硅铁及余热循环利用项目试生产方案26486.docx

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1、2250000KKVA硅硅铁及余余热循环环利用项项目试生产方案案二一三年年九月目 录录第一章：编编制依据据和项目目概况一、编制依依据二、建设项项目概况况三、安全设设施“三同时时”建设完完成情况况四、建设项项目设计计、施工工、监理理单位情情况五、土建及及设备安安装完成成情况六、特种设设备检测测、建档档、备案案情况七、防雷防防静电检检测第二章、建建设项目目完成情情况及生生产准备备情况一、管道吹吹扫、气气密、试试压、仪仪表调校校情况二、 联动动试车条条件1、联动试试车的目目的2、联动试试车已具具备的条条件：3、联动试试车方案案三、原料工工艺控制制指标及及试车流流程1、原料控控制指标标：2、工艺控控制

2、指标标3、试车流流程四、试车所所需外部部条件及及临时设设施第三章：投投料试车车方案一、试车组组织机构构及人力力资源配配置1、组织机机构2、人力资资源配置置情况二、试车工工艺控制制指标三、各工序序开、停停车及紧紧急事故故处理程程序四、硅铁炉炉投料试试车五、余热系系统试车车六、试车异异常情况况下的应应急处理理措施第四章、采采取的安安全措施施一、设备材材料的选选择二、建设项项目选址址及总图图布置安安全措施施三、厂区道道路交通通运输四、防火防防爆安全全措施五、生产报报警、停停车连锁锁保护措措施和事事故状态态下紧急急停车设设施六、防雷防防静电接接地七、电气仪仪表设备备接地八、工艺设设备接地地九、供配电电

3、安全措措施十、安全距距离、疏疏散和急急救通道道十一、安全全色和安安全标识识的设备备十二、降温温、减噪噪、防治治高空坠坠落等其其他防护护措施十三、个人人劳保用用具和有有关医疗疗急救设设施十四、各工工序所采采取的安安全措施施十五、常规规防护设设计1、机械设设备安全全措施2、尘、毒毒防治安安全措施施。3、特种设设备安全全措施4、物料输输送安全全措施5、职业卫卫生安全全措施十六、职业业卫生防防治措施施十七、危险险化学品品重大危危险源监监控措施施第五章 试试生产过过程中可可能出现现的安全全问题与与对策第六章 事事故应急急预案第七章1.8万吨吨/年硅硅铁装置置安全设设施清单单第八章、试试生产期期间环境境影

4、响一、建设项项目对周周边境影影响二、周边环环境对项项目试生生产的影影响第九章、试试生产时时间第一章：编编制依据据和项目目概况一、编制依依据 根据据国家安安监总局局第455号令危危险化学学品建设设项目安安全监督督管理办办法、设设立安全全评价报报告、安安全设施施设计专专篇、安安全生产产法、消消防法、环环境保护护法、危危险化学学品管理理条例、安安全生产产许可证证条例等等相关法法规、标标准、制制度要求求，在确确保安全全的前提提下，经经专家认认真研究究和讨论论，编制制了硅硅铁及余热循环环利用项项目试生生产方案案。并并严格按按此执行行。二、建设项项目概况况本项目扩建建2台255000KKVA半半密闭式式硅

5、铁生生产装置置，设计计硅铁生生产产能能4万t/a，产产品质量量标准（GB 106665-20004）。本工程项目定员218人，其中管理人员10人，操作人员208人。投资规模： 19994.53万元。 本装置工艺艺流程分分为原料料储运系系统、硅硅铁生产产系统、硅硅铁浇筑筑储存系系统、余余热回收收利用系系统。其其它辅助助的有空空分空压压系统、110kv变电站及电极控制系统、循环水冷却系统。每台半密闭闭硅铁炉炉的设计计每年生生产能力力为1.8万吨吨/台，产产品为含含75%硅铁，储储存硅铁铁的成品品库房的的设计为为钢架结结构通风风式储存存库，部部分硅铁铁破碎后后包装储储存，成成品车间间总共储储存量为为

6、500吨。三、安全设设施“三同时时”建设完完成情况况 本项项目严格格按照国国家安监监总局445号令令执行“三同时时”的要求求，安全全设施与与生产主主体同时时设计、同同时建设设、同时时使用。四、建设项项目设计计、施工工、监理理单位情情况1、项目设设计单位位：工艺工程设设计由XXXXXXXXXX设计，公公司具有有工程承承包、工工程勘察察设计、工工程咨询询、压力力容器、压压力管道道等资质质。2、项目施施工单位位：土建工程由由XXXXXXXXXXXXXX承承建，该该公司系系国家壹壹级建筑筑施工企企业，具具有房屋屋建筑施施工、市市政工程程施工总总承包、钢钢结构、土土石方、起起重设备备安装、机机电设备备安

