合成岗位操作规程20058.docx

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1、合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将将合成气气压缩岗岗位来的的工艺气气体，在在一定温温度、压压力、催催化剂作作用下,在甲醇醇合成塔塔内合成成粗甲醇醇，将生生产的粗粗甲醇送送至精馏馏岗位；并利用用其反应应热副产产中压蒸蒸汽,经减压压减温送送至低压压蒸汽管管网；合成弛弛放气送送往能源源利用公公司做原原料气或送往往转化岗岗位做燃燃料气或或送往焦焦化分厂厂做回炉煤煤气。2、管辖范范围甲醇合成塔塔、洗醇醇塔、稀稀醇水槽槽、闪蒸蒸槽、甲甲醇分离离器、汽汽包、磷磷酸盐槽槽、排污污膨胀器器、气气气换热器器、水冷冷器、取取样冷却却器、蒸蒸汽喷射射器、一一级过滤滤器、二二级过滤滤器、稀稀醇水泵泵

2、、磷酸酸盐泵等等设备及及其相关关的仪表表、电气气、管线线、DCCS。二、基本原原理入塔合成气气中的一一氧化碳碳、二氧氧化碳分分别与氢氢气在一一定的压压力、温温度下，通通过铜基基催化剂剂的催化化作用，在在甲醇合成成塔内生生成甲醇醇并放出出一定的的热量。放放出热量量的多少少与反应应温度、压压力、入入塔气体体成份、合合成转化化率有关关，一般般随系统统压力的的升高而而增大。主要反应方方程：CO+2HH2CHH3OH+QCO2+33H2CCH3OH+H2O+QQ甲醇合成反反应是放放热的，体体积缩小小的反应应，所以以降低温温度，提提高压力力有利于于正反应应的进行行。在合成甲醇醇的过程程中，由由于触媒媒原因

3、及及二氧化化碳和其其它气体体的存在在，还有有一些副副反应发发生，生生成二甲甲醚、高高级烷烃烃、醇、酸酸等杂质质，如：2CH3OOHCH33OCHH3+H2O+QQCO+3HH2CCH4+H2O+QQ4CO+88H2CC4H9OH+H2O8CO+117H22CC8H18+88H2等甲醇合成催催化剂经经还原后后才有活活性，因此合合成催化化剂在使使用前，需需进行还还原，还还原方程程式为： CuuO+ H2 = Cu + HH2O。三、工艺流流程简述述来自合成气气压缩岗岗位的压力5.5MPaa，总硫硫含量小小于0.1 pppm的的合成气气，温度约约为600，经两个串串联的气气气换热热器的壳壳程被来来自

4、合成成塔反应应后的出出塔热气气体加热热到活性温温度以上上，进入入甲醇合合成塔顶顶部。甲醇合成塔塔为立式式绝热管管壳型反反应器。管管内装有有低压甲甲醇合成成催化剂剂，当合合成气进进入催化化剂床层层后，在在5.5MPaa、22002600下,COO、CO2与H2反应生生成甲醇醇和水，同同时还有有微量的的其它有有机杂质质生成。合成甲醇的的两个反反应都是是强放热热反应，释释放出的的热量大大部分由由合成塔塔壳侧的的沸腾水水带走，利利用反应应热副产产中压饱饱和蒸汽汽。通过过调节汽包包压力来来控制催催化剂床床层温度度及合成成塔出口口温度。合合成塔出出塔气进进气气换换热器管管程与合合成塔入入塔气换换热，合合成

5、塔出出口气温温度降至至1011，经水水冷器冷冷却到440后，进进入甲醇醇分离器器进行气气液分离离。出甲甲醇分离离器气体体（约5.1MPaa）大部分分作为循循环气去去合成气气压缩岗岗位增压压。为了防止合合成系统统中惰性性气体的的积累，要要连续从从系统中中排放少少量的循循环气体体作为弛弛放气，进进入洗醇醇塔中部部，与塔塔顶喷淋淋下来的的水逆流流接触，气气体中的的残留的的甲醇稀稀释在水水中，形形成稀醇醇水从塔塔底排出出。从洗洗醇塔顶顶出来的的气体经经一级调调节阀减减压至00.455MPaa,与闪蒸蒸槽出来来的贮罐罐气混合合后，再再经调节节阀减压压至814KKPa，去燃燃料气系系统（转转化预热热炉和焦

