机械制造工艺学试题库divj.docx

《机械制造工艺学试题库divj.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学试题库divj.docx（67页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一部分分：常考考名词解解释、简简答生产过程程：指从从原材料料开始到到成品出出厂的全全部劳动动过程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内

2、容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。 生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 工件装夹(安装)：即定位和加紧。 工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。 六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。 完全定位：限制六个自由度。 不完全定位：仅限制15个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置

3、要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。 基准：可分为设计基准和工艺基准。 定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。机械加工工误差：指加工工后零件件的实际际几何参参数对理理想几何何参数的的偏离程程度。 误误差敏感感方向：对加工工精度影影响最大大的那个个方向。 试试切法：通过试试切测量加加工尺寸寸调整整刀具位位置试切的的反复过过程来获获得距离离尺寸精精度调整法：在成批批，大量量生产中中，广泛泛采用试试切法预预先调整整好刀具具对工件件的相对对位置，并并在一批批零件的的加工过过程中采采用保持持这种相相对位置置不变

4、来来获得所所需要的的零件尺尺寸。 机械加加工工艺艺规程：规定产产品或零零部件机机械加工工工艺过过程和操操作方法法等工艺艺文件，是是一切有有关生产产人员都都应严格格执行，认认真贯彻彻的纪律律性文件件。加工工经济精精度：指指在正常常加工条条件下所所能保证证的加工工精度和和表面粗粗糙度。 工工序集中中：使每每个工序序中包括括尽可能能多的工工步内容容，因而而使总的的工序数数目减少少，夹具具的数目目和工件件安装次次数也相相应减少少。 工序序分散：将工艺艺路线中中的工步步内容分分散，在在更多的的工序中中去完成成，因而而每道工工序的工工步少，工工艺路线线长 套套件：在在一个基基准零件件上，装装上一个个或若干

5、干个零件件构成的的。 组组件：在一一个基准准零件上上，装上上若干套套件及零零件构成成的。 部部件：在在一个基基准零件件上，装装上若干干组件，套套件和零零件构成成的。总总装：把把零件和和部件装装配成最最终产品品的过程程。完全互换换装配法法：在全全部产品品中，装装配时各各组成不不需挑选选或改变变其大小小位置，装装配后即即能达到到装配精精度的要要求。选择装配配法：将将尺寸链链中组成成环的公公差放大大到经济济可行的的程度，然然后选择择合适的的零件进进行装配配，以保保证装配配精度的的要求。修配装配配法：是是将尺寸寸链中各各组成环环按经济济加工精精度制造造。装配配时，通通过改变变尺寸链链中某一一预先确确定

6、的组组成环尺尺寸的方方法来保保证装配配精度。调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。定位误差差：由于于工件在在夹具上上定位不不准确而而引起的的误差。 基准位位置误差差：由于于工件的的定位表表面或夹夹具上的的定位元元件制作作不准确确引起的的定位误误差。基基准不重重合误差差：由于于工件的的工序基基准与定定位基准准不重合合而引起起的定位位误差。1、工件件装夹有有哪三种种方法？1.夹具中中装夹；2.直直接找正正装夹；3.划划线找正正装夹2、工艺艺系统包包括哪些些内容？机床床，工件件，夹具具，刀具具3、机械械加工工工艺过程程的组成成？粗粗加工，半半精

7、加工工，精加加工，超超精加工工4、基准准如何分分类？1.设设计基准准 2.工艺基基准：工工序，测测量，装装配，定定位：（原原有，附附加）：（粗基基准，精精基准）加工精度度包括哪哪些内容容？11.尺寸寸精度 2.形形状精度度 3.位置精精度 5、加工工过程中中出现的的原始误误差包括括哪些内内容？原理误误差定位误误差调整误误差刀具误误差夹具误误差机床主主轴回转转误差机床导导轨导向向误差机床传传动误差差工艺系系统受力力变形工艺系系统受热热变形刀具磨磨损测量误误差工件残残余应力力引起的的误差6、工艺艺系统刚刚度对加加工精度度的影响响（机床床变形、工工件变形形1.切切削力作作用点位位置变化化引起的的工件

