钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准1ckcg.docx

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1、3 钢钢结构焊焊接与连连接施工工工艺标标准3.1钢钢结构手手工电弧弧焊焊接接施工工工艺标准准3.1.1总则则3.11.1.1 适适用范围围本施工工工艺标准准适用于于俯架或或网架 ( 壳壳 ) 结构、多多层或高高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。3.1.1.22 编制制参考标标准及规规范(1) 碳钢钢焊条 GB5117(2) 低合合金钢焊焊条 GB551188(3) 气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸 GGB9885-888(4)钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范

2、GGB5002055-20001(5) 建筑筑钢结构构焊接技技术规程程 JJGJ881-2200223.1.2术语语.符号号3.1.2.11 术语语(1) 母材 :被焊接接的材料料统称。(2) 焊缝金金属 :构成焊焊缝的金金属, 一般是是熔化的的母材和和填充金金属凝固固形成的的那部分分金属。(3) 层间间温度 :多层层焊时, 停焊焊后继续续焊之前前 , 其相邻邻焊道应应保持的的最低温温度。(4) 余高 :高出焊焊趾连线线部分的的焊缝高高度O(5) 定位焊焊缝 :焊前为为装配和和固定焊焊接接头头的位置置而施焊焊的短焊焊缝。(6) 船形形焊:TT形、十十字形和和角接接接头处于于平焊位位置进行行的焊

3、接接03.1.2.22 符号号(1)tt 板厚;(2)aa 间隙;(3) 钝边边 ;(4)LL 长度 ;(5)坡坡口角度度 ;(6)BB 宽度;(7)CC 余高;(8)dd 错边量量;(9)hhf焊脚脚尺寸;(10)I焊接电电流;(11)焊条条直径。焊接方法法及焊透透种类代代号应符符合表 3.11.2.2-11 的规规定 ;接头形式式及坡口口形状代代号应符符合表 3.11.2.2-22的规定定 ; 焊接面及及垫板种种类代号号应符合合表 33.1.2.22-3 的规规定 ;焊接方法法及焊透透种类代代号 表33.1.2.22-1代号焊接方法法焊透种类类MC完全焊透透焊接手工电弧弧焊接MP部分焊透透

4、焊接GC气体保护护电弧焊焊接完全焊透透焊接GP自保护电电弧焊接接部分焊透透焊接SC完全焊透透焊接SP埋弧焊接接部分焊透透焊接接接头形形式及坡坡口形状状代号 表表3.11.2.2-22 接接头形式式 坡坡口形状状 代代 号号 名 称称 代代 号号 名 称称 I I 形坡口口 BB 对接接接头 VV形坡口口 X X 形坡口口 UUU形坡口口 L 单边VV形坡口口 K K形形坡口 TT T形接接头U1U形坡口口 JJ1单边U形形坡口 CC 角接接头注：1当钢板板厚度550时时，可采采用U形形或J形形坡口 反面垫垫板种类类 焊接接面 代代 号号 使用材材料代 号号焊接面规规定BS钢衬垫 11 单面焊焊

5、接BF其他材料料的衬垫垫 22 双面焊接接 焊接面面及垫板板种类代代号 表3.1.22.2-3焊接位置置代号应应符合表表3.11.2.2-44的规定定；坡口各部部分尺寸寸应符合合表3.1.22.2-5的规规定；焊接位置置代号 表表3.11.2.2-44代 号号焊接位置置代 号号焊接位置置 F 平平焊 V 立立焊 H 横横焊 O 仰仰焊焊接接头头坡口形形式和尺尺寸标记记应符合合下列规规定： 坡坡口各部部分尺寸寸代号 表3.1.22.25 代 号 坡口各部部分尺寸寸代号 TT 接缝缝部位的的板厚（） BB坡口根部部间隙（） HH坡口深度度（） pp坡口钝边边（） AA坡口角度度（）标记示例例：手工

