有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案23462.docx

《有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案23462.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案23462.docx（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1、工程概况1.1熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为68米，总宽为51米，总高为80多米，为多层钢结构平台，主要分为17层平台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为15m，最小为3.5m。1.2熔炼炼主体钢柱柱构件材质质均为QQ3455B，其其余为QQ2355B。1.3熔炼炼主厂房房钢结构构吊装工工程量约约为3800t，其其中最重重一根框框架柱为为14.8t，最最重

2、一根根框架梁为为12.7t。1.4熔炼炼主厂房房有六根根框架柱柱均为箱箱形截面面，其余余框架柱柱均为HH型钢截截面，框框架梁均均为H型钢截面，柱柱间支撑撑为H型型钢截面面，框架架柱与框框架梁及及柱间支支撑均采采用等强强刚性连连接。1.5根据据熔炼主主厂房平平台构件件的实际际情况，钢结构主体构件全部由中国十五冶金属结构厂制作，平台板、栏杆及楼梯在现场制作。1.6钢结结构制作作的 技术质质量，必必须符合合设计图图纸及GGB02205-20001钢钢结构施施工及质质量验收收规范的的要求。1.7钢结结构吊装装场地小小，难度度大，工工期紧，任务重，且钢结构制造与安装及各专业安装之间需相互协调，交叉施工面

3、多。2、编制依依据2.1中国国恩菲工工程技术术股份有有限公司司设计熔炼炼炉主厂厂房钢结结构设计计图纸2.2钢钢结构设设计规范范（GBB50001720003）2.3钢钢结构施施工质量量验收规规范（GBB50220520001）2.4钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGGJ822-911）2.5建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）2.6建建设工程程施工现现场供电电安全规规范（GGB5001944-933）2.7涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）2.8钢钢结构手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级（GG

4、B1113455-899）2.9焊焊接H型型钢（YBB30001-20005）2.10热扎HH型钢和和剖分TT型钢（GGB/TT112663-20006）3.施工组组织机构构、任务划划分及进进度计划划3.1施工工组织机机构 3.1.11为保证证优质、安安全、高高效地完完成本工工程的建建设，我我们将全全力以赴赴，满足足业主要要求，实实行成熟熟的项目目管理办办法。以以项目经经理为核核心建立立严密的的组织机机构对整整个工程程进行组组织、指指挥、管管理、协协调和控控制。3.1.22项目经经理部施施工组织织机构（见见图3.1.2）中国十五冶冶大冶有有色项目目部经理理部熔炼主厂房房钢结构构施工组组织机构构

5、图项目经理黄德松基础交接验收项目副经理鲁明基础交接验收项目总工程师孙诗球基础交接验收安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥基础交接验收经营部曾红基础交接验收财务部李爽综合部王华物资部何忠席综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂 图3.11.2施工工组织机机构图3.2施工工任务划划分根据工程具具体情况况及进度度要求，各各施工队队工程任任务划分分如下：十五冶金属属结构厂厂：承担担主体钢钢结构制制作；钢结构安装装班组每每天分两两班倒作作业，白白天吊装装大型框框架构件件，晚上上吊装次次梁小型型构件。除锈防腐队队：承担担熔炼主主厂房现现场制作作部分除除锈油漆漆、所

6、有有钢结构构焊缝底漆漆及所有有钢结构构面漆；综合作业队队：承担担熔炼主主厂房脚脚手架搭搭拆、安安全防护护及文明明施工；3.3施工工进度计计划及安安排2009年年10月1日吊装第一一根钢柱柱，第一一节钢柱柱安装总总工期为为15天。熔炼主厂房房平均每层层结构安安装总工工期为99天，总工工期为1120天天。熔炼主主厂房钢钢结构安安装进度度计划见见（附图图一）。4.钢结构构制作4.1 钢钢结构制制造主要要工艺流流程及技技术保障障措施4.1.11钢结构构制造主主要工艺艺流程见见图4.1.11放样预装总检包装检验包装包装标识运输表面处理涂装标识高强螺栓摩擦面处理检验检验组装焊接矫正制孔无损检测标识标识切割

