PE工程培训资料(总)15032.docx

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1、PE工程培訓資料(一)-本資料包括括兩部分: 塑料及其应应用 塑料成型加加工方法 塑料的分类类 常用工程塑塑料的性质质及其成型型性能第一部分 塑料及其其应用 塑料是是以树脂为为主要成分分的高分子子材料，它它在一定的的温度和压压力条件下下具有流动动性，可以以被模塑成成型为一定定的几何形形状和尺寸寸，并在成成型固化后后保持其既既得形状不不发生变化化。(一). 塑料在工工业中应用用的特殊优优点：1 密度小、质质量轻塑料的密度度约为0.92.3g/ccm3,但但大多数都都在1.001.44g/cmm3左右。因因此可用来来代替金属属制品减轻轻产品重量量。2 比强度高按单位质量量计算的强强度称为比比强度。

2、3 绝缘性能好好、介电损损耗低塑料原子内内部一般都都没有自由由电子和离离子，所以以大多数塑塑料都具有有良好的绝绝缘性能以以及很低的的介电损耗耗。塑料是是电器行业业重要的原原材料。4 化学稳定性性高塑料对酸、碱碱和许多化化学药物都都具有良好好的耐腐蚀蚀能力。在在化学工业业中用来制制作各种管管道、密封封件和换热热器等。5 减摩、耐磨磨性能好如果用塑料料制作机械械零件，并并在摩擦磨磨损的工作作条件下应应用，那么么大多塑料料都具有良良好的减摩摩和耐磨性性能，它们们可以在水水、油或带带有腐蚀性性的液体中中工作，也也可以在半半干摩擦或或者完全干干摩擦的条条件下工作作。6 减震、隔音音性能好塑料的减震震和隔

3、音性性能来自于于聚合物大大分子的柔柔韧性和弹弹性。一般般来讲，塑塑料的柔韧韧性要比金金属大的多多，所以当当其遭到频频繁的机械械冲击和振振动时，内内部将产生生粘性内耗耗，这种内内耗可以把把塑料从外外部吸收进进来的机械械能量转换换成内部热热能，从而而也就起到到了吸振和和减振的作作用。除了上述几几点之外，许许多塑料还还具有透光光和绝热性性能，或可可以与金属属一样进行行电镀、着着色和焊接接，从而使使得塑料能能够具有丰丰富的色彩彩和各种各各样的结构构形式。另另外，许多多塑料还具具有防水、防防潮、防透透气、防辐辐射以及耐耐瞬时烧蚀蚀等特殊性性能。(二). 塑料的缺缺点：1 不耐热、容容易在阳光光、大气、压

4、压力和某些些介质作用用下老化。2 在成形加工工生产中，塑塑料还具有有加热时线线膨胀系数数大，冷却却后成型收收缩率大等等工艺问题题。要达到到某一精度度所遇到的的加工难度度要比金属属制品成型型时大。因因此，在目目前的塑料料成型加工工行业中，塑塑料制品的的精度（即即公差等级级）由其自自己单独的的标准，一一般不套用用金属制品品的精度。注射制品在在工程技术术中的应用用使用要求求及所用塑塑料品种序号用途使用要求塑料品种1一般结构零零件对强度和耐耐热性无特特殊要求，但但有时对外外观有一定定要求，可可用来代替替钢材或其其他结构材材料HDPE、PVC、PS、ABS、PP等以上塑料只只能承受较较低载荷，当当受力较

5、小小时，可在在60880范围内使使用2有一定强度度要求的结结构零件对强度有一一定要求，其其他同序号号1POM、PPA10110等3透明结构零零件必须具有良良好的透明明度，其他他同序号11PMMA、PPS、PCC等4耐磨受力传传动零件要求有较高高的强度、刚刚度、韧性性、耐磨性性、耐疲劳劳性，并具具有较高的的热变形温温度和尺寸寸稳定性PA、MCC尼龙、PPOM、PPC、聚酚酚氧、氯化化聚醚、线线形聚酯等等以上塑料的的抗拉强度度都在600Mpa以以上，使用用温度可达达8011205减摩自润滑滑零件对力学强度度要求往往往不高，但但是运动速速度较高，故故要求摩擦擦系数小，耐耐磨性和自自润滑性优优良PTF

6、E、填填充PTFFE、由PPTFE填填充的POOM、FEEP等，在在小载荷低低速时可采采用HDPPE6耐高温结构构零件除了具有序序号4、55两类零件件的要求外外，还必须须具有更高高的热变形形温度以及及高温抗糯糯变性PSU、PPPO、氟氟塑料（PPTFE、FFEP）、PI、PPPS以及及各种玻璃璃纤维增强强塑料等以上塑料的的使用温度度都可以高高于15007耐腐蚀设备备与零件FEP、PPTFE、PPCTFEE、PVCC、HDPPE、PPP、PF等等第二部分 塑料成型型加工方法法將塑料成型型为制品的的生产方法法很多，最最常用的有有注射、挤挤出、压缩缩、压注、压压延和吹塑塑等，其中中，注射成成型方法在