6、电弧弧焊.完完全焊透透.对接接.I形形坡口.背面加加钢衬垫垫的单面面焊接接接头表示示为MCC-BII-BSS13.1.3 基基本规定定3.1.3.11 为在在建筑钢钢结构焊焊接中贯贯彻执行行国家的的技术经经济政策策，做到到技术先先进.经经济合理理.安全全试用.却确保保质量，制制定本工工艺标准准。3.1.3.22 本标标准试用用于工业业与民用用建筑钢钢结构中中普通碳碳素结构构钢和低低合金钢钢焊接。3.1.3.33 钢结结构焊接接，不许许按施工工图的要要求进行行，并应应遵守现现行钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011的规定定。3.1.3.44 钢结结构的焊焊接工作作，

7、你许许遵守国国家现行行的安全全技术和和劳动保保护等有有关规定定。3.1.3.55 钢结结构的焊焊接，除除应执行行本标准准外，尚尚应符合合国家现现行的有有关标准准。3.1.4 施施工准备备3.1.4.11 技术术准备在构件制制作前, 工厂厂应按施施工图纸纸的要求求以及建建筑钢结结构焊接接技术规规程的的要求进进行焊接接工艺评评定试验验。生产产制造过过程应严严格按工工艺评定定的有关关参数和和要求进进行, 通过跟跟踪检测测如发现现按照工工艺评定定规范生生产质量量不稳定定, 应重重做工艺艺评定, 以达达到质量量稳定。根据施工工制造方方案和钢钢结构技技术规范范以及施施工图纸纸的有关关要求编编制各类类施工工

8、工艺, 工厂应应组织有有关部门门进行工工艺评审审。3.1.4.22 材料料要求(1) 建筑钢钢结构用用钢材及及焊接材材料的选选用应符符合设计计图的要要求, 并应应具有钢钢厂和焊焊接材料料厂出具具的质量量证明书书或检验验报告, 其化学成成分、力力学性能能和其他他质量要要求必须须符合国国家现行行标准规规定。当采用用其他钢钢材和焊焊接材料料替代设设计选用用的材料料时, 必须经经原设计计单位同同意。(2) 钢材的的成分、性性能复验验应符合合国家现现行有关关工程质质量验收收标准的的规定 ; 大大型、重重型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技

9、技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。(3) 钢结构构工程中中选用的的新材料料必须经经过新产产品鉴定定。钢材材应由生生产厂提提供焊接接性资料料、指导导性焊接接工艺、热热加工和和热处理理工艺参参数、相相应钢材材的焊接接接头性性能数据据等资料料;焊接材材料应由由生产厂厂提供贮贮存及焊焊前烘熔熔参数规规定、熔熔敷金属属成分、性性能鉴定定资料及及指导性性施焊参参数, 经专家家论证、评评审和焊焊接工艺艺评定合合格后,方可在在工程中中采用。(4) 焊接 TT 形、十十字形、角角接接头头,当其翼翼缘板厚厚度等于于或大于于4Ommm时, 设计计宜采用用抗层状状撕裂的的钢板。钢钢材的厚厚度方向

10、向性能级级别应根根据工程程的结构构类型、节节点形式式及板厚厚和受力力状态的的不同情情况选择择。钢板厚度度方向性性能级别别 Z1152225 、Z355 相应应的含硫硫量、断断面收缩缩率应符符合表 3.11.4.24 的规定定。钢板厚度度方向性性能级别别及其含含疏量、断面收缩率值 表3.1.4.2-1级别含硫量(%)断面收缩缩率(功2%)三个试样样平均值值不小于单个试样样值不小于Z150.0111510Z250.00072515Z350.00053525(5) 焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条 (GB/T51117) 、低低合金钢钢焊条 (GB/T5118) 的规定。(6) 除第 (5)

11、 条规定定外, 焊接材材料尚应应符合下下列规定定:1) 焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和熔熔嘴应储储存在干干燥、通通风良好好的地方方 ,由专专人保管管。2) 焊焊条、熔熔嘴、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前 , 必须须按产品品说明书书及有关关工艺文文件的规规定进行行烘干OO3) 低低氢型焊焊条烘干干温度应应为 33503800 , 保温温时间应应为 11.52h, 烘干干后应缓缓冷放置置于 11101200 的保温温箱中存存放、待待用 ; 使用用时应置置于保温温筒中 ; 烘烘干后的的低氢型型焊条在在大气中中放置时时间超过过 4hh 应重重新烘干干 ; 焊条重重复烘干干次数不不宜超过过 2 次；受潮的的焊

