压力容器施工方案-XXXX.03.2838455.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.化工有限公司二车间设备备安装工工程施工方案编制：审核：审批：化工设备有有限公司司年月日目 录1、编制依依据2、工程概概况3、安装前前准备工工作及注注意事项项4、施工方方法及技技术措施施5、工程质质量目标标及质量量保证措措施6、质量验验评标准准与检查查方法7、施工进进度计划划8、安全技技术措施施一、编制依依据：1. 1化工有限限公司二二车间压压力容器器安装工工程生产产工艺图图、设备备平面布布置图；1.2固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程TSGGR0000

2、4-200091.3中中低压化化工设备备施工及及验收规规范（HGJJ2099-833）1.4施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ4620005）。二、工程概概况：本工程为安安徽苏启启化工有有限公司司二车间间反应釜釜安装工工程及附附属设备备安装制制作。设备名称设备型号产品编号生产厂家搪玻璃反应应釜5台5.23mm3085T225、0955T2、0955T6、0955T144、0955T188、0955T211工业搪瓷设设备厂搪玻璃反应应釜2台3.38 m3093T11、09338搪玻璃反应应釜1台2.16 m3082188搪玻璃反应应釜2台1.30 m3011F33、0111F4搪玻

3、璃反应应釜2台0.58 m3010055T1、010005TT32.1工期期要求有效工期：30个工作作日。2.2质量量要求达到国家或或专业质质量检验验评定的的合格标标准。三、安装前前的准备备工程及及注意事事项3.1施工工前的准准备工作作3.1.11所需安安装的设设备已在在网上告告之上级级主管部部门。3.1.22施工图图纸、安安全规范范、标准准等资料料齐全。3.1.33与设备备有关的的土建工工程已经经检验合合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续。3.1.44到货的的设备材材料满足足施工的的要求，施施工所需需机具、工工具、仪仪器及消消耗材料料等配备备齐全。3.1.55针对本本工程编编制的焊

4、焊接工艺艺规程已已经审定定，焊接接人员持持有合格格上岗证证，已具具备施焊焊本工程程工艺设设备的资资格。3.1.66技术人人员、检检验人员员及施工工人员应应认真熟熟悉图纸纸和有关关规范、标标准、设设计的要要求。认认真做好好图纸审审查工作作，及时时提出审审图意见见。3.1.77对设备备附件进进行检验验，合格格者且具具备有关关的技术术证件。3.1.88为了保保证设备备安装的的质量，加加快施工工速度，提提高安装装、焊接接、加工工的精度度，设备备的加工工、预制制应设定定到专门门的加工工地和预预制地进进行加工工及预制制，使设设备的加加工、预预制、安安装达到到设计和和规范的的要求，加工及预制场地要配备好相应

5、的机具、设备。四、 施工工方法及及技术措措施4.1设备备验收根据设计文文件,核对进进场设备备，主要要检查其其型号、规规范、材材质等是是否与设设计要求求相符，同同时，检检查其外外观有无无破损、脱脱漆、法法兰面水水平度，接接管数量量、规格格等是否否与设计计相符。4.2基础础复测与与验收4.2.11设备基基础的位位置、几几何尺寸寸和质量量要求，应应符合现现行国家家标准钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范及及设计文文件之规规定，并并应有相相关验收收资料或记录，设设备安装装前应严严格按下下表要求求对基础础进行复复测和验验收。设备基础尺尺寸和位位置偏差差控制表表检查项目允许偏差（）坐标位置（纵纵、横轴轴

6、线）20不同平面的的标高20平面外形尺尺寸凸台上平面面外形尺尺寸凹穴尺寸202020平面水平度度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度度（每米米）10预埋地脚螺螺栓标高（顶端端）20中心距（在在根部和和顶部测测量）2预埋活动地脚螺栓锚锚板标高20中心位置5水平度（带带槽的锚锚板）每每米5水平度（带带螺纹孔孔的锚板板）每米米24.2.22设备基基础表面面和地脚脚螺栓预预留孔中中的污渍渍、碎石石、泥土土、积水水等均应应清除干干净；预预留地脚脚螺栓的的螺纹和和螺母应应保护完完好；放放置垫铁铁部位的的表面应应凿平整整。4.2.33设备就就位前，应应按施工工图和

