公路土石混填路基施工方案.doc
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1、公路土石混填路基施工方案对路基各横断面原地面高程进行复测, 绘制路基横断面图, 计算路基填料数量, 并按实测的原地面高程计算路基施工宽度,经监理工程师及业主认可后进行施工。填石路基开工前应全面恢复中线并且固定路线主要控制桩, 如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。恢复路基中线桩位时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合, 发现问题应及时查明原因,上报现场监理工程师、业主。2.3 场地清理及填前的碾压在填石路基填筑工程开工前, 进行路基填筑前的清理工作, 平整压实地基。填前碾压的压实度必须达到规范要求, 才能进行填石路基填筑施工。2.4 填石路基施工2.4.1卸料路基填筑采用分层填筑, 分
2、层压实。根据规范及监理的要求,每层填石路基材料(河槽砂砾)松铺厚度不大于30cm,暂按每层松铺厚度 30cm铺筑,运输车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后,从一端开始,左右成排,前后成行,料堆成梅花型分布。根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度,在上料工作面上用白灰洒网格, 以确定每车料的卸车位置, 来严格控制填筑厚度;并且在路基填筑前,在路基上每间隔 20 米,横断面上2 / 13设置红白 30cm间隔的填筑控制杆,作为控制填方材料松铺厚度的方法。上述两种控制方法可使推土机推平料堆后,路基填料的松铺厚度大致相同且不大于30cm。2.4.2摊铺整形用推土机摊铺
3、整平。摊铺时先用推土机按路基上三杆 控制的填筑高程大致推平,人工配合装载机挑除超粒径( 25cm)的填料,个别不平处人工用细石块、砂砾找平。当石料级配较差、粒径较大、石块间的空隙较大时,可在每层表面的空隙里嵌入石渣、 砂砾、中(粗)砂,使空隙填满。2.4.3路基压实路基填料石块本身是不可压缩的, 压缩的目的是使各粒料之间的松散接触状态变为紧密咬合状态。路堤碾压应先压两侧后压中间。横向接头一般重叠 0.4m0.5m, 前后相邻两区段宜纵向重叠 1.0 1.5m,应达到无漏压、无死角,确保压实质量。碾压时,采用压路机先静压2 遍,然后先慢后快,由弱至强进行振压。一般行驶速度控制在12kmh,即使用
4、最低档油门行驶压实。压实时人工随时用小石块或石屑补平及填满缝隙。对靠压实设备无法压碎的大块硬质材料,均用人工予以清除或破碎, 破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3 ,并均匀分布。直至路基压实层顶面稳定、无轮迹、石块紧密、表面平整时,进行路基的检测。路基压实度检查采用测定相对应的沉降差。碾压过程中,由测量、试验、监理等相关人员测定并记录,测定并记录在不同碾压遍数下路基填料碾压后的沉降差, 直至达到规定的要求为止, 同时记录此时的沉降差。3 / 13对每一层碾压完毕的路基工作面均严格自检,要求路基工作面表面平整密实、无坑槽、无离析、无明显轮迹等现象,自检合格后在待验收的路基工作面上,把
5、路基边线、中线用白灰撒出,明确出填筑路基的范围,之后报监理工程师验收。2.4.5填石路堤标高差检测方法1)填石路基孔隙率符合规范要求时进行沉降差的观测。填石路堤上、下路堤压实质量标准路床顶面以硬质石料孔中 硬 石 料软 质 石 料分区下深度( m) 隙率( )孔隙率( ) 孔隙率( )上路堤0.81.5232220下路堤 1.52524222)布设测点:河槽天然砂砾作为路基填料,由于粒径较大,在碾压过程中粒料有错动现象,易造成测试结果的可靠性降低。故在试验路段每断面布设5 个控制点,每个控制点至少布设3 个子控制点,以确保测试结果的可靠性, 从而进行定量分析p , 确定出填石路堤的压实标准。1
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