三轴搅拌桩技术交底样本.doc

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程( 二阶段) 交底编号YXGW-DG-02工程名称顶管工程设计文件图号顶管工作坑结构图02施工部位工作井钻孔灌注桩钢筋笼交底日期 年 月 日交底内容: 一、 施工说明1、 三轴搅拌桩桩长14m, 加固土体无侧限抗压强度不小于0.5Mpa,渗透系数不大于110-8cm/sec, 搅拌桩桩径为650mm, 水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥, 桩之间相互搭接200mm, 采用二喷二搅方式施工, 搭接形式为套接一孔法。2、 由于搅拌桩施工会涌出大量的

2、泥浆, 施工前对加固区内的砼路面进行凿除及对地下障碍物进行清理, 开挖沟槽, 沟槽宽1.2m, 深2.5m。加固断面为管片方向外左、 右、 上、 下各3m。二、 施工准备二、 质量标准: 1、 三轴搅拌桩水灰比控制在1.31.5: 1, 三轴搅拌桩水泥的掺入量控制在28。 2、 搅拌桩选用42.5R普通硅酸盐水泥, 施工前水泥原材料需进行复试, 对于不合格的水泥禁止使用。 3、 搅拌桩机机架保证平稳和垂直, 并配有垂直度检测设备, 桩机垂直度偏差不得大于1/250, 桩位的偏差不大于50mm; 桩底标高允许偏差不得大于50mm, 桩径允许偏差不得大于10mm。同时施工前应在钻杆上做好标记, 控

3、制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。三、 施工工艺流程三、 施工工艺 定位放线开挖基槽三轴钻机架设、 定位下沉搅拌注浆至桩底提升搅拌注浆至桩顶钻机移位施工下一根水泥土桩。施工下一根水泥土桩钻机拆卸、 退场场地平整。 四、 技术要求 1、 水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置, 喷浆系统配置压力表等检测装置; 钻头下降、 提升过程中有速度控制装置和控制措施, 喷浆压力不小于1.0Mpa, 喷浆下钻速度控制在不大于1.0m/min, 喷浆提升速度控制在不大于1.5 m/min的均匀速度。在桩机钻杆上用红油漆标出记号, 以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置, 控制桩顶、 桩底标高。 2、 当钻进达到桩底后

4、, 原位喷浆搅拌10s, 在水泥浆与桩端土充分搅拌后, 再开始提升搅拌头, 提升过程中泵送要连续进行。3、 对于有搭接要求的桩, 相邻桩的施工间隔不得超过24h。4、 在成桩过程中有专人进行详细的施工记录, 包括量测定位、 浆液水灰比、 浆液流量、 喷浆压力、 搅头提升和下沉速度、 成桩垂直度、 标高控制等。5、 施工前由现场技术人员定出三轴搅拌桩中心线, 并按区域建立施工控制, 然后布置每个桩位。桩位布置偏差不得大于5cm。6、 施工机具准备:按操作规程进行机械组装, 合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、 灰浆搅拌机、 灰浆泵和集料斗), 并作试运转。7、 三轴搅拌机移到预定桩位对中, 确保

5、稳固。施工时采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度, 确保深层搅拌桩施工中的垂直度, 垂直偏差不大于1/250。8、 三轴搅拌桩施工采用二搅二喷工艺, 即桩机下落、 提升过程中钻头都喷浆。在施工第一根桩时, 须根据地质情况进行工艺试桩, 以标定各项施工技术参数。9、 转杆发现漏浆现象要及时修理不得影响加固质量。五、 安全要求: 1、 施工现场达到”四通”一平”。2、 施工过程中, 须有安全员, 实施全程监控, 抓好每个环节的安全管理工作, 以防出现安全事故。3、 施工机械由专人操作, 持证上岗。机械须极力避开在管线上方行走或停放。不能避开的, 应铺设路基箱板或钢板。4、 施工中如发生

6、卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。5、 照明线路不能与动力线路混用, 钻机、 输浆泵等使用的拖缆, 必须严格检查, 不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。6、 机械设备( 如钻机、 电焊机等) 移位、 电器检修时必须断电操作, 严禁带电操作, 并挂上警示牌。移位时, 须有专人指挥, 专人照看电缆, 防止电缆压坏损伤。7、 安装、 维修或拆除临时用电工程必须由专业电工进行, 非专业人员严禁操作。8、 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查, 并在相应表格上记录。9、 配电箱( 开关箱) 安装牢固, 严禁放在地面及脚手架走道板上; 安装高度不小

