某工程钢结构工程施工组织设计esqw.docx

《某工程钢结构工程施工组织设计esqw.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某工程钢结构工程施工组织设计esqw.docx（78页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录第一章：施工组组织设计计编制说说明.2第二章：工程概概况及简简要说明明.3第三章：钢结构构主要施施工方法法.6第四章：质保体体系和质质量保证证措施.388第五章：技术先先进性、机机械设备备的适用用性.40第六章：工程材材料进场场计划和和委托加加工计划划443第七章：施工进进度计划划保证措措施、劳动力力安排44第八章：特殊气气候施工工措施.477第九章：安全生生产、文文明施工工保证措措施448第十章 文明施施工、环环境保护护、社会会治安的的保证措措施.54第一章 施工组组织设计计编制说说明1.1 编制依依据1、*设计事事务所，苏苏州市建建筑设计计研究院院关于*工程钢结构部分设计图，以及设计

2、图纸中的有关规定和采用的标准图集。2、*工程程钢结构构屋架招招标书中中的投标标须知。3、本公公司的施施工能力力、经验验和生产产资源。4、本公公司质量量保证体体系及运运行程序序。1.2编编制应用用的施工工规范及及规程1、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-200012、钢钢结构设设计规范范GBB500017200033、建建筑钢结结构焊接接与验收收规程JJGJ881-2200224、碳碳钢焊条条GBB/T5511775、低低合金钢钢焊条GGB/TT511186、熔熔化焊用用钢丝GGB/TT1499577、气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT811108、

3、高高强度螺螺栓连接接应用技技术规程程JGGJ822-9119、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-99910、建建筑施工工高空作作业安全全技术规规程JJGJ880-99111、施施工现场场临时用用电安全全技术规规程JJGJ446-22005512、建建筑机械械使用安安全操作作规程JJGJ333-886第二章 工程概概况及简简要说明明2.1钢钢结构概概况工程名称称工程地址址建设单位位设计单位位*建筑筑事务所所、苏州州市建筑筑设计研研究院钢结构工工程基本特点点1、大部部分屋面面采用钢钢结构屋屋架，基基本形式式为人字字形结构构，侧面面开天窗窗，用于于采光。2、斜屋屋面坡度度均为550%，上上

4、铺石材材，荷载载较大。3、较多多部位采采用滚轴轴支座，减减小侧向向推力对对墙体的的影响。4、钢结结构加工工、安装装精度要要求很高高，节点点形式多多样。建筑面积积钢结构屋屋面面积积约为550000平方米米建筑跨度度尺寸基本本模数为为13550mmm，多数数桁架跨跨度为881000mm结构类型型组合截面面钢桁架架基础情况况基础锚栓栓直径MM20，安安装后采采用环氧氧砂浆二二次浇灌灌。围护构造造屋顶保温温采用330 mmm厚欧欧文斯BB1级保保温板、屋屋面采用用石材屋屋面涂装要求求钢材表面面采用喷喷砂除锈锈处理达达Sa22.5级级，环氧氧富锌防防锈漆二二道。防火等级级一级防火火要求，钢柱3.0 h,

5、梁2.0h，檩条1.5h，外观质量需达到金属质感2.2钢钢结构工工程特点点1、*钢构工工程造型型复杂，形形式多样样，有HH型钢梁梁组成的的人字型型屋架，有有899mm+T型钢钢的组合合截面，又又有庭阁阁式管结结构房屋屋骨架，还还有平面面桁架组组成的空空间结构构以及钢钢梁、檩檩条等相相应节点点构造，标标高复杂杂，变化化较大。2、钢屋屋架一端端采用专专业厂家家设计的的滚轴式式支座，另另一端采采用简支支的结构构形式，允允许结构构自由滑滑动155mm。3、本工工程钢结结构制作作对象有有相贯焊焊接，且且外露部部分要求求已艺术术品的标标准进行行焊缝的的打磨处处理，已已获得良良好的外外观效果果。4、该钢钢结

6、构工工程总体体要求较较高，必必须精工工细作，达达到贝氏氏设计的的要求，这这是本工工程的质质量重点点，因此此必须作作好结构构的深化化设计工工作，才才能满足足制作、安安装的设设计要求求。5、该工工程防火火涂料的的施工除除满足正正常的防防火要求求外，应应达到较较好的观观感质量量，完成成后的防防火涂料料表面需需要有金金属质感感，需要要有较好好的装饰饰效果，对对防火涂涂料的施施工工艺艺提出了了新的要要求。6、本工工程根据据总包施施工顺序序划分为为A、BB、C三三个施工工区域，目目前B、CC区混凝凝土结构构基本完完工，预预埋已完完成，具具备钢结结构安装装条件，AA区正进进行基础础顶板施施工，预预计9月月初

