单层钢结构厂房钢结构施工组织设计（DOC41）11354.docx

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1、施工组织设计第一章 目标管理一、质量目目标达到钢结构构国家验验收要求求的合格格标准。二、工期目目标总工期 60 天天（含因因向其它它施工单单位提供供配合及及各施工工单位交交叉作业业所影响响的工期期)。三、安全目目标杜绝重大人人员伤亡亡和重大大机械安安全事故故，轻伤伤率控制制在1.5以下。 第二二章 主要施施工方法法及技术术措施钢结构施工工方案本工程主要要钢结构构柱为HH型钢柱柱，屋架架为梯形形钢屋架架，制造造质量与与精度要要求比较较高，应应当加强强技术力力量的配配套，保保证钢结结构制作作安装的的质量达达到优质质，确保保工期。一、材料管管理1、钢材（1）、本本工程所所使用的的钢材须须符合设设计图

2、说说明外，同时须须符合国国家标准准规范要要求。（2）钢材材使用应应符合下下表：项目断 面面材 质质柱H型Q345BB屋架、托架架梁等钢板、角钢钢、钢管管Q235BB檩条Z型Q235BB基础螺栓圆钢Q345BB（3）钢材材检查(含试验验)1）每批入入库钢材材无论国国产品或或进口品品，均应有有制造厂厂商出具具的产品品合格证证；2）核对材材质、规规格、批批号或炉炉号，与产品品合格证证相符，材质应应与设计计图说相相符；3）钢材外外形尺寸寸应满足足相关标标准规定定；4）钢材是是否弯曲曲、变形形、锈蚀蚀及裂纹纹；（4）钢材材保管要要点1）钢材放放置在支支垫上，不得与与地面接接触，造成生生锈；2）钢材水水平

3、堆放放，避免发发生变形形和损伤伤；3）使用正正确吊具具或夹具具，避免发发生损伤伤；4）不同材材质分类类堆放整整齐，并防止止污染；2、基础螺螺栓（1）基础础螺栓检检查1）核对材材质、规规格，须符合合设计图图要求；2）螺纹尺尺寸、螺螺栓直径径等检验验项目上上须符合合规定值值；（2）基础础螺栓保保管1）基础螺螺栓须成成批堆放放，贴上标标签，并注明明数量、规规格、材材质；2）基础螺螺栓须放放置于垫垫板或料料架上，不得与与地面直直接接触触，保持通通风与干干燥；3）螺纹须须抹上黄黄油，防止生生锈。（3）高强强螺栓及及螺帽1） 核对对品名、规规格、批批号与质质保书相相同，并符合合设计要要求2）高强螺螺栓连接

4、接副预拉拉力试验验及高强强度力螺螺栓连接接抗滑移移系数试试验送有有资质的的检测单单位检验验；3、焊接材材料（1）焊接接材料检检查1）核对品品名批号号，数量与与质保书书相同；2）核对化化学成份份机械性性能是否否符合规规定值；3）检查包包装不得得有破损损；4）首次采采用的焊焊接材料料需做工工艺评定定试验。（2）焊接接材料保保管1）焊接材材料分类类放置于于栈板或或料架上上，栈板板或料架架离地面面和墙面面距离不不小于3300mmm，保保持通风风与干燥燥； 2）焊接材材料妥善善保管不不得破坏坏作好防防潮；3）先进先先出法，避避免时间间过久失失效。4.涂装材材料（1）涂料料检查1）核对品品名、批批号、数数

5、量与质质保书相相同，并并与设计计图说要要求相同同；2）核对检检验项目目是否符符合规定定值；3）涂料的的抽验依依公司进进料检验验规范执执行。（2）涂料料保管1）涂料桶桶放置在在栈板上上，不得得与地面面接触；2）涂料桶桶放置于于阴凉处处，避免免日照；3）涂料应应先进先先出，遵遵守使用用期限。二、H型钢钢构件制制造1、构件制制造流程程图： 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 尺寸检验 落 样 尺寸检验 监理检验 多火口平行切割钢板 开 槽H型钢组立 小构件切割 尺寸检验 监理检验 埋 弧 焊 小构件钻孔 整 形 H型钢钻孔 柱长截切 监理检验 大 组 立 总尺寸检查 焊 接 U.T 检验 监