6、焦炉回炉炉煤气用用）。若若能源利利用公司司系统正正常，则则现场打打开送合合成氨手手动阀门门，关闭闭一级调调节阀后后手动阀阀，驰放放气送能能源利用用公司做做原料气气。现场场关闭送送焦炉的的阀门，通通过二级级调节阀阀控制闪闪蒸槽压压力，将将闪蒸气气送至预预热炉作作燃料。整整个合成成系统的的压力由由进洗醇醇塔弛放放气流量量调节阀阀HV-400001来来控制。甲醇分离器器底部出出来的粗粗甲醇经经液位调调节阀LLV-4400003减压压至0.5MPPa后送送入闪蒸蒸槽，粗粗甲醇中中的溶解解气绝大大部分被被释放出出来，用用作外系系统的燃燃料气，粗粗甲醇与与洗醇塔塔底出来来的稀醇醇水混合合后送往往甲醇精精馏

7、。甲醇合成塔塔壳侧出出来的汽汽液混合合物经六六根汽液液上升管管进入汽汽包进行行汽液分分离，分分离下的的水由一一根降液液管返回回合成塔塔，形成成一自然然循环锅锅炉，副副产2.13.99MPaa中压蒸蒸汽, 经减压压后送入入0.6MPaa蒸汽管管网。汽包用的锅锅炉给水来自自转化岗岗位，为为了保证证锅炉水水质量，在在汽包中部设有有连续排排污，在在汽包下部和合成成塔壳程程下部均均设间断断排污。连连续排污污去除氧氧站，间间断排污污排入排排污膨胀胀器。同同时向汽汽包内加加入少量量磷酸盐盐溶液以以改善锅锅炉水的的水质。合成塔内催催化剂的的加热升温温，用开开工蒸汽汽喷射器器来完成成。加入入压力为为3.55MP

8、aa的中压压蒸汽，通通过开工工蒸汽喷喷射器带带动上下下炉水循循环，使使催化剂剂层温度度均匀逐逐渐上升升。在合成气入入工序管管线上还还接有二二根管线线。一根根N2管线，来来自N2总管,供开车车前置换换系统和和催化剂剂升温还还原补NN2用；一一根仪表表空气管管线，来来自仪表表空气总总管，供供催化剂剂钝化时时提供OO2。四、工艺操操作指标标1、控制或或检测参参数1.1温度度仪表位号控制或检测测点名称称介 质指标（）TI-4000011进工段合成成气温度度指示工艺气体60TI-4000033入塔合成气气温度记记录工艺气体2102225TI-4000044出塔反应气气温度指指示工艺气体2252255TI

9、-4000066进水冷器反反应气温温度指示示工艺气体、粗粗醇100TI-4000077出水冷器反反应气温温度指示示工艺气体、粗粗醇40TI-4000088去甲醇精馏馏粗甲醇醇温度指指示粗醇40TI-4000099进工段脱盐盐水温度度指示脱盐水40TI-4000100进工段循环环水温度度指示循环水32TI-4000111出工段循环环水温度度指示循环水42TI-4000122进工段锅炉炉给水温温度指示示锅炉给水180TI-4000133进工段中压压蒸汽温温度指示示中压蒸汽2501.2 压压力仪表位号控制或检测测点名称称介 质指标（MPPa）备注PI-4000011进工段合成成气压力力指示工艺气体5

10、.6PI-4000022入塔合成气气压力指指示工艺气体5.5PDI-4400003合成塔进出出口气体体压降指指示反应气0.4PI-4000044进水冷器反反应气压压力指示示反应气5.3PI-4000055出水冷器反反应气压压力指示示反应气5.3PI-4000066去合成气压压缩循环环气压力力指示循环气5.2PCIA-400007去转化弛放放气一减减压力调调节报警警驰放气0.455PCIA-400008去转化弛放放气二减减压力调调节报警警驰放气0.022PDI-4400009一级过滤器器A进出出口压差差指示粗甲醇0.0335PDI-4400110一级过滤器器B进出出口压差差指示粗甲醇0.0335