7、有有关建筑筑物的轴轴线或边边缘线及及标高线线划定安安装基准准线。4.2.44互相有有连接、衔衔接或排排列关系系的设备备，应划划定共同同的安装装基准线线。必要要时，应应按设备备的具体体要求，埋埋设一般般的或永永久的中中心标板板或基准准点。4.2.55平面位位置安装装基准线线与基础础实际轴轴线或与与厂房墙墙（柱）的的实际轴轴线、边边缘线的的距离，其其允许偏偏差为200mm。4.2.66设备定定位基准准的面、线线或点对对安装基基准线的的平面位位置和标标高的允允许偏差差应符合合下表之之规定。检查项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备备无机械械联系的的1020/10与其它设备备有机械械联系的的214

8、.3地脚脚螺栓安安装4.3.11地脚螺螺栓在预预留孔洞洞中应垂垂直无倾倾斜。4.3.22地脚螺螺栓任一一部分离离孔洞壁壁的距离离应大于于15mmm，且地地脚螺栓栓底端与与孔底间间距不应应小于25mm。4.3.33地脚螺螺栓上的的油污和和氧化皮皮等应清清除干净净，螺纹纹部分应应涂油脂脂保。4.3.44、螺母与与垫圈、垫垫圈与设设备底座座间的应应接触紧紧密。4.3.55设备的的固定螺螺栓应对对称均匀匀拧紧，拧拧紧螺母母后，螺螺栓应露露出螺母母，其露露出长度度宜为螺螺栓直径径的1/32/33。4.3.66应在基基础预留留孔中的的混凝土土强度达达到设计计强度的的75以上上时，再再拧紧地地脚螺栓栓，各螺

9、螺栓的拧拧紧力应应均匀一一致（整整个拧紧紧过程宜宜分以下下三阶段段进行：第一循循环，采采用“对称法法”，将所所有地脚脚螺栓对对称拧紧紧到紧固固力的70；第第二循环环，采用用“间隔法法”，将所所有地脚脚螺栓拧拧紧到紧紧固力的的90；最最后一个个循环，采采用“顺序法法”，拧紧紧地脚螺螺栓紧固固力到1100），完完成地脚脚螺栓的的紧固。4.3.77其它特特殊设备备安装用用异形地地脚螺栓栓（预埋埋、带锚锚杆、装装设环氧氧树脂砂砂浆锚固固定等）的的安装则则应依照照现行施施工及验验收规范范的相关关要求进进行安装装。4.4垫铁铁安装4.4.11找平、找找正设备备用垫铁铁应符合合各类机机械设备备安装规规范、设

10、设计或设设备技术术文件的的要求。4.4.22、斜垫铁铁宜与同同代号的的平垫铁铁配合使使用。4.4.33斜垫铁铁成对使使用，成成对的斜斜垫铁应应采用同同一斜度度。4.4.44当设备备负荷由由垫铁组组承受时时，垫铁铁组的分分布位置置和安装装数量应应符合下下列要求求。（1）每套套地脚螺螺栓两侧侧应有12组垫铁铁组紧靠靠地脚螺螺栓安装装；如果果安装两两组，则应对对称分布布于螺栓栓两侧。（2）相邻邻垫铁组组的间距距宜为50010000mm。（3）每一一垫铁组组的面积积应根据据设备负负荷，可可按公式式计算确确定。（4）垫铁铁组应尽尽量减少少垫铁的的使用数数量，一一般不宜宜超过5块，或或总高度度不宜超超过3

11、070mmm，并不不宜用薄薄垫铁。放放置平垫垫铁时，较较厚的放放在下面面，薄的的放在中中间且不不宜薄于2mm；同时时，在设设备找正正、调平平后灌浆浆前应点点焊牢固固（铸铁铁材质垫垫铁不得得焊接）。（5）每一一垫铁组组应放置置整齐、平平稳，接接触良好好。设备备调平后后，每组组垫铁均均应压紧紧，并应应用手锤锤逐一轻轻击听音音检查。对对高速运运转的设设备，当当采用0.005mmm塞尺检检查垫铁铁之间及及垫铁与与底座之之间的间间隙时，在在垫铁同同一断面面处以两两侧塞入入总长度度不得超超过垫铁铁长度或或宽度的的1/3为合格格。（6）设备备调平后后，垫铁铁端面应应露出设设备底面面外缘；平垫铁铁宜露出出10

