涂料公司编制的涂装手册(经典资料)39372.docx

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1、涂 装 手手 册上海XX涂涂料化工工有限公公司二000年年六月目 录录前言 111电泳涂涂装的历历史和特特点11电泳泳涂装的的历史12电泳泳涂装的的优点2213电泳泳涂装的的局限性性332 电泳泳涂装（电电沉积）机机理21电化化学机理理 422电泳泳的化学学反应式式553 涂装装前处理理31概述述32清洗洗6633表面面转化77 4 电泳泳系统工工艺概况况41电泳泳工艺942电泳泳系统设设备介绍绍 1104211电泳槽槽 114222循环系系统 124233过滤装装置 134244清洗系系统（后后冲洗） 1144255热交换换（冷却却）系统统 154266超滤（UF）系统4277反渗透透（RO

2、O）系统统 1884288阴（阳阳）极系系统 1994299电源系系统2342110加料料系统 255 42111后冲冲洗系统统 26642112烘干干系统 275 异常常情况处处理51概述述52阳极极电泳异异常情况况处理 28853阴极极电泳异异常情况况处理 3366 电泳泳涂料的的使用61设备备检查与与现场清清理 44962设备备清洗63投槽槽64试涂涂装65电泳泳线现场场管理要要求 5337 水性性浸涂漆漆71前言言72简介介 57773浸涂涂设备要要求 58874涂装装工序75前处处理工艺艺要求 60076浸涂涂 6618 涂料料的检测测方法81固体体份 633 822粘度 633 8

3、3细度度 84 ppH值 85 MEQQ值 86颜基基比 (665) 87电导导率 88有机机溶剂含含量 (66) 899泳透率率 (667) 8110库仑仑效率 (669) 811电电泳漆电电沉积量量测定 (70) 9涂膜的的检测方方法91电泳泳漆膜制制备方法法 (700) 92膜厚厚测定 (71) 93硬度度 (72) 94光泽泽 95附着着力 (73) 966柔韧性性 (74) 977 耐冲冲击 （775） 98漆膜膜耐水性性 (76) 999耐盐雾雾 (777)前 言言 作作为汽车车防腐层层的涂装装，电沉沉积过程程最易实实现自动动化，电电沉积涂涂装法与与传统的的涂漆方方法有着着本质上上

4、的差异异，它是是通过电电解、电电泳、电电沉积、电电渗等作作用完成成的，其其工作液液属于低低浓度的的胶体分分散体系系，只有有在特定定的条件件下才能能稳定，才才能取得得理想的的涂装效效果。因因此选择择和控制制合理工工作条件件十分重重要，按按照涂料料的工艺艺要求及及涂装规规范，严严格管理理工作液液是保证证电沉积积涂装正正常进行行的必要要条件。本涂装手册册旨在帮帮助用户户更好地地操作和和控制电电沉积过过程，以以确保XXX公司司的电泳泳涂料产产品能够够发挥其其最佳性性能。该手册适用用：电泳涂装装线操作作者培训训手册。现场技术术服务规规范的资资料和依依据。版权所有有，严禁禁翻印。1 电泳涂装的的历史和和特

5、点11 电电泳涂装装的历史史电泳涂装的的原理发发明于二二十世纪纪三十年年代。为为提高汽汽车车身身内腔和和焊缝面面的防腐腐蚀性，美美国福特特汽车公公司于119577年开始始着手研研究电泳泳涂装。福特公司于于19661年7月建立立了第一一个用于于涂装车车轮的阳阳极电泳泳槽，WWIXOOM总装装厂用来来涂装汽汽车车身身的电泳泳槽建于于19663年。电泳涂装在在实际应应用中显显示了高高效、优优质、安安全、经经济等优优点，受受到世界界各国涂涂装界的的重视。1973年成功开发了阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术。之后电泳涂装工艺在汽车工业中迅速普及、发展。我国开发电电泳涂料料和涂装装技术已已有近330年的的

6、历史，70年代初，我国汽车工业中就已建成几条汽车零部件阳极电泳涂装线，到70年代中后期，第一条阳极电泳车身线在“一汽”投产。12 电电泳涂装装的优点点1211 底涂涂工序可可实现自自动化，适适用于流流水作业业。 相对于于喷涂工工艺而言言，电沉沉积工艺艺虽然一一次性投投资较大大，但投投槽后两两至三年年内就可可收回高高于常规规喷涂工工艺的那那部分成成本。另外，电沉沉积工艺艺的能量量消耗和和保养费费用也大大大低于于常规喷喷涂工艺艺。1222 可控控性工作槽液容容量较大大，使涂涂料及工工艺参数数的变化化减到最最小。操操作工艺参数已已有明确确的规定定，且是是以丰富富经验为为基础。依靠调整电电压，容容易得