7、装、装装修装饰饰专业承承包资质质和工程程检测、材材料设备备租赁、劳劳务分包包、物业业管理、房房地产开开发等资资质。硅铁炉制造造及安装由由专业生生产厂家家XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公公司承建建；硅铁炉自动动控制系系统由XXXXXXXXXXXXXXXXXX公公司总承承包；半密闭炉尾尾气除尘尘环保设设备由XXXXXXXXXXXXXX有限公公司制作作安装。余热发电循循环利用用设备由由XXXXXXXXXX有有限公司司制作安安装。五、土建及及设备安安装完成成情况4万吨硅铁铁及炉气气综合利利用项目目2255500KKVA半半密闭硅硅铁炉的的施工情情况：主主体车间间为框架架式工程程，主体体土

8、建工工程完工工于20013年7月月，炉体体及附属属工程的的安装、电电器安装装、自动动上料系系统设备备安装于于20113年7月300日全部部完工，1110KKVA线线路送电电开关站站工程于于20113年7月22日完工工，中心心监控系系统、自自控系统统于20013年7月月10日日完工，冷冷却水系系统、油油压系统统的调试试已于220133年7月月10日日完成，余余热发电电其他辅辅助工程程的收尾尾工程于于20113年9月155日全部部调试结结束，整整套生产产线具备备开炉试试生产条条件。六、特种设设备检测测、建档档、备案案情况 本项项目特种种设备主主要有天天车起重重设备44台，已已20113年全部部由榆

9、林林特种设设备检测测中心检检测合格格。七、防雷防防静电检检测 20013年5月100日由防防雷装置置检测所所对我公公司主要要生产车车间、仓仓储、办办公/住住宿及配配变电等等设施进进行了检检测，各各项指标标均符合合防雷防防静电要要求。第二章、建建设项目目生产准准备完成成情况一、 联动动试车条条件 1、联动动试车的的目的 联动试试车以施施工单位位为主，建建设单位位配合。 在单机机试车的的基础上上，对每每一套独独立系统统的联动动试车，是是考核各各部分连连锁装置置，仪表表信号是是否能按按设计要要求准确确的完成成各项规规定的指指令。各各系统设设备的相相互适应应性、连连续运转转安全可可靠性能能的全面面检查

10、，对对不能适适应连续续运转的的装置立立即整改改，不留留任何隐隐患。2、联动试试车已具备的的条件：联动试车前前要进行行全面的的工程质质量和生生产准备备工作检检查验收收。工程程技术人人员对工工程质量量、设计计质量、制制造质量量和相互互的适应应性，对对生产组组织机构构、管理理体制和和生产准准备工作作等情况况进行全全面检查查，对检检查出不不适应试试车工作作的一切切问题，提提出解决决措施，限限期完成成，为投投产试车车做好充充分准备备。1、岗位责责任制已已建立。2、专职技技术员和和操作人人员以确定，考考试合格格。3、公用工工程系统统已经稳稳定运行行，并满满足联动动试车条条件。4、试车方方案和相相关规程程已

11、经确确定。5、各项工工艺指标标经生产产部批准准，发放放给操作作人员。6、生产记记录表准准备齐全全，发放放到岗。7、仪表连连锁报警警的整定定值已确确定，发发放给操操作人员员。3、联动试试车方案案1、方案：分系统统进行，先先原料系系统后硅铁炉，最最后全系系统联动动试车2、联动试试车流程程：1）原料输输送系统统：从料料场至炉炉顶料仓仓按操作顺顺序逐台台启动设设备，先先手动后后自动，设设备空转转半小时时后进行行联动试试验，随随意将任任何一台台设备假假设故障障停车时时，全系系统必须须立即停停车。投料试验验，检查查设备性性能和可可靠性，投投料时必必须一边边投料一一边调试试、混料料均匀、粒度合格，输送正常。

