供热施工组织设计16950.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计目 录一、施工方案及技术措施二、质量保保证措施施和创优优计划三、施工总总进度计计划及保保证措施施（包括括以横道道图或标标明关键键线路的的网络进进度计划划、保障障进度计计划需要要的主要要施工机机械设备备、劳动动力需求求计划及及保证措措施、材材料设备备进场计计划及其其他保证证措施等等）；四、施工安安全措施施计划五、文明施施工措施施计划六、施工场场地治安安保卫管管理计划划七、施工环环保措施施计划八、冬季和和雨季施施工方案案九、施工现现场总平平面布置置十

2、、项目组组织管理理机构十一、承包包人自行行施工范范围内拟拟分包的的非主体体和非关关键性工工作、材材料计划划和劳动动力计划划十二、成品品保护和和工程保保修工作作的管理理措施和和承诺十三、任何何可能的的紧急情情况的处处理措施施、 预案以以及抵抗抗风险的的措施十四、对总总包管理理的认识识以及对对专业分分包工程程的 配合、协协调、管管理、服服务方案案十五、与发发包人、监监理及设设计人的的配合一、施工方方案及技技术措施施编制依据：吉林市20016年集中中供热老老旧管网网改造工工程第五五标段招招标文件件；建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5503000-220133；施工现场场临时用用电安全全技术规

3、规范JGJJ46-20005；建筑机械械使用安安全技术术规程JGJJ33-20112；工程测量量规范GB5500226-220077；砌体结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502003-220111；工程建设设施工企企业质量量管理规规范GB/T5004300-20007；建设工程程文件归归档的整整理规范范GB/T500328820114； 城市热力力网设计计规范 CJJJ344-20010；城镇供热热管网工工程施工工及验收收规范 CJJJ288-20004； 现场设备备、工业业管道工工程施工工及验收收规范 GBB502236-20111；城镇供热热管网工工程质量量检验评评定标准准 CJJJ

4、388-20004；工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 GBB502235-20110；聚乙稀给给排水管管道工程程技术规规程CCJJ1101-20004；1、工程概概况及特特点 11.1、工程概况况本工程为吉吉林市热热力集团团有限公公司20116年老旧旧管网改改造工程程第4标段 -吉炭小小区管网网改造工工程。管管线起点点接自10#站和-100#站分集集水器，更更换站内内阀门、入入户阀门门及立杠杠阀门、新建阀阀门井，终终点各居居民楼内内。管道道的敷设设方式均均采用直直埋敷设设，所有有管道均均采用直直埋预制制保温管管。管径径小于DN3300的管道道使用PE-RT型耐热热聚乙烯烯管，大大于等于于

5、DN3300的管道道使用螺螺旋焊缝缝钢管。站站内新敷敷设管线线保温形形式及外外护壳与与站内其其他管道道相同。1.2、工工程特点点本工程吉炭炭居民区区内，施施工地点点多为小小区内道道路，草草坪处，施施工地点点较分散散，施工工现场较较复杂，人人员活动动较多，施施工地域域狭窄不不便于大大型机械械施工，施施工现场场情况复复杂，未未知因素素较多。在施工时必须做好精心调查，充分了解作业影响区地下设施情况（电缆、光缆、生活上下水）。提前做好预防措施，避免对小区内居民造成影响。1.3、主主要工程程量序号项目名称主要实物工工程量1土方 97699.899 M2PE-RTT型耐热热聚乙烯烯管线 106667.22

6、4M3新建砖阀门门井59座4更换阀门526个2、工程目目标及管管理特点点2.1、质质量目标标质量等级：合格。质量目标：实测实实量一次次合格率率1000%，无一一般（一一级）及及以上质质量事故故。2.2、工工期目标标根据招标文文件要求求，本工工程开工工日期为为20116年09月06日，竣竣工日期期为20116年09月30日。总工工期为25日历天天，根据据我公司司企业实实力及以以往施工工经验，结结合工程程实际情情况，对对施工进进度安排排进行了了深入、细细致的研研究，本本着“精心策策划、精精心施工工、为业业主提供供满意服服务”的原则则，在确确保实现现工程质质量目标标的前提提下，充充分响应应招标要要求

7、。具具体的工工期安排排及节点点工期目目标详见见施工工总进度度计划及及工期保保证措施施内容容。2.3、环环境与职职业健康康安全管管理目标标 高高水准进进行CI规划设设计，做做好现场场硬化、绿绿化、美美化，实实施绿色色工地管管理，严严格控制制扬尘污污染。严严格执行行本公司司环境与与职业健健康安全全管理方方案，达达到环境境与职业业健康安安全体系系要求。2.4、安安全文明明施工目目标文明工程、文文明管理理、文明明施工，营营造文明明环境，确确保无一一般（一一级）及及以上安安全事故故。2.5、成成本控制制目标始终站在业业主及居居民的角角度，树树立工程程全局观观念，集集我公司司优秀的的专业技技术和管管理人才