7、下料坡口加工排板号料平板对接材料检查编制工艺文件焊接工艺评定材料采购施工详图图纸会审材料计划设计图图4.1.1 钢结构构制作工工艺流程程图4.1.22钢结构构制造技技术保障障措施：（1）施工工详图采采用钢结结构详图图设计软软件进行行绘制。（2）切割割下料采采用数控控自动切切割机，多多头直条条切割机机下料。（3）H型型钢采用用H型钢钢生产线线生产，自自动组立立、自动动焊接、翼翼缘矫正正机矫正正。（4）制孔孔采用摇摇臂钻床床套模钻孔孔。（5）表面面处理采采用喷砂砂除锈，涂涂装采用用高压无无气喷涂涂机进行行涂装施施工。（6）严格格工艺管管理，遵遵守工艺艺纪律、精精心制造造。4.2 制制造准备备4.2

8、.11 详图图设计（1） 钢钢结构设设计图到到后，即即组织设设计人员员熟悉图图纸并进进行自审审会审；（2） 按按设计要要求及相相应的标标准规范范进行施施工详图图设计，施施工详图图设计必必须采用用详图设设计软件件，我公公司采用用英国SSTRUUCADD钢结构构详图设设计软件件；（3） 对对需进行行设计修修改的部部分，必必须取得得原设计计单位的的书面认认可或设设计变更更后方可可更改；（4） 施施工详图图设计完完毕，要要组织有有关技术术人员对对图纸进进行自审审，并及及时提交交业主及及设计单单位认可可；4.2.22 材料料准备（1） 根根据设计计及施工工详图编编制钢材材、焊材材、油漆漆、螺栓栓等材料料

9、计划，并并报供应应部门采采购，材材料计划划应对钢钢材提出出定尺要要求；（2） 该该工程设设计选用用钢材材材质为QQ3455B和Q235B钢；（3） 所所采购钢钢材应符符合有关关标准规规范及设设计要求求，每块块钢板应应包括有有牌号、炉炉批号或或检查号号和尺寸寸等，且且标记清清晰。（4） 生生产厂家家必须提提供完整整的（包包括批量量、规格格、力学学性能、化化学成份份的钢材材质量证证明书等等）技术术文件。（5） 入入库前对对照材质质证明书书，对钢钢材进行行几何尺尺寸、表表面质量量等方面面的检查查。当对对钢材的的质量有有疑义时时，按有有关标准准对钢材材进行抽抽样复验验，未经经检验或或不合格格的材料料不

10、得入入库。（6） 钢钢材按品品种、规规格分类类堆放，并并按程序序文件的的要求进进行标识识，以防防混用。钢钢材应存存放在干干燥的专专用场地地，不能能在露天天长期堆堆放，防防止锈蚀蚀。（7） 钢钢材表面面损伤、锈锈蚀，经经打磨修修整后，厚厚度削减减量不应应大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22。（8） 钢钢材端边边或断口口处不得得有分层层、夹渣渣等缺陷陷。（9） 钢钢材表面面的锈蚀蚀等级符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223中的的规定。（10） 焊接材材料按设设计及有有关规范范选用，手手工焊选选用E443155、E50015、E50016型型焊条，埋埋

11、弧自动动焊选用用H088A、H10Mnn2焊丝，焊焊剂采用用J4331，CO22气体保保护焊采采用H008Mnn2Sii焊丝，保保护气体体的纯度度符合工工艺评定定的要求求。所采采购的焊焊材必须须具备完完整的质质量证明明书。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂应妥妥善包装装，并按按牌号和和批号分分别保存存在通风风并有干干燥设备备的室温温不低于于5的仓仓库里，焊焊剂内不不允许有有杂质及及其它材材料颗粒粒，湿度度应小于于0.11%。手手工焊焊焊条的存存放应防防止药皮皮受潮或或压损。（11） 涂装材材料的底底漆、中中间漆防防锈漆、面面漆及高高温油漆漆按设计计要求采采购，所所采购的的涂料必必须具备备完整的的质量证证明