12、2）配料站站、电极极、电炉炉系统：1、称量和和原料输输送流程程： 炉料料斗计量称称1号混混料皮带带2号输送送皮带3号输输送皮带带4号输输送皮带带5号输输送皮带带炉顶料仓仓 操作：手动操作作方式1、 将给料系统统控制屏屏上的旋旋钮开关关达打到到手动方方式2、 启动1号混混料皮带机机3、 启动2号皮皮带输送送机4、 启动3号皮皮带输送送机5、 启动4号皮皮带输送送机6、 启动5号皮皮带输送送机7、 手动开启计计量称8、 停车顺序相相反微机控制制操作1、 在中控电脑脑上点击击配料菜菜单2、 将配料控制制屏上的的旋转按按钮打到到自动方方式3、 在中控电脑脑配料菜菜单上点点击自动动方式4、 配料系统进进

13、入程序序控制2、液压系系统：液液压站、电电极升降降、电极极压放流流程：液压站油泵泵启动首先检查油油泵旋转转方向是是否与箭箭头一致致，在启启动泵之之前，确确保进口口管路截截流阀全全部打开开，泵须须要求空空载起动动，为了了保证润润滑好，一一定在启启动时先先向泵内内注净油油，在液液压系统统使用之之前，要要排出全全部空气气。3、电极升升降流程程操作方方式：现场操作作在总控操作作台上使使用升降降按钮开开关移动动电极升升降手动操作作在中控台电电脑点击击实现每每个电极极，实现现升降电电极自动调节节电极升升降把选择开关关转换到到自动控控制位置置上，由由计算机机控制，但但必须是是在电炉炉炉况平平稳状态态下才能能

14、转入自自动调节节。电极极压放流流程操作作方式1、机旁操操作把选择开关关转换到到机旁位位置上，把把一号加加紧缸开开关转换换到松开开位置加加紧机构构1号就就松开。把把一号升升降缸开开关转换换到升位位置，升升降机构构一号上上升，待待上升结结束后，将将加紧缸缸开关转转换到加加紧位置置，一号号缸加紧紧，依次次顺序七七台压放放装置完完成上述述工作后后，将总总压放开开关打到到压放位位置，三三台压放放装置压压放。2、压放定定时控制制（自动动）把选择开关关转换到到定时器器位置上上，再由由定时器器控制每每个下滑滑程序之之间的时时间延时时的情况况下，进进行压放放电极。6）净化系系统流程程：设备启动动前准备备： 炉气

15、净化系系统开启启前，专专业巡检检人员要要对风机机油位检检查。煤煤气风机机的冷却却水、电机、空冷风风机、卸灰阀阀、刮板机机、阀门、电气自自控进行行检查，一一切正常常后才能能启动净净化系统统。 设备正常启启动操作作：设备启动前前，打开开主控机机画面：首先，打打开放散散阀，关关闭送气气阀，刮刮板机开开始充氮氮气，再再启动净净化设备备自动启启动开关关，带净净化设备备全部连连锁启动动正常后后，打开开粗气风风机出口口上的气气动阀，炉炉前操作作人员打打开离净净化烟道道最远处处的炉门门，让炉炉里烟气气燃烧成成二氧化化碳，炉炉气净化化操作人人员打开开进气主主烟道电电动蝶阀阀，排气气正常后后，观察察氧含量量，当氧

16、氧含量低低于2%以下时时，关闭闭炉门，如如氧含量量长时间间降不到到2%时时，电炉炉操作工工将负荷荷提高，使使电炉内内呈正压压，来降降低氧含含量，待待氧含量量降到22%以下下，关闭闭炉门，净净化启动动开始运运行。空空冷风机机一般在在2600自动启启动，2250自动停停止。 设备正常停停车操作作：1、净化设设备正常常停车前前，首先先关闭进进气烟道道电动蝶蝶阀，然然后巡检检人员对对设备检检查有无无积灰现现象，如如有积灰灰，巡检检人员对对设备进进行清理理，确保保灰尘排排放完后后，停设设备主机机、刮板板机、卸卸灰阀330分钟钟后自动动停止。在在停车后后，不允允许关闭闭净化设设备排空空阀和打打开送气气阀门

17、。2、如净化化设备长长时间停停车，关关闭进气气烟道上上的插板板阀，打打开氮气气阀门，对对系统充充氮气，在在置换过过程中，同同样对净净化设备备进行清清灰工作作，大约约置换半半小时后后，关闭闭主机，刮刮板机、卸卸灰阀330分钟钟后自动动停止，同同样不允允许关闭闭排空阀阀和打开开送气阀阀。再打打开一号号沉降人人孔门启启动风机机用空气气置换后后，防止止一氧化化碳在停停车后长长时间滞滞留在设设备中，发发生爆炸炸。电炉低负负荷生产产，净化化系统运运行：电炉在低负负荷生产产时，净净化操作作工可以以将粗、净净化风机机频率调调整为116HZZ，同时时操作工工可以通通过中控控室电脑脑屏，手手动将气气动阀调调整为适