8、才，科学学策划经经济合理理的施工工方案和和工艺，优优化施工工组织和和安排，使使该工程程成本和和造价得得到最为为有效的的控制；加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追追求“过程精精品”，避免免不必要要的拆改改、浪费费，尽最最大能力力减少工工程成本本和造价价，使业业主的投投资发挥挥最佳的的效益和和效果。2.6、管管理特点点 质质量管理理方面应应按国家家新规范范、新标标准、国国家和地地方强制制性条文文的规定定，在建建立企业业质量体体系的基基础上，针针对施工工项目的的特点建建立施工工项目质质量体系系，扎扎扎实实地地推行全全面质量量管理。吸吸取各方方面的施施工经验验，把管管理的重重点转移移到项目目上来。

9、 进进度管理理方面要要在加强强预测和和决策的的基础上上，编制制施工项项目的滚滚动式计计划。采采用网络络计划的的形式并并组织流流水作业业，以方方便进度度计划执执行情况况的检查查和计划划的调整整。 成成本管理理方面，加加强施工工项目成成本的预预测、计计划、动动态控制制、核算算和分析析等各个个环节，努力在承包成本计划的基础上降低实际成本，以增加经营利润。安全管理方方面，关关键在于于安全思思想的建建立、安安全组织织（安全全保证体体系）的的建立、安安全教育育的加强强、安全全措施的的设计，以以及对人人不安全全行为和和物的不不安全状状态的控控制。引引进风险险管理技技术，加加强劳动动保险工工作以转转移风险险，

10、减少少损失。着着重做好好班前交交底工作作，定期期检查，建建立安全全生产领领导小组组，把不不安全的的事和物物控制在在萌芽状状态。环保管理方方面，树树立环保保意识，建建立施工工现场环环保体系系，环保保换管理理制度。由于施工现现场为居居民区，施施工时间间有限；破坏一一定小区区道路阻阻碍交通通正常通通行；施施工时采采用分段段施工，过过路管安安装完毕毕后，立立即回填填夯实混混江砂与与路面一一平，保保证交通通正常运运行。在在未施工工完处采采用可移移动式安安全防护护围栏封封闭，并并在夜间间安装安安全警示示灯配备备流动看看护人员员以确保保行人车车辆的人人身财产产安全。3、施工方方法施工流程施工准备测量放放线路

11、面切切割、管管沟开挖挖沟底垫垫层管线敷敷设 管线焊焊接入户井井砌筑阀门打打压、安装注水打打压、清清洗管道回回填 供热热管网调调试路面绿绿化恢复复清理施施工现场场竣工验验收3.1、施施工准备备：按照照施工蓝蓝图及业业主要求求进行供供热管道道采购，保保证施工工中材料料充足及及材质符符合要求求。3.2、测测量放线线：设立立专门的的测量放放线小组组，测量量仪器及及工具事事先检查查，定期期校正。放放线施工工前要进进行复核核，并清清监理人人员检查查无误后后方可施施工。严严格按照照规范进进行操作作和精度度控制。3.3、路路面切割割、管沟沟开挖：测量人人员对管管道位置置定位后后，采用用道路切切割机对对施工路路

12、面进行行切割，避避免在拆拆除中对对其他区区域造成成破坏。切切割后采采用轮胎胎式破碎碎机、钩钩机进行行路面破破碎、土土方开挖挖，挖出出全部外运运。管沟底底部宽度度最大为为14000mmm，放坡坡比例为为1：0.5。3.4、沟沟底垫层层修正：机械挖至至设计高高程后采采用人工工清底并并回填2000mm中沙并压压实作为为底基层层。3.5、管管线敷设设：施工采用用分段沟沟外焊接接后移至至沟底整整体连接接，最大大程度上上加快施施工进度度。材质质根据建建设单位位要求，支支、干线线或单元元进户线线釆用直直埋预制制保温管管，管线线材质为为PE-RRT型预制保保温管。De90以上管线使用配套管件热熔链接，De75