7、到到均一目目标的膜膜厚，通通过选择择不同品品种的电泳漆和和调整泳泳涂工艺艺参数，膜膜厚可控控制在110-335m范围内内。工件间和不不同日期期所沉积积的涂膜膜（如膜膜厚及性性能）重重现性好好。1233 泳透透（力）性性好提高了工件件内腔的的防腐蚀蚀性，尤尤其阴极极电泳涂涂膜的耐耐蚀性更更好。喷涂、浸涂涂等涂装装法涂装装不到的的部位和和涂料难难以进入入的部位位也能涂涂上漆膜膜；且缝缝隙间的的涂膜在在烘干时时不会被被蒸汽洗洗掉，从从而使工工件内腔腔、焊缝缝、边缘缘等处的的耐蚀性性显著提提高。1244 高效效性若槽液操作作参数及及设备维维护得当当，涂料料的有效效利用率率可高达达95%以上上。 工工作

8、液是是低固体体份的水水稀释液液，粘度度与水相相似，原原漆带出出槽外的的量很少少。泳涂的湿漆漆膜是水水不溶性性的，泳泳后可采采用UFF液封闭闭清洗，回回收带出出槽外的的漆液。1255 低污污染性、高高安全性性与其它它溶剂型型涂料、水水性涂料料相比，因因其溶剂剂含量少少，且低低浓度，故故无火灾灾危险，对对水源和和大气污污染少。采用UF和和RO装置置，实现现电泳后后的全封封闭水洗洗，可大大大减少少废水处处理量。1266 电泳泳涂膜的的外观好好，烘干干时有较较好的展展平性电泳涂装所所得涂膜膜的含水水量少，溶溶剂含量量也低，在在烘干过过程中不会象其它它涂料那那样产生生流痕、溶溶落、积积漆等弊弊病。电泳水

9、洗后后的涂膜膜相对干干燥，因因此晾干干时间短短，可直直接进入入高温固固化。13 电电泳涂装装的局限限性 一般电电泳涂膜膜的耐候候性差，在在户外使使用时需需涂装面面漆。对挂具的的管理要要求较严严，要确确保被涂涂物良好好导电。仅适用于于具有导导电性被被涂物的的涂装。对小批生生产场合合不宜推推荐采用用电泳涂涂装，原原因是槽槽液的更更新速度度太慢，槽槽液中的的树脂和和溶剂组组份的变变动大，而而使槽液液不稳定定。2 电泳涂装（电电沉积）机机理电泳涂装是是一种特特殊的涂涂膜形成成方法，适适用于电电沉积涂涂料的涂涂装。它它是将具具有导电电性的被被涂物浸浸渍在用用水稀释释的、固固体份较较低的电电泳漆槽槽中作为

10、为阳（或或阴）极极，槽中中另设置置与其相相应的阴阴（或阳阳）极，两两电极间间通直流流电一定定时间，在在被涂物物表面析析出均一一、水不不溶的涂涂膜的一一种涂装装方法。21电沉沉积的电电化学机机理 电泳涂装装过程中中伴随有有电解、电电泳、电电沉积、电电渗等四四种电化化学现象。2111 电解解：是指指导电液液体在通通电时，发发生分解解的现象象。在电电泳过程中水发发生分解解，在阴阴极上产产生氢气气，阳极极上放出出氧气，金金属阳极发生溶解解，溶出出金属离离子。2122 电泳泳：电泳泳是指导导电介质质中的带带电荷的的胶体粒粒子（树树脂及树树脂包裹裹的颜料料）在电电势的作作用下向向相反电电荷的电电极迁移移的

11、过程程。2133 电沉沉积：电电沉积是是指涂料料粒子在在电极上上沉析成成膜的现现象。在在阳极电电泳涂装装时，带带负电荷荷的涂料料粒子在在阳极凝凝聚成膜膜，平衡衡离子则则在阴极极上聚集集，这是是一个不不可逆过过程。阳阳极上的的最初反反应是形形成氧气气和H+，致使使工件表表面形成成高酸性性介面层层，当阴阴离子树树脂与氢氢离子反反应变成成不溶性性时，就就产生了了涂膜的的沉积。同同理，在在阴极涂涂料涂装装时，带带正电荷荷的粒子子在阴极极上凝聚聚，带负负电荷的的粒子（离离子）在在阳极聚聚集，在在电沉积积过程中中，由于于水在阴阴极区电电解生成成氢气和和氢氧根根离子（OH-），致使在阴极（被涂物）表面形成高