7、在生产中应应用最多。注射成型：使用注射射机和注射射模具把塑塑料原材料料转变成塑塑料制品的的过程的叫叫做注射成成型。挤出成型：利用螺杆杆旋转加压压（或柱塞塞加压）方方式，连续续地将塑化化好的成型型物料从挤挤出机的机机筒中挤进进模具，使使之处在熔熔融状态下下成型，然然后再用牵牵引装置将将它们连续续地从模具具中拉出，斌斌同时进行行冷却定性性处理。压缩成型：又称压制制成型、压压塑成型、模模压成型等等，它的基基本工作原原理是将松松散状的固固态成型物物料直接加加入到模具具中，通过过加热和加加压方法使使它们逐渐渐软化熔融融，然后跟跟据模腔形形状进行流流动成型，最最终经过固固化转变成成为塑料制制品。多用用于热

8、固性性塑料成型型。压注成型：它的基本本工作原理理是模具中中带有一个个加料腔（或或称加料室室），该腔腔通过模内内浇注系统统与闭合的的压注模腔腔相连，工工作时需要要先将固态态成型物料料（包括经经过预压的的坯料添加加到加料腔腔内加热，使使其转变为为粘流态，然然后利用专专用柱塞在在压力机滑滑块作用下下对加料腔腔内塑料熔熔体进行加加压，使熔熔体通过模模内的浇注注系统进入入闭合模腔腔并进行流流动充模，当当熔体充满满模腔以后后，再经适适当保压和和固化，便便可开启模模具脱取制制品。吹塑成型：借助压缩缩空气使处处于塑性状状态的空心心塑料型坯坯发生吹胀胀变形，然然后再经冷冷却定型获获取塑料制制品的加工工方法称为为

9、吹塑成型型。板片材成型型：以塑料料板材或片片材为原材材料，并在在模具内将将它们转变变成为塑料料制品的各各种成型加加工方法统统称为板片片材成型。层压成型：层压成型型是用浸有有或涂有树树脂的基体体片材按一一定数量叠叠合在一起起，经过加加热、加压压使之成为为层和板、层层和管或层层和棒等塑塑料制品的的加工方法法。铸塑成型：类似于金金属铸造，将将配好的液液态原料浇浇入模具，使使其按模腔腔形状和尺尺寸固化为为塑料制品品的加工方方法称为铸铸塑成型。压延成型：类似于金金属轧制的的生产加工工方法，这这种方法主主要用来生生产塑料薄薄膜或塑料料板片材，并并适用于大大多数热塑塑性非晶态态塑料。塑料品种对对成型加工工方

10、法的适适应性注：-最适用用的方法； -可采采用的方法法第三部分 塑料的分分类1 按照聚合物物的受热行行为將塑料料分为两大大类型：1）热塑性性塑料：热热塑性聚合合物的分子子结构是线线性或支链链型，大分分子链比较较容易活动动，受热时时分子之间间可以互相相移动，具具有较好的的可熔性和和可模塑性性，冷却固固化成型后后如再次加加热，仍可可发生软化化和熔融，此此过程可以以反复多次次进行。热热塑性塑料料的基础是是热塑性聚聚合物，所所以它也具具有上述同同样特性。常常见的热塑塑性塑料有有PE、PPP、PSS、PVCC、ABSS、PMMMA、POOM、PAA、PC、SSAN等。2）热固性性塑料：热热固性聚合合物在

11、加热热之前为线线型分子结结构，加热热初期具有有一定的可可熔性和可可模塑性，继继续加热则则会发生交交联反应，线线型结构就就会转变成成体型结构构，于是可可熔性和可可模塑性消消失，冷却却后无法再再次加热软软化或熔融融，只能在在高温下被被烧焦碳化化。热固性性塑料的基基础是热固固性聚合物物，所以它它也具有上上述同样的的特性。常常见的热固固性塑料有有酚醛塑料料、环氧树树脂、氨基基塑料、不不饱和聚脂脂等。2 按照固态聚聚合物的大大分子构型型也可将塑塑料分成两两大类型：聚合物结晶晶发生在高高温熔体向向低温固态态转变的过过程，结晶晶和非结晶晶聚合物的的主要区别别在于分子子链的构型型（结构形形态）在此此过程中能能

12、否得到稳稳定规整的的排列，如如果可以则则为结晶型型，反之则则为非结晶晶型。因此此，塑料分分为结晶型型塑料和非非结晶型塑塑料。结晶晶型塑料有有：PE、PPP,POOM、PAA、聚偏二二氯乙烯和和聚四氟乙乙烯等。非非结晶塑料料有：PSS、PMMMA、PCC、PVCC、聚醋酸酸乙烯酸等等。结晶性塑料料与非结晶晶性塑料不不同点：1） 结晶型塑料料一般都具具有耐热性性、非透明明性和较高高的力学强强度，而非非结晶塑料料刚好与此此相反。2） 结晶态制品品比非结晶晶态制品更更容易因收收缩不均而而发生翘曲曲。3） 结晶态制品品因球晶引引起光波散散射，透明明度將会减减小或丧失失。因此塑塑料制品的的透明性来来自分子