8、形形状误差差 2.切削力力大小变变化引起起的加工工误差 3.夹夹紧力和和重力引引起的加加工误差差 4.传动力力和惯性性力对加加工精度度影响7、机床床导轨的的导向误误差和主主轴回转转误差包包括哪些些内容？1.导轨 主要包包括导轨轨引起的的刀具与与工件在在误差敏敏感方向向的相对对位移误误差 22.主轴轴 径向向圆跳动动轴向圆圆跳动倾角摆摆动 8、何谓谓“误差复复映”现象？何谓误误差复映映系数？减少误误差复映映有哪些些措施？由于于工艺系系统误差差变形的的变化，是是毛坯误误差部分分反映到到工件上上 措措施：增增大走刀刀次数，增增大工艺艺系统刚刚度，减减小进给给量，提提高毛坯坯精度9、机床床传动链链传动

9、误误差分析析？减少少传动链链传动误误差的措措施？误差分析析：即利用用传动链链末端元元件的转转角误差差来衡衡量 措施：1.传传动链件件数越少少，传动动链越短短，就越小小，则精精度越高高 2. 传动动比i越越小，尤尤其是首首末两端端传动比比小， 3.由由于传动动件中末末端件的的误差影影响最大大，故应应使其尽尽可能精精确 44.采用用校正装装置 10、加加工误差差如何分分类？哪哪些误差差属于常常值误差差？哪些些误差属属于变值值系统误误差？哪哪些误差差属于随随机误差差 系统误误差：（常常值系统统误差 变值系系统误差差） 随随机误差差 常值系系统误差差：加工工原理误误差，机机床，刀刀具，夹夹具的制制造误

10、差差，工艺艺系统的的受力变变形等引引起的加加工误差差 变值系系统误差差：道具具的磨损损;刀具具，夹具具，机床床等在热热平衡前前得热变变形误差差 随机误误差：毛毛坯误差差的复印印，定位位误差，加加紧误差差，多次次调整的的误差，残残余应力力引起的的变形误误差 11.保保证和提提高加工工精度的的途径有有哪些？1.误差预预防技术术：合理理采用先先进工艺艺与设备备 直接接减少原原始误差差 转转移原始始误差 均劣原原始误差差 均化化原始误误差 22.误差差补偿技技术：在在线检测测 偶偶件自动动配磨 积极极控制起起决定作作用的误误差因素素12、加加工表面面几何形形貌包括括哪些内内容？几何粗粗糙度，表表面波纹

11、纹度，纹纹理方向向，表面面缺陷13、表表面层材材料的物物理性能能和化学学性能括括哪些内内容？1.表表面层金金属的冷冷作硬化化 2.表面层层金属的的金相组组织变形形 33.表面面层金属属的残余余应力14、试试分析影影响切削削加工表表面粗糙糙度的因因素？粗糙值值由：切切削残余余面积的的高度 主要要因素：刀尖圆圆弧半径径 主偏偏角 副副偏角 进给量量 次次要因素素：切削削速度增增大 适适当选择择切削液液 适当当增大刀刀具的前前角 提提高刀具具的刃磨磨质量 15、试试分析影影响磨削削加工表表面粗糙糙度的因因素？1.几几何因素素：磨削削用量对对表面粗粗糙度的的影响 2.砂砂轮粒度度和砂轮轮修整对对表面粗

12、粗糙度的的影响 2.物理因因素的影影响：表表面层金金属的塑塑性变形形：磨削削用量 砂轮的的选择16、试试分析影影响切削削加工表表面冷作作硬化的的因素？切削削用量的的影响 刀具几几何形状状的影响响 加工工材料性性能的影影响17、何何谓磨削削回火烧烧伤？何何谓磨削削淬火烧烧伤？何何谓磨削削退火烧烧伤？回火：如果磨磨削区的的温度未未超过淬淬火钢的的相变温温度，但但已超过过马氏体体的转变变温度，工工件表面面金属的的马氏体体将转化化为硬度度较低的的回火组组织 淬火火：如果果磨削区区的温度度超过了了相变温温度，再再加上冷冷却液的的冷却作作用，表表面金属属会出现现二次淬淬火马氏氏体组织织，硬度度比原来来的马

13、氏氏体高 ；在他他的下层层，因冷冷却较慢慢出现了了硬度比比原来的的回火马马氏体低低的回火火组织 退火火：如果果磨削区区的温度度超过了了相变温温度 而而磨削过过程有没没有冷却却液，表表面金属属将出现现退火组组织，表表面金属属的硬度度将会急急剧下降降18、机机械加工工振动的的防治消除或或减弱产产生机械械加工震震动的条条件；改改善工艺艺系统的的动态特特性 提提高工艺艺系统的的稳定性性 采用用各种消消振减振振装置19、简简要叙述述机械加加工工艺艺过程卡卡、工艺艺卡、工工序卡的的主要区区别及应应用场合合。 工艺艺过程卡卡：采用用普通加加工方法法的单件件小批生生产 机械加加工工艺艺卡：中中批生产产 工工序