7、于1.3m, 移动式开关箱的高度不小于0.6m, 控制、 保护固定安装设备的配电箱、 开关箱距离设备的水平距离不大于3m。10、 配电箱内的开关电器、 控制电器、 保护电器完好无损, 可动部分灵活, 箱内电器连线整齐, 无外露导线部分, 进出线必须从箱底进出, 非电缆线路加塑料护套保护线路进出位置。11、 需标注场地内的架空线路情况, 施工机械与邻近高压电线的边距之间必须保持安全操作距离, 钻机及附属设备与电力线应保持3.0-4.0m的距离; 高压线下方10m范围内不准停放钻机或堆放物料。12、 开关箱的电源线长度不大于30m, 并与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。13、 施工现场严禁

8、使用花线、 塑料胶质线作拖线箱的电源线, 严禁使用木制的拖线箱、 板及民用塑壳拖线板。15、 施工人员进入施工场地以后, 必须佩戴安全帽等防护用品, 防止砸伤。六、 文明施工及环保要求: 1、 夜间施工, 应做好施工不挠民措施,注意降低噪音, 杜绝使用空气压缩机, 避免机具猛烈撞击, 严禁大喊大叫。2、 合理安排搅拌桩、 旋喷桩的施工顺序, 尽可能减少对周围环境的破坏。3、 泥浆的排放统一进行规划, 做到泥浆不外流。4、 由于与车站施工存在交叉作业, 须加强沟通, 合理安排。5、 夜间施工在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具, 使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。6、 施工过程中所产生

9、的垃圾、 废水、 废气等有可能污染周围环境的, 应采取相应措施及时处理, 不可随意倾倒、 排放。七、 其它要求: 1、 现场渣土堆放整齐, 严禁乱堆乱放。3、 现场施工设备、 材料堆放整齐有序。4、 及时清理场地围墙上覆盖的泥浆, 保证场地整洁。5、 施工时要保证车站施工的交通通畅6、 施工机具准备:按操作规程进行机械组装, 合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、 灰浆搅拌机、 灰浆泵和集料斗), 并作试运转。 四、 施工要求1 钢筋储存1.1 钢筋的外观检查合格后, 应按钢筋品种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分类堆放, 不得混杂, 且应设立识别标志。1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染

10、, 宜在库内或棚内存放, 露天堆置时, 应架空存放, 离地面不宜小于300mm, 应加以遮盖。1.3 检验合格的判定标准: 如有一个试样一项指标不合格, 则应另取双倍数量的试样进行复检, 如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋判为不合格。2 钢筋的除锈( 有绣的情况进行) 2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、 铁锈。大量除锈, 可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成; 少量的钢筋除锈, 可采用电动除锈机或喷砂方法除锈, 钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点等。已伤蚀截面时, 应降级使用或剔出不用, 带有

11、蜂窝状锈迹钢筋, 不得使用。3 钢筋配料整形3.1 配料单编制: 钢筋应平直、 无局部弯折, 对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直, 调直机多用于较粗钢筋的调直, 采用冷拉法调直时应匀速慢拉, 级钢筋冷拉率应2, 牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时, 表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、 无局部弯折, 冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意: 冷拔低碳钢丝经调直机调直后, 其抗拉清强度一般要降低1015, 使用前要加强检查, 按调直后的抗拉强度选用。4 钢筋下料4.1 下料前认真核对钢筋规格、 级别及加工数量, 无误后按配料单下

12、料。4.2 钢筋弯曲成型前, 应根据配料表要求长度分别截断, 一般见钢筋切断机进行。在钢筋切断前, 现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记, 切断时, 切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、 统筹排料; 一般先断长料。后断短料, 一减少短头和损耗。避免用短尺量长料, 防止产生累计误差, 应在工作台上标出尺寸、 刻度, 并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、 缩头或严重的弯头等, 必须切除, 切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象, 钢筋长度偏差不得小于10mm4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5 钢筋的弯曲成型5

13、.1 加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行, 在缺乏设备或少量钢筋加工时, 可用手工弯曲成型, 系在成型台上用摇扳子每次弯48根直径8mm以下钢筋, 或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋, 当弯直径28mm以下钢筋时, 可用两个扳柱加不同厚度钢套, 钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型, 可在原钢筋弯曲机的工作中央, 放置一个十字架和钢套, 另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切, 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用, 成型时钢套起顶弯作用, 十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型, 小直径可用手摇滚筒成型; 较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘, 盘

14、外直径相当于需加工螺旋筋的内径, 插孔相当于弯曲机扳柱间距, 使用时将钢筋一头固定, 即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩, 当弯钩的形式为180, 弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍; 弯钩平直部分的长度, 不应小于箍筋直径的120倍。5.2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出, 划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行, 如无划线台而直接以尺度量化线时, 应使用长度适当的木尺接量, 以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后, 应与配料表进行复核, 复核要求后