18、适当开度度，满足足电炉生生产符合合要求。电炉处理理料面操操作：电炉需要处处理料面面时，电电炉操作作工和净净化操作作工要注注意一下下操作程程序：在处理料面面时，打打开净化化排空阀阀、关闭闭送气阀阀，打开开电炉排排空阀、在在关闭烟烟道进气气总阀，可可以不需需要停止止净化，等等料面处处理正常常后，电电炉达到到正常负负荷后，打打开烟道道进气阀阀，送气正常常后，等等氧含量量等于22%以下下时，关关闭电炉炉炉门、同同时关闭闭电炉排排空阀，在在通过氢氢氧分析析仪分析析气体合合格后、打打开送气气阀，关关闭净化化排空阀阀进行送送气。、设备巡巡检人员员注意事事项；、巡检人人员在巡巡检过程程中，要要注意卸卸灰阀、刮

19、刮板机和和风机是是否正常常运行，一一旦发生生任何一一项出现现故障，应应立即排排除。如如排除不不了，应应立即停停车，通通知专业业人员进进行修复复，修复复正常后后，启动动净化设设备。如如在1小小时内能能及时排排除故障障，可以以不停净净化设备备进行排排除，但但在维修修时必须须配一氧氧化碳报报警仪。同同时必须须在有安安全员监监护下进进行，防防止一氧氧化碳中中毒。、巡检人人员必须须1小时时对设备备巡检一一次。如如有积灰灰现象，巡巡检工人人必须用用氮气和和敲打进进行排灰灰，待灰灰排空后后才能离离开现场场。如果果氮气清清扫和敲敲打无法法排灰，巡巡检人员员应通知知领导，停停车进行行处理。、巡检人人员在巡巡检过

20、程程中，发发现振动动电机反反吹蝶阀阀，反吹吹减速机机电机等等发生故故障和损损坏，可可以不停停净化进进行更换换。反吹吹蝶阀故故障损坏坏，巡检检工用手手动打开开蝶阀，角度为为45度度。然后后对执行行器进行行修复，可可以允许许3-77天内修修复完成成，如发发现反吹吹减速机机故障，减减速机损损坏，巡巡检工将将减速机机连接轴轴，用支支架固定定后防止止反吹轴轴转轴下下沉，对对安装产产生不便便，固定定后取下下减速机机进行修修复，如如电机损损坏，直直接取下下电机进进行修复复，修复复时间同同样3-5天左左右，不不影响设设备运行行。、巡检人人员如发发现布袋袋烧坏，必必须按照照第三条条停车方方案进行行停车，对对设备

21、进进行冲淡淡置换，置置换完毕毕后，一一氧化碳碳达到安安全指标标后，打打开号沉降降器人孔孔门，启启动粗、净净气风机机用氧气气置换，防防止氮气气窒息。用用氧气置置换300分钟后后才能进进行更换换布袋。、特别注注意：不不管在任任何情况况下都不不允许停停风机。必必须先关关水冷烟烟道进气气总阀，打打开氮气气置换，氮氮气置换换合格后后，打开开号沉降降人孔门门用空气气置换330分钟钟以上才才能停设设备。第第二，在在没有氮氮气和长长时间停停车的情情况下，必必须打开开电石炉炉炉门对对设备进进行二氧氧化碳置置换，置置换合格格后打开开号沉降降人孔门门用空气气置换安安全后，才才能停止止净化设设备。、如有不不明之处处可

22、以直直接打115199121173444进行行咨询。注：在每次次处理料料面、电电炉不正正常、设设备短时时间停车车或气体体不稳定定时，必必须打开开净化排排空阀，关关闭净化化后两道道送气蝶蝶阀，打打开两道道送气蝶蝶阀之间间氮气，利利用氮气气来隔离离不合格格气体进进入合格格气体反反馈，造造成气体体爆炸，如如长时间间停车，必必须关闭闭两道送送气蝶阀阀，打开开两道蝶蝶阀之间间的氮气气进行置置换，置置换合格格后，关关闭氮气气置换口口（保证证氮气在在蝶阀之之间的管管路中压压力在22公斤以以上）在在关闭盲盲板阀。安全防范范注意事事项、巡检工工进行巡巡检时，必必须每人人配备一一氧化碳碳报警仪仪。在检检修过程程中