11、PDI-4400111二级过滤器器A进出出口压差差指示粗甲醇0.0335PDI-4400112二级过滤器器B进出出口压差差指示粗甲醇0.0335PI-4000133去甲醇精馏馏粗甲醇醇压力指指示粗甲醇0.5PI-4000144洗醇塔底调调节阀后后稀醇水水压力指指示稀醇水0.6PI-4000155进工段脱盐盐水压力力指示脱盐水0.1PI-4000166进工段循环环水压力力指示循环水0.4PI-4000177出工段循环环水压力力指示循环水0.3PI-4000188进工段锅炉炉给水压压力指示示锅炉水4.1汽包蒸汽汽压力PICA-400019出工段副产产中压蒸蒸汽压力力指示调节报报警水蒸汽3.0PI-

12、4000200进工段中压压蒸汽压压力指示示水蒸汽3.4汽包蒸汽汽压力PI-4000211进工段低压压蒸汽压压力指示示水蒸汽0.5PI-4000222闪蒸槽压力力指示贮罐气0.5PI-4000233汽包压力指指示水蒸汽3.0PIC-4400224放空管减压压调节阀阀后气体压力指指示调节节放空气0.1PI-4000255去合成氨驰驰放气压压力指示示驰放气1.01.3 液液位仪表位号控制或检测测点名称称介 质指标正常值报警值LT-4000011稀醇水槽液液位稀醇水1/222/3LT-4000022闪蒸槽液位位粗甲醇1/222/3LT-4000033甲醇分离器器液位稀醇水1/311/215% , 85

13、5%LT-4000044汽包液位锅炉给水40%770%15% , 900%LT-4000055磷酸盐槽液液位磷酸盐溶液液1/222/3LT-4000066洗醇塔液位位稀醇水1/311/2LT-4000088汽包液位磁磁耦合锅炉给水40%770%15% , 900%1.4 流流量仪表位号控制或检测测点名称称介 质指标FI-4000011进工段合成成气流量量指示合成气2500000 Nm33/hFIQ-4400003出洗醇塔驰驰放气流流量指示示驰放气100000 NNm3/hFIQ -400004去转化工段段燃料气气流量指指示驰放气20000 Nmm3/hFIQ -400006加入粗甲醇醇中的稀稀

14、醇水流流量指示示稀醇水1.5 Nm33/h1.5 补补充参数数合成塔热点点温度：初期2255，末期期2505升降温速率率：2100前40/h，2100后20/h新鲜气成份份：H2-COO2/COO+COO22.66入塔气成份份：H2-COO2/COO+COO25.66炉水指标：PH：99111，SiiO210mgg/L，PO43-：520mmg/LL2、分析化化验项目目序号分析项目取样地点分析内容及及控制指标分析频率分析方法开车正常1合成气进工段合成气管道道H2：770.0%(V)4次/班4次/班气相色谱仪仪法CO：99.0%(V)CO2：4.0%(V)CH4：8.88%(VV)N2：110.

15、00%(VV)2循环气出工段循环气管道道H2：665.00%(VV)2次/班4次/班气相色谱仪仪法CO：66.0%(V)CO2：3.00%(VV)CH4：10.0%(V)N2：110.00%(VV)H2O：0.004%(V)CH3OHH：1.00%(VV)3汽包排污水水汽包排污管道总碱度：88266mmool/LL1次/天1次/天指示剂法pH：100122酸度计法溶解固形550%时时应及时时调节，如如果液位位在控制制室无法法控制时时，应联联系现场场采取开开分离器器液位调调节阀副副线等措措施加以以配合调调整，避避免事故故的发生生。六、开、停停车步骤骤1、开工前前的准备备：本工序处于于原始开开车则

16、必必须另外外指定方方案进行行管道、设设备吹除除；机泵泵单体、联联动试车车；气密密实验；合成塔塔管程、壳壳程及汽汽包清洗洗试漏；触媒装装填等工工作。若若岗位检检修后的的开车，则则应针对对具体情情况作完完上述有有关工作作再行开开车。开车前分厂厂、车间间应组织织相关人人员对机机、电、仪仪、公用用系统做做如下检检查：（1）检查查安全设设施是否否齐全，如如氧气呼呼吸器，过过滤式面面具，灭灭火器等等。（2）检查查所属设设备、管管道、阀阀门是否否完整；检查安安装、检检修、保保温、防防腐工作作是否完完成；检检查阀门门是否灵灵活好用用，并应应在阀杆杆上涂黄黄油，开开关位置置是否处处于待开开车的位位置。（3）检查

17、查电气、仪仪表完好好，并处处于备用用状态。（4）检查查机泵的的试车是是否合格格，检查查油质、油油量，冷冷却水是是否处于于备用状状态。（5）检查查系统内内安全阀阀是否经经过调校校，起跳跳整定值值是否符符合规定定。（6）检查查公用系系统是否否就绪，如如循环水水、脱盐盐水、电电、低压压蒸汽、N2、仪表空气等。（7）检查查所有盲盲板的抽抽插位置置是否正正确，所所有的人人、手孔孔是否封封闭严密密。（8）通知知分析工工做好合合成工序序开车的的各项分分析准备备。（9）领取取Na3P04，按比比例（浓浓度约为为5%wwt左右右）配制制磷酸盐盐溶液备备用。（10）本本工序区区域内工工完、料料尽、场场地清。2、开

18、车2.1原始始开车2.1.11系统置置换（1）联系系干燥无无油污“49”N2系统备备用。（2）关闭闭合成系系统所有有放空阀阀、取样样阀、倒倒淋阀，关关甲醇分分离器、闪闪蒸槽、洗洗醇塔排排液阀及及副线阀阀。（3）以上上工作确确认无误误后，开开合成系系统充NN2切断断阀，向向合成系系统充压压置换。（4）开合合成系统统放空阀阀、取样样点、倒倒淋阀。（5）采用用间断憋憋压、排排放的方方法，置置换系统统中O20.11%。（6）高压压系统置置换合格格后开分分离器放放醇阀，向向闪蒸槽槽充压置置换。（7）来去去转化岗岗位、精精馏岗位位管线，可可协调与与之相关关岗位同同时置换换，也可可拆开阀阀后法兰兰单独置置换

19、。注明：在系系统置换换过程中中，坚决决不能向向火炬排排放，一一律在现现场排放放。2.1.22阀门设设定及系系统充压压（1）关闭闭合成系系统所有有放空阀阀、倒淋淋阀、取取样阀。（2）联系系二合一一岗位置置换是否否合格。（3）开系系统N2阀向系系统充压压至0.30.4MPaa，并打打开系统统进、出出口大阀阀。注：开进、出出口大阀阀时应通通知二合合一机组组岗位（机机组油循循环、停停止盘车车并打空空档位置）。2.1.33 建立立N2循环（1）通知知调度，启启动二合合一机组组建立合合成系统统N2循环，并并维持合合成系统统压力00.60.8MPaa。（2）当进进口气量量明显偏偏低时联联系二合合一机组组岗位

20、向向系统补补N2，应注注意每次次补N2必须分分析合格格，确认认干燥，无无油污方方可补入入。2.1.44建立汽汽包液位位（1）开汽汽包放空空阀，关关汽包排排污阀，合合成塔壳壳程排污污阀。（2）开汽汽包压力力表根部部阀，现现场、远远传液位位计汽液液相阀。（3）关汽汽包出口口蒸汽切切断阀。开开甲醇水水冷器及及汽包取取样冷却却器、合合成气取取样冷却却器冷却却水上回回水阀。（4）联系系转化岗岗位，启启动锅炉炉给水泵泵，给汽汽包上水水。总控控手动控控制调节节阀建立立汽包液液位500%投自自控。（5）联系系调度准准备启用用中压蒸蒸汽，并并暖管备备用。（6）启动动磷酸盐盐加药装装置，给给合成汽汽包连续续定量加