13、链链的无定形形排列。第四部分 常用工程程塑料的性性质及其成成型性能（一）、聚聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等聚苯乙烯烯(PS或或GPPSS)即俗称称之“硬胶”属非结晶晶型塑料其其主要性质质如下：1. 透明、良好好光泽容易易着色。2. 具有刚性，无无色无味，易易于加工成成型。3. 溶于有机溶溶剂（丙酮酮、三氯乙乙烯等），便便于喷油上上色。4. 成型收缩率率小（0.4%左右右），尺寸寸稳定性好好。5. 性脆易裂，不不耐冲击，表表面易擦花花，胶件包包装要求高高。6. 耐酸性差：遇酸、醇醇、油脂易易应力开裂裂。7. 耐热温度低低。改性聚苯苯乙烯即高高抗冲击聚聚苯乙烯（HHIPS）,俗称之之

14、“不碎胶”，其主要要性质如下下：1. 在GPPSS中加入适适量（520%）丁丁二烯橡胶胶改性，从从而改善了了硬胶的抗抗冲击性能能。2. 颜色：不透透明之乳白白或略显黄黄色。3. 对熔剂很敏敏感，在选选择涂料和和稀释剂时时，要十分分小心。4. HIPS与与GPPSS根据需要要可混合啤啤塑，GPPPS成分分越多制品品表面亮泽泽越好，流流动性能越越好。 例如：组份份比HIPPS:GPPPS=77:3或88:2，可可保持足够够强度及良良好表观质质量。5. 其它主要性性质同GPPPS。其它聚苯苯乙烯改性性物主要有有:1. MBS: 聚甲基丙丙烯酸酯-丁丁二烯-苯乙乙烯共聚物物,即透明明ABS.主要性質:

15、 透明、韌韌性好、耐酸碱、流流動性好、易易于成型及及著色,尺尺寸穩定.2. BS: 苯乙烯烯與丁二烯烯聚合物,即K料(常見有KKR01,KR033).主要性質: 透明、較較好彈性、方方便成型.3. AS: 丙烯腈腈與苯乙烯烯聚合物,即SANN料.(大大力膠)主要性質: 提高抗抗沖擊力、耐耐腐蝕性較較好、苯乙乙烯係中流流動性最差差.与其它它同係塑料料相容性不不好.聚苯乙烯烯的成型性性能:1. 非结晶型塑塑料，吸湿湿性小，不不易分解，但但性脆易裂裂，热膨胀胀系数大，容容易产生残残余应力。2. 流動性较好好,溢料间间隙约0.03mmm。3. 制品壁厚应应均匀，不不宜带有嵌嵌件，缺口口尖角各轮轮廓面过

16、渡渡处应圆滑滑连接，如如必须带有有嵌件应对对嵌件预热热。4. 成型溫度范范圍大(成成型溫度距距降解溫度度較遠),加熱流動動及固化速速度快,故故成型周期期短.在能能夠流動充充滿型腔前前提下,料料筒溫度宜宜稍低.料料温过高时时制品易出出现银纹，料料温过低或或脱模剂用用量过多时时，透明制制品的透明明度会变差差。溫度參數: 前料筒筒溫度2000;噴嘴后后料筒溫度度160.5. 成型中不需需要很高的的啤塑壓力力(70130MMPa),壓力太高高反而使半半制件殘留留內應力增增加-尤其其在噴油后后膠件易開開裂. (注: 改性聚苯苯乙烯類的的流動性均均稍差于GGPPS).6. 注射速度宜宜高些,以以減弱熔接接

17、痕(夾水水紋),但但因注射速速度受注射射壓力影響響大,過高高的速度可可能會產生生飛邊(披披锋)或出出模時碎裂裂等. 7. 适當背壓: 當啤機機背壓太低低,螺杆轉轉動易卷入入空氣,料料筒內料粒粒密度小,塑化效果果不好.8. 模溫: 33050.9. 聚苯乙烯因因吸溫性小小,一般成成型前不需需干燥,而而改性聚苯苯乙烯需干干燥處理: 溫度: 6080; 干干燥時間: 2HRRS.10. 可采用各种种形式浇口口，脱模斜斜度宜取22以上，顶顶出力应分分布均匀，以以避免制品品因顶出脱模情况况不良而发发生变形或或开裂。SAN料料的成型性性能:1. 非结晶型塑塑料，吸湿湿性大，热热稳定性好好，不易分分解。2.