23、，需需要佩戴戴氧气防防毒面罩罩进行维维修。、巡检工工在巡检检过程中中，必须须打开泄泄爆口，以以防进氧氧爆炸。、在净化化设备平平台必须须佩带氧氧气瓶。、在刮板板机和粗粗气风机机平台必必须佩带带轴流风风以便检检修时起起有通风风作用。、不管在在任何情情况下检检修工必必须两人人同行，以以防发生生意外。、在雾天天时净化化操作工工必须打打开各平平台轴流流风机进进行通风风，防止止一氧化化碳聚集集在巡检检时中毒毒。、禁止在在净化设设备界区区内吸烟烟、动火火。、禁止巡巡检人员员在巡检检过程中中靠近灰灰仓顶部部以防灰灰仓进氧氧爆炸。、禁止巡巡检人员员在设备备平台休休息或长长时间逗逗留，以以防中毒毒。、禁止闲闲杂人

24、员员和不相相关人员员没有在在专人陪陪同下私私自进入入净化设设备界区区。、一旦发发生中毒毒，专业业人员先先自己带带好防毒毒面罩，再再用设备备上备用用氧气对对中毒人人员进行行吸氧，一一边拨打打急救电电话求助助。、巡检人人员在检检修打开开设备入入孔门时时侧面预预留一个个螺栓，巡巡检人员员必须站站在侧面面慢慢打打开人孔孔门，不不允许人人站在正正面打开开人孔防防止大量量粉尘瞬瞬间喷出出或粉尘尘爆炸伤伤人。检修设备备时必须须打开设设备上轴轴流风机机对检修修部位进进行通风风，人站站在上风风进行检检修，尽尽量避开开站在下下风以防防一氧化化碳中毒毒。14 、在任何设设备故障障时不允允许任何何人通过过人孔门门进入

25、净净化设备备，防止止一氧化化碳中毒毒和氮气气置换时时大量的的氮气停停留导致致氮气窒窒息。三、原料工工艺控制制指标及及试车流程程1、原料控控制指标标：（1）硅石石：含硅量998%有足够的强强度有足够的高高温抗爆爆性粒度800-1200mm（2）兰炭炭：固定碳884%水分155%灰分6% 度5-155mm挥发分8%（3）电极极糊：灰分4% 挥发分112.88-133.8% 粒度：550-1100mmm 软化点点：688-7002、工艺控控制指标标1) 配比：566-655%2) 质量：2885-3305LL/Kgg3) 电极工作长长度：112000mm-15000mmm4) 电极糊柱：4.55-5

26、.5m5) 电极位置：电极距距下限2200-3000mm6) 电极压放：20mmm/次次7) 二次电极：负荷压放时间10-122MW1.2-11.5hh(722-900minn)16-488MW0.8-11.2hh(488-600minn)18-200MW0.6-00.8hh(366-488minn)20-266MW0.5-00.4hh(300-244minn)8) 一次电流11605A（注注：1110KVVA进线线）9) 有功功率：250000-275500KKVA10) 炉次：1次次/1220分钟钟11) 出炉时间220分钟钟12) 产量：4-5吨3、试车流流程见图110kv、10kv供电

27、系统空分系统原料混料斜桥皮带上料系统炉顶配料输送系统冷却循环水系统微机自动控制系统电石炉点火试生产炉气除尘净化系统炉气输送管道成品冷却破碎微机自控出炉除尘四、试车所所需外部部条件及及临时设设施1、硅石、焦焦炭、电电极糊、至至少准备备一个月月用料量量2、所需的的原材必必须按质质量要求求供合3、电力1110KKV电源源与具备备供电条条件第四章：投投料试车车方案一、试车组组织机构构及人力力资源配配置1、组织机机构为了保证试试车工作作的有序序进行，特特成立试试车总指指挥部。总指挥挥部下设设七个专专业小组组。各专专业小组组在指挥挥部统一一组织下下，分组组合作完完成试车车任务，并并作完整整原始记记录存档档

28、。（1）综合合协调组组；（2） 工工艺组：组长：XXXX副组长长：XXXX XXXX XXXX （3） 机机械组：XXXX XXXX（4） 电电气组：XXXX XXXX XXXX（5） 安安全消防防组：（6） 物物资供应应组： （7） 人人力资源源组： 2、人力资资源配置置情况人力资源配配置一览览表部门工种总数单炉班次单班备 注硅铁炉炉长21硅铁炉第一一责任人人，每台台硅铁炉11人班长6331三班倒作业业，每台台硅铁炉33人巡检工12632单台炉每班班2人仪表工12632单台炉每班班2人加糊工4232单台炉每班班1人上料工361836单台炉每班班1人。配料站站巡视出炉副班6331单台炉每班班1

