主体结构施工方案培训资料279654.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第四节 主体结构工程施工方法7.4.11钢筋工工程7.4.11.1概概述该工程主要要采用HHPB2235级级、HRRB3335级、HHRB4400级级三种钢钢筋，绑绑扎量大大（总量量达3万万吨），构构件尺寸寸较大，为为达到清清水混凝凝土效果果，绑扎扎质量要要求高。根据该工程程钢筋用用量较大大、用量量集中的的特点，为为保证钢钢筋供应应数量和和质量，由由公司材材料部门门对钢筋筋统一采采购、统统一供应应。钢筋筋供应根根据工程程进度提提前1个个月分批批进场，力力争保

2、证证现场施施工均衡衡、连续续且库存存小。在施工中，相相临区段段的钢筋筋施工应应相互协协调，并并由技术术部门制制定钢筋筋甩向协协调方法法，各区区段必须须按此施施工，避避免出现现工序矛矛盾和不不交圈现现象。 7.4.11.2准准备工作作1）认真审审查施工工图纸，由由各作业业队编制制详细的的钢筋施施工方法法。2）根据施施工图纸纸和施工工方法，提提出钢筋筋翻样计计划。墙墙体、柱柱钢筋放放样时，应应考虑穿穿墙螺栓栓的位置置。3）作好试试验取样样计划和和分项钢钢筋工程程的交底底工作。4）对机械械连接钢钢筋工必必须进行行培训，并并持证上上岗。5）钢筋进进场应做做外观检检查，检检查钢材材表面质质量，不不应有油

3、油污、结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层及颗颗粒或片片状锈蚀蚀等现象象。6）钢筋进进场应按按照进场场批次和和抽样试试验方法法做力学学性能检检测，检检查合格格证、出出厂检验验报告和和进场复复验报告告，框架架部分的的纵向受受力钢筋的强度应应满足设设计要求求，当设设计无要要求时，对对一、二二级抗震震等级，强强度实测测值应满满足：钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225，钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不应大大于1.3。发发现钢筋筋力学性性能不良良时，应应对该批批钢筋进进行化学学性能成成分检验验或其他他专项检检验。7.4.11.3钢钢筋工程程施工工

4、工艺1）钢筋加加工 工艺流程程钢筋除锈钢筋调调直钢筋切切断钢筋加加工成形形码放。钢筋除锈锈：钢筋筋生锈或或粘上油油泥等污污物，要要用钢丝丝刷进行行人工除除锈、去去污。在在除锈过过程中，如如发现锈锈斑现象象严重并并已损伤伤钢筋截截面，或或除锈后后发现钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点、伤蚀蚀截面时时，禁止止使用。钢筋调直直：HPPB2335级钢钢筋采用用冷拉方方法进行行调直，冷冷拉率控控制在44%以内内（负温温时相同同）。粗粗钢筋局局部弯曲曲可采用用机械方方法调直直，禁止止损伤钢钢筋。钢筋切断断：应按按照钢筋筋料表上上的钢筋筋级别、直直径、外外形、下下料长度度，将同同规格钢钢筋根据据不同长长度

5、进行行长短搭搭配，统统筹排料料，先断断长料后后断短料料，以尽尽量减少少短头，减减少损耗耗, 并并禁止用用短尺量量长料，可可在工作作台上加加尺寸刻刻度并加加设控制制断料尺尺寸用的的卡板，特特别应注注意机械械连接的的接头，应应将钢筋筋端头的的热轧弯弯头切除除，并保保证钢筋筋端头平平直、圆圆整，无无斜口、椭椭圆口、马马蹄口。钢筋弯钩钩和弯折折应符合合下列规规定： HPB2335级钢钢筋末端端作1880弯钩，弯弯弧内径径不应小小于钢筋筋直径的的2.55倍，弯弯后平直直长度不不应小于于钢筋直直径的33倍；HRB3335级、HHRB4400级级受力钢钢筋末端端作1335弯钩时时，弯弧弧内径不不应小于于钢筋

6、直直径的44倍，平平直长度度符合设设计要求求；钢筋做990度弯弯折时，弯弯弧内径径不应小小于钢筋筋直径的的5倍。除焊接封闭闭环式箍箍筋外，箍箍筋的末末端均应应做弯钩钩，弯折折角度为为1355,弯后后平直段段不应小小于钢筋筋直径的的10倍倍。钢筋暂时时码放：加工好好的钢筋筋应分类类码放整整齐，并并用方木木支垫，支支垫高度度不应小小于300cm。钢筋加工工允许偏偏差： 表7.4.1.33-1 钢钢筋加工工允许偏偏差项 目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置10箍筋外包尺尺寸52）钢筋连连接方法法本工程基础础底板的的主筋、剪剪力墙暗暗柱范围围的纵筋筋、直