18、 流动性比AABS好，但但不容易发发生溢料。3. 制品容易发发生开裂，故故不易带有有尖角和缺缺口，涉及及模具时，脱脱模斜度宜宜取较大值值，顶出力力应分布均均匀。(二)、丙丙烯腈一丁丁二烯一苯苯乙烯聚合合物(ABBS). 属非结结晶塑料主主要性質:1. 三種組份的的作用:丙烯腈(AA)-使制品品表面較高高硬度,提提高耐熱性性.丁二烯(BB)-加強柔柔順性,保保持材料耐耐沖擊強度度.苯乙烯(SS)-保持良良好成型性性(流動性性、着色性性)及保持持刚性等.(注: 根根據組份不不同派生出出多種規格格牌號.)2. ABS具有有良好的電電鍍性能,也是所有有塑料中電電鍍性能最最好的.3. 具有良好的的机械性

19、能能与电器性性能。4. 因組份中丁丁二烯的作作用,ABBS較GPPPS抗沖沖擊強度亦亦顯著提高高.5. ABS原料料淺黃色不不透明,制制品表面光光澤度好.6. ABS收縮縮率小（约约0.5%左右）,尺寸穩定定性好.7. 不耐有機溶溶劑,如溶溶于酮、醛醛、酯及氯氯代烴而形形成乳濁液液(ABSS膠漿).8. 材料共混性性能:(ABS+PVC)提高韌韌性、耐燃燃性、抗老老化能力.(ABS+PC)提高抗沖沖擊強度、耐耐熱性.9. ABS的光光熱穩定性性能較差,在耐光性性方面,除除了使用碳碳黑,還沒沒有有效的的控制方法法.ABS的的成型性能能:1. 吸湿性强，成成型加工之之前需充分分干燥,使使含水率0.

20、1%，对于表表面光泽要要求较高的的制品需要要长时间预预热干燥。干燥條件: 溫度885; 時間間3HRSS以上.2. ABS流動動性較好,溢料间隙隙约0.004mm(流动性比比聚苯乙烯烯和AS差差，但比PPC、PVVC好)易易產生啤塑塑披鋒,注注射壓力在在701100MPPa左右,不可太大大.3. 成型难度较较聚苯乙烯烯大，宜取取较高料温温（对耐热热高抗冲击击型和中抗抗冲击型品品种，应在在允许范围围内，将其其料温取最最大值），料料筒溫度不不宜超過2250.溫度參數: 前料筒筒溫度18802110;中料筒筒溫度17701990,后料筒筒溫度16601880.温度对制品品物性影响响较大，過過高溫度會

21、會引致橡膠膠成份分解解（分解温温度约2550）反而使使流動性降降低.4. 若制品精度度要求较高高，模具溫溫度取50060,若制品品表面要求求具有光泽泽或对于耐耐热型品种种，模溫宜宜取5060.5. 注射速度取取中、低速速為主;注注射壓力根根據制件形形狀、壁厚厚、膠料品品極選取,一般為8801330MPaa.6. ABS內應應力檢驗以以制品浸入入煤油中22分鐘不出出現裂紋為為准.7. 设计模具时时需注意：浇注系统统的流动阻阻力应尽可可能小，浇浇口形式及及其位置应应合理并能能防止产生生熔接痕或或减少熔接接痕数量，另另外，脱模模斜度宜取取2以上，顶顶出力不宜宜过大。 (三)、聚甲醛醛(POMM).聚

22、甲醛俗俗稱“賽鋼”,屬結晶晶型塑料,主要性質質如下:1. 聚甲醛為乳乳白色塑料料,有光澤澤.2. 具有良好綜綜合力學性性能,硬度度、剛性較較高,耐沖沖擊性好,且具有優優良的耐磨磨性及自潤潤滑性.3. 耐有機溶劑劑性能好,性能穩定定.不宜喷喷油、移印印和粘合。4. 长期在室外外暴晒易老老化。5. 绝缘性能好好。6. 成型后尺寸寸比較穩定定,受溫度度環境影響響較小. 聚甲醛醛的成型性性能:1. 聚甲醛吸濕濕性小(吸吸水率00.5%),成型前前一般不予予干燥或短短時干燥.2. 成型溫度范范圍窄,熱熱敏性强,极易分解解，分解温温度为2220，分解时时会产生又又刺激性和和有腐蚀性性的气体,故單憑提提高溫

23、度改改善流動性性有害且無無效果.正正常啤塑宜宜采用較低低的料筒溫溫度及較短短的滯留時時間而提高高注射壓力力能改善熔熔料的流動動性及制品品表面質量量.溫度參數: 前料筒筒190210,中料筒筒180205,后料筒筒150175.壓力參數: 注射壓壓力1000MPa左左右,背壓壓0.5MMPa.3. 流动性一般般，对温度度变化不敏敏感，但对对注射压力力变化敏感感，溢料间间隙约0.04mmm。4. 模具应有加加热装置（一一般运热油油），模温温对制品成成型质量影影响较大，提提高模温有有助于改善善流动性，可可促使制品品内外均匀匀冷却，对对于防止出出现缺料缩缩孔和折皱皱等缺陷均均有帮助，另另外，模温温对结

