QP-82-003 产品的监视和测量控制程序3074.docx

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1、12 DQP- 8.2-003 (102-68006 )REVNo.Page1. 目的 防止和减少不合格品的产生，确保生产出符合规范的产品。2. 范围 本程序序使用于于本公司司 所有产产品及部部件的检检验。Effective Date 2008-01-113. 定义 NN/A4. 职责4.1 巡拉质检员员(IPPQA)：根据据有效的的QIPP及有关关产品的的判断、接接收标准准进行首首检和巡巡检，并并记录结结果；标标识拉线线的状态态(红卡卡/绿卡卡)；报报告QCC组长 产品和和生产线线的异常常情况。4.2 QC组长：负责管管理和指指导检验验员的日日常工作作；有权权对有品品质问题题的机台台/生产产

2、线发停停机/拉拉单。协协助质检检员、解解决问题题；报告告QE/QA主主管产品品和生产产线的异异常情况况。4.3 QE/QAA主管：负责QQIP、缺缺陷样板板的制作作，对不不良来料料发出88D及培培训质检检员品质质标准4.4 ME：负责责制作WWI，对对设备的的使用性性及安全全性负责责并培训训拉长、员员工的实实际操作作。4.5 在过程检验验过程中中，QAA人员应应遵守公公司相关关的环境境管理程程序。5. 支持文件和和记录5.1 支持文件5.1.1 质量计划控控制程序序QP-7.55-00075.1.22标识和和可追溯溯性程序序 QP-7.55-00045.1.3不合格格品控制制程序QP-8.33

3、-00015.1.4特采申申请和管管理指示示 WWI-QQA-00705.1.5纠正和和预防措措施管理理程序 QQP-88.5-00115.1.6SPCC应用程程序QP-8.11-0001 5.1.77 停机机/拉作作业指示示 WI-QA-01225.1.88 噪音音、废气气、废液液、固体体废弃物物管理程程序 EP-4.44-00095.1.99 产品品试装管管理作业业指示WII-QAA-05565.1.110 样板制制作及管管理指示示 WI-QA-11885.1.111 可靠靠性实验验操作指指示 WII-QAA-0661 55.2 品质记记录及编编号 表格名名称 编编号5.22.1品质检检验

4、记录录* QQR-QQA-00375.22.2内部88 D工工作表 QQR-QQA-0088 5.2.33 停机/拉通知知单 QQR-QQA-0046 5.2.44 生产部部产品抽抽检申请请单* QQR-PPRODD-0008 5.2.55 FQAA Innspeectiion Repportt* QR-QA-0033 备注：带“”号的为为本文件件产生的的新记录录和文件件格式，保保存部门门和时间间见记录录保存清清单。 6. 程序6.1 开拉 / 开机必必备：6.1.1 无论何种原原因拉线线(组装装)/机机器(注注塑，冲冲压)重重新设置置时，相相关部门门都应确确保生产产所需的的文件，设设备和测测

5、量仪器器等都已已齐备。6.1.2 开拉/开机机应具备备的文件件/工具具包括：A. FSSR报告告及RDDS报告告(同一一系列产产品可无无RDSS报告)或Deeviaatioon ；B. WII、QIIP、PPFC、LLL、DDWG及及PS(对注塑塑及冲压压只需WWI、QQIP及及DWGG)；C. 文件件上所要要求的工工装夹具具、测试试机及GGaugge ；D. 设备备维护保保养及测测试机标标准样本本;6.1.3 如果文件不不齐备时时，检验验员应要要求生产产停拉/机,具体参参见停机机/停拉拉作业指指示(WI-QA-0566),核查查结果记记录于QQIR (QRR-QAA-0337)上上，如确确需

6、开机机/开拉拉时，生生产部申申请特采采开拉,6.2 首件检查(简称“首检”)：6.2.1 拉线/机器器设置好好后,生产部部门 应送首首件检查查，首检检的条件件如下：A新拉线(包括新新产品刚刚开始批批量生产产，老产产品新拉拉线等)新机器器 / 新模具具；B停停产超过过一天；C机机器 / 模具具维修后后；D生生产线搬搬动（机机器更换换）E工工程更改改(如：材料变变化，作作业流程程更改等等)6.2.2 首检的数量量如下：6.2.2.1 组装生产在在拉线设设置好后后,由拉拉长送55件正常常生产下下的半成成品或成成品交IIPQAA作首检检;Caablee 拉线线根据其其QIPP要求的的实际情情况进行行首

