数控加工技术实验指导书范本gfzi.docx

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1、机电工程程学院数控技术术实验指导导书编者：沈沈华东 徐赐军军 黄松松林 审核：丁丁晚景班级学号姓名机械电子子工程系系二0一一一年十二二月实验一：数控机机床的认认识及基基本操作作实验实验目目的通过本次次实验，要要求学生生掌握数数控机床床的硬件件基本组组成，了了解数控控机床的的工作原原理，掌掌握当今今主流数数控系统统的控制制面版的的基本组组成，掌掌握SIIEMEENS和和FUNNC系统统操作面面版的基基本操作作。实验属属性本实验属属验证性质质实验学学时4学时，可可根据实实际教学学计划选选作24学时时。实验内内容1数控控机床的的组成、特特点及分分类1.1 数控机床床的组成成：现代数控控机床都都是CN

2、NC机床床，一般般由数控控操作系系统和机机床本体体组成，主主要有如如下几部部分组成成。1) CNC装装置：计算机数数控装置置（即CCNC装装置）是是CNCC系统的的核心，由由微处理理器（CCPU）、存存储器、各各IOO接口及及外围逻逻辑电路路等构成成。2) 数控面板板：数控面板板是数控控系统的的控制面面板，主主要有显显示器和和键盘组组成。通通过键盘盘和显示示器实现现系统管管理和对对数控程程序及有有关数据据进行输输入和编编辑修改改。3) 可编程逻逻辑控制制器PLLC：PLC是是一种以以微处理理器为基基础的通通用型自自动控制制装置，用用于完成成数控机机床的各各种逻辑辑运算和和顺序控控制。例例如：主

3、主轴的启启停、刀刀具的更更换、冷冷却液的的开关等等辅助动动作。4) 机床操作作面板：一般数控控机床均均布置一一个机床床操作面面板，用用于在手手动方式式下对机机床进行行一些必必要的操操作，以以及在自自动方式式下对机机床的运运行进行行必要的的干预。上上面布置置有各种种所需的的按钮和和开关。5) 伺服系统统：伺服系统统分为进进给伺服服系统和和主轴伺伺服系统统，进给给伺服系系统主要要有进给给伺服单单元和伺伺服进给给电机组组成。用用于完成成刀架和和工作台台的各项项运动。主主轴伺服服系统用用于数控控机床的的主轴驱驱动，一一般由恒恒转矩调调速和恒恒功率调调速。为为满足某某些加工工要求，还还要求主主轴和进进给

4、驱动动能同步步控制。6) 机床本体体：机床本体体的设计计与制造造，首先先应满足足数控加加工的需需要，具具有刚度度大、精精度高、能能适应自自动运行行等特点点，由于于一般均均采用无无级调速速技术，使使得机床床进给运运动和主主传动的的变速机机构被大大大简化化甚至取取消，为为满足高高精度的的传动要要求，广广泛采用用滚珠丝丝杆、滚滚动导轨轨等高精精度传动动件。为为提高生生产率和和满足自自动加工工的要求求，还采采用自动动刀架以以及能自自动更换换工件的的自动夹夹具等。1.2 数控机床床的特点点：由于数控控机床是是计算机机自动控控制同精精密机床床两者之之间的相相互结合合，使得得它具有有高效率率、高精精度、高高

5、柔性等等特点。1) 具有广泛泛的适应应性：现代加工工业为适适应市场场竞争要要求，需需不断对对产品进进行更新新换代，产产品的换换代势必必要求其其零件的的改变，而而对于数数控加工工来说，只只要改变变数控程程序或加加工程序序中的相相应参数数，就能能对新零零件或改改型后的的零件进进行自动动加工。因因此能很很好地适适应市场场竞争对对产品改改型换代代的要求求。2) 高精度与与质量稳稳定：数控机床床的本体体中广泛泛采用滚滚珠丝杆杆、滚动动导轨等等高精度度传动部部件，而而伺服传传动系统统脉冲当当量的设设定单位位可达到到0.00100.0005mmm。并且且还有误误差修正正或补偿偿功能。而而数控机机床的运运行是