6、理检验 喷 珠 表面等级检验 监理检验 监理检验 油漆膜厚检验 喷 漆 包 装 储 放 运 输 出 货2、材料矫矫正： 钢结构构制作工工艺中矫矫正是关关键的工工序，是是确保钢钢结构制制作质量量重要环环节。对对于各种种型材，如如变形超超标，下下料前应应加以矫正正。 制制作钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、型型钢矫直直机矫正正和人工工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。 3、放样： （1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （2）、度量工

7、具必须经法定计量单位校验； （3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材

8、号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 6、边缘加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材

9、的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 7、制孔：采用钻孔的的方法，钻孔在在钻床上上进行。为为了确保保钻孔的质质量，应预先先在零件件上冲成成或钻成成小孔，待待结构装装配时，将将孔扩钻钻至设计计孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群孔制作的的质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制孔孔群的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。所有有制孔的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的

10、的规定。 8、H型钢焊接焊接H型钢钢柱、梁采采用门式式自动埋埋弧焊进进行焊接接；柱梁梁连接板板加劲肋板采采用手工工焊接。使使用门式式自动焊焊应满足足以下要要求： （1）、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 （3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装

11、前进行。 （4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等等级缺陷陷类别一级二级三级未焊满不允许0.2+0.002，且1；每1000焊焊缝内缺缺陷总长长250.2+0.004，且2；每 1100焊缝内内缺陷总总长25跟部收缩不允许0.2+0.002，且1，长长度不限限0.2+0.004，且2，长长度不限限咬边不允许0.055，且0.55；连连接长度度1000，且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长0.1，且1，长长度不限限电弧擦伤不允许个别电弧擦擦伤允许许存在接头不良不允许缺口深度0.005，且0.55；每每1m焊缝不不得超过过1处缺口深度0.11，且1；每1m焊缝不不得超过过1处表面气孔

12、不允许每50长长度焊缝缝内允许许直径 0.44，且3气气孔2个个；孔距距6倍孔孔径表面夹渣不允许深0.22，长0.55，且 20弧坑裂纹不允许允许个别存存在，长长度59、钢构件件组装：（1）、钢钢结构组组装前,应按施施工图、施施工方案案及其下下料单,清点和和检查加加工件的的材质、规规格、数数量和加加工质量量,并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等清清除干净净。 （22）、组组装平台台及拼装装模具应应经测平平,组装装平台平平面高低低差不应应超过44mm,并加以以固定.构件的的组装应应在部件件的组装装、焊接接、矫正正后进行行,以保保证构件

13、件组装的的精度。 （3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 （4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正：组合H型钢钢因焊接接产生的的变形，本本工程采采用机械械和高温温加热调调直，机机械矫正正采用H

14、H型钢自自动矫直直机。对对端板因因焊接产产生的变变形，采采用热矫矫正，进行热热矫正时时，加热热温度不不应超过过9000C0，加热热矫正后后应自然然冷却，在在矫正过过程中，不不得损坏坏钢材材材质。 111、除锈、施施涂： （1）、本工工程以机械抛抛丸除锈锈为主，对对钢屋架架用的小小角钢，可可采用手手工或动动力除锈锈。机械除锈锈是在专用用抛丸上上进行，该该除锈方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。对对钢材表

15、表面硬度度也有不不同程度度的提高高，有利利于漆膜膜的附和和不需增增加外加加的涂层层厚度。除除锈使用用的磨料料必须符符合质量量标准和和工艺要要求，施施工环境境相对湿湿度不应应大于885。经经除锈后后的钢材材表面，用用毛刷等等工具清清扫干净净，才能能进行下下道工序序，除锈锈合格后后的钢材材表面，如如在涂底底漆前已已返锈，需需重新除除锈。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油

16、漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。 1)、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 涂装 3)、涂装施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 涂装： a.调合油

17、漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

18、 5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。 12、检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架架、托架架制作（一）、钢钢屋架制制作工艺艺流程见见下图：放 线原材料矫正正号 料端部铣平总装配二次下料剪冲锯气