29、人眼长6331单台炉每班班3人，出出炉炉眼眼维护出炉工241234单台炉每班班6人炉气净化班长2设炉气净化化班负责责硅铁炉炉炉气净化化设备运运行，维维护巡视视，三班班倒工作作机制，设设主管班班长一名名，每班班四人。净化工631空压工631动力车间主任2设车间主任任2人，三三班倒，每每班共计计6人电工班长631主控值班631巡视1232液压工631原料电工631负责原料系系统电气气设备的的运行和和检修机修车间主任2跟班机修工工共计99人，石石每天每每硅铁炉跟跟班3人人，检修修班每班班配备55人，负负责硅铁铁炉及附附属车间间的检维维修跟班机修1833检修班30515成品车间班长2设班长2人人，天车

30、车工6人，每每班出炉炉天车工工2人，三班班倒。出炉天车工工6131合 计计218二、试车工工艺控制制指标1、硅铁炉炉（单台台）： 平均日日产量 550t电力单耗 85500kkwh/吨硅铁铁 硅铁含含硅 85% 电极糊糊耗量 224kgg/吨硅铁铁3、炉气成分（体积积）：预预计大致致组成（）Co770-880%H222-122.5%CH4 1-2%CO2 2-5%N2 4-88%O2 0.11-0.6%设备:粗气出口温温度 9000 空冷器冷却却风机自自动启动动温度（可可设）2245 过滤器入口口温度（可可设）22402800过滤器入口口压力（可可设）880010000Paa炉压（可设设）02

31、0PPa冷却水压力力0.335Mppa三、各工序序开、停停车及紧紧急事故故处理程程序4.3.11 焦焦炭输送送开车：启动动输送机机-振动筛筛 -1号号输送机机-提升机机 -2号号输送机机-3号输输送机-44号输送送机-5号号输送机机-炉顶料料仓停车：顺序序相反四、硅铁炉炉投料试试车投料试车是是生产装装置、完完成单机机试车、联联动试车车、工程程全部竣竣工、从从投入物物料开始始后的试试车，投投料试车车要稳、步步骤清晰晰，开上上一步准准备下一一步，总总结经验验，稳步步进行。从从投料试试车到出出合格产产品，不不中断，不不发生重重大事故故，经过过一段时时间的运运行调整整达到各各项合同同指标。该套装置投投

32、料试车车分三步步进行，先先电炉，在在电炉稳稳定后送送炉气试试净化系系统。前前后大约约要一个个月的时时间（在在试车顺顺利情况况下）才才能初步步形成全全系统投投料试车车。硅铁炉投投料原材料准准备（1）硅石石 日日用量1180吨吨。54400吨吨以上（2）焦炭炭 日日用量1108吨吨，库存存20000吨以上上（3）电极极糊日用用量488吨，库库存60吨以以上 （44）电极极壳日用用量1节节 ，试试车用440节 ，电极极端头33节 （55）碳精精棒3节节直径115020000mmm （66）开炉炉元钢22吨 直径225 （77）耐火火砖100吨（烤烤炉用） （88）片材材 100吨烘炉1、电炉底底垫一

33、层层耐火砖砖，炉壁壁碳素环环砌一圈圈耐火砖砖。2、三根电电极柱装装上电极极壳，距距炉底112000mm高高，液态态电极糊糊高度应应保持在在接触元元件上。3、沿炉壁壁装一圈圈劈材点点火烘炉炉，温度度约4000-5000，烘炉炉时间约约30小小时。4、注意循循环水必必须正常常工作不不能停水水。5、清处炉炉灰、耐耐火砖时时必须将将各个检检查孔打打开，通通风良好好装态下下进行。装料垫炉炉底1、在炉底底电极下下部装33个启动动缸，内内装满合合格焦炭炭，并在在上面加加上铁皮皮盖。2、在3个个启动缸缸之间各各装一根根电极棒棒或用耐耐火砖砌砌成15501500方槽，内内装满焦焦炭或圆圆木，桥桥接成通通路。3、

