机械加工工艺手册附录dgyp.docx

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1、附录 机械械加工工工艺手册册(软件件版)软软件目录录1 金金属切削削原理 11.1 刀具具材料1.1.1 各种种刀具材材料的物物理机械械性能1.1.2 碳素素工具钢钢与合金金工具钢钢1.1.3 高速速钢1.1.4 硬质质合金1.1.5 其他他刀具材材料 11.2 切削削液 1.2.11 切切削液作作用、分分类、配配方和选选用 1.22.2 切削削液加注注方法2 材材料及热热处理2.1 热处处理2.1.1 概述述2.1.2 热处处理对钢钢铁材料料切削加加工性能能的影响响2.2 金属属表面处处理2.2.1 化学学镀2.2.2 化学学处理2.2.3 阳极极氧化处处理2.2.4 喷镀镀2.2.5 油漆

2、漆涂装3 毛毛坯及余余量3.1 毛坯坯种类和和毛坯余余量3.1.1 轧制制件3.1.2 铸铁铁3.1.3 锻件件3.1.4 冲压压件3.1.5 焊接接件3.2 工序序间加工工余量3.2.1 外圆圆柱表面面加工余余量及偏偏差3.2.2 内孔孔加工余余量及偏偏差3.2.3 轴端端面加工工余量及及偏差3.2.4 平面面加工余余量及偏偏差3.2.5 有色色金属及及其合金金的加工工余量3.2.6 切除除渗碳层层的加工工余量3.2.7 齿轮轮和花键键精加工工余量4 机机械加工工质量4.1 机械械加工精精度4.2 机械械加工表表面质量量4.2.1 已加加工表面面粗糙度度4.2.2 加工工硬化5 机机械加工工

3、工艺规规程制定定5.1 工艺艺规程的的编制5.2 零件件结构的的切削加加工工艺艺性5.2.1 工件件便于装装夹和减减少装夹夹次数5.2.2 减少少刀具的的调整与与走刀次次数5.2.3 采用用标准刀刀具，减减少刀具具种类5.2.4 减少少刀具切切削空行行程5.2.5 避免免内凹表表面及内内表面的的加工5.2.6 加工工时便于于进刀、退退刀和测测量5.2.7 减少少加工表表面数和和缩小加加工表面面面积5.2.8 增加加刀具的的刚度与与耐用度度5.2.9 保证证零件加加工时必必要的刚刚度5.2.10 合理理地采用用组合件件和组合合表6 车车削6.1 车削削用量与与车削参参数计算算6.1.1 车床床切

4、削用用量、车车削力与与车削功功率6.1.2 自动动车床的的车削用用量6.2 卧式式车床与与立式车车床加工工7 铣削削7.1 铣床床7.1.1 铣床床主轴联联系尺寸寸与工作作台T形槽尺尺寸7.1.2 铣床床附件7.1.3 铣床床附加装装置7.2 铣刀刀及其辅辅具7.2.1 铣刀刀类型、几几何参数数与规格格7.2.2 硬质质合金可可转位铣铣刀与刀刀片7.2.3 其他他铣刀7.2.4 铣刀刀直径和和角度的的选择7.2.5 铣刀刀的安装装与铣刀刀辅具7.3 铣削削用量及及铣削钢钢的参数数计算7.3.1 铣削削进给量量的选择择7.3.2 确定定铣削用用量及功功率常用用表格7.3.3 铣削削切削时时间的计

5、计算7.4 铣削削加工工工艺7.4.1 分度度头的分分度计算算与分度度头应用用7.4.2 平面面的精铣铣7.4.3 型面面精铣8 钻钻削8.1 钻床床8.1.1 钻床床类型、技技术参数数与联系系尺寸8.1.2 立式式钻床型型号、技技术参数数与联系系尺寸8.1.3 摇臂臂钻床型型号、技技术参数数与联系系尺寸8.1.4 排式式钻床型型号与技技术参数数8.1.5 铣端端面、打打中心孔孔机床型型号与技技术参数数8.1.6 数控控钻床与与十字工工作台钻钻床型号号与技术术参数8.2 刀具具及其辅辅具8.2.1 钻头头8.2.2 深孔孔钻8.2.3 扩孔孔钻、锪锪钻（平平底、锥锥面）8.2.4 铰刀刀8.2

