质量检验讲义53753.docx

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1、 第一章 质量检验概述1.1 质量检验的基本概念1.1.1 质量检验的定义一、什么是质量量检验（Qualiity Innspecttion）？通过观察和判断断，适当时结结合测量、试试验所进行的的符合性评价价。（ISOO9000）对产品而言，是是指根据产品品标准或检验验规程对原材材料、中间产产品、成品进进行观察，适适当时进行测测量或试验，并并把所得到的的特性值和规规定值作比较较，判定出各各个物品或成成批产品合格格与否的技术术性检查活动动。二、质量检验的的基本要点 1、对产品的技技术性能、安安全性能、互互换性能及对对环境和人生生安全、健康康影响的程度度等多方面要要求的规定组组成产品相应应的质量特性

2、性。 2、对产品的质质量特性要求求一般都转化化为具体的技技术要求在产产品技术标准准和其他相关关的产品设计计图样、作业业文件或检验验规程中明确确规定。 3、产品质量特特性是在产品品实现过程形形成的，是由由产品的原材材料、构成产产品的各个组组成部分的质质量决定的，并并受其他相关关因素的影响响。 4、质量检验是是要对产品的的一个或多个个质量特性，通通过物理的、化化学的和其他他科学技术手手段和方法进进行观察、测测量、试验，取取得证实产品品质量的客观观证据。 5、质量检验的的结果，要依依据产品技术术标准和相关关的产品图样样、过程（工工艺）文件或或检验规程的的规定进行对对比，确定每每项质量特性性是否合格，

3、从从而对单件产产品或批产品品质量进行判判定。1.1.2 质质量检验的主主要职能一、鉴别职能 根据技术术标准、产品品图样、作业业（工艺）规规程或订货合合同、技术协协议的规定，采采用相应的检检测、检查方方法观察、试试验、测量产产品的质量特特性，判定产产品质量是否否符合规定的的要求。 鉴别职能能是质量检验验各项职能的的基础和前提提。 主要由专职职检验人员完完成。二、把把关职能（保保证职能） 通过严格格的检验，剔剔除不合格品品并予以隔离离。做到“三不准”： 不合格的原材材料不准投产产 不合格的半半成品不准转转序（工序） 不合格的成品品不准出厂 最重要、最基基本的职能三、预防职能 检验人员通过进进货检验

4、、首首件检验、巡巡回检验等，及及早发现不合合格品，防止止不合格品进进入工序加工工和大批量的的产品不合格格，避免造成成更大的损失失 通过抽样检验，进进行过程能力力分析和运用用控制图判断过过程状态，从从而预防不合合格品的出现现 检验工作发展的的主要特征：由单纯把关关检验转向积积极预防检验验四、报告职能 通过各阶段的检检验和试验，记记录和汇集了了产品质量的的各种数据，这这些质量记录录是证实产品品符合性及质质量管理体系系有效运行的的重要证据。 此外，当产品质质量发生变异异时，这些检检验记录能及及时向有关部部门及领导报报告，起到信信息反馈作用用。质量报告的主要要内容包括 1、原材料、外外购件、外协协件进

5、货验收收的质量情况况和合格率；2、过程检验、成成品检验的合合格率、返修修率、报废率率和等级率，以以及相应的废废品损失金额额；3、按产品组成成部分(如零、部件件)或作业单位位划分统计的的合格率、返返修率、报废废率及相应废废品损失金额额；4、产品报废原原因的分析；5、重大质量问问题的调查、分分析和处理意意见；6、提高产品质质量的建议。五、监督职能 1、产品质量的的监督； 2、专职和兼职职质量检验人人员工作质量量的监督； 3、工艺技术执执行情况的技技术监督。 监督的职能一般般通过设置专专职的巡检人人员完成。1.1.3 质质量检验的步步骤及形式一、质量检验的的步骤1.检验的准备备 首先要熟悉检验验标准

6、和技术术文件规定的的质量特性和和具体内容，确确定测量的项项目和量值。 要确定检验方法法，选择精密密度、准确度度适合检验要要求的计量器器具和测试、试试验及理化分分析用的仪器器设备。 确定测量、试验验的条件，确确定检验实物物的数量，对对批量产品还还需确定批的的抽样方案。 将确定的检验方方法和方案用用技术文件形形式做出书面面规定，制定定规范化的检检验规程（细细则）、检验验指导书，或或绘成图表形形式的检验流流程卡、工序序检验卡等。 检验的准备可通通过编制检验验计划的形式式来实现。2.检测、测量量或试验 按已确定的检验验方法和方案案，对产品的的一项或多项项质量特性进进行定量或定定性的观察、测测量、试验（