12、条不不应使用用。4) 焊焊条、焊焊剂烘干干装置及及保温装装置的加加热、测测温、控控温性能能应符合合使用要要求。(7) 焊件坡坡口形式式的选择择要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下 , 尽量量减小焊焊接变形形 ,节省省焊材 , 提提高劳动动生产率率 , 降低成成本。一一般主要要根据板板厚选择择 ( 见气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸 GB9985-88)。(8) 不同厚厚度及宽宽度的材材料对接接时 , 应作作平缓过过渡并符符合下列列规定 :1） 不同厚度度的板材材或管材材对接接接头受拉拉时,其允许许厚度差差值(tt1-tt2) 应符合合表 33.1.

13、4.22-2 的规定定。当超超过表 3.11.4.24 的规定时时应将焊焊缝焊成成斜坡状状 ,其坡度度最大允允许值为为 1:2.55; 或或将较厚厚板的一一面或两两面及管管材的内内壁或外外壁在焊焊前加工工成斜坡坡,其坡度度最大允允许值应应为1:2.55( 图 3.1.44.2) 。不同厚度度钢材对对接的允允许厚度度差(mmm)表表3.11.4.2-22较薄板厚厚度t15991011212允许厚度度差t1-t22342) 不不同宽度度的板材材对接时时, 应根根据工厂厂及工地地条件采采用热切切割、机机械加工工或砂轮轮打磨的的方法使使之平缓缓过渡 , 其其连接处处最大允允许坡度度值应为为 1:2.5

14、5( 图图 3.1.44.2)。3.1.4.33 主要要机具焊接用机机械设备备表表33.1.4.33-1设备名称称设备型号号数量设备能力力电动空压压机4L-22020m33柴油发电电机200kkw20OKKW直流焊机机AX5-500050OAA交流焊机机BX1-500050OAA焊条烘干干箱HY7004-44焊接滚轮轮架HGZ-5A5t翼缘矫正正机YTJ-5050mmm工厂加工工检验设设备、仪仪器、工工具表表表3.11.4.3 2设备名称称设备型号号数量设备能力力超声波探探伤仪ECHOOPE2220105500mmm数字温度度仪RKCDDP-5500013300膜测厚仪仪345FFB-MMKE

15、012250m数字钳形形电流表表20033200OOA,1100OOV温湿度仪仪W55温1040,湿1000%焊缝检验验尺SK磁粉探伤伤仪DA-4400SS游标卡尺尺01550mmm钢卷尺50m钢卷尺30m3.1.4.44 作业业条件(1) 焊接作作业区风风速当手手工电弧弧焊超过过 8mm/s 、气体体保护电电弧焊及及药芯焊焊丝电弧弧焊超过过 2mm/s 时, 应设设防风棚棚或采取取其他防防风措施施。制作作车间内内焊接作作业区有有穿堂风风或鼓风风机时, 也应应按以上上规定设设挡风装装置。(2) 焊接作作业区的的相对湿湿度不得得大于 90%。(3) 当焊件件表面潮潮湿或有有冰雪覆覆盖时, 应采采

16、取加热热去湿除除潮措施施。(4) 焊接作作业区环环境温度度低于 0 时,应将构构件焊接接区各方方向大于于或等于于两倍钢钢板厚度度且不小小于 1100mmm 范范围内的的母材,加热到到20 以上后后方可施施焊 , 且在在焊接过过程中均均不应低低于这一一温度。实实际加热热温度应应根据构构件构造造特点、钢钢材类别别及质量量等级和和焊接性性、焊接接材料熔熔敷金属属扩散氢氢含量、焊焊接方法法和焊接接热输入入等因素素确定 , 其加热热温度应应高于常常温下的的焊接预预热温度度, 并由由焊接技技术责任任人员制制定出作作业方案案经认可可后方可可实施。作作业方案案应保证证焊工操操作技能能不受环环境低温温的影响响,

