齐鲁一化公司施工方案新改16661.docx

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1、阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司齐鲁一化33#、44#三废废硫化混混燃余热热锅炉工工程辅 助 间间 基 础施工方案编制单位： 淄博市市临淄区区南仇建建筑工程程有限公公司 编制日期： 20111年7月5日 编 制 人人： 审 核 人人： 项目经理： 目 录一、工程概概述二、编制依依据及指指导思想想三、施工组组织机构构四、塔吊拆拆装方案案五、主要分分部分项项工程施施工方案案六、主要施施工管理理措施七、文明施施工八、安全措措施九、施工进进度计划划一、工程概概况本工程为齐齐鲁一化化3#44#三废废流化混混燃余热热锅炉施施工工程程，工程程为框架架结构。本本工程建建筑面积积5566.622平方米米，建筑筑

2、高度220.224米。辅助间是齐齐鲁一化化3#、44#三废废流化混混燃余热热锅炉工工程的一一个分项项工程，是是该项目目的重要要单元工工程。该该工程位位于阳煤煤集团淄淄博齐鲁鲁第一化化肥有限限公司厂厂区内，该该辅助间间为钢筋筋混凝土土框架结结构，现现只发基基础部分分图纸，主主要施工工工程量量为3：7灰土土垫层9950立立方米，CC15砼砼垫层661立方方米，CC30钢钢筋砼4412立立方米，该该工程工工程量大大，危险险性高，为了确保本工程安全、高质量的按期交付使用，特编制本项目工程的主要施工方案。本工程在在施工中中存在以以下问题题:1、施工现现场没有有料场,钢筋和和模板制制作没有有现场,塔吊安安

3、装后.钢筋和和砂石料料存放成成难题。2、建筑筑物2-3轴与与新建锅锅炉基础础与辅助助车间基基础基本本重合,车间基基础深度度和锅炉炉基础深深4米,没没法加固固,是否否有设计计单位做做出加固固方案。其其他工作作面采用用木板密密排,支支撑采用用钢支撑撑,水平平横撑采采用200#槽钢钢间距11米。二、编制依依据及指指导思想想1、 冷却塔设计计图纸及及有关参参考资料料。2、 主要使用的的规范、规规程、标标准如下下：建筑边坡坡工程技技术规范范（GGB5003300-20002）建筑地基基与基础础工程施施工及验验收规范范（GGB5002022-20002）建筑地基基基础设设计规范范（GGB500007-20

4、002）建筑地基基处理技技术规范范（JJGJ779-220022）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB50300-2001）混凝土结结构设计计规范（GB50010-2002）建筑施工工高处作作业安全全技术规规程（JGGJ800-911）建筑机械械使用安安全技术术规程(JGJJ46-88)施工现场场临时用用电安全全技术规规范(JGJJ33-86)设计图纸及及有关参参考资料料。有关关建筑施施工安全全生产、文文明施工工、环境境保护方方面的法法律、法法规和规规定等。3、 施工指导思思想（1）、项项目部本本着以“靠科技技进步、质质量、工工期、服服务并举举，创优优质、争争信誉、求求效益”为质量量目标

5、，以以“坚持质质量第一一，凭质质量赢得得信誉，靠靠质量赢赢得信誉誉，靠质质量赢得得用户”的质量量方针，发发挥我公公司在石石化建设设方面的的优势，发发扬我公公司敢打打硬仗、善善打硬仗仗的优良良传统，坚坚持质量量第一，重重视安全全，坚持持科学组组织、精精心施工工的原则则，确保保工程质质量，创创用户放放心工程程。（2）、认认真总结结项目经经营管理理，进一一步完善善项目管管理体制制，建立立精干、高高效的项项目管理理机构，简简化管理理层次，确确保工程程指挥政政令畅通通，（3）、认认真执行行国家标标准规范范、规程程及各种种质量程程序文件件，建立立、健全全质量保保证体系系，加强强过程控控制，使使工程全全过程

6、处处于受控控状态。（4）认真真执行国国家安安全、环环境与健健康管理理手册建建立、健健全HSSE管理理体系加加强过程程控制，使使工程全全过程处处于受控控状态。三、 施工工组织机机构1、工程目目标（）、质质量目标标：创建建优质工工程。（）、安安全目标标：杜绝绝一切不不安全事事故的发发生。（）、工工期目标标：科学学组织施施工，合合理安排排工序穿穿插，确确保工期期实现。本工程施工工任务重重，工期期紧，我我们将严严格按施施工进度度计划网网络组织织施工作作业。（4）、管管理体系系：管理理机制采采用项目目法施工工管理。质质量体系系经认证证并符合合GB/T199002219994iddt ISOO90002：