7、检检测），得到到需要的量值值和结果。 测量首先应保保证所用的测测量装置或理理化分析仪器器处于受控状状态。3.记录 把所测量的有关关数据，按记记录和格式和和要求认真做做好记录。 质量记录按质量量体系文件规规定的要求控控制。 质量检验记录是是证实产品质质量的证据，因因此数据要客客观、真实，字字迹要清晰、整整齐，不能随随意涂改，需需要更改的要要按规定程序序和要求办理理。 不仅要记录检验验数据，还要要记录检验日日期、班次，由由检验人员签签名，便于质质量追溯，明明确质量责任任。4.比较和判定定 由专职人员将检检验的结果与与规定要求进进行对照比较较，确定每一一项质量特性性是否符合规规定要求，从从而判定被检

8、检验的产品是是否合格。5.确认和处置置二、质量检验的的几种形式1.查验原始质质量凭证 在供方质量稳稳定、有充分分信誉的条件件下 质量检验往往往采取查验原原始质量凭证证如质量证明明书、合格证证、检验或试试验报告等，以以认定其质量量状况2.实物检验 由本单位专职职检验人员或或委托外部检检验单位按规规定的程序和和要求进行检检验。3.派员进厂（驻驻厂）验收 采购方派员到到供货方对其其产品、产品品的形成过程程和质量控制制进行现场查查验 认定供货方产产品生产过程程质量受控，产产品合格，给给予认可接受受。1.2 检验的的分类1.2.1 按按检验的目的的分类 生产检验、验验收检验、复复查检验、验验证检验、仲仲

9、裁检验一、生产检验 指生产企业在产产品形成的整整个生产过程程中的各个阶阶段所进行的的检验。如：食品的出厂厂检验 目的：保证生产产企业所生产产的产品质量量，执行内控标准准二、验收检验顾客（需方）对对生产企业（供供方）提供的的产品所进行行的检验。 目的：为顾客保保证验收产品品的质量 执行验收标准三、监督检验 指经各级政府府主管部门所所授权的独立立检验机构，按按质量监督管管理部门制订订的计划，从从市场抽取商商品或直接从从生产企业抽抽取产品所进进行的市场抽抽查监督检验验。 目的：对投入市市场的产品质质量进行宏观观控制四、验证检验 指各级政府主管管部门所授权权的独立检验验机构，从企企业生产的产产品中抽取

10、样样品，通过检检验验证企业业所生产的产产品是否符合合所执行的质质量标准要求求的检验。 类型：产品标准准中的型式检检验；产品质量认认证中的型式式检验五、仲裁检验 指当供需双方因因产品质量发发生争议时 由各级政府主管管部门所授权权的独立检验验机构抽取样样品进行检验验 提供仲裁机构作作为裁决的技技术依据1.2.2 按按生产过程的的顺序分类 进货检验、过程程检验和最终终检验一、进货检验（IQC，In-coming Quality Control） 也称进厂检验验 、原料检验验。指企业对对所采购的原原材料及半成成品等在入库库之前所进行行的接收检验验。（食品企企业生产所需需的原料、配配料、包装材材料等多由

11、其其他企业生产产） 目的：防止不合合格品进入仓仓库，防止由由于使用不合合格品而影响响产品质量，打打乱正常的生生产秩序。 应由企业专职职检验员，严严格按照技术术文件认真检检验。二、过程检验（IPQC，In-prrocesss QQualitty Conntrol ） 也称工序检验验、制程检验验，是在产品形形成过程中对对各加工工序序之间进行的的检验。一般般由生产部门门和质检部门门分工协作共共同完成 目的：1、保证证各工序的不不合格半成品品不得流入下下道工序 22、防止对不不合格半成品品的继续加工工和成批半成成品不合格，确确保正常的生生产秩序。 3、验证工艺和保证工艺规程执行的作用包括：1、首件件检