7、具备备钢结构构安装条条件。7、“*工程程”为苏苏州一建建总承包包施工，钢钢结构专专业施工工应服从从总包的的指导和和合理安安排，并并积极与与其他工工种配合合、协调调。2.3技技术要求求2.3.1材质质要求热轧H型型钢、无无缝钢管管、焊接接H型钢钢、T型型梁、箱箱型截面面梁、柱柱均采用用采用QQ3455B，连连接部位位采用110.99级摩擦擦型高强强螺栓；屋面檩檩条为方方管截面面，材质质为Q2235BB，方管管支撑系系统为QQ2355B。屋屋面保温温采用330mmm厚保温温板(欧欧文斯科科宁、阻阻燃等级级为B11级)。 2.3.2 焊焊接要求求1、为满满足焊缝缝的质量量与良好好的外观观效果，组组合

8、截面面均采用用采用自自动埋弧弧焊接，局局部无法法使用埋埋弧焊时时应采用用CO22气体保保护焊，相相贯焊接接焊缝及及对接焊焊缝等级级应达到到二级，其其他焊缝缝的外观观质量检检查应达达到二级级焊缝质质量标准准。焊缝缝坡口形形式及焊焊角尺寸寸如下图图：2、因本本工程中中899mm+T型钢钢的结构构形式较较多，圆圆管相贯贯线的成成型质量量较为关关键，一一方面需需满足结结构上全全熔透的的要求，另另一方面面又要满满足相贯贯线的圆圆滑与优优美的过过渡曲线线，相贯贯线焊缝缝坡口形形式及焊焊角高度度要求如如下图:2.3.3 构构件安装装精度要要求1、该钢钢结构工工程所有有尺寸均均符合模模数要求求，装修修材料的的

9、均需满满足建筑筑模数的的需要，精精度以毫毫米计算算，这就就对钢结结构骨架架的安装装精度提提出了极极高的要要求，钢钢结构的的安装精精度要远远远超出出国家现现有的验验收规范范及行业业标准。2、为保保证结构构最后成成型尺寸寸，需要要对每一一个轴线线及标高高进行复复测，精精心施工工，对土土建施工工出现的的允许偏偏差应及及时的分分散及吸吸收，避避免出现现累积误误差过大大的现象象，导致致后继工工种的施施工困难难。第三章 钢结结构主要要施工方方法3.1准准备工作作3.1.1钢构构件制作作技术准准备1、在钢钢结构制制作前熟熟悉图纸纸，了解解设计要要求。在在熟悉图图纸的基基础上对对设计图图纸进行行会审工工作。明

10、明确制作作和加工工顺序、检检查需用用特殊材材料的种种类、规规格和数数量，分分析资源源来源和和可供程程度。2、编制制工艺规规程和工工艺方面面的技术术组织措措施。3、制订订工艺流流程卡，按按产品逐逐个零件件编制具具体规定定，零部部件在整整个加工工过程中中所需经经过的路路线，使使用的设设备和工工艺。3.1.2 材材料的准准备1、本工工程钢构构件采用用Q3445B钢钢制作，焊焊条焊丝丝质量标标准应符符合碳碳钢焊条条GBB/T551177、低低合金钢钢焊条GGB/TT51118、熔熔化焊用用钢丝GGB/TT149957、气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110等国国家标准准的

11、要求求。2、对材材料验收收须按照照，钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002055-20001)对材料料的要求求验收：钢材应应具有质质量工程程证明书书，并应应符合设设计的要要求。当当对钢材材的质量量有疑义义时，应应按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，其结结果应符符合国家家标准的的规定和和设计文文件的要要求方可可采用。3、钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/24、钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定。5、连接接材料(焊条、焊焊丝、焊焊剂)、高高强度螺螺栓等，