21、加入磷酸酸盐溶液液，至炉炉水达标标。2.1.55合成塔塔催化剂剂的升温温还原合成塔催化化剂经还还原后才才有活性性，因此合合成塔催化剂剂在使用用前，需需进行还还原，还还原方程程式为： CuuO+ H2 = Cu + HH2O。还原介介质：转转化工序序来转化化气。（1）保持持合成系系统压力力稳定00.50.6MPaa，合成成入口气气量平稳稳。（2）现场场缓慢打打开开工工蒸汽喷喷射器的的中压蒸蒸汽阀门门，用阀门门手轮严严格控制制蒸汽加加入量，控控制升温温速率25/h。（3）如果果在加热热过程中中发现开开工蒸汽汽喷射器器振动，可可调阀门门手轮。当当合成塔塔出口温温度升高高到1000时，减减少蒸汽汽加入

22、量量，使合合成塔恒恒温2hh。（4）当合合成塔出出口温度度达1220时，再再减少蒸蒸汽加入入量，恒恒温4hh以上，观观察甲醇醇分离器器的液面面，当分分离器液液面不再再升高时时，恒温温即可结结束。现现场打开开甲醇分分离器底底部导淋淋阀，排排尽分离器器的物理理水，并并称重计计量（与与理论出出水量相相比较）。（5）通知知二合一一现场打打开一段段转化气气进口副副线小阀阀，现场可可在阀门门手轮做做一明显显标志以以确定每每次的开开度。当当合成塔塔入口前前的气体体中（CCO+HH2）浓度度达0.500.8%，保持持还原气气流量稳稳定，触触媒在此此浓度下下进行还还原。在在此温度度（1220）及该该（COO+H

23、2）浓度度（0.500.8%）下，继继续还原原触媒，直直到合成成进出口口塔（CCO+HH2）浓度度相等为为止。（6）维持持（COO+H2）浓度度在0.500.8%,慢慢慢增加开开工蒸汽汽喷射器器的蒸汽汽，使系系统以每每次提温温1015/h的的速度逐逐级升温温还原，每每一次提提温前，合合成塔进进出口（CCO+ H2）浓度度一定要要达到一一致。（进进出口还还原气浓浓度差H20.11%），保保证每一一级温度度下触媒媒都得到到充分的的还原，绝绝不可急急躁行事事，要做做到提温温不提（CCO+HH2），提提（COO+H2）不提提温。（7）15502200为主还还原期，采采用分段段提温，每每段温升升约100

24、，每段段恒至（CCO+ H2）气不不再消耗耗后，再再提温。通知分析人员每半小时分析一次入塔气和循环气中还原气的含量；并且在触媒还原过程中，在甲醇分离器底部导淋处收集还原过程中生成的水量，借此掌握催化剂的还原进程。（8）合成成塔出口口温度达达19002000时，触触媒就接接近还原原完全，再再继续加加大开工工喷射器器的蒸汽汽量。当当分析出出合成塔塔进出口口（COO+H2）浓度度相等时时，现场场调节还原原气将入入塔气体体中的（CCO+HH2）提到到2.00%，合合成塔出出口温度度约为22152255。（9）继续续保持（CCO+HH2）浓度度在2.0%，还还原2小小时，同同时将开开工蒸汽汽开大，使使合

25、成塔塔出口气气体温度度接近2230。（10）将将（COO+H2）浓度度增加到到5%，并并在此浓浓度下还还原2小小时以上上，直到到还原完完毕，并并注意收收集在甲甲醇分离离器中的的水量，当当液面不不再升高高或已接接近催化化剂的理理论出水水量，即即表示还还原完毕毕，记录录下生成成的水量量。 现场关关死还原原气小阀阀，缓慢慢减少喷喷射器的的蒸汽量量，降低低合成塔塔温度至至2100，恒温温（降温温速度10/hrr）。2.1.66 升温还还原过程程中注意意事项（1）严格格按照触触媒制造造厂家所所提供的的使用说说明书和和方案，进进行触媒媒的升温温还原。（2）严格格控制还还原气体体中有毒毒物质的的含量：其中O