12、验 指对加工的第一一件产品进行行的检验或在在生产开始时时（上班或换换班）或工序序因素调整（调调整工装、设设备、工艺）后后对前几件产产品进行检验验 2、巡回检验 指检验员在生产产现场按一定定的时间间隔隔对有关工序序的产品和生生产条件进行行的监督检验验 不仅要抽检产品品，还需检查查影响产品质质量的生产因因素 重点是关键工序序 3、在线检验 在流水线生产中中，完成每道道或数道工序序后所进行的的检验。 一般要在流水线线中设置几个个检验工序 4、完工检验 指对一批加工完完的半成品进进行全面的检检验目的：发现和剔剔除不合格半半成品，使合合格半成品继继续转入下道道工序或进入入半成品库三、最终检验（FQC，F

13、inal Quality Control） 对完工后的产品品入库前或发发到用户手中中之前进行的的一次全面检检验，最关键的检检验 目的：保证不合合格产品不出出厂最终检验不仅要要管好出厂前前的检验，而而且还应对在在此之前进行行的进货检验验、过程检验验是否都符合合要求进行核核对。只有所所有规定的进进货检验、过过程检验都已已完成，各项项检验结果满满足规定要求求后，才能进进行最终检验验。包括：1、成品品检验 是在生产结束后后、产品入库库前对产品进进行的常规检检验。 一般为常规项目目，如感官检检验、部分理理化指标、非非致病性微生生物指标、包包装等。 2、型式检验 检验项目包括该该产品标准对对产品的全部部要

14、求，即包包括常规检验验项目和非常常规检验项目目。 型式检验对标标准中规定的的全部项目进进行检验 出厂检验检验验部分项目 由于非常规检验验（农药兽药药残留、重金金属、致病菌菌等）大多历历时长、耗费费大，不可能能每批入库（或或出厂）时都都做。 一般，每个生产产季节应进行行一次型式检检验。但下列列情况之一者者，亦应进行行型式检验： 1）.新产品或或老产品转厂厂生产的试制制定型鉴定； 2）.正式生产产后，如原材材料、工艺有有较大改变，可可能影响产品品性能时； 3）.产品生产产中定期、定定量的周期性性考核； 4）.产品长期期停产后，恢恢复生产时； 5）.出厂检验验结果与上一一次型式检验验有较大差异异时

15、6）.国家质量量技术监督部部门提出型式式检验的要求求时3、出厂检验，也称交收检检验，是指在将仓仓库中的产品品送交客户前前进行的检验验 虽然产品入库前前已经进行了了严格的检验验，但由于食食品有保质期期，所以出厂厂检验是必要要的。 出厂检验的项目目可以同入库库检验一样，也也可以从入库库检验的项目目中选择一部部分进行。 但要注意，只有有型式检验在在有效期内、出出厂检验合格格的产品，才才有根据判定定它符合质量量要求。1.2.3 按按被检验产品品的数量分类类 全检、抽检和免免检一、全数检验（全全检） 又称百分之百检检验、全面检检验。是对所提交交检验的全部部产品逐件按按规定的标准准检验，判定定每个产品合合

16、格与否。检验对象是是单件产品，对对生产者和交交验者压力较较小适用范围： 1、价值高但检检验费用不高高的产品； 2、不合格项目目属于安全指指标，或不合合格将导致产产品功能丧失失 3、不合格率较较高，或不合合格给顾客带带来重大损失失时； 4、抽样方案判判为不合格批批需全数重检检筛选的产品品。特点：1、工作作量大，费用用高，耗时多多；2、限于非破坏坏性检验项目目； 3、全数检验验存在着检验验误差不是百分百有效效，全检通常常只能检出770的不合合格品。二、抽样检验 按预先确定的抽抽样方案，从从交验批中抽抽取规定数量量的样品构成成一个样本，通通过对样本的的检验推断批批合格或批不不合格。适用范围： 1、生

17、产批量大大、自动化程程度高、产品品质量比较稳稳定； 2、带有破坏性性检验项目的的产品 3、产品价值不不高但检验费费用较高时； 4、某些生产效效率高、检验验时间长的产产品； 5、外协件、外外购件大量进进货时。抽样检验又可分分为： 1、统计抽样检检验：又分为计数数抽样检验、计计量抽样检验验 2、非统计抽样样检验，如百百分比抽样检检验 其方案不是由由统计技术决决定，其对交交验批的接收收概率不只受受批质量水平平的影响，还还受批量大小小的影响，是是不科学、不不合理的抽样样检验，应予予淘汰。 大批严，小批松松三、免检，也称称无试验检验验 对经国家权威部部门产品质量量认证合格的的产品或信得得过产品，在在买入

