产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP.docx

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1、 产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP、产品质量策策划循环PDSA（或PPDCA）循循环：P- Plaan策划：根据顾客要要求和组织方方针建立必要要的目标和过过程。策划内容： 主题； 参与的组组织部门人员员及职责分工工； 计划步骤骤及人员安排排； 计划各步步骤的量化指指标、考核方方式。DDo 做：实施过程。SStudyy研究：对过程和产产品进行监视视和测量，并并报告结果。A Action处处置：采取措措施，以持续续改进过程业业绩。 管理循环环PDSA是周周而复始，永永无休止过程程。是螺旋式式上升。、产品质量策策划基本原则则一 产品质量策划的的益处：1 引导资源，使顾顾客满意2 促进所需的

2、更改改的早期识别别3 避免晚期更改4 以最低成本及时时提供优质产产品二 组织小组：（多多方论证小组组、项目小组组、横向协调调小组、跨功功能小组）产品质量先期策策划过程的第第一步是为了了分派横向职职能小组的职职责。有效的的产品质量策策划要求不仅仅仅是质量部部门的参与。小小组应该适当当包括来自工工程、制造、材材料控制、采采购、质量、销销售、售后服服务、分承包包方和顾客的的职责。1 多方面人员参加加。2 明确职责。3 要有顾客代表（一一般为销售人人员）。三 确定范围：重要要的是识别顾顾客需要、期期望和要求。1 确定项目小组负负责人。2 确定每一代表方方的作用。3 确定顾客内内部的和外部部的。4 确定

3、顾客要求。（如如适用，可使使用附录B中中的质量功能能开发QFDD）。5 理解顾客的期望望（如设计、试试验次数）。6 对所提出的设计计、性能要求求和制造过程程评定其可行行性。7 确定成本、进度度和应考虑的的限制条件。8 确定所需的来自自顾客的帮助助。9 确定所采用的报报告过程和形形式。四 小组间的联系1 应建立和其他顾顾客与供方小小组的联系渠渠道。2 与其他小组举行行定期会议。五 培训1 产品质量的先期期策划的成功功依赖于有效效的培训方案案。2 传授所有满足顾顾客的要求和和开发技能。3 Ford公司要要对培训进行行检查。六 顾客和供方的参参与1 主要顾客可与供供方共同进行行APQP。（顾顾客参与

4、是动动力也是压力力）2 供方应同样要求求其分承包方方。3 可建立横向职能能小组管理AAPQP过程程七 同步技术1 定义：一种为确确保可节约时时间、通过发发挥横向职能能小组作用，同同步地进行产产品设计、制制造的方法。2 用来体现同步技技术的应用。3 “项目进度表”序号项 目负责人时 间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八 控制计划1 定义：控制零件件和过程系统统的书面描述述。2 三个阶段：样件 尺尺寸测量、材材料、性能试试验试生产 尺寸寸测量、材料料、性能试验验生产 产品品/过程特性性、过程控制制、试验和测测量系统全过过程。九 问题的解决：1 遇到设计、加工工等

5、工程问题题用矩阵表形成文文件（规定职职责、时间）。2 在困难的情况下下，建议用多多方论证解决决问题。3 适当时，采用附附录B中分析析技术。十 产品质量的进度度计划 可用“项项目进度表”替代。（同步步技术中讲过过）十一 与进度图表有关关的计划 参见：“产品品质规规划进度表”（下页）产品品质规划进进度表顾客的声音 设计目标标 责任部门门的输出 总总装标准 试生产 减少变差差市场调查 可靠性和和质量目标 DFMEEA（A1） 产品/制程程品质系 测量系统评评价 顾顾客满意保修记录和品质质信息 初始始材料清单 可制造造性和装配设设 系统统审查（A44）初期制程程能力研究 交付和服务小组经验 初始制制程

6、流程图 计计 制制程程流程图图 生产零零件的批准 降低成本经营计划/营销销策略 特殊产品和和制程特 设计验证证 （A6）、场场地平面 生产确认认测试产品/制程指标标 特性性初期明细表表 设计评评审 布置置图（A5）、特特 包装装评价产品/制程设想想产品保保证计划 样件制造管理 性矩阵图 生产管管制计划（技术革新、先先进的材料 管理理者支持 计计划（A8） PFMMEA（A77） （A8）、可靠性评定和和新 工程程图样（含数数学 试试生产管制计计划 品品质规划认定定和技术） 数据据） （AA8） 管理理者支持产品可靠性研究究（ 工程程规范 制程程指导书零件修理和更换换的 材料料规范 MSSA计划