12、30mmm；斜垫垫铁宜露露出1050mmm。垫铁铁组伸入入设备底底座底面面的长度度应超过过设备地地脚螺栓栓的中心心。（7）安装装于金属属结构上上的设备备在调平平后，其其找平、找找正垫铁铁均应与与金属结结构用定定位焊焊焊牢。4.5反应应罐安装装根据现场及及设备实实际情况况，本方方案拟采采用一台台25吨汽车车吊直接接就位设设备，同同时，选选用一台台16吨吊吊车溜尾尾配合安安装。4.6连接接部位的的焊接4.6.11焊接施施工程序序4.6.22施焊环环境规定定（1）焊接接环境温温度应能能保证焊焊件焊接接所需的的足够温温度和焊焊工技能能不受影影响。（2）焊接接时风速速不应超超过下列列规定，当当超过此此规

13、定时时，应当当采取必必要的防防风措施施；同时时，雷雨雨天严禁禁施焊。（1）手工工电弧焊焊、埋弧弧焊、氧氧气乙炔焊焊：V风速8m/s。（2）氩弧弧焊、CO2气体保保护焊：V风速2m/s。（3）焊接接电弧1m范围围内空气气相对湿湿度执行行下列规规定：焊接电弧11m范围围内空气气相对湿湿度80。4.6.33焊接材材料选用用（1）焊丝丝牌号：H088Mn22Si；焊丝丝规格：2.5。（2）焊条条牌号：J4222；焊条条规格：3.2。（3）设备备安装焊焊接全部采用普通通焊接。4.6.44焊接质质量保证证措施（1）严格格遵从前前面关于于焊件坡坡口（要要求：坡坡口表面面不得有有夹层、裂裂纹、加加工损伤伤、毛

14、刺刺及火焰焰切割熔熔渣等缺缺陷）、焊焊件组对对及施焊焊环境的的全部规定定。（2）焊丝丝使用前前应清除除净表面面的油污污、锈蚀蚀，使其其露出金金属光泽泽。（3）施焊焊时，应应增添措措施，防防止“穿堂风”从管道道中进入入并吹过过。（4）施焊焊时，应应选取合合理的施施焊方法法和施焊焊顺序。（5）施焊焊过程中中，应保保证起弧弧和收弧弧质量。收收弧时，应应将弧坑坑填饱满满；对多多道焊缝缝焊接，每一焊焊道完成成后，均均应彻底底清除焊焊道表面面的熔渣渣，再仔仔细检查查焊道有有无各种种表面缺缺陷（若若有，则则应清除除干净）。且且每层焊焊道接头头必须错错开。（6）每道道焊缝宜宜一次连连续施焊焊完毕；如果因因故中

15、断断，则再再次续焊焊时，应应仔细检检查并清清除干净净焊缝的的焊接飞飞溅或其其它缺陷陷。（7）当焊焊缝采用用“Ws/D”方式焊焊接时，宜宜采用“小线能能，短弧弧不摆动动或小摆摆动”，且保保持电弧弧电压稳稳定的操操作方法法进行施施焊，且应保保证氩弧弧焊所用用氩气纯纯度不低低于99.96。（8）严禁禁在焊件件表面引引弧和熄熄弧，焊焊接熄弧弧后，必必须磨去去弧坑缺缺陷；同同时，还还应及时时将焊缝缝表面的的熔渣、焊焊接飞溅溅等杂物物清除干干净。4.6.55焊接质质量检查（1）焊缝缝外观质质量检查查（检测测工具：焊检尺尺）1）本工程程焊缝合合格级别别为GB33323387级，焊焊缝外观观质量应应符合下下表

16、要求求。焊缝外观质质量检查查验收表表序号检查项目质量规定1裂 纹纹不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5未 焊 透透不允许6根部收缩0.20.002，且0.55mm7焊缝余高不允许备注“”表表示焊接接母材厚厚度2）焊缝内内部质量量检查无损检测委委托外单单位实施施，具体体流程如如下：结果评定编制工艺卡接受委托单焊口编号焊缝表面质量检查RT、UT、PT检测焊缝质量通知书检测部位标识检测报告焊缝返修加大抽查比率检查方法法：X射线无无损检测测法（RT）。检测比例例：100%比例抽抽探。合格标准准：GB33323387（级）。根据检测进进度，及及时作好好无损检检测“报告单”和“评片记记