7、径径大于220mmm的墙体体分布筋筋均宜采采用机械械连接，其其中水平平筋采用用冷挤压压连接，竖竖向筋设设计未定定，拟采采用工艺艺先进、施施工技术术成熟的的滚压直直螺纹连连接技术术。冷挤压连连接技术术a. 工艺艺流程钢筋原材料料检验钢筋端端头切齐齐、打磨磨平整钢筋端端头划定定位标记记与检查查标记挤压一一端套筒筒检查验验收存放待待用运至现现场挤压压另一端端头。b. 挤压压操作人人员操作作前先将将钢筋端端头浮锈锈、泥砂砂、油污污清理干干净，并并划出定定位标记记与检查查标记，定定位标记记与钢筋筋端头的的距离为为套筒长长度的一一半，检检查标记记与定位位标记的的距离一一般为220mmm。c. 正式式施工前

8、前还应进进行钢筋筋与套筒筒试套，如如钢筋有有马蹄、弯弯折或纵纵肋尺寸寸过大者者，应预预先矫正正打磨。对对不同直直径钢筋筋的套筒筒不得串串用。d. 钢筋筋挤压连连接应先先在加工工场挤压压一端套套筒，形形成带帽帽筋。挤挤压时务务必将钢钢筋端头头插到套套筒中线线（通过过定位标标记确定定），挤挤压应从从套筒中中间部分分开始，顺顺次向两两端挤压压。挤压压时应将将钢筋扶扶直，挤挤压过程程中压结结器与钢钢筋轴线线应保持持垂直，使使挤压的的接头不不发生明明显弯曲曲。挤压压力必须须调节到到规定数数值，油油压表读读数偏差差不应大大于2MMPa。每每次施压压时，主主要控制制压痕深深度。e. 现场场钢筋冷冷挤压连连接

9、时，将将全数检检查完的的一端带带套筒的的钢筋吊吊运至现现场，将将另一根根钢筋与与套筒连连接、顶顶紧，进进行挤压压，方法法同前。f. 外观观检查应应符合以以下要求求：（a）挤压压后套筒筒长度应应为1.101.115倍原原套筒长长度，或或挤压后后压痕处处套筒的的最小外外径应为为0.88500.9倍倍原套筒筒外径。（b）挤压压接头的的压痕道道数应符符合型式式检验确确定的道道数。（c）接头头处的弯弯折不得得大于44度，钢钢筋花纹纹要保护护完好无无损，不不准砸平平、磨平平。（d）接头头不得有有肉眼可可见裂纹纹，钢筋筋连接部部位及套套筒内壁壁不准有有油污。钢钢筋端头头离套筒筒中线不不应超过过10mmm。如

10、外观质量量合格数数大于等等于抽检检数的990%，则则该批为为合格。如如不合格格数超过过抽检数数的100%，则则应逐个个进行复复验。在在外观不不合格的的接头中中抽取六六个试样样作单向向拉伸试试验再判判别。滚压直螺螺纹连接接技术a. 工艺艺流程钢筋原材料料检验钢筋下下料钢筋接接头丝头头加工直螺纹纹丝扣质质量检验验安装丝丝扣保护护套存放待待用. 运至现现场进行行连接。b. 钢筋筋应先调调直再下下料，钢钢筋下料料应采用用无齿锯锯切断，不不得用气气焊切割割，端头头截面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或翘曲。c. 加工工丝头的的牙形、螺螺纹必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距一致致，有效效丝扣段段内

11、的秃秃牙部分分累计长长度小于于一扣周周长的11/2。并并用相应应的环规规和丝头头卡板检检测。d. 滚压压钢筋直直螺纹时时，应采采用水溶溶性切削削润滑液液，不得得用机油油做切削削润滑液液或不加加润滑液液滚压丝丝头。e. 对已已加工好好的丝头头要逐一一检查。f. 经检检验合格格的丝头头应检查查滚压丝丝头的完完好性，出出现不合合格应及及时更换换滚压丝丝轮，并并及时加加以保护护。钢筋筋一端戴戴上塑料料保护帽帽，另一一端拧上上连接套套，并按按规格分分类堆放放整齐。g. 连接接钢筋前前，将下下层钢筋筋上端的的塑料保保护帽拧拧下来露露出丝扣扣。h. 连接接钢筋时时，将已已拧套筒筒的上层层钢筋拧拧到被连连接钢

12、筋筋上，并并拧紧。j. 连接接完毕后后，套筒筒两端外外露的完完整有效效丝扣不不得超过过1扣，不不能出现现肉眼可可见裂纹纹，如出出现须切切断重新新连接。k. 连接接完毕后后，不能能出现肉肉眼可见见弯折，如如出现须须调直，接接头弯折折角4，即11m长度度范围内内偏差7cmm。满足足要求的的接头上上用红油油漆做出出标记，以以示自检检合格。 ll. 端端头加拐拐筋应采采用正反反丝扣的的套筒连连接。 mm. 滚滚压丝头头的质量量要求见见表7.4.11.3-2：表7.4.1.33-2 滚滚压丝头头的质量量要求序号检验项目检查方法检验要求1外外观质量量目目测牙形饱满，螺螺纹大径径低于螺螺纹中径径的不完完整扣