12、碱性介面层，当阳离子（涂料粒子）与氢氧离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。2144 电渗渗：电泳泳涂装过过程中刚刚沉积到到被涂物物表面的的涂膜是是半渗透透性膜，在在电场的的持续作作用下大大分子涂涂膜内部部所含的的水分子子从涂膜膜中渗析析出来移移向槽液液，使涂涂膜脱水水，这种种现象称称为电渗渗。电渗渗使亲水水的涂膜膜转化成成为憎水水涂膜，并并使之致致密化，所所以工件件泳涂成成膜后，可可用水来来冲洗附附浮在漆漆膜表面面的槽液液。22 电电泳的化化学反应应式2211 阳极极电泳涂涂料（阴阴离子电电沉积涂涂料）的的化学反反应：阳极反应（被被涂工件件） 2HH2O4H+4ee+O2 （电电解） Mee

13、Men+nne- (阳极溶溶解) RCCOO+H+RCOOOH（电沉沉积，树树脂，颜颜料树脂脂的析出出） 水溶溶性水不溶溶性 nRC000+Men+(RCCOO)nMee 阴极极反应： 2HH2O+22e2OHH+2HH2 R33NH+OHHR3N+ HH2O2222 阴极极电泳涂涂料（阳阳离子电电沉积涂涂料）的的化学反反应： 阴极反应应（被涂涂物） 2HH2O+22e2OHH+H2 R-NH+OHHR-NN+H2O （水水溶性水不溶溶性）阳极反应： 2HH2O4 H+4ee+O2 RCCOO+ HH+RCOOOH23 泳泳透率 与与涂膜形形成的电电化学过过程相关关的另一一个电沉沉积的特特征是

14、泳泳透率，即即电泳过过程中使使背离电电极的被被涂物表表面涂上上漆膜的的能力强强弱称之之为泳透透率，也也可理解解为电泳泳涂膜在在膜厚分分布上的的均一性性。 电电沉积涂涂装时，沉沉积是沿沿着系统统中存在在于阴极极和阳极极之间的的电力线线进行的的，沉积积行为将将沿着阻阻力最小小的路线线进行，首首先覆盖盖最靠近近电极的的外表面面，随着着沉积膜膜厚的增增加，所所形成的的涂层的的绝缘特特性渐渐渐屏蔽了了金属基基层的导导电性，并并使电场场强度因因这种绝绝缘性的的出现而而减少，电电力线转转移到较较远的表表面，渐渐渐地，外外表面便便完全绝绝缘，电电沉积停停止，电电力线将将开始完完全作用用于内表表面。同同样，重重

15、复上述述的过程程而使被被涂物的的内、外外表面均均被泳涂涂上漆膜膜。泳透率与电电泳槽液液的电导导率和湿湿膜的比比电阻成成正比关关系，泳泳透率还还与涂装装工艺参参数有直直接关系系，如泳泳涂时间间长些，电电压和固固体份高高一些，泳泳透率也也就会相相应增高高，它是是确保工工件（被被涂物）内内腔部分分，缝间间等表面面涂上漆漆膜的目目标值。3 涂装前处理理31概述述在钢铁的制制造、冲冲压成型型和组装装操作中中，会使使用各种种保护油油、润滑滑油、冲冲压油、粘粘合剂、焊焊接助剂剂等，而而要得到到光滑平平整、耐耐腐蚀好好，附着着力好的的涂层决决定于工工件表面面的清洁洁程度及及转化膜膜的质量量。前处理就是是对铁板

16、板、钢板板、镀锌锌板等金金属的表表面进行行清洗、化化学处理理，而使使底材易易于电泳泳涂装，从从而得到到所需的的防腐蚀蚀涂层。经经过表面面清洗、磷磷化或转转化而在在底材上上形成一一层膜，主主要作为为涂料的的底层，并并不是对对暴露于于大气中中的底材材表面所所进行的的防锈处处理或作作进一步步的贮存存。前处理主要要分为清清洗和表表面转化化二个部部分。32 清清洗部分分 在在电沉积积处理的的前期，首首先应清清洗掉各各种附着着在被涂涂物表面面的污物物（油污污、锈、氧氧化皮、焊焊渣、金金属屑等等），各各种清洗洗系统至至少都应应包含：预脱脂脂、脱脂脂、水洗洗三个步步骤。3211 预脱脱脂：是是在上挂挂工件表表

17、面手工工揩擦或或高压喷喷雾脱脂脂剂，或或者擦前前处理供供应商提提供的手手工脱脂脂剂（膏膏），为为下道脱脱脂工位位作准备备，并且且要保持持工件表表面湿润润，以防防疏松的的脏物再再干燥，因因为若除除去不净净会导致致磷化层层出现斑斑纹病态态。3222 脱脂脂：通常常情况下下脱脂是是在预脱脱脂后，采采用浸渍渍或喷淋淋的方法法进行，工工作液是是含有多多种表面面活性剂剂的碱溶溶液，其其浓度、温温度、处处理时间间及喷淋淋压力由由供应商商推荐。工工作液可可循环使使用，但但应配备备油水分分离系统统，确保保脱脂液液中的含含油量在在规定值值以下。3233 水洗洗：脱脂脂后，进进入水洗洗，主要要是为了了清洗掉掉工件表

18、表面残留留的脱脂脂剂及附附着物。水洗可采用用喷淋或或浸渍的的方式进进行，采采用循环环清水清清洗，连连续生产产时，应应保持一一定量的的溢流来来控制清清水的ppH值和和碱性清清洗剂的的浓度，从从而使工工件表面面得到完完全的清清洗。33 表表面转化化（磷化化）3311 表调调：对工工件表面面使用钛钛盐或其其它物质质进行活活化，是是该工序序之目的的，主要要作用是是增加磷磷化膜晶晶体的成成核点，提提高结晶晶致密度度，减少少晶粒尺尺寸和重重量，改改善磷化化膜的结结构。表表调工艺艺的良好好，是形形成优良良磷化膜膜的重要要保证。表调可采用用喷淋或或浸渍的的方式实实施。如如果采用用喷淋，保保持表调调处理液液的浓

19、度度十分重重要，喷喷淋时建建议采用用低压宽宽口喷嘴嘴，可进进行平稳稳的喷淋淋而均匀匀地覆盖盖工件的的内外表表面，避避免强力力的冲击击而使表表调剂在在产生预预期作用用前被冲冲走。为使喷淋难难以到达达的部位位能够进进行有效效的表面面调整，我我们目前前推荐采采用浸渍渍处理的的方式。3322 磷化化：汽车车工业使使用最多多的是磷磷酸锌系系的转化化处理，得得到的磷磷化膜应应有以下下特点： 提供一个具具有均匀匀电导率率的表面面，特别别是车身身，车身身若是由由不同金金属材质质组成的的，此特特性更显显重要，将将有利于于形成涂涂膜的均均匀性，特特别是漆漆膜的厚厚度。 通过离子键键，磷化化膜与金金属底材材紧密相相

20、连，从从而提高高了漆膜膜与底材材的结合合力。 多孔的膜结结构，增增大了漆漆膜附着着的表面面积，从从而也相相应提高高了涂膜膜的附着着力。 涂料的一部部分渗入入细孔使使整个体体系连续续。 若漆膜某处处出现破破损，则则磷化膜膜可以抑抑制金属属在破损损处或膜膜下的腐腐蚀，从从而提高高整体涂涂层的耐耐蚀能力力。 磷磷化工艺艺可采用用喷淋或或浸渍施施工的方方式进行行，为了了控制磷磷化液的的组成和和施工的的进行，Zn含量、总酸、游离酸的浓度必须维持在特别推荐的范围内。如使用喷淋淋方式，工工件外表表面应是是一个均均匀的低低压层状状喷淋，必必须选择择合适的的喷嘴以以及排布布适当的的位置。浸渍施工可可使所有有的表