14、卡：大批大大量生产产类型要要求有严严密，细细致的组组织工作作*20、粗粗基准选选择原则则？精基基准选择择原则？粗基基准：11.保证证相互位位置要求求的原则则；2.保证加加工表面面加工余余量合理理分配的的原则；3.便便于工件件装夹的的原则；4.粗粗基准一一般不得得重复使使用的原原则 精基基准：11.基准准重合原原则；22.统一一基准原原则；33.互为为基准原原则；44.自为为基准原原则；55.便于于装夹原原则 21、工工艺顺序序按排有有哪些原原则？ 1.先加工工基准面面，再加加工其他他表面；2.一一半情况况下，先先加工表表面，后后加工孔孔；3.先加工工主要表表面，后后加工次次要表面面；4.先安排

15、排粗加工工工序，后后安排精精加工工工序 22、如如何划分分加工阶阶段？划划分加工工阶段有有哪些好好处？ 加工工阶段划划分：11.粗加加工阶段段半精加加工阶段段精加工工阶段精密光光整加工工阶段 可以以保证有有充足的的时间消消除热变变形和消消除粗加加工产生生的残余余应力，使使后续加加工精度度提高。另另外，在在粗加工工阶段发发现毛坯坯有缺陷陷时就不不必进行行下一加加工阶段段的加工工，避免免浪费。此此外还可可以合理理的使用用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。

16、23、影影响工序序余量因因素有哪哪些？1.上上工序的的尺寸公公差Taa；2.上工序序产生的的表面粗粗糙度RRy和表表面缺陷陷度深层层Ha；3.上上工序留留下的空空间误差差24、工工时定额额的组成成包括哪哪些内容容？TT定额=T单件件时间+t准终终时间/n件数数25、提提高生产产率的工工艺途径径有哪些些1.缩短基基本时间间；2.减少辅辅助时间间与基本本时间重重叠；33.减少少布置工工作地时时间；44.减少少准备与与终结时时间26、装装配工艺艺规程主主要的内内容有哪哪些？1.分分析产品品图样，划划分装配配单元，确确定装配配方法；2.拟拟定装配配顺序，划划分装配配工序；3.计计算装配配时间定定额；4

17、4.确定定各工序序装配技技术要求求，质量量检查方方法和检检查工具具；5.确定装装配零部部件的输输送方式式及所需需要的设设备和工工具；66.选择择和设计计装配过过程中所所需的工工具，夹夹具和专专用设备备27、机机器结构构的装配配工艺性性应考虑虑哪些内内容？1.机机器结构构应能分成成独立的的装配单单元；22.减少少装配时时的修配配和机械械加工；3.机机器结构构应便于于装配和和拆卸28、装装配精度度一般包包括哪些些内容？1.相互位位置精度度；2.相互运运动精度度；3.相互配配合精度度29、查查找装配配尺寸链链应注意意哪些问问题？1.装装配尺寸寸链应进进行必要要的简化化；2.装配尺尺寸链组组成的“一件

18、一一环”；3.装配尺尺寸链的的“方向性性”在同一一装配结结构中，在在不同位位置方向向都有装装配精度度的要求求时，应应按不同同方向监监理装配配尺寸链链30、保保证装配配精度的的方法有有哪些？各种方方法的应应用如何何？11.互换换法；22.选择择法；33.修配配法；44.调整整法31、机机床夹具具的组成成及功用用？机机床夹具具是在机机床上装装夹工件件的一种种装置.其作用用是使工工件相对对于机床床和刀具具有一个个正确位位置.并并在加工工过程中中保持这这个位置置不变。.组成部部分有:1.定定位元件件或装置置.2.刀具导导向元件件或装置置.3.夹紧元元件或装装置.44.联接接元件55.夹具具体6.其它元

19、元件或装装置.主要功能能1.保保证加工工质量22.提高高生产效效率.33.扩大大机床工工艺范围围4.减减轻工人人劳动强强度保证证生产安安全.32、按按夹具使使用范围围，机床床夹具如如何分类类？11.通用用夹具22.专用用夹具33.可调调整夹具具和成组组夹具44.组合合夹具和和随机夹夹具33、工工件以平平面定位位，常用用的定位位元件有有哪些？并分析析消除自自由度情情况。工件以以平面定定位.常常用的定定位元件件有1.固定支支承2.可调支支承3.自位支支承4.辅助支支承34、工工件以圆圆柱孔定定位，常常用的定定位元件件有哪些些？并分分析消除除自由度度情况。工件以以圆柱孔孔定位. .常常用的定定位元件