34、三个出出路口用用耐火砖砖砌三个个假炉门门，同时时穿入一一根直径径1500mm圆圆木棒。4、炉底铺铺一层3300mmm后焦焦炭5炉炉底铺一一层3000mmm厚焦炭炭。5、加混合合料：配配比700：1000，混混合装入入时不能能装到炭炭柱内，中中间混合合料要低低于炭柱柱，周围围料高于于炭柱。启动前检检查1、每个接接口的压压力是否否正确2、下滑器器上锁紧紧销是否否锁紧3、检查全全部电绝绝缘点4、检查设设备是否否有漏水水5、电极是是否在正正确位置置上6、电极风风机是否否正确转转动7、检查电电极加热热器保证证恒温到到2300C8、检查设设备水压压是否正正确焙烧电极极炉盖检查孔孔打开，炉炉气烟道道阀打开开

35、，122个下料料管用插插板关闭闭，电极极提起，然然后在空空负荷下下合闸冲冲击三次次，第三三次合闸闸后入变变压器没没有异常常情况可可连续空空送一小小时。1、开始时时，每根根电极装装上一个个圆锥头头部分。2、每根电电极添注注的电极极糊至接接触元件件以上11.5米米的高度度，然后后再用块块状冷电电极糊添添至接触触元件以以上4米米的高度度。3、接触元元件以下下的电极极壳应有有大量的的小孔，直直径不得得超过33-44mm，孔孔间距约约2000-1550mmm。4、送电前前将电极极提高距距启动柱柱焦炭1150mmm处。5、送电前前将电压压调到最最低级，电电极下降降到与启启动柱焦焦炭上。6、第一目目标是使使

36、焙烧的的电极糊糊在电极极下部结结壳，在在到达结结壳之前前，尽量量避免提提升电极极，以防防止软电电极糊漏漏出。7、焙烧电电极负荷荷的控制制可参考考电极焙焙烧进度度表，究究竟负荷荷是怎样样增大的的，可通通过电极极壳的小小孔逸散散的气体体来确定定，应保保持电流流的大小小稳定，在在不太高高的压力力下，气气体是不不逸散的的。常常常有必要要断开电电流使焙焙烧放慢慢，但最最好的办办法是调调电压保保持负荷荷的连续续性。8、电极焙焙烧尽可可能连续续进性，而而电炉的的负荷应应逐渐增增大，焙焙烧期可可根据电电极截面面状况而而定，但但焙烧期期不易太太长，一一般焙烧烧约3-5天天后，电电极心部部仍然有有未焙烧烧好的电电

37、极糊，但但随时可可以装炉炉。加料、开开炉1、电炉开开炉装炉炉参考电电炉启动动曲线表表，加料料可根据据观察的的结果和和启动的的情况进进行。2、电极焙焙烧高度度达到22-22.5米米，这时时必或开开始加料料，同时时第一次次加料应应加控制制，同时时要注意意炉内还还剩下的的焦炭量量。负荷荷可逐渐渐增大，但但必须严严格控制制气体从从非焙烧烧好的电电极上部部跑出。3、大约一一周后电电极应完完全焙烧烧，炉子子可依次次加料，以以变电炉炉负荷体体高到正正常的输输入，在在出炉正正常和完完全控制制之前，料料位应保保持底些些。4、在此过过程中，炉炉衬内的的温度接接近均衡衡值，炉炉衬底部部的中心心孔保持持开着，以以放出

38、炉炉衬内的的水。5、最后逐逐渐增加加料位，同同时相应应增大负负荷，在在电炉未未达到工工作负荷荷前，不不得采用用自动控控制。6、在电炉炉启动期期间，要要特别注注意任何何时候都都不得使使设备过过载，要要经常检检查冷却却水的温温度7、在送电电焙烧电电极三日日后，将将变压器器二次出出线和二二次导电电接触点点紧固一一次。在在以后两两周内再再紧固一一次。停炉一般准则：停炉尽尽可能不不要超过过30小小时，以以防止电电极断裂裂1、预定停停炉预定停炉炉不超过过3个小小时：停停炉前将将电极提提起，停停炉后应应将电极极下压2250-5000mm，再再送电后后负荷应应尽快上上升到停停电前的的75%左右，进进一步增增加

39、时应应根据炉炉况均匀匀的进行行。预计停炉炉时间33-88小时：按操作作规程进进行2、临时停停炉断开负荷荷后，立立即将电电极下压压2500-5500mmm，然然后用热热料包住住电极周周围，如如果停炉炉时间在在3小时时以上时时，电极极还应下下压放2200-2500mm电炉再启启动与预预定停炉炉相同。切记停炉后后要经常常移动电电极，保保证电极极在停炉炉期间不不要凝结结住。出炉1、劳保防防护用品品齐全2、开炉工工具、开开炉元钢钢、堵炉炉铲堵3、氧气、吹吹氧带等等4、堵炉料料：耐火火泥、电电极糊、焦焦粉等5、出路间间隔1小时400分七、试车异异常情况况下的应应急处理理措施异常情况处理措施1、硅铁炉炉动力

40、突突然停电电时立即停电，尽尽快恢复复动力电电源（如如：备用用电源、备备用发电电机等）2、硅铁炉炉循环冷冷却水系系统突然然停水时时立即停电，尽尽快查找找原因回回复循环环水系统统。3、硅铁炉炉发生电电极硬断断事故时时立即停电、下下落电极极。4、硅铁炉炉炉温突突然急剧剧升高立即停电，打打开放散散阀，拉拉开炉门门检查炉炉内情况况5、短网、通通水电缆缆接头、炉炉内钢管管接头等等导电部部件有明明显刺火火发红等等情况立即停电，查查找原因因并紧固固相关接接头。6、接触元元件、底底环、保保护板等等炉内通通水部件件冷却水水管断水水或大量量冒蒸气气时立即停电，尽尽快处理理好相关关水设备备方可送送电7、炉内通通水部件

41、件大量漏漏水时立即停电，尽尽快将漏漏水设备备进水阀阀门关闭闭8、炉内铁铁水积存存过多时时立即停电，或者降低负荷运行至铁水排出。9、液压系系统电极极升降大大力缸油油管突然然爆裂造造成电极极升降系系统突然然失压时时；立即停电，迅迅速将该该油管总总阀门关关闭10、液压压系统起起火时；立即停电，并并迅速将将系统总总阀门关关闭，实实施灭火火。11、出炉炉口发生生严重故故障；如如漏水立即停电，迅迅速将该该设备的的进水阀阀门关闭闭12、仪表表控制失失灵；立即停电，并并通知相相关部门门将隐患患排除方方可送电电。13、意外外事故，如如：发生生触电、中中毒等人人生事故故；需停停炉抢救救时；立即停电，按按应急救救援

42、预案案展开施施救。14、净化化系统故故障立即打开电电炉放散散阀。15、液压压系统电电磁阀故故障，造造成电极极自动大大幅度上上升或下下降，手手动操作作失灵时时；立即停电，并并立即将将液压系系统总阀阀关闭16、变压压器油泵泵突然失失灵，备备用泵不不能启动动时，以以及变压压器油泵泵突然迅迅速上升升时立即停电，待待查明原原因，排排除隐患患，方可可送电17、硅铁铁炉烟囱囱蝶阀不不能正常常开启，造造成硅铁铁炉较大大正压，炉炉面蹿火火严重时时立即停电，并并立即通通知巡检检工手动动将蝶阀阀打开，待待处理完完毕，方方可送电电运行。 第四章、采采取的安安全措施施根据硅铁炉炉装置固固有的危危险有害害因素，在在设计中

43、中有针对对性的采采取应对对措施，以以尽量避避免危害害，降低低危害发发生后造造成的影影响，根根据危危险化学学品建设设项目安安全实施施目录，本本项目采采用的安安全设施施从控制制手段可可分为预预防事故故设施，控控制事故故设施、减减少和消消除事故故影响设设施三类类，包含含在各项项专业设设计中。一、设备材材料的选选择1、本项目目生产装装置包括括硅铁生生产工段段、冷却却水循环环系统、尾尾气净化化系统、液液压系统统、冷却却破碎等等单元，硅铁装置的特点是，操作流程简单，操作条件苛刻，设备种类杂数量多，关键设备制造工艺相对复杂。设备选材根根据硅铁铁炉厂家家的要求求，结合合工艺要要求，合合理选材材，本硅硅铁炉装装置有国国内生产产厂家供供货，设设备材料料选用QQ2355-A 20#钢，电电极采用用组合式式把持器器，部分分装置采采用不锈锈钢1GGr188Ni99Ti等等。2、管道材材料管道的设计计、制作作、试压压、检验验按照国国家相应应法律法法规和技技术规范范按照最最新标准准和规范范执行。循循环水系系统采用用20#制作，地地下钢制制管道的的外表面面防腐，采采用加强强级聚乙乙烯胶粘粘带防腐腐层，防防腐层总总厚度不不小于22.1毫毫米。二、建设项项目选址址及总图图布置安安全措施施1、建设项项目选址址本项目选址址在公司司三期预预留地，交交通便利利，周围围环境良良好，安安全距离离内无重重要公共共建筑物物，项