12、以以及涂料料(底漆漆和面漆漆等)均均应具有有出厂质质量证明明书，并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定6、严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受受潮结块块或已熔熔烧过的的焊剂以以及锈蚀蚀、碰伤伤或混批批的高强强度螺栓栓。7、防腐腐油漆应应符合设设计要求求和有关关标准的的规定，并并应有产产品质量量证明书书及使用用说明。3.1.3作业业条件准准备1、本公公司将有有资深工工程师联联合设计计院与业业主对钢钢结构工工程进行行研讨，进进一步优优化施工工方案，提提高工程程质量，缩缩短工期期，降低低成本。2、对制制作和安安装实行行工艺化化管理。在在制作和和安装前前根据设设计文件件和施

13、工工图的要要求编制制工艺规规程和安安装施工工方案，使使每道工工序用工工艺来保保证3、在制制作和安安装过程程中，严严格按工工序检验验，合格格后，下下一道工工序方可可进行。4、制作作安装和和质量检检验所用用的钢尺尺等计量量器具应应具有相相同的精精度，并并定期送送计量部部门检。5、焊工工经过考考试合格格后方可可施焊。停停焊时间间超过半半年以上上时，应应重新考考核。3.2钢钢结构的的制作3.2.1放样样、号料料和切割割1、放样样：首先，在在放样前前应熟悉悉图纸，并并校对图图纸各部部分尺寸寸，清除除油污等等不符合合质量要要求之处处。放样样时在钢钢平台上上刷上粘粘白粉，根根据施工工图中的的具体技技术要求求

14、，按照照111的比例例尺寸和和基准画画线以及及正投影影的作图图步骤，画画出构件件的尺寸寸及真实实图形。产产品放样样经验检检查无误误后，采采用0.511mm的的薄钢板板，以实实样尺寸寸为依据据，制出出零件的的样板。样样板制出出后，必必须在上上面注明明图号、零零件名称称、件数数、位置置、材料料牌号、规规格及加加工符号号等内容容。同时时，应妥妥善保管管样板，防防止折叠叠和锈蚀蚀，以便便进行校校核。放放样时，铣铣、刨的的工件要要考虑加加工裕量量为45mmm。H型型钢等焊焊接构件件要按工工艺要求求预留焊焊接收缩缩余量，沿沿焊缝长长度纵向向收缩率率为0.030.220%，沿沿焊缝宽宽度横向向收缩率率每条为

15、为0.55mm。对对于长条条开板用用自动气气割落料料须放33mm加加工余量量。号料料样板尺尺寸小于于设计尺尺寸0.511.0 mm。放样流程程图：审阅制造图绘制样图校核制成样板、样带保管YESNO2、号料料：检查核对对材料，在在材料上上划出切切割、铣铣、刨、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔及标标出零件件编号。号号料时应应尽可能能做到合合理用材材。发现现材料上上有疤痕痕、裂纹纹、夹层层及厚度度不足等等缺陷时时，应及及时与技技术部门门联系，研研究决定定后再进进行下料料。钢材材有弯曲曲和凹凸凸不平时时，应先先矫直，以以防影响响量尺的的误差。3、切割割 对HH型钢的的翼板、腹腹板、封封头板、连连

16、接板等等采用自自动直线线切割机机切割，对对零星的的厚度小小于122mm的的加劲板板、连接接板等采采用剪板板机剪切切。A、剪切切时应注注意如下下工艺要要点：a剪刀刃刃口必须须锋利，剪剪刀材料料应为碳碳素工具具钢或合合金工具具钢，发发现损坏坏或者迟迟钝需及及时检修修磨砺或或调换。b上下刀刀刃的间间隙必须须调节适适当。间间隙过大大，剪切切时材料料容易发发生翻翘翘，并造造成切口口断面粗粗糙和产产生毛刺刺，因此此应根据据板厚进进行调正正。剪切切时，将将剪切线线对准下下刃口，在在剪板机机上剪切切时，初初剪的长长度不宜宜过长。c材料剪剪切后的的弯扭变变形，必必须进行行矫正，发发现断面面粗糙或或带有毛毛刺，必

17、必须修磨磨光洁。B、锯割割机械施施工中应应注意： 型型钢应预预先经过过校直，方方可进行行锯切。锯锯切的构构件，先先划出号号料线，然然后对线线锯切。C、气割割操作时时需注意意的工艺艺要点： a气气割必须须在检查查确认整整个气割割系统的的设备和和工具全全部运转转正常，并并确保安安全的条条件下才才能进行行，而且且在气割割过程中中还应注注意保持持系统正正常。气气割时应应该选择择正确的的工艺参参数，如如割嘴型型号、氧氧气压力力、气割割速度和和预热火火焰的能能率等。 b气气割前，去去除钢材材表面的的污垢、油油脂，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔渣 的的吹出。气气割时，割割枪的移移动应保保持匀速

