某桥梁实施性施工组织设计文字说明46292.docx

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1、表1 施工工组织设设计文字字说明第一章 编编制说明明及工程程概况1.1编制制说明1.1.11编制范范围本施工组织织设计的的编制范范围为国国家西部部开发通道兰州州至磨憨憨口岸公公路云南南元谋至至武定高高速公路路B7合合同沙沟沟段(左左幅)KK98+5888、(右右幅)KK98+6733T形连连续梁桥桥工程。1.1.22编制依依据本施工组织织设计的的编制依依据如下下：(1)、西西部开发发通道兰兰州至磨磨憨公路路云南元元谋至武武定高速速公路建建设项目目施工招招标招招标文件件、元元谋至武武定高速速公路BB7合同同沙沟段段(K955+319.36K999+8338.445)投标文文件、设计图图纸以及云云

2、南元谋谋至武定定高速公公路工工程项目目建设管管理办法法。(2)、国国家交通通部现行行的公路路工程设设计规范范，施工工规范，质质量检验验评定标标准，施施工安全全技术规规程，中华人人民共和和国环境境保护法法，安安全生产产法，部部颁交交通建设设项目环环境保护护管理办办法，以以及公路路工程文文明施工工的有关关规定等等。(3)、云云南元谋谋至武定定高速公公路中标标通知书书及施工工承包合合同。(4)、本本公司拥拥有的技技术设备备、管理理条件、技技术力量量和多年年的高速速公路工工程建设设施工经经验。第二章 工程概概况及特特点2.1工程程概况及及主要工工程数量量2.1.11工程概概况1、概述(左幅)KK98+

3、5888、(右右幅)KK98+6733T形连连续梁桥桥位于国国家西部部开发通通道兰州州至磨憨憨公路元元谋至武武定高速速公路BB7合同同沙沟段段，孔跨跨径布置置为：左左幅8孔孔30米米、右幅幅8孔30米米(路中线线处)T形连连续梁桥桥。左幅K988+5888桥平平面位于于JD330的右右转(RR=14495.03445米，LLS=1120米米)的曲曲线上；其立面面纵坡为为i1=2.99%，采采用两个个4孔一一联，全全桥共22联；全全桥共计计3道伸伸缩缝。上部构造采用T形连续梁，、号桥墩为等截面T形实心墩，桥墩下设钢筋混凝土承台厚度为2米，每个承台下设2棵桩基础，桩直径1.6米；号桥墩为变截面T形

4、实心墩，桥墩下设钢筋混凝土承台厚度为2.5米，每个承台下设4棵桩基础，桩直径1.3米；、号桥墩为宽幅空心墩，桥墩下设钢筋混凝土承台厚度为3米，每个承台下设6棵桩基础，桩直径1.6米；桥两岸桥台均采用柱式轻型桥台。右幅K988+6773桥平平面位于于直线上上；其立立面纵坡坡为i11=2.9%，采采用两个个4孔一一联，全全桥共22联；全全桥共计计3道伸伸缩缝。上部构造采用T形连续梁；、号桥墩为变截面T形实心墩，桥墩下设钢筋混凝土承台厚度为2.5米，每个承台下设4棵桩基础，桩直径1.3米；、号桥墩为宽幅空心墩，桥墩下设钢筋混凝土承台厚度为3米，每个承台下设6棵桩基础，桩直径1.6米；桥两岸桥台均采用

5、柱式轻型桥台。2、地质、地地貌、气气象、水水文桥位处滇中中高原中中北部，地地貌上属属构造侵侵蚀中山山地貌，陡陡坡地形形，路线线沿斜坡坡展布峡峡谷地形形，海拔拔高程11815521225米，相相对高度度3100米，由由于受木木溪悟河河强烈侵侵蚀下切切的影响响，沟谷谷深切，呈呈V字形形，谷底底全为河河床所占占，河床床两侧堆堆积有边边滩，谷谷坡陡峻峻。桥位处地质质表层均均为不等等厚互层层褐红色、黄黄褐色含含碎石亚亚粘土，硬硬塑状，容容许承载载力1880200KKpa；中层为为褐红色色、灰白白层泥质质粉砂岩岩夹泥岩岩，呈全全强风风化，局局部呈全全风化，容容许承载载力25503350KKpa；底层为为褐

6、红色色、紫红红色泥质质粉砂岩岩夹泥岩岩，强风风化，泥泥质粉砂砂岩容许许承载力力400450KKpa；泥岩容许许承载力力350400KKpa；弱风化化，泥质质粉砂岩岩容许承承载力55506500Kpaa；泥岩岩容许承承载力55005500Kpaa。桥址区属亚亚热带干干燥炎热热气候，年平均均气温221.8，最高气气温400.4，最低气气温0.11，干湿两两季分明明，降雨雨量小，多多年平均均降雨量量6888.9mmm，降雨多多集中于于6-9月，占占全年降降雨量的的90%以上，年年蒸发量量36227mmm，相对湿湿度544%，常年无无霜冻。3、主要材材料(1)、混混凝土：T形梁梁采用550号混混凝土，

7、桥桥面铺装装30号号混凝土土。宽幅幅空心墩墩盖梁及及墩身采采用400号混凝凝土，承承台及桩桩基础采采用255号混凝凝土。桥桥台帽梁、耳耳背墙采采用300号混凝凝土，桩桩基础采采用255号混凝凝土。(2)、钢钢筋：直直径12mmm用级，直直径12mmm用级。2.1.22主要工工程数量量两阶段施工工图设计计所示左幅幅K988+5888桥共共计50号砼砼15991.44m3、40号号砼46653.6m3、30号号砼3333.88m3、255号砼44068.4m3、钢绞绞线4003144kg、钢筋144772243kkg、钢板19978kkg、螺螺栓21148kkg、钢钢管47776kkg、锚锚具44

8、44套、角钢钢186664m、波纹管管46611.4mm、支座座80块块、铸铁铁泄水管管10005kgg、镦粗粗直螺纹纹钢筋接头头579950套套、圬工砌体体712m3。右幅K988+6773桥共共计500号砼115599.6mm3、400号砼447233.9mm3、300号砼3333.8m33、255号砼444100.6mm3、钢绞绞线3993388kg、钢钢筋155211157kkg、钢钢板19978kkg、螺螺栓21448kgg、钢管管47776kgg、锚具具4366套、角角钢1993699m、波纹纹管46617.6m、支支座800块、铸铸铁泄水水管10005kkg、镦镦粗直螺螺纹钢筋筋

9、接头6600113套、圬圬工砌体体7499m3。2.1.33工程特特点左幅K988+5888、右右幅 KK98+6733桥桥墩墩形式多多样，等等截面TT形实心心墩、变变截面TT形实心心墩、变变截面宽宽幅空心墩墩，且墩柱柱高，最最高墩柱柱达91mm，需投投入机械械设备多多，施工工难度大大，施工工控制和和施工安安全显得得尤为突突出。第三章 主要工工程项目目的施工工方案、施施工方法法3.1施工工方案2座大桥共共78棵桩基基础、118个墩墩台、880片TT型梁。14个个桥墩高高度分别别为左11号111米、左左2号336米、左左3号660米、左44号911米、左左5号991米、左左6号556米、左左7号

10、111米，右右1号227米、右2号577米、右3号号86米米、右44号733米、右右5号551米、右右6号440米、右右7号222米，22座大桥桥共有等截面面T形实实心墩(h15mm)2个，变截面面T形实实心墩(15mmh40m)3个，变截面面宽幅空空心墩(40mhh1000m)9个。考考虑到桥桥梁桩基基础绝大大多数位位于半坡坡上，地势陡陡峻，所所以桩基基础全部部采用人工工挖孔施施工，计计划2座桥梁梁的人工工挖孔桩桩基础同同时开挖挖，同一一桥梁同同一墩台台人工挖挖孔桩基基础则采采取分批批开挖。桥梁墩墩柱分为为2种形式式进行施施工，实实心墩采采用钢管管搭架翻翻转模板板法立模分分段浇筑筑进行施施工

11、，计划投投入矩形形墩模板板3套共244米；变截面面空心墩墩采用翻翻转模板板法进行施施工，计划投投入梯形形墩模板板8套共52.8米和2台塔塔吊同步步进行施施工。根根据施工工场地情情况，在在K999+520-K999+8388.455段成型型的路基基上布置置1个预预制场来来完成80片片T梁的的预制工工作，TT梁的安安装工作作由1台台架桥机机完成，根根据左右右幅桥施施工进度度依次安安排T梁梁吊装工工作。3.2施工工方法3.2.11基础工工程1、挖孔灌灌注桩施施工(1)、施施工平台台：应先先清除坡坡面杂物物、松动动危石、软软土，开开挖施工工平台并并整平夯夯实，作作好孔口口周围的的排水设设施，用用角钢和

12、和钢板制制成操作作平台，设设立轴线线护桩和和水准点点。平台台的长、宽宽应比设设计桩径径大1-3米，以便便放置工工具，人人员上、下下出土和和施工方方便。施施工工序序：开挖挖施工平平台测定桩桩位、放放线设置孔孔口护壁壁第一节节段挖孔孔支设护护壁模板板浇筑护护壁混凝凝土养护、拆拆模下一节节段并循循环施工工至孔底设计标标高检孔吊装安安放钢筋筋笼排出积积水浇筑桩桩身混凝凝土承台施施工。(2)、挖挖孔护壁壁及支撑撑：开挖挖直径为为桩径加加2倍护护壁，护护壁厚110-115cmm，采取取就地灌灌注混凝凝土孔壁壁支撑，护护壁内搭搭配长11m左右右68的直直钢筋，间距200-250mm，插入下节段护壁内，上、下

13、护壁间搭接57cm，每米增加812水平主筋5道，间距200mm。护壁模板由活动钢模组成。护壁混凝土采用桩身混凝土的同级混凝土。挖孔时应随时进行观察，如有水渗入，必须在护壁混凝土中添加速凝剂，以提高混凝土的早期强度，及时加强孔壁支撑，防止水在井壁浸流造成坍孔。同一墩台若数孔同时开挖时，最小边距不小于3米，且渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。施工中每节段挖孔后应用垂球吊线检查中线位置是否正确，群桩桩位允许偏差不大于100mm，排架桩桩位不大于50mm，孔的倾斜度不大于0.5%。观察记录地质情况是否与设计相符合，直至开挖到设计的桩底标高。每节段及其护壁的高度和厚度根据地质

14、情况、开挖难易、渗水量大小以及模板尺寸等统一考虑，一般每节段高1米。为了增大桩身和护壁的摩擦力以及方便插捣混凝土，模板做成上口小下口大的形式，上口直径为设计桩径，下口直径比设计桩径大20厘米。(3)、由由于桥梁梁桩基较较深，在人工工挖孔过过程中应应准备鼓鼓风机随随时向孔孔内输送送空气，防止出出现窒息息情况。(4)、清清孔：挖挖孔达到到设计深深度后，清清除孔底底松土、沉沉渣等，采采用钢钎钎探明孔孔底是否否有溶洞洞，经监监理工程程师检查查签认后方方能下钢钢筋笼。(5)、钢钢筋笼、声声测管制制作及安安装：钢钢筋笼是是在制作作场内分分节制作作，节段段长度控控制在110115m。采采用加劲劲筋成型型法，

15、为为不妨碍碍螺旋筋筋绑扎，把把加劲筋筋设在主主筋内侧侧。制作作时，按按图纸设设计尺寸寸作好加加劲筋圈圈，标出出主筋的的位置。焊焊接时，使使加劲筋筋上任何何一个主主筋的标标记对准准主筋中中部的加加劲筋标记，扶扶正加劲劲筋，并并校正加加劲筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。当当一根主主筋焊好好全部加加劲筋后后，在骨骨架两端端各设一一人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根照上法法焊接于主主筋上，点点焊牢固固，最后后安装和和固定声声测管，声声测管采采用5773mmm的镀锌锌无缝钢钢管，每每根桩埋埋3根声声测管，33根声测测管按三三等分平平均角度度布置，声声测管直直接焊接接在钢筋筋笼内侧侧，相互互平行并并垂

16、直，起起吊时需需防止钢钢筋笼产产生扭曲曲变形。采采用166t的吊吊车分节节吊装对对直焊接接钢筋笼笼。在安安放钢筋筋笼之前前用检孔孔器进行行检孔。(6)、导导管安装装：当孔孔内无积积水和少少量渗水水时，导导管采用用3000壁厚33mm的的串筒，按按干孔进进行浇筑筑；若孔内内渗水严严重时，导导管采用用25003000的钢管管，壁厚厚3mmm，每节节长2.033.0mm，由管管端、法法兰用螺螺栓连接接，接头头处用橡橡胶圈密密封防水水，并对对导管作作水压承承压和接接头抗拉拉试验，保保证不漏漏水，砼砼浇注架架用型钢钢制作，用用于支撑撑悬吊导导管和浇浇筑平台台，并固固定钢筋筋笼，放放置砼漏漏斗。(7)、浇

17、浇注砼：钢筋笼笼定位后后，浇筑筑混凝土土。当孔孔内无积积水和少少量渗水水时，按按干孔浇浇筑混凝凝土，浇浇筑过程程中要求求要对整整桩分层层振捣，对对桩顶以以下5mm的混凝凝土每浇浇注30cmm振捣一一次，对对桩顶至至桩顶以以下5mm的这个个范围内内的混凝凝土则应应加强振振捣；若若孔内渗渗水严重重时，按按水下混混凝土施施工，桩顶以以下2mm的混凝凝土利用用其自由由坠落捣捣实，在在此线以以上的混混凝土则则采用振振捣器振振实。(8)、浇浇筑水下下砼：首首批砼数数量要经经过认真真计算，使使其具有有一定的的冲击能能，将泥泥浆从导导管中排排出，安安放导管管时导管管下口距距孔底不不得大于于40ccm，在在首批

18、砼灌灌注后能能保证导导管下口口埋入砼砼内不小于于1m的深深度。随随着砼的的连续浇浇筑，施施工中逐逐步拨升升导管，拔拔管停歇歇时间不不得超过过15分分钟。在在整个浇浇筑过程程中，始始终保证证导管在在砼中埋埋深为226米米。应由由专人测测量导管管埋置深深度，填填写水下下砼浇注注记录。在在浇注过过程中，应应对每批批混凝土土的和易易性和坍坍落度进进行检查查，不合合格的混混凝土坚坚决不使使用。溢溢出的泥浆浆应引流流至适当当地点处处理，不不得污染染环境。当当导管内内混凝土土含有空空气时，后后续混凝凝土宜慢慢慢地注注入漏斗斗和导管管，严禁禁将砼整整体从上上而下倒倒入导管管内，以以免导管管内形成成高压气气囊，

19、挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。浇浇筑过程程中，地地面以下下的护筒筒应及时时拔出，地地面以上上的护筒筒或模板板应待混混凝土强强度到达达5Mppa后拆拆除。桩桩基砼浇浇筑应连连续浇筑筑至设计计桩顶标标高以上上0.551.0mm，中间间不得停停顿，高高出设计计标高的的部分在在砼初凝凝前清除除，并预留110220cmm，待砼砼强度达达到设计计要求后后在施工工承台时时凿除。挖孔灌注桩桩施工工工艺见表表5-11挖孔孔灌注桩桩施工工工艺框图图。3.2.22下部结结构工程程1、承台施施工左幅K988+5888、右右幅 KK98+6733桥所有有桥梁承承台均处无地地表水，承承台施工工均在旱旱地进行行

20、，施工工方法：(1)、人人工配合合挖掘机机开挖承承台基坑坑，将桩桩基顶面面冲洗干干净，凿除桩桩头至设设计标高高以上10020厘米米，调直桩桩顶深入入承台里里的桩基基锚固钢钢筋，按按设计精精确测量量放样，确确定承台台平面位位置，整整平承台台基坑至至承台底底设计标标高。(2)、绑绑扎承台台钢筋，注注意预埋埋墩柱主主钢筋，安安装承台台模板。(3)、采采用水平平分层法法浇筑承承台混凝凝土，插插入式振振捣器振振捣密实实，浇筑筑应连续续进行，避避免出现现施工缝缝。(4)、浇浇筑完毕毕，待混混凝土收浆后后，用薄薄膜覆盖盖，洒水水养生时时间不少少于7天天。(5)、待待混凝土土达到设设计强度度后，方方可进行行下

21、一道道工序施施工。2、墩柱施施工左幅K988+5888、右右幅 KK98+6733桥桥墩墩形式较较多，主要有有以下三三种形式式:1、等截面面T形实实心墩；2、变截面面T形实实心墩；3、变截截面宽幅幅空心墩墩。根据据墩柱高高度，对对墩柱采采用不同同的施工工方法，具体划分标准为40米以下墩柱采用钢管搭架翻升模板法进行浇筑。计划投入280*160cm矩形等截面实心墩模板8米、280*160cm矩形变截面实心墩模板16米。40米以上墩柱采用翻转模板法施工，计划投入800*260cm矩形变截面空心墩模板52.8米、塔吊2台进行施工。a、T型实实心墩施施工方案案根据墩柱的的各部几几何尺寸寸、高度度及工地地

22、实际情情况采用用钢管搭搭架翻升升模板法法进行墩墩柱施工工。翻升升模板由由4层模板板组成，层层高2米米，每层模模板均自自成体系系，自身身与墩柱柱锚固在在一起，在在混凝土土浇筑前前及浇筑筑过程中中支撑在在下一层层模板上上，混凝凝土达到到强度后后将下层层模板拆拆下拼装装，并通通过其与与混凝土土的摩擦擦锚固力力作为支支撑浇筑筑上一层层混凝土土，如此此循环交交替上升升直至墩墩顶。混混凝土的的供应另另外设支支撑体系系。(1)钢模模加工：翻升模模板的模模板部分分为整个个结构的的骨架，所所有荷载载均通过过其传给给主墩，因因而模板要具有足足够的强强度和刚刚度。为为保证施施工进度度及要求求，根据据T形实实心墩的的

23、墩柱高高及几何何尺寸，加加工实心心墩模板板3套，每每套8米高。等截截面实心心墩正面面模板每每断面组组合尺寸寸为：22.0m1.44m(四四块)，侧侧面钢模模尺寸为为：2.0m1.6mm(两块块)；变截面面实心墩墩正面模模板每断断面组合合尺寸为：2.0m1.4m(四块)，侧面钢模模尺寸为为：2.0m1.6m(两块)，22.0m0.455m(四块)，变变截面调调节尺寸寸采用880：11梯形模板板拼装组组合施工工。(2)钢管管搭架施施工：钢钢管搭架架施工采采用“井”字型钢钢管搭架架，钢管管间距440米高高度以下下按400cm间间距搭设设，钢管搭搭架支撑撑于施工工承台上上，每边边共搭设设三排，里里面一

24、排排紧靠墩墩柱，并将四四面的钢钢管连接接为一个个整体。随墩柱施工逐步加高支架，直至完成其施工。施工操作平台用5cm厚的木板满铺，并且固定于钢管架上，并在施工操作平台四周搭设1.5米高的安全围栏(架设两排，每排0.75m高)，围栏四周用安全防护网围护，以防止施工人员、物体坠落。(3)模板板的安装装：模板板安装采采用翻升升模板法法施工、实心心墩每次次安装模模板8.0米高，混混凝土第第一次浇浇筑8.0米高，最最底部22.0米高模板板均为上上一次浇浇筑安装装的模板板保留不不拆，以以后每次次浇筑66.0米米高。每块块组合钢钢模均采用4棵棵20拉拉杆对拉拉锚固(拉杆孔孔道采用用预埋25PPVC塑塑料管，以

25、以便拉杆杆拆除后后重复利利用)。模模板组合合安装后后，在模模板顶部部四个角角的转角角模板处处，用四四个3吨吨手拉葫葫芦用钢钢绳斜拉拉锚固于于相邻承承台预埋埋锚固钢钢筋上，进进行整平平校正锚锚固，承承台预埋埋锚固钢钢筋采用用32钢钢筋圆弧弧预埋，预预埋深度度为1.0米。(4)、钢钢筋制作作：钢筋筋加工制制作应严严格按设设计施工工，要求求钢筋表表面洁净净，无油油腻、锈锈蚀和污污染；钢钢筋加工工平直，无无局部弯弯折。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，II级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于22%，HRBB3355、HBRR4000牌号钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%。绑绑扎钢筋筋时应注注意箍筋间距距、根数数，

26、使钢钢筋网绑绑扎后间间距均匀匀。(5)、钢钢筋安装装：基底底钢筋位位置安装装准确，钢钢筋骨架架在不同同高度处处，绑扎扎适量垫垫块，以以保证钢钢筋保护护层的厚厚度；墩墩柱钢筋筋的绑扎扎应与混混凝土的的浇注配配合进行行。在安安装第一一层主钢钢筋时，主主钢筋应应采用不不同的长长度，以以使同一一断面的的钢筋接接头数量量和长度度符合施施工规范范的规定定，主钢钢筋的连连接采用用镦粗直直螺纹套套筒连接接。水平平钢筋的的接头，也也应内外外、上下下相互错错开。钢钢筋净保保护层的的厚度，应应符合设设计规范范要求。(6)墩身身混凝土土浇筑：混疑土土采用拌拌合站集集中拌合合、混凝凝土输送送泵运送送、插入入式振捣捣器振

27、捣捣的施工工方法。灌灌注混凝凝土前应应检查模模板、钢筋筋及预埋埋件的位位置、尺尺寸和保保护层厚厚度，确确保其位位置准确确、保护护层足够够。b、宽幅空空心墩施施工方案案2座大桥共共有400米以上上宽幅空心心墩柱99个，空空心高墩墩采用翻翻转模板板法分段浇浇注砼施施工，配配置砼输输送泵泵泵送运输输砼，串串筒布料料，水平平分层浇浇注砼。翻转模板外外模采用用整体钢钢模，每每套模板板分为三三节，每每节2.2m，每节节分为十十块制作作，按四四块进行行拼装，其中转角部分纳入横桥向面内整体拼装。每次浇筑二个节段共4.4m高混凝土，另一节段2.2m紧固在墩壁上，作为底节接口模板，下次浇筑时上次的顶节模板作为该次

28、嵌固底节接口模板，上次底节和中节模板作为该次浇筑混凝土用模板，重复翻升施工直至墩顶。(1)钢模模加工：按照施施工进度度及要求求，根据据空心墩墩的墩柱柱高度及几何何尺寸，加加工空心心墩模板板8套，每套套6.66米高。变截截面空心心墩正面面模板尺尺寸为22.2mm3.55m(四块)的标标准板，边角采用2.2m(0.45m+0.995m)带5cmm转角的的转角模模板(两块块)拼装装组合，侧面模板采用41块2.2米高、顶宽60cm、坡比80: 1的梯形模板(两块)作为调形模板，底脚根据不同墩高配置0.2-1.0m不等的调节板。为方便安装、拆卸，内模采用最大加工尺寸为2.20.4m, 最小加工尺寸为2.

29、2m0.15m不等的木板进行拼装。为保证模板的刚度，所有外模均采用L10010010mm角钢进行加固，里面按“井”字形，间距25-44cm进行加固，面板钢板厚度采用6 mm厚钢板。(2)钢管管搭架施施工：钢钢管搭架架施工采采用“井”字型钢钢管搭架架，钢管管间距440米高高度以下下按400cm间距距搭设，40米高度以上按60cm间距搭设，钢管搭架支撑于施工承台上，每边共搭设三排，里面一排紧靠墩柱，并将四面的钢管连接为一个整体。随墩柱施工逐步加高支架，直至完成其施工。施工操作平台用5cm厚的木板满铺，并且固定于钢管架上，并在施工操作平台四周搭设1.5米高的安全围栏(架设两排，每排0.75cm高)，

30、围栏四周用安全防护网围护，以防止施工人员、物体坠落。(3)模板板的安装装：模板板安装采采用翻转转模板法法施工，空空心墩每每次安装装模板66.6米米高，每每次浇筑筑4.4米高(浇浇筑墩底底部分时时，根据据空心墩墩的设计计情况，一一般先浇浇筑至333. 5m高度度)，最最底部22.2米高模板板均为上上一次浇浇筑安装装的模板板保留不不拆。每每块组合合钢模均均采用66棵20拉拉杆对拉拉锚固(拉杆孔孔道采用用预埋25PPVC塑塑料管，以以便拉杆杆拆除后后重复利利用)，即空心墩每2.2米高的模板拉杆数量为12根，空心墩内模采用可调节拉杆进行支撑，以防内模变形。模板组合安装后，在模板顶部四个角的转角模板处，

31、用四个3吨手拉葫芦用钢绳斜拉锚固于相邻承台预埋锚固钢筋上，进行整平校正锚固，承台预埋锚固钢筋采用32钢筋圆弧预埋，预埋深度为1.0米。每一箱空心心墩横隔隔板施工工时先预预留一个个1.000.88m的人洞，待内内模拆除除后再绑绑扎钢筋筋，封口口浇筑混混凝土，同同时按设设计预留留lOccm的通通气孔道道。(4)、钢钢筋制作作：钢筋筋加工制制作应严严格按设设计施工工，要求求钢筋表表面洁净净，无油油腻、锈锈蚀和污污染；钢钢筋加工工平直，无无局部弯弯折。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，II级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于2%，HRBB3355、HBRR4000牌号钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%。绑绑扎钢筋

32、筋时应注注意箍筋筋间距、根根数，使使钢筋网网绑扎后后间距均均匀。(5)、钢钢筋安装装：基底底钢筋位位置安装装准确，钢钢筋骨架架在不同同高度处处，绑扎扎适量垫垫块，以以保证钢钢筋保护护层的厚厚度；墩墩柱钢筋筋的绑扎扎应与混混凝土的的浇注配配合进行行。在安安装第一一层主钢钢筋时，主主钢筋应应采用不不同的长长度，以以使同一一断面的的钢筋接接头数量量和长度度符合施施工规范范的规定定，主钢钢筋的连连接采用用镦粗直直螺纹套套筒。水水平钢筋筋的接头头，也应应内外、上上下相互互错开。钢钢筋净保保护层的的厚度，应应符合设设计规范范要求。本合同地处处山岭地地区，在墩身身施工中中主钢筋采用9m长定定尺钢筋筋进行连连

33、接，由由于主钢筋柔性性大，定定位困难难，再加加上施工工风荷的的影响会会带来很很多不安安全的因因素，为此在在高墩施施工中应应先搭设设钢管支支架，然然后利用用支架作作为钢筋筋安装的的劲性骨骨架进行行主钢筋筋安装。支架按每8m一高度段考虑，在安装钢筋时可将主钢筋倚靠在内层的支架上，以确保钢筋安装时的施工安全。因水平筋较密，而每次只能浇筑4.4m高墩柱，因而根据立模高度每次安装水平筋4.4米高，以便施工操作。墩身外边缘应按设计要求设置15cm15cm6冷轧带肋钢筋焊网，以防墩身砼开裂。(6)墩身身混凝土土浇筑：混凝土土采用拌拌合站集集中拌合合、混凝土输输送泵运运送、插插入式振振捣器振振捣的施施工方法法

34、。灌注注混疑上上前应检检查模板板、钢筋筋及预埋埋件的位位置、尺尺寸和保保护层厚厚度，确确保其位位置准确确、保护护层足够够。(7)、塔塔吊与电电梯为满足墩身身施工的的需要，在在左幅33号和右右幅6号墩身的的侧向各各安装1台附着式式塔吊，用用于墩身身材料及及设备的的垂直运运输。首先采用用吊车将将塔吊安安装至400m的基本本高度，以以后随着着墩柱的的升高，通过塔吊的自升系统不断接高。安装和拆卸模板、提升工作平台以及墩柱施工用的所有机具、物品和钢筋等材料的垂直运输和塔吊周围的水平运输都由塔吊来完成。为保证施工工人员的的自由上上下，在在40米米以上高高墩外侧布置昆昆明重工工(集团)股份有有限公司司生产的

35、的SCDD2000/2000施工工电梯11台，用于人人员的运运送。附墙装装置由预预埋件(附着点点)和间接接附着撑撑架组成成。该电电梯起重重量为22T，安安装高度度1255m，箱笼底底与模板板的底层层相接，人员可可以通过过爬梯直直达墩柱柱顶端。由于本桥为为分离式式桥梁，左左右幅间间隔400米，为为扩大塔塔吊的辐辐射范围围，尽可可能的照照顾到临临近的墩墩柱，塔塔吊和电电梯均布布置在桥桥轴线的的一侧，塔塔吊边与与墩身边缘缘最小距距离保证证有500cm，附附墙架分分别锚固固在薄壁壁墩上，并并尽量靠近内内侧边，塔塔吊基础础另行浇浇筑。电电梯基础础设在承承台上，附墙架附着在其中一个薄壁墩的侧面上，从支架侧

36、面进入工作平台。为避免雨季洪水中漂浮物和石块对塔吊和电梯底座进行冲击，故应在塔吊和电梯底座周围增设一定数量的围护，以确保塔吊和电梯的安全。塔吊和电梯梯的附墙墙架应严严格按照照厂家提提供的资资料的要要求进行行安装布布设。(8)墩身身线形外外观控制制：在承承台浇注注完混凝凝土后，利利用护桩桩恢复墩墩中心，并并从大桥桥控制网网对其放放样校核核，准确确放出墩墩身大样样，然后后立模、施施工墩身身实心段段混凝土土。实心心段混凝凝土施工工完后，在在桥墩中中心处设设置一直直径为440cmm，高40ccm的钢钢筋混凝凝土圆台台，将墩墩中心准准确地定定位在预预埋的钢钢筋头上上。每提升1次次模板根根据墩不不同高度度

37、，利用用全站仪对四四边的模模板进行行检查调调整。施施工中要要检查模模板对角角线，将将误差控控制在55mm以以内，以以保证墩墩身线形形。检查查模板时时，已灌灌混凝土土的模板板上每个个方向作作2个方方向点，防防止大雾雾天气不不能检查查模板时时，可以以拉线校校核，不不影响施施工。检检查模板板时间在在每天早早上9点点以前或或下午44点以后后，避免免日照对对墩身的的影响；墩身上上的后视视点要尽尽量靠近近承台，每每次检查查前校核核各个方方向点是是否在一一条直线线上，如如有偏差差，按墩墩高比例例向相反反方向调调整。模板表面的的处理：模板表表面的光光洁度直直接影响响着混凝凝土的外外观质量量，在安安装模板板施工

38、时时首先将将定型钢钢模表面面用电动动钢丝刷刷除去浮浮锈以及及灰尘、油油污，直直至露出新鲜鲜金属面面，然后后涂擦一一遍柴油油清洗干干净，在在支立前前再涂一一遍脱模模剂。对对于锈蚀蚀较重的的模板需需先用112%的的盐酸溶溶液除锈锈后再作作下一步步处理。模板接缝的的处理：在模板板拼装时时用2-3mmm的橡胶胶条或海海绵条夹夹紧，减减少因混混凝土浇浇筑时出出现漏浆而产生生的外观观缺陷。预留螺栓的的处理：为增强强模板刚刚度而增增设的对对拉拉杆杆在模板板拆除后后及时抽抽出拉杆杆，调配配与混凝凝土颜色色相近的的砂浆对对孔洞进进行填塞塞，不能能拆除的的拉杆采采用砂轮轮锯切除除，调配配与混凝凝土颜色色相近的的砂

39、浆或或防锈漆漆涂饰(切割时时不可损损坏混凝凝土表面面)。桥梁桩柱式式墩台施施工工艺艺见表55-2桥梁桩桩柱式墩墩台施工工工艺框框图。3、盖梁施施工本桥共有CC30钢筋筋混凝土土桥台盖梁4道，CC50T形墩墩预应力力混凝土土盖梁55道，宽幅幅空心墩墩盖梁99道，盖盖梁尺寸寸为111.21.81.99米。1、预埋件件的埋设设在墩柱施工工接近盖盖梁底部部时，在在墩柱(横桥向向)上设设置预埋埋槽钢，槽槽钢位置置与盖梁梁边角支支撑成445角，顺顺桥向预预留10010厘厘米对穿穿孔洞两两个，盖盖梁施工工时可穿穿入槽钢钢作为盖盖梁支架架和模板板承重点点。2、盖梁支支架制作作及安装装盖梁支架采采用抱箍箍法，即

40、即在墩柱柱预埋件件位置安安装制作作好的盖盖梁支架架支撑抱抱箍，抱抱箍及支支架材料料采用II16工工字钢或或定型槽槽钢，使使盖梁主主要承重重支撑于于墩柱上上，支撑架制制作为YY字型。3、模板制制作安装装模板制作按按设计图图纸制作作为定型型组合钢钢模，面面板采用用5mmm钢板，LL50505mmm角钢加加固，角角钢间距距为400cm，模模板背面面用10010槽槽钢整体体加固，模模板安装装时按定定位编号号顺序安安装，顶顶部采用用调节拉拉杆每隔隔2m加固固一道。4、钢筋制制作安装装骨架及悬臂臂钢筋制制作时，应应在放样样坪上放放1：11大样，精精确制作作，钢筋筋成型在在浇筑前前还应认认真逐一一检查，各各

41、编号钢钢筋位置置是否正正确无误误。5、预应力力钢筋及及管道的的安装制制作盖梁预应力力筋下料料长度严严格按设设计长度制作作，预应应力管道道的定位位，首先先进行图图纸坐标标计算复复核无误误后，在在空地按按1：11比例放放大样，再再进行施施工，锚锚具及张张拉槽的的安装应应精确无无误。6、本桥盖盖梁预应应力均采采用ASSTMAA4166-988标准、2270级级高强低低松驰钢钢绞线，j15.24，Rby=186OMpa，Ey=1.95105Mpa。各钢束均采用两端同步、左右对称张拉，张拉采用张拉力和延伸量双控制。各钢束施加张拉力的程序为：16j115.224：004699KN(开始测测延伸量量)312

42、25KNN(持荷荷三分钟钟)锚固。19j115.224：005577KN(开始测测延伸量量)37111KN(持荷三三分钟)锚固。本桥预应力力盖梁钢钢束分两两次张拉拉，第一一批张拉拉N1号号钢束，NN1号钢钢束张拉拉应在TT梁安装装以前且且混凝土土强度达达1000%以上并并养护不不少于55天；第第二批张张拉N22号钢束束，N22号钢束束应在全全部T梁梁安装以以后且桥面面混凝土土浇注以以前张拉拉，各钢钢束张拉拉后务必必及时压压浆、封封锚。盖梁的钢筋筋加工及及混凝土土浇注工工序同墩墩身施工工，施工工支撑架架采用托托架的方方法架设设，盖梁梁预埋件件、预留留孔较多多，施工工时应严严格控制制其位置置的准确