13、以上管线使用配套管件电熔链接。PE-RT型管与原有管线连接处釆用法兰连接，连接法兰为注塑法兰，紧固螺栓为不锈钢。施工完毕后法兰连接处使用热缩管密封处理。本工程DN300及以上规格的釆用螺旋焊缝钢管，以下釆用PE-RT型管。根据图纸要求现场施工暖气管线采用PE-RT型预制保温管和螺旋焊缝钢管保温管，两种管线施工。3.6、管管线连接接：在管管道施工工完并不不具备恢恢复路面面的情况况下，应应回填混混江砂至至路面高高程先保保证小区区居民安安全使用用。不具具备回填填条件处处采用可可移动式式加装夜夜间安全全指示灯灯的安全全防护围围栏封闭闭。 3.6.11、管线电熔、热热熔施工工方法PE-RTT型预制制保温

14、管管线采用用使用配配套管件件热熔对对接焊接（De900以上）及及电熔焊焊接接（De755以下）；热熔对接焊焊是利用用电加热热元件（即即热平板板模，也也称电热热铁）所所产生的的高温，加加热焊件件的焊接接面，直直至熔融融翻浆，然然后抽去去加热元元件，对对两个接接触面施施加一定定的外力力，将两两接触面面迅速熔熔融压合合在一起起，冷却却后将会会连结牢牢固。热热熔操作作时的环环境温度度10。热熔熔对接焊焊对接压压力范围围：6090 psii (44.1446.221 bbar) 加热热元件表表面温度度范围：4004500F (20042322) 。 完成一个热热熔焊接接头包括括以下四四个步骤骤: 固定需

15、需对接的的部分铣平管管材端面面熔融对对接熔接对对接面1）、现场场准备将与管材规规格一致致的卡瓦瓦装入机机架；准准备足够够的支撑撑物,保证待待焊接管管材可与与机架中中心线处处于同一一高度,并能方方便移动动；设定定加热板板温度200230（本数数据以杭杭州焊魔魔机电有有限公司司供应的的焊机为为参考，具具体温度度以厂家家提供的的数据为为准）接接通焊机机电源，打打开加热热板、铣铣刀和油油泵开关关并试运运行。2）、PEE-RTT型预制制保温管管直线热熔熔对接过过程、固定需需对接的的部分将需焊接的的管材、部部件固定定在熔焊焊机的夹夹具上，固固定后的的管材、部部件的中中心线应应在同一一水平面面上，管管壁间重

16、重合，避避免高低低、左右右错开。、铣平管管材端面面铣平前应用用干净的的棉布将将管端内内外1000mm以内擦擦拭干净净，再将将铣刀固固定好，推推动行走走部铣平平管端。这这里需注注意两个个问题，一一是停止止前应缓缓慢撤力力，确保保管端平平滑（突突然撤力力铣刀会会在管端端留下槽槽壳），二二是防止止管端在在加热前前产生二二次污染染。、热熔对对接加热板熔融融对接面面之前，要要再次检检查对口口情况，如如有可见见缝隙、错错口现象象要通过过调节紧紧固螺母母等办法法加以纠纠正。先先将加热热板预热热至210220，然后后熔融PPE-RRT型管端面面，熔融融时间一一般为壁壁厚10秒。这这里需要要注意的的是，加加热板

17、的的温度表表示数只只能做参参考，其其示数有有时会因因为环境境温度及及本身质质量等原原因与实实际有一一些出入入。热熔熔达到设设计要求求主要还还看管端端熔化卷卷边情况况，卷边边厚度不不得少于于管材壁壁厚的1/110，要达达到两端端融合完完全在一一起才算算达到标标准。、熔接面面对接面面 两个热熔面面均达到到熔接要要求后，迅迅速移开开加热板板，加力力使两端端成一体体。加力力后要立立即将锁锁扣锁死死，使接接口处保保持恒定定的对接接压力，直直至接口口温度降降至环境境温度后后才能将将压力解解除，拆拆下固定定装置，这这一环节节注意降降温过程程中不能能移动管管子，也也不能有有外力作作用在管管子上。拆开固定装装置

18、后，对对熔融接接合口的的外观进进行检查查，对口口热熔环环向高度度、宽度度成形应应均匀、美美观，其其高度24mm，宽度48mm为合格格。 、弯头，三三通、法法兰热熔熔连接把弯头夹在在固定一一端夹具具的末端端，也就就是最外外边一个个夹具，注注意是只只夹一片片，因为为弯头比比较短，夹夹一个就就可以保保证焊接接质量了了，然后后把管材材装在活活动端，并并且把热热板通过过滑杆移移动到两两个固定定夹具的的中间焊焊接就行行了。 3）、PEE-RTT型预制制保温管管电熔焊焊接过程程准备工作接口电电熔连接接接口外外观检验验下道工工序施工工准备工作对PE-RRTIII型管外观观进行检检查。检检查管材材内外表表面是否