19、割焊 接 零件平直矫正端部铣平边缘加工（铣铣刨铲）制孔（冲、钻钻）成品钻孔半成品堆放放铲磨除锈隐蔽处刷油油拼 装小装配油漆出厂焊 接矫正矫正 （二二）、加加工平台台制作由于钢屋架架跨度大大，所以以钢屋架架按照图图纸分段段制作再再运到吊吊装现场场拼装的的方法加加工。平平台采用用槽钢焊焊成整体体，用水水平仪测测平后垫垫实固定定。平台台尺寸比比钢屋架架外缘每每边宽出出80，便于于设置定定位杆。（三）、放放样1、根据施施工图按按1：11比例在在平台上上用墨线线弹出各各弦杆、腹腹杆和节节点线及及型钢边边缘线。经经质检人人员核对对各部尺尺寸、检检验无误误后，设设置定位位桩。2、放线时时，根据据要求放放出起

20、拱拱度。起起拱时，上上下弦同同时起拱拱。所有有竖向杆杆仍然垂垂直于水水平线，而而不垂直直于下弦弦。3、根据图图纸尺寸寸做出各各零件的的样板和和样杆。样样板用铁铁皮制作作，样杆杆用扁钢钢制作。样样板、样样杆上注注明零件件编号、尺尺寸、数数量、加加工边、孔孔径等。（四）、原原材料矫矫正所有钢材在在使用前前要进行行检查，若若有变形形要进行行矫正（方方法见HH型钢部部分）。（五）、号号料1、号料时时认真检检查核对对材料规规格。根根据来料料尺寸和和用料尺尺寸统筹筹安排，合合理配料料，确定定好焊接接位置。2、号料需需划出切切割线、刨刨铣、钻钻孔等位位置，同同时打冲冲孔，标标出零件件编号。划划线时应应根据材

21、材料厚度度加出切切割余量量（厚100mm时为为122mm；=100200mm时为为2.55mm；200mm时为为3mm）。（六）、下下料1、钢板采采用剪板板机裁切切，型钢钢采用气气割或砂砂轮切割割机切割割。2、清除毛毛刺、焊焊渣、溅溅斑、熔熔瘤，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1mm的缺缺棱。3、下好的的料要分分类码放放，标识识清楚。（七）、零零件、组组件加工工1、屋架上上下弦装装配均在在拼装模模上进行行。装配配前对双双角钢夹夹缝面除除锈刷漆漆，装配配时节点点板与角角钢肢面面必须贴贴严。支支座的装装配应先先划线，保保证各板板件位置置准确和和垂直度度。为防防止支座座底板焊焊接变形形，可做做少量反反

22、变形预预弯。2、上、下下弦的焊焊接在自自行研制制的滚动动焊接模模具上进进行。弦弦杆的竖竖向和侧侧向均能能受到控控制，焊焊接后不不会产生生变形。转转动模具具方向，使使焊缝处处最佳焊焊接位置置，即成成船形焊焊接。对对上弦、下下弦、底底座在加加工焊接接中产生生的变形形应进行行检查矫矫正。（八）、制制孔在已矫直的的上、下下弦杆上上划线制制孔。划划线应拉拉通尺，防防止累计计误差。每每个孔心心应打样样冲点。屋屋架端部部与柱连连接板以以及与系系杆连接接板，在在组装焊焊接前，在在台钻上上进行。上上下弦与与水平支支撑连接接孔，在在屋架焊焊接完成成后，用用磁力钻钻打孔。（九）、组组装、焊焊接1、屋架按按半榀进进行

23、制作作，转运运到工地地再进行行整榀拼拼装。组组装在平平台上进进行，由由于屋架架下弦角角钢比上上弦小，要要将下弦弦垫起，使使其中心心与上弦弦中心相相对。对对好上、下下弦各节节点在平平台上的的位置，用用U型螺螺栓使上上、下弦弦紧贴垂垂直于平平台的定定位桩。并并装各腹腹杆，使使各腹杆杆紧贴定定位桩后后做定位位焊接。2、将单独独加工好好屋架上上弦、下下弦、腹腹杆、支支座在总总拼装平平台上拼拼装焊接接，平台台上设置置的定位位桩可以以控制轴轴线尺寸寸及外形形尺寸，UU型螺栓栓可以控控制焊接接变形。3、焊接准准备作业业焊接前先检检查加工工面是否否符合下下列标准准：名 称称容 许 误 差下接根部间间隙(ee)