6、根根据数控控程序而而来，在在程序调调试完毕毕，加工工件精度度满足要要求后，就就进行自自动加工工，一般般不需人人工干预预，从而而保证其其高精度度和高稳稳定性。3) 效率高：数控加工工在程序序调试完完成，首首件加工工合格后后，就可可进行自自动批量量加工。加加工过程程中工件件装夹、刀刀具更换换、切削削用量的的调整均均有设备备自动完完成，而而且加工工中一般般无需进进行检测测，从而而极大地地减少了了辅助时时间。在在程序的的编制中中只要对对切削用用量进行行合理的的选择，就就可以在在满足加加工要求求的前提提下，提提高其生生产效率率。4) 能进行复复杂零件件的加工工：数控机床床采用计计算机插插补技术术和多坐坐

7、标轴联联动控制制，因此此可实现现任意轨轨迹运动动，并能能加工出出任何复复杂形状状的空间间曲面，从从而满足足加工普普通机床床无法加加工的复复杂零件件。5) 减轻劳动动强度、改改善劳动动条件：由于数控控机床进进行的是是自动加加工，程程序调试试完成后后，一般般不需对对其进行行人工干干预，可可以大大大减轻劳劳动者的的劳动强强度，同同时可实实现一人人管理多多台机器器。6) 有利于进进行现代代化管理理：数控机床床加工能能方面、精精确的计计算零件件的加工工时间，同同时还可可以进行行自动加加工统计计，从而而做到自自动精确确计算生生产和加加工费用用，有利利于对生生产的全全过程进进行现代代化管理理。1.3 数控机

8、床床的分类类：随着数控控技术的的不断发发展，数数控机床床的类型型越来越越多，其其加工用用途、功功能特点点多种多多样，据据不完全全统计，目目前数控控机床的的品种已已达5000多种种。按其其实际使使用情况况可分为为两大类类（当然然还有其其它的分分类方法法），加加工用途途类和控控制轨迹迹类。1) 加工用途途类：加工用途途类一般般是以数数控机床床实际加加工使用用情况进进行分类类。主要要有如下下三类：a. 普通数控控机床包包括数控控车床、数数控铣床床、数控控钻床、数数控磨床床以及数数控加工工中心等等金属切切削类。b. 数控冲床床、数控控折弯机机、数控控旋压机机等成型型类。c. 数控电火火花切割割机、数数

9、控电火火花成型型机、数数控火焰焰切割机机等特种种加工类类。2) 控制轨迹迹类：控制轨迹迹类是根根据数控控机床刀刀具与被被加工工工件之间间的相对对运动轨轨迹来分分类，一一般分为为点控制制、线控控制和轮轮廓控制制三类。a. 点控制类类主要有有数控钻钻床、数数控镗床床、数控控冲床等等，其特特点是移移动定位位是不加加工，要要求以最最快速度度从一点点运动到到另一点点，进行行准确快快速定位位，一般般来说各各坐标轴轴之间没没有严格格的相对对运动要要求。b. 线控制类类是在点点控制类类基础上上，对单单个移动动坐标轴轴进行运运动速度度控制，其其作用一一般是使使数控车车床、数数控铣床床和数控控磨床等等，完成成简单

10、台台阶形或或矩形零零件的加加工。c. 轮廓控制制类数控控机床也也称为连连续控制制类数控控机床，其其特点是是对两个个或两个个以上运运动坐标标的位移移和速度度，同时时进行连连续相关关控制，使使刀具与与工件间间的相对对运动，符符合工件件加工轮轮廓的表表面要求求。目前前大多数数金属切切削机床床的数控控系统，均均是轮廓廓控制系系统。根根据其控控制坐标标轴的数数目，可可分为二二轴联动动、二轴轴半联动动、三轴轴联动、四四轴或五五轴联动动。2斯沃沃数控仿仿真软件件的基本本操作2.1 执行行和退出出2.1.1执行行斯沃软件件 的执执行:在执行SSSCNNC.eexe后后，系统统显示如如上图那那样铣削削和车削削集