7、119944标准的的质量体体系。（5）、本本工程所所需要接接施工电电源和水水源，施施工用水水、用电电、现场场道路、现现场排水水、消防防、等临临时设施施均由甲甲方指定定接口位位置，我我方负责责引至施施工用点点。2、管理组组织机构构（1）、施施工管理理组织机机构 成成立以曹曹玉伟同同志为项项目经理理的项目目管理机机构，全全面负责责工程施施工全过过程的工工期、质质量、安安全、成成本及现现场文明明的管理理。施工组织机机构项目经理项目总工材料员施工员质检员安全员钢筋班砼班模板架子班（2）、质质量管理理体系为了加强项项目部工工程质量量管理，深深化公司司质量管管理体系系管理，全全面贯彻彻落实公公司质量量方针

8、和和目标，结结合本项项目工程程特点，建建立已项项目经理理为主的的质量保保证体系系。 质量量保证体体系项目经理质量检查员员技术负责人人HSE管理理员材料员预算员各施工班组组3、施工部部署（1）、项项目经理理部下设设作业队队及分工工。（2）、基基础及主主体结构构混凝土土主要采采用商品品混凝土土，混凝凝土罐车车运输到到工地，汽汽车泵输输送至浇浇筑部位位。少量量零星混混凝土及及砌筑、装装修砂浆浆由现场场搅拌站站拌制，人人工运至至浇筑部部位。（3）、现现场设一一临时搅搅拌站，负负责零星星混凝土土、砌筑筑及装修修砂浆的的拌制。4、施工准准备、技术准准备工作作：（）项目目总工组组织各专专业技术术人员认认真学

9、习习设计图图纸，领领会设计计意图，做做好图纸纸会审。（）根据据质量量手册和和程序序文件要要求，针针对本工工程特点点进行质质量策划划，编制制工程质质量计划划，制定定特殊工工序、关关键工序序、重点点工序质质量控制制措施。（）编制制实施性性施工组组织设计计报上级级总工审审批后组组织实施施，依据据施工组组织设计计，编制制分部、分分项工程程施工技技术措施施，做好好技术交交底，指指导工程程施工。（4） 编编制施工工预算，提提出主要要材料用用量计划划。、材料及及半成品品准备工工作：根据预算提提出材料料供应计计划，编编制施工工使用计计划，落落实主要要材料，并并根据施施工进度度控制计计划安排排，制定定主要材材料

10、、半半成品及及设备进进场时间间计划。、现场三三类及管管理准备备工作：（）按现现场平面面布置总总规划要要求，做做好施工工现场防防护的施施工（）组织织施工机机械进场场、安装装、调试试，做好好开工前前准备工工作。（）抓紧紧与各有有关部门门接洽，疏疏通关系系，办理理开工前前各项手手续，保保证施工工顺利进进行。（）组织织参加建建设过优优质工程程的施工工队伍，做做好施工工队伍的的编制及及其分工工，做好好进场三三级教育育和操作作培训。（）落实实各施工工班组成成员，制制定相应应的管理理制度。（）完成成合同签签约，组组织有关关人员熟熟悉合同同内容，按按合同条条款要求求组织实实施。4、施工现现场用水水、用电电布置

11、的的接设。五、主要工工程施工工方案施工测量的的准备工工作：（）了解解工程的的总体布布局、定定位及标标高情况况。（）对图图纸进行行校核。（）确定定放线精精度。（）测量量设备、仪仪器确保保在有效效期内并并确保完完好且能能满足所所确定的的精度要要求。（）仪器器配备：经纬仪仪1台,水准仪仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。1、定位轴轴线的测测设依据该工程程实际情情况，将将建筑物物轴线同同建设单单位提供供的坐标标点联测测，联测测方法采采用复合合导线（或或闭合引引线），并并将轴线线交点串串测至导导线中，一一次性建建立统一一的平面面控制网网，仪器器采用JJ2光学学经纬仪仪。平面控制网网的布设设：（1）平

12、面面控制网网的布网网原则：A、先整体体，后局局部，高高精度控控制低精精度。B、控制点点要选在在安全、易易保护的的位置，通通视条件件良好，分分部均匀匀。（2）施工工控制网网的测设设基础部分使使用经纬纬仪采用用外引控控法进行行，即依依据建筑筑物大角角的主要要控制轴轴线，在在建筑物物外围车车辆碾压压不着和和人为不不易碰撞撞的地方方，埋设设控制轴轴线桩，控控制桩可可由C220砼内内埋设木木桩制成成并加以以围护。2、基础工工程放线线(1)、将将建筑平平面控制制桩及轴轴线控制制桩设置置在距基基础外边边线较远远的地方方。在基基础施工工时，不不易被破破坏。(2)、根根据建筑筑物平面面控制网网、设计计边坡及及地