6、.5 孔加加工复合合刀具8.2.6 辅具具8.3 钻、扩扩、铰孔孔切削用用量及钻钻削参数数计算8.4 钻、扩扩、铰加加工工艺艺8.4.1 加工工方法选选择8.4.2 钻、扩扩、铰加加工工艺艺举例8.5 孔的的挤光和和滚压9 镗镗削9.1 镗床床9.1.1 镗床床类型与与技术参参数9.1.2 镗床床附件9.2 镗刀刀及其辅辅具9.2.1 镗刀刀分类、装装夹和调调节方式式9.2.2 单刃刃镗刀9.2.3 双刃刃镗刀9.2.4 刀杆杆与镗杆杆9.2.5 系列列刀具9.3 镗床床的切削削用量9.3.1 卧式式镗床的的镗削用用量与加加工精度度9.3.2 金刚刚镗床的的精密镗镗削用量量9.3.3 坐标标镗

7、床的的切削用用量9.4 镗削削加工工工艺9.4.1 金刚刚镗床加加工9.4.2 坐标标镗床加加工10 拉削10.11 拉拉刀10.1.1 常用拉刀刀设计10.1.2 拉刀技术术条件10.1.3 圆拉刀设设计10.1.4 常用拉刀刀结构特特点10.1.5 挤压推刀刀10.22 拉拉削工艺艺10.2.1 拉削切削削液及其其浇注方方法10.2.2 拉刀的刃刃磨工艺艺和方法法11 磨削11.11 磨磨料与磨磨具11.1.1 各种磨料料的主要要物理性性能11.1.2 磨具大致致分类11.1.3 普通磨料料及其选选择11.1.4 超硬磨料料磨具11.1.5 涂覆磨具具11.22 磨磨床与磨磨床夹具具11.

8、33 普普通磨削削11.3.1 外圆磨削削11.3.2 内圆磨削削11.3.3 平面磨削削11.3.4 无心磨削削11.3.5 砂轮平衡衡与修整整11.3.6 磨削液11.44 高高效与精精密磨削削11.4.1 高速磨削削11.4.2 高速重负负荷磨削削11.4.3 低粗糙度度磨削11.55 超超硬磨料料磨具磨磨削11.5.1 金刚石砂砂轮磨削削11.5.2 立方氮化化硼(CCBN)砂轮磨磨削11.5.3 超硬磨料料砂轮修修整11.66 砂砂带磨削削11.6.1 砂带磨削削11.6.2 砂带磨削削工艺参参数选择择11.6.3 砂带磨削削实例11.77 珩珩磨11.7.1 珩磨油石石的选择择11

9、.7.2 珩磨工艺艺参数与与珩磨液液11.7.3 特种珩磨磨工艺11.88 游游离磨粒粒加工11.8.1 研磨11.8.2 抛光12 精密加加工及超超精密加加工12.11 精精密加工工和超精精密加工工的范畴畴12.22 金金刚石刀刀具的超超精密切切削12.33 超超精密磨磨料加工工12.3.1 精密磨削削和超精精密磨削削12.3.2 精密和超超精密砂砂带磨削削12.3.3 精密和超超精密研研磨12.3.4 精密和超超精密抛抛光13 特种加加工13.11 概概述13.22 电电火花穿穿孔、成成形加工工13.2.1 电火花穿穿孔、成成形加工工机床13.2.2 电火花加加工的工工具电极极和工作作液系

10、统统13.33 电电火花切切割加工工13.3.1 电火花线线切割机机床13.3.2 常用电火火花线切切割电源源13.3.3 若干因素素对线切切割工艺艺效果的的影响13.44 电电化学加加工13.4.1 电化学加加工原理理及设备备组成13.4.2 电解加工工13.4.3 电化学抛抛光13.4.4 刷镀13.55 超超声加工工13.66 高高能束加加工13.6.1 激光加工工13.6.2 电子束加加工13.6.3 离子束加加工13.77 复复合加工工13.7.1 电解-电电火花复复合加工工13.7.2 电解磨削削与电解解研磨13.7.3 超声电解解复合加加工13.88 其其他特种种加工13.8.1

11、 水喷射切切割13.8.2 磨料喷射射加工13.8.3 挤压珩磨磨加工14 螺纹加加工14.11 车车螺纹14.1.1 专用螺纹纹车床14.1.2 螺纹车刀刀14.1.3 工艺参数数的选择择与计算算14.1.4 旋风铣削削螺纹14.22 丝丝锥攻螺螺纹14.2.1 普通螺纹纹丝锥攻攻螺纹14.2.2 螺母丝锥锥攻螺母母螺纹14.2.3 锥形丝锥锥攻锥螺螺纹14.2.4 挤压丝锥锥挤压螺螺纹14.33 板板牙套螺螺纹14.3.1 板牙及辅辅具14.3.2 圆板牙机机动套螺螺纹的切切削速度度14.44 螺螺纹切头头切螺纹纹14.4.1 圆梳刀外外螺纹切切头切螺螺纹14.4.2 径向平梳梳刀外螺螺纹