20、件有1心心轴2.定位销销35、工工件以外外圆表面面定位，常常用定位位元件有有哪些？并分析析消除自自由度情情况。工件以以外圆表表面表面面定位. .常常用的定定位元件件有V形形块36、工工件以“一面两两销”定位，如如何设计计两销？1.确定两两销中心心距尺寸寸及公差差2.确确定圆柱柱销直径径及其公公差3.确定菱菱形销宽宽度直径径及其公公差.37、定定位误差差包括哪哪两方面面？计算算定位误误差的方方法有哪哪些？定位误误差两方方面.11.由于于工件定定位表面面或夹具具上的定定位元件件制作不不准确引引起的定定位误差差称为基基准位置置误差.2.由由于工件件的工序序基准与与定位基基准不重重合引起起的定位位误差

21、叫叫基准不不重合误误差38、对对工件夹夹紧装置置设计的的基本要要求。1.在在夹紧过过程中应应能保持持工件定定位时所所获得的的正确位位置. 2.夹紧力力大小适适当,夹夹紧机构构应能保保证在加加工过程程中工件件不产生生松动或或振动,同时又又要避免免工件产产生不适适当的变变形和表表面损伤伤,夹紧紧机构一一般应有有自锁作作用3.夹紧紧装置应应操作方方便,省省力,安安全。 4.夹紧装装置的复复杂程度度和自动动化程度度应与生生产批量量和生产产方式相相适应。结结构设计计应力求求简单，紧紧凑并尽尽量采用用标准化化元件39、夹夹紧力确确定的三三要素？夹紧力力方向和和作用点点选择分分别有哪哪些原则则？ 大小小 方

22、向向 作用用点 夹紧力力方向的的选择一一般应遵遵循以下下原则： 11、夹紧力力的作用用方向应应有利于于工件的的准确定定位，而而不破坏坏定位，为为此一般般要求主主要夹紧紧力垂直直指向定定位面 2、夹夹紧力作作用方向向应尽量量与工件件刚度大大的方向向相一致致，以减减小工件件夹紧变变形 3、夹夹紧力作作用方向向应尽量量与切削削力、工工件重力力方向一一致，以以减小所所需夹紧紧力夹紧紧力作用用点选择择一般原原则：11、夹紧紧力作用用点应正正对支承承元件所所形成的的支承面面内，以以保证工工件已获获得的定定位不变变 2、夹夹紧力作作用点应应处于刚刚性较好好的部位位以减小小工件夹夹紧变形形 3、夹紧力力作用点

23、点应尽量量靠近加加工表面面以减小小切削力力对工件件造成的的翻转力力矩40、常常用的夹夹紧机构构有哪些些？重点点分析掌掌握斜楔楔夹紧机机构。 1、斜斜楔夹紧紧结构 2、螺螺旋夹紧紧结构 3、偏偏心夹紧紧结构 4、铰铰链夹紧紧结构 5、定定心夹紧紧结构 6、联联动夹紧紧结构41、根根据钻模模结构特特点如何何分类？按钻套套的结构构特点如如何分类类？按钻钻模板与与夹具体体联接方方式分为为哪几类类？钻模根根据共结结构特点点:1、固固定钻模模 2、转转式钻模模 3、翻翻转式钻钻模 44、盖板板式钻模模 5、滑滑柱式钻钻模钻模模结构特特点分类类：1、固固定钻模模 2、可可换钻模模 3、快快换钻模模 4特特殊

24、钻模模钻模板板于夹具具体的连连接方式式: 固固定式 铰链式式 分离离式 悬悬挂式42、加加工中心心机床夹夹具有哪哪些特点点？11、功能能简化 2、完完全定位位 3、开开敞结构构 4、 快速重重调第二部分分：试题题库一 、填填充题1 机械械制造工工艺学的的研究对对象主要要是机械械加工中中的三大大问题即即（a），（bb），（cc）。答案：加加工质量量、生产产率、经经济性。2 机械械加工工工艺系统统包括（aa），（bb），（cc），（dd）等四四个方面面。答案：机机床、夹夹具、工工件、刀刀具。3 工艺艺过程划划分加工工阶段的的原因是是：（aa），（bb），（cc），（dd）。答案：提提高加工工质量、

