滑雪场酒店模板方案ddgw.docx

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1、赤峰建设建筑（集团）有限责任公司目 录录第一章 编制依依据-1第二章 工程概概况-1第三章 施工准准备-1第四章模模板支设设方案概概述- -33第五章模模板安装装操作工工艺-33第六章模模板拆除除操作工工艺-6第七章质质量标准准-7第八章 成品保保护-8第九章质质量通病病预防-9第十章安安全注意意事项-10第十一章章模板及及支撑体体系计算算书-122模板工程程专项施施工方案案 第第一章 工工程概况况一、乌兰兰察布市市凉城县县卧佛山山生态综综合治理理项目基本本情况。工程建设设地点：内蒙古古凉城县县卧佛山山。主体结构构：框架结构。基基础形式式：复合合载体夯夯扩桩承承台基础础。结构层数数：主体体地上

2、4层，局部地下下1层。建筑高度度：233.833米。一二层层层高：55.1米米、三层层4.667米、四四层4.57。地下44.8米米总建筑面面积：2203556.779平方方米。总工期：天。二、工程程各责任任主体名名称。建设单位位：乌兰兰察布市市京蓝生生态科技技有限公公司。设计单位位：内蒙蒙古圣方方建筑设设计研究究院有限限责任公公司。勘察单位位：内蒙蒙古天石石基础工工程有限限责任公公司。施工单位位：赤峰峰建设建建筑（集集团）有有限责任任公司。监理单位位：重庆庆联盛建建设项目目管理有有限公司司。第二章 编制依据据1、建建筑施工工手册。2、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准。3、混混凝土结结构

3、工程程施工质质量验收收规范。4、本工工程施工工图纸。5、我公公司现行行的质量量体系文文件 第三章章 施工准准备一、主体体结构主主要模板板组装及及选用地下层及及结构标标准层墙墙梁采用用预组拼拼18厚九九层清水水板；楼楼板模板板采用118厚清清水板。电梯梯井的剪剪力墙采采用定型型九层清水水板预组组拼成大大模板。因工期期紧，层层高在44.5米米至5.1米、跨跨度都在在大于等等于8.1米，为确保工程质量及安全施工，故所有周转材料全部一次配齐，无周转。二、材料料及主要要机具1、主要要材料覆面清水水板122202444018国标100槽钢钢6010003.55木方50080钢管4483.5扣件（直直角、旋

4、旋转）对拉螺栓栓脚手板：50mmm40000U型托脱模剂TTM8801密封条55mm海绵条330mmm宽胶带300mm宽宽2、主要要机具：木工圆盘盘锯二、作业业条件1、划分分工程流流水段：根据工程程结构的的形式、特特点及现现场条件件，结构构后浇带带的设置置，流水水段划分分为3段。（注：主主楼整体体施工为为3段：12-17轴轴为第1段；8-122轴为第2段；1-77轴为第3段；）2、按工工程结构构设计图图进行模模板设计计,确保保强度、刚刚度及稳稳定性。3、绘制制模板设设计图，其其中包括括：模板板平面布布置图、节节点大样样图。确确定模板板平面布布置及支支撑布置置。柱箍箍选用的的形式及及间距；支撑系

5、系统的竖竖向支撑撑、侧向向支撑、横横向拉接接件间距距。4、设置置模板（保保护层）定定位基准准，即在在墙、柱柱主筋上上距地面面5080mmm处，根根据模板板线，按按保护层层厚度焊焊接水平平支杆，以以防模板板的水平平移位。5、墙、柱柱钢筋绑绑扎完毕毕；水电电管线、预预留洞、预预埋件已已安装完完毕，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办好隐隐检手续续。6、模板板拼装，所所有板面面必须牢牢固固定定在龙骨骨上。7、对于于拼装模模板拼装装完毕后后，应按按图纸要要求检查查其对角角线、平平整度、外外型尺寸寸及牢固固是否有有效，并并涂刷脱脱模剂，分分类放置置。第四章 模板支支设方案案概述1、柱：模板采用用18mmm厚