19、否清洁光光滑，是是否有沟沟槽、画画上、凹凹陷、杂杂质和颜颜色不均均匀等。长长度检查查。管的的长度应应均匀一一致，误误差不超超过正负负20 mmm。逐逐一检查查管口端端面是否否与管材材的轴线线垂直，是是否存在在有气孔孔。PEE-RTTII型管应为为本色。不圆度检查查：PEE-RTTII型管取三三个试样样的实验验结果的的算术平平均数作作为该管管材的不不圆度，其其值大于于8%为不合合格。检检查管材材直径和和璧厚。管管材直径径的检查查用圆周周尺进行行，测其其两端的的直径。电熔焊接接接口连接接步骤、将焊机机各部件件的电源源接通。必必须使用用V、的的交流电电，电压压变化在在以内，电电源应有有接地线线；备好

20、好记号笔笔、平板板刮刀、平平板尺及及固定夹夹具等辅辅助工具具。、备好待待焊PEE-RTTII型管材及及管件，注注意不要要过早打打开电熔熔管件的的封装。、三个安安装：PPE-RRTIII型管插入入待焊管管件至做做好标记记处安装装好；安安装固定定夹具，将将待焊组组合件用用家具进进行固定定；打开开管件电电极护套套，把电电熔焊机机的输出出电极安安装至管管件电极极上。、按照操操作程序序操作电电焊机至至输入焊焊接参数数位置，用用手动方方式（参参数设定定由厂家家技术人人员指导导）、启动电电熔焊机机开始焊焊接过程程，机器器自动检检测环境境温度并并调整焊焊接参数数，焊接接过程完完成后机机器自动动终止焊焊接并冷冷

21、却计时时，冷却却完成后后方可拆拆除电极极及固定定夹具，进进行下一一格待焊焊口焊接接。4）、质量量通病及及防治PE-RTTII型管热熔熔对接中中形成假假接：其其原因有有熔接口口没有完完全冷却却，便移移动接口口或施加加外力；沟槽下下沉，出出现剪力力，破坏坏对接口口；加热热温度不不够；加加热板在在熔融时时倾斜；冬季施施工在熔熔融表面面形成冰冰膜。所所以PE管接口口在冷却却的全过过程中，不不得移动动或受力力；施工工中必须须保证管管道基础础的稳定定性；应应该根据据管径不不同保证证加热时时间；撤撤出加热热板时不不可碰伤伤PE管软化化物；施施工时保保证环境境温度在在10以上，以以确保不不会出现现假焊现现象。

22、管路堵塞：其原因因有熔接接前未将将管内异异物、杂杂物清理理干净。所所以管道道熔接前前必须清清理干净净且暂时时中断管管路连接接时必须须临时封封堵敞口口。5）、施工工时其它它注意事事项将焊机各部部件的电电源接通通。必须须使用2200V、50HHz的交流流电，电电压变化化在10以内内，电源源应有接接地线；同时应应保证加加热板表表面清洁洁、没有有划伤。将泵站与机机架用液液压导线线接通。连连接前应应检查并并清理接接头处的的污物，以以免污物物进入液液压系统统，进而而损坏液液压器件件；液压压导线接接好后，应应锁定接接头部分分，以防防止高压压工作时时接头被被打开的的危险。将待焊管材材（管件件）夹紧紧，固定定在

23、机架架上，熔熔接大口口径管时时，最好好能用废废弃的管管节或专专用支架架垫平，以以保护管管材和减减小熔接接过程中中的摩擦擦力。将机架打开开，放入入铣刀，旋旋转锁紧紧旋钮，将将铣刀固固定在机机架上。启启动时，应应在方向向控制手手柄处于于中位时时进行，严严禁在高高压下启启动。启动铣刀，闭闭合夹具具，对管管子（管管件）的的端面进进行切削削。当形成连续续的切削削时，降降压，打打开夹具具，关闭闭铣刀。此此过程一一定要按按照先降降压，再再打开夹夹具，最最后关闭闭铣刀的的顺序进进行。取下铣刀，闭闭合夹具具，检查查管子两两端的间间隙（间间隙量不不得大于于0.33mm）。从从机架上上取下铣铣刀时，应应避免铣铣刀与