25、合合理利用用机床、安安排热处处理工序序、及早早发现毛毛坯缺陷陷。4 在机机械制造造中，通通常将生生产方式式划分为为（a），（bb），（cc）三种种类型。答案：单单件小批批、中批批、大批批大量生生产。5 确定定毛坯加加工余量量的方法法有三种种即（aa），（bb），（cc）。大大批量生生产用（dd）。答案：计计算法、查查表法、经经验估计计法、计计算法。6 根据据作用的的不同，基基准通常常可分为为（a）和和（b）两两大类，定定位基准准属于（cc）。答案：设设计基准准、工艺艺基准、工工艺基准准。7 为了了保证加加工质量量，安排排机加工工顺序的的原则是是（a），（bb），（cc），（dd）。答案：先先面

26、后孔孔、先粗粗后精、先先主后次次、先基基面后其其它。8 选择择定位粗粗基准要要考虑（11）使各各加工面面都有一一定的和和比较均均匀的（aa）；（22）保证证加工面面与非加加工面的的（b）。答案：加加工余量量、相互互位置精精度。9 零件件的加工工精度包包括三方方面的内内容即（a），（b），（c）。答案：尺尺寸精度度、几何何形状精精度、表表面相互互位置精精度10 零零件表层层的机械械物理性性质包括括（a ），（bb），（cc）。答案：表表面冷硬硬、表层层残余应应力、表表层金相相组织11 刀刀具磨损损属于（aa ）误误差，可可以通过过计算后后输入（bb ）来来补偿。答案：变变值系统统误差、等等值异号

27、号的误差差12 零零件的表表面质量量包括（aa），（bb），（cc）、（dd）。答案：表表面粗糙糙度及波波度、表表面冷硬硬、表层层残余应应力、表表层金相相组织13 工工艺系统统的振动动分为两两大类即即（a）与与（b），其其中振幅幅随切削削用量而而变的是是（c）。答案：强强迫振动动、自激激振动、自自激振动动14 切切削加工工后，引引起表面面残余应应力的主主要原因因有（aa）,（bb）,（cc）。答案：塑塑性变形形、温度度变化、金金相组织织变化15 精精密机床床加工精精度零件件为了减减少热变变形，加加工前应应具备两两条：（aa），（bb ）。答案：热热平衡、恒恒温室15 弯弯曲的轴轴进行冷冷校直后

28、后，原来来凸出处处会产生生（a ）应力力，原来来凹下处处产生（bb）应力力。答案：拉拉、压16 磨磨削长薄薄片状工工件时若若在长度度方向两两端顶住住，在热热影响下下工件发发生（aa）的变变形，冷冷后具有有（b）的的形状误误差。答案：上上凸、下下凹17 解解释自激激振动的的原理主主要有两两条（aa），（bb）。答案：再再生振动动、振型型耦合18 在在普通车车床上用用两顶尖尖装夹长长轴外圆圆，若机机床刚度度较低，则则工件产产生（aa）的形形状误差差；若工工件刚度度较低，则则工件产产生（bb）的误误差。答案：中中凹、腰腰鼓形19 普普通车床床上对加加工精度度影响较较大的导导轨误差差是（aa）及（bb

29、）。答案：水水平面内内的平行行度、导导轨的平平直度20 切切削加工工中，若若同时用用几把刀刀具加工工零件的的几个表表面则称称这种工工步为（aa），若若一把刀刀具同时时加工几几个表面面则称这这种刀具具为（bb)。答案：复复合工步步、复合合刀具21 十十大原始始误差中中（a），（b），（c），（d）属于动误差。答案：热热变形、内内应力变变形、弹弹塑性变变形、磨磨损22 主主轴轴承承外环滚滚道有形形状误差差则对（aa）类机机床的加加工精度度影响较较大；内内环滚道道有形状状误差则则对（bb）类机机床的加加工精度度影响较较大。答案：镗镗床、车车床25 机机械加工工过程所所产生的的加工误误差，根根据性质质

30、可分为为两大类类（a）与（bb）。机机床的制制造误差属属于（cc），刀刀具尺寸寸磨损属属于（dd），工工件材料料硬度变变化导致致的误差差为（ee）。答案：系统误误差、偶偶然误差差、常值值系统误误差、变变值系统统误差、偶偶然误差差26 车车床主轴轴轴向窜窜动使被被加工零零件端面面产生（a）误差，加工螺纹时将造成工件的（b）误差。答案：端端跳误差差、螺距距误差27 机机床主轴轴的轴向向窜动产产生于（a）和（b）与主轴轴线均不垂直时，其窜动量的大小等于其中垂直度误差（c）的那一个。答案：主主轴承端端面、主主轴轴肩肩、误差差较小28 误误差复映映规律说说明：（a）是（b）在工件上的复映，当工件材料，切