13、面高高程，分分别测设设出基槽槽下口（坡坡角）及及基槽上上口坡顶顶位置桩桩，并沿沿上口桩桩撒出开开挖边线线，上口口桩位允允许误差差+500 mmm、-200mm，基基槽下口口桩允许许误差为为+100 mmm。(3)、垫垫层上基基础放线线：用经经纬仪正正倒镜法法以轴线线控制桩桩为准将将各轴线线直接投投测在垫垫层上。、基础开开挖放线线：由于建筑平平面控制制桩及轴轴线控制制桩距基基础外边边线较远远。在基基础开挖挖时，不不易被破破坏，故故在开挖挖基础时时不需引引桩。基基础开挖挖撒线宽宽度不应应超过115 ccm。（）根据据建筑物物平面控控制桩、设设计边坡坡及地面面高程，分分别测设设出基槽槽下口（坡坡角）

14、及及基槽上上口（坡坡顶位置置桩，并并沿上口口桩撒出出开挖边边线，上上口桩位位允许误误差+550 mmm、20 mm。基基槽下口口桩允许许误差为为+100 mmm；开挖挖至接近近槽底4400 mm时时，应及及时测设设坡角与与3 mm3 mm的方格格网点标标高，允允许误差差为：10 mm。（）垫层层上基础础放线：用经纬纬仪正倒倒镜法以以轴线控控制桩为为准将各各轴线直直接投测测在垫层层上。（3）基础础开挖采采用局部部大开挖挖的形式式,动用用1m挖掘机机和人工工配合开开挖,槽槽底留有有2000mm采采用人工工开挖,严禁超超挖。、结构施施工测量量：（）结构构竖向投投测：本工程采用用激光经经纬仪内内控法进

15、进行竖向向投测。激激光经纬纬仪设在在控制点点上对准准接收靶靶，照准准部进行行水平向向3600回转，当当回转圆圆心同接接收靶某某圆心轨轨道重合合时即确确定了轴轴线投测测点位置置，并采采用正倒倒镜法校校核。（）施工工层放线线：放线线前应在在平面上上校核控控制轴线线，闭合合后测设设细部轴轴线，后后以此为为准测量量墙、柱柱、梁、洞洞口的边边线，各各部位放放线的允允许误差差为：项 目精 度主轴线10 mmm细部放线2 mmm墙、柱边线线+3 mmm（）高程程的竖向向传递：）标高传传递的允允许误差差：项 目目精 度度层 间3 mmm总 高10 mmm）各传递递点的起起始标高高线为+0.550 mm，应由由

16、附近的的二个临临时水准准点确定定。标高高传递时时采用钢钢尺沿铅铅直方向向（经纬纬仪配合合）向上上量至施施工层。钢钢尺丈量量时应考考虑各项项改正数数。）施工层层抄平前前，应校校核下层层传递上上的三个个标高点点，校差差小于33 mmm时，取取平均点点引测水水平线；抄平时时将水准准仪放在在测点范范围的中中心位置置，进行行一次精精确抄平平，水平平线的标标高允许许误差为为3 mmm。(）用水水准仪检检测地面面面层的的平整度度和标高高时，水水准仪的的间距应应符合以以下要求求：大厅厅应小于于5 mm、房间间应小于于2 mm。（二） 回回填土一 施工准准备（一）材料料1、回填土土：根据据设计要要求槽壁壁用素土

17、土回填，覆覆土用素素土回填填。2、填土材材料依设设计要求求，符合合下列规规定：（1）夯实实后干容容重不小小于1.6g/cm33（2）填土土的有机机物不超超5。（二）作业业条件1填土基底底已按设设计要求求完成或或处理好好，并办办理验槽槽签证。2基础、地地下防水水层等已已进行检检查和办办好隐蔽蔽验收手手续，且且结构已已达到规规定强度度。3土方回填填前根据据工程特特点、填填料种类类、设计计压实系系数、施施工条件件和压实实工艺合合理确定定填料含含水量、每每层填土土厚度和和压实遍遍数等施施工参数数。4填土前，做做好水平平高度的的测设。基基坑或沟沟坡边接接间距打打入水平平桩。二 操作工工艺（一）回填填土水

18、平平分层找找平夯实实，采用用蛙式打打夯机，虚虚铺255cm，夯夯实后再再进行下下一层。（二）分段段分层填填土，交交接处填填成阶梯梯形，每每层互相相搭接，其其搭接长长度不少少于每层层填土厚厚度的两两倍，上上下层错错缝距离离不少于于1.00m。（三）挡土土墙背的的填土，选选用透水水性较好好的土，石石屑或掺掺入碎石石等，并并按设计计要求做做好滤水水层和排排水盲沟沟。（四）混凝凝土、挡挡土墙，必必须在混混凝土或或砂浆达达到设计计强度后后才能回回填土方方。（五）采用用机械压压实的填填土，在在角隅用用人工加加以夯实实。（六）每层层填土压压实后都都做干容容重试验验，用环环刀法取取样，基基坑每220550m长