18、时执行行不进行验收收检验 接收与否可以以以供应方的合合格证或检验验数据为依据据。 免检并不意味着着不进行“验证”，企业内部部必须进行质质量检验。 执行免检时，顾顾客（需方）往往往要对供应应方的生产过过程进行监督督，监督方式式可采用派员员进驻或索取取生产过程的的控制图等方方式进行。免检条件：1、企业具备独独立的法人资资格，产品质质量长期稳定定，并且有完完善的质量保保证体系；2、产品市场占占有率、企业业经济效益在在本行业内排排名前列；3、产品标准达达到或者严于于国家标准、行行业标准要求求；4、产品经省级级以上质量技技术监督部门门连续3次以以上监督检查查均为合格；5、产品符合国国家有关法律律法规的要

19、求求和国家产业业政策1.2.4 按按检验的效果果分类 判定性检验、信信息性检验和和寻因性检验验一、判定性检验验 指依据产品的质质量标准，通通过检验判断断产品合格与与否的符合性性判断 主要职能：把关关二、信息性检验验 指利用检验所获获得的信息进进行质量控制制的一种现代代检验 既是检验又是质质量控制，具具有很强的预预防功能三、寻因性检验验 指在产品的设计计阶段，通过过充分的预测测，寻找可能能产生不合格格的原因（寻寻因），有针针对性地设计计和制造防差差错装置，用用于产品的生生产制造过程程，杜绝不合合格品的产生生。 具有很强的预防防功能1.2.5 按按检验方法分分类 感官检验、理理化检验、微微生物检验

20、。以“人”作为计测工工具一、感官检验 根据人的感觉器器官对食品的的各种质量特特征的“感觉”，如：味觉觉、嗅觉、听听觉、视觉等等；用语言、文文字、符号或或数据进行记记录，再运用用统计学的方方法进行统计计分析，从而而得出结论，对对食品的色、香香、味、形、质质地、口感等等各项指标做做出评价的方方法。 感官检验又可分分为： 1、嗜好型感官官检验，如品品酒、品茶及及产品外观、款款式的鉴定。要要靠检验人员员丰富的实践践经验，才能能正确、有效效判断。 2、分析型感官官检验，如列列车点检、设设备点检，依依靠手、耳、眼眼的感觉对温温度、速度、噪噪声等进行判判断。感官检验的特点点：1、简便、及及时、经济；2、客观

21、性较较差 可用于原料检验验、生产线上上的质量控制制、出厂检验验，也可以用于于新产品开发发、质量设计计。二、理化检验是指主要依靠量量检具、仪器器、仪表、测测量装置或化化学方法对产产品进行检验验，获得检验验结果的方法法。有条件时时尽可能采用用理化检验。三、微生物检验验 如：食品、原辅辅料的微生物物检验 生产环境的微微生物检验（车车间用水、空空气、地面、墙墙壁等） 食品加工、贮贮藏、销售环环节的微生物物检验（包括括食品工业人人员的卫生状状况检验、加加工工具、运运输车辆、包包装材料的检检验等）1.2.6 按检验的的场所分固定场所检验和和流动检验一、固定场所检检验：在企业业的生产作业业场所、场地地、工地

22、设立立的固定检验验站（点)进进行的检验活活动。相对工工作环境好，有有利于检验工工具或仪器设设备的使用和和管理。二、流动检验。检验人员到生产现场进行的检验。适用于检验工具简单，精度要求不高，不易搬运的场合。有利于节省时间，及时发现问题1.3 质质量检验工作作的主要内容容1.3.1 检检验依据一、标准 标准的定义：是是对重复性的的事物和概念念所作的统一一的定性或定定量规定。如如：物体的尺尺寸、构造、功功能、成分及及方法等 标准化与标准之之间的关系 标准化是一个活活动过程，主主要是指制定定标准、宣传传贯彻标准、对对标准的实施施进行监督管管理、根据标标准实施情况况修订标准的的过程（PDDCA）。 标准

23、是标准化活活动的一个载载体和产物，是是标准化工作作的核心。 标准化的目的和和作用，都是是通过制定和和贯彻具体的的标准来体现现的。二、产品图样 产品图样是能够够准确地表达达产品形状、尺尺寸及其技术术要求的图形形。作用：图样与标标准一样，是是进货、工序序、成品检验验和产品出厂厂检验的依据据，工程图样样是表达技术术思想的重要要工具，是产产品制造中最最基本的技术术文件，是人人们表达和交交流的“工程语言”种类：零件图；装配图；总总图；简图；外形图；安安装图三、工艺文件工艺过程:在工工业生产领域域，从原材料料投入开始，到到加工半成品品、成品，到到组装为产品品的过程。工艺文件:在加加工制造的各各个工艺过程程