17、录”及其它它工程资资料（如如：管道道焊缝位位置示意意图等），完完成管道道焊缝内内部质量量检测工工作。4.7阀门门的检验验与安装装4.7.11设备的阀阀门应从从每批(同厂制制造、同同规格、同同型号、同同时到货货)中抽查1 00%，且不不得少于于1个，进进行壳体体压力密密封试验验。当有有不合格格者时，应应在抽查查20%，如仍仍有不合合格者，应应逐个试试验。A类、B类、C类设备备的阀门门应逐个个进行壳壳体压力力和密封封试验。4.7.22阀门的的壳体试试验和密密封试验验必须用用洁净水水进行。不不锈钢阀阀门试验验用水的的氯离子子含量不不得超过过25pppm.4.7.33阀门的的壳体试试验压力力为公称称压

18、力的的1.5倍；试试验时间间不得少少于5miin，以壳壳体填料料无渗漏漏为合格格。4.7.44阀门的的密封性性试验宜宜以公称称压力进进行，以以阀瓣密密封不渗渗漏为合合格。4.7.55以焊接接方式与与设备连接接的阀门门的密封封试验应应在安装装前进行行，壳体体压力试试验宜在在安装前前进行。4.7.66密封试试验不合合格的阀阀门，必必须解体体检验，并并重新试试验，或或由供货货商重新新供货。4.7.77对阀门门的转动动装置和和操作机机构进行行清洗检检验，更更换油脂脂，并检检验其动动作是否否灵活可可靠。4.7.88试验合合格的阀阀门应及及时排尽尽内部积积水并吹吹干。密密封面应应涂防锈锈油，关关闭阀门门，

19、封闭闭入口，并并按现行行行业标标准化化学工业业工程建建设交接接技术文文件规定定HG220233表格H-3004的规定定填写阀阀门试验验记录。经经试验合合格后的的阀门应应有明确确的标记记。4.8管法法兰防静静电安装装1、一般规规定（1）石油油化工装装置的输输油管道道采用法法兰连接接，且每每对法兰兰或螺纹纹接头之之间的电电阻R0.003时，均均应安装装防静电电跨接装装置。（2）当管管道系统统的对地地电阻R100时，应应设置两两处接地地引线，接接地引线线宜采用用焊接连连接。（3）用作作静电接接地的材材料或零零件，安安装前不不得涂漆漆，且连连接件的的导电接接触面必必须除锈锈以露出出金属光光泽并紧紧密接

20、触触。（4）静电电接地安安装完毕毕后，必必须进行行现场测测试，当当实测电电阻值超超过规定定值时，必必须进行行检查与与调整，直直至再次次测试合合格为止止。2、法兰防防静电跨跨接的制制作安装装法兰防静电电跨接的的制作安安装，一一般采用用以下两两种方式式：镀锌扁钢钢与镀锌锌螺栓紧紧密连接接。铜芯导线线与镀锌锌螺栓紧紧密连接接。以上两种防防静电安安装方式式，可根根据现场场实际情情况或业业主、监监理工程程师的要求进进行选择择。4.9设备备耐压试试验4.9.11试验前应应具备下下列条件件：a、试压范范围内和和设备安装装工程涂涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。b、焊缝

21、及及其他待待检部位位全部尚尚未涂漆漆和绝热热。c、试压用用压力表表已经校校验，并并在周检检期内，其其精度不不低于1.5级，表表的满刻度值值为被测测最大压压力的1.55-2倍，压压力表不不少于2块。d、符合压压力试验验要求的的液体或或气体已已经备齐齐。e、按试验验的要求求，设备备已经加加固。f、待试设设备与无无关系统统已用盲盲板或采采用其他他措施隔隔开。g、待试设设备上的的仪表元元件等已已经拆下下或加以以隔离。h、试验方方案已经经过批准准，并进进行里技技术交底底。4.10.2液压压试验应应遵守下下列规定定：a、液压试试验应使使用洁净净水。水水质经化化验其中中氯离子子含量不不得超过过25pppm。

22、b、试验前前，注液液体时应应排尽空空气。c、试验时时环境温温度不宜宜低于5，当环环境温度度低于5时，应应采取防防冻措施。d、当设备备与设备备作为一一个系统统进行试试验，设设备的压压力应等等于或小小于设备备的试验验压力时时，应按按设备的试试压压力力进行试试验；当当设备试验验压力大大于设备备的试验验压力，且且设备的的试验压压力不低低于设备备设计压压力的1.25倍时，经经建设单单位同意意，可按按设备的的试验压压力进行行试验。f、对于位位差较大大的设备备，应将将试验介介质的静静压计入入试验压压力中。液液体设备备的试验验压力应应以最高高点的压压力为准准，但最最低点的的压力不不得超过过设备组件件的承受受力