15、再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确, 平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为: 全长10mm, 弯起钢筋起弯点位移20 mm, 弯起钢筋的起弯高度5mm, 箍筋边长5mm, 箍筋边长5mm。6 钢筋的连接接头6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 确定工艺参数, 试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时, 操作人员严格执行工艺参数, 施工员、 质量员对焊机参数、 接头质量随机抽样, 确保焊接过程监控到位, 焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求, 其性能应符合 现行国家标准碳钢焊条( GB/T

16、5117-1995) 或低合金钢焊条( GB/T5118-1995) 的规定。6.3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处, 距弯曲点的距离不得小于10d, 同一根钢筋尽量少设接头。7 钢筋笼加工成型7.1 加工钢筋笼胎具: 用槽钢和钢板焊成组合胎具, 每组胎具由底梁、 底梁端部大样板、 加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢, 槽钢间距50cm左右, 之间用钢筋或角钢焊接; 底梁一端垂直焊接一块110cm110 cm的钢板, 厚不小于0.5mm; 在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置; 在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具, 弧形板采用10 mm钢板, 弧形板胎

17、具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置, 弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽, 校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧, 按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋, 弧形胎膜上的主筋全部焊完后, 滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧, 如此往复, 直至全部焊完。滚出钢筋骨架, 然后吊起骨架搁于支架上, 套入盘筋, 按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上, 点焊牢固, 最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时, 每焊完三分之一弧至下一段弧时, 要与大样板上的主筋位置核对, 焊完后, 核对无误, 可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。7.2 钢筋笼在加工场地一次制作成型( 本项目主筋

18、为9m,主筋不用焊分节) , 加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行, 严禁随意、 私自更改制作方式。下料前, 必须先进行拉直, 然后对号加工下料, 并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行, 钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位, 禁止工人手扶固定间距, 保证其主筋和箍筋的轴线、 平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。7.3 螺旋筋的安装 螺旋筋设置在主筋外侧, 螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓, 采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上, 然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝, 绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式, 每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准

19、卡具进行安装和检查。7.4 加强筋设于主筋内侧, 第一道加强筋距承台底40cm, 中间部分自上而下每2m一道。加强筋与主筋的连接采用电弧焊, 必须焊牢, 要求严格控制电流大小, 不得烧伤主筋。8 钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收, 验收合格后挂牌置于场地处存放并遮盖。9 钢筋笼的吊装钢筋笼在搬运和吊装时, 需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车, 吊点设两个, 在吊装过程中要轻吊轻放。用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内, 下放过程中要保持钢筋笼垂直, 要采取措施防止变形, 吊入钻孔时, 要有保护垫块、 或垫管和垫板, 垫块对称布置且

20、每圈不少于4处, 竖向没2m布置一道。钢筋笼入孔吊环必须保证4根, 要根据控制平台标高位置, 准确计算并确定长度及焊接位置, 确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度, 横担支点要平, 卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、 横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位, 其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位, 以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。五、 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 钢筋原材料质量: 钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用, 不合格材料禁止使用。9.

21、1.2 钢筋接头质量: 钢筋焊接质量频次检验合格, 钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。9.1.3 钢筋笼主筋间距: 严格控制主筋间距, 间距偏差控制在0.5d以内。9.1.4 钢筋笼保护层厚度: 按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求50mm。9.1.5 钢筋笼标高和平面定位: 钢筋笼安装定位时, 根据护筒标高准确计算吊筋长度, 并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。9.1.6 锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求, 且在使用过程中严禁损坏涂层。9.1.7 遇有声测管安装时, 钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形, 且连接应牢固可靠。, 防止脱扣。9.1.8 钢

22、筋存放现场时, 采用等高度方木垫高, 确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。9.1.9 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放, 防止钢筋笼变形。9.1.10 钢筋笼运输过程中, 防止保护层掉落。9.2 质量检验9.2.1 主控项目1 原材料1) 钢筋进场时, 必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验, 其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋( GB13013) 、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条( GB/T701) 等的规定和设计检验数量: 以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢筋, 每60t为

23、一批, 不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或10, 但至少一次。检验方法: 施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验; 监理单位全部检查质量证明文件、 试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。3) 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时, 垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。检验方法: 按规定方法试验。 2 钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时, 应符合下列规定: 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩, 其弯曲直径dm不得小于钢筋直

24、径的2.5倍, 钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段( 图9.2.1-1) 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端, 当设计要求采用直角形弯钩时, 其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍, 钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段( 图9.2.1-2) 。弯起钢筋应弯成平滑的曲线, 其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍( 光圆钢筋) 或12倍( 带肋钢筋) ( 图9.2.1-3) 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋, 其末端应做成不小于90的弯钩, 有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩( 图9.2.1-4) ; 弯钩端直线段的长度, 一般结构不得小于箍筋直径的5倍。有抗震等特殊要求的结构, 不得小于箍筋