6、覆覆面竹胶胶合板；竖楞采采用50mmm80mmm木方，间间距2000mmm；柱箍箍采用国国标483.55的钢管管，间距距2.55米以下下3000，22.5米米以上5500mmm；斜斜撑采用用8的钢钢丝绳拉拉索或483.55的钢管管。2、剪力力墙：模板采用用18mmm覆面面竹胶合合板；横横楞采用用483.55的钢管管，间距距500mmm；竖竖楞采用用50mmm80mmm木方，间间距200mmm；对对拉螺栓栓采用MM14的的普通粗粗制螺栓栓，横向向间距5500mmm，竖竖向间距距3000mm；斜撑采采用483.55的钢管管，纵横横间距6600mmm。3、梁：支撑体系系采用双双排支架架，使用用483

7、.55普通钢钢管，支支柱间距距900mmm，横横、纵向向拉杆间间距900 mm，梁底立顶杆间距1600，扫地杆距地200mm，横纵向水平布局采用50mm80 mm的木方或483.5的钢管做主龙骨，50mm80mm 的木方做次龙骨，间距600mm；梁底采用18mm厚覆面木胶合板；侧模采用18mm厚覆面木胶合板；上、下锁口楞、腰楞采用50mm80mm木方，间距400mm；侧模外备横楞采用50mm80mm的木方，上下各一道；斜撑楞采用5080mm木方，间距400mm；对拉螺栓采用M14粗制螺栓，横向间距400mm。4、楼板板：支撑体系系：支柱柱采用483.55普通钢钢管，间间距900mmm，横横、纵

8、向向拉杆间间距900mmm，扫扫地杆距距地2000mmm。首层层为土壤壤地面，应应平整夯夯实。铺铺设500厚脚脚手板为为站杆底底座。主主龙骨采采用50mmm80mmm木方两两根并用用，间距距6000mm，次次龙骨采采用50mmm80mmm木方，间间距 6600mmm；模模板采用用覆面木木胶合板板，为保保证模板板拼缝严严密防止止漏浆，模模板拼缝缝处粘胶胶带。第五章 模板安安装操作作工艺一、柱1、工艺艺流程：弹柱控制制线抹水泥泥砂浆找找平带沿模板板边线粘粘密封条条立柱子子模板安装柱柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置加设支支撑2、操作作工艺：、先在在楼板上上弹出柱柱子边线线，沿外外边线用用 1:2

9、水泥泥砂浆抹抹宽500mm、高高10 mm的的找平带带，通过过给定的的标高线线校正找找平，作作为模板板支承面面。外墙墙、外柱柱的外边边根部根根据标高高线设置置模板承承垫木方方，与找找平砂浆浆上平交交圈，以以确保标标高准确确和不漏漏浆，柱柱外模与与支承垫垫条紧密密接触。为为防止漏漏浆，在在模板与与找平带带间加设设海棉密密封条。、模板板采用 18 mm 厚覆面面竹胶合合板，因因工期紧紧投入三三层用量量。竖楞楞采用550mmm80mmm的木方方。边长长大于6600mmm的柱柱使用对对拉螺栓栓，以保保证柱模模的强度度、刚度度足以抵抵抗混凝凝土的侧侧压力。对对拉螺栓栓间距5500mmm，与与柱箍扣扣紧。

10、、采用用483.55普通钢钢管作柱柱箍，间间距 3300-5000mm，MM14对对拉螺栓栓加固。先先安装上上下两个个柱箍，校校正柱模模板的轴轴线位移移、垂直直偏差、截截面、对对角线。校校正完毕毕，逐步步安装其其余柱箍箍，并做做好支撑撑。、按照照上述方方法安装装一个流流水段柱柱子模板板后，全全面检查查安装质质量，注注意在纵纵横两个个方向上上都挂通通线检查查，并做做好水平平（支）杆杆及剪力力支杆的的固定。二、剪力力墙1、工艺艺流程：弹线一一侧墙模模安装就就位安装斜斜撑插入对对拉螺栓栓及塑料料套管清扫墙墙内杂物物安装就就位另一一侧墙模模板安装斜斜撑对拉螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置安装横

11、横、纵龙龙骨紧固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定2、安装装工艺：、将一一个流水水段一侧侧的188mm厚厚的覆面面竹胶合合板按顺顺序吊至至安装位位置初步步就位，用用撬棍按按墙位置置线及模模板的起起止线进进行调整整，粗略略调整垂垂直，采采用钢管管斜撑临临时固定定。、安装装另一侧侧模板前前加设14钢钢筋内支支撑，长长度同墙墙厚，间间距6000mmm。根据据边线安安装另一一侧模板板，将模模板就位位找正。经经校正垂垂直后用用穿墙螺螺栓。穿穿模板对对拉螺栓栓，安装装横、纵纵龙骨，将将螺栓拧拧紧。、模板板水平方方向的横横楞用两两根483.55的钢管管，横楞楞间距3300-500mmm，竖竖楞用550mmm80mmm木