13、，累累计长度度不超过过两个螺螺纹周长长2外外形尺寸寸卡卡尺或专专用量具具丝头长度应应满足设设计要求求，标准准型接头头的丝头头长度公公差为+2P3螺螺纹尺寸寸专专用螺纹纹检验环环规通端应能顺顺利的旋旋入，并并能达到到钢筋丝丝头的有有效长度度，止端端旋入长长度不超超过3PP（P为螺距距）钢筋机械械连接接接头的质质量控制制 a. 钢筋筋连接工工程开始始前和长长期施工工过程中中，应对对每批进进场的钢钢筋和接接头进行行工艺检检验，每每种规格格的钢筋筋母材进进行抗拉拉强度试试验，接接头试件件应达到到现行行行业标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ1107-20003表33.0.5中AA级的强强度要

14、求求。b. 组批批条件为为：材料料、等级级、型式式、规格格、施工工条件相相同。批批的数量量为5000个接接头，不不足此数数也作为为一个验验收批。c. 对每每一验收收批，应应随机抽抽取100%的挤挤压接头头作外观观检查；抽取三三个试件件作单向向拉伸试试验。d. 在现现场检验验合格的的基础上上，连续续10个个验收批批单项拉拉伸试件件一次抽抽样均合合格时，验验收批接接头数量量可扩大大一倍。3）钢筋安安装和绑绑扎钢筋位置置控制a. 本工工程的钢钢筋混凝凝土的保保护层最最小厚度度见下表表：表7.4.1.33-3-1 钢钢筋混凝凝土保护护层最小小厚度项 目目钢筋保护层层厚度（mmm）一类环境二类环境钢筋板

15、筋梁柱基础，地下下室纵筋22354250桩筋、分布布筋14222250注：保护层层厚度大大于400mm，应应加上细细直径钢钢筋网片片。b. 底板板钢筋保保护层控控制采用用马凳和和与结构构同强度度等级混混凝土垫垫块；框框架柱钢钢筋保护护层控制制采用14钢钢筋，间间距10000mmm井字字型控制制筋配合合钢管临临时支架架；墙筋筋采用水水平定位位筋、塑塑料垫块块及钢管管临时支支架控制制位置；梁板钢钢筋保护护层采用用与结构构同强度度等级混混凝土垫垫块及定定型马凳凳，梅花花形布置置。c. 梁、板板、柱节节点处，钢钢筋较密密，保护护层厚度度较难控控制，施施工前先先做出大大样图并并定好绑绑扎顺序序。测量量工

16、依据据大样图图在底板板防水保保护层上上测出梁梁、柱主主筋位置置，并用用红油漆漆标出。底板、楼板板马凳的的制作见见图7.4.11.3-3-11。图7.4.1.33-3-1 马凳制制作示意意图承台、底底板钢筋筋及墙、柱柱插筋安安装a. 工艺艺流程：弹线钢筋吊吊运至工工作面安装承承台下铁铁安装底底板下铁铁放混凝凝土垫块块支设底底板、承承台上铁铁马凳安装承承台、底底板上铁铁和柱、墙墙体插筋筋调整钢钢筋安放侧侧向保护护层垫块块隐检b. 技术术要点（a）绑扎扎钢筋时时，靠近近外围两两行的相相交点，全全部扎牢牢，中间间部分的的相交点点梅花型型绑扎，必必须保证证受力钢钢筋不位位移，对对于双向向受力的的钢筋必必

17、须全部部扎牢，不不得跳扣扣绑扎。（b）根据据测量人人员弹好好的墙、柱柱位置线线进行预预埋插筋筋墙、柱柱主筋插插铁伸入入基础深深度、型型号、规规格、数数量、间间距要符符合设计计要求，并并绑扎牢牢固，位位置准确确无误，为为了保证证柱子插插筋位置置的正确确，上部部分绑扎扎二道箍箍筋，四四周用钢钢筋临时时斜撑固固定。（c）对于于墙体暗暗柱、墙墙体插筋筋，底板板内部绑绑扎两道道与墙插插筋相同同的水平平筋固定定预埋插插筋，上上部绑扎扎两道水水平筋固固定预埋埋插筋，确确保位置置准确。柱、墙体体钢筋安安装a. 工艺艺流程：放线施工缝缝处理、插插筋清理理吊运钢钢筋至工工作面搭设钢钢筋绑扎扎操作、定定位架暗柱钢钢