24、e5mmm使e2mmm时须须增加焊焊间尺寸寸迭接间隙(e)2mm背垫接间隙隙(e)1mm对接钢材面面误差(e)15mmm 1.5mmm；15mmt330mmm tt/100mm；t30mmm 3mmm； 为较薄薄的板厚厚度。根部间隙(无背垫) (ee)手动电弧焊焊0e4mmm；潜弧电弧焊焊0e1mmm；CO2气体体保护焊焊0e3mmm；根部间隙(背垫) (e)潜弧电弧焊焊-2mmme2mmm；CO2气体体保护焊焊-2mmm；槽 根 面面(e)CO2气体体保护焊焊-mmme+1mmm；开槽角度()-504、焊接材材料使用用前的烘烘干：（1）、焊焊接材料料在使用用的前一一定要根根据不同同情况加加以

25、干燥燥，通常常采用温温度控制制的控制制箱； 焊条烘烘干后放放在不低低于1220的保温温箱中待待用；1)焊条暴暴露在大大气中时时间不宜宜太长，当暴露露时间大大于4小时应应送回保保温箱中中保温在在1200，在1200下保温温最小达达4小时，焊条可可重新使使用；2)焊条烘烘干次数数不宜超超过两次次，烘干两两次后的的受潮焊焊条不再再使用。3)室外作作业，下雨或或湿度990%以以上天气气，停止焊焊接作业业；4)室内高高温状况况，焊接面面如有水水分停止止焊接作作业。 5、焊接缺缺陷与防防止对策策：项次缺陷种类发生原因防止方法1咬 边边1.焊接电电流过大大；2.焊接角角度或焊焊速或摆摆动方法法不当3.焊条选

26、选择不当当；4.钢材焊焊口锈污污未清除除干净；5.钢材过过热。1.调整适适当电流流；2.改正焊焊接操作作方法；3.选用适适当焊条条；4.清除焊焊口；5.降低钢钢材温度度。2夹 渣1.残渣未未清除干干净；2.焊速太太慢及电电流太低低；3.开槽形形状不良良；4.焊接方方法不良良；5.焊条不不良。1.焊前先先将前一一层熔渣渣清除2.稍增电电流，并以避避免熔渣渣向前流流动的焊焊法操作作3.焊接间间隙加宽宽，并改正正容易作作业的开开槽形状状；4.保持焊焊条与运运行方向向的适当当运动；5.选用适适当焊条条。3气 孔1.使用电电流太大大；2.焊条潮潮湿致CCO太多多，使焊道道留有气气体的痕痕迹；3.钢材含含

27、硫量过过多，造成偏偏析；4.焊接部部位附着着油污；5.厚板钢钢材冷却却过快；6.收尾时时，电弧过过高。提提起过快快，致气体体不及逸逸出，留在焊焊道内；7.CO22或TIGG焊接时时风太大大。1.调整适适当电流流；2.焊条烘烘干；3.改用低低氢焊条条；4.清除焊焊接部位位，铁锈油油污；5.使用监监基性焊焊条；6.收尾时时，稍为停停留，保持电电弧高度度，并搅动动熔池，使气体体上升7.避免风风影响，增设挡挡风。4重 迭1.焊接电电流太大大；2.焊速太太慢；3.焊径大大小不当当；4.电弧过过短。1.减小电电流；2.增快焊焊速；3.摆动弧弧度，须足够够使焊道道两侧能能充分熔熔化；4.加长电电弧。5角变形

28、1.加热不不均；2.焊接程程序不当当；3.堆积金金属收缩缩；4.焊接速速度太慢慢。1.预先定定位，点焊住住或夹持持；2.焊前装装上型架架；3.分段焊焊接；4.增快焊焊速。6翘 曲1.焊接金金属收缩缩；2.工作夹夹持不当当；3.接板超超温.1.焊前先先沿焊缝缝较薄向向伸展，焊后冷冷缩时恰恰将伸展展部分缩缩成原状状；2.夹持正正确并增增设冷却却板，使散热热加快；3.采用间间断交替替与分段段反向焊焊法7焊溅物1.电流太太大，电弧过过高；2.发生偏偏弧；3.焊条不不当1.降低电电流；2.涂刷石石灰粉，于焊接接区域；3.改用适适当焊条条。8弧 坑1.焊接时时，电弧切切断过快快，熔填金金属未能能将熔池池填