11、成的的屏幕。点点击要使使用的机机床执行行相应的的操作。2.1.2退出出按(Allt +F4)键或点点击 图图标可以以退出系系统。在在程序被被终止时时，系统统自动保保存：所所选择的的运行模模式、操操作面板板上的切切换开关关的位置置、加工工的位置置和屏幕幕的尺寸寸等数据据。2.2 基本本操作2.2.1工具具条和菜菜单的配配置图标名称及功功能建立新文文件的功功能(如如NC文文件)打开保存存的文件件(如NNC文件件)保存工程程文件(如程序序、刀具具、毛坯坯文件)另存文件件选择机床床规格大大小刀具的定定义显示模式式切换选择毛坯坯大小、工工件坐标标、工件件掉头、冷冷却液调调整快速模拟拟加工对刀(FFANU

12、UC车床床专用)加工中关关机床门门毛坯夹紧紧位置正正向微调调(FAANUCC车床专专用)毛坯夹紧紧位置负负向微调调(FAANUCC车床专专用)表2.221全部命令令可以从从屏幕左左侧工具具条上的的按钮来来执行。 当光标标指向各各按钮时时系统会会立即提提示其功功能，同同时在屏屏幕底部部的状态态栏里显显示该功功能的详详细说明明。图标说明明：窗口切换换：变换换显示界界面屏幕放大大屏幕缩小小屏幕放大大、缩小小屏幕平移移屏幕旋转转二维显示示(FAANUCC车床专专用)X-Z平平面选择择Y-Z平平面选择择Y-X平平面选择择机床罩壳壳切换显显示工件测量量声控坐标显示示铁屑显示示冷却水显显示毛坯显示示零件显示

13、示零件截面面显示透明显示示刀具交换换装置显显示显示刀位位号刀具显示示刀具透明明刀具轨迹迹版本说明明在线帮助助录制参数数设置录制开始始录制结束束2.2.2文件件管理菜菜单程序文件件（*.NC）、刀刀具文件件（*.ct）和和毛坯文文件（*.wpp）调入入和保存存有关的的功能，例例如用于于打开或或保存对对 NCC代码编编辑过程程的数据据文件。打开 ： 相应的对对话框被被打开，可可进行选选取所要要代码的的文件，完完成选取取后相应应的NCC代码显显示在 NC窗窗口里。图2.221新建： 删除编辑辑窗口里里正在被被编的NNC代码码。保存： 保存工程程文件（程程序文件件、刀具具文件、和和毛坯文文件），输输入

14、一个个新文件件名。图2.222另存为：以新文件件名称保保存。图2.223选择机床床规格大大小图2.224 机床床参数1. 加工工步长、加加工图形形显示加加速：控控制机床床加工速速度(根根据计算算机显存存的配置置调整)。2. 显示示精度：显示加加工零件件的精度度(根据据计算机机显存的的配置调调整)。3. 脉冲冲混合编编程：如如选择必必须用小小数点编编程。4. 车床床前置刀刀架和后后置刀架架选择。5. 刀架架换刀速速度控制制。6. 夹具具装夹速速度控制制(车床床掉头卡卡盘夹紧紧)。7. 起角角、终角角：车床床剖切显显示角度度。图2.225 显示示颜色刀具的定定义图2.226 FAANUCC(铣床床

15、)刀具具库管理理图2.227 FAANUCC(车床床)刀具具库管理理1. 添加: 输入刀刀具号。 输入刀刀具名称称。 可选择择端铣刀刀、球头头刀、圆圆角刀、钻钻头、镗镗刀。 可定义义直径、刀刀杆长度度、转速速、进给给率。 选确定定,即可可添加到到刀具管管理库。图2.228 FAANUCC(铣床床)刀具具添加图2.229 FAANUCC(车床床)刀具具添加2.刀刀具添加加到主轴轴: 在刀具具数据库库里选择择所需刀刀具，如如01刀刀。 按住鼠鼠标左键键拉到机机床刀库库上(车车床添加加到刀架架上)。 添加到到刀架上上，按确确定。工件参参数及附附件工件大小小、原点点：图2.22100 FAANUCC(