31、削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（c）有关。答案：工工件误差差、毛坯坯误差、刚刚度29 工工艺系统统的热源源来自（a），（b），（c）三个方面。其中影响刀具和工件热变形的主要是(d）；影响机床热变形的主要是：（e)答案：切切削热、传传动热、环环境辐射射热、切切削热、传传动热。30 为为了保证证细长轴轴的加工工精度，常常采用44点措施施：（aa），（bb）,（c），（dd）。答案：增增加跟刀刀架面积积、改变变走刀方方向、改改变装夹夹方法、使使用弹簧簧顶尖31 机机床刚度度是刀具具位置的的函数，一一般以刀刀具在（a）位置的刚度值作为机床的平均刚度，测定机床刚度的方法有（b）法与（c

32、）法。答案：工工件中点点、静态态测定法法、生产产测定法法32 机机械加工工中获得得尺寸精精度的方方法有四四种（aa），（bb），（cc），（dd）。答案：试试切法、调调整法、定定尺寸刀刀具法、自自动获得得法33 光光整加工工常用的的方法有有四种即即（a），（bb），（cc），（dd）。其其中既能能提高尺尺寸精度度又能减减少表面面粗糙度度的是（e）和（f）。答案：研研磨、珩珩磨、超超精加工工、抛光光34 提提高机床床传动链链精度的的措施是是（a），（bb）；（cc ），（dd ）；（e）；（ff）。答案：提提高传动动件、特特别是末末端件精精度；减减少元件件数量、缩缩短尺寸寸链；降降速设计计、采用

33、用补偿装装置35 剃剃齿能提提高（a）精度度（b），减减少（cc）。但但不能提提高（dd）精度度，因此此剃前加加工以（e）加工为好。答案：齿齿形精度度、基节节精度、表表面粗糙糙度、运运动精度度、滚齿齿36 滚滚齿时影影响齿轮轮运动精精度的主主要机床床精度（a ），（b ）。答案：分分度蜗轮轮精度、分分齿挂轮轮的精度度37 选选择定位位粗基准准要考虑虑（1）使各各加工面面都有一一定的和和比较均均匀的（a）；（22）保证证加工面面与非加加工面的的（b ）。答案：加加工余量量、相互互位置精精度38 误误差统计计分析法法中常用用的有（a），（b）。其中能平行指导生产过程的是（c）。答案：分分布曲线线法

34、、点点图法、点点图法39 在在X-R点图图中，若若点在XX点图控控制界内内，在RR点图控控制界外外，则说说明机床床（a）好（bb）大，建建议找出出（c）的原原因；若若点在XX点图控控制界外外，而在在R点图控控制界内内，则说说明机床床（d）和（ee）不稳稳，（ff）较小小，建议议调整机机床使（g）与（h）重合。答案：调调整中心心好、尺尺寸分散散大、尺尺寸分散散；调整整中心、平平均尺寸寸，尺寸寸分散；调整中中心，平平均尺寸寸40 达达到装配配精度的的方法有有（a），（bb），（cc），（dd），（ee）。答案：完完全互换换法，大大数互换换法，选选配法、修修配法、调调整法41 保保证装配配精度的的修

35、配法法中，选选择修配配环的原原则是（a），（b），（c）。答案：易易装拆，易易加工，不不是公共共环42 使使用辅助助支承的的目的是是为了（a），它不起（b）作用。答案：提提高支承承刚度，定定位作用用43 形形成表面面压应力力的方法法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：滚滚压，喷喷丸，高高频淬火火，渗碳碳，渗氮氮，氰化化44 XX均值点点图有连连续大于于7点的上上升趋势势，说明明工艺系系统存在在着明显显的（aa）误差差；当点点子分布布在中线线一侧过过多时说说明存在在着（bb）误差差。答案：变变值系统统误差，常常值系统统误差45 加加工深孔孔的钻头头有（aa），（bb），（c

36、c ），（dd ），（ee）。答案：接接长麻花花钻，扁扁钻、内内排屑深深孔钻、外外排屑深深孔钻，套套料刀46 零零件图上上进行尺尺寸标注注时有（a），（b），（c ）3种类型，正确的方法是（d ）。答案：根根据设计计要求标标注，根根据工艺艺要求标标注，根根据设计计和工艺艺要求标标注，第第3种47 尺尺寸标注注的步骤骤是：（aa），（bb），（cc ），（dd ），（ee）。答案：查查找装配配尺寸链链，解装装配尺寸寸链，按按设计要要求标注注主要尺尺寸和公公差，按按工艺要要求修改改，标注注自由尺尺寸和公公差48 夹夹具总图图上应标标注的尺尺寸及公公差有：（a），（bb），（cc），（dd ），（e