26、O20.110%，NH32000ppmm，硫含含量00.1pppm，CO215%，不含含氧化物物、油雾雾和不饱饱和烃。（3）还原原过程中中必须遵遵守“三低、三三稳、三三不”的原则则。即“三低”为：低低温出水水、低温温还原、还还原后有有一个低低负荷生生产期；“三稳”为提温温稳、补补氢稳、出出水稳；“三不”为提氢氢提温不不同时进进行、水水份不带带入塔内内、高温温出水时时间不能能太长。（4）气体体分析要要及时，准准确，整整个还原原期间：合成塔塔进出口口（H2+COO）差值值为0.5%左左右，最最高为1.00%。（5）还原原期间系系统补NN2或转化化气必须须进行分分析，确确认合格格，方可可补入。（6）

27、还原原温度最最高2330。（7）催化化剂床层层温升过过于剧烈烈时，立立即切断断加氢阀阀，关小小或全关关蒸汽喷喷射器保保持床层层温度平平衡、降降低合成成汽包压压力，加加大排污污，汽包包补入低低温炉水水，如循循环机跳跳车、可可采用卸卸压充NN2的方法法减少还还原气体体。（8）当循循环回路路CO225%时，应应增大放放空量，打开补N2阀，排出过高的CO2。（9）二合合一机组组必须处处于最佳佳运行状状态，在在触媒还还原时，如如果机组组因故停停车，必必须马上上关闭还还原气，减减少进开开工喷射射器的蒸蒸汽，迅迅速打开开放空阀阀，并用用氮气置置换整个个系统。（10）还还原过程程中必须须严密监监视床层层温度（

28、出出口温度度）的变变化，当当床层温温度急剧剧上升时时，必须须立即停停止或减减少还原原气并减减少所用用的开工工蒸汽量量，降低低汽包压压力，加加大氮气气循环。附：合成催催化剂升升温还原原程序表表2.1.77 合成成导气（1）开新新鲜气进进气大阀阀，调节节开工喷喷射器加加入蒸汽汽量，开开启磷酸酸盐泵连连续向汽汽包加入入磷酸盐盐溶液，维维护合成成塔出口口温度在在2100以上。（2）通过过控制循循环量使使通过合合成塔气气体维持持在正常常气量的的40%左右。（3）按规规定导入入新鲜气气，缓慢慢控制新新鲜气配配入合成成系统，同同时注意意合成系系统升压压速度至至规定值值，当合合成压力力2.55MPaa时，以以

29、0.11MPaa/4mmin进进行。合合成压力力2.5MPPa时，以以0.11MPaa/100minn进行，防防止造成成催化剂剂破碎。期期间注意意调节喷喷射器和和汽包压压力，使使合成塔塔出口温温度升至至2255。（4）当甲甲醇分离离器有液液位时，打打开一、二二级过滤滤器进出出口阀（一一开一备备）。开开液位调调节阀前前后切断断阀，中中控给定定30%投入自自动。（5）当闪闪蒸槽有有压力指指示后投投用驰放放气二级级调节阀阀，开驰驰放气去去燃料气气管线阀阀门，调调整出口口压力为为8114kppa。（6）当闪闪蒸槽有有液位时时开液位位调节阀阀的前后后切断阀阀，总控控给定液液位300%。并并投入自自控，通

30、通知精馏馏岗位接接受粗甲甲醇。（7）合成成系统升升压过程程由甲醇醇分离器器的放空空调节间间断放火火炬，以以控制升升压速度度，合成成维持772小时时低负荷荷、高惰惰性气体体含量运运行。（8）逐步步提高系系统压力力，缓慢慢地增加加新鲜气气量，并并相应调调节循环环气量逐逐步将系系统指标标调至正正常值。（9）当合合成系统统能维持持自热时时，将开开工喷射射器缓慢慢关掉。（10）当当合成系系统各项项指标在在正常值值范围内内运行稳稳定后将将弛放气气送洗醇醇系统，投投用PVV-4000077调节阀阀（手动动），调调节压力力范围00.4550.5MPPa，并并打开驰驰放气去去界外燃燃料气管管网的阀阀门，当当稀醇