25、直径的10倍。图9.1.2-1 180弯钩 图9.1.2-2 直角形弯钩9.1.2-3 弯起钢筋 图9.1.2-4 箍筋末端弯钩检验数量: 施工单位按钢筋编号各抽检10, 且各不少于3件; 监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10, 且各不少于一件。检验方法: 尺量。 3 钢筋连接1) 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。检验方法: 观察。2) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验, 其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程( JGJ18) 的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为

26、2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时, 应按批抽取试件做力学性能检验, 其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程( JGJ108) 的规定和设计要求。检验数量: 钢筋接头的外观质量, 施工单位、 监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、 同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批, 不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、 同规格和同接头形式的没200个接头为一批, 不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次; 监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20, 但至少一次。 检验方法: 钢筋接头外观检查, 施工单位、

27、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验, 施工单位做拉伸试验, 闪光对焊接头增做冷弯试验; 监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4 钢筋安装1) 安装的钢筋品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。检验方法: 观察和尺量。2) 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时, 构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。检验方法: 观察和尺量。3) 当架力和绑扎环氧涂层钢筋时, 不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量:

28、 施工单位、 监理单位全部检查。检验方法: 观察和测量。4) 在整个施工过程中, 应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况, 每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1.符合修补条件的应按规定及时修补, 不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检查。检验方法: 观察和尺量。9.2.2 一般项目 1 原材料 钢筋应平直、 无损伤、 表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。 检验数量: 施工单位全部检查。 检验方法: 观察。2 钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定。表9.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序

29、号名称允许偏差( mm) 检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 注: L为钢筋长度( mm) 。 检验数量: 施工单位按钢筋编号各抽检10, 且各件不少于3件。3 钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处, 并应分散布置。配置在”同一截面”内受力钢筋接头的截面面积, 占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合设计要求。当设计为提出要求时, 应符合下列规定: 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50, 轴心受拉构件不得大于25; 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25, 在受压区不得大于50; 钢筋接头应避开钢筋弯曲处, 距弯曲点扥距离不得小于钢筋

30、直径的10倍; 同一根钢筋上少设接头。”同一截面”内, 同一根钢筋上不得超过一个接头。注: 两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、 两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内, 均视为”同一截面”。检验数量: 施工单位全部检查。检验方法: 观察和尺量。4 钻( 挖) 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。表9.2.2-2 钻( 挖) 孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距

31、20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查 注: d为钢筋直径( mm) 检验数量: 施工单位全部检查。七、 施工注意事项1 安全要求1.1 基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、 防雷击、 防洪、 防触电等安全规定, 施工现场的生产、 库房、 材料堆放场、 停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、 坚实、 畅通, 危险地点要悬挂安全警示标志, 施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员, 必须经过安全技术培训, 并经考试取得合格证后, 方可上岗作业, 其它人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽, 并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机

32、具设备必须定期检查保养, 及时维修。钢筋笼吊装前要对吊点、 吊绳进行复核检算, 必须满足吊装安全要求; 钢筋笼吊装中, 由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序, 吊装作业半径下严禁站人, 并会同现场技术员检查吊点, 必须待钢筋笼到位后, 才准靠近; 遇大风、 雷雨等异常天气, 应停止吊装; 各吊点、 加接部件要牢固无损, 并经常检查, 发现问题及时修理, 以确保安全。1.2 用电安全保护措施 施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范( GJJ46- ) 规定执行; 配电系统分级配电, 配电箱, 开关箱外观完整、 牢固、 防雨、 防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定,

33、箱内电气可靠、 完好、 造型、 定值符合规定, 并标明用途; 电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护; 用电设备的安装、 保管和维修由专人负责, 非专职电气值班人员, 不得操作电气设备。1.3 消防措施 制定消费安全制度、 消费安全操作规程; 实行防护安全责任制, 确定岗位消防安全责任人; 对职工进行消防宣传教育; 组织防火检查, 及时消除火灾隐患; 按照国家有关规定配置消防设施和器材、 设置消防安全标志, 并定期组织检查、 维修, 确保消防设施和器材完好、 有效。 闪光对焊现场要用防火设施, 闪光区内不准站人, 附近有易燃、 易爆等物品, 焊接场必须设挡火板, 操作人员佩戴防护用品, 防止烫伤和失火。氧气瓶、 乙块瓶工作间距不小于5m, 两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气”钢瓶”、 乙炔发生器作业。定期进行以防火、 防盗、 防爆为中心的安全检查, 堵塞漏洞, 发现隐患及时进行整改。2 环保要求2.1 施工现场垃圾分类堆放并覆盖, 随时清运。2.2 钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施, 施工时应控制噪声, 并按照规定时间施工。2.3 施工易扬尘的地点应采取封闭、 覆盖和降尘措施。2.4 施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。十一: 附图交底人: 日期: 复核人: 日期接收人: 日期: