工厂内部物流管理与控制操作实务3964.docx

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1、工厂内部物流管理与控制操作实务Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 授课对象：生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。12课程目的在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：1、 如何构建高效的工厂物流管理体系；2、 探讨如何搞好产销协调与物料控制之配

2、合，杜绝缺货和积压；3、 如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；4、 在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；5、 如何对库存物料、 缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；6、 探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；7、 如何对工位器具的使用、周转进行有效管理8、 如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；9、 如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题10、 如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。 资格认证资格证

3、书费：中级￥600元/人 高级￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由颁发国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证全球通行雇主认可官方网上查询）； 增值服务 1、 可获赠由翟老师编著出版的国家鉴定教材2、 可获赠由翟老师赴日丰田、日产参观光盘一张! 课程大纲：l 第一部分 如何何构建高高效的工工厂内部部物 解决决跨部门门协作问问题的关关键 一、 在全球球及融危危机环境境下，工工厂内 部物流流管理面面临十大大问题 二二、 如如何搞好好工厂物物流管理理，降低低物流成成本企业第第三利润润的源泉泉三、 如何构

4、构建高效效的物流流管理运运作体系系1、采采购、计计划、生生产与销销售不协协调暴露露出的问问题2、跨跨部门协协调性差差的原因因传传统职能能机构设设置的形形式与利利弊分析析3、如如何构建建采购（SSourrcinng）与与buyyer分分离，进进行buuyerr、生产产计划、物物料计划划与仓储储整合的的工厂内内部物流流管理运运作体系系。（广广东北电电通信设设备通过过PMCC管理职职能整合合，提升升物控水水平与快快速反应应能力成成功案例例）四、某某企业生生产计划划与物料料控制业业务操作作程序分分析（厦厦门ABBB有效效解决PPMC不不协调、系系统不完完善问题题的经验验）第二二部分 产销销协调与与物料

5、控控制一、如如何推进进二十一一世纪的的最新生生产方式式批批量客户户化生产产案例分分析：东东软飞利利浦医疗疗器械销销售人员员对客户户交期和和功能引引导，推推进标准准化大降降低成本本的成功功案例二二、如何何搞好产产销协调调与订单单处理11. 构建建生产与与销售组组织及部部门之间间协调机机制的五五大举措措2. 有有效的产产销链接接的三种种方式33. 产销销协调与与订单评评审的具具体细节节（案例例分析：开利空空调通过过销售售订单评评审程序序强化化产销协协调的成成功案例例）三、紧紧急订单单、插单单产能规规划应变变八个有有效方法法四、如如何解决决交期延延误的问问题1、目目前企业业交期延延误与部部门协调调不

6、良所所暴露的的十大问问题案例例分析：某企业业常因供供应商个个别零件件不及时时交货导导致生产产计划取取消和库库存积压压教训22、消除除交期延延误的六六大措施施3、预预防交期期延误需需要制定定的跨部部门协调调的“五五大游戏戏规则”五、装配游戏探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获：l 如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师著作）六、柔性生产物料控制有效方法看板管理1、看板管理原理与运作2、看板种类与使用方法（广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）3、用看板组织生产与物流的过程七、如何通过改进供应商包装方

7、式，采用工位器具（标准周转箱）供货。l 目前制造业供应商包装存在的问题l 工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频）l 工位器具周转与管理（某企业工位器具管理办法分析）第三部分 物料计划（MRP、ERP）与库存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大业务及其流程三、ERP 系统的规范运作（案例分析）1、 ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析2、 ERP实施的方式、障碍及解决方案（上海耀华玻璃利用ERP规范采购提前期（Lead Time）成功案例）五、如何制定物

8、料需求计划1、如何制定年物料需求计划（某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析）2、月、周需求计划的制定方法（北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析）3、长周期（进口物料）需求计划制定方法( 北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析)六、库存控制实用操作方法1、库存与零库存策略利弊分析2、库存管理的六大目标3、库存控制四种操作方法七、库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法第四部分 物料采购、跟催与确保供货一、如何制定采购计划l 月份采购计划制定方法（上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍）l 如何制定跨月份长周期采购计划（纳铁福汽车传动轴合

9、理设置安全库存对长周期进口物料库存控制的案例）二、物料进货与跟催1物料短缺八大原因分析2、物料短缺七种预防对策（苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验）3、确保供应商准时交货的七个关键三、如何预防供应商延期交货十种方法四、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货 （目前制造行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。）第五部分 库存控制拓展训练啤酒游戏l 学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色l 啤酒游戏的收获：探究积货的原因/亲身体验“牛鞭效应”的形成过程/掌握库存决策技能第六部分 如何建立工厂高效的物料配送体系物流一体化管理一、如何将传统仓储功能向仓储、配送与线边物流一体化

10、管理转化1、传统仓储管理模式存在十大弊病2、传统仓储观念与现代物流管理的区别3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。二、物料入库控制1、物料验收入库控制普遍面临的五大问题及其解决途径2、物料验收要求和规范操作方法3、采购、质保与仓储部门如何解决“问题物料”得不到及时解决的问题l 问题物料不及时解决带来的五大后果l 如何对问题物料进行定义、划定出问题责任人及处理期限l 仓储部门如何对问题物料进行标识，并发挥督促的作用三、如何实行仓储物料目视化管理，达到批次清楚、可追溯和先进先出的要求1. 货物标识与ISO-9000认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收、可