21、面面包括箱箱式结构构的内侧侧被磷化化膜覆盖盖。浸渍施工的的控制参参数与喷喷淋施工工是不相相同的；并且通通过浸渍渍所得到到的磷化化膜具有有较高的的P比。P比反映映了磷化化膜中ZZn-FFe磷酸酸盐的百百分含量量。当底底材为冷冷轧钢板板时磷酸酸锌系膜膜主要由由磷酸铁铁锌盐及及磷酸锌锌组成，磷磷酸铁锌锌含量高高的（PP比高）磷磷化膜，可可全面提提高与电电泳涂膜膜（阴极极电泳膜膜）的结结合力。转化膜形成成后，需需进入水水洗工艺艺。可采用喷淋淋或浸渍渍方式来来进行水水洗操作作，主要要目的是是为了清清洗磷化化带来的的酸和磷磷化残渣渣。3333 钝化化：钝化化是指磷磷化膜的的封闭处处理，是是泳涂前前处理的的

22、最后阶阶段，其其包括以以下三个个部分： aa.后处处理：主主要是钝钝化磷化化膜表面面、络合合任何残残留的水水溶性盐盐，阻止止形成气气泡。一一般常用用材料有有：铬酸酸，铬/磷酸；反应性性铬酸盐盐，改性性铬酸盐盐、非铬铬酸盐类类型。钝化处理可可采用喷喷淋或浸浸渍的方方式进行行，由于于环保以以及对于于一般要要求的涂涂层来讲讲，钝化化处理可可以不采采用。b. 循环清水洗洗主要是清洗洗掉工件件表面残残留的化化学杂质质。c. 纯水洗使用纯水喷喷淋清洗洗，保证证工件表表面的可可溶性电电解质在在电沉积积前被除去。此项工艺要要求应保保证工件件的滴水水电导率率阴极电电泳时小小于300s/ccm，阳阳极电泳泳时小于

23、于50s/ccm。4 电泳系统工工艺概况况电泳过程（电电沉积过过程），无无论是阴阴极电泳泳还是阳阳极电泳泳，均包包括四个个基本部部分：（1）前处理（前章节已述）；（2）电沉积；（3）后冲洗；（4）烘烤。本章节主要涉及以下三个部分。41 电电泳涂装装部分（电电泳工艺艺流程参参见图22）4111 将经经过前处处理的工工件浸渍渍于电沉沉积槽中中，通电电后工件件表面首首先被泳泳涂。当当外表面面产生较较大的电电阻后，未未被泳涂涂的内表表面电流流增大，沉沉积便在在这些表表面发生生，该过过程将一一直持续续到所有有的外表表面及内内表面被被涂覆完完毕。一般来说，槽槽液中电电泳底漆漆含80%以上水水，1-3%的的

24、助溶剂剂和111-200%的固体体份，施施以一定定的电压压，工件件上可得得到一层层固体份份为755-900%的漆漆膜。电沉积过程程结束后后，将工工件从沉沉积槽中中取出，在在沉积涂涂层表面面吸附着着一层槽槽液，这这些浮漆漆必须通通过后漂漂（冲）洗洗清除，以以保证涂涂膜外观观。同时时回收的的浮漆重重新回到到电沉积积槽，提提高涂料料的利用用率。4122 标准准的泳后后（电沉沉积后）冲冲洗应由由以下工工序完成成：（后后冲洗部分）。(a) 槽上清洗(b) 循环UF液液清洗(c) 新鲜UF液液清洗(d) 循环去离子子水清洗洗(e) 新鲜去离子子水清洗洗根据被涂工工件处理理的要求求，设计计合理的的后冲洗洗工

25、艺，上上述工序不一定相相同。采用封闭型型清洗系系统对工工件进行行漂洗是是除去表表面浮漆漆的有效效方法，它它可使携携带出的的涂料近近1000%的回回到工作作液中。超滤器是完完成该系系统的基基础，它它可以将将工作液液中的水水、溶剂剂和低分分子量组组份提取取出来成成为透明明溶液，即即超滤液液（UFF液），利利用超滤滤液对工工件进行行连续性性清洗，可可减少纯纯水的用用量及排排放废水水的处理理。该工序的最最后一道道漂洗采采用新鲜鲜的去离离子水作作为清洗洗液，也也可采用用喷淋方方式，以以提高涂涂膜外观观质量。最后清洗结结束后，必必须有充充分的沥沥水时间间以沥尽尽水份，并并用自动动空气鼓鼓风装置置吹干工工件