18、筋连接接（直螺螺纹）接头验验收并作作出标记记暗柱、连连梁钢筋筋绑扎并并校正位位置墙体钢钢筋绑扎扎并校正正位置安装门门洞模板板、专业业预埋检查验验收。b. 柱、暗暗柱、连连梁钢筋筋安装技技术要点点：（a）直径径222mm墙体体和暗柱柱钢筋采采用直螺螺纹套筒筒连接，小小于22mmm的钢筋筋，采用用搭接或或焊接连连接，焊焊接、搭搭接接头头的错开开长度，接接头的百百分率、接接头位置置应符合合设计和和现行规规范（GGB5002044-20002）要要求（见见图7.4.11.3-3-22），并并及时将将水平定定位卡具具绑扎就就位。图图7.44.1.3-33-2（b）暗柱柱钢筋的的施工工工序：套套箍筋焊接（

19、安安装）立立筋在柱对对角筋上上划箍筋筋位置线线在距柱柱顶上皮皮10ccm设置置柱定位位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（c）特别别注意伸伸缩、沉沉降缝位位置的柱柱箍筋按按照缝分分成两部部分，在在加工时时，重叠叠区应加加工在不不同位置置，绑扎扎时，避避免绑错错方向。（d）对尺尺寸较大大的框架架柱应搭搭设临时时操作架架，并作作钢筋临临时定位位使用，并并设临时时支撑，防防止钢筋筋位移。c. 墙体体钢筋的的安装、绑绑扎（a）考虑虑到本工工程墙体体厚度及及高度，在在钢筋安安装前，应应搭设临

20、临时操作作架兼作作钢筋临临时定位位用，钢钢筋安装装操作架架的搭设设方法见见图7.4.11.3-3-33。图7.4.1.33-3-3（b）墙体体钢筋在在绑扎前前，应清清除施工工缝处砼砼软弱层层，并清清除钢筋筋上裹的的混凝土土浮浆；并根据据所放墙墙体位置置线按11：6的的坡度对对位移钢钢筋调整整。（c）清理理完施工工缝、钢钢筋后，分分别安装装内外排排立筋各各2-44根，并并画好横横筋分档档标志，于于下部及及齐胸处处绑两根根横筋固固定好位位置，并并与模板板上口设设置水平平定位卡卡具（见见后钢筋筋的位置置保证措措施）。接接着在在在水平筋筋上画好好立筋分分档标志志，根据据需要墙墙体搭设设钢筋临临时定位位

21、支架，然然后绑其其余钢筋筋。（d）剪力力墙钢筋筋搭接：墙体水水平筋、立立筋搭接接长度应应符合设设计要求求，各受受力钢筋筋之间的的绑扎接接头位置置应相互互错开，相相邻水平平筋接头头在竖向向上每隔隔一根错错开1.3Laee，且大大于5000，同同一截面面内钢筋筋绑扎接接头面积积占全部部钢筋截截面面积积的500%，立立外排钢钢筋依次次就位。（e）墙体体钢筋的的绑扎站站在一侧侧逐点绑绑扎另一一侧钢筋筋，并将将外排钢钢筋的绑绑丝向内内排方向向顺入。（f）双排排钢筋之之间应绑绑拉筋，拉拉结筋按按照设计计要求梅梅花型布布置，分分别与里里外排钢钢筋分别别绑扎。（g）墙上上孔洞应应按照结结构和各各专业施施工图纸

22、纸进行预预留，洞洞边U 形钢筋筋应用三三根绑丝丝与墙筋筋绑扎牢牢固，禁禁止后开开洞和在在墙筋上上绑焊。梁、板钢钢筋安装装a. 工艺艺流程：支梁底底模画主次次梁钢筋筋间距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵向筋并并与箍筋筋固定穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁其它纵纵向筋并并与箍筋筋固定穿次梁梁其它纵纵筋并与与箍筋固固定支梁侧侧模和顶顶板模绑板下下铁、专专业预留留预埋绑板上上铁埋设预预应力固固定端或或张拉端端埋件。b. 梁钢钢筋安装装本工程梁钢钢筋密集集，特别别是梁柱柱和变截截面节点点处施工工难度大大，为确确保工程程质量，采采取放大大样加工工梁筋（例例如图77.4.1.33-3-4），以以保

23、证钢钢筋的位位置准确确。 图图7.44.1.3-33-4 不不等高梁梁钢筋排排列示意意图（a）梁筋筋在绑扎扎时，接接头位置置、错开开、伸入入中间节节点的锚锚固长度度及伸过过中心线线的长度度均应符符合设计计和规范范要求，并并应特别别注意节节点钢筋筋的安装装顺序。（b）当梁梁内钢筋筋需分层层设置时时，采用用与主筋筋同规格格且大于于25的的钢筋做做分隔钢钢筋，见见图7.4.11.3-3-55：图7.4.1.33-3-5 多层层钢筋分分隔示意意图（c）绑扎扎箍筋时时，绑梁梁上部纵纵向筋的的箍筋宜宜用套扣扣法绑扎扎，箍筋弯弯钩叠合合处，在在梁中交交错绑扎扎，箍筋筋弯钩为为1355，平平直长度度为100d