24、端端面相碰碰撞，如如已发生生需重新新铣削；铣削好好的端面面不要手手摸或被被油污等等污染。检查管子的的同轴度度（最大大错边量量为管壁壁厚的10）。当当两端面面的间隙隙与错边边量不能能满足要要求时，应应对待焊焊件重新新夹持，铣铣削，合合格后方方可进行行下一步步操作。检查加热板板的温度度是否适适宜（21010），加加热板的的红指示示灯应表表现为亮亮或闪烁烁。从加加热板上上的第一一次灯亮亮起后，最最好再等等10mmin使用，以以使整个个加热板板的温度度均匀。测试系统的的拖动压压力并记记录。每每个焊口口的拖动动压力都都需测定定；当拖拖动压力力过大时时，可采采用垫短短管等方方法解决决。PE-RTTII型管

25、件焊焊缝的质质量受人人为的影影响很大大，既使使相同的的管路在在相同的的焊接设设备和焊焊接工艺艺下，可可能因操操作人员员的熟练练程度或或责任心心的不同同而产生生两种截截然不同同的结果果。这就就需要我我们不仅仅要寻求求合理的的焊接参参数，更更要加强强对操作作人员的的培训。3.6.22、螺旋焊焊缝钢管管敷设和和焊接1）、施工工准备：施工现场达达到“四通一一平”，并能能满足施施工要求求； 施工用机机械，设设备均已已进入现现场，其其附属仪仪表等均均在检定定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。材料使用前前，应按按设计文文件要求求核对和和确认材材质、规规格、型型号

26、，其其尺寸公公差和性性能指标标应符合合相应标标准。 钢管和管件件表面不不得有裂裂纹、离离层等缺缺陷，锈锈蚀、凹凹坑及机机械损伤伤深度不不应超过过壁厚负负偏差。焊接材料应应有制造造厂的质质量合格格证，材材料员、焊焊接检查查员、焊焊接技术术员要对对合格证证进行审审核，确确认签字字后方可可使用，对对其质量量有怀疑疑时，应应按批号号抽查试试验。2）、施工工方法管线敷设 管线线组对 管线焊焊接 保温管管、管线敷敷设管道组成件件已经检检验合格格且内部部已清理理干净，与与管道有有关的土土建工程程经检验验合格。已做好防腐腐层的管管子在吊吊运及下下沟时，应应采取可可靠的保保护措施施。 管管道吊装装运输地埋保温管

27、管采用板板车运输输，采用用宽度不不小于1500mm的吊带带吊装，装装卸时，应应轻起稳稳放，防防止磕碰碰，以防防破坏保保护层。保温管码放放在方木木上并楔楔死，高高度不超超过2m。应同同规格放放在一起起，并标标注规格格数量，管管端封堵堵，防止止杂物进进入，管管头苫布布，防止止保温层层浸水。根据现场实实际情况况管道吊吊装使用用2台16T汽车吊吊，用尼尼龙吊带带和钢丝丝绳吊钩钩配合使使用，逐逐根下管管，部分分地段需需穿管进进行管道道就位。 、管道组组对管子加工：根据需需要长度度进行切切短加工工。量准准所需长长度后用用电锯切切割，校校核长度度后划线线用氧-乙炔焰焰切口，加加工坡口口，并用用角向磨磨光机打

28、打磨干净净。管道对口前前先将管管中的杂杂物清除除干净，停停止工作作时用堵堵板封口口,以减少少管道冲冲洗工作作量。焊焊接前应应将管口口的油污污及其它它杂物打打磨干净净，露出出金属光光泽方可可对口。对管采用钢钢管横担担和倒链链，从每每一个施施工段的的起点顺顺序排列列逐根安安装。组组对后测测量管道道高程和和中心线线，逐根根调整使使每10m管道中中心偏移移量5mm，管中中心高程程偏差10mmm，坐标标偏差25mmm。管子连接时时，不得得用强力力对口、加加热管子子、加偏偏垫或分分层垫等等来消除除接口端端面的空空隙、偏偏差、错错口或不不同心等等缺陷。 管管道对口口时焊缝缝的要求求：直管段两环环焊缝间间距不

29、小小于2m。管道道纵向焊焊缝应错错开，间间距不小小于2000mm。 、管道焊焊接 根根据图纸纸要求本本工程管管道材质质为螺旋旋缝电焊焊钢管，焊焊接方式式采用手手工氩电电联接，焊焊条采用用E43系列，焊焊机采用用BX-5000交流电电焊机。 焊焊接要求求 正正式焊接接前，每每个焊工工应做试试件和焊焊接工艺艺试验，试试件合格格后方可可正式施施焊。 管管道焊缝缝内部质质量标准准应符合合钢焊焊缝射线线照相及及底片等等级分类类法(GBB33223)的级规定定。每一一道焊口口，都在在现场场施工记记录表中中按标志志桩位进进行记录录并存档档。 在在焊体纵纵向焊缝缝的端部部（包括括螺旋管管焊缝），不不得进行行定