26、涂膜膜。随后后进入下下道烘烤烤工序。4133烘烤部部份大部份烘干干炉设计计为多个个区域，每每个区域域的温度度可以单单独调节节。这样可以逐逐渐除去去膜中的的挥发份份物质，避避免产生生水斑、溶溶剂斑，同同时可以以改善成成膜过程程中的流流动状况况，使涂涂膜有良良好的流流平，得得到光洁洁的表面面。42 电电泳系统统设备介介绍电泳涂装设设备一般般由电泳泳槽、循循环过滤滤系统、冷冷却系统统、超滤滤系统、电电源系统统、阴（阳阳）极系系统、涂涂料补加加系统、后后冲洗系系统等组组成。不同的电泳泳漆品种种对涂装装设备的的要求有有一定的的差异，电电泳涂装装工艺及及设备设设计或选选用不当当所导致致的涂装装质量问问题，

27、单单靠管理理是克服服不了的的。所以以，涂装装工艺及及设备的的设计，作作为涂料料供应方方应尽早早介入，提提供必要要的技术术支持，即即所谓的的“售前服服务”才能确确保涂装装的正常常进行，即即涂膜质质量的正正常。4211 电泳泳槽 电电泳槽是是电沉积积涂装作作业的浸浸槽，由由三个基基本部分分组成：主槽、副副槽及贮贮备槽。 主主槽：一一般有方方形和船船形两种种，船形形槽适用用于连续续式生产产，根据据工件大大小及生生产纲领领来设计计主槽的的体积和和尺寸；两端的的斜坡长长度取决决于被涂涂物出入入槽的角角度等因因素。方方形槽适适用于步步进间歇歇式生产产。为保证槽液液有较好好的搅拌拌状态和和最佳的的极间距距，

28、槽体体两壁与与被涂物物要留有有间隙，对对于汽车车车身的的涂装，一一般要求求工件距距液面及及极板间间隔应大大于3000mmm，距槽槽底间隔隔应大于于4000 mmm。副槽：一般般电泳槽槽的出口口端设有有溢流槽槽（副槽槽），其其作用是是使槽液液形成稳稳定的层层流状态态，消除除主槽表表面的气气泡及漂漂浮物。副槽与主槽槽间设有有可调式式堰板，以以调节主主槽液位位及表面面流动状状态；但但主、副副槽的落落差不宜宜超过1150mmm（一一般为550mmm以内）以以防起泡泡。主、副槽底底部宜设设一连通通管道，同同样可以以起到调调节主、副副槽之间间的液位位。槽底和转角角都应设设计呈弧弧型，尽尽量清除除循环死死角

29、，槽槽液的总总容量在在满足各各种要求求的前提提下应尽尽可能的的小，以以缩短更更新周期期和配槽槽投料费费用。备用槽： 备用用槽供清清理维修修电泳槽槽系统设设备时储储存电泳泳槽液，其其容量应应能容纳纳全部的的槽液，槽槽内要有有自循环环喷嘴，并并建议经经过热交交换装置置。各槽体应具具有足够够的强度度，防止止装满槽槽液时槽槽体变形形，一般般采用66-100mm厚厚的低碳碳钢板双双面焊接接而成，外外壁用槽槽钢加强强。电泳槽内壁壁及液面面下的所所有金属属构件都都要进行行绝缘防防腐处理理，绝缘缘要求能能耐2万伏电电压。4222 循环环系统 槽槽液循环环搅拌系系统有以以下三个个主要功功能：1） 保持涂料均均匀

30、混合合，防止止颜料在在槽液中中析出、沉沉淀。2） 进行过滤，除除却槽液液中的杂杂质颗粒粒及油污污物质。3） 经过热交换换器，控控制槽液液温度。 循循环系统统的设备备包括：泵、管管路、过过滤器、换换热器、阀阀门温度度计、压压力表等等。 循循环系统统工艺设设计的要要求：11）使槽槽液沿单单一路线线连续运运转，且且成层流流状态，液液面运动动方向与与运输链链运动方方向相同同，实际际经验证证明：这这样可以以得到最最洁净的的车身。2）槽液循环过程中，确保液面流速不应小于0.2m/s；靠近槽底部的槽液流速最低为0.4m/s；槽液在循环管路系统内的流速必须都保持在0.4m/s以上，以防止在管路系统中沉淀。3）

31、槽液的循环量要求为4-6个槽容量/小时，即以此来选择循环泵的流量。在电泳槽液液循环系系统中，一一般采用用卧式及及立式端端吸式离离心泵；分体卧卧式泵要要求采用用双机械械封闭，因因此需增增加液封封设备，通通常采用用洁净的的超滤液液或去离离子水，压压力3-5kggf/ccm2。泵转转速选择择低于114500rpmm。立式泵通常常安装在在溢流槽槽上，泵泵吸口要要伸至距距槽底不不小于11.5倍倍管径处处，以尽尽量减少少涡流及及在清理理槽液时时又能够够最大限限度抽空空槽液。所有泵都应应装有防防止大的的杂质颗颗粒损坏坏叶轮及及泵壳的的保护装装置，立立式泵要要配有安安在泵头头（吸口口）的双双层可拆拆卸的钢钢网