24、，如如做成封封闭箍时时，单面面焊缝长长度为110d，梁端第第一个箍箍筋设置置在距离离柱节点点边缘550mmm，端与柱柱交接处处箍筋加加密，其其间距及及加密区区长度均均要符合合设计和和规范要要求。（d）梁筋筋在施工工过程中中，与预预应力钢钢筋施工工密切配配合，预预应力穿穿好筋后后，梁筋筋施工严严禁施焊焊。（e）梁上上开洞加加筋应按按照图纸纸要求放放样准确确，并及及时标示示在现场场，防止止遗漏后后补，加加筋大样样见图77.4.1.33-3-6。图7.4.1.33-3-6 典型型梁开洞洞加固配配筋示意意图c.钢筋的的锚固、搭搭接长度度如表77.4.1.33-3-2、表表7.44.1.3-33-3。表

25、7.4.1.33-3-2 钢筋筋锚固长长度项 目C20C25C30LaLaeLaLaeLaLaeI级钢筋30d35d25d30d20d25dII级钢筋筋d2540d45d35d40d30d35dd2545d50d40d45d35d40d注：1、LLa为不不考虑地地震作用用组合时时构件的的受拉钢钢筋的最最小锚固固长度。2、Laee为考虑虑地震作作用组合合时抗震震等级为为一、二二级时构构件的受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度。3、抗震等等级为三三级的构构件的受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度为LLae=La。4、受拉钢钢筋的锚锚固长度度不应小小于2550mmm。表7.4.1.33-3-3 受拉拉钢筋最最小

26、搭接接长度项 目C20C25C30LdLdeLdLdeLdLdeI级钢筋36d41d30d35d24d29dII级钢筋筋d2548d53d42d47d36d41dd2545d50d40d45d42d47d注：1、LLd为不不考虑地地震作用用组合时时构件的的受拉钢钢筋的最最小搭接接长度。2、Ldee为考虑虑地震作作用组合合时抗震震等级为为一、二二级时构构件的受受拉钢筋筋的最小小搭接长长度。3、抗震等等级为三三级的构构件的受受拉钢筋筋的最小小锚固长长度为LLde=LLd。4、受拉钢钢筋的搭搭接长度度不应小小于3000mmm。板钢筋安安装a. 工艺艺流程： 弹好好钢筋线线和预留留洞口线线吊运至至工作

27、面面按线绑绑下铁水电做做管线支设上上铁马凳凳绑上铁铁放砂浆浆垫块，调调整钢筋筋，清理并并自检隐检进行下下道工序序。b. 清扫扫模板上上刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物。用粉粉笔在模模板上划划好主筋筋、分布筋筋位置。c. 为保保证预留留洞的位位置，将将其位置置预先画画在楼板板模板，并并按画好好的位置置，先摆摆受力主主筋，后后放分布布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。d. 必须须将钢筋筋交叉点点全部采采用顺扣扣绑扎，绑绑扎应牢牢固，采采用顺扣扣应隔行行变换方方向，保保证钢筋筋不位移移。e. 预应应力筋施施工时，与与钢筋钢钢筋工程程协调好好，防止止工序交交接时，出出现不交交圈情

28、况况。f. 楼板板钢筋伸伸入支座座的锚固固长度、位位置，双双向板的的放置顺顺序，板板钢筋的的锚固长长度均应应符合设设计及规规范要求求。g. 放置置马凳时时，马凳凳与下铁铁绑扎牢牢固。钢钢筋马凳凳长度应应为2000mmm的整数数倍，马马凳的两两脚与置置于板下下层钢筋筋之上，混混凝土垫垫块垫在在马凳两两脚与下下层筋交交叉处。h. 楼板板上预留留洞加筋筋按照设设计要求求及时绑绑扎到位位，见图图7.44.1.3-33-7：图7.4.1.33-3-7 圆形形孔洞加加筋示意意图楼梯钢筋筋a. 楼梯梯施工缝缝留于平平台板中中，钢筋筋绑扎时时，将平平台板筋筋上下铁铁预先甩甩出，待待绑扎上上层平台台板钢筋筋时与

29、楼楼梯平台台板钢筋筋一起绑绑扎。b. 工序序：划位位置线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋c. 楼梯梯模板上上划主筋筋和分布布筋的位位置线。d. 先绑绑扎主筋筋后绑扎扎分布筋筋，每个个交点均均应绑扎扎。如有有楼梯梁梁时，先先绑梁筋筋后绑板板筋，板板筋要锚锚到梁内内（穿过过梁中线线不小于于30mmm）.e. 底板板筋绑完完，再绑绑踏步扣扣铁钢筋筋。4）劲性柱柱及其钢钢筋施工工本工程局部部采用了了劲性柱柱，其尺尺寸较大大，并与与上层钢钢管混凝凝土柱连连接。劲劲性柱柱柱芯常采采用型钢钢、焊接接型钢或或无缝钢钢管，一一般在钢钢柱外表表面设有有抗剪栓栓，当采采用钢管管时，为为保证管管内混凝凝土的密密实性，一一