17、同时对对构件采采用必要要的措施施。(5) 焊条在在使用前前应按产产品说明明书规定定的烘熔熔时间和和烘熔温温度进行行烘焰。低低氢型焊焊条烘干干后必须须存放在在保温箱箱 ( 筒 ) 内, 随用用随取。焊焊条由保保温箱 ( 筒筒 ) 取出到到施焊的的时间不不宜超过过 2hh( 酸酸性焊条条不宜超超过 44h) 。不符符上述要要求时, 应重重新烘干干后再用用 , 但焊条条烘干次次数不宜宜超过 2 次次。(6) 焊接作作业区环环境超出出本条第第 (11)、(4) 款规规定但必必须焊接接时,应对焊焊接作业业区设置置防护栅栅并制订订出具体体方案 , 连连同低温温焊接工工艺参数数、措施施报监理理工程师师确认后

18、后方可实实施。3.1.5材料料和质量量要求3.1.5.11 材料料的关键键要求(1) 所用用钢材及及焊接材材料均应应符合设设计图纸纸和规程程的要求求。(2) 焊接接材料的的品种、规规格、性性能.等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。(3) 重要要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验, 复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求O(4) 焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷。3.1.5.22 技术术关键要要求焊工应严严格按照照焊接工工艺及技技术操作作规程施施焊03.1.5.33 质量量关键要要求建筑钢结结构焊接接质量检检查应由由专业技技术人员员担任, 并

19、须须经岗位位培训取取得质量量检查员员岗位合合格证书书。3.1.5.44 职业业健康安安全关键键要求焊工须经经安全知知识培训训并取得得焊工合合格证, 禁止止无证上上岗O3.1.5.55 环境境关键要要求雪、雨天天气时, 禁止止露天焊焊接。构构件焊区区表面潮潮湿或有有冰雪时时, 必须须清除干干净方可可施焊。在在四级以以上风力力焊接时时, 应采采取防风风措施。3.1.6 施工工工艺3.1.6.11 工艺艺流程清理焊接接部位检 检查查构件组组装、加加工及定定位焊按工艺文文件要求求调整焊焊接工艺艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温剂消除应力处理按合理焊焊接顺序序进行焊焊接不合格焊缝返修修焊毕自检检

20、、交检检合格焊缝修磨磨交专职检检验员检检查工作结束束时，关关闭电源源，将焊焊枪、工工作小车车等物品品收放整整齐施工现场场清扫干干净3.1.6.22 操作作工艺(1) 焊接参参数的选选择1) 焊焊条直径径的选择择焊条直径径主要根根据焊件件厚度选选择 , 见表表 3.1.66.2440 多多层焊的的第一层层以及非非水平位位置焊接接时, 焊条直直径应选选小一点点。焊条直径径选择 表3.1.66.2-1焊件厚度度(mm)12焊条直径径(mm)1.623.23.2445462）焊接接电流的的选择主主要根据据焊条直直径选择择电流,方法有有两种:方法一、查查表 : 见表表 3.1.66.2-20焊接电流流选

21、择表表 3.1.66.2 2焊条直径径(mm)1.62.O2.53.24.05.O5.8焊接电流流(A)2544040660508801001300160210020027002603000注: 立立、仰、横横焊电流流应比平平焊小 10% 左右右。方法二、有有近似的的经验公公式可供供估算: I=(3055)式中一一焊焊条直径径,mmmI 一一一焊接接电流 ,A 。焊角焊缝缝时, 电流要要稍大些些。打底焊时时 , 特别是是焊接单单面焊双双面成形形焊道时时 , 使用的的焊接电电流要小 ; 填填充焊时时, 通常常用较大大的焊接接电流 ; 盖盖面焊时时 , 为防止止咬边和和获得较较美观的的焊缝, 使用

22、用的电流流稍小些些。碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小 110% 左右。不不锈钢焊条比碳碳钢焊条条选用电电流小 20%左右。焊接电流流初步选选定后 , 要要通过试试焊调整整。3) 电弧电电压主要要取决于于弧长。电电弧长, 则电电压高 ; 反反之则低低。在焊接过过程中, 一般般希望弧弧长始终终保持一一致 , 并且且尽量使使用短弧弧焊接。所所谓短弧弧是指弧弧长为焊焊条直径径的 00.51.00 倍。4) 焊接工工艺参数数的选择择, 应在在保证焊焊接质量量条件下下, 采用用大直径焊条条和大电电流焊接接, 以提提高劳动动生产率率。5) 手工电电弧焊工工艺参数数示例见见表 33.1.6.22-