37、e）。答案：最最大轮廓廓尺寸，与与定位有有关的尺尺寸及公公差，与与夹具在在机床上上安装有有关的技技术要求求，刀具具与定位位元件的的位置尺尺寸和公公差，其其它装配配尺寸及及技术要要求二、 选选择题1 整体体式箱体体时应采采用的粗粗基准是是：（bb ）a.顶面； b.主轴承承孔； c.底底面； d.侧侧面。2 中批批量生产产中用以以确定机机加工余余量的方方法是：（a）a.查查表法；b.计计算法；c.经经验估算算法3 车床床主轴产产生轴向向窜动，其其原因可可能是：（ ccd ）a.主轴轴承端面面跳动量量大；bb.主轴轴轴肩端端面跳动动量大；c.两者者都有较较大的端端面跳动动量；dd.主轴后后端紧固固

38、螺母松松动。4 用三三爪卡盘盘夹持镗镗削工件件短孔，产产生了倒倒锥，其其原因可可能是：（cdd）a.刀具具磨损 b.工工件热变变形 cc.机床床导轨误误差 dd.床头头箱因连连接螺栓栓松动，使使轴线与与导轨不不平行。5 滚齿齿与插齿齿相比，滚滚齿的（ad）a.运动精度高; b.齿形精度高; c.基节精度高; d.生产率高； e.齿面粗糙度值低。6 使用用三点式式自位支支承所限限制的自自由度数数目是：（c）a.三个个自由度度； bb. 二二个自由由度； c. 一个自自由度； d.0个自自由度7 机床床主轴承承内环滚滚道有形形状误差差，对加加工精度度影响较较大的是是：（aabd）a.外圆圆磨床；

39、b.平面磨磨床； c.卧卧式镗床床； dd.车床床8 车床床上加工工大刚度轴外外圆产生生中凹的的原因可可能是：（acc ）a.机床床刚度差差；b.刀具热热变形；c.工件件热变形形；d.刀具磨磨损；ee.工件件刚度差差9 当装装配尺寸寸链组成成环多，装装配精度度高于IIT6大大批量生生产时，达达到装配配精度的的方法宜宜选用：（e ）a.完全互互换法； b.大数互互换法； c.选配法法； dd.修配配法； e.调节法法。10 铣铣削箱体体剖分面面时，必必须限制制的自由由度是：（d）a.66个； bb.5个个； cc.4个个； dd.3个个11 材材料为220CnnMnTTi，6 7级精度度的齿轮轮

40、渗碳淬淬火后，齿齿形精加加工的方方法是：（c）a.剃齿齿； bb.滚齿； c.珩齿； d.磨齿12 选选配法适适用的条条件是：（ bd ）a.形位公差差精度要要求高； b.装配精精度要求求高； c.组组成环数数多； d.相相关件223件。13 滚滚齿时影影响齿轮轮运动精精度的机机床误差差主要有有：（aacd）a.分齿齿传动挂挂轮误差差； bb.刀架架进给误误差； c.分分度蜗轮轮误差； d.分度蜗蜗杆误差差。14 车车削一长长轴外圆圆，其产产生锥度度误差原原因可能能是：（ bcdd ）a.工件热热变形； b.刀具热热变形； c.刀具磨磨损； d.机机床水平面面导轨与与主轴轴轴线不平平行； e.

41、机机床垂直直面导轨轨与主轴轴不平行行。15 大大批量生生产中用用以确定定机加工工余量的的方法是是：（ b ）a.查表法法； bb.计算算法； c.经经验估算算法。16 车车床的静静刚度应应该用：（ cc ）aa.床头头箱处的的刚度； b.尾架处处的刚度度； cc.工件件中点位位置的刚刚度作为为机床的的平均刚刚度。17 保保证装配配精度的的修配法法适用于于：（ bcee ）aa.大批批量生产产； bb.单件小批生生产； c.组组成环数数多； d.组组成环数数少； e.装装配精度度要求高高。18 比比较只有有少数工工序不同同的工艺艺方案的的经济性性应比较较：（ b ）a.全年年工艺成成本； b.单