23、。g、液体试试验压力力应缓慢慢升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压10mmin，再将将试验压压力降至至设计 压力，停停压30mmin，以压压力不降降、无渗渗漏、无无变形、无无异常声声响为合合格。h、试验结结束后，应应对照试试验时的的编号及及记录，及及时拆除除临时盲盲板，排排尽积液液。排液液时应防防止形成成负压，并并不得随随地排放放。i、当试验验过程中中发现泄泄漏时，不不得带压压处理，消消除缺陷陷后，应应重新进进行试验。4.9.33若系统统采用气气压试验验，强度度试验的的压力为为设计压压力的1.25倍。保保压10mmin后，降降压至设设计压力力稳压30mmin，以无泄漏漏、无变变形、无无异常声声

24、响为合合格。4.10设设备保温温试验：试验结结果符合合相关规规范的规规定。五、工程质质量目标标及质量量保证措措施5.1工程程质量目目标5.1.11确保工工程质量量合格。5.1.22确保施施工工期30个工作日日。5.1.33确保工程程焊接一一次合格格率98%以上。5.1.44确保系系统一次次投产成成功。5.1.55确保我方方进场人人员安全全培训率率1000%，并并保持良良好的施施工和生生活环境；确保施施工期间间无重大大伤亡事事故、无重大大环境污污染、无无重大职职业病、无无重大机机械损伤伤事故发发生，且且百万工工时人员员伤害事事故小于于0.5次。5.2工程程质量的的技术保保证措施施：5.2.11首

25、先，在在施工过过程中，施施工人员员应注意意成果保保护，设设立成果果保护技技术小组组，并监监控成果果保护。5.2.22作业组组设立质质量检验验员，并并负责施施工过程程中的质质量检查查、质量量监督。5.2.33设备吊吊装时应应轻放、运运输平稳稳，并采采取保护护措施。5.2.44严禁在在雨、雾雾或者五五级大风风中露天天焊接作作业，若若在雨天天露天焊焊接作业业，必须须有防雨雨措施。六、质量验验评标准准与检查查方法： 6.1质质量验评评标准6.1.11固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程TSGGR00004-200096.1.22中低低压化工工设备施施工及验验收规范范（HGJJ2099-833）6.

26、2焊缝缝余高、外外壁错力力量、接接头平直直度验评评标准与检查方法法见下表表：检验内容允许偏差检验方法焊 缝余 高类钢钢设备1+0.16,且3用焊接检验验尺检查查类钢设设备1+0.26，且5外 壁错 边类钢钢设备壁厚的115%，且3类钢设设备壁厚的225%，且3接 头平直度壁厚100mm壁厚1/55用楔形塞尺尺和样板板尺检查查壁厚200mm2壁厚200mm3注：为焊缝缝宽度。6.3设备备安装验验评标准准及检验验方法见见后表检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标25用水平仪、经经纬仪、直直尺、水水平尺和和接线检检查标高20水平设备Dn10002,最大大50用直尺和拉拉线检查查，用经经纬仪或或吊线检检

27、查弯曲度Dn10003,最大大82立管垂直度度5,最大大30成排设备间间距15用拉线和直直尺检查查交叉管的外外壁或绝绝热层间间距20七、施工进进度计划划制定依据：施工计计划根据据设备安安装实际际工程量量和公司司的人力力、设备备机械资资源配置置情况制制定。7.2资源源配置计划划7.2.11人力资资源计划划表序号工 种项目施工周周期编排排与阶段段划分前5天中20天后5天1管 理2名3名2名2司 机1名1名1名3钳 工2名3名1名4焊 工4名3名1名5起 重1名2名1名6临 工2名4名1名7电 工2名1名1名7.2.2主要施施工装备备及工具具用具配配置表序号设备名称规格/型号号数量生产厂家制造年份额

28、定功率（kw）性能备注1汽车吊QY16TT1完好自备2汽车吊QY25TT1完好租赁3客货车1T1东风2009完好自备4逆变焊机ZX7-4400SST3成都2000.3174.44完好自备5焊条烘干箱箱500-1000kg1成都200218完好自备6焊条恒温箱箱GS-11102江苏199720完好自备7电动葫芦5t5天津2001完好自备8液压千斤顶顶30t4上海1999完好自备9角向磨光机机10010上海200335完好自备10砂轮切割机机3005河南20023完好自备11水准仪S32南京2003完好自备12塞 尺0.05mmm2北京2002完好自备13氧气乙炔表表10青岛完好自备14焊检尺2成