12、书等等技术文文件，并并按技术术文件的的要求进进行保管管、使用用。4.2.33工艺文文件准备备根据图纸要要求编制制详细的的钢结构构制作工工艺指导导书，并并进行焊焊接工艺艺评定，按按合格的的工艺评评定编制制焊接工工艺指导导书。4.3 下料4.3.11 下料前前必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，并检检查确认认钢材的的牌号、规规格、质质量是否否符合图图纸及有有关规范范标准的的要求。4.3.22下料前前还应检检查钢材材是否变变形，如如不符合合规范要要求则应应进行矫矫正，矫矫正采用用机械矫矫正（平平板机，型型钢矫直直机）及及火焰矫矫正，合合格后方方可使用用。火焰焰矫正温温度应控控制在66008000，但不

13、不得超过过9000，加热热矫正后后应缓慢慢冷却，温温度尚未未降至室室温时，不不得锤击击。矫正正后钢材材表面不不应有明明显的凹凹痕和损损伤，损损伤程度度不应超超过有关关标准的的要求。钢钢材矫正正后的允允许偏差差应符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB502052001中的有关规定。4.3.33根据图图纸和规规范要求求及钢材材的实际际尺寸，根根据规范范中有关关焊缝错错开的要要求，HH型钢的的翼板、腹腹板先绘绘制排版版图，力力求节约约钢板，并并对各零零部件作作好标识识。4.3.44由于钢钢板规格格的限制制，排版版应考虑虑对钢柱柱、钢梁梁的翼板板和腹板板进行拼拼接。梁梁翼板只只允许长长度方向向拼

14、接，腹腹板长度度和宽度度方向均均可拼接接，拼接接缝可为为十字型型和T字型，拼拼接长度度不小于于10000mmm，拼接接宽度不不小于3300mmm，翼翼板拼接接和腹板板拼接缝缝与内部部加劲板板的角焊焊缝间距距应大于于2000mm。框架梁的的上、下下翼缘在在跨中11/3LL的跨长长范围内内不得拼拼接。4.3.55拼接前前，沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。拼拼接焊接接必须用用埋弧自自动焊机机进行。施施焊前，应应从焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出版，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出板的的焊缝长长度应大大于500mm。焊焊接完毕毕

15、应采用用气割切切除引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。拼拼接焊缝缝的焊缝缝质量等等级必须须达到设设计要求求的焊缝缝标准。4.3.66拼接完完毕的钢钢板经检检查有关关几何尺尺寸合格格后，用用平板机机或火焰焰进行矫矫正至符符合规范范要求。4.3.77放样、号号料根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、铣铣边和刨刨边等的的零件加加工余量量。对坡坡口及下下料宽度度、长度度应做合合理预计计，加放放适当的的施工余余量，以以便拼装装时准确确地保证证构件尺尺寸。异异形件采采用电脑脑编程放放样。4.3.88钢板抽抽条下料料采用多多头直条条切割机机进行，少少数采用用半自

16、动动切割和和剪切，对对于异形形板采用用数控切切割机编编程下料料。我公公司所拥拥有的多多头直条条切割机机和数控控切割机机的技术术性能表表如表44.3.8。 数数控下料料设备技技术性能能表 表4.33.8项目名称数控切割机机（EXXA-550000）多头直条切切割机（CGI-5000）轨距5000mmm5000mmm轨长400000mm500000mm横向最大切切割宽度度4500mmm4500mmm纵向最大切切割宽度度390000mm490000mm割炬组数3组9组切割速度40cm/minn（=220）40cm/minn（=220）最高速度6m/miin（行行走）6m/miin（行行走）割炬升降距

17、距离02000mm02000mm切割厚度81000mm81000mm切割精度0.5mmm0.5mmm4.3.99对型钢钢零件统统一认真真进行排排版，减减少型钢钢损耗率率，型钢钢切割一一般采用用锯割，不不与其它它构件连连接的端端部切口口，可采采用火焰焰切割。4.3.110切割割前，钢钢材应放放平、垫垫稳，切切割线下下应留有有空隙。4.3.111切割割时将钢钢材切割割区一面面的铁锈锈、污物物等清除除干净，切切割后清清除熔渣渣和飞溅溅物。4.3.112梁上小于于12mmm厚的的筋板，可可用剪板板机剪切切，剪切切面应平平整。机机械剪切切的允许许偏差应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50