12、切头头切螺纹纹14.4.3 切向平梳梳刀外螺螺纹切头头切螺纹纹14.4.4 径向平梳梳刀内螺螺纹切头头切螺纹纹14.55 铣铣螺纹14.5.1 螺纹铣刀刀14.5.2 铣螺纹工工艺参数数的选择择与计算算14.66 滚滚压螺纹纹14.6.1 滚压螺纹纹对坯件件的要求求14.6.2 滚压工具具耐用度度14.6.3 螺纹滚压压头滚压压螺纹14.6.4 滚丝轮滚滚压螺纹纹14.6.5 搓丝板滚滚压螺纹纹14.77 磨磨螺纹14.7.1 砂轮14.7.2 工艺参数数的选择择与计算算14.7.3 切削液的的选择15 齿轮加加工 15.1 概述15.22 成成形法铣铣圆柱齿齿轮15.33 滚滚齿15.3.1

13、 滚刀15.3.2 滚齿工艺艺15.3.3 硬齿面滚滚齿15.44 插插齿15.4.1 插齿原理理15.4.2 插齿机15.4.3 插齿刀15.4.4 插齿工艺艺15.55 剃剃齿15.5.1 剃齿原理理和方法法15.5.2 剃齿机15.5.3 剃齿刀15.5.4 剃齿夹具具15.5.5 剃齿工艺艺15.5.6 小啮合角角剃齿15.66 磨磨齿15.6.1 磨齿夹具具15.6.2 砂轮的选选择和修修形15.6.3 磨齿工艺艺15.77 珩珩齿15.7.1 珩齿机15.7.2 珩齿轮15.7.3 珩齿工艺艺15.88 蜗蜗轮和蜗蜗杆加工工15.8.1 蜗杆加工工15.8.2 蜗轮加工工15.8.

14、3 新型蜗杆杆副加工工15.99 直直齿锥齿齿轮加工工15.99.1 成型型齿轮铣铣刀铣齿齿法15.99.2 刨齿齿15.99.3 双刀刀盘滚切切法铣齿齿15.110 弧齿锥锥齿轮加加工15.10.1 常用弧弧齿锥齿齿轮切齿齿机、检检验机、研研齿机、磨磨齿机15.10.2 弧齿锥锥齿轮铣铣刀15.10.3 机床调调整计算算15.10.4 弧齿锥锥齿轮EEPG检检验及推推荐值15.10.5 研齿15.110.66 锥锥齿轮切切齿机床床常用数数表15.111 长幅外外摆线锥锥齿轮加加工15.111.11 切切齿机床床、滚动动检验机机和研齿齿机型号号与主要要技术参参数15.111.22 切切齿刀具具

15、15.111.33 长长幅外摆摆线锥齿齿轮有关关参数计计算16 花键加加工16.1 概述述16.1.1 花键的加加工方法法16.1.2 花键各种种加工方方法的技技术经济济性比较较16.2 花键键轴的成成形铣削削加工16.2.1 刀具及其其刃磨16.2.2 工艺参数数的选择择和计算算16.2.3 高效成形形铣削和和精铣16.3 花键键轴的展展成加工工16.3.1 展成加工工机床及及其附件件16.3.2 花键滚刀刀16.3.3 工艺参数数的选择择及计算算16.3.4 滚削加工工举例16.3.5 花键轴的的插削加加工16.4 花键键轴的磨磨削加工工16.4.1 花键轴磨磨床16.4.2 砂轮16.4

16、.3 工艺参数数的选择择和计算算16.5 花键键轴的无无屑加工工16.6 花键键孔的加加工16.6.1 用插齿刀刀加工渐渐开线花花键孔16.6.2 用插齿刀刀加工矩矩形花键键孔17 难加工工材料的的切削加加工17.1 难切切削金属属材料的的切削加加工17.1.1 概述17.1.2 高锰钢的的切削加加工17.1.3 高强度钢钢的切削削加工特特点17.1.4 不锈钢的的切削加加工17.1.5 高温合金金的切削削加工17.1.6 钛合金的的切削加加工17.1.7 难熔金属属及其合合金的切切削加工工17.1.8 喷涂(焊焊)材料的的切削加加工17.2 难加加工非金金属硬脆脆材料的的加工17.2.1 难加工非非金属硬硬脆材料料的性能能及其加加工特点点17.2.2 硬脆非金金属材料料的主要要加工方方法18 柔性自自动化加加工18.1 柔性性自动化化加工方方法及其其系统18.2 柔性性自动化化加工设设备18.2.1 数控机床床技术参参数18.2.2 加工中心心技术性性能参数数18.2.3 柔性制造造单元技技术性能能参数18.2.4 数控机床床附件18.2.5 托板18.3 柔性性自动化化加工系系统的工工夹具系系统18.3.1 TSG882工具具系统18.3.2 各类数控控刀柄的的柄部18.3.3 夹具系统统113