24、阶段，依靠靠各种工艺技技术资料的指指导来完成，这这种工艺技术术资料统称为为工艺文件。工艺规程:规定定产品或零部部件制造工艺艺过程和操作作方法的工艺艺文件，使“按图样、按按工艺、按标标准”进行生产和和检验，称工工艺规程 四、订货合同前提:没有技术术标准或标准准的规定；满足不了要要求特殊需要要内容：1、产品品的名称、品品种、型号、规规格、等级和和花色；2、产品的技术术标准或技术术要求；3、产品的数量量及其计量单单位；4、产品的包装装；5、产品的交货货要求：方法法、运输方式式、交货地点点、交货期限限；6、验收的方法法；7、价格；8、结算方式；9、违约责任；10、协商的其其他事项。五、技术协议作用：1

25、、作为为生产验收的的依据2、弥补订货合合同在技术和和检验要求方方面的不足3、索赔的依据据内容：技术要求求；技术标准；质量条款；验收条款六、 标准样件使用前提：1、无法使使用检测工具具和设备来检检验2、 检验方法有破坏坏性3、 现有检测方法的的鉴别准确度度低要求：1、供需需双方共同认认可标准样件件2、由技术部门门会同质量管管理、检验部部门及生产部部门，经总工工程师会同订订货方代表同同意后签字生生效。3、标准样件选选定后，要登登记编号、注注册、定期检检查1.3.2 检检验样本的抽抽取一、简单随机抽抽样q 在抽样时，不带带任何主观性性，使待检批批中每个单位位产品均能够够以相等的概概率被抽到q 优点：

26、简单直观观，对总体参参数加以推断断比较方便q 缺点：程序比较较复杂，在实实际工作中做做到总体中每每个个体都被被抽到的机会会完全一样比比较困难二、分层随机抽抽样q 为了保证样本对对批量有较好好的代表性，可可以首先将待待检产品按不不同的生产班班组、设备等等进行分层，以以便使同一层层内的产质量量量均匀一致致。然后在各各层内分别按按简单随机抽抽样法抽取一一定数量的单单位产品，合合在一起构成成一个样本q 按各层在整批中中所占的比例例，分别在各各层内抽取单单位产品，称称为分层按比比例随机抽样样 三、整群随机抽抽样整群随机抽样是是在被检产品品批已经严密密包装于若干干包装箱中，若若分层抽样每每件包装箱必必然遭

27、到全部部破坏。这种种情况下可先先随机抽取几几个部分（包包装箱），之之后再从中抽抽取产品组成成样本。四、系统随机抽抽样法 给待检批中的单单位产品分别别依次编上11N的号码。设设需要抽取的的样本容量为为n，可以用N/n的整数部部分(设为A)作为抽样样间隔，然后后采用简单随随机抽样法在在1至抽样间隔隔数k之间确定一一个随机数作作为样本中第第一个被抽到到的产品号码码。以后就可可按抽样间隔隔数依次抽得得 n个样品。如果抽得的的样品数为nn+1个，可可任意去掉一一个 案例w 某种成品零件分分装在20个零件箱箱装，每箱各各装50个，总共共是10000个。如果想想从中取1000个零件作作为样本进行行测试研究。

28、w 简单随机抽样：将20箱零件倒倒在一起，混混合均匀，并并将零件从11 1000编号号，然后用查查随机数表或或抽签的办法法从中抽出编编号毫无规律律的100个零件件组成样本。w 系统抽样：将220箱零件倒倒在一起，混混合均匀，并并将零件从11 1000编号号，然后用查查随机数表或或抽签的办法法先决定起始始编号，按相相同的尾数抽抽取100个零件件组成样本。 分层抽样：200箱零件，每每箱都随机抽抽取5个零件，共共100个组成成样本。w 整群随机抽样：先从20箱零件随随机抽出2箱，该2箱零件组成成样本。第二章 质质量检验的组组织管理2.1 质量检检验机构产品质量安全市市场准入制度度规定的强制制检验包