24、晶度度和收缩值值也有很大大影响，为为了确保成成型质量，需需要正确控控制模温，其其值一般取取751120，当制品品壁厚大于于4mm时时，可取9901220。壁厚小小于4mmm时，可取取75990。5. 摩擦系数低低，弹性大大，对于带带有浅侧凹凹的制品，可可采用强制制脱模。6. 结晶度高，结结晶时体积积变化大，冷冷卻縮收縮縮率很大(22.5%),易出現啤啤塑“縮水“,故必須須用延長保保壓時間來來補縮.7. 浇注系统的的流动阻力力应尽量小小，浇口截截面高度宜宜取较大值值，整个浇浇注系统均均应避免出出现死角滞滞料。8. 成型零部件件应选用耐耐磨，耐腐腐蚀材料，需需要淬硬镀镀铬，并注注意对模腔腔排气。

25、（四）、 聚乙烯(PE).聚乙烯(PE),屬結晶性性塑料,其其主要性質質如下: 1. 聚乙烯分高高密度聚乙乙烯(HDDPE)俗俗称“马力士”，中密度度聚乙烯（MMDPE），线线型低密度度聚乙烯（LLLDPEE），低密密度聚乙烯烯(LDPPE)俗称称“花料”,隨著密密度的增高高,透明度度減弱.2. 聚乙烯為半半透明粒子子,膠件外外觀呈乳白白色.3. 聚乙烯其柔柔軟性、抗抗沖擊性、延延伸性、和和耐磨性、低低溫韌性好好.4. 常溫下不溶溶于任何溶溶劑,化學學性能穩定定;另方面面PE難以以粘結.5. 機械強度不不高,熱變變形溫度低低,表面易易划傷. 6. 聚乙烯亦常常用于吹塑塑制品. 聚乙烯烯的成型性

26、性能:1. 流動性好,溢料间隙隙约0.002mm,流动性对对压力敏感感，成型溫溫度范圍寬寬,易于成成型.2. 注射壓力及及保壓壓力力不宜太高高,避免啤啤件內殘余余大的應力力而致變形形及開裂. 注射壓壓力6070MPPa。3. 可能发生熔熔体破裂，与与有机溶剂剂接触可发发生开裂。4. 加热时间长长容易发生生分解、烧烧伤。5. 吸湿性低,加工前可可不必干燥燥處理.6. 提高料筒溫溫度,外觀觀質量好,但成型收收縮率大(收縮率22.022.5%),料筒溫溫度太低制制品易變形形翘曲(用用點澆口成成型更嚴重重,采用多多點澆口可可改善扭曲曲).溫度參數: 前料筒筒溫度20002220,中料筒筒溫度18801

27、990,後料筒筒溫度16601770.7. 不宜采用直直接浇口，否否则浇口附附近会残余余较大的应应力，容易易引起制品品翘曲变形形。8. 应注意选择择浇口位置置，以防止止产生缩水水变形，宜宜设冷料穴穴。9. 冷却速度慢慢，必须充充分冷却。前前後模溫度度應保持一一致(模溫溫一般為220400為宜),冷卻水通通道不宜距距型腔表面面太近,以以免局部溫溫差太大,使制品殘殘留內應.提高模溫溫,制品光光澤好,但但成型號周周期長.降降低模溫,制品柔軟軟性好,透透明度高,沖擊強度度高.模溫溫太低,急急冷引起制制品變形或或分子定向向造成分層層.總之,通過調整整模溫可調調節制品的的硬度及柔柔韌性.10. 質軟易脱模

28、模,制品带带有浅侧凹凹时可不用用行位而采采用強制脫脫模方式. （五）、聚聚丙烯(PPP)聚丙烯(PP)俗俗稱“百折膠”,屬結晶晶性塑料.其主要性性質如下:1. 呈半透明色色,質輕(密度0.91),可浮于水水中.2. 良好流動性性及成型性性,表面光光澤、著色色、外傷留留痕優于PPE.3. 高的分子量量使得抗拉拉強度高及及屈服強度度(耐疲勞勞度)高.4. 化學穩定性性高,不溶溶于有機溶溶劑,噴油油、燙印、及及粘結困難難.耐磨性優良良,以及常常溫下耐沖沖擊性好.5. 成型收縮率率大(1.8%),尺寸較不不穩定,膠膠件易變形形及縮水.6. 具有裂口效效应。7. 耐热性好可可在1000左右使用用，具有冷