18、速，割件件表面距距离焰心心尖端以以255mm为为宜，距距离太近近会使切切口边沿沿熔化，太太远了，热热量不足足，易使使切割中中断。 c气气割时，必必须防止止回火。为为了防止止气割变变形，操操作中应应遵循下下列程序序：在钢钢板上切切割不同同尺寸的的工件时时，应先先割小件件，后割割大件。在在钢板上上切割不不同开头头的工件件时，应应先割较较复杂的的，后割割较简单单的。窄窄长条形形板的切切割，长长度两端端留出550mmm不割，待待割完长长边后再再割断，或或者采用用多头气气割机切切割。D、零件件的切割割须达到到如下的的质量要要求： 零件的的切割线线与号料料线的允允许偏差差应符合合如下规规定： 人工切切割

19、22.0mmm 自动、半半自动切切割 1.5mmm 密切割割 11.000mm切割截面面与钢材材表面不不垂直度度不大于于钢材厚厚度的110%，且且不得大大于2.0mmm。3.2.2成型型加工1、矫正正A、普通通碳素结结构钢和和低合金金钢，可可用冷矫矫正和冷冷弯曲进进行矫正正，矫正正后钢材材表面不不应有明明显的凹凹面和损损伤，表表面划痕痕深度不不宜大于于0.55mm。B、钢材材矫正后后的允许许偏差应应符合GGB5002055-20001规规定。C、零件件、部件件在冷矫矫正和弯弯曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高，如如设计无无要求，应应符合GGB5002055-20001规规定。D、普通通碳素

20、结结构钢和和低合金金结构钢钢在用加加热法矫矫正时，其其加热温温度严禁禁超过正正火温度度(9000)E、零件件热加工工时，加加热温度度控制在在900010000(钢材材表面呈呈现淡黄黄色)；低合金金结构钢钢温度下下降到8800之前(钢材表表面呈现现兰色)应结束束加工，并并应使加加工件缓缓慢冷却却。2、边缘缘加工：A、对焊焊接坡口口及加劲劲板、腹腹板、翼翼缘板等等都需进进行边缘缘加工。B、边缘缘加工采采用半自自动、自自动气割割机坡口口切割。焊焊接坡口口加工尺尺寸的允允许偏差差符合国国家标准准气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口基本本形式与与尺寸(GB9985)和埋埋弧焊焊焊缝坡口口形式

21、与与尺寸(GB9986-80)中的有有关规定定。3.2.3制孔孔及摩擦擦面处理理1、本工工程的高高强螺栓栓孔采用用钻模成成孔。钻钻模采用用经淬火火的高碳碳钢套嵌嵌入钢板板中制成成，钻模模上任意意两孔间间距离的的允许偏偏差为0.225mmm。摩擦擦型高强强度螺栓栓孔径比比螺栓公公称直径径大1.522.0mmm。2、高强强度螺栓栓孔钻成成后，均均须进行行清孔及及孔边倒倒棱，高高强度螺螺栓的母母材应平平直、无无飞边及及毛刺。3、高强强度螺栓栓制孔和和孔距的的允许偏偏差应符符合 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002055-20001)的规定定。4、摩擦擦面的处处理方法法应安设设计要求求

22、进行喷喷砂处理理，其抗抗滑移系系数=00.555。5、经过过喷砂处处理的摩摩擦面，因因在摩擦擦面范围围内应覆覆盖保护护材料，以以防止误误涂油漆漆及污损损，污损损必须彻彻底清除除。6、经过过喷砂处处理的摩摩擦面，不不得有飞飞边、毛毛刺、焊焊疤或损损伤。7、经过过喷砂处处理的摩摩擦面，出出厂前应应按批作作抗滑移移系数试试验，最最小值应应符合设设计要求求=00.455，出厂厂时应按按批附三三套与构构件相同同材质、相相同处理理方法的的试件，有有安装的的单位复复验抗滑滑移系数数。在运运输过程程中试件件摩擦面面不得有有损伤。3.2.4组装装工艺要要求1、组装装前，施施工人员员必须熟熟悉构件件施工图图及有关