30、般在管管壁上留留设排气气孔。本工程劲性性柱的施施工重点点和难点点为：安安装时，劲劲性柱柱柱芯的定定位、吊吊装；各各处焊缝缝的质量量保证；上下节节柱芯的的对接以以及和上上部钢管管柱的连连接。施工前完完成以下下工作：a. 劲性性柱安装装前，应应编制专专项施工工方法，劲劲性柱芯芯应根据据施工、吊吊装需要要进行分分节，接接头应设设置在柱柱净高的的1/33中段。b. 钢材材、焊剂剂由总承承包单位位统一购购进，并并附有质质量证明明书和试试验报告告。c. 底节节钢柱与与柱垫、预预埋件等等的制作作严格按按照设计计要求进进行，d. 钢柱柱焊接施施工前先先做施焊焊操作工工艺样板板，经业业主、监监理、设设计等有有关

31、部门门验收认认定合格格后方可可进行施施工。e. 上下下节点处处，在下下节柱头头和上节节柱脚处处划对正正线，以以备使用用。钢柱的安安装和固固定：a. 工艺艺流程：测放型型钢砼柱柱定位线线及复验验预埋件件位置吊装第第一节钢钢柱并临临时固定定调整型型钢柱位位置和垂垂直度钢柱固固定柱钢筋筋绑扎b. 复验验安装定定位用的的轴线控控制线和和型钢混混凝土柱柱定位线线、复验验型钢柱柱预埋件件的位置置、外露露长度。c. 钢柱柱采用塔塔吊与汽汽车吊配配合吊装装，钢柱柱吊装到到位后，边边移动，边边检测，边边稳定，可可用地脚脚螺栓临临时固定定，并用用带花篮篮螺栓钢钢绞线从从四面拉拉紧，用用经纬仪仪进行检检测，地地脚螺

32、栓栓和花篮篮螺栓进进行调整整标高和和垂直度度，见图图7.44.1.3-33-8。图7.4.1.33-3-8 地脚脚螺栓调调整钢管管柱标高高示意图图d. 钢柱柱安装到到位后，对对称上紧紧螺栓以以固定钢钢柱。e. 第二二节钢柱柱安装时时， 应应按照对对正线将将上下节节调整对对正，作作临时固固定。f. 上下下节钢柱柱的固定定一般采采用焊接接连接，焊焊接前应应根据施施工地点点的环境境温度、钢钢材材质质和厚度度选择相相应的预预热温度度宜采用用电热加加热器、火火焰加热热器对焊焊件进行行预热。g. 焊接接时，采采用在钢钢柱的对对称面同同时焊接接，H型型钢柱也也采用在在H型钢钢柱两翼翼缘板对对称焊接接，然后后

33、焊接腹腹板。焊焊缝间的的层间温温度应始始终控制制在7001000之间，每每个焊接接接头应应一次性性焊完。h. 每两两层之间间焊道的的接头应应相互错错开，焊焊接的焊焊道接头头也要注注意每层层错开，每每道焊完完要清除除焊渣和和飞溅物物，如有有焊瘤要要铲除磨磨掉。i. 钢柱柱的焊接接连接完完成后，应应进行全全数外观观检查，符符合标准准后，进进行超声声波探伤伤无损检检测，其其标准执执行钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和结果分分级GGB1113455规定, 对不不合格的的焊缝，根根据超标标缺陷的的位置，采采用刨、切切除、砂砂磨等方方法去除除后，以以与正式式焊缝相相同的工工艺方法法补焊。j. 劲性性柱的

34、钢钢筋安装装同框架架柱，柱柱上下两两端箍筋筋应加密密，加密密区长度度及加密密区内箍箍筋间距距应符合合设计要要求，如如有拉结结筋时，拉拉结筋应应钩住箍箍筋。7.4.11.4钢钢筋安装装质量标标准1）钢筋的的加工、安安装符合合现行国国标GBB502204-20002。2）钢筋的的机械连连接符合合现行行行业标准准JGJJ1077-20003。7.4.11.5成成品保护护措施1）成型钢钢筋按指指定地点点堆放，用用垫木垫垫放整齐齐，防止止钢筋变变形、锈锈蚀、油油污。22）楼板板的弯起起钢筋，负负弯矩钢钢筋绑好好后，不不准踩在在上面行行走，在在浇筑混混凝土前前保持原原有形状状，浇灌灌中派钢钢筋工专专门负责

35、责修整。3）模板板涂隔离离剂时不要污污染钢筋筋。4）板上上下层钢钢筋绑扎扎时，支支撑马凳凳绑牢固固，防止止操作时时蹬踩变变形。55）严禁禁随意割割断钢筋筋和在主主筋上进进行电焊焊作业。6）安装电电线管、暖暖卫管线线或其他他设施时时不得任任意切断断和移动动钢筋。7.4.11.6质质量保证证措施1）严把材材质关，无无出厂合合格证的的材料一一律不得得进施工工现场，按按技术管管理规定定，需要要复试的的材料一一律复试试合格后后再使用用。2）对钢筋筋机械连连接和焊焊接的性性能试验验结果必必须符合合钢筋连连接和验验收的专专门规定定。3）实行“三检制制”（自检检、互检检、交接接检），“挂牌制”、“样板制”，使