29、括核核发产品生产产许可证前的的发证检验、企企业对每批产产品的出厂检检验和行政机机关日常的监监督检验。因此，生产企业业必须建立质质量检验机构构，配备合格的的检验人员，对对产品生产的的全过程进行行检验，保证证产品的质量量与安全。质量检验制度 产品质量应当检检验合格，不不得以不合格格产品冒充合合格产品。 1、产品质量量检验合格的的基础是生产产者具备相应应的生产能力力和资格。 2、产品质量量检验合格的的依据是产品品质量标准和和相应技术要要求。 3、产品质量量检验合格的的标志是生产产者出示合格格证并将合格格证附加于产产品上随产品品一起流通。 要保证质检部的的相对独立性性 国务院颁发的工工业产品质量量责任

30、条例明明确规定： 1、企业必须保保证质量检验验机构能够独独立行使监督督、检验的职职权； 2、严禁对质量量检验人员进进行打击报复复； 3、产品出厂，必必须有检验机机构和检验人人员签发的产产品质量合格格证。2.1.1 质质量检验机构构的设置一、质量检验机机构的设置原原则 保证技术、生生产和检验的的三权独立二、设置检验机机构的必要性性 1、科学技术、管管理技术及生生产力发展的的必然； 2、提高生产效效率、降低成成本的需要； 3、企业建立正正常生产秩序序，确保产品品质量的需要要； 4、向用户和社社会提供质量量保证和承担担质量责任的的需要。三、质量检验机机构的性质和和地位在企业内部 1、质量检验机机构受

31、企业法法人的直接领领导，并授权权独立行使检检验职权； 2、质量检验部部门是企业质质量把关的重重要部门，直直接掌握整个个企业产品质质量情况，对对产品质量的的符合性负有有重要责任的的部门。在企业外部 质量检验部门代代表企业向用用户、向消费费者、向法定定检验机构及及质量监督部部门提供产品品质量证据，实实现质量保证证，是维护国国家利益和人人民利益的部部门。其工作作应受到法律律保护，任何何干扰和阻止止质量检验人人员独立行使使职权，甚至至打骂行使职职责的检验人人员的行为都都是违法的，都都要受到法律律的制裁。四、质量检验机机构设置的基基本要求 1、专职质量检检验机构受企企业法人直接接领导； 2、明确职能与与

32、职责，确定定其工作范围围； 3、科学合理的的机构内部设设置，完善的的检验工作系系统； 4、配备符合要要求、能满足足质量检验工工作所需的检检测装备及有有关物质资源源； 5、制定和完善善质量检验的的程序文件及及相应的规章章制度。五、质量检验机机构设置示例例 1、集中领导型型质量检验机机构厂长检验处长生产副厂长一车间二车间三车间热处理车间装配车间一车间检验站二车间检验站三车间检验站进货检验站计量室1）按流程划分分的检验机构构P18图22-12）按产品划分分的检验机构构P19图2-23）集中领导型型检验机构的的优缺点优点：有利于质质量把关； 判判断质量问题题不受干扰； 有有利于质量检检验系统的统统一性

33、和协调调性； 有有利于检验人人员技术业务务素质的不断断提高。缺点：易形成“你把关、我闯关”的状态； 易易发生一些矛矛盾或冲突。2、集中与分散散相结合的质质量检验机构构厂长检验处长生产副厂长进货检验站零件完工检验站成品检验站计量室一车间主任二车间主任三车间主任生产副主任班组检验站集中与分散相结结合类型检验验机构的优缺缺点优点：从理论上上讲，加重了了生产车间领领导者的责任任，有利于调调动车间各类类人员确保产产品质量的积积极性； 检验人员受受车间领导，感感到自己是生生产车间的组组成部分，有有利于配合生生产、搞好工工检关系。缺点：对产品质质量的决策权权力分散，处处理产品质量量问题缺乏全全面、系统的的分

34、析与考虑虑；不利于质量检验验工作的协调调性与统一性性；检验人员归车间间领导，受完完成任务和奖奖励的影响，难难于全面实现现质量检验的的四项基本职职能；不利于质量检验验人员技术业业务素质的提提高。案例分析 L企业是一个电电子产品生产产企业，企业业初成立时由由于规模较小小，产品单一一，生产与检检验皆由公司司副总负责。随随着企业规模模的扩大，除除了原有的AA产品，企业业又陆续开发发研制了B、C、D三种产品。然然而最近却连连续发生了几几起因产品质质量问题客户户要求退货的的事情。在分分析原因时，发发现是为了赶赶交货期，副副总要求检验验人员放宽检检验要求所致致。如果你是是总经理，为为了避免此类类问题继续发发

35、生，你该怎怎么做？2.1.2 质质量检验机构构的主要工作作范围一、负责宣传、贯贯彻产品质量量的法令、法法规、方针、政政策、决定或或指示二、负责编制质质量检验程序序文件和有关关规章制度三、负责质量检检验用文件的的准备和管理理1、设计部门提提供的文件 产品标准；产品品图样；产品品制造与验收收技术文件；关键件与易易损件清单；产品装箱单单中有关备品品件的品种与与数量清单等等。2、工艺技术部部门提供的文文件 工艺规程；检验验规程；工艺艺装备图样；工艺控制点点的有关文件件等。3、销售部门提提供的文件产品订货合同中中有关技术与与质量要求；用户特殊要要求。 4、标准化部门门提供的文件件 有关国家标准； 有关行

36、业标准； 有关企业标准； 有关地方标准；有关标准化方面面资料等四、负责检测设设备的配备和和管理五、检验工作的的组织与实施施2.1.3 质质量检验机构构的权限和责责任一、质量检验机机构的权限1、有权在企业业内认真贯彻彻有关质量的的方针、政策策、执行检验验标准或有关关技术标准。2、有权决定产产品、零部件件及原材料、外外购件、外协协件及配套产产品的合格与与否。对缺少少标准或相关关技术文件的的情况，有权权拒绝检验。3、对忽视产品品质量，以次次充好，弄虚虚作假的行为为，有权制止止、限期改进进，必要时建建议厂长给予予处分。4、对产品质量量事故，有权权追查产生的的原因和责任任者，视其情情节严重情况况提出处分

37、建建议。5、对生产过程程中的质量状状况，有权如如实进行统计计、分析，提提出改进建议议。6、对国家命令令淘汰的产品品，以假充真真的产品，有有权拒绝检验验。二、质量检验机机构的责任1、对因未认真真贯彻有关质质量的方针、政政策、标准或或规定，而导导致的产品质质量问题负责责。2、对因错检、漏漏检、误检而而造成的质量量损失负责。3、对因组织管管理不善而造造成压检，影影响生产进度度负责。4、因未执行首首件检验及流流动检验，造造成成批质量量事故负责。5、因对检验状状态及标识管管理不善，对对不合格品未未及时隔离，造造成生产混乱乱和影响产品品质量负责。6、对质量统计计及报表、质质量信息的正正确性、及时时性负责。

38、7、对忽视质量量的行为或质质量事故，不不反映、不上上报，甚至参参与弄虚作假假而造成的损损失负责。8、对明知是不不合格品或假假冒伪劣产品品，还给予检检验并签发检检验合格证书书的行为负责责。2.1.4 质质量检验机构构与有关方面面的关系一、与企业内部部有关方面的的关系1、与企业厂级级领导的关系系2、与设计部门门的关系3、与生产部门门的关系4、与供应部门门的关系5、质量管理部部门的关系二、与企业外部部有关方面的的关系1、用户的关系系2、与分承包方方的关系3、与法定或公公正检验机构构的关系4、与质量监督督部门的关系系2.2 质量检检验人员 质量检验人员是是站在生产第第一线防范发发生质量问题题的战士，也

39、是质质量信息的主主要提供者，对确确保产品质量量负有直接的的责任。其工工作质量好坏坏，直接影响响企业的生产产活动、质量量信誉和经济济效益。因此此，企业必须须重视质量检检验人员的配配备和培训。检检验人员种类类、数量和素素质的配置应应当合理，同同生产发展相相适应。2.2.1 质质量检验人员员的类别一、从工作性质质划分：技术术管理人员、检检验工作人员员二、从专、兼职职上划分：专专职检验人员员和兼职检验验人员三、从工作场所所划分：生产产第一线从事事外购物质检检验、过程检检验，零部件件和半成品及及成品检验的的人员和处在在二线从事物物理检验、化化学分析的人人员。2.2.2 质质量检验人员员的配置原则则一、质