30、位焊焊，根部部必须焊焊透。对对口质量量符合焊焊缝质量量标准，错错边量应应符合要要求。 焊焊件组对对点焊完完毕后，应应及时施施焊，避避免停留留时间过过长。焊焊条必须须按规定定进行烘烘干，并并在使用用中保持持干燥。3.6.33、工程质质量控制制点W-代表见见证点 H-代表表停止点点 E-代表表检查点点管道安装工工程质量量控制点点序号控制环节名名称责任者控制点性质质 控控制内容容检查者工作见证1施工准备阶阶段项目经理审核施工图图纸工程科长W图纸是否漏漏项和明明显的错误总工程师图纸会审记记录审定施工方方案工程师H采用的施工工验收规规范和质保措措施总工程师施工方案主要材料的的验收材料科长W材料、设备备的

31、鉴定定书、出厂合合格证、质质保书及及其他技技术文件件质量科长材料、设备备进货检检验单2施工安装阶阶段项目经理管道加工焊焊接施工员W焊缝的成型型，焊工工工号质检员施工检查记记录表管道无损探探伤施工员W焊缝内部质质量探伤员探伤报告管道强度试试验严密密性试验验施工员H管道（焊缝缝）耐压压强度管道、管件等等泄漏情情况质检员施工检查记记录管道吹洗施工员W管道内表面面清洁度质检员施工检查记记录3 质量评定定质量科长分部工程评评定质量科长W评定项目、质保资资料、观感质质量、调调试报告告、评定意意见核定定等级总工程师分项评定表表4 竣工验验收项目经理 施工核核验质量科长H单位工程竣竣工核验验申报单单总工程师单

32、位工程竣竣工验收收证明质量控制标标准管道道安装的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差1标高架空及地沟沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟沟室外20室内15埋地253水平管道平平直度DN10002L，最最大500DN10003L，最最大8004立管铅垂度度5L，最最大3005成排管道间间距156交叉管的外外壁或绝绝热层间间距207焊缝坡口角度壁厚3-9mmm65-755度组对间隙3-9mmm0-2mmm焊缝宽度b1+1焊缝高度1+0.22b1，但但5mmm钝边高度3-9mmm0.2mmm注：L-管管子有效效长度；DN-管子公公称直径径；b11-为坡坡口宽度度，单位位为毫米米。3.7入户户井砌

33、筑筑此热力管网网工程中中共计69个入户户井，井井体尺寸寸为DNN65入户井18000mmm*19900mmm、DN880入户井18000mmm*20000mmm、DN1100入户井19000mmm*22200mmm、DN1125入户井20000mmm*25500mmm、DN1150入户井21000mmm*29900mmm。井井体为砖砖砌、内内部砂浆浆抹灰，盖盖板为混混凝土预预制盖板板，井盖盖为球磨磨铸铁井井盖。高高度应比比管线沟沟槽深1000mm，此为为混凝土土垫层厚厚度。由于入户井井没有提提供具体体施工图图集号，具具体材质质及施工工方案待待完善。3.8、阀阀门安装装 33.8.1、阀门检检验

34、 此此热力管管网工程程所用的的阀门为为球阀及及涡轮传传动法兰兰球阀两两种，必必须有制制造厂的的产品合合格证和和工程所所在地阀阀门检验验部门的的检验合合格证明明； 到到场阀门门应按国国家现行行标准城城镇供热热管网施施工及验验收规范范（CJJJ28-20004）的规规定进行行逐个试试压；热力管网主主干线所所用的阀阀门及与与热力管管网主干干线直接接连通的的阀门；支干线线首端和和热力站站入口处处起关闭闭、保护护作用的的阀门应应逐个进进行强度度和严密密性试验验，单独独存放，定定位使用用，并填填写阀门门试验记记录。 33.8.2、阀门安安装 按按设计规规定校对对型号，阀阀门外观观检查应应无缺陷陷、开闭闭灵

35、活，清除阀阀口的封封闭物（或或档片）和和其它杂杂物； 阀阀门的开开关手轮轮应放在在便于操操作的位位置。水水平安装装的闸阀阀、截止止阀、阀阀杆应处处于上半半周范围围内。阀阀门应在在关闭状状态下进进行安装装； 阀阀门的操操作机构构和传动动装置应应进行清清洗检查查和调整整，达到到灵活、可可靠、无无卡涩现现象，开开关程度度指示标标志应准准确； 安安装的阀阀门应按按整齐、美美观、便便于操作作的原则则进行排排列；不不得用阀阀门手轮轮作为吊吊装的承承重点。 33.8.3、法兰连连接法兰密封面面及密封封垫片应应进行外外观检查查，不得得有影响响密封性性能的缺缺陷存在在； 法法兰端面面应保持持平行，偏偏差应不不大

