案的工工艺成本本，在什什么情况况下主要要对比不不同方案的的投资回回收期)进行对对比，最最后综合合对比结结果，选选择最优优方案。例：河南工业业职业技技术学院院机械加工工技术课程设计计说明书书设计题目目 设设计“万向节节滑动叉叉”零件的的机械加加工工艺规程程及工艺艺装备(生产纲纲领：440000件)班 别设 计 者指导教师师评定成绩绩设计日期期 年 月 日至至 月月 日日目 录设计任务务书课程设计计说明书书正文序言 一、零零件的分分析 二、工工艺规程程设计 (一)确定毛毛坯的制制造形式式 (二)基面的的选择 (三)制定工工艺路线线 (四)机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定 (五)确定切切削用量量及基本本工时 三、专专用夹具具设计 (一)设计主主旨 (二)夹具设设计 四、课课程设计计心得体体会参考文献献设计任务务书河南工业业职业技技术学院院机械加工工技术课课程设计计任务书书设计题目目:“万向节节滑动叉叉”零件的的机械加加工 工工艺规程程设计内容容：1产品零零件图