29、满；2.熔池熔熔填金属属收缩；3.多层焊焊道收尾尾重迭。1.收尾时时焊条须须回头将将熔池填填潢2.将熔池池一次次次的填满满；3.头尾错错迭。9未 焊 透透1.开槽角角度太小小；2.速度太太快；3.电流太太低；4.焊条太太粗；5.电弧过过长。1.开槽角角度加大大，或焊件件间隙增增宽，或依开开槽角度度选用适适当焊条条，或由底底隙作反反面焊接接；2.减慢速速度；3.提高电电流；4.选用适适当焊条条；5.减短电电弧。10焊穿现象1.第一道道打底的的电流太太大；2.开槽不不良，间隔太太大；1.降低电电流；2.开槽调调整适当当。11外部裂纹1.钢材含含有低合合金；2.夹持太太紧；3.钢材含含硫含碳碳量过多

30、多；4.焊接部部分过分分急冷；5.焊接潮潮湿，有氢进进入；6.内应力力过大；7.开槽角角度太小小，且以大大电流焊焊接；8.批一次次焊道太太小或填填量金属属太大，冷却缓缓慢1.预热或或改用低低氢系焊焊条；2.夹持适适当；3.改用低低氢系焊焊条；4.预热或或退火5.焊条烘烘干；6.预热或或改正焊焊接程序序；7.加大开开槽，并完全全填满；8.适当填填量。12内部裂纹1.焊条潮潮湿；2.焊接部部位不清清洁；3.使用电电流不当当；4.钢材含含硫量过过高。1.焊条烘烘干；2.彻底清清除不洁洁物；3.调整适适当电流流；4.改用低低氢焊条条。13喉厚过小1.电流太太小；2.焊速太太慢；3.焊道上上行；4.焊条

31、施施焊角度度不当。1.电流增增大；2.焊速加加快；3.尽量放放平；4.调整焊焊条施焊焊角度。14喉厚过大1.电流过过高；2.焊速太太快；3.焊条施施焊角度度不当。1.电流放放小；2.焊速减减慢；3.调整焊焊条施焊焊角度。15外观不良1.电流过过高；2.焊条太太粗；3.焊速太太慢或太太快；4.焊道大大时，焊接顺顺序不当当。1.调整适适当电流流；2.选用适适当焊条条直径；3.增快焊焊速防止止超温焊焊条均匀匀交摆动动；4.使用适适当的焊焊接顺序序操作。 6、焊接作作业检测测重点及及职责焊接作业检检测检测工具检测方法职责内部缺陷UT探伤仪仪超声波探伤伤超声波探伤伤工程师师外观缺陷未填满-目视施焊者自检

32、检，品管员员检测根部收缩-目视施焊者自检检，品管员员检测咬边焊蚀规用焊蚀规测测定的施焊者自检检，品管员员检测裂纹-目视弧坑裂纹电弧撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔-目视施焊者自检检，品管员员检测焊脚尺寸不不够焊接用规用焊接用规规测量的的施焊者自检检，品管员员检测角焊缝焊脚脚不对称称烧穿-目视施焊者自检检，品管员员检测7、钢屋架架加工变变形矫正正（1）、冷冷矫正： 冷冷整形多多采用机机械设备备油压机机及辊轮轮矫正机机。构件件或部材材变形的的机械设设备矫正正必须将将变形的的部位或或整体矫矫直并达达成规定定的容许许精度。（2）、加加热矫正正(热整形形)： 一一般部材材的矫正正，以冷矫矫正为原原则

33、，但构件件的局部部变形，正常的的方法则则采用热热整形。拘束小的部部分变形形矫正采采用加热热空冷法法；拘束大的部部分的变变形(焊接变变形)的矫正正采用加加热水冷冷法，急速加加热急速速冷却。1)冷却的的矫正效效果较佳佳。但钢钢材需依依其材质质作加热热温度的的必要管管理以免免钢材过过热受损损。2)水冷的的加热温温可到8850唯加水水冷却时时的温度度应为6650较适。施施工者对对加热及及冷却的的温度管管理应重重视并作作妥善管管理。3)局部变变形，使用下下列4种方法法进行矫矫正：点加热热；加热；面形加加热；加热+锥面形形并用。矫正作业由由经验丰丰富的技技术人员员进行矫矫正；加热矫正采采水急冷冷，最高加加