36、于法法兰外径径的1.5，且且不大于于mm。不得得采用加加偏垫、多多层垫或或强力拧拧紧法兰兰一侧螺螺栓的方方法，消消除法兰兰接口端端面的缝缝隙；法法兰连接接应保持持同轴，螺螺栓中心心偏差不不超过孔孔径的并保保证螺栓栓能自由由穿入； 垫垫片的材材质和涂涂料应符符合设计计规定，大大口径垫垫片需要要拼接时时，应采采用斜口口拼接或或迷宫形形式的对对接，不不得直缝缝对接。垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相等等；严禁禁采用先先加好垫垫片并拧拧紧法兰兰螺栓，再再焊接法法兰焊口口的方法法进行法法兰焊接接；螺栓栓宜涂以以二硫化化钼油脂脂或石墨墨机油加加以保护护；法兰连接应应使用同同一规格格的螺栓栓，安装装方向应应一

37、致，紧紧固螺栓栓时应对对称、均均匀的进进行、松松紧适度度。紧固固后丝扣扣外露长长度，应应不超过过倍螺距距，需要要用垫圈圈调整时时，每个个螺栓只只能用一一个垫圈圈。原有管线连连接处釆釆用法兰兰连接，法兰为碳钢，紧固螺栓为不锈钢。 33.9、水压试试验及土土方回填填3.9.11、管道试试压管道安装完完毕后，接接头保温温前进行行试压实实验。管管道打压压至设计计要求，观观察10分钟后后如无压压力降、无无泄漏为为合格。具具体参见见CJJJ28-2000城镇镇供热管管网施工工及验收收规范的的要求进进行强度度试验及及严密性性试验。3.9.11.1、管管道试压压前准备备工作1)、管道道工程的的施工质质量符合合

38、设计要要求及本本规范的的有关规规定；2)、本工工程为热热力管道道直埋施施工，重重点检查查沟内时时候有杂杂物、硬硬物；3)、焊接接质量的的外观检检查和无无损检验验合格，焊焊缝及应应检查的的部位尚尚未涂漆漆和保温温；4)、试压压用的临临时加固固装置已已安装完完毕，经经检查确确认安全全可靠；5)、试压压用的压压力表已已校验，精精度不低低于1.5级。表表的满刻刻度值应应达到试试验压力力的1.5倍，数数量不少少于块块； 6) 、试压现场场已清理理完毕，对对被试压压管道和和设备的的检查不不受影响响；7)、试压压方案已已经过审审查并得得到批准准。3.9.11.2、管管道水压压试验1)、被试试压管道道上的安安

39、全阀已已拆除，加加盲板处处有明显显的标记记并作了了记录，阀阀门全开开，填料料密实；2)、管道道中的空空气已排排净；3)、升压压应缓慢慢、均匀匀；4)、环境境温度低低于时，应应有防冻冻措施；5)、试压压管道与与运行中中的管道道已用堵堵板隔断断，试验验压力所所产生的的推力不不会影响响运行管管道的正正常运行行。3.9.11.3、分段强强度试验验：1）、管道道内的压压力升至至1.5倍工作作压力后后，在稳稳压的10mmin内应无无渗漏；2）、管道道内的压压力降至至工作压压力，用用1kg重的小小锤在焊焊缝周围围对焊缝缝逐个进进行敲打打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1KPa即为合格。3

40、）、管道道总体试试压应在在管道、设设备等均均已安装装完毕，固固定支架架等承受受推力的的部位达达到设计计强度后后进行，试试验压力力为工作作压力的的1.225倍。总总体试压压的管道道长度应应考虑管管段分段段后的受受压条件件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4）、试压压过程中中发现的的渗漏部部位应做做出明显显的标记记并予以以记录，待待泄压后后处理，不不得带压压进行修修补。水水压试验验渗漏焊焊口的修修补，应应按规范范第五章章的有关关规定执执行。渗渗漏部位位的缺陷陷消除后后，应重重新试压压。5）、试压压合格后后，应拆拆除盲板板，核对