23、关的技术术要求，并并且根据据施工图图要求复复核其需需组装零零件的质质量。2、由于于原材料料的尺寸寸不够，或或技术要要求需拼拼接的零零件，一一般须在在组装前前拼接完完成。3、布置置装配胎胎膜时须须考虑预预放焊接接收缩余余量及其其他各种种加工余余量。4、组装装出首批批构件后后，必须须由建设设方、监监理公司司质量检检查部门门共同进进行全面面检查，经经合格认认可后方方可进行行继续组组装。5、构件件在组装装过程中中必须严严格按工工艺规定定装配，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖。6、为减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装，装装配好的的构件应应

24、立即用用油漆在在明显部部位编号号，写明明图号、构构件号和和件数，以以便查找找。7、主要要的受力力钢结构构构件和和复杂的的节点部部位须在在工厂进进行预拼拼装。3.2.5焊接接结构的的组装要要求1、焊接接结构组组装采用用卡兰或或铁锲子子夹具，可可把两个个零件夹夹紧在一一起定位位，进行行焊接。矫矫正夹具具及拉紧紧器用于于装配钢钢结构，拉拉紧器用用于拉紧紧两个零零件之间间的缝隙隙。2、定位位点焊所所用的焊焊接材料料型号，应应与正式式焊接的的材料相相同。3、H型型钢的组组装A、H型型钢组装装工艺流流程： 开板调直除除锈拼拼装点焊焊自动动焊接去渣冷冷却HH型钢校校直机校校正B、组装装前翼缘缘板与腹腹板等零

25、零件的复复验，必必须使翼翼缘板与与腹板等等零件的的平直度度及弯曲曲保证小小于1/10000的公公差且不不大于22mm的的公差，才才可进入入下道组组装准备备阶段。C、翼、腹腹板装配配区域用用砂轮打打磨去除除其氧化化层，区区域范围围是装配配接缝两两侧300500mm内内。D、在地地模上进进行拼装装，并用用夹具夹夹紧。E、对于于H型钢钢组装，要要保持翼翼缘板与与腹板的的中心偏偏移22mm。F、组装装成型后后，即送送入自动动埋弧生生产流水水线进行行焊接。施施焊前焊焊工应复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，如如不符合合要求，应应修整合合格后方方可施焊焊。焊接接时应采采用合理理的施焊焊顺序(对角施施

26、焊法)和适用用的焊丝丝、焊剂剂、焊接接电流、电电压以减减少焊接接变形和和焊接应应力。焊焊接完毕毕后，应应清除熔熔渣等，并并在焊缝缝附近打打上钢印印。G、H型型钢采用用H型钢钢翼缘校校正调直直机进行行校正，组组合截面面钢梁采采用火焰焰校正。3.3 钢结构构焊接工工程因本工程程屋面荷荷载较大大，焊缝缝内在质质量要求求较高，焊焊缝外在在的观感感质量不不同于一一般的钢钢结构工工程，针针对本工工程确定定以下原原则：优优先采用用埋弧自自动焊接接，局部部可以采采用COO2气体体保护焊焊接，尽尽量避免免采用手手工电弧弧焊，并并制定以以下焊接接工艺流流程。3.3.1 CO22气体保保护焊3.3.1.11施工准准

27、备1、技术术准备a)首次次采用的的钢材焊焊接工艺艺及须进进行焊后后热处理理者，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并根据工工艺评定定报告和和施工图图要求编编制焊接接工艺，焊焊工应根根据焊接接工艺规规定的要要求进行行焊接。b)构件件焊接程程序宜按按“先短短后长”、“先先横后纵纵” 及及“先对对焊后角角焊” 的方法法进行。c)施焊焊前，应应检查焊焊件接缝缝处是否否符合施施工图的的要求，并并按检验验批划分分要求进进行检查查，对要要求焊透透的焊缝缝尚须认认真修整整组装定定位点焊焊缝，其其表面清清理后应应露出金金属光泽泽。d)对于于仅要求求外观检检验而不不要求超超声波检检验的对对接焊缝缝和组合合焊缝，施施焊前，

28、对对焊缝的的坡口尺尺寸应经经检验，并并做记录录，合格格后方可可施焊。2、材料料要求a)建筑筑钢结构构用钢材材及焊接接材料的的选用应应符合设设计图纸纸的要求求，并应应具有钢钢厂和焊焊接材料料厂出具具的质量量证明书书或检验验报告，其其化学成成分、力力学性能能和其他他质量要要求必须须符合国国家现行行标准规规定。当当采用其其他钢材材和焊接接材料替替代设计计选用的的材料时时，必须须经原设设计单位位同意。b)钢材材的成分分、性能能复验应应符合国国家现行行有关工工程质量量验收标标准的规规定；大大型、重重型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术