18、220520001中的的有关规规定。4.3.113对于于需要进进行刨、铣铣的零件件，下料料时放加加工余量量。4.3.114坡口口加工一一定要按按图纸及及工艺规规定进行行，必须须保证坡坡口角度度、钝边边及光洁洁度。二二级及以以上级别别焊缝坡坡口采用用刨边机机加工坡坡口，其其他位置置坡口采采用自动动切割机机加工坡坡口。为为了保证证焊缝质质量，必必须保证证坡口质质量，如如坡口有有缺陷，必必须补焊焊打磨至至合格。4.3.115 下料切切割的零零件用油油漆进行行标识，然然后流入入下道工工序。4.4 箱型钢柱制造方方法 4.44.1.箱型柱柱制作流流程为：箱型柱柱四大片片下料箱型柱柱组立点点焊箱型柱柱内焊

19、接接加筋板板箱型柱柱自动埋埋弧焊接接箱型柱柱外栓钉焊焊接箱型柱柱外表面面喷砂箱型柱柱涂装 4.4.22箱型柱柱制造时时特别注注意严格格控制箱箱型柱的的扭曲变变形。4.5 H型钢钢制造方方法4.5.11 H型钢钢由H型钢自自动生产产线完成成，其工工艺流程程为：HH型三大大片流入入 H型钢钢组立点点焊 辊道道输送 小小车平移移 左45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 左45翻转机机归位 平平移 右45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 右45翻转机机归位 平平移 辊道道输送 1180链式翻翻转 辊道道输送 平平移 左45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 左45翻转机机归位 平平移 右45液压翻翻转 焊缝缝焊接接 右45翻转

20、机机归位 平移移 辊道输输送 翼板板校正正 辊道输输送 1880链链式翻转转 辊道输输送 翼板板校正正 辊道输输送 流入入下道工工序。H型钢按排排版图组组立，应应注意翼翼板拼接接缝、腹腹板拼接接缝、加加劲板角角焊缝相相互之间间的间距距应大于于2000mm。组组立点焊焊时所用用点焊材材料与正正式焊接接材料相相同。4.5.22 属于制制造主承承重梁的的H型钢，上上下翼缘缘在跨中中1/3LL的跨长长范围内内不得拼拼接，对对于主梁及设设计需焊焊透的TT形焊缝缝，应按按设计及及规范要要求的焊焊缝等级级进行焊焊接。4.5.33 焊接H型钢的的允许偏偏差应符符合表44.4.4的规规定要求求。 焊接H型钢允允

21、许偏差差表 表4.44.4项 目允许偏差图 例截面高度hhH50002.0500hh100004.0截面宽度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000，且不不应大于于3.00弯曲矢高（受受压构件件除外）l/10000，且且不应大大于100.0扭曲H/2500，且不不应大于于5.00腹板局部平平面度fft8m/s，气气体保护护焊时风风速22m/ss；（3） 当当焊接温温度低于于0，应应在始焊焊处1000mmm范围内内预热到到15左右；（4） 相相对湿度度900%。4.7.66 焊焊接工艺艺（1） 厚厚度大于于50mmm的碳碳素结构构钢和厚厚度大于于36mmm的低低合金结结构钢，施施

22、焊前应应进行预预热、预预热温度度控制在在10001500，焊焊后应进进行后热热。（2） 定定位焊所所采用的的焊接材材料，应应与焊件件材质相相匹配；焊缝厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于8mmm；焊缝缝长度宜宜大于440mmm，定位位焊位置置应布置置在焊道道以内，并并应由持持合格证证的焊工工施焊。（3） 对对接接头头，T形接头头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝的两两端设置置引弧的的引出板板，其材材质和坡坡口形式式与焊件件相同。引引弧的引引出板焊焊缝长度度：埋弧弧焊大于于80mmm；手手工电弧弧焊及气气体保护护焊大于于25mmm

23、。焊焊接完毕毕采用气气割切除除引弧的的引出板板，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。（4） 角角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm；角焊缝缝端部不不设置引引弧和引引出板的的连续焊焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110mmm，弧坑坑应填满满。特别别是吊车车梁加劲劲肋板的的始末端端，必须须采用回回焊等措措施避免免弧坑。（5） 多多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。（6） 焊焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材应平缓缓过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。（7） TT形接头头、

