一般地质地段隧道施工的安全技术措施.docx

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1、一般地质地段隧道施工的安全技术措施一、开挖（一）危险源:塌方（坍塌、掉块）、BZ （Z药、L管、高压风管B管）、高压水管 B管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。（二）控制要点1、钻眼（1）钻孔台车的安全：钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合 设计要求，保证台架的安全稳定，作业平台上钢筋围栏的高度应大于1.0m。（2）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时 应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石。（3）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即 通知B破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。（4）高压

2、风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其B裂 伤人。（5）供电线路：台车上的供电线路要经常检查维护，上人之前必须先检查，后 上人。（6）防止机械伤人：使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支 架应放置稳定。2、装药（1） B破器材加工必须在专用加工房里进行，加工房要远离洞口不少于50m以外适合的地方，当洞口距开挖面大于一定距离后，可在洞内附属洞室等适当地点 设临时加工房，严禁在加工房以外任何地方加工B破器材。加工B破器材必须使 用合格的专用L管钳连接。加工好的B破器材运到装炮点后，应分别放在安全地

3、 点，必须有专人全程管理。(2)清除炮眼内杂物：在清除炮眼内杂物时，要通知在场人员注意躲避。(3)分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺 序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。(4)应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行 装药。起B药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。(5)封堵好装药炮孔：严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封 孔材料，不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。(6) 一旦开始装药，在炮眼20nl范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行 装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，

4、尤其是电、气 焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转，撤到安全距离以外。(7)为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。(8)要专人专车负责B破器材的领取和运输，Z药与L管药分车装运，每次剩 余的B破器材应立即送回指定的保管库房。3、起B(1)隧道B破作业必须统一组织指挥，实施B破前，所有人员必须撤离起B现 场，其安全距离为：a、独头巷道撤离不少于200m；b、相临的上下坑道撤离不少于100m； c、相临的平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m；4、贯通安全当在同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的单位必须加强联系，服从 统一协调指挥。两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，另一

5、端停止掘进，将人 员和设备撤走。并在安全距离处设置警示，禁止人员入内。二、出脩（一）危险源：塌方（塌坍、掉块）、危石、机械伤人、运输交通安全。（二）控制要点1、装磴前和装磴过程中应观察围岩状况，发现松动危石或塌方征兆应通知领班 人员，处理过后再行装硝。支护结构是否处于安全状态。2、装硝机械在操作中其回转范围内不得有人通过。辅助人员应随心留意机械运 转，防止挤伤碰伤。3、严禁超量装载，车箱边的危石应立即除掉，防止途中落石伤人。4、装硝时发现硝堆中有残留Z药L管，应立即处理。5、非值班司机不得驾驶机车，司机不得擅离工作岗位。6、在机动车辆行驶频繁的地段不得行驶非机动车辆。7、通过较大坡度地段、洞口

6、、以及前面有障碍物时，必须减速鸣笛。8、设置安全标志。在洞口、横通道口、狭窄的施工地段、道路危险地段、弃楂 场边缘应设置明显的安全警示，突出“减速”、“小心”警示，必要时有专人指挥。9、洞内交通严禁超车。会车时，两车间的安全间距应大于50cm；同方向行驶的 车辆，两车间的安全距离应大于20m,洞内能见度较低时应予加大。10、保证车况良好。在进洞前应对电路系统、刹车系统、照明系统进行检查，发 现故障立即修理排除。同时每一辆车应携带适当的灭火器。11、严禁混装。洞内所有运输车辆严禁人员和料具混装、人、硝混装。12、所有进出隧道的人员必须走人行道，严禁扒车、搭车和与司机攀谈嬉闹。13、卸硝应有专人指

7、挥，在指定的地点卸硝，不得随意倾倒。车辆卸完硝以后, 司机和指挥人员应检查车斗是否放下，确认放下后再行驶，防止车斗撞坏电线等 建筑物。三、支护（一）危险源：塌方（塌坍、掉块、突泥、突水）、危石、设备触电、高压风管B 管、机械伤人、高处坠落、台架的稳定性、乙焕氧气的BZ、电气焊引起的火灾、 车辆安全。（二）控制要点1、支护前应检查确认掌子面、拱顶、边帮的安全状况，清理掉松动的危石，找 顶清理危石时，遇有紧急情况及时通知的关人员及机械撤离。2、作业时检查作业台架安放稳定，喷锚操作平台四周必须按四边作业要求设置 防护栏杆，挂安全网，配置登高扶梯，梯子要稳定地固定在平台上，不得晃动。3、高压风、水、输

8、料管必须经常有专人进行检查、维护，防止其B裂伤人。4、检查是否漏电，如电焊机、喷射机、等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、 接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电，必须先 检查，后上人。5、乙焕、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止BZ。6、台架上的小型工具要放入工具箱，防止坠落伤人。7、运送材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，装运残料要 捆绑牢固。车辆行驶过程中必须遵守出楂车输的有关规定。8、如发现支护结构有起皮、开裂、掉块等现象，应立即对支护结构进行加固补 强。四、衬砌（一）、危险源：台架坠落、坠物、碎输送管B管、B模、漏电、运输车辆的

9、安 全。（二）控制要点1、衬砌台车、作业台架必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台 架的安全稳定，防护栏杆的高度应大于1.2mo跳板、底板、梯子应安装牢固并进 行防滑处理。2、台架严禁超载堆放物品，工作台上、跳板上和脚手架上严禁乱堆乱放，应在 台架上挂牌标明载重量，防止超载堆放物品，防止物品坠落伤人。3、所有明火源必须与防水板保持足够的安全距离，以免引燃防水板。钢筋焊接 设备必须的隔离防护板供电线路必须与防水板保持一定距离。4、所有通过衬砌台车的供电线路必须有绝缘措施，电焊机、振捣器、输送泵等 用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。5、乙焕、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止BZ。6、碎输送泵用前应连接好管路，对管道进行检查并试压。7、运送材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，残料要捆绑 牢固。8、在衬砌混凝土灌注时，必须按设计要求支撑好，两侧灌注速度和混凝土面上升高度要对称，灌注时随时检查支撑的稳定，防止衬砌台车偏压造成的B模。