29、质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。c)钢结结构工程程中选用用的新材材料必须须经过新新产品鉴鉴定。钢钢材应由由生产厂厂提供焊焊接性资资料、指指导性焊焊接工艺艺、热加加工和热热处理工工艺参数数、相应应钢材的的焊接接接头性能能数据等等资料；焊接材材料应由由生产厂厂提供贮贮存及焊焊前烘焙焙参数规规定、熔熔敷金属属成分。性性能鉴定定资料及及指导性性施焊参参数，经经专家论论证、评评审和焊焊接工艺艺评定合合格后，方方可在工工程中采采用。d)焊接接T形、十十字形、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于400mm时时，设计计宜采用用抗层状状撕裂的的钢板。钢钢材的厚厚度方向向性能级级别应

30、根根据工程程的结构构类型、节节点形式式及板厚厚和受力力状态的的不同情情况选择择。e)焊丝丝应符合合现行国国家标准准熔化化焊用钢钢丝(GB/T1449577)、气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢钢钢丝(GB/T81110)及碳碳钢药芯芯焊丝(GB/T1000455)、低低合金钢钢药芯焊焊丝(GB/T1774933)的现现定。f)保护护气体目目前使用用的大多多为瓶装装液态CCO2气气体,瓶瓶装液态态CO22冲装系系数不得得大于00.666kg/L,熔熔炼400L的标标准钢瓶瓶一般灌灌装255Kg的的液态CCO2，在在瓶内留留有200%左右右容积的的气化空空间。当当钢瓶中中CO22气体的的压力

31、将将至100kgff/cmm2时，不不宜再继继续使用用。气体体保护焊焊使用的的二氧化化碳气体体应符合合国家现现行标准准焊接接用二氧氧化碳(HG/T25537)的规定定，大型型、重型型及特殊殊钢结构构工程中中主要构构件的重重要焊接接节点采采用的二二氧化碳碳气体质质量应符符合该标标准中优优等品的的要求，焊焊接用CCO2气气体必须须有较高高的纯度度，一般般要求：CO22999%、OO200.1%、H22O999.99%以上上。水蒸蒸气与乙乙醇总含含量不得得高于OO.0005，并并不得验验出液态态水。g)除上上述规定定外，焊焊接材料料尚应符符合下列列规定：1)焊条条、焊丝丝、焊剂剂和熔嘴嘴应储存存在干

32、燥燥，通风风良的地地方，由由专人保保管。2)焊条条、熔嘴嘴、焊剂剂和药芯芯焊丝在在使用前前，必须须按产品品说明书书及有关关工艺文文件的规规定进行行烘干。3)实心心焊丝及及熔嘴导导管应无无油污、锈锈蚀，镀镀铜层应应完好无无损。4)二氧氧化碳气气体保护护电弧焊焊所用的的二氧化化碳气瓶瓶必须装装有预热热于燥器器。h)焊件件坡口形形式的选选择要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下，尽尽量减小小焊接变变形，节节省焊材材，提高高劳动生生产率，降降低成本本。一般般主要根根据板厚厚选择。i)不同同厚度及及宽度的的材料对对接时，应应作平缓缓过渡。不不同厚度度的板材材或管材材对接接接头受拉拉时，其其允许厚厚

33、度差值值(t11t22)应符符合表33.3.1.22的规定定。当超超过表33.3.1.22的规定定时应将将焊缝焊焊成斜坡坡状，其其坡度最最大允许许值为11：2.5；或或将较厚厚板的一一面或两两面及管管材的内内壁或外外壁在焊焊前加工工成斜坡坡，其坡坡度最大大允许值值应为11：2.5。不同厚度度钢材对对接的允允许厚度度差(mmm)较薄板厚厚度t115991011212允许厚度度差t11t222343、主要要机具a)制作作、焊接接用机械械设备电动空压压机、柴柴油发电电机、CCO2焊焊机、焊焊接滚轮轮架、翼翼缘矫正正机。b)工厂厂加工检检验设备备、仪器器、工具具表超声波探探伤仪、数数字温度度表、数数字