40、量检验人人员的配置原原则1、质量检验人人员的类别应应与质量检验验计划相一致致2、质量检验人人员数量的配配置应与生产产规模相一致致3、质量检验人人员的技术等等级，一般应应高于所检验验产品同工种种技术工人的的平均等级。2.2.3 质质量检验人员员的素质 检验人员的素质质是做好质量量检验的关键键因素一、思想素质：责任心强，办办事公正，敢敢于碰硬；二、文化素质：具有较高的的文化程度，掌掌握全面质量量管理的基本本知识，有较较强的分析、判判断能力；三、技术业务素素质：能正确确使用量具仪仪表，熟练掌掌握相应的测测试技术；受受过专门训练练，已取得资资格认证；四、身体素质：无色盲、高高度近视等眼眼疾。质检人员的

41、工作作作风：严、细细、精、准2.2.4 质质量检验人员员的培训与考考核一、质量检验人人员培训 1、培训内容 产品质量法律、法法规知识 ISO90000族标准 企业的质量管理理体系文件、技技术标准、管管理标准和有有关规章制度度 质量检验技术 数理统计技术 检验、试验设备备、仪器仪表表、各种量具具的基本原理理及操作、维维护方法，以以及计算机的的应用 2、培训方式 岗位培训经验交交流课堂培训训电化教育二、质量检验人人员的考核 J岗前培训、考核核合格持资格格证上岗，发发给检验印章章，方能独立立从事质量检检验工作； J质量检验人员工工作业绩的考考核，依据其其检验任务完完成情况和检检验工作质量量。 L将企

42、业的产品质质量指标承包包给质量检验验机构； L检验人员工作绩绩效同企业的的产品质量指指标挂钩； L将质量检验人员员的工资、奖奖金同产品质质量指标挂钩钩质量检验人员工工作质量的考考核依据：准准确率、错检检率和漏检率率1、2、错检率3、漏检率上式中n-产品检验数数；d-检出不合格格品；b-复核时时从合格品中中检出不合格格品数，即漏漏检数k-复核时时从不合格品品中检出合格格品数，即错错检数 例：某检验员对对50件送检样样品进行检验验，报告的不不合格数155个，经复检检后发现把33件合格品定定为不合格品品，同时有两两件不合格品品没有发现，计计算该检验人人员检验的准准确率、错检检率和漏检率率。2.3 质

43、量检检验计划2.3.1 质质量检验计划划的编制一、质量检验计计划的概念和和作用 1.质量检验计计划的概念 指对检验涉及的的活动、过程程和资源做出出规范化的书书面文件规定定，用以指导导检验活动正正确、有序、协协调地进行。 编制质量检验计计划往往是质质量工程师（QE）的重要工作之一。2.质量检验计计划的作用 （1）有利于质质量和效率的的提高 （2）提高检验验的经济效果果 （3）明确检验验人员的责任任和权利 （4）有利于检检验工作的规规范化、科学学化和标准化化，使产品质质量在制造过过程中更好地地处于受控状状 (5)有利于生生产过程的质质量控制二、质量检验计计划的内容 1、编制质量检检验流程图 2、合

44、理设置检检验站、点（组组）。 3、编制主要零零部件的质量量特性分析表表。 4、对关键的和和重要的零部部件编制检验验规程。 5、编制检验手手册。 6、选择适宜的的检验方式、方方法。 7、编制测量工工具、仪器设设备明细表，提提出补充仪器器设备及测量量工具的计划划。 8、确定检验人人员的组织形形式、培训计计划和资格认认定方式，明明确检验人员员的岗位工作作任务和职责责等。三、编制检验计计划的原则 1、充分体现检检验的目的 2、对检验活动动能起到指导导作用 3、关键质量应应优先保证 4、进货检验应应在采购合同同的附件中作作出说明 5、综合考虑检检验成本2.3.2 检检验流程图 检验流程图 对企业检验活活

45、动的总体安安排 是表明从原料料或半成品投投入到最终生生产出成品的的整个过程中中，安排各项项检验工作的的一种图表。 是正确指导检检验活动的重重要依据。一、检验点的设设置 应根据技术上上的必要性、经经济上的合理理性和管理上上的可行性来来安排。 一般设置在原料料进货处、半半成品入库处处和成品入库库处。 也应设置在质量量控制的关键键部位（工序序）、出现问问题较多处、消消费者反馈意意见较多处。 1、进货检验点点（站） 2、工序检验点点（站） 3、成品检验点点（站）二、检验项目 根据产品要求、产产品技术标准准、质量特性性的重要程度度确定所需要要检验的项目目。 企业所执行的标标准有验收标标准和内控标标准。 按重要程度质量量特性可分为为关键质量特特性、重要质质量特性和一一般质量特性