19、长度取样样一组。三 质量标标准（一）保证证项目1基底处理理，必须须符合设设计要求求或施工工规范的的规定。2回填土的的土料，必必须符合合设计要要求或施施工规范范的规定定。3回填土必必须按规规定分层层夯压密密实。取取样确定定压实后后的干密密度，有有90%以上符符合设计计要求，允允许偏差差不得大大于0.08gg/cmm3，且分分散不集集中。（二）回填填土工程程允许偏偏差（见下页表表）项目允许偏差（mmm）检查方法柱基、基坑坑基槽、管沟沟填方、场地地平整人工施工机械施工标高0-50050100用水平仪检检查（三）施工工注意事事项1避免工程程质量通通病（1）回填填土按规规定每层层取样测测量夯实实的的干干

20、容重，在在符合设设计或规规范要求求后才能能回填下下一层，三三七灰土土必须在在上部拌拌匀后运运至槽内内。（2）严格格控制每每层回填填厚度，禁禁止汽车车直接卸卸土入槽槽。（3）严格格选用回回填土料料质量，控控制含水水量、夯夯实遍数数等，防防止回填填土下沉沉。（4）机械械夯填的的边角位位置及墙墙与地坪坪、散水水的交接接处，仔仔细夯实实，并使使用细粒粒土料回回填。（5）雨天天不进行行填方的的施工。必必须施工工时，分分段尽快快完成，且且采用碎碎石类土土和砂土土、石屑屑等填料料。现场场有防雨雨和排水水措施，防防止地面面水流入入坑内。2产品保护护（1）施工工时，注注意保护护有关轴轴线和标标准高程程桩点，防防

21、止碰撞撞下沉。（2）基础础或管沟沟的混凝凝土、砂砂浆达到到一定的的强度，不不致受损损坏时方方可进行行回填作作业。（3）已完完成的填填土将表表面压实实。（4）基坑坑回填分分层对称称，防止止造成一一侧压力力，不平平衡，破破坏基础础。（三） 地地基与基基础工程程一 材料要要求（一）水泥泥：采用用P.OO.322.5RR、P.O.442.55R、普普通号硅硅酸盐水水泥，要要求新鲜鲜无结块块。（二）砂：中砂，含含泥量不不大于55%。（三）石子子：卵石石或碎石石，粒径径5-440mmm，含泥泥量不大大于2%。二 主要机机具设备备（一）机具具设备：混凝土土运输车车、混凝凝土输送送泵、插插入式振振动器等等。（

22、二）主要要工具：大、小小平锹、铁铁板、水水桶、胶胶皮管、手手推车、贮贮料斗、铁铁钎和抹抹子等。三 作业条条件（一）基础础模板、钢钢筋及预预埋管线线全部安安装完毕毕，模板板内的木木屑、泥泥土、垃垃圾等已已清理干干净。钢钢筋上的的油污已已除净，经经检查合合格并办办完隐、预预检手续续。（二）水泥泥、砂、石石及外加加剂等材材料已经经备齐，经经检查符符合要求求。试验验室根据据实际情情况，已已下达混混凝土配配合比，并并进行开开盘交底底，准备备好混凝凝土试模模。（三）混凝凝土搅拌拌、运输输、浇灌灌和振捣捣机械设设备经检检修、试试运行，情情况良好好，可满满足连续续浇筑要要求。（四）检查查复核基基础轴线线、标高

23、高，在槽槽帮或模模板上标标好混凝凝土浇筑筑标高；大面积积浇筑的的基础，每每隔3mm左右钉钉水平桩桩。四 施工操操作工艺艺（一）砼采采用商品品砼。（二）浇筑筑基础分分段分层层连续进进行，各各段各层层间互相相衔接，每每段长33m，使使逐段逐逐层呈阶阶梯形推推进，并并注意先先使混凝凝土充满满模板边边角，然然后浇筑筑中间部部分，以以保证混混凝土密密实。（三）混凝凝土捣固固采用插插入式振振动器，其其移动间间距不大大于作用用半径的的1.55倍。（四）混凝凝土浇筑筑过程中中，设专专人负责责注意观观察模板板、支撑撑、管道道和预留留孔洞有有无走动动情况，当当发现变变形位移移时，立立即停止止浇筑，并并在已浇浇筑的

24、混混凝土凝凝结前修修整完好好，才能能继续浇浇筑。（五）混凝凝土浇筑筑完后表表面用木木抹子压压实搓平平，已浇浇筑完的的混凝土土，在112h内内覆盖并并浇水养养护，养养护不少少于7dd。五 成品保保护（一）施工工中，不不得用重重物冲击击模板，不不准在吊吊帮的模模板和支支撑上搭搭脚手架架，以保保证模板板牢固、不不变形。（二）基础础侧模板板，只有有在混凝凝土强度度能保证证其棱角角和表面面不受损损伤时，方方可拆模模。（三）混凝凝土浇筑筑完后，待待其强度度达到11.2MMpa以以上，方方可在其其上进行行下一道道工序施施工。（四）基础础中预留留的暖卫卫、电气气暗管，地地脚螺栓栓及插筋筋，在浇浇筑混凝凝土过程