7、检.6.2.2.2 注塑部机器器设置好好后，由由生产员员工按模模腔各送送5件给给IPQQA作首首检；6.2.2.3 冲压部设备备设置好好后，由由生产员员工按模模各送55件给IIPQAA作首检检；6.2.2.4 电镀部生产产设置好好后, 由生生产员工工送样给给IPQQA作首首检,样样品长度度不能少少于155cm.6.2.3 MD/STTP/PPLT可可在送首首检后即即开始生生产，若若首检合合格，则则继续生生产。若若首检不不合格，QQA立即即通知生生产部门门HOLLD住从从送首检检直至通通知时间间的全部部产品，执执行不合合格品处处理程序序。6.2.4 零部件需试试装作进进一步判判定的，执执行“产品

8、试试装管理理作业指指示”（WII-QAA-0556）。6.2.5 首检为检验验员根据据QIPP上规定定的项目目进行检检查；检检验合格格则在拉拉头挂绿绿色牌，该该拉/机机可正常常生产。不不合格则则挂红色色牌；注注塑、冲冲压、电电镀不合合格时有有关人员员应重新新设拉/机。如如果首检检连续三三次不合合格，IIPQAA应报告告QE并并发出88D(QQR-QQA-0088)给责任任部门。6.2.6 首检中，检检验员应应确认拉拉线和生生产设备备的RooHS状状态6.3 外观检验6.3.11 对汽车车产品，如如客户有有指定的的外观检检验项目目，应满满足如下下要求(客户有有要求时时除外):A. 需有标准样样板

9、进行行对比,样板本本身对于于客户要要求的所所有外观观项目需需清晰可可辨 。B. 标准样板和和辅助评评估设备备（如有有）需正正确使用用和维护护，样板板需定期期更换.具体参参见样板板制作及及管理指指示”(WII-QAA-1118)C. 检验员需视视力正常常，无色色盲，且且需培训训合格方方可进行行独立的的检验，对对新检验验员应在在老检验验员指导导下进行行检验工工作，具具体培训训和认证证参见QQC培训训程序及及资格认认定程序序（WII-QAA-0119）。6.3.22 对于非非汽车产产品外观观项目的的检查，由由责任QQE自行行规定检检验标准准,客户户有特殊殊要求时时，以客客户要求求为准；6.3.33

10、注塑塑产品外外观检验验参见注注塑件外外观通用用检验规规范（WWI-QQA-0048）。6.3.44 检验验员应对对所有零零件的标标签进行行确认6.4 生产中中的检验验:6.4.1 生产员工根根据WII及QIIP中规规定的检检验项目目和频率率作好自自检、互互检和终终检；6.4.2 自检、互检检、终检检中发现现的问题题品和不不合格品品必须即即时隔离离并标识识清楚；现场人人员应按按反应计计划的要要求作出出反应。6.4.3 生产员工对对终检合合格的产产品按PPS要求求进行包包装待送送FQAA检验6.5 检验员巡检检：6.5.1 IPQA应应根据QQIP中中的规定定进行巡巡检，以以确保生生产处于于受控状

11、状态，对对QIPP中特殊殊特性重重点检验验；6.5.2 对QIP中中规定的的SPCC项目，检检验员应应把检验验结果绘绘制于SSPC控控制图上上，汽车车产品每每三个月月需进行行一次过过程能力力分析；6.5.3 控制图显示示不良趋趋势或不不受控时时，按SSPC控控制程序序（QPP-8.1-0001）的的跟进；6.5.4 当发现不合合格品时时，生产产员工应应对从上上次巡检检到本次次巡检之之间的产产品（SSTP追溯前三卷卷）进行行标识(用HOOLD标标签)及及隔离，必必要时追追溯到上上个班次次生产的的产品。然然后按不不合格品品控制程程序(QQP-88.3-0011)进行行处理。6.5.5 对生产线或或

12、某机台台出现异异常经QQA组长长或QEE确认后后，IPPQA发发出停机机/拉通通知，具具体参见见停机/拉作业业指示WWI-QQA-0012.6.5.6 因违反机器器操作规规程或保保养规程程，而导导致品质质问题的的，IPPQA应应报告给给QC Leadder，责任QQE发出出8D(QR-QA-0888)，要要求纠正正。6.5.7 除产品不良良外，IIPQAA对生产产过程的的如下现现象也应应要求改改善：A. 生产产员工未未经 相关培训训；B. 机器器、设备备未按期期保养；C. 修机机/ 模模后未经经首检；D. 测试试机的校校机样本本缺少或或过期；E. 使用用的来料料无合格格或免检检或挑选选或/特特

