某企业工伤事故处理管理制度--.doc
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1、”工伤事故处理管理制度“怎么制定?我们单位是属制造型企业。领导说:处理流程要说的详细。责任到人。 2011-3-23 11:28 提问者:匿名 | 浏览次数:3429次我们单位是属制造型企业。领导说:处理流程要说的详细。责任到人。2011-3-23 15:59 最佳答案 工伤事故管理制度一、事故的分类1、人身伤亡事故。凡属本公司职工(包括计划内的临时工),在生产区域所发生的和生产有关的伤亡事故。2、火灾事故。由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。3、爆炸事故。在生产过程中由于某种原因引起的爆炸,造成人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。4、设备事故。由于某种原因引起的机械设备、工艺设
2、备、动力设备、贵重仪器仪表和工具的非正常损坏(包括设备管线发生故障)。5、停产事故。由于停水、停电、停汽、冻结和误操作造成装置被迫停车而形成的停产事故。6、跑损事故。由于某种事故原因造成产品半成品、原料、燃料、水、汽和油等的跑损。7、交通事故。凡是厂内的车辆交通肇事所造成的一定的车辆损坏、物质财产损失和人身伤亡(包括非职工的乘客民工、行人等)事故。8、质量事故。由于混、串成品或其它事故原因引起的质量事故(另由专门部门管理上报)。9、 其它事故。二、事故的性质为了便于事故管理,按事故性质划分为报部、一般、轻微、恶性未遂事故四种。1、凡符合下列条件之一者,都称之为上报事故:1.1死亡一人或重伤一人
3、。1.2造成直接经济损失价值在1000元以上者(包括1000元,以下同);1.3装置因事故造成停产,打循环,延期开工,使该装置日处理量减少20%以上者(生产装置处理量损失由调度室提出);1.4大面积停电,包括两套装置,两个变电所全停的电气事故。上报事故包括重大事故,重大事故的条件按国家规定。2、凡合乎下列条件之一者,均为一般事故:2.1轻伤一名,休假治疗八小时以上;2.2造成直接损失100元至1000元者(包括1000元在内)。2.3装置因事故造成停产,打循环、延期开工,致使该装置日处理最降低20%以下,5%以上者;2.4除急性中毒造成死亡或丧失劳动能力以外,一般急性中毒均按轻伤处理;3、凡未
4、达到上述1、2条中任何一项者,均属于轻微事故。4、重大恶性未遂事故。未造成直接经济损失,但性质恶劣(如设备超负荷、大走刀量切削降低设备使用寿命,起吊浇铸包高空掉落,高压气瓶高处跌落尚未引起爆炸,检修中误送电侥幸未造成触电伤亡等)或生产操作严重不正常给设备带来重大隐患,或严重影响了设备使用寿命。三、事故的管理1、 事故的分管1.1人身伤亡、爆炸,由安技科负责管理;1.2机械动力设备事故(包括停水、停电、停产造成的停产事故),压力容器和锅炉方面的爆炸事故,由设备动力科负责管理;1.3跑损、冻凝或和生产操作、工艺技术等原因造成的停产事故由生产科和技术科负责管理;1.4发生产品质量事故由质管科负责管理
5、;1.5交通事故和厂区生活区的一切火灾事故均由保卫科负责管理。2、 事故调查及处理发生上报事故时,主管厂长立即组织安技、技术、劳资、保卫、生产、工会等部门,组成调查组迅速进行调查,必要时请劳动部门和上级有关部门参加调查,查清事故经过,确定事故原因,提出对事故责任者的处理意见。3、 事故统计的上报各类事故按严重程度分为三级管理,上报事故统一由上级主管部门掌握管理,统称上报事故(写有专题书面报告)。一般事故和恶性未遂事故由厂负责管理。轻微事故由车间自行掌握处理。3.1当发生上报事故时,事故单位除立即采取措施外,并通知安技科和有关部门以及厂领导,及时抢救和调查在抢救中要保护好现场。主管安全的付厂长将