12、方，竖竖楞间距距6000mm。对对拉螺栓栓采用MM14的的普通粗粗制螺栓栓，横向向间距6600mmm，竖竖向间距距3000mm。、合模模前检查查钢筋、水水电等预预埋管件件、门窗窗及预留留洞口模模框是否否遗漏正正确无误误，墙内内杂物是是否清理理干净。、校正正模板的的轴线位位移、垂垂直偏差差、截面面。校正正完毕，逐逐步安装装斜支撑撑加固。、模板板安装完完毕后，全全面检查查扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。三、梁1、工艺艺流程：弹出梁底底的轴线线、水平平线架设支支撑体系系铺设梁梁底主次次龙骨铺设梁梁底模板板梁底起起拱绑扎梁梁钢筋梁侧模模安装上上下锁定定木楞、斜斜

13、撑楞、腰腰楞和对对拉螺栓栓复核梁梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连接牢固固。2、安装装工艺：、在柱柱子砼上上弹出梁梁底的轴轴线、水水平线，并并复核。、架设设双排支支架，采采用483.55普通钢钢管，支支柱间距距900mmm，横横、纵向向拉杆间间距900 mm，扫扫地杆距距地2000mmm。首层层为土壤壤地面，应应平整夯夯实，无无论是首首层土壤壤地面或或楼板地地面，在在支柱下下铺设脚脚手板或或垫板，并并且楼层层间的上上下支柱柱应在同同一条直直线上。、采用用50mmm80mmm的木方方两根并用用做主龙龙骨，550mmm80mmm 的木木方做次次龙骨，间间距500mmm，安安装时，先先拉通线线调节插

14、插入支柱柱内U形形托的高高度，将将主龙骨骨找平，架架设次龙龙骨。、挂线线安装梁梁底模板板，梁底底模板采采用组合合钢模板板。控制制好梁底底的起拱拱高度（4m，按按0.33起拱）。梁梁底模板板检查验验收无误误后，用用锁口木木方将其其固定好好。、在梁梁底上绑绑扎钢筋筋，经验验收合格格后，清清除杂物物，安装装梁侧模模板，先先用长夹夹板楞将将侧模底底部锁死死，再备备侧模上上口楞，将将上口调调直，临临时用钢钢管或木木方支撑撑，使侧侧模成型型，模内内加设14钢钢筋支撑撑，长度度同梁宽宽。在梁梁的中部部用电钻钻打孔，穿穿对拉螺螺栓杆，对对拉螺栓栓横向间间距6000mmm，然后后安装通通长腰楞楞，安装装钢板备备

15、垫及螺螺母并校校紧螺母母，使钢钢板备垫垫压紧通通长腰楞楞。通长长横楞间间距4000mm。在在通长横横楞外加加设竖楞楞，竖楞楞间距6600mmm，再再在竖楞楞外安装装斜支撑撑，加固固牢固。、梁侧侧模板上上口挂线线调直，复复核梁截截面尺寸寸，与相相邻模板板连接牢牢固。四、楼板板1、工艺艺流程：搭设支撑撑体系安装纵纵横主次次龙骨调整板板下皮标标高及起起拱铺设顶顶板模板板拼缝处处粘胶带带检查模模板上皮皮标高、平平整度。2、安装装工艺：、架设设支撑体体系，采采用483.55普通钢钢管，支支柱间距距900mmm，横横、纵向向拉杆间间距900mmm，扫扫地杆距距地2000mmm。首层层为土壤壤地面，应应平整

16、夯夯实，无无论是首首层土壤壤地面或或楼板地地面，在在支柱下下铺设脚脚手板或或垫板，并并且楼层层间的上上下支柱柱应在同同一条直直线上。、采用用50mmm80mmm木方做做主龙骨骨， 550mmm80矩形形钢管做做次龙骨骨，间距距 3000mmm；安装装时，先先拉通线线调节插插入支柱柱内U形形托的高高度，起起拱高度度复核规规范要求求，将主主龙骨找找平，架架设次龙龙骨。、铺设设复合胶胶模板，用用钉子（长长度为11.5倍倍板厚）将将模板与与次龙骨骨钉紧，必必须保证证模板拼拼缝严密密。为防防止漏浆浆，模板板拼缝处处粘胶带带。、模板板铺设完完毕后，用用靠尺、塞塞尺、水水准仪检检查模板板平整度度、标高高，并