23、3。6) 坡口底底层焊道道宜采用用不大于于 4.Ommm 的焊焊条, 底层根根部焊道的最小小尺寸应应适宜, 以防防产生裂裂纹。7) 在承受受动载荷荷情况下下, 焊接接接头的的焊缝余余高 CC 应趋趋于零 ,在其他工工作条件件下 ,C 值值可在 O33mm 范围内内选取。8) 焊缝在在焊接接接头每边边的覆盖盖宽度一一般为 244mm。手工电弧弧焊工艺艺参数示示例表3.11.6.2-33焊缝空间间位置焊缝断面面焊件厚度度或焊角角尺寸（）第一层焊焊缝以后各层层焊缝封底焊缝缝焊条直径径（）焊条电流流焊条直径径（）焊条电流流焊条直径径（）焊条电流流平对接焊焊缝22556602556602.53.553.

24、29011203.29011204.05.003.210013003.21001300416020004160210052002066522025005.66.00416021003.2100130052002600418021006.00416021004160210041802100522028005220260012416021004160210052202800立队接焊焊缝22505552505552.54.003.28011103.28011105.06.003.29011203.29011207.0103.2901120412016003.290112041201600113.29

25、01120412016003.29011204120160051602000121183.29011204120160041201600193.2901120412016004120160051602000横对接焊焊缝22505552505552.53.28011108011103.04.003.29011209011204120160012016005.08.003.29011203.29011203.290112041401600412016009.003.2901120414016003.29011204140160041201600141183.29011204140160041401

26、600194140160041401600仰对接焊焊缝22506652.53.28011103.05.003.2901110412016005.08.003.29011203.2901120414016009.003.29011204140160041401600121183.29011204140160041401600194140160041401600平角接焊焊缝225566533.0100120043.01001200416020005.06.0041602000522028007.0041602000522028005220280041602000416020004160200052

27、202800立角接焊焊缝22506603.04.003.29011205.08.003.2901120412016009.0123.290112041201600412016003.2901120412016003.290112041201600仰角接焊焊缝22506603.04.003.29011205.06.00412016007.0041201600414016003.2901120414016003.29011204140160041401600 (2) 施焊焊前 , 焊工工应检查查焊接部部位的组组装和表表面清理理的质量量 , 如不符符合要求求 , 应修磨磨补焊合合格后方方能施焊焊。焊

28、接接坡口组组装允许许偏差值值应符合合表 33.1.4.22-2 表 3.1.44.244 的规规定。坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时, 可在在坡口单单侧或两两侧堆焊焊、修磨磨使其符符合要求求, 但当当坡口组组装间隙隙超过较较薄板厚厚度 22 倍或或大于 20mmm 时时 , 不应用堆堆焊方法法增加构构件长度度和减少少组装间间隙O(3)TT 形接接头、十十字形接接头、角角接接头头和对接接接头主主焊缝两两端, 必须须配置引引弧板引引出板, 其材材质应和和被焊母母材相间间 , 坡口形形式应与与被焊焊焊缝相同同, 禁止止使用其其他材质质的材料料充当引引弧板和和引出板板。(4) 手工电电弧焊焊焊

29、缝引出出长度应应大于 25mmmo 其引弧弧板和引引出板宽宽度应大大于 550mmm, 长长度宜为为板厚的的 1.5 倍倍且不小小于 330mmm, 厚厚度应不不小于66mIII10(5) 焊接接完成后后, 应用用火焰切切割去除除引弧板板和引出出板, 并修磨磨平整。不不得用锤锤击落引引弧板和和引出板板。焊接接时不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条。(6) 焊条在在使用前前应按产产品说明明书规定定的烘熔熔时间和和烘熔温温度进行行烘熔。低低氢型焊焊条烘干干后必须须存放在在保温箱箱 ( 筒) 内, 随用用随取。焊焊条由保保温箱 ( 筒筒 ) 取出到到施焊的的时间不不宜超过过 2hh( 酸酸 性