36、工序质量处于受控状态。4）钢筋绑绑扎前的的定位、放放线、抄抄平都应应按精度度要求严严格认真真做好测测试工作作，在每每一过程程中，都都要有复复试并填填写记录录，方准准进行下下道工序序。5）钢筋表表面必须须整洁，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋严禁禁按原规规格使用用。6）底板及及顶板钢钢筋绑扎扎完成后后，在骨骨架上划划出轴线线点，便便于调整整插筋，防防止移位位。7）凡带有有机油的的机械工工具外壳壳要作防防喷溅保保护，防防止污染染钢筋。8）顶板钢钢筋成型型后应搭搭设跳板板走道，竖竖向钢筋筋不得攀攀缘。9）钢筋的的清水混混凝土保保证措施施：清水混凝凝土中的的塑料垫垫块在安

37、安放时，必必须按照照梅花形形排列整整齐，保保证混凝凝土的外外观效果果。钢筋的混混凝土保保护层范范围内禁禁止遗漏漏任何金金属物，如如必须留留设时，应应使用不不锈钢材材料。墙体内禁禁止使用用梯形支支模棍，钢钢筋定位位采用上上述临时时钢管支支架。清水混凝凝土施工工，禁止止使用墨墨斗弹线线，应采采用粉笔笔画线或或其他不不污染混混凝土外外观效果果的方法法。7.4.22模板工工程7.4.22.1概概述本工程结构构形式为为框架结结构。大大部分现现浇结构构混凝土土质量目目标要求求为高等等级清水水混凝土土。因此此，模板板必须具具有足够够的强度度、刚度度，以保保证结构构构件的的几何尺尺寸准确确、断面面均匀，结结构

38、造型型准确。模模板表面面必须平平整光洁洁，模板板的接缝缝必须严严密，不不允许漏漏浆，拆拆模后无无色差。加加固模板板的所有有体系必必须安全全、可靠靠。模板板工程必必须从施施工放线线、选型型、设计计、制作作、安装装、浇筑筑过程控控制和模模板成品品保护全全过程采采取有效效的措施施加以控控制，确确保质量量目标的的实现。为为了统一一标准，确确保清水水混凝土土的效果果，本方方法均按按清水混混凝土RRCF-1标准准进行模模板设计计。7.4.22.2模模板工程程施工安安排1）依据结结构形式式和工程程特点，结结合总体体施工部部署，模模板工程程施工的的总体原原则为：质量第一一：清水水混凝土土面必须须达到招招标文件

39、件中规定定的清水水混凝土土质量标标准，普普通混凝凝土应达达到北京京市“结构长长城杯”标准。技术先进进：积极极推广使使用先进进的模板板施工工工艺，对对成熟模模板方法法进行优优化，深深入研究究，不断断创新。安全可靠靠：强化化细部设设计，确确保模板板及支撑撑体系安安全可靠靠。经济合理理：尽量量选用质质优价廉廉的模板板材料，充充分考虑虑模板可可周转性性及后续续工程的的再利用用。2）在现场场设木工工加工棚棚和模板板拼装场场地，分分别配备备模板加加工设备备。模板板加工在在场内进进行，部部分构件件需场外外加工完完成。3）模板垂垂直、水水平运输输使用现现场塔吊吊就位，人人工配合合。 4）模板的的周转原原则上按

40、按照流水水段进行行。7.4.22.3模模板选型型与配置置1）圆柱：采用平平板玻璃璃钢模板板。委托托加工3300块块（每块块模板约约20mm2）可周周转使用用78次。2）直线墙墙体（含含电梯井井）：采采用木模模板，清清水混凝凝土模板板面板为为进口115mmm厚维萨萨木胶合合板，地地下部分分普通混混凝土外外墙为115mmm普通木木胶合板板，方钢钢边肋、铝铝梁竖肋肋、槽钢钢横肋。弧线墙体：采用可可调木模模板，面面板为115mmm厚木胶胶合板，5501000mm方方木作竖竖肋，可可调紧缩缩器背肋肋。墙体模板现现场加工工20000 mm2（其中中维萨木木胶合板板6000m2），可可周转使使用56次。3）