16、铣床床)设置置工件大大小、原原点1. 定义义毛坯长长、宽、高高以及材材料2. 定义义工件零零点X、YY、Z坐坐标3. 选择择更换加加工原点点、更换换工件 数控铣铣软件里里可以用用理论方方法对工工件零点点，例如如：根据所选选择的机机床行程程规格如如X8000 YY4000 Z3350，如如果把工工件坐标标系原点点设到工工件表面面中心上上，这时时就输入入如上图图坐标XX0 YY0 ZZ0，这这时工件件坐标系系就设到到工件表表面中心心上，可可以选择择G544G559，按按“确定”即存入入到OFFFSEET GG54G599的坐标标系里。图2.22111 FAANUCC(车床床)设置置工件大大小、原原

17、点1. 定定义毛坯坯尺寸和和材料2. 选选择夹具具类型和和尾架顶顶针工件装夹夹：1. 直直接装夹夹2. 工工艺板装装夹3. 平平口钳装装夹图2.22122工件放置置：图2.22133(1)选选择X方方向放置置位置(2)选选择Y方方向放置置位置(3)选选择放置置角度位位置(4)按按“放置”和“确定”键基准芯棒棒选择：选择芯棒棒规格选择塞尺尺规格图2.22144冷却液调调整：冷却管长长度和角角度调整整图2.22155快速模拟拟加工1. 用EEDITT编程。2. 选择择好刀具具。3. 选择择好毛坯坯、对工工件零点点。4. 放置置AUTTO模式式。5. 可按按此键快快速模拟拟加工。工件测量量FANUU

18、C (铣床)FANUUC (车床)点和截面面测量特征线(结合计计算机键键盘上的的光标键键使用，能能够变换换测量不不同部位位的尺寸寸。) 距离测量量光洁度测测量测量退出出测量的三三种方式式：(1)特特征点(2)特特征线(3)粗粗糙度分分布图2.22166测量特征征点可用用坐标定定位对话话框，如如上图。图2.22177 FAANUCC(铣床床)测量量尺寸图2.22188 FAANUCC(车床床)测量量尺寸录制参数数设置 学生的操操作可实实时录像像，有三三种录制制区域选选择方式式：固定定区域、窗窗选区域域、全屏屏。参数设置置为：图2.22199输出信息息 输出当前前信息文文件输出所有有信息文文件前一

19、天信信息后一天信信息删除当前前信息文文件参数设置置 单击“参数设设置”按钮时时，出现现“信息窗窗口参数数”窗口。图2.22-200 字体体颜色设设置 图图2.22-211 评分分标准1. 一一般警告告s 回参参考点!s 卸下下主轴测测量芯棒棒(仅用用于铣床床)!s 程序序保护已已锁定，无无法编辑辑!s 程序序保护已已锁定，无无法删除除程序!s 程式式没有登登记！请请先登记记!s 输入入格式为为:XX* 或YY* 或ZZ* (FFANUUC 测测量)!s 刀具具参数不不正确!s 刀具具库中已已有该刀刀号的刀刀具,请请重新输输入刀号号!s 刀架架上无此此号的刀刀具!s 自动动换刀前前，请先先卸下测

20、测量芯棒棒!s 请把把模式打打在Auuto、EEditt或DNNC上，再再打开文文件!s 工件件过大，无无法放置置工件!2. 编编程警告告s 搜索索程序，无无O*程程序!s 程序序保护已已锁定，无无法编辑辑新的程程序号!3. 机机床操作作警告s 电源源没打开开或没上上强电!s 主轴轴启动应应该在JJOG、HHND、IINC或或WHEEEL等等模式s 请关关上机床床门!s 启动动NCSSTARRT，请请切换到到自动、MMDI、示示教或DDNC模模式!4. 一一般错误误s 请先先卸下主主轴测量量芯棒再再启动NNCSTTARTTs X方方向超程程s Y方方向超程程s Z方方向超程程5. 编编程错误误