24、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不得小小于t/4，设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁的腹板板与上翼翼缘连接接焊缝的的焊尺寸寸为t/2，且且不得大大于100mm，焊焊脚尺寸寸的允许许偏差为为04mmm。（8） 焊焊接时，焊焊工应按按焊接工工艺要求求施焊，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。绝绝对不得得在吊车车梁下翼翼缘打火火引弧。（9） 焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。（10） 焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过两次。当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。（11

25、） 焊接完完毕，焊焊工清理理焊缝表表面熔渣渣及飞溅溅物，经经自检合合格后，焊焊工应在在工艺规规定的焊焊缝相关关部位打打上焊工工钢印。4.8.77 焊焊接设备备按焊接工艺艺指导书书规定的的设备进进行焊接接，设备备各种表表盘及附附件均应应齐全，各各项性能能应处于于正常工工作状态态。4.7.88 焊焊接检验验（1） 焊焊缝外观观质量焊缝外形应应均匀，焊焊道与焊焊道及焊焊道与基基体金属属之间应应平滑过过渡，焊焊缝外形形尺寸的的检查应应符合现现行国家家标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸的的规定。焊焊缝质量量必须符符合设计计的要求求。焊缝缝质量等等级与焊焊缝外观观缺陷对对照见表表4.77.8aa。 焊缝质质量等

26、级级外观质质量标准准（mmm） 表表4.7.8aa焊缝质量等等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指指不足设设计要求求）不允许0.2+0.002t，且且1.00.2+0.004t，且2.00每100.0焊缝缝内缺陷陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.002t，且1.000.2+0.004t，且2.00长度不限咬边不允许0.055t，且且0.5；连连续长度度1000.00，且焊焊缝两侧侧咬边总总长110%焊焊缝全长长0.1tt，且11.0，长长度不限限弧坑裂纹不允许允许存在个个别长度度5.0的弧弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个个别电弧弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.005t，且且0.5缺口深度0

27、.11t，且且1.0每米焊缝不不得超过过1处表面夹渣不允许深0.22t长长0.55t，且且200表面气孔不允许每50.00焊缝长长度内允允许直径径0.4t，且且3.0的气气孔2个，孔孔距66倍孔径径注：表内tt为连接接处较薄薄的板厚厚。对接焊缝及及完全熔熔透组合合焊缝尺尺寸允许许偏差见见表4.7.88b。 对接接焊缝及及完全熔熔透组合合焊缝尺尺寸允许许偏差（mm） 表4.7.8b序号项 目图 例允许偏差1对接焊缝余余高CBC一、二级三级B20：03B20：04B20：04B20：052对接焊缝错错边ddd0.115t，且2.00d6：032角焊缝余高高Chf6：01.55hf6：03注：1）

28、hf8.00mm的的角焊缝缝其局部部焊脚尺尺寸允许许低于设设计要求求值1.0mmm，但总总长度不不得超过过焊缝长长度100%；2） 焊接H型梁腹腹板与翼翼缘板的的焊缝两两端在其其两倍翼翼缘板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低低于设计计值。（2） 焊焊缝内部部质量检检验属于一、二二级焊缝缝，均应应进行焊焊缝质量量内部检检查，焊焊缝质量量内部检检查采用用无损检检测的方方法进行行。（a） 无无损检测测人员必必须持相相应探伤伤II级以以上有效效期内的的资格证证方可担担任无损损检测工工作。（b） 无无损检测测前，必必须编制制无损探探伤工艺艺指导书书，探伤伤比例及及采用什什么探伤伤方法必必须符合合

29、设计图图纸及有有关规程程规范的的要求。（c） 一一级焊缝缝进行1100%的超声声波检查查，二级级焊缝对对每条焊焊缝进行行不少于于20%的超声声波检查查，且不不少于2200mmm。当当超声波波探伤不不能对缺缺陷作出出判断时时，应采采用射线线探伤。（d） 局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的110%，且且不应小小于2000mmm，仍有有不允许许的缺陷陷时，必必须对该该焊缝1100%探伤检检查。（e） 构构件经焊焊缝外观观检查合合格后，才才可进行行无损探探伤检验验。Q2235钢钢焊缝冷冷却到环环境温度