41、对记录，并并填写供供热管网网水压试试验记录录。3.9.22、管道道清洗3.9.22.1、供供热管网网的清洗洗应在试试压合格格后，用用水进行行清洗。3.9.22.2、清清洗前，应应制定清清洗实施施方案，方方案中应应包括清清洗方法法、程度度、技术术要求、操操作的指指挥和配配合以及及安全要要求等内内容，并并应明确确清洗的的质量标标准。3.9.22.3、清清洗前，管管网及清清洗装置置应符合合下列要要求：1)、把不不应与管管道同时时清洗的的设备、容容器及仪仪表管等等与需清清洗的管管道隔开开；2)、支架架的牢固固程度能能承受清清洗时的的冲击力力，必要要时应予予以加固固；3)、设备备和容器器应有单单独的排排

42、水口，在在清洗过过程中管管道中的的脏物不不得进入入设备，设设备中的的脏物应应单独排排泄；4)、设计计规定的的清洗用用装置已已安装完完毕并经经检查合合格。3.10、管道管管件及阀阀门防腐腐保温根据图纸要要求，阀阀门井内内管道、阀阀门保温温接头及及收尾处处用宽度度不小于于40mmm的透明明胶带封封口，要要求缠绕绕两圏并并粘接平平整牢固固。地埋管件的的防腐保保温1）、地埋埋外套管管焊接完完毕，需需在UT检测、气气密性试试验和水水压试验验及超声声波检测测合格后后，方可可进行防防腐。防防腐要求求严格按按照图纸纸及有关关规范要要求进行行。2）、直埋埋保温管管外壁防防腐工艺艺要点需防腐的管管道经检检查合格格

43、，满足足施工前前要求。防腐材料等等已经检检验合格格，并具具有相关关的质量量技术资资料。涂料应根据据工程所所需的数数量分批批配制，现现配现用用。施工工场地气气温宜在在1025为最佳佳。25混合后后的漆料料须在8小时内内用完。10时须在10小时内内用完。附着在表面面的泥土土、杂质质用铲刀刀清除，并并用清水水清洗干干净；基基材表面面应无油油污、泥泥土、潮潮气；钢钢管的焊焊缝应达达到表面面无焊瘤瘤、无棱棱角，光光滑，无无毛刺。各焊接疤、焊焊接飞溅溅物应打打磨平整整；焊接接氧化皮皮、火焰焰切割、火火工校正正部位应应清除干干净。所所有损伤伤部位清清理干净净后采用用人工除除锈打磨磨至St2级，打打磨结束束后

44、表面面的浮尘尘清理干干净。已预处理的的钢板在在除锈质质量达到到要求后后，必须须立即涂涂刷底漆漆，以防防在这过过程中钢钢板重新新生锈。 33.111、土方回回填 33.111.1、施工工准备： 11）、回填前前，应对对沟底管管道保护护进行检检查验收收，并办办好隐检检手续，经经业主、监监理工程程师检查验验收合格格后，方方可进行行土方回回填工作作。2）、填土土前应将将沟底或地地坪上的的垃圾等等杂物清清理干净净，必须须清理到到基础底底面标高高，将回回落的松松散垃圾圾、砂浆浆、石子子等杂物物清除干干净。3）、由于于管沟位位置处于于小区内内，道路路狭窄。回回填时使使用小型型装载车车拉运回回填料，小小型铲车

45、车配合人人工进行行管沟回回填。 33）、施工前前根据工工程特点点、填料料种类、设设计压实实系数、施施工条件件等合理理确定填填料含水水率控制制范围，虚虚铺厚度度和夯实实遍数等等参数，重重要回填填土方工工程，其其回填参参数应通通过压实实试验来来确定。 44）、施工时，做好好水平标标志，以以控制回回填土的的高度或或厚度，在在管沟边边坡上，每每隔3m钉上水水平橛做做到回填填高程准准确。 33.111.2、操作作工艺： 11）、检验回回填土的的质量有有无杂物物，粒径径是否符符合规定定要求，以以及回填填土的含含水量是是否在控控制地范范围内，含含水量偏偏高，采采用翻松松，晾晒晒或均匀匀掺入干干土等措措施，如如回填土土的含水水量偏低低，采用用预先洒洒水润湿湿等措施施。 22）、回填土土应分层层铺摊，每每层铺土土厚度应应根据土土质、密密实度要要求和机机具性能能确定。一一般蛙式式打夯机机每层铺铺土厚度度为2000-2550mmm；人工工打夯不不大于2000mm，每层层铺摊后后，随之之耙平，回回填土每每层至少少打三遍遍，打夯夯应一夯夯压半夯夯，行行行相连，纵纵横交叉叉，施工工时严禁禁采用水水浇，使使土下沉沉的所谓谓“水夯”法。每每层压实实厚度不不超过2000mm，压实实度达到到下列要要求：填土顶面以以下深度度范围（mm）压实度（）0-880095800-155009315