21、s 一般般G代码码和循环环程序有有问题!s 程序序目录中中,无OO*号程序序!s 刀号号超界!s 半径径补偿寄寄存器号号D超界界s 长度度补偿寄寄存器号号H超界界s O*程程式没有有登记!无法删删除!s 子程程序调用用中,副副程序号号不存在在!s 子程程序调用用中,副副程序不不正确!s G代代码中缺缺少F值值!s 刀具具补偿没没有直线线段引入入!s 刀具具补偿没没有直线线段引出出!6. 机机床操作作错误s 刀具具碰到工工作台了了!s 测量量芯棒碰碰到工作作台了!s 端面面碰到工工件了!s 刀具具碰到了了夹具!s 主轴轴没有开开启，碰碰刀!s 测量量芯棒碰碰刀!s 碰刀刀! 请请更换小小型号的的

22、测量芯芯棒，或或将主轴轴提起!在YhccncMMoniitorr网络服服务器里里，通过过操作教教师可以以实时发发送考题题给学生生，学生生做完可可发送给给教师评评分，教教师可控控制学生生机床操操作面板板和错误误信息的的提示。图2.22-222 网络监监控 图2.22-233 过程程查看3实验验的方法法与步骤骤3.1 对照数控控机床认认识机床床的各个个组成部部分：a. 认识并熟熟悉数控控系统的的各个部部分，包包括数控控主机的的控制面面板、显显示器、键键盘等。b. 认识并熟熟悉机床床本体的的各个部部分，包包括床身身、导轨轨、步进进电机、丝丝杆、工工件夹头头、刀架架、控制制开关等等。c. 熟悉并掌掌握

23、整个个数控机机床的启启动和停停止。3.2 启动斯沃沃数控仿仿真软件件：a. 启动斯沃沃数控仿仿真软件件进入主主控菜单单，对主主控菜单单中各个个子菜单单进行熟熟悉，了了解并掌掌握进入入、退出出各级菜菜单的方方法。b. 分别进入入各级子子菜单，对对各级子子菜单的的作用进进行认识识，重点点掌握“文件编编辑、参参数设定定、坐标标设定、手手动运行行、立即即执行、示示教功能能、模拟拟加工”各子菜菜单中的的内容，以以及各个个功能键键的作用用。c. 熟悉数控控机床的的控制面面板，了了解并掌掌握控制制面板中中各个功功能键的的作用，以以及同各各级子菜菜单中一一些功能能相互结结合的运运用。d. 调出准备备好的一一个

24、或二二个加工工程序，进进行手动动运行、示示教功能能、模拟拟加工等等各项演演示。4思考考题1、 数控机床床的基本本硬件组组成；2、 普通机床床与数控控机床的的区别；3、 数控机床床的刀架架与普通通机床刀刀架的区区别；4、 数控机床床开机的的步骤；5、 数控机床床的关机机的步骤骤；6、 数控机床床加工的的基本工工作原理理；7、 斯沃数控控仿真软软件的如如何操作作第 52 页实验二：数控车车床编程程及仿真真实验实验目目的1掌握握数控车车床的加加工特点点。2掌握握数控车车床加工工程序的的结构特特点及编编制方法法。3掌握握数控车车床程序序的输入入、编辑辑、修改改、调试试、仿真真、运行行等方法法。实验属属

25、性本实验属属综合性质质实验学学时6学时，可可根据实实际教学学计划选选作26学时时。实验内内容数控车床床是计算算机数控控系统加加上车床床本体，是是由计算算机控制制的数控控系统发发出各项项指令，指指挥车床床自动运运行完成成对零件件的车削削加工，整整个过程程由加工工前的各各项准备备和自动动运行加加工组成成。1毛坯坯准备分析零件件图纸，准准备零件件毛坯。毛毛坯的选选择过程程包括如如下几个个方面。第第一：应应满足零零件工艺艺加工各各个方面面的要求求，包括括装夹部部位的预预留，以以及合理理的加工工余量。第第二：应应考虑数数控车床床的加工工特点，能能实现自自动安装装和自动动定位的的应尽量量满足，以以提高生生