7、 频率以及长期可可靠性 图样和和规范的更改改 PPPK研究计划划/耐久性试验） 产品品质规规划小 包包装规范顾客输入 组的的输出 管理者支支持新设备、工装和和设施要求（A3）特殊产品和制程程特性量具/试验设备备要求（A3）小组可行性承诺诺和管理者支持（附录E）（AA2） 概概念 提出/批批示 项目批批准 样样件 试试生产 投投产 策策划 策策划 产品设计和和开发 过程设计计和开发 产品品和过程确认认 生产 反馈、评定定和纠正措施施 计计划和确定 产品设计计 过程设计计 产品和 反反馈、评定项目 和和开发验证 和开开发验证 过程确认认 和和纠正措施APQP工作流流程及责任分分配序号策 划 项 目

8、目负责部门工 作 内 容容 说 明第一阶段：确定定项目和先策策划1洽谈开发意向1对顾客的采采访2。征询询顾客意见33。市场预测测报告4。竞竞争对手分析析2技术分析1。新产品质量量和可靠性研研究3成本分析1 技术成本、2 商业成本4报价1 详细报价：技术术成本、商业业成本2 Ford有专门门报价单5签订协议6成立项目小组1 书面任命2 职责分工到人7制定质量目标1 于持续改进的目目标2。内容容：（PPMM）零件/百百万；降低成成本缺陷或废废品率8生产能力分析1 现有生产能力2 产品要求生产能能力9编制初始材料清清单1 基于产品/过程程设想2 包括分承包方10编制初始过程流流程图11编制设备、工装

9、装、模具清单单1 现有的设备、工工装、模具2 需添置的设备、工工装、模具（外外购、自制）12确定初始过程特特性、产品特特性13编制项目进度表表14编制项目预算15阶段小结1可用小组活活动体现2。内内容：项目进进度、与顾客客往来、预算算、管理者支支持、结论等等第二阶段：产品品设计和开发发16产品设计1设计策划、输输入、输出、确确认、验证、评评审、更改全过程17DFMEA是一个动态过程程18编制标准件CPP1 针对尺寸、材料料和功能试验验2 用附录A-8控控制计划检查查清单检查序号策 划 项 目目负责部门工 作 内 容容 说 明19设备添置、管理理1 新设备、工装及及时到货和可可使用2 监视设施进

10、度保保证试生产前前完工20工装、模具制造造管理1 监视工装装、模具进度度，保证试生生产前完工21检测设备添置、管管理1 检测设备及时到到货和可使用用2 监视22小组可行性承诺诺1评定设计可可行性2。确确信设计能按按预期时间、价价格进行生产产交付3。小小组可行性一一致意见和未未决议题形成成文件交管理理者23阶段小结1可用小组活活动体现2。内内容：项目进进度、与顾客往来、预预算、管理者者支持、结论论等第三阶段：过程程设计和开发发24制定包装标准1 体现到产品包装装规范2 包装应保证产品品在使用时的的完整性25零、部件；原、辅辅材料采购1 合格分承包方2 采购文件完整、清清晰26样件制造27样件检验

11、1尺寸、材料料、性能28送样确认29编制厂区平面布布置图编制物料流向图图1 应按比例绘制22。包括：设设备、检测点点、目视辅具具、检验标识识区等30编制工艺流程图图31PFMEA是一个动态过程程32工作评审（A11-A6）附录A33编制试生产CPP1 尺寸、材料、功功能试验2 用A-8控制计计划检查清单单检查34编制作业指导书书1所有过程操操作提供详细细的可理解的的作业指导书书2。应公布布操作和管理理者易见到35编制MSA计划划1至少应包括括：量具线性性度、准确度度、再现性2。备用量量具36编制初始工序能能力分析计划划1试生产CPP中标识的特特性是初始工工序能力的基基础2。参考考PPAP、SS