29、冷脆性（低低温时变脆脆）。8. 電鍍工藝不不穩定.9. 銅對PP的的危害大,對其老化化有催化作作用. 聚丙烯烯(PP)的成型性性能:1. 结晶型塑料料，吸湿性性小，可能能发生熔体体破裂，长长期与热金金属接触容容易发生分分解。2. 聚丙烯的流流動性好,溢料间隙隙约为0.03mmm,較低的的注射壓力力就能充滿滿型腔,壓壓力太高,易發生飛飛邊,但壓壓力太低縮縮水會嚴重重.注射壓壓力一般為為80990MPaa,保壓壓壓力取注射射壓力的880%左右右,宜取較較長保時間間補縮.3. 冷却速度快快，应合理理控制浇注注系统和整整个模具的的冷却散热热速度。4. 适于快速注注射,為改改善排氣不不良,排氣氣槽宜稍深

30、深取0.33mm.5. 聚丙烯高結結晶度,料料筒溫度較較高:料筒溫度參參數: 前前料筒20002440,中料筒筒170220,后料筒筒160190.因其成型溫溫度范圍大大,易成型型,實際上上為減少披披鋒及縮水水而采用較較低溫度.注意控制成成型温度,料温低时时各向异性性显著,尤尤其低温高高压时更为为强烈。6. 因材料收縮縮率大,為為准確控制制膠件尺寸寸,應適當當延長冷卻卻時間.7. 模溫低于440时,制品品表面无光光泽，且容容易产生熔熔接不良。模模溫太高使使結晶度大大,分子間間作用強,制品剛性性好,光澤澤度好,但但柔軟性、透透明性差,縮水也明明顯，模温温高于900时，容易易发生翘曲曲、变形。8.

31、 背壓以0.5MPaa為宜,干干粉著色工工藝應適當當提高背壓壓,以提高高混煉效果果.9. 制品壁厚应应均匀，避避免出现缺缺口尖角，以以防止应力力集中。10. 生产浅而平平的制品时时，不易采采用直接浇浇口，否则则浇口附近近会残余较较大应力，容容易引起制制品翘曲变变形。（ 六）、 聚氯乙烯烯(PVCC). 聚氯乙乙烯(PVVC)屬非非結晶性塑塑料,原料料透明,其其主要性能能如下:1. 通過添加增增塑劑使材材料軟硬度度范圍大.2. 難燃自熄,熱穩定性性很差.3. PVC溶于于環已酮 、二氯乙乙烷,噴油油用軟膠開開油水(含含環已酮).4. PVC溶膠膠塑料玩具具上主要用用于搪膠.5. 耐腐蚀性,绝缘性

32、好好,往往用用作电线绝绝缘层,但但不耐高温温。6. 硬质PVCC的韧性不不够理想,在光热作作用下,加加速老化,易变色变变脆。聚氯乙烯烯(PVCC)的成型型性能:1. 軟PVC收收縮率大(1.02.5%),PVVC極性分分子易吸收收水份,成成型前需經經干燥.干燥溫度: 8595; 時時間: 22HRS.2. 成型時料筒筒內長期多多次受熱,分解出氯氯乙烯單體體及HCII(即降解解)對模腔腔有腐蝕作作用.所以以,應經常常清洗模腔腔及機頭內內部死角.另外,模模腔表面常常鍍硬鉻或或氮化處理理以抗腐蝕蝕.3. 軟PVC中中加入ABBS,可提提高韌性、硬硬度及機械械強度.4. 因PVC成成型加工溫溫度接近分

33、分解溫度,故應嚴格格控制料筒筒溫度,盡盡可能用偏偏低的成型型溫度, 同時還還應盡可能能縮短成型型周期,以以減小熔料料在料筒內內的停留時時間. 料筒溫度參參數: 前前料筒16601770; 中料料筒16001655; 後料料筒14001500.5. 硬质PVCC流动性差差，热敏性性强，极易易分解，特特别在高温温下与钢铜铜等金属接接触更易分分 解，分分解温度为为200，分解时时产生腐蚀蚀及刺激性性气体。6. 針對易分解解、流動性性差,模具具流道和澆澆口盡可能能粗、短、厚厚,以減小小壓力損失失及盡快充充滿型腔,整个浇注注系统不得得有死角，以以防滞料。注射型力: 90MMPa, 宜采用高高壓低溫注注射

34、,背壓壓0.51.5MMPa. PVVC制品壁壁厚不宜太太薄,應在在1.5mmm以上,否則料流流充腔困難難.7. 注射速度不不宜太快,以免熔料料經過澆口口時劇烈摩摩擦使溫度度上升,容容易產生縮縮水痕.8. 模具溫度盡盡可能低(30445左右),以縮短成成型周期及及防止膠件件出模變形形(必要時時膠件需經經 定定型模定型型).9. 為防止冷料料堵塞澆口口或流入模模腔,應設設計較大冷冷料穴積存存冷料. （七）、聚聚碳酸酯(PC). 聚碳酸酸酯(PCC)俗稱“防彈玻璃璃膠”,屬非結結晶塑料,其主要性性質如下:1. 外觀透明、剛剛硬帶韌性性、燃燒慢慢、離火后后慢熄.2. PC料具有有优异的耐耐沖擊性，是