26、产率减减少工人人劳动强强度。第第三：对对一些加加工安装装前就需需准备好好的部位位，应提提前考虑虑安排加加工准备备好。如如中心孔孔等。2刀具具准备及及对刀操操作加工前应应根据所所用刀具具情况，准准备加工工中所使使用的各各种刀具具，本次次实验用用CK661322型车床床最多可可安装四四把车刀刀，如果果四把车车刀不够够用，应应考虑分分两次加加工完成成。刀具具安装中中可使用用对刀块块进行对对刀，也也可以预预先准备备一个普普通毛坯坯进行试试加工对对刀。对刀是数数控加工工中重要要的操作作内容，其其目的是是确定工工件坐标标系与机机床坐标标系的相相对关系系。在本本次实验验中对刀刀的基本本步骤如如下：1) X坐

27、标轴轴的对刀刀：手动动启动主主轴将刀具具安装到到相应的的刀位试车车外圆测量量被加工工后材料料的直径径记录录下直径径值点击按按键“参数”点击击按键“对刀”输入入“测理被被加工后后材料的的直径”点击击按键“计算”。2) Z坐标轴轴的对刀刀：试车车端面加工工至正好好没有切切屑飞溅溅点击击按键“参数”点击击按键“对刀”在相相应的位位置输“0”将G5500改改为G554点击按按键“计算”点击击按键“确认”。3) 验证对刀刀是否正正确：选选用MDDA工作作方式输入入程序段段“G544 G00 X00 Z00”看是否否刀具停停在编程程坐标称称的原点点位置。3车加加工程序序的编制制数控车床床是按编编制好的的加

28、工程程序发出出各项指指令，指指挥车床床自动运运行完成成对零件件的车削削加工。理理想的加加工程序序不仅能能保证加加工出合合格的零零件，而而且能使使数控机机床的功功能得到到合理的的利用和和充分的的发挥，尽尽可能的的提高其其工作效效率，保保证机床床安全高高效的工工作。零件加工工程序的的编制过过程，包包括分析析零件图图纸、进进行工艺艺处理（选选则走刀刀路线）、进进行数学学处理（走走刀过程程中各个个点的计计算、曲曲线与曲曲面坐标标的运算算）、编编制程序序清单、程程序的输输入（包包括效验验与试运运行）等等五个步步骤。1）程序序的结构构与书写写形式：一个完整整的数控控加工程程序由程程序名和和程序段段构成。程

29、程序的书书写内容容就是零零件加工工程序单单。每一一个程序序段一般般是由程程序段号号、功能能字、坐坐标字、各各种辅助助功能等等组成。整个程序内容是由全部的程序段，按段号由小到大排列组成。下面给出简单程序加以说明：程序名：TESSTNC（功功能字意意义见表表1-11）N00110 G011 UU-900 FF3000N00220 W-1170N00330 U900N00440 W1770N00550 M022运行结果果见图22-1；由A起起步以3300mmm/mmin的的速度走走一矩形形ABCDA；图2-11表1-11：指令令字的基基本格式式名称基本格式式主要含义义示例程序名*.NCC不同加工工程

30、序的的代号SY1.NC程序段号号N程序的段段号（最大为为99999）N00550准备功能能G运动方式式（直线、斜斜线、圆圆弧等）G01坐标字X.或XX.Z.或Z.U.或U.W.或WW.I.或II.K.或K.坐标轴运运动指令令，绝对对尺寸(mm)。坐标轴运运动指令令，增量量尺寸(mm)。圆弧圆心心对圆弧弧起点的的坐标值值(mmm)。X500U15.10进给功能能F.进给速度度(mmm/miin)，螺螺纹导程程(mmm)，延延时(ss)。F3000刀具功能能T选择刀具具和是否否代刀具具长度偏偏置补偿偿T10辅助功能能M机床各种种辅助动动作M03重复次数数或程序序号、段段号L循环重复复次数，指指定工