25、程中，不不得碰撞撞，或使使产生位位移。六 安全措措施基础混凝土土浇筑检检查基坑坑、槽帮帮土质边边坡变化化，如有有裂缝、滑滑移等情情况，及及时加固固；堆放放材料和和停放机机具设备备离开坑坑边1mm以上，深深基坑上上下设坡坡道，不不得踩踏踏模板支支撑。七 施工注注意事项项（一）如斜斜坡较陡陡，斜坡坡部分支支模浇筑筑，或随随浇随安安装模板板，并压压紧，注注意防止止模板上上浮。如如斜坡较较平坦时时，可不不支模，但但注意斜斜坡部位位及边角角单位混混凝土的的捣固密密实，振振捣完后后，再用用人工将将斜坡表表面修正正、拍平平、拍实实。（二）基础础拆模后后及时回回填土，回回填时要要在相对对的两侧侧或四周周同时均

26、均匀进行行，分层层夯实，以以保护基基础并有有利于进进行下一一道工序序进行。（四）模板板工程一 本工程程柱、梁梁板均采采用122mm厚厚竹木胶胶合板与与方木结结合模板板体系。（一）板设设计根据施工的的不同单单位，做做好模板板设计，根根据图纸纸和工程程实际优优选模板板体系做做出细致致可靠的的节点设设计。（二）模板板计算1、模板及及其支架架的设计计考虑的的荷载（1）模板板及其支支架自重重；（2）新浇浇筑混凝凝土自重重；（3）钢筋筋自重；（4）施工工人员及及施工设设备荷载载；（5）振捣捣混凝土土时产生生的荷载载；（6）新浇浇混凝土土对模板板侧面的的压力；（7）倾倒倒混凝土土时产生生的荷载载。2、模板计

27、计算内容容包括（1）混凝凝土侧压压力及荷荷载计算算；（2）板面面承载力力及刚度度验算；（3）主龙龙骨承载载及刚度度验算；（4）穿墙墙螺栓承承载力的的验算；（5）对水水平构件件模板要要有支撑撑支体第第的验算算。（三）控制制要点3、严密性性：（1）拼缝缝：角模、侧拼拼、模板板上拼、水水平拼缝缝。（2）几何何尺寸长、宽、高高、对角角线、方方正、角角度、厚厚度、标标高、形形状尺寸寸、位置置。（3）支撑撑要求稳定性、立立柱下垫垫板、三三层连续续支撑、板板的边缘缘距最边边支撑的的距离不不得过大大，在2250-3000mm之之间。单单侧模板板支撑要要抗浮且且既拉又又顶。必必要时下下地锚。二 过程控控制（一）

28、工艺艺流程模板设计模板加加工模板安安装模板验验收浇筑混混凝土拆模。柱模板工艺艺流程：弹柱位位置线抹找平平层、焊焊定位筋筋安装柱柱模安装柱柱箍安拉杆杆或斜撑撑进行校校正加固固验收。顶板模板工工艺流程程：弹线线搭立杆杆调整标标高安装梁梁底模（与与墙或柱柱接触面面的处理理）安装侧侧模安装大大小龙骨骨+铺板板（与墙墙接触面面的处理理）校正标标高加立杆杆的水平平杆验收。（二） 模模板的配配置加工工1要求模板在裁切切时，直直顺、尺尺寸准确确，误差差控制在在1-22mm；裁切后后模板的的小侧边边用漆封封边。因竹模板强强度低，龙龙骨间距距要适宜宜，依照照下表，表表中龙骨骨要刨平平。模板厚12mm厚厚竹胶板板1

29、5mm厚厚竹胶板板跨距（cmm）控制荷载（KKN/mm2）跨距（cmm）控制荷载（KN/mm2）847606566.0810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.0920389.66459.69223710.2774310.299253611.1774211.2303412.6774012.711木方与模板板接触面面先用压压刨刨平平刨直,然后用用手刨刨刨平,同同时用22m靠尺尺检查平平直度。模板下料时时先用钢钢卷尺量量好尺寸寸，弹好好墨线后后，用手手锯下料料，模板板四条侧侧边全部部用手刨刨刨平，用用2m靠尺尺检查平平直度；将模板