34、钳式式电流表表、温湿湿度仪、焊焊规、钢钢卷尺4、作业业条件a)焊接接作业区区风速当当超过22m/ss时，应应设防风风棚或长长期其他他防风措措施，制制作车间间内焊接接作业区区有穿堂堂风或鼓鼓风机时时，也应应按以上上规定设设挡风装装置。b)焊接接作业区区的相对对湿度不不得大于于90%。c)当焊焊件表面面潮湿或或有冰雪雪覆盖时时，应采采取加热热去湿除除潮措施施。d)焊接接作业区区环境温温度低于于0时，应应将构件件焊接区区各个方方向大于于或等于于两倍钢钢板厚度度且不小小于1000mmm范围内内的母材材，加热热到200以上上后方可可施焊，且且在焊接接过程中中均不应应低于这这一温度度。实际际加热温温度应根

35、根据构件件构造特特点、钢钢材类别别及质量量等级和和焊接性性、焊接接材料熔熔敷金属属扩散氢氢含量、焊焊接方法法和焊接接热输入入等因素素确定。其其加热温温度应高高于常温温下的焊焊接预热热温度，井井由焊接接技术责责任人员员制定出出作业方方案经认认可后方方可实施施。作业业方案应应保证焊焊工操作作技能不不受环境境低温的的影响，同同时对构构件采用用必要的的保温措措施。3.3.1.22 施工工工艺流流程坡口加工工焊接接部位清清理选选择焊接接工艺参参数配配置引弧弧板焊焊接部位位预热定位焊焊接打打底焊接接中间间层及盖盖面焊接接割除除引弧板板、清理理焊接部部位3.3.1.33 施工工工艺操操作要点点(1)坡坡口加

36、工工a) 全全熔透焊焊接接头头一般用用于比较较重要的的结构连连接处的的焊接；焊接接接头的强强度要求求必须与与母材等等强或高高于母材材，全熔熔透焊缝缝接头分分采用垫垫板和不不采用垫垫板两种种形式，如如图3.3.33.1所所示：b) 坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但当坡口口组装间间隙超过过较薄板板厚度22倍或大大于200mm时时，不应应用堆焊焊方法增增加构件件长度和和减少组组装间隙隙。 (2)焊焊接部位位清理：施焊前前，应用用钢丝刷刷或者角角磨机对对待焊接接待部位位的水份份，油污污、和锈锈等杂质质进行清清理。(3)焊焊接工艺艺参

37、数选选择a) 焊焊丝直径径的选择择焊丝直径径的选择择，一般般应根据据焊件的的厚度、焊焊接位置置及生产产效率要要求等因因素，同同时还需需考虑实实芯焊丝丝各自的的特点，各各种直径径焊丝的的适用范范围见下下表表各种直直径焊丝丝的适用用范围焊丝种类类焊丝直径径mm板厚mmm熔滴过渡渡形式备 注实芯焊丝丝细直径0.80.91.01.20.86短路过渡渡粗直径1.666颗粒过渡渡一般用于于大电流流高效率率焊接时时药芯焊丝丝细直径1.21.62.00.83.22短路过渡渡粗直径2.43.223.22颗粒过渡渡一般用于于着重焊焊缝外观观质量要要求的情情况b) 焊焊接电流流、电压压、流量量工艺参参数选择择(表3

38、3.3.3.33b) 表33.3.3.33b 1.6mmm焊丝CCO2半半自动焊焊常用工工艺参数数，熔滴过渡渡形式焊接电流流(A)电弧电压压(V)气体流量量(L/minn)适用范围围短路过渡渡1602215220全位置焊焊细颗粒过过渡4003920平焊c) 半半自动焊焊时，焊焊速不超超过0.5m/minn。(4)二二氧化碳碳气体保保护焊必必须采用用直流反反接。(5) 配置引引弧板： a) T形形接头、十十字形接接头、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端，必必须配置置引弧极极引出板板，其材材质应和和被焊母母材相同同，坡口口形式应应与被焊焊焊缝相相同，禁禁止使用用其他材材质的材材料充当当引弧板板

39、和引出出板。 b) COO2气体体保护焊焊焊缝引引出长度度应大于于25mmm。其其引弧板板和引出出板宽度度应大于于50mmm，长长度宜为为板厚的的1.55倍且不不小于330mmm，厚度度应不小小于6mmm。(6)焊焊接部位位预热：实际工工程结构构施焊时时的应用用火焰预预热，预预热温度度应满足足下列规规定a)根据据焊接接接头的坡坡口形式式和实际际尺寸、板板厚及构构件约束束条件来来确定预预热温度度。焊接接坡口角角度及间间隙增大大时，应应相应提提高预热热温度。b)根据据熔敷金金属的扩扩散氢含含量确定定预热温温度。扩扩散氢含含量高时时应适当当提高预预热温度度。当其其他条件件不变时时，使用用超低氢氢型焊