42、单件工艺艺成本； c.投资回回收期的的长短。19 研研磨和珩珩磨加工工计算工工序余量量时只需需考虑：（abb ）a.上工序序尺寸公公差； b.上上工序表表面粗糙糙度； c.本本工序安安装误差差； dd.本工工序需单单独考虑虑的形位位公差； e.上工序序金属破破坏层。20 减减轻磨削削烧伤的的措施有有：（bbce ）a.提高砂砂轮转速速； bb.提高高工件转转速； c.提提高纵向向移动速速度； d.降降低纵向向移动速速度；e.减少少切削深深度。21 展展成法加加工锥齿齿轮时，我我国除加加工等高高齿的机机床外，都都是按（b ）设计的机床。a.平面轮原理； b.平顶轮原理。22 加加工精度度误差分分

43、析时分分布曲线线法和点点图法中中能平行行指导生生产过程程的是：（b ）a. 分分布曲线线法；bb. 点点图法。 23 除除非连续续切削之之外，振振幅随切切削用量量的改变变而改变变者属于于：（ b）a.强强迫振动动，b.自激振振动。三 、问问答题1 为什什么要求求重要表表面加工工余量均均匀？答案：加加工余量均匀背吃刀刀量app一致切削力力F均匀变形yy均匀加工质质量稳定定。2 试述述粗基准准和精基基准的选选择原则则？答案：选选择粗基基准要求求：1 各面都都有足够够的加工工余量；2 重要要表面余余量均匀匀；3 加工面面与非加加工面的的相互位位置精度度。选择择精基准准要求：1 基准准重合；2 基准准

44、统一；3 自为为基准；4 互为为基准。3 何谓谓可变费费用与不不可变费费用，怎怎样比较较工艺方方案的经经济性？答案：可可变费用用是指随随产量而而变的费费用；反反之不随随产量而而变的费费用称不不变费用用；当工工艺方案案中多数数工序不不同时用用全年工工艺成本本和投资资回收期期的长短短比较，只只有少数数工序不不同时用用单件工工艺成本本比较。4 何谓谓单件时时间，举举例说明明减少基基本时间间的工艺艺措施？答案：完完成一个个零件一一个工序序所用的的时间称称单件时时间。减减少基本本时间的的措施有有：提高高切削用用量；减减少切削削长度；合并工工步与走走刀；多多件加工工等。5 机械械制造中中何谓封封闭环？如何

45、确确定加工工尺寸链链的封闭闭环？答案：在在加工、检检测和装装配中，最最后得到到或间接接形成的的尺寸称称封闭环环。只有有定位基基准和加加工顺序序确定之之后才能能确定封封闭环。6 深孔孔加工的的方式有有哪些？分别适适用于什什么情况况？答案：有有3种形式式：1 工件旋旋转，刀刀具不旋旋转只作作进给运运动，用用于车床床； 22 工件件不动，刀刀具边旋旋转、边边进给，用用于钻床床和大型型工件的的加工； 3 工件旋旋转、刀刀具反向向旋转并并作进给给，用于于深孔钻钻镗床。7 何谓谓毛坯误误差复映映规律？如何利利用误差差复映规规律来测测试机床床刚度？如何减减少毛坯坯误差对对加工精精度的影影响？答案：毛毛坯误差

46、差按递减减规律传传给工件件称误差差复映规规律。测测试机床床刚度时时可用一一带三个个凸出台台阶的轴轴，分别别测量三三个凸台的的直径，在在一次走走刀中切切去台阶阶，再分分别测量量三点的的受力和和尺寸，求求得3点的误误差复映映系数，根据据k=CC/，解解联立方方程即令令可求出出机床刚刚度。首首先尽量量提高毛毛坯的精精度，减减少加工工余量；增加走走刀次数数；提高高工艺系系统的刚刚度。8 何谓谓强迫振振动。减减少强迫迫振动的的措施有有哪些？答案：由由外界周周期干扰扰力所带带来的振振动叫强强迫振动动。减少少强迫振振动的措措施有：充分平平衡运动动部件；提高工工艺系统统的刚度度；提高高传动件件精度；隔振、消消振。9 如何何用再生生振动原原理和振振型耦合合原理解解释自激激振动。答案：切切削时由由于偶然然的扰动动，使刀刀具与工工件发生生相对振振动，从从而在工工件表面面留下振振纹，在在下一次次走刀时时引起切切削厚度度周期性性变化，从从而引起起切削力力周期性性变化，使使工艺系系统产生生振动，便便产生了了再生振振动。振振型耦合合原理，是是把工艺艺系统视视为具有有两个自自由度的的平面振振动系统统，刀具具在两根根弹簧