35、是塑料中最最好的。3. 成型收縮率率小(0.50.7%),成品精度度高,尺寸寸穩定性高高.4. 化學穩定性性較好,但但不耐碱、酮酮、芳香烴烴等有機溶溶劑.5. 耐疲勞強度度差,對缺缺口敏感,耐應力開開裂性差,不宜采用用机械加工工。耐磨性性和流动性性也不好，目目前多将它它和PE、AABS、PPMMA共共混后使用用，以克服服上述缺点点。6. 聚碳酸脂是是一种综合合性能优良良的光学塑塑料，与其其它光学塑塑料相比，它它的突出优优点是具有有优异的耐耐热耐寒性性能，工作作温度范围围宽，在-135 +120内可保持持较高力学学性能。7. 聚碳酸脂耐耐溶剂性较较差，成型型时常有残残余的内应应力，因而而涂饰后时

36、时常发生裂裂纹，故应应进行退火火处理（约约130）以消除内内应力，同同时在选择择涂料时应应避免选择择以脂类、酮酮类、芳烃烃类熔剂稀稀释的涂料料。 聚碳酸酸酯(PCC)的成型型性能:1. 非结晶型塑塑料，热稳稳定性好，成成型温度范范围宽，温温度超过3330才会呈现现严重分解解，分解时时产生的气气体无毒、无无腐蚀性。2. PC（属水水敏性塑料料）在高温温下即使對對微量水份份亦很敏感感,故成型型前應予以以充分干燥燥,使含水水率降到00.01550.002%以下下，以防止止它们在高高温成型过过程中发生生水降解。否否则，会出出现银纹、气气泡以及制制品强度显显著下降等等问题干燥條件: 溫度11101120

37、; 時時間: 8812HHRS.3. 流動性差,溢料间隙隙约0.006mm。4. 注射压力不不易取低,但注塑壓壓力過高會會使制品殘殘留大應力力而易開裂裂.虽然塑塑料本身冷冷却速度快快，但如果果模具带有有加热装置置，亦应保保证制品具具有适当的的冷却时间间。5. PC料粘度度對溫度很很敏感,提提高溫度時時,粘度有有明顯下降降.啤塑溫度參參數: 前前料筒24402660; 中料料筒26002800; 后料料筒22002300.料筒溫度勿勿超過3110,PC成成型提高後後料筒溫度度對塑化有有利,但应应遵循一般般塑料加工工的料 筒溫度控制制：前高后后低的原則則。6. 模具設計要要求較高:由于粘度度大，流

38、动动性对切变变速率不太太敏感，且且冷却速度度快，故模模具設計盡盡可能使流流道粗而短短,彎曲部部位少;用用圓形截面面分流道;仔細研磨磨拋光流道道等,總之之,減小流流動阻力以以适合其高高精度塑料料的填充.另外,熔熔料硬易損損傷模具,型腔和型型芯應經熱熱處理淬火火或經鍍硬硬鉻.7. 制品壁厚不不易取大，且且壁厚应均均匀，避免免有尖角缺缺口或带有有金属嵌件件，以防止止应力集中中引起开裂裂，若必须须带有金属属嵌件，成成型前须对对嵌件预热热。8. 机筒温度是是控制制品品质量的重重要因素之之一，机筒筒温度低时时料温也低低，因此制制品将会出出现缺料、表表面银纹和和无光泽等等缺陷，机机筒温度高高时料温也也高，这

39、将将容易引起起溢料现象象，并使制制品出现银银纹暗斑和和气泡等缺缺陷。9. 注射速度太太快,易出出現熔體破破裂現象,在澆口周周圍會有糊糊斑,制品品表面毛糙糙等缺陷或或因排氣不不良(困氣氣),而使使制品燒焦焦.10. 溫度以控制制在80100為宜,控控制模溫目目的是減小小模溫與料料溫的差異異,降低內內應力.成成型 后為為減小內應應力,可采采用退火處處理,退火火溫度: 125135;退火時時間2HRRS,自然然冷卻到室室溫.11. 设计模具时时，脱模斜斜度宜取较较大值，顶顶出力应分分布均匀，并并注意在适适当位置设设置冷料 穴，以防防止出现熔熔接痕强度度部不足之之缺陷，模模腔应采取取耐磨钢材材并进行淬

40、淬火处理。12. 模具一般要要加热，模模温约取7701220，模温对对制品成型型质量影响响很大，需需根据壁厚厚确定具具体数值，薄薄壁件宜取取801100，厚壁件件宜取8001200，模温过过低时收缩缩值大，制制品的伸长长率、抗冲冲击性能高高，但抗弯弯、抗压、抗抗拉强度低低，模温超超过1200时，制品品冷却慢，成成型周期长长，且容易易变形粘模模，导致脱脱模困难。 （八）、 聚酰胺(PA) 聚酰胺胺俗稱尼尼龍(NNYLONN),屬結結晶性塑料料,品種之之多已达220余类上上百余种。如如: PAA-4、5、66、7、88、9、111、666、10110等，其其中PA-10100是我国特特有的品种种。