11、追溯性的定义与标识）案例分析：某企业对问题物料” 无标识，无人及时处理，导致损失的教训2. 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识( 某企业因仓储未建立追溯性与目视化标识，无法按批次追溯，只能将一个月的产品召回的教训)3、如何实在库物料符合追溯、批次和先进先出要求的功能（实现先进先出四种方法）4、如何进行库位规划，实行定位管理（某企业仓储目视化管理视频共享）四、生产退料与补料的规范操作1、 工废、料废补料与退料处理处理2、 非正常领料之处理五、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制案例分析：某企业采用领料制，物料部

12、门无法控制滞留在车间的物料，导致生产成本核算不准确，积压和浪费的教训。2、实行物流一体化管理含意及案例（东风起亚汽车实行物料仓储与配送一体化管理，降低在线物料占用的案例）六、如何实现仓储、配送与线边物流一体化管理（一）仓库物料与生产现场物料库存一体化管理1、物料库存全过程控制覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理案例分析：某PMC部门利用SAP系统BOM倒扣料方式，准确掌握库存动态2、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳华亿科技利用利用ERP系统BOM倒扣料方式对VMI物料进行管理的办法与操作细节介绍3、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题案例分析

13、：东莞科泰电子利用ERP功能，建立成本中心与虚拟仓库，有效杜绝非生产性借料问题，确保帐物一致的成功经验及操作细节介绍（二）如何建立物料配送管理体系1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及现场物料管理一体化视频案例分析：共享赴日考察日本日产汽车生产旁线喂料配送案例。2、如何进行仓储与配送岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机 装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍（三）JIT物料与非JIT物料分类管理1、JIT物料的概念及物流运作程序l 供应商JIT物料到货与生产计划衔接

14、l 分装作业与生产进度衔接2、非JIT物料的概念及物流运作程序案例分析：美的空调通过JIT与非JIT物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。3、开架（超市）物料的概念及其管理要求4、VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求七、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。（2）看板配送运作视频案例：日本丰田汽车看板管理视频（3）电子标签看板配送运作视频案例：翟光明负责开发的07上海市教委重点投资项目制造业物流实训中心“按灯”与电子标签配送系统案例 （4）E

15、RP拉动供应商JIT配送运作案例分析：上海通用汽车采用ERP系统（DD方式）拉动供应商JIT配送成功案例2、如何集中储存与分装作业（物料缓冲区）区域规划及物料期量标准（1）集中储存区域功能及库存量设定标准（2）分装作用区域（缓冲区）功能及库存量设定标准（3）集中储存与分装作业区域规划应考虑五个关键因素案例分析：青岛海尔JIT物料管理区域规划成功案例分析3、 如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”（1） 如何发挥配送及在线物流管理人员协调到货与需求的关键作用，提升物流管理对生产需求的快速反映能力（2） 如何设置在线物料最小占用量（3） 如何实行批量配送向配套配送转化视频案例分析：广州东风

16、日产汽车装配流水线物料排序、配套配送，实现在线物料零占用的成功案例分析。（4） 如何对JIT物料实行直送工位的配送方式案例分析：重庆李尔通汽车内饰件对主装企业实行同步化配送的成功案例分析八、工厂内部物流过程评审1、工厂内部物流评审（德国大众中国工厂物流过程评审办法分析）3、 仓储管理与配送业务评审与业绩考核（上海大众汽车仓储与配送管理评审案例分析）赠送电子附件： 某公司ERP环境下生产计划与物料控制操作程序库存管理实施办法采购与跟催管理办法外协、外加工物料管理办法仓储管理办法/VMI物料管理办法/赴日考察视讲师介绍翟光明讲师简介基本情况上海交大硕士，国家注册高级咨询师、现任上海俊运国际集团物流

17、总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供包括“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制（PMC）”、“供应商管理、开发与评估操作实务”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常

18、丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。内训著名企业：内训客户包括：通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上广NEC液晶显示器、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森

19、、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团等。 报名详情培训费RMB2600元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；联系电话 ：010-62864303 62863354 82593357传真 ：010-62864303联 系 人 ：董老师 张老师时间 ： 11月14-15日地点:上海时间 ： 10月23-24日地点:深圳单位名称 通讯地址 邮编 联系人姓名 职务 电话 传真 参会人姓名 职务 手机 传真 参会人姓名 职务 手机 传真 参会人姓名 职务 手机 传真 E-mail 是否预订房间 房间数量 订房日期 发票抬头 付款方式：现金 汇款 支票（在所选项上打“”）汇款金额 汇款日期 请填妥回执执表,连连同汇款款单传真真至会务务组(此此课程不不提供电电子教材材) 工厂厂内部物物流管理理与控制制操作实实务 致： 传传真：0010-6288643303 电话：0100-6288643303 0100-6288633354