17、进进行校核核。五、楼梯梯工艺流程程：楼梯短柱柱柱模支支设架设楼楼梯梁、平平台支撑撑体系铺设楼楼梯梁、平平台底模模架设第第一跑楼楼梯板支支撑体系系铺设第第一跑楼楼梯板主主次龙骨骨铺设第第一跑楼楼梯板模模板架设第第二跑楼楼梯板支支撑体系系铺设第第二跑楼楼梯板主主次龙骨骨铺设第第二跑楼楼梯板模模板铺设外外帮板钢筋绑绑扎挂踏步步踢板（六）、施施工缝留留设梁、板混混凝土浇浇筑应一一次性浇浇捣完毕毕或浇至至后浇带带，竖向向构件施施工缝留留在楼面面梁底下下 500mm处处。第六章 模板拆拆除操作作工艺模板拆除除的要点点：1、侧模模拆除在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损，方可可拆除。

18、2、底模模拆除必必须待同同条件养养护试块块抗压强强度达到到表41的规规定后方方可拆除除。 现现浇结构构拆模时时所需的的砼强度度 61结构类型型结构跨度度（m）按设计的的砼强度度标准值值的百分分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳壳8758100悬 臂 构 件件210021003、已拆拆除模板板及支架架的结构构，在砼砼达到设设计强度度等级后后方可承承受全部部使用荷荷载；当当施工荷荷载所产产生的效效应比使使用荷载载的效应应更不利利时，必必须经核核算，加加设临时时支撑。4、拆除除时，应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，自自上而下下进行。5、下调调可调式式顶托，使使得龙骨骨与底模模脱开，再再用

19、钢钎钎轻轻撬撬动模板板拆下第第一块，然然后逐块块拆除；切不可可用钢钎钎、铁锤锤猛砸乱乱撬。每每块模板板拆下后后，应用用人工将将其运托托放至地地上，严严禁把拆拆下的模模板直接接扔下或或使其自自由坠落落于地面面。6、拆除除跨度较较大的梁梁支架及及其模板板时，应应从跨中中开始向向两端进进行。7、拆下下的模板板、钢管管、木方方等随拆拆随运，运运至指定定地点，分分类堆放放。第七章 质量标标准一、保证证项目模板及其其支架必必须有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；其支承承部分应应有足够够的支承承面积。如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。检查方法法：对照照模板设设计，现现场观察察或尺量量

20、检查。二、基本本项目1、接缝缝宽度不不得大于于1.55mm。 检查方法法：观察察和用楔楔形塞尺尺检查。2、模板板表面清清洁干净净。检查方法法：观察察。3、模板板安装允允许偏差差项目，见见表7-1。模板安装装的允许许偏差 表表71允许偏差差 (mmm)单层多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱柱轴线位位移4444尺量检查查标 高4+2 -444用水准仪仪或拉线线和尺量量检查墙、柱、梁梁截面尺尺寸+3 -4+2 -422尺量检查查每层垂直直度6633用2m托托线板检检查相邻两板板表面高高低差2222用直尺和和尺量检检查表面平整整度4422用2m靠靠尺和塞塞尺检查查预埋钢板板中心线线位移3333

21、拉线和尺尺量检查查埋管预留留孔中心心线位移移3333拉线和尺尺量检查查插筋中心心线位置置4444拉线和尺尺量检查查插筋外露露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺尺量检查查预埋螺栓栓中心线线位置2222拉线和尺尺量检查查预埋螺栓栓外露长长度+8 0+8 0+8 0+8 00拉线和尺尺量检查查预留洞中中心线位位移8833拉线和尺尺量检查查预留洞截截面外露露长度+8+8+8+8拉线和尺尺量检查查第八章 成品品保护1、 安安装完毕毕的顶板板模板、梁梁模板不不可临时时堆料和和当作业业平台。模模板平放放时，要要有木方方垫架；立放时时，要搭搭设分类类模板架架，模板板触地处处要垫木木方，以以此