40、条条打底预预热温度度可降低低2550。c)根据据焊接时时热输入入的大小小确定预预热温度度。当其其他条件件不变时时，热输输入增大大5kJJ/cmm，预热热温度可可降低225550。d)根据据接头热热传导条条件选择择预热温温度。在在其他条条件不变变时，TT形接头头应比对对接接头头的预热热温度高高2550。但TT形接头头两侧角角焊缝同同时施焊焊时应按按对接接接头确定定预热温温度。e)根据据施焊环环境温度度确定预预热温度度。操作作地点环环境温度度低于常常温时(高于00)，应应提高预预热温度度1525。f)、钢材匹匹配相应应强度级级别的低低氢型焊焊接材料料并采用用中等热热输人进进行焊接接时，板板厚与最最

41、低预热热温度要要求宜符符合下表表规定。常用结构构钢材最最低预热热温度要要求钢材牌号号接头最厚厚部件的的板厚tt(mmm)t25525tt40040tt60060tt800t800Q2355 6080100Q2955、Q3345 6080100140注：本表表适应条条件：1、接头头形式为为坡口对对接，根根部焊道道，一般般拘束度度。2、热输输入约为为1525kkJ/ccm 3、采用用低氢型型焊条，熔熔敷金属属扩散氢氢含量(甘油法法)：E43115、EE43116不大大于8mmL/1100gg；E50115、EE50116、EE50115、EE55116不大大于6mmL/1100gg；E60115、

42、EE60116不大大于4mmL1100gg。4、一般般拘束度度，指一一般角焊焊缝和坡坡口焊缝缝的接头头未施加加限制收收缩变形形的刚性性固定，也也未处于于结构最最终封闭闭安装或或局部返返修焊接接条件下下而具有有一定自自由度。5、环境境温度为为常温。6、焊接接接头板板厚不同同时，应应按厚板板确定预预热温度度；焊接接接头材材质不同同时，按按高强度度、高碳碳当量的的钢材确确定预热热温度。(7) 定位焊焊接：定定位焊所所用焊接接材料应应与正式式施焊相相当，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。钢衬衬垫的定定位焊宜宜在接头头坡口内内焊接，定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22

43、3，定定位焊缝缝长度宜宜大于440mmm，间距距50006000mmm，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。(8) 打底焊焊接：打打底焊层层高度不不应超过过4mmm，填充充焊时焊焊枪横向向摆动，使使焊道表表面下凹凹，且高高度低于于母材表表面1.5mmm2.00mm，盖盖面焊接接时焊接接熔池边边缘应超超过坡口口棱边00.5mmm1.55mm，防防止咬边边。(9)中中间层及及盖面焊焊接：焊焊接层数数要控制制得当，对对中、厚厚板采用用CO22气体保保护焊时时，应采采用多层层焊。层层数多些些，对提提高焊缝缝的

44、塑性性、韧性性有利，可可以防止止接头过过热和扩扩大热影影响区的的有害影影响。(10)焊接完完成后，应应用火焰焰切割去去除引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引引弧板和和引出板板。3.3.1.44注意事事项(1)保保证半自自动COO2气体体保护焊焊焊接质质量，在在施工时时应注意意下述几几点：a) 坡坡口的加加工应保保证精度度要求。b) 坡坡口在焊焊接前清清理干净净，去除除坡口附附近的铁铁锈、油油污、水水份等其其他妨碍碍焊接的的物质。c) 多多层焊时时，应清清除每层层焊缝的的熔渣及及飞溅等等。d) 焊焊丝的干干伸长度度应适当当。e) 选选择正确确的焊接接条件。f) 焊焊缝起始始端应

45、注注意填满满弧坑。g) 焊焊嘴的角角度要保保持正确确。h) 气气体流量量应选择择正确。i) 电电弧长度度应控制制好。j) 焊焊缝的外外形尺寸寸应保证证正确。(2)在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后构件件变形。a) 控控制焊接接变形，可可采取反反变形措措施， b) 在在约束焊焊道上施施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，再再焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。c) 采采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。(3)对对于非密密闭的隐隐蔽部位位，应按按施工图图的要求求进行涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质量部门门检验合合格后才才能施焊焊。(4)因因焊接而而变形的的构件，可可采用机机械(冷冷矫)或或在严格格控制温温度的条条件下加加