31、件件号、程程序跳转转段号及及子程序序调用段段号。L03L010012）坐标标系统：图2-22系统采用用标准坐坐标系统统，即右右手笛卡卡尔坐标标系统。刀刀具运动动正方向向是工件件与刀具具距离增增大的方方向。编编程时既既可以用用绝对坐坐标X、ZZ坐标值值，也可可用相对对坐标UU、W坐坐标值，但但必须依依据正确确的组合合方式进进行组合合。正确确组合为为：X、ZZ；U、WW；X、WW；U、ZZ等，不不正确的的组合为为：X、UU；Z、WW等。为为了编程程方面，坐坐标系原原点通常常设定在在工件对对称轴上上，即ZZ轴，且且X、UU值为直直径量。数控车床各坐标系关系如图2-2。3）工件件坐标系系设定：工件坐标

32、标系的设设定，首首先应确确定几个个点的定定义。起起始点：即程序序启动时时刀具的的开始位位置；坐坐标原点点：即工工件坐标标系原点点；机械械原点：机床上上刀具的的固定基基准点。对刀操作作就是确确定上述述各点的的位置以以及相互互关系，可采用G54G59指令，通过手动对刀的方式设定工件坐标系与机床坐标系的偏置量，也可使用G92指令，指定刀具当前点在工件坐标系下的坐标值（请注意：X、Z值要齐全不可缺少，且不得使用U、W值）。下面给出出两例GG92指指令的运运行结果果：例1：NN00110 G922 XX2000 ZZ3000 （结结果见图图2-33）；例2：NN00110 G922 XX2000 ZZ5

33、0 （结结果见图图2-44）；图2-33图2-444）程序序编制时时应注意意的问题题：A、编制制前应认认真确定定加工中中的走刀刀路线，绘绘出走刀刀路线图图，标出出各个关关键点的的坐标值值。B、编制制前应认认真阅读读相关的的编程操操作说明明书，理理解各指指令的含含义。C、加工工程序中中应合理理设置各各项加工工参数。D、实际际加工前前一定要要进行反反复调试试，不可可出现在在加工中中或换刀刀时，刀刀具与工工件产生生干涉现现象，也也不能出出现超程程现象。4实验验步骤1）实验验前应仔仔细阅读读实验指指导书内内容，并并掌握相相关的数数控机床床知识。2）按实实验要求求编制加加工程序序单。3）启动动斯沃数控控

34、仿真软软件，反反复演练练，熟悉悉其操作作系统，对对各项菜菜单进行行熟悉，对对各控制制按钮进进行熟悉悉。4）根据据实验要要求，对对“参数设设定”菜单中中相关参参数进行行设定，重点掌握工件坐标系参数设定的方法及一般步骤。5）将编编制好的的加工程程序调入入到数控系统统中。6）在斯斯沃数控控仿真软软件中对加工工程序进进行调试试，检查查是否存存在语法法错误，如如需修改改请返回回“编辑功功能”中进行行，直到到加工程程序满足足要求。7）在金金工车间间CK661322型数控控车床上上进行实实际加工工，将准准备好的的刀具安安装在刀刀架上，各各刀具要要安装在在相应的的刀位上上，不可可装错。刀刀具刀尖尖的高度度要进

35、行行校对，不不可装高高或装低低。8）根据据具体数数控系统统进行对对刀操作作，完成成工件坐坐标系的的设定。9）进入入“自动运运行”菜单执执行加工工程序，加加工中可可通过屏屏幕对加加工过程程进行监监测，加加工完毕毕后对零零件进行行检测，分分析实验验结果。5思考考题1）加工工如图22-5零零件，要要求精车车所有外外形，不不留加工工余量。图2-552）编制制下图所所示（图图2-66）的数数控加工工程序，毛毛坯材料料为铜棒棒，尺寸寸为3590。图2-663）分别别编制如如图2-7所示示的四个个零件数数控加工工程序，毛毛坯材料料为铜棒棒。图2-77附：实验验加工实实例。要求加工工如图22-8所所示零件件，