22、保证证模板不不扭曲不不变形，防防止模板板的变形形、标高高和平整整度产生生偏差。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。2、 工工作面已已安装完完毕的墙墙、柱模模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。3、 拆拆除模板板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬碰碰猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤，防防止砼墙墙面及门门窗洞口口等处出出现裂纹纹。4、保持

23、持模板本本身的整整洁及配配套构件件的齐全全，放置置合理，保保证板面面不变形形。5、模板板吊运就就位时要要平稳、准准确，不不得碰砸砸墙体、楼楼板及其其它已施施工完了了的部位位，不得得兜挂钢钢筋。用用撬棍调调整模板板时，撬撬棍下要要支垫木木方，要要注意保保护模板板下面的的海绵条条或砂浆浆找平层层。第九章 质量量通病预预防一、梁、板板模板：梁、板底底不平、下下挠；梁梁侧模板板不平直直；梁上上下口涨涨模：梁梁、板底底模板的的龙骨、支支柱的间间距应通通过设计计计算决决定，使使模板的的支撑系系统有足足够的强强度和刚刚度。作作业中应应认真执执行设计计要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应

24、立在垫垫有通长长木板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上下口应应设锁口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。二、柱模模板：1、涨模模、断面面尺寸不不准：防防治的方方法是，根根据柱高高和断面面尺寸设设计核算算柱箍自自身的截截面尺寸寸和间距距，以及及边长大大于6000mmm的柱使使用对拉拉螺栓，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计要求作作业。2、 柱柱身扭向向：支模模前先校校正柱筋筋，使其其首先不不扭向。安安装斜撑撑（或拉拉锚），吊吊线找垂垂直时，相

25、相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，即使使柱模不不扭向。3、一排排柱不在在同一直直线上：成排的的柱子支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线及边线线。校正正柱模时时，先校校正两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，拉通通线校正正中间柱柱模。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。三、墙模模板：1、墙体体厚薄不不一，平平整度差差：防治治方法是是模板设设计应有有足够的的强度和和刚度，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙墙体的支支撑方法法等在作作业

26、中要要认真执执行。2、墙体体烂根：防治方方法是模模板根部部砂浆找找平塞严严。四、门窗窗洞口混混凝土变变形：产生的原原因是，门门窗模板板加固不不牢，门门窗模板板内支撑撑不足或或失效。五、覆面面竹胶合合板在使使用过程程中应加加强管理理：覆面竹胶胶合板在在使用过过程中应应加强管管理。支支、拆模模及运输输时应轻轻搬轻放放，发现现有损坏坏及变形形时，应应及时修修理。模模板应分分类、分分规格码码放，对对于覆面面竹胶合合板的侧侧面、切切割面、孔孔壁应用用封边膝膝封闭，以以最大限限度地增增加周转转次数。模模板表面面如有孔孔洞，用用塑料胶胶带纸封封贴堵严严。六、刷脱脱模剂:所有模板板每次周周转均应应均匀涂涂刷脱

27、模模剂，便便于模板板拆除，不不破坏混混凝土成成品。第十章 安全注注意事项项1、进入入施工现现场人员员必须戴戴好安全全帽，高高空作业业人员必必须佩带带安全带带，并应应系牢。2、经医医生检查查认为不不适宜高高空作业业的人员员，不得得进行高高空作业业。3、工作作前应先先检查使使用的工工具是否否牢固，锤锤子、扳扳手等工工具必须须用绳链链系挂在在身上，钉钉子必须须放在工工具袋内内，以免免掉落伤伤人。工工作时要要思想集集中，防防止高空空坠落。4、安装装与拆除除5m以上上的模板板，应搭搭脚手架架，并设设防护栏栏杆，防防止上下下在同一一垂直面面操作。5、遇六六级以上上的大风风时，应应暂停室室外的高高空作业业，

28、雨雪雪后应先先清扫施施工现场场，略干干不滑时时再进行行工作。6、二人人抬运模模板时要要互相配配合，协协同工作作。传递递模板，工工具应用用运输工工具或绳绳子系牢牢后升降降，不得得乱抛。组组合钢模模板装拆拆时，上上下应有有人接应应。钢模模板及配配件应随随装拆随随运送。7、不得得在脚手手架上堆堆放大批批模板等等材料。8、支撑撑不得搭搭在门窗窗框和脚脚手架上上。通道道中间的的斜撑、拉拉杆等应应设在11.8mm高以上上。9、支模模过程中中，如需需中途停停歇，应应将支撑撑、模板板等支撑撑牢固。拆拆模间歇歇时，应应将已活活动的模模板、龙龙骨、支支撑等运运走或妥妥善堆放放，防止止因踏空空、扶空空而坠落落。10