34、热温度度为9000；加热矫正采采空冷却却，最高加加热温度度为7550；加热矫正采采加压冷冷却，最高加加热温度度为5550；点加压直径径20-330m/m，点点间距为为60-990m/m；20m/mm以上中中厚板，得辅以以千斤顶顶进行矫矫正；钢板与火焰焰加温枪枪，间距10020mm/m；钢板承载荷荷重时，禁止进进行矫正正。四、钢构件件运输1、运输计计划：生生产部根根据进度度要求，在在构件运运输前55天必须须制定可可靠的运运输计划划，作好好运输车车辆的调调度安排排，考虑虑雨天等等到不利利因素，作作好提前前进场准准备工作作，保证证构件按按时到达达施工现现场。 2、包装、运运输、装装卸、堆堆放。 (1

35、)钢结结构按顺顺序分开开堆放，并并垫上木木条。运运输前分分别包装装，减少少变形、磨磨损。 包装：钢构构件按规规定制作作完毕检检验合格格后，应应及时分分类贴上上标识；运输时时绑扎必必须牢固固，防止止松动。钢钢构件在在运输车车上的支支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均能保证证构件不不变形、不不损伤涂涂层且保保证运输输安全。出出厂产品品均按要要求进行行包装。 钢构配件应应分类打打包，零零配件应应该标明明名称、数数量、生生产日期期。螺栓栓等应有有可靠的的防水、防防雨措施施。 (2)运输输：根据据构件的的长度确确定运输输车辆，确确保构件件的质量量和运输输安全，钢钢屋架、柱柱采用长长平板车车，特殊殊

36、长度应应对车厢厢进行适适当改装装。应与与运输公公司签订订行车安安全责任任协议，严严禁野蛮蛮装卸。 (3)根据据钢结构构安装计计划编制制详细发发货计划划，在正正式起吊吊前 110 天天开始合合理组织织运输车车辆发运运构件，减减少现场场堆放及及材料的的二次搬搬运。 (4)装卸卸：原则则上屋架架、柱构构件都用用吊车或或桁车装装车，其其他杆件件和零件件可人工工装卸，车车上堆放放合理，绑绑扎牢固固，装车车有专人人检查。卸卸料时，应应采用吊吊车卸货货，严禁禁自由卸卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放。 (5)堆放放：材料料到现场场，应按按照施工工顺序分分类堆放放，堆放放于平整整而不积积水的场场地上；高强螺螺栓连接

37、接副必须须存放在在现场临临时仓库库内，厂厂内外堆堆放必须须整齐、合合理，标标识明确确，雨雪雪天要作作好防雨雨淋措施施，高强强螺栓连连接摩擦擦面应得得到确实实保护。五、钢结构构吊装钢结构吊装装是本工工程中重重要的施施工内容容，钢结结构安装装的质量量直接关关系到结结构的稳稳定性与与安全性性,同时时对屋面面板及墙墙面板等等下道工工序的安安装质量量有着直直接的影影响,因因此钢结结构安装装的是工工程质量量达到标标准的关关键工序序。根据本工程程的结构构形式，钢钢结构安安装的工工艺流程程为： 测量（标标高、轴轴线）、构构件就位位准备-钢钢柱吊装装-校正并并临时固固定-柱最最后固定定-柱间支支撑吊装装-（钢屋

38、屋架拼装装就位临临时固定定）。 钢屋屋架或钢梁吊吊装-支撑撑吊装-檩檩条安装装-天沟安安装-屋面板安安装等。 (一)、钢构件进场检验 钢构件进入入施工现现场后，应应检查构构件的规规格、型型号、数数量，并并对运输输过程中中产生的的变形进进行检查查与校正正，确保保构件的的质量，同同时向监监理单位位报验。 (二)、基基础复验验 安装前应对对基础轴轴线和标标高，地地脚螺栓栓位置、预预埋与混混凝土紧紧贴性进进行检查查，和办办理交接接手续，其其基础应应符合如如下要求求： (1)基础础混凝土土强度达达到设计计要求。 (2)基础础的轴线线标志和和标高基基准点准准确、齐齐全。 (3)基础础顶面预预为柱的的支撑面

39、面，其支支撑面、地地脚螺栓栓的允许许偏差应应符合下下表要求求。 支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）位置置的允许许偏差项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移5.0预留孔中心心偏移10.0地脚螺栓（锚锚栓）尺尺寸的允允许偏差差项目允许偏差（）螺栓（锚栓栓）露出出长度+30.000.0螺纹长度+30.000.0 (4)超超出规定定的偏差差，在吊吊装之前前应设法法消除，此此外，为为便于校校正钢柱柱的平面面位置和和垂直度度，屋架架的标高高等，需需在钢柱柱的底部部和上部部标出纵纵横向的的轴线，在在钢柱底底部适当当高度处处标出标标高准线线。钢结结构制作作允许偏偏差应