30、平铺铺在操作作平台上上，从一一侧向另另一侧弹弹好纵横横龙骨边边线；从一侧向另另一侧钉钉木龙骨骨，钉木木龙骨过过程中，在在模板拼拼缝处粘粘贴密密封胶条条，密封封胶条不不得凸出出模板内内侧面；穿吊钩钩与上口口1000mm1000mm木木方上钉钉子按1500间距，其其余土方方上钉子子按2200间间距；龙骨与面板板钉装完完毕后，从从一侧至至另一侧侧弹出螺螺栓孔十十字线，用用电钻钻钻出螺栓栓孔。按需求均匀匀涂刷脱脱模剂，等等待吊装装。2柱模板柱模的高度度按结构构层高减减去梁的的高度，采采用四片片企口式式模板拼拼接。根根据柱子子截面尺尺寸背面面配2-4根550mmm1000mm的的木方，龙龙骨竖赂赂分布，

31、次次龙骨对对接用帮帮条木方方固定。3梁模板梁的底板、侧侧模板采采用122mm竹竹木胶合合板，次次龙骨采采用500mm1000mm的的木方，大大于6000mmm的梁高高，必须须穿一道道螺栓，用用48钢钢管加固固，梁底底与侧模模的接触触面采用用企口连连接。用用底拖帮帮的方法法，避免免阳角跑跑浆。跨跨度大于于4m的梁梁底模起起拱13。（三）模板板的安装装1安装柱模模板柱模由预拼拼装的四四片企口口大板一一面一片片就位，用用铅丝与与柱主筋筋绑扎临临时固定定，通排排柱拉通通线安装装。安装柱箍采采用48钢钢管制成成柱箍，用用螺栓拉拉紧，柱柱箍间距距为4000mmm，螺栓栓孔间距距为10050mmm。安装柱模

32、的的拉杆或或斜撑，用用直径48钢钢管与满满堂脚手手架紧密密连接。将柱模内清清理干净净，封闭闭清打口口，办理理预检。2安装梁模模板搭设梁底架架子采用用48钢钢管，下下口垫550mmm厚木板板。采用用双排架架子，支支柱钢管管纵横间间距为1100ccm，支支柱上架架一道水水平钢管管后铺11010ccm方木木，间距距为400cm，支支柱双向向加剪刀刀支撑和和水平拉拉杆，离离地300cm设设一道，以以上每隔隔1.66m设一一道。按设计标高高，调整整支柱的的标高，安安装梁底底板并拉拉线找直直，梁底底板要起起拱。绑扎梁钢筋筋经检查查合格后后办理预预埋并清清除杂物物，安装装侧模板板用48钢钢管加UU型拖加加固

33、校正正侧帮板板；梁高高超过660cmm，加穿穿梁螺栓栓加固，间间距6000mmm。安装后的梁梁，校正正梁中线线、标高高、断面面尺寸，将将梁模板板内杂物物清理干干净，合合格后办办预检。3顶板模板板安装顶板支柱采采用梁架架的支柱柱，外加加托顶，采采用满堂堂支架。安装顶板大大龙骨，间间距为1120ccm，调调节支柱柱顶托高高度，将将大龙骨骨找平，然然后安小小龙骨，间间距为22503000mm。单间铺板从从一侧开开始铺，在在接缝处处用海绵绵条者塞塞挤严，使使接缝严严密、平平整、无无错台、防防漏浆。平板铺完后后用水平平仪测量量模板标标高，进进行校正正并用靠靠尺找平平。标高校完后后，支柱柱间加水水平拉杆杆

34、，离地地面300cm处处设一道道，往上上纵横方方向每隔隔1.66m设一一道，并并检查紧紧固件是是否牢固固。将板板内杂物物清理干干净，办办预检。4顶板、梁梁模板起起拱处模模板安装装梁、板跨度度4m时，在在跨中按按跨度起起拱。以以梁、板板跨度中中心了高高起拱点点为准，依依次用木木楔一步步步垫起起次龙骨骨，木楔楔高度逐逐渐递减减。计算算公式如如下：H=（L2L1）n%其中L梁板总总跨度；L1以以梁板跨跨中为基基点，两两侧每一一起拱支支撑点距距跨中的的水平投投影长度度；H距离离跨中起起拱支撑撑点长度度L1的的起拱高高度；N114内取值值。5胶合板拼拼缝顶板模板采采用地缝缝，缝隙隙下面设设计龙骨骨，成对

35、对钉钉子子分别将将两块模模板固定定在同一一龙骨上上。模板裁切时时，要弹弹线采用用电动工工具按线线裁切，侧侧面打磨磨刷漆，防防止雨水水膨胀。顶板模板安安装完毕毕，用水水泥腻子子将个别别缝隙填填实磨光光。顶板模板与与墙的缝缝隙采用用墙体标标高控制制。墙体相邻两两模板用用企口形形式拼接接，拼缝缝宽度小小于等于于2mmm，并把把拼缝所所在的木木方与相相邻模板板的木方方用螺栓栓固定起起来，以以便保证证模板的的整体性性和严密密性，防防止漏浆浆。（四）模板板安装后后的验收收所有梁、柱柱均匀有有翻样，给给出模板板排列图图和排架架支撑图图，经项项目总工工程师审审核后交交班组施施工。模板安装完完毕后，由由专业人人

36、员对轴轴线、标标高、尺尺寸、支支撑系统统、扣件件螺栓，拉拉结螺栓栓进行全全面检查查，浇混混凝土过过程中选选技术好好、责任任心强的的木工看看模，发发现问题题及时报报告施工工组、技技术组。在板、梁、柱柱底闻均均留垃圾圾清理孔孔，以便便将垃圾圾冲洗排排出，浇浇灌前再再封闭。所有楼板孔孔洞模板板必须安安装正确确，并做做加固处处理，防防止混凝凝土浇筑筑时松动动。（五）模板板的拆除除模板的拆除除：墙柱柱模板混混凝土浇浇筑后224h拆拆除模板板，同时时满足同同条件留留置试件件。混凝凝土强度度达到11.2MMpa方方可拆除除；承重重模板的的按照同同条件留留置试件件。强度度等级达达到设计计强度的的1000%方可

37、可拆除承承重模板板。柱子模板拆拆除：先先拆柱斜斜支撑，卸卸掉柱箍箍，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板，使模模板与混混凝土脱脱离。楼板、梁模模板拆除除：先拆拆梁侧帮帮模，再再拆除楼楼板模板板，拆楼楼板模板板先拆掉掉水平拉拉杆，然然后拆除除支柱，每每根龙骨骨留1-2根支支柱暂不不拆；操操作人员员站在已已拆除空空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱，使使其龙骨骨自由坠坠落；用用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后，集集中近旁旁余下的的支柱，使使其龙骨骨自由坠坠落，用用钩子将将模板钩钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后，集集中运出出，集中中堆放。先先拆穿墙墙螺栓和和梁托架架，再拆拆除底模模。拆除除

38、模板时时严禁模模板直接接从高处处往下扔扔，以防防止模板板变形和和损坏。（六）模板板的清理理维修、存存放、刷刷脱模剂剂1模板清理理维修拆除后的模模板运至至后台进进行清理理维修，将将模板表表面清理理干净，板板边刷封封边漆，堵堵螺栓孔孔，要求求板面平平整干净净，严重重破损的的予以更更换。2模板的堆堆放现场拆下的的模板放放入插板板架内，不不要码放放，须修修整的及及时运至至后台。清理好的模模板所放放地点要要高出周周围地面面1500mm，防防止下雨雨时受潮潮。3刷脱模剂剂模板清理干干净，擦擦掉浮灰灰后，刷刷专用水水质脱模模剂。（五）钢筋筋工程一 原材料料要求：所有进入现现场的钢钢筋必须须有合格格证、准准用

39、证，每每批钢筋筋进场后后，首先先要核对对合格证证是否与与本批钢钢筋相符符，经外外观检验验验收合合格的每每批钢筋筋应按规规范规定定取样做做机械性性能试验验（必要要时需做做化学成成分分析析的应进进行化学学成分分分析试验验），试试验合格格后方准准使用。严严禁使用用再生钢钢筋及劣劣质产品品。钢筋筋采取集集中统一一配料，在在现场加加工棚内内机械加加工，分分类堆放放并挂牌牌标志清清楚，使使用时人人工配合合塔吊运运至绑扎扎部位，人人工绑扎扎成型。二 钢筋加加工方式式：现场设钢筋筋加工棚棚，集中中下料、加加工，塔塔吊运送送各处使使用。本工程结构构用钢筋筋采取集集中统一一配料，在在现场加加工棚内内用机械械加工制

40、制成半成成品，分分类垫高高堆放，并并挂牌标标识清楚楚，钢筋筋的现场场内水平平运输采采用平板板车，钢钢筋的楼楼层垂直直和水平平运输采采用塔吊吊。钢筋筋运至所所需部位位，采用用人工绑绑扎成型型入模。三 钢筋的的接头工程结构用用钢筋的的接头，应应严格按按照设计计和规范范的要求求进行施施工。凡凡直径大大于或等等于200mm的的水平、竖竖向钢筋筋，在征征得建设设及设计计单位的的同意后后，应优优先采用用节约钢钢材和质质量具有有高保证证率的机机械连接接头及焊焊接接头头。焊接接接头焊焊工必须须持证上上岗，钢钢筋正式式焊接前前应先进进行试焊焊，试焊焊件经测测试合格格后，方方可进行行正式焊焊接工作作。钢筋接头的的