31、水水中醇含含量110%时时打开放放醇管线线阀门，把把握好阀阀门开度度并维持持系统洗洗醇水中中的醇含含量平衡衡。期间间注意洗洗醇水槽槽的液位位及时补补给脱盐盐水，至至此合成成系统转转入正常常生产。（11）注注意事项项催化剂还还原后初初次投用用时，导导气过程程应缓慢慢进行，升升压速度度0.55MPaa/100minn，保证证合成系系统有较较高的惰惰性气含含量和低低负荷运运行722小时，目目的是防防止反应应过于剧剧烈，损损坏催化化剂。为保证合合成导气气过程中中合成塔塔温度能能够顺利利升起，应应密切与与转化岗岗位、二二合一岗岗位加强强联系。注注意转化化气质量量和流量量，循环环气量稳稳定，中中压蒸汽汽压

32、力稳稳定，且且及时排排放合成成系统惰惰性气，尽尽量避免免汽包上上冷炉水水等。开车初期期生产的的粗甲醇醇可能含含有较多多的有机机胺类和和其它杂杂质。可可将闪蒸蒸槽底部部排放阀阀后法兰兰拆开，排排至临时时容器另另作处理理，以免免影响精精馏岗位位。开车过程程中，所所有调节节阀均应应处于手手动状态态，待其其参数稳稳定后，方方可切换换至自动动控制状状态。当合成塔塔出口温温度2210时，不不允许通通入合成成气，以以防反应应过程中中石蜡的的生成（因因18001990时反应应易生成成石蜡），从从而降低低合成触触媒的活活性，影影响产品品质量，造造成冷却却器、分分离器的的石蜡积积累堵塞塞设备，从从而影响响操作。2

33、.2再开开车2.2.11 短期期停车后后的再开开车：短期停车，系系统基本本上是保保温，保保压的，触触媒也处处于活性性状态，故故可按以以下步骤骤进行。（1）检查查打开甲甲醇水冷冷器、各各取样冷冷却器上上、回水水阀。（2）检查查合成汽汽包是否否有液位位，并保保证汽包包液位550%。（3）检查查开工喷喷射器是是否有压压力3.03.55MPaa蒸汽并并暖管备备用。（4）启动动二合一一压缩机机，合成成系统建建立循环环，待合合成塔出出口温度度稳定后后，如合合成塔出出口温度度2100，则可可直接导导入新鲜鲜气，如如果合成成塔出口口温度低低于2110，则用用开工喷喷射器升升温至2100导气。（5）导气气控制升

34、升压速度度1.00MPaa/100minn，同时时注意及及时排放放惰性气气含量，用用塔后放放空掌握握弛放气气排放量量，并及及时通知知精馏接接受粗甲甲醇。（6）当合合成系统统维持自自热时，关关掉开工工喷射器器，并通通知调度度岗位。（7）逐步步将负荷荷加满，温温度、压压力正常常且稳定定后开洗洗醇泵建建立洗醇醇循环系系统，将将塔后放放空改去去燃料系系统，至至此合成成系统进进入正常常运行。2.2.22 长期期停车后后的再开开车长期停车期期间，触触媒未钝钝化，合合成系统统是用NN2置换后后充分保保护的，再再开车时时，需用用开工蒸蒸汽喷射射器重新新升温，升升温速度度30/h，待待合成塔塔出口温温度达到到2100以上时时，即可可接受合合成气，按按要求缓缓慢将系系统各项项指标调调至正常常值，稳稳定后切切换至自自动操作作状态。长期停车后后，催化化剂经钝钝化处理理，再开开车时，则则应按原原始开车车的全过过程进行行开车。3、正常维维护及操操作要点点3.1 每每小时检检查一次次本工序序所有设设备、仪仪表、电电器是否否处于正正常运行行状态或或备用状状态；3.2 随随时注意意本工序序各项工工艺参数数，严格格控制工工艺指标标；3.3 注注意现场场温度、压压力、液液位、流流量等参参数的指指示是否否