41、其主要性質質如下:1. 低溫性能好好,沖擊強強度高,并并且很高抗抗拉、抗压压強度，彈彈性好，耐耐疲劳性也也很好。2. 尼龍吸水性性大,吸水水后一定程程度提高抗抗沖擊強度度,但其它它強度降低低(如: 拉伸、剛剛度)。3. 收缩率大，约约0.81.4%，从而影影响制品精精度。4. 表面光滑，摩摩擦系数小小，耐磨，具具有润滑性性，噪音低低。5. 对生物侵蚀蚀呈惰性，电电气性能好好。6. 耐弱酸、弱弱碱和一般般溶劑,常常溫下可溶溶于苯酚(酚可作為為粘合劑),亦可溶溶于濃甲酸酸及Ca Cl的飽飽和甲醇溶溶液。不耐耐强酸和氧氧化剂.具具有优良的的耐油性。7. 喷油、移印印性能差.8. 水會大大加加速尼龍的

42、的熱老化,因此尼龍龍不宜用于于濕熱環境境. 尼龍成成型性能: 1. 结晶型塑料料,品种牌牌号很多,各品种的的物性和成成型性能也也各有差异异,应按品品种确定成成型方法和和成型工艺艺条件.2. 容易吸湿，在在注塑前需需充分干燥燥.干燥溫溫度8090; 干燥燥時間244HRS，应应防止干燥燥后再次吸吸湿，成型型时含水量量不得超过过0.3%，否则，流流动性下降降，制品容容易出现气气泡和银纹纹等缺陷，对对于精度要要求较高的的制品，成成型后需做做调湿处理理，调湿后后制品会发发生尺寸胀胀大现象。3. 尼龍料粘度度低,流動動性好,溢溢料间隙约约为0.002mm，容容易出現披披鋒(飛邊邊),壓力力不宜過高高,但

43、注射射压力过低低时，制品品容易出现现凹陷和波波纹等缺陷陷，一般為為60990MPaa.4. 熔点较高，熔熔融温度较较窄，熔融融状态下热热稳定性差差，故应避避免在高温温机筒中停停留时间过过长。5. 隨料筒溫度度變化,收收縮率波動動大.過高高的料溫易易出現熔料料變色、質質脆、銀絲絲等;低于于熔化溫度度的尼龍料料很硬,會會損壞模具具和螺杆.料筒溫度度一般為22202250,不宜超超過3000.6. 模溫控制熔体冷却速速度对结晶晶度和制品品性能影响响较大,故故应根据制制品壁厚等等因素,正正确选择和和控制模温温,模溫控控制范圍: 2090.模温过过低时容易易产生缩孔孔和结晶度度等问题,对伸长率率或透明度

44、度要求较高高,对柔软软性要求较较好的薄壁壁制品,宜宜取较低模模温。对刚刚性、硬度度和耐磨性性要求较高高，以及在在使用过程程中要求变变形较小的的厚壁制品品,宜取较较高模温(结晶度大大)。7. 高速注射尼龍料熔點點高,即凝凝固點高,(快速定定型,生產產效率高),為順利利充模(不不使熔料降降到熔點下下凝固 ),必須采采用高速注注射,對薄薄壁制件或或長流距長長制件尤其其如此;而而制品壁較較厚或發生生溢邊的情情況下用慢慢速注射.高速充模模所致排氣氣問題,應應予留意.注射时间及及保压时间间对制品收收缩凹陷变变形缩孔等等缺陷影响响较大，为为了减小收收缩、凹陷陷和缩孔，可可以采用较较低的模温温料温及熔熔体粘度

45、，同同时提高注注射压力延延长注射时时间和保压压时间，并并采用脱模模剂。8. 制品壁部不不宜过厚并并应均匀，脱脱模斜度不不宜过小（尤尤其对于厚厚壁及深高高制品更应应如此）9. 浇注系统的的形式及尺尺寸可与成成型聚苯乙乙烯时相似似，但增大大流道及浇浇口截面尺尺寸可以改改善缩孔和和凹陷情况况，设计模模腔工作尺尺寸时，对对于预定收收缩率一般般要按制品品壁厚而取取，厚壁取取较大值，薄薄壁取较小小值，另外外模温分布布应均匀，应应设置排气气结构并防防止溢料产产生飞边。10. 退火處理與與調溫處理理:退火處理: 經退火火可使結晶晶度增大,剛性提高高,不易變變形和開裂裂.退火條件: 高于使使用溫度110200,時間按按制件厚度度不同,約約10660分鐘.調濕處理: 保持尺尺寸穩定,對提高韌韌性,改善善內應力