36、实现现由粗加加工到精精加工成成型的过过程。本本加工程程序的文文件名为为SY01.NC。图2-88刀具选择择：一号刀：左偏刀刀； 二二号刀：螺纹刀刀； 三三号刀：切断刀刀；零件毛坯坯：材料：尼尼龙； 毛毛坯尺寸寸：2080；程序编制制如下：程序名名SY001.NNCN00110 GG92 X500 Z1100 N00220 TT1 N00330 SS4000 N00440 MM03 N00550 GG00 X255 Z00 N00660 GG01 X-22 F330 N00770 ZZ2 FF2000N00880 GG00 X222N00990 GG22 L00003N01000 GG01 U-

37、22 F1100N01110 ZZ-500 F550N01220 UU0.55N01330 GG00 Z2N01440 GG80N01550 GG01 X166 F1100N01660 ZZ-455 F550N01770 UU2 WW2 FF1000N01880 GG00 Z2N01990 XX16N02000 GG22 L00003N02110 GG01 U-22 F1100N02220 ZZ-155 F550N02330 UU0.55N02440 GG00 Z2N02550 GG80N02660 GG22 L00004N02770G01 U-11.5 F1000N02880 ZZ-5 F5

38、00N02990 UU0.55N03000 GG00 Z2N03110 GG80N03220 GG00 X144N03330 ZZ-144N03440 GG01 Z-115 FF50N03550 XX16 Z-223N03660 XX14 Z-335N03770 ZZ-411N03880 UU4 WW2 FF1000N03990 GG00 Z-114N04000 GG01 Z-115 FF50N04110 XX12.8N04220 XX16 Z-223N04330 XX12.8 ZZ-355N04440 ZZ-400N04550 UU5 WW2 FF1000N04660 GG00 Z2N047

39、70 XX8N04880 GG01 X6 F1000N04990 ZZ-5 F500N05000 XX10N05110 ZZ-155N05220 XX12N05330 XX16 Z-223N05440 XX12 Z-335N05550 ZZ-400N05660 GG02 X166 Z-42 I4 K0 F500N05770 GG00 X500 Z1100N05880 TT30N05990 GG00 Z-115N06000 XX13N06110 MM00N06220 GG01 X8 F200N06330 XX13 F300N06440 GG00 X500 Z1100N06550 TT20N066

40、60 SS3000N06770 GG00 Z0N06880 XX15N06990 MM00N07000 GG01 X9.8 FF2000N07110 GG33 W-114 FF1.55N07220 GG01 Z0 F3000N07330 GG01 X8.6 FF2000N07440 GG33 W-114 FF1.55N07550 GG01 Z0 F3000N07660 GG01 X8.2 FF2000N07770 GG33 W-114 FF1.55N07880 GG01 Z0 F3000N07990 GG00 X500 Z1100N08000 TT30N08110 SS6000N08220 G

41、G00 Z-552N08330 XX25N08440 GG01 X188 F2200N08550 XX-1 F155N08660 UU1 WW1 FF30N08770 GG00 X500 Z1100N08880 MM05N08990 MM02备注：本程序中中起刀点点、换刀刀点、加加工完后后的终刀刀点同为为一点，这这样的程程序编制制比较适适合零件件的批量量加工。实际运行行加工前前，一定定要运行行“示教功功能”对程序序反复检检查与调调试，看看看是否否与您的的编程要要求吻合合，否则则应对程程序进行行编辑修修改，直直到满足足加工要要求，方方可运行行“自动加加工”进行加加工。实验三：数控铣铣床编程程及仿真真实验实验目目的1掌握握数控铣铣床的加加工特点点。2掌握握数控铣铣床加工工程序的的结构特特点及编编制方法法。3掌握握数控铣铣床程序序的输入入、编辑辑、修改改、调试试、示教教、运行行等方法法。实验属属性本实验属属综合性质质实验学学时6学时，可可根据实实际教学学计划选选作26学时时。实验内内容数控铣床床是计算算机数控控