43、确、尺寸寸标准。盖梁施工工工艺见表表5-44盖梁梁施工工工艺框图图。4、桩柱式式桥台左幅K988+5888、右右幅 KK98+673桥的桥桥台均为为桩柱式式桥台，桩柱式式桥台挖挖桩前应应填土至至桩顶标标高，并分层层夯实后后再进行行开孔。待待桩基浇浇筑完毕毕达到设设计强度度后，应应将其桩桩头500cm以以下凿除除，并将将其表面面凿毛后后进行台台身钢筋筋的绑扎扎，钢筋筋绑扎应应严格按按照设计计图纸的的间距进进行，钢钢筋绑扎扎完毕后后方可立立模浇筑筑混凝土土；立模模时应注注意模板板的刚度度及强度度，防止止在浇筑筑混凝土土过程中中模板崩崩塌，另另外在浇浇筑混凝凝土时应应注意分分层浇筑筑，混凝土土分层浇

44、浇筑厚度度不宜超超过300cm；采用插插入式振振捣器应应插入下下层混凝凝土510ccm，并并与侧模模保持55100cm距距离。每每一处振振捣完毕毕后慢慢慢提起振振动棒，避避免振动动棒碰撞撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣棒振捣密实，待混凝土收浆后，用洒水养生7天。3.2.33上部结结构工程程1、预制预预应力TT形梁由于左幅KK98+5888、右幅幅 K998+6673桥桥所处地地理位置置呈一“V”字形深沟沟，桥梁两两头桥隧隧相连，施工场场地异常常狭窄，根据施工现场实地情况，决定在K99+520-K99+838.45段成型的路基上布置1个12个底模的预制场来完成T梁的预制工作。预应力T形形梁采

45、用用后张法法预制，施施工方法法如下：(1)、预预制场的的布置：平整预预制场地地，铺设设10ccm厚的的碎石垫垫层碾压压密实，底底模用225号砼砼浇筑，厚厚度为330cmm，底模上每隔隔1米预留留安装TT梁侧模模的对穿穿螺栓孔孔。共布布置34排底底模，每每排3个个底模，然然后用混混凝土浇浇筑底模模，在浇筑筑底模时时应保证证底模水水平。预预制场的的布置遵遵循“安全、紧紧凑、畅畅通”的原则则，根据据现场狭狭窄的实实际情况况，T梁梁的预制制和存放放场地采采用延伸伸式预制制场，并并设置一一台跨径径为188244m，腿腿高6mm的龙门吊吊机，龙龙门吊机机采用贝贝雷桁片片拼装而而成，主主要承担担预制TT梁和

46、移移动T梁梁的工作作。(2)、钢钢筋骨架架的制作作与安装装：钢筋筋骨架在在钢筋加加工棚制制作，主主筋的连连接采用用电焊机机双面搭搭接焊。骨骨架的焊焊接采用用分段、分分片方式式，在专专用的焊焊接台座座上施焊焊，运至至现场装装配成型型。骨架架的主筋在在焊接时时应注意意在以后后安装主主筋时能能按规范范要求错错开接头头。钢筋筋骨架在在现场采采用龙门门吊起吊吊安装，装装配程序序是：安安装梁底底支座上上垫板在底模模上准确确标出各各段钢筋筋网片的的定位线线安装各各个横隔隔板钢筋筋并用临临时支架架撑稳分段安安装马蹄蹄部分及及梁肋钢钢筋绑扎上上翼板钢钢筋。所所有钢筋筋在加工工之前，必必须作清清污、除除锈和调调直

47、处理理。(3)、孔孔道制作作：T梁梁预应力力筋孔道道采用镀镀锌波纹纹管成孔孔。波纹纹管的连连接采用用大一号号、同型型波纹管管作接头头管，接接头管长长20cmm，一个孔孔分23节拼拼联。波波纹管连连接后用用密封胶胶带封口口，避免免混凝土土浇筑时时水泥浆浆渗入管管内造成成管道堵堵塞，安安装波纹纹管位置应应准确，采用钢钢筋卡子子按设计计位置以以铁丝绑绑扎固定定，避免免管道在在浇筑混混凝土过过程中产产生移位位，波纹管管如有反反复弯曲曲，在操操作时应应注意防防止管壁壁破裂，同同时应防防止邻近近电焊火火花烧伤伤管壁。如检查出波纹管被烧通，应采用胶布封绑。浇筑混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土

48、或杂质进管造成堵塞。同时注意预制T梁时预埋负弯矩预应力孔道。(4)、模模板的制制作与安安拆：采采用分片片拼装式式钢模板板。侧模模采用44mm厚厚的钢板板，并在在钢板两两侧加焊焊竖向及及横向角角钢补强强，端模模采用55mm厚厚的钢板板。侧模模的制作作在专用用工作台台上进行行，工作作台本身身具有较较大的刚刚度，并并设在坚实的基基础上，工工作台的的精确与与否会直直接影响响到钢模模的加工工质量，必必须加以以重视，侧侧模外侧侧安装附附着式振振捣器，模模板制作作完成后后要进行行组装检检验，组组装合格格并进行行编号后后方可使使用。模模板的安安装和拆拆除均采采用人工工配合龙龙门吊完完成，装装拆时应应注意以以下事项项：、在整个个施工过过程中要要始终保保持模板板的完好好状态，认认真进行行维修保保养工作作。、模板在在吊运过过程中，应应注意避避免碰撞撞，严禁禁从吊机机上将模模板悬空空抛落。、模板在在首次使使用时，要要对模面面进行除除锈工作