29、都完好自备15磁力线锤5m2自贡完好自备16电动弯管机机3/4-31江苏1998.62.2完好自备17电动试压泵泵16Mpaa1简阳20003完好自备18压力表06MPPa2上海完好自备19空压机W-6/881自贡199745完好自备20冲击电钻255日本2002完好自备八、安全技技术措施施：本工程属新新建项目目，施工工现场安安全工作作要引起起重视。因因此，未未经安全教育和安安全技术术交底的的人员不不得进入入现场，以以确保施施工现场场安全，并并且施工工现场设设专人负负责安全全工作。严格遵守化化工有限限公司各各项安全全制度。施施工人员员应树立立“预防为为主，安安全第一一”的思想想；进入现现场，必

30、必须按规规定佩戴戴安全帽帽及各种种安全防防护用品品，高空空作业必必须系挂挂安全带带，工作作时应注注意自己己和他人人的安全全，做好好“自保群群防”。8.1个人人防护8.1.11、个人防防护用品品(PPEE)定义义个人防护用用品，是是指员工工在劳动动过程中中为避免免或减轻轻事故伤伤害或职职业危害所配配备的防防护装备备。8.1.22、个人防防护用品品(PPEE)配备备（1）坚固固耐用的的安全帽帽。（2）防砸砸防穿刺刺的工作作鞋。（3）有侧侧边的防防护眼镜镜。（4）劳动动保护系系列服装装。（5）保护护听力的的设备（耳耳塞等）。（6）超过过2米登高高作业的的安全带带。（7）高操操作风险险或特种种作业的的

31、专用PPEE 设备。对PPE 的基本本要求是是，根据据风险评评估结论论确定实实际需要要的装备备，而不不是力求求持有最最低标准准的装备备。8.2安全全用电：8.2.11注意安安全用电电，施工工用电按按照GB5501994-993建设设工程施施工现场场供电安安全规范范设置置，配电电盘内必必须安装装漏电保保护装置置；各种用用电设备备必须按按规定接接地或接接零，电电焊机等等用电设设备应接接地良好好，其他他接地线线严禁接接在化工工生产设设备，以以及与之之相关的的钢结构构上。8.2.22手动电电动工具具要配备备漏电保保护器，防防止触电电事故的的发生，同同时遵守守安徽省省及厂方方关于安安全用电电的有关关规定

32、。进进入施工工现场的的施工机机械，按按照JGJJ33-83建筑筑机械使使用安全全技术规规程进进行检查查，保证证机械的的完好程程度，不不得“带病”作业。8.2.33使用切切管机或或手把砂砂轮机时时，操作作者应避避开砂轮轮片旋转转的切线线方向，以以免砂轮轮片损坏坏伤人。对对用电机机具应做做好绝缘缘和接地地的保护护工作。8.2.44暴风雨雨前，要要认真检检查施工工现场临临时设施施、临时时线路、机机电设备等用电设设施，必必要时须须采取有有效保护护措施。8.3现场场吊装的的安全管管理8.3.11必须由由专业人人员捆扎扎、指挥挥和起吊吊。8.3.22无关人人员应远远离吊装装区域。8.3.33其他人人员密切

33、切配合。8.3.44严禁违违章操作作和违章章指挥。8.4水压压试验安安全管理理8.4.11在试压压过程中中发现泄泄漏现象象时，不不得带压压紧固螺螺栓、补补焊或修修理。8.4.22在压力力试验过过程中，受受压设备备、管道道如有异异常声响响、压力力突降、表表面油漆漆脱落等等现象，应应立即停停止试验验，查明明原因并并妥善处处理后方方可继续续进行试验验。8.4.33检查带带压的设设备和管管道时，正正面不得得站人。8.4.44水压试试验结束束后，排排液时应应防止形形成负压压，并不不得随地地排放。8.5对特特种作业业，按公公司规定定办理安安全作业业证，经经安全部部门、技技术部门门、调度度部门联联合检查查后方可可作业。8.6施工工现场按按建筑筑施工安安全检查查标准JGJJ59-99中有关关规定定定期进行行施工安安全检查查，对检检查中发发现的问问题及时时通报、限限制整改改。化工设备有有限公司司年月日