29、、模模板上有有预留洞洞，应在在安装后后将洞口口盖好，混混凝土板板上的预预留洞，应应在模板板拆除后后即将洞洞口盖好好，并做做防护。11、拆拆除模板板一般用用长撬棍棍，人不不许站在在正在拆拆除的模模板下，在在拆除楼楼板模板板时，要要注意整整块模板板掉下，尤尤其是用用定型模模板做平平台模板板时，更更要注意意，拆模模人员要要站在门门窗洞口口外拉支支撑，防防止模板板突然全全部掉落落伤人。12、在在组合钢钢模板上上架设的的电线和和使用电电动工具具，应用用36VV低压电电源或采采取其他他有效的的安全措措施。13、高高空作业业要搭设设脚手架架或操作作台，上上、下要要使用梯梯子，不不许站立立在墙上上工作；不准站

30、站在大梁梁底模上上行走。操操作人员员严禁穿穿硬底鞋鞋作业。14、装装拆模板板时，作作业人员员要站立立在安全全地点进进行操作作，防止止上下在在同一垂垂直面工工作；操操作人员员要主动动避让吊吊物，增增强自我我保护和和相互保保护的安安全意识识。15、拆拆模必须须一次性性拆清，不不得留下下无支撑撑模板。拆拆下模板板要及时时清理，堆堆放整齐齐。16、拆拆除底模模时，不不得一次次将顶撑撑全部拆拆除，应应分批拆拆下顶撑撑，然后后按顺序序拆下龙龙骨、底底模，以以免发生生模板在在自重荷荷载下一一次性大大面积脱脱落。17、在在模板垂垂直运输输时，吊吊点必须须符合绑绑扎要求求，以防防坠落伤伤人。18、拆拆模时，临临

31、时脚手手架必须须牢固，不不得用拆拆下的模模板作脚脚手板。脚脚手板必必须牢固固平整，不不得有跳跳头板，以以防踏空空坠落。第十一章章 模板板及支撑撑体系计计算书柱模板计计算书柱模板的的计算依依据建建筑施工工手册第第四版、建建筑施工工计算手手册江江正荣著著、建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20001)、混混凝土结结构设计计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的的背部支支撑由两两层组成成，第一一层为直直接支撑撑模板的的竖楞，用用以支撑撑混凝土土对模板板的侧压压力；第第二层为为支撑竖竖楞的柱柱箍，用用以支撑撑竖楞所所受的压压力；柱柱箍之

32、间间用对拉拉螺栓相相互拉接接，形成成一个完完整的柱柱模板支支撑体系系。柱模板设设计示意意图柱截面宽宽度B(mm):12200.00；柱截面面高度HH(mmm):8800.00；柱模板板的总计计算高度度:H = 55.10m；计算简图图一、参数数信息1.基本本参数柱截面宽宽度B方向对对拉螺栓栓数目:0；柱柱截面宽宽度B方向竖竖楞数目目:5；柱截面高高度H方向对对拉螺栓栓数目:0；柱柱截面高高度H方向竖竖楞数目目:5；2.柱箍箍信息柱箍材料料:采用483.55普通钢钢管；截面类型型:483.55普通钢钢管；柱箍的间间距(mmm):3000-5000；柱柱箍合并并根数:1；3.竖楞楞信息竖楞材料料:

33、木方；竖楞合合并根数数:1；宽度(mmm):40；高度度(mmm):770；4.面板板参数面板类型型:胶合面面板；面面板厚度度(mmm):118.000；面板弹性性模量(N/mmm2):995000.000；面板板抗弯强强度设计计值fc(N/mm22):113.000；面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2):11.500；5.木方方方木抗弯弯强度设设计值ffc(N/mm22):113.000；方方木弹性性模量EE(N/mm22):990000.000；方木抗剪剪强度设设计值fft(N/mm22):11.500；二、柱模模板荷载载标准值值计算按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压

34、力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值: F=00.222t12V1/22 F=H其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取2.0000hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取20.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取2.5500mm/h； H - 模板计计算高度度，取33.0000m；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.0000。分别计算算得 220.0036 kN/m2、72.0000 kNN/m22，取较较小值220.0036 kN/m2作为本