12、PC37阶段小结1可用小组活活动体现2。内内容：项目进进度、与顾客往来、预预算、管理者者支持、结论论等序号策 划 项 目目负责部门工 作 内 容容 说 明第四阶段 产品品和过程确认认38试生产计划1 300件以上2 采用正式设备、工工装进行生产3 记录工艺参数39试生产40CPK、PPKK测定1参考SPCC41MSA1参考MSAA42试生产件检验尺寸、材料、性性能43PPAP认可1参考PPAAP44包装确认1评价正常运运输损伤和不不利情况受保保护2。顾客客包装规定也也应评价45工作评审附录A（A7，AA8）46教育培训汇总培训是各个阶段段都有47完善作业指导书书48汇集全部文件、记记录49编制

13、生产CP生产CP包括：生产、检验验、全尺寸检检验全过程50阶段小结及四个个阶段的总结结1可只做四个个阶段的总结结第五阶：段反馈馈、评定、纠纠正措施51编制生产计划1 保证产品质量、供供货时间等2 100%满足顾顾客要求52组织生产1按100%满足顾客要要求组织生产产53按生产CP要求求对生产进行行监控54过程分析、改进进1 采用SPC减少少变差55反馈、评定、纠纠正措施。产品质量策策划几点说明明1 APQP必须有有专人汇总。2 APQP必须形形成一套完整整的文件3 质量认证时，AAPQP有专专人负责，一一般审查2人人日。4 质量认证时，AAPQP必须须打90分以以上。控制计划（CCP）一 概述

14、：1 目的： 协助按顾客要求求制造出优质质产品。 最大限度的减少少过程和产品品的变差作书书面描述。 将资源正确分配配在重要项目目上有助于降降低成本。2 几点说明： 控制计划是质量量策划过程的的一个重要阶阶段 控制计划不能替替代包含在详详细的作业指指导书中的信信息。 过程不断更新和和改进，CPP是动态文件件，反映当前前使用的控制制方法和测量量系统。 CP识别过程特特性，并帮助助识别产品特特性变差（输输出变量）和和过程特性变变差源（输入入变量）。 应经常传达CPP是动态信息息。3 小组利用下列信信息制定控制制计划 过程流程图。 系统/设计/过过程失效模式式及后果分析析。 特殊特性。 从相识的零件得

15、得到的经验。 小组对过程的了了解。 设计评审。 最优化方法。二 控制计划分类：1 样件 尺尺寸、材料、性性能试验2 试生产尺寸寸、材料、性性能试验3 生产产品/过程特性、过过程控制、试试验和测量系系统全面的文文件化描述。三 控制计划栏目说说明1 样件、试生产、生生产：2 控制计划编号：用于追溯YY2001-01 ；SS 2001-01 ；S 22001-0013 零件号/最新更更改程度：填填写系统、子子系统或部件件编号、最新新更改等级/或发布日期期4 零件名称/描述述：5 供方/工厂：6 供方编号：填顾顾客要求的识识别号7 主要联系人/电电话：CP的的主要联系人人8 核心小组：CPP最终版本主

16、主要联系人，建建议附表填所所有成员及电电话。9 供方/工厂批准准/日期：10 日期（编制）：首次编制CCP的日期11 日期（修订）：最近修订CCP的日期12 顾客工程批准/日期：13 顾客质量批准/日期：（12、13两两项是否合并并由顾客定）14 其他批准/日期期：必要时，获获取其他批准准15 零件/过程编号号：通常参考考过程流程图图。有多零件件的（组件），应应列出单个零零件编号16 过程名称/操作作描述：据过过程流程图中中的描述17 生产设备：设备备名称及型号号18 编号：必要时，填填入所有适当当文件的编号号19 产品：零、部件件的特点或性性能20 过程：过程变量量21 特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22 产品/过程规范范/公差：23 评价/测量技术术：所用测量量系统（使用用前应作MSSA）24 样本容量/频率率：25 控制方法：可用用统计过程控控制、检验、计计数数据、防防错和取样计计划等来对操操作进行控制制26 反应计划：避免免不合格品或或操作失控的的纠正措施。四 过程分析在过程中对变差差的控制和减减少是一种挑挑战，也是一一种机遇。可可采用不同方方法，如：失失效树分析法法；试验设计计；因果图（见见图1）