6、事故及原因在24小时内上报主管部门,事后要由事故主管部门认真填写事故调查报告书,由安全技术科于事故发生后半月内报主管部门。3.2当发生一般事故时,事故单位除立即采取措施之外,必须马上通知安技科,对事故进行调查分析切实做到“三不放过”。并要求在事故发生五天内填写好事故报告送安技科。3.3当发生轻微事故时,发生事故的当班班长应报告车间领导处理。3.4各分管部门(各车间或科室)应将各类事故于每月27日前汇总报安技科。由安技科汇总于月底前向上级报告。3.5各部门事故调查、分析、登记、统计、报告和处理等,必须严肃认真,如有隐瞒不报或有意延期报告等,除责成补报外,对责任者应分别不同情况,给予批评或纪律处分
7、。4、 事故的损失计算4.1人身伤亡事故以负伤率表示,不计金额。死亡按年统计,重伤以月统计。4.2事故的直接损失系指造成的设备、器材、建筑物、原材料、成品、半成品以及跑损的其它各类物品的损失,均折价计算(成品按出厂价格,半成品按半成品价格,器材、设备按新旧程度和实际使用价值计算)。设备、器材、建筑物等,虽有部分损坏,但经修复仍可使用的,按其修理费(包括材料、人工、配件等)计算。4.3事故的间接损失(包括减产、停产损失和设备、车辆停运)均折合金额计算。注:灭火消耗的消防器材的价值,另列单项计算。四、事故的原因分析由于生产管理不善,而导致事故的原因很多,往往一件事故涉及很多原因,但为了便于分析、统
8、计、每一事故要尽力找出一个主要原因,现将事故的主要原因分列如下,供各车间上报时或安技科向上报时参考。1、人身伤亡事故的原因:1.1事故类别及其直接原因(物质原因)1.1.1物体打击:指落物、锤击、砸伤、崩块(不包括因爆炸而引起的物体打击)。1.1.2车辆伤害:指挤、压、撞等。1.1.3机械工具伤害:指绞、辗、碰割、戳等。1.1.4起重伤害:指起重设备在操作过程中所引起的伤害。1.1.5触电:包括雷击、电击。1.1.6淹溺。1.1.7灼、烫伤。1.1.8火灾:指着火和救火过程中所引起的伤害。1.1.9刺割;指机械工具伤害以外的刺割,例如钉子扎脚、尖物刺割等。1.1.10扭伤:指扭腰、扭臂、扭脚等
9、。1.1.11高空坠落:指从三公尺以上的高空作业坠落和从平地坠入坑池、沟内。1.1.12倒塌:指建筑物、框架、堆集物倒塌。1.1.13瓦斯爆炸:指丙烷车、库爆炸、粉尘爆炸、如煤尘铝粉等。1.1.14中毒和窒息:指油气、沥青、氮气、一氧化碳和各种化学气体等。1.1.15锅炉、压力容器爆炸,包括各种气瓶爆炸。1.1.16其它伤害:指上述原因以外的,如跌伤、冻伤等。1.2间接原因:(组织技术原因)1.2.1防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷。1.2.2设备、工具附件有缺陷。1.2.3个人防护用品缺少或有缺陷。1.2.4光线不足或工作地点通道条件不良。1.2.5没有安全操作制度或不健全。1.2.6劳动
10、组织不合理。1.2.7对现场缺乏检查或指导有错误。1.2.8设计有缺陷。1.2.9不懂操作技术知识。1.2.10违反操作规程或违反劳动纪律。1.2.11除上述以外的其它原因。2、设备事故发生的主要原因:2.1直接原因2.1.1违反操作规程或劳动纪律。2.1.2缺乏维护或维护不周。2.1.3缺少检修或检修不良。2.1.4设备本身故障或材质不良。2.1.5设计错误。2.1.6安装不合理或安装错误。2.1.7其它原因2.2间接原因2.2.1规章制度不健全或没有制度。2.2.2劳动组织不合理。2.2.3缺乏安全教育。2.2.4验收不彻底。2.2.5其它。3、火灾、爆炸事故的原因:3.1使用明火:如焊割
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