35、本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 q1=200.0336kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 qq2= 22 kNN/m22。三、柱模模板面板板的计算算模板结构构构件中中的面板板属于受受弯构件件，按简简支梁或或连续梁梁计算。分分别取柱柱截面宽宽度B方向和和H方向面面板作为为验算对对象，进进行强度度、刚度度计算。强强度验算算考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。由前述参参数信息息可知，柱柱截面宽宽度B方向竖竖楞间距距最大，为为l= 1855 mmm，且竖竖楞数为为 5，因因此对柱柱截面宽

36、宽度B方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁进行计计算。面板计算算简图1.面板板抗弯强强度验算算对柱截面面宽度BB方向面面板按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁用下式式计算最最大跨中中弯距：M=0.1qll2其中， M-面板计计算最大大弯矩(Nmmm)； l-计算跨跨度(竖楞间间距): l =1885.00mm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.220.040.55000.900=100.8119kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2：1.442.000.55000.900=1.2600kN/m；式中，00.900为

37、按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q2 =110.8819+1.2260=12.0799 kNN/m；面板的最最大弯矩矩：M =0.1112.007918551885= 4.1131104N.mmm；面板最大大应力按按下式计计算： =MM/Wf其中， -面面板承受受的应力力(N/mm22)； M -面面板计算算最大弯弯矩(NNmmm)； W -面面板的截截面抵抗抗矩 :W=bhh2/6 bb:面板板截面宽宽度，hh:面板板截面厚厚度； W= 5000188.018.0/66=2.701044 mmm3； f -面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)； f=

38、13.0000N/mmm2；面板的最最大应力力计算值值： = M/WW = 4.1131104 / 2.7701104 = 1.5531NN/mmm2；面板的最最大应力力计算值值 =1.5311N/mmm2小于面板板的抗弯弯强度设设计值 =133N/mmm2，满足足要求！2.面板板抗剪验验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，公公式如下下:V=0.6qll其中， V-面板计计算最大大剪力(N)； l-计算跨跨度(竖楞间间距): l =1885.00mm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.220.040.55000.9

39、00=100.8119kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2：1.442.000.55000.900=1.2600kN/m；式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q2 =110.8819+1.2260=12.0799 kNN/m；面板的最最大剪力力：V = 00.612.07991885.00 = 13440.8818NN；截面抗剪剪强度必必须满足足下式： = 3V/(2bbhn)fv其中， -面板板承受的的剪应力力(N/mm22)； V-面板计计算最大大剪力(N)：V = 13340.8188N； b-构件的的截面宽宽度(mmm)：b

40、= 5000mmm ； hn-面板板厚度(mm)：hn = 18.0mmm ； fv-面板抗抗剪强度度设计值值(N/mm22)：fv = 13.0000 N/mm22；面板截面面受剪应应力计算算值: =3113400.8118/(2550018.0)=0.2223NN/mmm2；面板截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5000N/mm22；面板截面面的受剪剪应力 =0.2223NN/mmm2小于面板板截面抗抗剪强度度设计值值 ffv=11.5NN/mmm2，满足足要求！3.面板板挠度验验算最大挠度度按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，挠挠度计算算公式如如下:=0.6777ql44

41、/(1100EEI)其中，qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载(kNN/m)： q = 220.00400.50010.02 kN/m； -面板最最大挠度度(mmm)； l-计算跨跨度(竖楞间间距): l =1885.00mm ； E-面板弹弹性模量量（N/mm22）：E = 995000.000 N/mm22； I-面板板截面的的惯性矩矩(mmm4)；I=bhh3/122 I= 5000188.018.0118.00/122 = 2.4431105 mmm4；面板最大大容许挠挠度: = 1855 / 2500 = 0.774 mmm；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.677711

42、0.0021185.04/(110095000.002.431055) = 0.0344 mmm；面板的最最大挠度度计算值值 =0.0344mm 小于面板板最大容容许挠度度设计值值 = 0.774mmm,满足足要求！四、竖楞楞计算模板结构构构件中中的竖楞楞（小楞楞）属于于受弯构构件，按按连续梁梁计算。本工程柱柱高度为为4.4m,柱箍箍间距为为3000-5000mmm，因此此按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，竖楞楞采用木木方，宽宽度600mm，高高度900mm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 609090/611 = 81ccm3；I = 60909090/121 = 3664.55cm44；竖楞计算算简图1.抗弯弯强度验验算