40、符符合规范范要求。 结构基础中中地脚螺螺栓由土土建浇灌灌混凝土土时安装装，安装装时钢结结构安装装人员必必须与土土建施工工人员一一道对地地脚螺栓栓位置及及固定措措施进行行检查，保保证预埋埋地脚螺螺栓的位位置的准准确性。土土建基础础施工完完毕后，钢钢结构安安装人员员应及时时与土建建方办理理好中间间交接资资料，并并使用水水准仪及及经纬仪仪对基础础轴线，标标高进行行复测。（三）、构构件清点点，卸货货及堆放放1、构件至至现场加加工厂会会随车携携带出货货清单，现现场安装装人员根根据工厂厂出货清清单卸车车，清点点数量，并并在货料料单上签签字确认认数量；卸货时时，厂房房地坪道道渣铺设设压实，事事先准备备一定数

41、数量垫木木，构件件就位前前应先放放置于枕枕木上，以以免造成成对钢构构油漆损损伤，根根据出货货明细将将构件标标于平面面布置图图上，将将构件甲甲料放甲甲处，乙乙料放乙乙处，尽尽量避免免二次倒倒运材料料。2、现场安安装人员员依据送送货清单单，将已已进场材材料用色色笔标于于平面布布置图上上，此方方法可随随时了解解工地进进料状况况。3、堆放注注意事项项 构构件堆入入的场地地应事先先平整夯夯实，并并做好四四周排水水；物料料进场时时，依不不同材料料分密闭闭式储存存和露天天式储存存，并做做好相应应防雨排排水，如如高强螺螺栓、普普通螺栓栓及其它它零配件件要设立立专门仓仓库堆放放，做挂挂牌分别别堆放，以以便区分分

42、规格，并并派专人人保管；钢构堆堆放时，要要事先放放置枕木木垫平，不不宜直接接将构件件放在地地面上，以以免污染染构件及及损伤油油漆。檩檩条卸货货后，若若工程其其它因素素未及时时安装，安安装单位位应用防防水雨布布覆盖，以以防檩条条白化现现象。（四）、钢钢结构安安装准备备工作1、吊装施施工安排排吊车进入车车间内在在跨内吊吊装。2、施工现现场准备备（1）钢柱柱、钢屋屋架等构构件按图图纸位置置就近摆摆放，尤尤其是钢钢屋架，型型号多，为为避免二二次倒运运，应就就近拼装装就位。（2）进入入现场安安装前，根根据吊装装的进度度安排，施施工人员员应清理理有碍吊吊装的支支架、脚脚手架等等。（3）钢构构件按现现场拼装

43、装和吊装装顺序编编号，依依次进场场。并且且预留好好起重机机安装钢钢构件的的开行路路线。3、准备好好所需的的吊具、吊吊索、钢钢丝绳、电电焊机及及劳保用用品，为为调整构构件的标标高准备备好各种种规格的的铁垫片片等。 4、起重机机及有关关设备的的选用（1）、根根据起重重量起升升高度和和工期要要求，起起重机械械主要选选择了汽汽车式起起重机44台QYY32，满满足起重重要求。（2）、为为了配合合主机的的吊装，另另外选用用了2台台QY116汽车车吊，负负责吊装装支撑、吊吊架、檩檩条等。（五）、钢钢构件安安装施工工方法1、钢柱的的安装：（1）、钢钢柱吊装装机械的的选用钢柱为H型型钢，最最高安装装高度110.995m，采采用2台台32tt汽车吊吊按构件件平面布布置及沿沿轴线依依次进行行单机吊吊装。（2）钢柱柱吊装钢柱脚与与基础用用地脚螺螺栓连接接，为了了使钢柱柱就位时时顺利套套入地脚脚螺栓，通通常使用用垂直吊吊法吊装装。吊装装钢柱时时特别注注意保护护地脚螺螺栓和吊吊索，为为了保护护索不被被钢柱边边缘锐利利的棱角角所损伤伤，在绑绑扎处垫垫好护角角橡皮。钢柱吊装装前，应应预先在在地面上上把操作作吊蓝、爬爬梯等固固定在柱柱子施工工需要的的部位上上。钢柱