32、，并并涂以绝绝缘涂层层。卧式泵必须须有可靠靠的阀将将泵与系系统分隔隔，泵最最好安装装低位排排污口，及及供冲洗洗用的去去离子水水接口。备用泵是杂杂质污染染源，并并且很难难保持清清洁，因因此，应应避免将将其安装装在系统统中。槽内喷嘴可可采用文文丘里喷喷嘴或鸭鸭嘴式，其其材质可可采用PPVC，ABSS或碳钢钢，后者者必须涂涂布环氧氧树脂。压力表安置置的位置置对减少少堵塞极极其重要要，通常常安装在在管线的的上端，不不能用水水平或环环形连管管。闸阀、球阀阀、偏心心阀及蝶蝶阀可用用于电泳泳系统，其其结构、材材质、布布置对延延长使用用寿命很很重要，阀阀门要尽尽可能地地靠近“T”型结构构安装，以以使阀面面可以

33、得得到冲刷刷，不形形成死角角。铜、黄铜、铝铝或镀锌锌组件不不能用于于电泳系系统，否否则将导导致组件件损坏并并污染槽槽液。理想的垫圈圈材料是是异丁橡橡胶和聚聚四氟乙乙烯。氯氯丁橡胶胶和丁苯苯橡胶不不能使用用。4233 过过滤装置置为了确保良良好的电电泳涂膜膜的外观观质量，在在槽液的的循环管管路中，在在泳后清清洗的循循环UFF液及循循环去离离子水管管路中都都应有过过滤器装装置，对对槽液、循循环清洗洗液进行行最大限限度的过过滤。槽液中机械械杂质（环环境污染染、被涂涂物带入入污染），凝凝聚颗粒粒（前处处理带入入的杂质质与涂料料反应生生成的脏脏物）都都将依靠靠循环系系统中的的过滤装装置来清清除。因因此，

34、要要求过滤滤通过量量2-44倍槽容容量/小时。常用的过滤滤器为袋袋式过滤滤器，过过滤袋为为无纺布布材质，或或聚丙烯烯材质。过滤器由主主循环泵泵驱动，推推荐在每每一个主主循环泵泵上串联联两台袋袋式过滤滤器，这这种配置置方式中中，第一一个过滤滤器选用用孔径较较大的过过滤袋，以以除去大大部分大大颗粒杂杂质，第第二个过过滤器选选用较小小孔径的的过滤器器以除去去细小颗颗粒。阴极电泳过过滤袋可可选用聚聚丙烯过过滤袋；阳极电电泳过滤滤袋为无无纺布。阳极电泳槽槽液过滤滤精度一一般采用用能通过过50-75m的过滤滤介质过过滤袋。阴极电泳槽槽液过滤滤精度一一般采用用能通过过25-50m的过滤滤介质过过滤袋。过滤器

35、的清清洗及过过滤袋的的更换视视过滤器器上的进进出口压压力而定定，一般般过滤器器管线上上并联旁旁通管线线（推荐荐采用并并联双桶桶过滤器器的安装装形式），在在过滤器器上应设设置最低低排放点点及上排排气口，过过滤器壳壳材质最最宜采用用不锈钢钢。实践证明：过滤效效果的好好坏，不不仅取决决于过滤滤精度，也也决定于于吸口位位置，一一般认为为，从溢溢流槽底底部抽出出的过滤滤吸口位位置主要要过滤比比重较轻轻的颗粒粒。从入入槽端斜斜面的底底部吸出出的过滤滤杂质比比重较大大。因此，建议议在电泳泳槽的前前端安装装一独立立的过滤滤回路，由由一个独独立的泵泵将槽液液输送到到该过滤滤器中，通通常也选选用袋式式过滤器器，过