41、位置，同同构件同同区段内内的钢筋筋接头的的数量，以以及绑扎扎接头的的搭接长长度必须须符合规规范规定定和设计计要求。四 钢筋保保护层厚厚度的控控制础钢筋，采采用高标标号混凝凝土垫块块纵横间间距6000mm，予予以控制制保护层层厚度。柱钢筋采用用塑料定定位卡控控制保护护层厚度度，分设设在柱子子的中部部和上部部。梁板上部受受力筋，采采用高标标号水泥泥砂浆垫垫块或短短钢筋控控制保护护层厚度度，梁每每米长用用2个，楼楼板纵横横间距8800mmm设11个，呈呈梅花形形布置。楼板支座处处的负筋筋和悬臂臂构件的的受力钢钢筋，其其保护层层采用钢钢筋马凳凳预以控控制，马马凳的数数量和刚刚度应保保证受力力筋不变变形

42、、不不位移。五 钢筋绑绑扎（一）施工工准备成型钢筋、220222号铁铁丝、钢钢筋马凳凳（或钢钢筋支架架）、固固定柱、板板双排钢钢筋用的的间距支支撑筋及及水泥砂砂浆垫块块（或塑塑料定位位卡）。钢筋出厂合合格证、复复试试验验报告结结果均要要符合设设计和执执行现行行规范要要求。按施工平面面图规定定的位置置清理、平平整好钢钢筋堆放放场地，准准备好垫垫木，按按绑扎顺顺序分类类堆放钢钢筋，如如有锈蚀蚀需预先先进行除除锈处理理。核对图纸，配配料单、料料牌与实实物在钢钢号、规规格尺寸寸、形状状、数量量上是否否一致，如如有问题题及时解解决。熟悉图纸，确确定研究究好钢筋筋绑扎安安装顺序序。（二）操作作工艺基础钢筋

43、绑绑扎施工顺序：放基础位置置线基础钢钢筋底板中中的基础础梁柱钢筋筋。绑扎钢筋时时，除靠靠近外围围两行的的相交点点全部扎扎牢外，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错扎牢，担担必须保保证受力力钢筋不不位移。双双向受力力的钢筋筋不得跳跳扣绑扎扎。摆放钢筋马马凳钢筋筋支架后后即可绑绑上层钢钢筋的纵纵横两个个方向定定位钢筋筋，并在在定位钢钢筋上面面分档标标志。然然后穿放放纵横钢钢筋，绑绑扎方法法同下层层钢筋。钢筋有接头头时，应应按现行行规范要要求错开开，其位位置和搭搭接长度度均要符符合规范范和设计计要求。钢钢筋搭接接处，应应在中心心和两端端按规定定用铁丝丝扎牢。柱主筋插伸伸入基础础深度要要符合设设计要求

44、求，根据据弹好的的柱位置置，将预预留插筋筋绑扎固固定牢固固，以确确保位置置准确。必必要时可可附加钢钢筋电焊焊焊牢（不不得在主主筋上施施焊）。钢筋绑扎应应随绑随随垫好垫垫块六 柱钢筋筋绑扎按图纸要求求间距，计计算好每每根柱箍箍筋数量量，先将将箍筋都都套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子钢筋筋，在搭搭接长度度内，绑绑扎扣不不少于三三个，绑绑扣要向向里。如如果柱子子主筋采采用光圆圆钢筋搭搭接时，角角部弯钩钩应与模模板成445度，对对多边形形柱应为为模板内内角的平平分角，对对园形柱柱钢筋的的弯钩平平面应与与模板的的切平面面垂直。中中间钢筋筋的弯钩钩应与模模板成990度。在立好的柱柱子钢筋筋上用

45、粉粉笔划出出箍筋间间距，然然后将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋与主筋筋垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花式交错错绑扎。箍箍筋的接接头（即即弯钩叠叠合处）应应沿柱子子竖向交交错布置置。有抗震要求求的地区区，柱箍箍筋端头头应弯成成1355度，平平直长度度不小于于10dd（d为为箍筋直直径）。柱基、柱顶顶、梁柱柱交接等等处，箍箍筋间距距应按设设计要求求加密。柱筋保护层层：垫块块应绑在在柱立筋筋外皮上上，间距距一般110000mm左左右（或或用塑料料定位卡卡卡在外外立筋上上），以以保证主主筋保护护层厚度度的正确确。当柱截面尺尺寸有变变化时，柱柱钢筋收收缩位置置，尺寸寸要符合合设计要要求。如设计要求求箍筋设设拉筋，拉拉筋庆钩钩住舡筋筋。七 梁钢筋筋绑扎首先在主梁梁模板上上按图纸纸划好箍箍筋的间间距逐个个分开固定主主筋穿梁弯弯起筋和和主筋并并套好箍箍筋放主梁梁架主筋筋、次梁梁架立筋筋隔一定定间距将将梁底主主筋与箍箍筋绑住住绑住立立筋（架架立筋与与箍筋用