30、焊条不不宜超过过 4hh) 。不不符上述述要求时时 , 应重新新烘干后后再用, 但焊焊条烘干干次数不不宜超过过 2 次。(7) 不应在在焊缝以以外的母母材上打打火引弧弧。(8)、类钢材材匹配相相应强度度级别的的低氢型型焊接材材料并采采用中等等热输入入进行焊焊接时, 板厚厚与最低低预热温温度要求求宜符合合表 33.1.6.224 的的规定。常用结构构钢材最最低预热热温度要要求表33.1.6.224接头最厚厚部件的的板t(m)钢材牌号号t25525tt4040tt6060800356080100Q2955、Q34456080100140注: 本本表适应应条件 :1. 接头形式式为坡口口对接 , 根

31、根部焊道道 , 一般拘拘束度。2. 2. 热热输入约约为 115225M/m 。3. 采用低氢氢型焊条条 , 熔敷金金属扩散散氢含量量 ( 甘油法法 ):E43115 、E43316 不大于于 8mmL/1100gg;E50115 、E50016 、E55515 、E55516 不大于于 6mmL/110OggE60115 、E60016 不大于于 4mmL/1100gg 。4. 一一般拘束束度 , 指一一般角焊焊缝和坡坡口焊缝缝的接头头未施加加限制收收缩变形形的刚性性固定 , 也也未处于于结构最最终封闭闭安装或或局部返返修焊接接条件下下而具有有一定自自由度。5. 环环境温度度为常温温。6.

32、焊焊接接头头板厚不不同时, 应按按厚板确确定预热热温度 ; 焊焊接接头头材质不不同时, 按高高强度、高高碳当量量的钢材材确定预预热温度度。实际工程程结构施施焊时的的预热温温度, 尚应满满足下列列规定:1) 根根据焊接接接头的的坡口形形式和实实际尺寸寸、板厚厚及构件件约束条条件确定定预热温温度。焊焊接坡口口角度及及间隙增增大时, 应相相应提高高预热温温度。2) 根根据熔敷敷金属的的扩散氢氢含量确确定预热热温度。扩扩散氢含含量高时时应适当当提高预预热温度度。当其其他条件件不变时时, 使用用超低氢氢型焊条条打底预预热温度度可降低低 255500 。3) 根根据焊接接时热输输入的大大小确定定预热温温度

33、。当当其他条条件不变变时 ,热输入入增大 5KJJ/cmm, 预预热温度度可降低低 255500。电渣焊焊和气电电立焊在在环境温温度为00 以上施施焊时可可不进行行预热。4) 根根据接头头热传导导条件选选择预热热温度。在在其他条条件不变变时, T形接头头应比对对接接头头的预热热温度高高 255500 。但 T 形接头头两侧角角焊缝同同时施焊焊时应按按对接接接头确定定预热温温度。5) 根根据施焊焊环境温温度确定定预热温温度。操操作地点点环境温温度低于于常温时时 ( 高于 OO ), 应提提高预热热温度 1525 。(9) 定位焊焊必须由由持相应应合格证证的焊工工施焊, 所用用焊接材材料应与与正式

34、施施焊相当当。定位位焊焊缝缝应与最最终焊缝缝有相同同的质量量要求。钢钢衬垫的的定位焊焊宜在接接头坡口口内焊接接, 定位位焊焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的 22/3, 定位位焊缝长长度宜大大于 440mmm, 间间距 55006000mm, 并应应填满弧弧坑。定位焊焊预热温温度应高高于正式式施焊预预热温度度。当定定位焊焊焊缝上有有气孔或或裂纹时时, 必须须清除后后重焊。(10) 对于于非密闭闭的隐蔽蔽部位, 应按按施工图图的要求求进行涂涂层处理理后, 方可进进行组装装;对刨平平顶紧的的部位,必须经经质量部部门检验验合格后后才能施施焊。(11) 在组组装好的的构件上上施焊, 应严严格按焊