36、滤滤精度为为1000-1550m，这类类过滤，主主要用于于除去当当被涂物物（车身身、驾驶驶室）浸浸入电泳泳槽时，冲冲掉下来来的金属属碎屑等等杂质，或或是沉淀淀在底部部，后又又聚集在在进口处处的颗粒粒杂质。新的电泳涂涂装主循循环管线线中，建建议设计计安置磁磁性过滤滤装置及及吸油过过滤袋。4244 清清洗系统统（后冲冲洗）过过滤装置置在泳后清洗洗系统中中建议采采用袋式式过滤器器，以收收集除去去凝聚的的涂料颗颗粒，过过滤精度度为255-500m，在细细微颗粒粒较多的的情况下下，应更更换1000m孔径的的过滤袋袋。 超超滤系统统的过滤滤 超超滤系统统中采用用预过滤滤器，可可以防止止颗粒堵堵塞超滤滤膜，

37、一一般选用用1000-1550m的袋式式过滤袋袋。4255 热热交换（冷冷却）系系统电泳涂装过过程中，由由于电解解反应产产生的热热量、泵泵机械搅搅拌转化化的热量量、被涂涂工件带带入的热热量及施施工环境境温度的的影响，槽槽液温度度变化较较大，因因此，对对电泳槽槽的温度度必须有有一个控控制装置置。一般情况下下，槽液液温度控控制：冷冷却用77-100的冷水水；加热热用400-455的温水水。整个个调控系系统由热热交换器器、泵、水水源（冷冷、热）循循环管路路、温水水加热器器、冷却却机组、温温度控制制器、调调节阀等等组成。热交换器一一般安装装在主循循环管上上，袋式式过滤器器之后，其其压力要要始终超超过冷

38、却却水的压压力，以以防槽液液污染。热交换器可可使用不不锈钢制制造的板板式或列列管式换换热器，并并应装有有排放口口及去离离子水冲冲洗连接接管路。根根据进出出口压力力读数，定定期进行行清洗。为了便于槽槽液温度度自动调调节，通通常采用用测温元元件与冷冷却水进进出电磁磁阀（气气动阀）联联锁装置置。4266 超滤滤系统超滤系统在在电泳涂涂装中的的作用 提高经经济效益益，实现现电泳后后的闭合合回路清清洗方式式，提高高涂料的的利用率率。 减少后后冲洗水水的赃物物，减少少污水处处理量及及费用，有有利于环环境保护护。 除去杂质离离子、净净化槽液液、提高高、保证证涂膜质质量。 超超滤（UUF）是是流体在在压力驱驱

39、动下的的膜分离离过程。采采用特定定的多孔孔分离隔隔膜，将将槽液中中的水，有有机溶剂剂，无机机离子和和小分子子树脂透透过隔膜膜，成为为所谓的的超滤液液。在超滤装置置中，由由泵供给给槽液，在在许多生生产线中中，安装装一个称称为清洁洁箱的独独立的泵泵站供超超滤泵使使用，这这样可以以保证只只让清洁洁的槽液液进入超超滤器，槽槽液通过过过滤器器后，以以主循环环进入清清洁箱，过过滤器可可以除去去可能堵堵塞精细细超滤膜膜的槽液液杂质。此此外，在在生产线线中，超超滤器与与超滤泵泵之间超超滤管路路中还配配备有袋袋式过滤滤器。UF装置按按超滤膜膜组件的的支承体体形状可可分为管管式、卷卷式、中中空纤维维和板柜柜式等几

40、几种，其其中管式式半透膜膜应用较较多，有有单管和和多管之之分，卷卷式超滤滤器也开开始普及及，美国国AMTT、ABCOR、 KOOCH公公司的UUF装置置在国内内普遍使使用，江江苏无锡锡，湖北北沙市等等地也生生产UFF装置。超滤膜的工工作参数数：透过率 指单位位时间内内透过单单位面积积的超滤滤膜的UUF液流量量，单位位：L/m2.h;在一定定的压力力范围内内，透过过率与槽槽液流速速、膜两两侧压力力、槽液液的固体体份、温温度等有有关。截留率 是超滤滤膜能截截留多少少分子物物质的能能力，通通常以固固体分截截留率表表示：R=（Coo-CaaF）/Coo1000式中：R为截留率率Co为槽液液的固体体份CaF为超超滤液的的固体份份。UF装置的的选用原原则： 根据据每小时时最大涂涂装面积积计算所所需UFF装置的的透过量量，进行行确定UUF膜面面积的大大小。 一般般要求电电沉积后后，每平平方米涂涂装面积积应提供供1.22-1.5L左左右的新新鲜超滤滤液，并并适当考考虑30-40%的系数数。 UFF装置透