30、度，Q3345钢钢在完成成焊接224小时时后，方方可进行行焊缝探探伤检验验。4.8 构件成成品检验验钢构件拼装装焊接校校正完成成后，按按照施工工图纸和和施工规规范及合合同规定定要求进进行检查查验收。检检查范围围包括：（1）焊缝缝质量是是否符合合设计及及规范要要求。（2）焊工工钢印、构构件编号号标志是是否清楚楚、正确确。（3）构件件的外形形尺寸是是否符合合钢结构构验收规规范要求求. 4.9 预拼装装4.9.11为保证证构件顺顺利安装装，构件件在检验验合格涂涂装前应应进行自自由状态态预拼装装。4.9.22 预拼拼装时，按按单元分分别进行行拼装，连连接后检检查有关关几何尺尺寸是否否符合设设计和规规范

31、要求求。4.9.33 高强强度螺栓栓和普通通螺栓连连接的多多层板叠叠，应采采用试孔孔器进行行检查，并并应符合合下列规规定：（1） 当当采用比比孔公称称直径小小1.00mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率不不应小于于85%；（2）当采采用比螺螺栓公称称直径大大0.33mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率1100%。4.9.44通过率率不符合合上述规规定时，可可采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔，不不得采用用钢块填填塞。4.10.5预拼拼装检查查合格后后，应标标注中心心线、基基准线等等标记，必必要时应应设置定定位器。标标注中心心线时，采采用打样样冲的方方法。4.9

32、.66预拼装装的允许许偏差见见表4.10.6。 钢钢构件预预拼装的的允许偏偏差（mmm） 表表4.110.6构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元元总长5.0预拼装单元元弯曲矢矢高l/15000，且且不应大大于100.0接口错边2.0预拼装单元元柱身扭扭曲h/2000，且不不应大于于5.00顶紧面至任任一牛腿腿距离2.0梁、桁架跨度最外两两端安装装孔或两两端支承承面最外外侧距离离+5.0-100.0接口截面错错位2.0拱度设计要求起起拱L/50000设计未要求求起拱L/2000000节点处杆件件轴线错错位4.04.10 表面处处理及涂涂装4.10.1 表面处处理（1） 钢钢结构件件在制作作完毕

33、经经检验合合格后进进行喷砂砂处理，喷喷砂处理理能有效效的达到到设计要要求Saa2.55级的除除锈等级级，使涂涂层与基基体很好好的结合合。（2） 喷喷砂前的的构件预预处理。喷砂前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPCSP（1）清洗。（3） 该该项目钢钢结构件件采用喷喷砂机自自动喷砂砂除锈，喷喷砂施工工严格按按喷砂机操操作规程程进行，使使除锈等等级达到到Sa22.5级级。（4） 当当环境湿湿度大于于80%或钢材材表面温温度低于于空气露露点温度度3时，禁禁止施工工。（5） 喷喷砂除锈锈后，应应采用无无水无油油的压缩缩空气除除去表面面附着的的钢砂和和粉尘

34、，并并防止任任何其它它污染源源污染喷喷砂清理理过的表表面。4.10.2 涂装施施工（1） 表表面喷砂砂除锈之之后的钢钢构件必必须在66小时之之内喷涂涂，涂装装之前不不允许锈锈蚀，如如有返锈锈现象，必必须再进进行表面面处理。（2） 钢钢构件的的油漆喷喷涂采用用高压无无气喷涂涂设备进进行，不不得手工工涂刷。（3） 涂涂装必须须用设计计规定的的涂料，刷刷PF-01聚聚氯乙烯烯萤丹底底漆三遍遍，刷PPF-001聚氯氯乙烯萤萤丹面漆漆两遍。（4） 涂涂装时环环境温度度宜在5538之间，相相对湿度度855%条件件下进行行。当钢钢结构表表面受雨雨水或冰冰雪的影影响时，则则不能进进行涂装装。（5） 开开桶时应