41、梁板：主梁采采用155mm厚厚木胶合合板，肋肋梁和板板采用玻玻璃钢模模壳。碗碗扣架支支撑。玻玻璃钢模模壳委托托加工116万mm2，可周周转使用用1次。4）楼梯：采用木木模板。5）桩承台台：采用用木模板板。6）洞口：采用木木模板。7.4.22.4柱柱子模板板本工程中的的竖向结结构以圆圆柱为主主。柱子子数量多多，直径径大。圆圆柱直径径为 15000mmm，12550mmm。圆柱柱的外观观质量要要求为高高等级清清水混凝凝土。1）柱模板板设计与与制作根据我公司司在其他他类似重重点工程程中的成成功施工工经验，选选定平板板玻璃钢钢模板做做为柱模模板。平平板玻璃璃钢模板板其原理理是根据据流体力力学的基基本原

42、理理：对于于具有一一定韧性性的封闭闭匀质体体，在其其受到来来自内部部的液体体胀力的的作用下下，模板板径向截截面内部部会受到到大小相相等的法法向拉应应力，在在液态胀胀力的作作用下，材材料本身身就会膨膨胀成一一个标准准的圆形形柱体。 通过实际应应用，认认为平板板玻璃钢钢模板具具有：重重量轻、运运输方便便、抗拉拉强度高高、韧性性适中、耐耐磨、耐耐腐蚀、表表面光滑滑、混凝凝土成型型效果好好(可以以达到清清水混凝凝土的质质量要求求)、施施工速度度快等特特点。平板玻璃钢钢模板（用用不饱和和聚脂树树脂作胶胶结材料料，耐碱碱玻璃纤纤维布作作骨架逐逐层粘裹裹而成），板板厚3mmm。在在模板接接口处，竖竖向垂直直

43、于柱身身折出“L”形翻边边，在翻翻边后粘粘贴L440x44通长角角钢，在在翻边中中心开出出模板连连接孔，用M8螺栓紧固200。如图7.4.2.4-1所示：图图7.44.2.4-112）柱模板板施工在距柱模模板下口口1000mm处处，间隔隔1000mm布布置跟混混凝土颜颜色一致致（事先先做样板板由混凝凝土颜色色确定垫垫块的颜颜色，得得到建筑筑师和工工程师的的认可）的的塑料垫垫块。不不使用钢钢筋支模模棍。用2-33人将玻玻璃钢模模板搬运运至柱钢钢筋一侧侧，竖立立并合闭闭模板。把把所有的的柱模板板的接缝缝统一为为一个方方向，（事事先得到到建筑师师和工程程师的同同意）。用用螺栓连连接紧固固玻璃钢钢模板

44、接接缝。拆拆模后在在柱上留留下一道道缝（在在3m之之外看不不出来）。用予埋在在跨中柱柱轴线上上的钢筋筋拉环，分分别在44个方向向设置缆缆绳和花花篮螺栓栓直接拽拽拉住柱柱主钢筋筋。通过过调节花花篮螺栓栓来调整整柱垂直直度。用钢管在在柱四周周搭设操操作架，分分层浇筑筑混凝土土，在混混凝土初初凝前，可可随时调调整柱的的垂直度度。见图图7.44.2.4-22-1和和图7.4.22.4-2-22。图7.4.2.44-2-1 平板板玻璃钢钢圆柱模模加固示示意图图7.4.2.44-2-2 平板板玻璃钢钢圆柱模模加固效效果图7.4.22.5墙墙体模板板本工程墙体体主要为为地下室室外墙、电电梯井墙墙、部分分配套

45、用用房的剪剪力墙。地地下室外外墙厚度度为10000mmm，电电梯井墙墙墙厚为为2000mm。地地下车道道部分墙墙体为弧弧形墙体体。为了了达到清清水混凝凝土的目目标，采采用重量量轻、吊吊装方便便、混凝凝土成型型效果好好的木模模板。1）直线墙墙体模板板设计和和制作 示意意图见图图7.44.2.5-11-1。图7.4.2.55-1-1 模板板构造示示意图根据本工工程清水水混凝土土的质量量要求，选选用木模模板作为为墙体模模板，根根据各层层墙体的的高度，模模板高度度确定为为5.33m，宽宽度分别别为6.1m。模板板面面选用刚刚性好、表表面光滑滑、重量量轻、周周转次数数多的进进口155mm厚厚维萨木木胶合

46、板板（地下下室外墙墙模板使使用普通通木胶合合板），5501000mm方方钢作为为模板的的竖边框框，铝梁梁内塞44040mmm方木木作为模模板的竖竖肋。110#槽槽钢作为为模板的的横肋，为为了减轻轻模板的的吊装重重量，一一部分槽槽钢背肋肋在模板板制作时时安装好好同模板板一起吊吊装，一一部分槽槽钢背肋肋在模板板安装就就位加固固时安装装并通长长通过模模板之间间接缝，同同时也增增加了两两模板之之间连接接的可靠靠度。两两竖边框框上焊接接16吊吊环。角模为定定型角模模板，板板面为进进口155mm厚厚维萨木木胶合板板，竖肋肋为方钢钢和角钢钢，与面面板之间间的连接接为螺丝丝。见图图7.44.2.5-11-2。面板与竖竖肋之间间用螺丝丝连接，