13、采标识识；F.未按按文件进进行操作作(操作作步骤，手手势、戴戴手套、指指套)和和检查(自检、互互 检、测测试、 终检)；G. 未按按要求对对产品或或物料进进行标识识隔离；H. 实际际做法有有更改时时，文件件未能及及时更改改；I. 某一一工位文文件缺少少等；6.5.8 如有发现任任何上述述不符合合，IPPQA应应立即通通知拉长长，责任任人应在在一个工工作日 内纠正正，由IIPQAA核实完完成情况况。如不不能按期期完成的的，IPPQA记记录在巡巡检QIIR中并并报告当当班QCC组长负负责协调调跟进。6.5.9 对某来料或或半成品品不良率率较高是是否可及及时发现现并报告告处理。6.5.10 对生产线

14、线物料进进行确认认RoHHS状态态6.6. 完工检检验：6.6.1 生产部在达达到QIIP中规规定的批批量后填填写产品品抽检申申请单(QR-PROOD-0008) 送 FQAA 签收收检验。送送检批的的数量按按具体QQIP 的规定定；6.6.2 生产部在送送检前应应确保所所有的产产品已通通过规定定的检验验和试验验，并且且实际数数量与送送检单上上的数量量相符。6.6.3 组装成品原原则上依依照C0的抽抽样方案案进行抽抽样，个个别产品品QE可可根据实实际情况况另行规规定抽样样数 量量。6.6.4 检验员根据据 QIIP上定定义的抽抽样数量量随机抽抽取样本本，并根根据QIIP上规规定的检检验项目目进

15、行检检验 及及实验；6.6.5 检验结果记记录在QQIR(QR-QA-0377)上。客客户有要要求时，还还需记录录在FQQA IInsppecttionn Reeporrt(QQR-QQA-0003)上并随随货送给给客户；6.6.6 任何与送检检单上数数量不符符或与该该产品的的接收标标准(外外观、尺尺寸、包包装等)不一致致都将判判为不合合格。直直接出货货的产品品的接收收标准均均为 00 收 1 退退。无论论该缺陷陷为外观观、尺寸或或者功能能。注塑塑、冲压压、电镀镀的抽样样及接收收标准以以QIPP为准 。 6.6.7 如检验结果果为合格格的检验验批，FFQA质质检员在在该批送送检单及及产品每每一

16、外包包装箱的的标签上上盖PAASS 印章；6.6.8 如果检验结结果为检检验员不不能判定定之问题题品，检检验员应应在产品品每一外外箱上贴贴黄色HHOLDD标签， 然后报报告QEE 进行行进一步步的判定定和处理理。6.6.9 如检验结果果确为不不合格，QQA在产产品包装装箱上作作的标贴贴、标识识是产品品检验状状态的重重要标识识，除QQA部外外不允许许任何人人 破坏坏或随意意更改；6.6.10 生产部员工工只允许许对盖有有PASSS印章章的产品品进行封封箱及进进一步包包装。6.6.11 任何已封箱箱的产品品，只有有在检验验员的监监控下才才可开/封箱。 6.6.12 FQA将将检验数数据/结果及及时

17、、如如实地记记录在QQIR、FFQA Innspeectiion Reeporrt(如如客户有有要求 时)和和生产部部产品抽抽检申请请单上。 6.6.13 QA按照照WI-QA-1055上的抽抽样频率率进行送送检 6.7 可可靠性实实验 6.77.1 根据据需要可可在量产产前对产产品的可可靠性进进行评估估以保证证产品的的可靠性性能够满满足产品品设计及及客户的的要求. 具体体实验的的操作方方法可参参照”可靠性性操作指指示”(WI-QA-0611)。 66.7.2 当当客户有有要求时时,按客客户的标标准或方方法进行行操作。 6.8 未件检检验 6.8.11 对于于汽车产产品部件件或客户户有要求求时

18、，在在订单关关单时，注注塑/冲压生生产部应应将尾件件(至少少1pccs/CCav)并送QQA作未未件检验验。6.8.22 QAA根据QQIP对对产品求求进行检检查。并并将检查查结果通通知相应应的模具具维修人人员，由由注塑/冲压生生产部根根据检验验情况对对模具进进行维护护保养或或维修，尾尾件随模模具保留留。 7.流程程图更改要点：1 根据Yazzakii 审核核的要求求，订单单关单时时增加LLastt piiecee innspeectiion.的要求求。(66.8)审批： _Jiimmyy Kiing_ QQA&EEHS高高级经理理/ 管理者者代表: Jimmmy KKingg Kent Yiuu总经理: Kentt YiiuQR-QA-135B