35、焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行 ,以控制制焊后构构件变形形。1) 控制焊焊接变形形,可采取取反变形形措施 ,其反反变形参参考值见见表3.1.6.224 。焊焊接收缩缩量参见见表 33.1.62-6 。2) 在约束束焊道上上施焊 ,应连连续进行行;如因故中中断,再焊时时应对已已焊的焊焊缝局部部做预热热处理。3）采用用多层焊焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。焊缝收缩缩量表33.1.6.22-6结构类型型焊件特征征和板厚厚焊缝收缩缩量(mmn)钢板对接接各种板厚厚长度方向向每米焊焊缝0.7;宽度方向向每个接接口1.O断面高小小于等于于四条纵焊焊缝每米米共缩00

36、.6,焊透梁梁高10000mm且且板厚小小于255mm收缩1.0;每对加劲劲焊缝,梁的长长度收缩缩0.33实腹结构构及断面高小小于等于于四条纵焊焊缝每米米共缩11.4,焊透梁梁高焊接H形形钢10000mm且且板厚大大于255mm收缩1.0;每对加劲劲焊缝,梁的长长度收缩缩0.77断面高大大于10000mmm的四条纵焊焊缝每米米共缩00.2,焊透梁梁高各种板厚厚收缩1.0;每对加劲劲焊缝,梁的长长度收缩缩0.55屋架、托托架、支支架等型型接头焊缝缝每个接接口为11.0;格构式结结构椅架搭接贴角角焊缝每每米0.5实腹柱及及重型楠楠架搭接贴角角焊缝每每米0.25板厚小于于等于116mnn直焊缝每每个

37、接口口周长收收缩1.0;环焊缝每每个接口口周长收收缩1.O圆筒形结结构板厚大于于16mmm直焊缝每每个接口口周长收收缩2.。;环焊缝每每个接口口周长收收缩2.0 (122) 因因焊接而而变形的的构件, 可用用机械 ( 冷冷矫 ) 或在在严格控控制温度度的条件件下加热热 ( 热矫 ) 的方方法进行行矫正。1) 碳碳素结构构钢在环环境温度度低于-16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时,不应进进行冷矫矫正和冷冷弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时,加热温温度不应应超过9900。低合金金结构钢钢在加热热矫正后后应自然然冷却。检查数量量 : 全数检检查。检验方法法 : 检查制

38、制作工艺艺报告和和施工记记录。2) 当当零件采采用热加加工成型型时 , 加热热温度应应控制在在 9000 10000 ; 碳素结结构钢和和低合金金结构钢钢在温度度下降到到 7000 和 8000 之前, 应结束束加工 ; 低低合金结结构钢应应自然冷冷却。检查数量量 : 全数检检查。检验方法法 : 检查制制作工艺艺报告和和施工记记录。3.1.7 质质量标准准3.1.7.11 主控控项目(1) 焊接材材料的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设计要要求。检查数量量 : 全数检检查检验方法法: 检查查焊接材材料的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。(2) 重要钢

39、钢结构采采用的焊焊接材料料应进行行抽样复复验 , 复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量 : 全数检检查。检验方法法 : 检查复复验报告告。(3) 焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求和国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGJJ81 的规定定。焊条条、焊剂剂、药芯芯焊丝、熔熔嘴等在在使用前前, 应按按其产品品说明书书及焊接接工艺文文件的规规定进行行烘烧和和存放。检查数量量 : 全数检检查。检验方法法 : 检查质质量证明明书和烘烘熔记录录。(4) 焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证书。持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及其其认可范范围内施施焊。检查数量量 : 全数检检查。检验方法法 : 检查焊焊工合格格证及其其认可范范围、有有效期。(5) 施工单单位对其其首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等 , 应应进行焊焊接工艺艺评定 , 并并应根据据评定报报告确定定焊接工工。检查数量量 : 全数检检查。检验方法法 : 检查焊焊接工艺艺评定报报告。(6) 设计要要求全熔熔透的一一、二级级焊缝应应采用超超声波探探伤进行行内部缺缺陷的检检验, 超声波波探伤不不能对缺缺陷作出出