35、应将桶外外的灰尘尘、杂物物除尽以以免混入入桶内影影响涂料料质量。由由于涂料料中各成成份的比比重差异异，可能能会有沉沉淀现象象出现，在在施工前前必须将将桶内的的涂料及及沉淀物物全部搅搅拌均匀匀后才可可使用。（6） 涂涂料应贮贮存在干干燥、阴阴凉通风风处，远远离火源源、热源源，施工工现场严严禁明火火，并应应有良好好的通风风和采取取可靠的的安全防防范措施施。（7）涂装装时，现现场拼焊焊区或高高强螺栓栓连接的的区域，应应留出33050mmm暂不不涂刷。涂涂装应均均匀，无无起皱、流流挂、脱脱浇、漏漏涂等缺缺陷，附附着应良良好。（8）每层层涂装完完毕干燥燥后，进进行涂层层测厚检检查，未未达到设设计规定定厚

36、度的的进行补补涂装。（9）涂料料在底漆漆干燥后后，才能能涂面漆漆。（10）耐耐高温部部位必须须采用耐耐高温油油漆。4.11 标识识4.11.1 标识分分为两大大块，即即出厂前前的标识识和涂装装合格后后的标识识。出厂厂前构件件的标识识从下料料开始，零零件经检检验合格格后，用用油漆标标明规格格及所属属杆件号号后，再再流入下下道工序序。经组组装完毕毕的构件件，将油油漆号转转化为钢钢号，打打在工艺艺要求的的位置处处，并在在杆件一一端挂以以标牌，所所有标识识经检查查合格后后方可出出厂。经经涂装的的构件，将将钢号用用漏模喷喷漆的方方法转化化为油漆漆编号。4.11.2 为了方方便安装装，标识识的内容容应包括

37、括：A：规定定位置打打上杆件件编号；B：钢柱柱的中心心线、柱柱底板侧侧面中心心线应打打样冲眼眼指明，且且不少于于23个面；C：在柱柱身的11m高处处标出标标高线。4.11.3 对于不不同项目目的钢构构件，在在特定位位置以不不同颜色色的色带带加以区区分，色色带宽度度不小于于50mmm，色色带长度度不小于于3000mm。色色带采用用漏模喷喷漆的方方法。4.11.4 对对于附件件（如连连接板）的的构件，将将相应的的附件用用螺栓连连接在构构件上，同同时在附附件上也也应标明明所属构构件件号号。4.11.5 钢印标标记应清清晰正确确，字高高不少于于10mmm，漏漏模喷漆漆标识整整齐美观观，字高高不小于于5

38、0mmm。4.12 包装装运输4.12.1 包装(1) 包包装设计计应根据据钢构件件特点、储储运装卸卸条件和和客户要要求，做做到包装装紧凑、防防护固密密、安全全可靠、经经济合理理、牢固固美观。(2) 所所有构件件大件采采用裸装装，附件件应捆绑绑在主杆杆件上，小小件散件件采用封封闭木箱箱包装。钢钢结构件件的包装装应符合合招标文文件及国国家相关关标准要要求。(3) 包包装外形形尺寸和和重量应应符合国国内运输输方面有有关的超超限超重重的规定定，包装装顶部一一般采用用平顶。(4) 包包装储运运指示标标志应根根椐特点点，按照照我国GGB199173包包装储运运指示标标志和和GB119073危危险货物物包装标标志的的有关规规定正确确选用。凡凡需起吊吊的重心心明显偏偏心的包包装件，应应标注“由此起起吊”和“重心”标志，并并准确喷喷刷在包包装件相相应的位位置上，标标明起吊吊点，设设置必要要的吊点点。对放放置有要要求的包包装件或或裸件，标标明支承承或支撑撑位置、放放置要求求及搬运运标志。(5) 包包装标志志应使用用不褪色色的油漆漆、油墨墨等，使使其准确确、清晰晰、持久久。4.12.2 运输构件包装好好后，按按现场先先安装先先运输的的原则进进行。采采用汽车车运输，运运输钢构构件前必必须采用用枕木将将钢构件件垫平，以以防止运运输途中中钢构件件变形，对对于吊车车梁辅助助桁架运运